特開 2024-171746 積層剥離容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171746

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】積層剥離容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20241205BHJP

   B65D 47/42 20060101ALI20241205BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 111

B65D1/02 210

B65D47/42 100

B65D83/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088927

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】石川 岳

【テーマコード（参考）】

3E014

3E033

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB03

3E014PC07

3E014PD15

3E014PE09

3E014PE25

3E014PF06

3E033AA02

3E033BA15

3E033BA16

3E033CA11

3E033CA19

3E033DA03

3E033DB03

3E033DC04

3E033DD01

3E033FA03

3E033GA02

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA25

3E084AA26

3E084AA37

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084EA03

3E084EB02

3E084EC03

3E084FB01

3E084GA04

3E084GA08

3E084GB04

3E084LG02

3E084LG06

(57)【要約】

【課題】首曲がり形状であっても内容物の残量を低減することが可能な積層剥離容器を提供することである。
【解決手段】外層体１０と、外層体１０の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体２０と、外層体１０と内層体２０との間に連なる外気導入口３０と、外層体１０と内層体２０との間に上下方向に向けて延びて設けられて外層体１０と内層体２０とを部分的に接着する接着帯４０と、を有する積層剥離容器１であって、外層体１０が、円筒状の口部１１と、接地面１２ａを備えた底部１２と、底部１２に連なる周壁１３ａを備えた胴部１３と、口部１１の中心軸Ｏ１が胴部１３の軸線Ｏ２に対して傾斜するように口部１１と胴部１３とを接続する首部１４と、を有する首曲がり形状であり、接着帯４０が、少なくとも、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に設けられていることを特徴とする積層剥離容器１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口と、前記外層体と前記内層体との間に上下方向に向けて延びて設けられて前記外層体と前記内層体とを部分的に接着する接着帯と、を有する積層剥離容器であって、
前記外層体が、円筒状の口部と、接地面を備えた底部と、前記底部に連なる周壁を備えた胴部と、前記口部の中心軸が前記胴部の軸線に対して傾斜するように前記口部と前記胴部とを接続する首部と、を有する首曲がり形状であり、
前記接着帯が、少なくとも、前記口部の中心軸及び前記胴部の軸線に対して前記口部が傾斜する側に設けられていることを特徴とする積層剥離容器。

【請求項2】

前記接着帯が、前記口部の中心軸及び前記胴部の軸線に対して前記口部が傾斜する側のみに設けられている、請求項１に記載の積層剥離容器。

【請求項3】

前記周壁の、前記接着帯が設けられた側における前記首部から下方に向けた所定範囲の部分は、前記胴部の軸線に平行に下方に向けて直線状に延びている、請求項１または２に記載の積層剥離容器。

【請求項4】

流出孔を備え、前記口部に固定された中栓本体と、
前記流出孔に設けられた逆止弁と、
前記中栓本体の外側に装着された弾性変形自在の作動部材と、
吐出口を備え、前記作動部材の外側に装着された吐出キャップと、
前記作動部材に設けられ、前記吐出口から外部に突出する突起部と、
前記作動部材に設けられ、前記突起部が前記吐出口に押し込まれたときに開く開閉弁と、
前記吐出キャップの外側に装着され、内容物を含侵する塗布部材と、を有する塗布栓が前記口部に装着されている、請求項１に記載の積層剥離容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外層体の内面に内層体が剥離可能に積層された積層剥離容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内容物を収納する合成樹脂製の容器として、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口と、外層体と内層体との間に上下方向に向けて延びて設けられて外層体と内層体とを部分的に接着する接着帯と、を有する積層剥離容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

【0003】

このような積層剥離容器によれば、外層体と内層体との間に外気導入口から外気を導入することで、内容物の吐出に伴って内層体のみを縮ませて内層体の内部に外気を導入させることなく内容物を吐出することができるので、空気に触れることにより変質を生じて薬効等の効能が低下し易い内容物を、当該変質を抑制しつつ収納することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２３－５１３０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

内容物を皮膚などに塗布する用途に用いられる容器として、円筒状の口部と、接地面を備えた底壁と底壁に連なる周壁とを備えた胴部と、口部の中心軸が胴部の軸線に対して傾斜するように口部と胴部とを接続する首部と、を有する首曲がり形状の容器本体に塗布栓を装着した構成のものが多く用いられている。このような形状の容器は、例えば液体湿布薬など、空気との接触により効能が低下する内容物を収納する用途に用いられることが多く、容器本体として上記のような積層剥離容器を用いることが求められている。

