特開 2024-17176 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017176

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20240201BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119655

(22)【出願日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095452

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 博樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130535

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 明

(74)【代理人】

【識別番号】100183025

【弁理士】

【氏名又は名称】大角 孝一

(72)【発明者】

【氏名】小倉 清孝

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA18

2C056FA10

2C056HA60

(57)【要約】

【課題】媒体支持部の下方にインクが漏れた場合に該インクが電子部品に至ることを抑制する。
【解決手段】媒体９９にインクを吐出して印刷を行う印刷部１５と、媒体９９を支持する媒体支持部１９と、重力方向において媒体支持部１９の下方に配置される電子部品５７と、媒体支持部１９と電子部品５７との間であって、電子部品５７と重力方向において重なる位置に配置される可撓性のシート部材２００と、シート部材２００を固定部１００に固定する固定部材６１と、を備え、シート部材２００は、固定部材６１を取り外すことなく固定部１００から取り外し可能に構成されている印刷装置１１。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷部と、
前記媒体を支持する媒体支持部と、
重力方向において前記媒体支持部の下方に配置される電子部品と、
前記媒体支持部と前記電子部品との間であって、前記電子部品と重力方向において重なる位置に配置される可撓性のシート部材と、
前記シート部材を固定部に固定する固定部材と、
を備え、
前記シート部材は、前記固定部材を取り外すことなく前記固定部から取り外し可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

請求項１に記載の印刷装置において、
前記シート部材は、折り曲げ位置で一部を折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が前記固定部に対して前記固定部材で固定されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項3】

請求項２に記載の印刷装置において、
前記固定部材は、前記固定部に取り付けられた軸部を有し、
前記折り曲げ部は、前記軸部を通す孔と、前記孔から延びるスリットと、を有することを特徴とする印刷装置。

【請求項4】

請求項３に記載の印刷装置において、
前記スリットは、前記孔から前記シート部材の端部まで前記折り曲げ位置とは異なる方向に延びることを特徴とする印刷装置。

【請求項5】

請求項４に記載の印刷装置において、
前記スリットの間隔は、前記軸部の外径よりも狭いことを特徴とする印刷装置。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記固定部材は、金属製であることを特徴とする印刷装置。

【請求項7】

請求項３から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記固定部材は、螺旋状の溝が形成された前記軸部と、前記軸部の一端に設けられ前記軸部の外径よりも大きな外径の頭部と、を有するネジであることを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から様々な印刷装置が使用されている。このうち、媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷装置がある。例えば、特許文献１には、媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷装置の一例であって、プラテンの側方に配置されたフラッシングエリアから漏洩した液体を、受け皿に誘導する溝を有する流路部材を備えたインクジェットプリンターの構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－４５９０８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、プラテンの下方に液体が漏洩した場合、プラテンの下方に配置された電子部品と液体とが接触することにより、電子部品が故障する恐れがあるという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する為の、本発明の印刷装置は、媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷部と、前記媒体を支持する媒体支持部と、重力方向において前記媒体支持部の下方に配置される電子部品と、前記媒体支持部と前記電子部品との間であって、前記電子部品と重力方向において