【0006】

しかし、首曲がり形状の積層剥離容器を容器本体として用いた塗布容器では、首部の屈曲方向を下側に向けた姿勢で内容物の塗布操作が行われるので、内容物の吐出に伴って内層体の首部の屈曲方向側の部分が縮んでしまうと、内容物が口部の側に流れ難くなり、その結果内容物の残量が多くなってしまう、という問題点があった。

【0007】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、首曲がり形状であっても内容物の残量を低減することが可能な積層剥離容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口と、前記外層体と前記内層体との間に上下方向に向けて延びて設けられて前記外層体と前記内層体とを部分的に接着する接着帯と、を有する積層剥離容器であって、前記外層体が、円筒状の口部と、接地面を備えた底部と、前記底部に連なる周壁を備えた胴部と、前記口部の中心軸が前記胴部の軸線に対して傾斜するように前記口部と前記胴部とを接続する首部と、を有する首曲がり形状であり、前記接着帯が、少なくとも、前記口部の中心軸及び前記胴部の軸線に対して前記口部が傾斜する側に設けられていることを特徴とする。

【0009】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記接着帯が、前記口部の中心軸及び前記胴部の軸線に対して前記口部が傾斜する側のみに設けられているのが好ましい。

【0010】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記周壁の、前記接着帯が設けられた側における前記首部から下方に向けた所定範囲の部分は、前記胴部の軸線に平行に下方に向けて直線状に延びているのが好ましい。

【0011】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、流出孔を備え、前記口部に固定された中栓本体と、前記流出孔に設けられた逆止弁と、前記中栓本体の外側に装着された弾性変形自在の作動部材と、吐出口を備え、前記作動部材の外側に装着された吐出キャップと、前記作動部材に設けられ、前記吐出口から外部に突出する突起部と、前記作動部材に設けられ、前記突起部が前記吐出口に押し込まれたときに開く開閉弁と、前記吐出キャップの外側に装着され、内容物を含侵する塗布部材と、を有する塗布栓が前記口部に装着されているのが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、首曲がり形状であっても内容物の残量を低減することが可能な積層剥離容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る積層剥離容器の側面図ある。

【図2】図１に示す積層剥離容器の正面図である。

【図3】図１に示す積層剥離容器の底面図である。

【図4】図１に示す積層剥離容器の範囲Ａの部分の拡大断面図である。

【図5】図１に示す積層剥離容器の、塗布栓及びキャップが装着された口部の部分を拡大して示す一部切欠き側面図ある。

【図6】変形例に係る積層剥離容器の正面図である。

【図7】他の変形例に係る積層剥離容器の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

【0015】

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「上」は、積層剥離容器１を図１に示す正立姿勢で配置した状態における上側を意味し、「下」はその反対側を意味するものとする。

【0016】

図１、図２及び図３に示す積層剥離容器１は、例えば液体湿布薬などの、空気に触れることにより変質を生じて薬効等の効能が低下し易い液体を内容物として収納する用途に用いられる合成樹脂製の容器である。

【0017】

積層剥離容器１は、外層体１０と、外層体１０の内側に剥離可能に積層された減容変形可能な内層体２０と、を有する二重構造となっている。

【0018】

積層剥離容器１は、例えば、外層体１０を形成する合成樹脂材料と内層体２０を形成する合成樹脂材料とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形すること（押出しブロー成形）により形成されたものとすることができる。

【0019】

外層体１０を形成する合成樹脂材料としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を主材としたものを用いることができる。内層体２０を形成する合成樹脂材料としては、例えばエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）を主材としたものを用いることができる。なお、外層体１０及び内層体２０の材質は上記に限られず、また、それぞれ単層でも積層構造でもよい。

【0020】

外層体１０は、積層剥離容器１の外郭を構成する部分であり、円筒状の口部１１と、接地面１２ａを備えた底部１２と、底部１２に連なる周壁１３ａを備えた胴部１３と、口部１１の中心軸Ｏ１が胴部１３の軸線Ｏ２に対して傾斜するように口部１１と胴部１３とを接続する首部１４と、を有する首曲がり形状となっている。すなわち、外層体１０は、口部１１が斜め上方に向けて開口するように首部１４が曲がった形状となっている。

【0021】

口部１１は外周面に雄ねじ１１ａを一体に有し、その中心軸Ｏ１は軸線Ｏ２に対して９０度以下の角度で傾斜している。

【0022】

底部１２の接地面１２ａは、上下方向に垂直な環状面となっている。積層剥離容器１は、接地面１２ａにおいて正立姿勢に置くことができる。なお、接地面１２ａは、同一面状に形成されていれば、周方向に複数に分割して設けられていてもよい。底部１２の接地面１２ａの内側部分は上側に向けて凹んだ凹部１２ｂとなっており、凹部１２ｂには、直線状の凸リブ１２ｃが設けられている。凸リブ１２ｃは、積層剥離容器１を押出しブロー成形により形成する際に、金型によって積層パリソンが食い切られることにより形成される食い切り部分であり、凹部１２ｂの下面から下方に向けて突出している。

【0023】

底部１２の凸リブ１２ｃには、外層体１０の食い切られた部分が互いに剥離することでスリット状の外気導入口３０が設けられている。外気導入口３０は外層体１０と内層体２０との間に連なっており、内容物が吐出されるに伴い、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。

【0024】

胴部１３の軸線Ｏ２は、接地面１２ａに対して垂直であり、周壁１３ａは軸線Ｏ２の周囲を囲んでいる。周壁１３ａの、接着帯４０が設けられた側すなわち口部１１が傾斜する側における首部１４から下方に向けた所定範囲の上側部分１３ａ１は、側面視において、胴部１３の軸線Ｏ２に平行に下方に向けて直線状に延びた形状となっている。なお、上側部分１３ａ１の軸線Ｏ２に垂直な横断面形状は、軸線Ｏ２と接着帯４０とを結ぶ方向が短軸方向となる楕円形状である。また、周壁１３ａの、側面視において当該直線状に延びた形状の上側部分１３ａ１の下方側は、徐々に径方向外側に向けて突出するように湾曲する湾曲部１３ａ２となっており、湾曲部１３ａ２の下端と底部１２との間は軸線Ｏ２に平行に下方に向けて直線状に延びた形状の直線部１３ａ３となっている。

【0025】

内層体２０は、柔軟な袋状であり、外層体１０の内面の全面に亘って積層されている。内層体２０は口部１１において開口しており、その内部は内容物を収納する収納空間Ｓとなっている。

【0026】

外層体１０と内層体２０との間には接着帯４０が設けられている。接着帯４０は、口部１１ないし胴部１３の全周に比較して十分に幅の狭い帯状となっており、口部１１の上端と底部１２の中心との間で上下方向に向けて延びて設けられている。図４に示すように、接着帯４０は、外層体１０と内層体２０との間にこれらに対して積層して配置されており、外層体１０と内層体２０とを部分的すなわち口部１１ないし胴部１３の周方向の一部において接着している。したがって、内層体２０は、接着帯４０が設けられない部分においては外層体１０から剥離可能であるが、接着帯４０が設けられた部分においては接着帯４０を介して外層体１０に接着されて外層体１０から剥離できないようになっている。

【0027】

ここで、本実施形態の積層剥離容器１では、接着帯４０は、少なくとも、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して、口部１１が傾斜する側（図１において右側）に設けられている。本実施形態では、外層体１０と内層体２０との間には、１本の接着帯４０が、図１に示す側面視において、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側であるとともに、図２に示す正面視において、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２の両方に幅方向中心が一致するように上下方向に延びて設けられている。

【0028】

接着帯４０は、積層剥離容器１を押出しブロー成形により形成する際に、積層パリソンの外層体１０を形成する合成樹脂材料と内層体２０を形成する合成樹脂材料との間に接着帯４０を構成する接着性を有する合成樹脂材料を帯状に配置することで形成することができる。

【0029】

なお、本実施の形態では、接着帯４０は、外層体１０の表面にブロー成形時に形成される金型のパーティングラインに沿って設けられており、底部１２において接着帯４０は凸リブ１２ｃに沿って延びている。

【0030】

上記構成を有する積層剥離容器１は、図５に示すように、例えば口部１１に塗布栓５０が装着された塗布容器６０として使用することができる。

【0031】

塗布栓５０は、口部１１に固定された中栓本体５１を有し、中栓本体５１に設けられた流出孔５１ａには逆止弁５２が設けられている。逆止弁５２は所謂３点弁であり、内層体２０の収納空間Ｓの内部から流出孔５１ａを通した収納空間Ｓの外部への内容物の流出を許容し、収納空間Ｓの外部から流出孔５１ａを通した収納空間Ｓの内部への内容物ないし空気の流入を阻止するように作動する。中栓本体５１の外側には、弾性変形自在のドーム形状の作動部材５３が装着されており、作動部材５３の外側には吐出キャップ５４が装着されている。作動部材５３は、吐出キャップ５４に設けられた吐出口５４ａから外部に突出する突起部５３ａを有するとともにドーム状部分の突起部５３ａを挟んだ両側（図５には一方のみを示す）に一対の開閉弁としてのスリット５３ｂを有している。また、吐出キャップ５４の外側には塗布部材５５が装着されている。塗布部材５５は、例えばスポンジなどの部材により、吐出キャップ５４を覆う皿状に形成されており、吐出口５４ａから吐出された内容物を含侵し、塗布対象物に塗布することができる。

【0032】

口部１１には、不使用時に、雄ねじ１１ａにねじ結合して塗布栓５０を覆うオーバーキャップ５６が着脱自在に装着される。

【0033】

上記構成の塗布容器６０は、オーバーキャップ５６を口部１１から取り外し、口部１１ないし塗布栓５０が下方を向くように積層剥離容器１を傾斜させた姿勢とし、突起部５３ａを塗布対象物に押し付けて吐出口５４ａに押し込むことで、作動部材５３と中栓本体５１との間の内容物をスリット５３ｂから吐出口５４ａを通して外部に吐出させて塗布対象物に塗布することができる。突起部５３ａの塗布対象物への押し付けを解除すると、作動部材５３が元の形状に復元し、作動部材５３と中栓本体５１との間に生じる負圧により逆止弁５２が開いて作動部材５３と中栓本体５１との間に次の内容物が充填される。このように、突起部５３ａの塗布対象物に対する押付けとその解除を繰り返すことで、胴部１３をスクイズすることなく、吐出口５４ａから塗布対象物に向けて内容物を吐出させることができる。

【0034】

ここで、本実施形態に係る積層剥離容器１では、上記の通り、接着帯４０を、少なくとも、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して、口部１１が傾斜する側に設けるようにしている。これにより、収納空間Ｓの内部から外部への内容物の吐出に伴って内層体２０が減容変形しても、内層体２０の口部１１が傾斜する側の部分は、接着帯４０により外層体１０に接着された状態に維持されて外層体１０から剥離することがなく、内層体２０の口部１１が傾斜する側の部分以外の部分が外層体１０から剥離することになる。

【0035】

したがって、内容物を塗布対象物に向けて吐出させるために、口部１１ないし塗布栓５０が下方を向くように積層剥離容器１を傾斜させた姿勢としたとき、内層体２０の接着帯４０により外層体１０に接着されて外層体１０に対して剥離しない部分が下方側に位置することになるので、当該部分により収納空間Ｓから口部１１の側に向けた内容物の流路が確保されることになる。よって、内層体２０の収納空間Ｓに収納されている内容物は、内層体２０の接着帯４０により外層体１０に接着されて外層体１０に対して剥離しない部分に沿って口部１１の側すなわち塗布栓５０の側に容易に流れることができる。

【0036】

このように、本実施形態に係る積層剥離容器１によれば、接着帯４０を、少なくとも、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に設けるようにしたので、外層体１０が首曲がり形状であっても、内容物の吐出に伴って内層体２０が減容変形した状態において内容物を吐出する際に、内容物が口部１１の側に流れ難くなることを抑制して、内容物の残量を低減することができる。

【0037】

また、本実施形態に係る積層剥離容器１では、接着帯４０を、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側のみに設けるようにしたので、内層体２０が、口部１１が傾斜する側に向けて縮み変形するようにして、収納空間Ｓから口部１１の側に向けた内容物の流路をより確実に確保することができる。これにより、内容物の吐出に伴って内層体２０が減容変形した状態において内容物を吐出する際に、内容物が口部１１の側に流れ難くなることをさらに効果的に抑制して、内容物の残量をさらに効果的に低減することができる。

【0038】

また、本実施形態に係る積層剥離容器１では、胴部１３の周壁１３ａの、接着帯４０が設けられた側における首部１４から下方に向けた所定範囲の上側部分１３ａ１を、胴部１３の軸線Ｏ２に平行に下方に向けて直線状に延びた形状としたので、内容物の吐出に伴って内層体２０が減容変形した状態において内容物を吐出する際に、収納空間Ｓから口部１１の側に向けて内容物がより容易に流れる構成とすることができる。すなわち、胴部１３の周壁１３ａの、接着帯４０が設けられた側における首部１４から下方に向けた所定範囲の上側部分１３ａ１を、口部１１ないし首部１４の下端から下方に向けて径方向外側に傾斜して延びる形状とした場合には、内容物を吐出する際に、内容物は、当該傾斜して延びる形状の部分を乗り越える必要があり、収納空間Ｓから口部１１の側に流れ難くなる。これに対し、本実施形態に係る積層剥離容器１では、胴部１３の周壁１３ａの、接着帯４０が設けられた側における首部１４から下方に向けた所定範囲の上側部分１３ａ１を、胴部１３の軸線Ｏ２に平行に下方に向けて直線状に延びた形状としたので、内容物は、収納空間Ｓから口部１１の側に向けて胴部１３の直線状に延びた形状の上側部分１３ａ１に沿って真っ直ぐに容易に流れることができる。これにより、内容物が収納空間Ｓから口部１１の側に流れ難くなることをさらに効果的に抑制して、内容物の残量をさらに効果的に低減することができる。

【0039】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0040】

例えば、前記実施形態においては、積層剥離容器１を、押出しブロー成形により形成されたものとしたが、これに限らず、例えば、予め積層構造を有する略試験管形状に形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものなど、他の製造方法で形成されたものとしてもよい。

【0041】

また、前記実施形態においては、外気導入口３０を、底部１２に設けられたスリット状のものとしているが、これに限らず、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができれば、その位置、形状、数等は特に限定されるものではなく、例えば口部１１や胴部１３に設けることも可能である。

【0042】

さらに、前記実施形態においては、塗布栓５０が、胴部１３をスクイズすることなく内容物を吐出することが可能な構成であるため、外気導入口３０に逆止弁を設けていないが、外気導入口３０に逆止弁を設けた構成としてもよい。この構成によれば、胴部１３をスクイズすることにより、内容物を容易に吐出させることが可能となる。

【0043】

さらに、前記実施形態においては、１本の接着帯４０のみを、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に設けるようにしているが、接着帯４０は、少なくとも、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に設けられていれば、例えば、図６に示すように、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に、正面視で中心軸Ｏ１及び軸線Ｏ２を挟んで配置される２本の接着帯４０を設けるなど、接着帯４０の本数は種々変更可能である。この場合、隣り合う接着帯４０の間隔は、内層体２０の隣り合う接着帯４０の間の部分が外層体１０から剥離しない程度に設定するのが好ましい。

【0044】

さらに、前記実施形態においては、１本の接着帯４０のみを、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に設けるようにしているが、図７に示すように、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側に加えて、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側とは反対側にも接着帯４０を設けた構成としてもよい。この構成においても、上記と同様の効果を得ることができるとともに、内容物の吐出に伴う内層体２０の減容変形ないし外層体１０からの剥離をより精度よく制御して、内容物の残量をより効果的に低減することができる。さらに、この構成においても、口部１１の中心軸Ｏ１及び胴部１３の軸線Ｏ２に対して口部１１が傾斜する側及び口部１１が傾斜する側とは反対側のそれぞれに、複数本の接着帯４０を設けるようにしてもよい。

【0045】

さらに、前記実施形態においては、積層剥離容器１の口部１１に図５に示す構成の塗布栓５０を装着して塗布容器６０として使用する場合を示したが、塗布栓５０の構成は図５に示す構成のものに限らず、種々変更可能である。また、積層剥離容器１の口部１１に、塗布栓５０に替えて、他の構成の栓体ないしキャップを装着するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0046】

１ 積層剥離容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 底部
１２ａ 接地面
１２ｂ 凹部
１２ｃ 凸リブ
１３ 胴部
１３ａ 周壁
１３ａ１ 上側部分
１３ａ２ 湾曲部
１３ａ３ 直線部
１４ 首部
２０ 内層体
３０ 外気導入口
４０ 接着帯
５０ 塗布栓
５１ 中栓本体
５１ａ 流出孔
５２ 逆止弁
５３ 作動部材
５３ａ 突起部
５３ｂ スリット
５４ 吐出キャップ
５４ａ 吐出口
５５ 塗布部材
５６ オーバーキャップ
６０ 塗布容器
Ｏ１ 中心軸
Ｏ２ 軸線
Ｓ 収納空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】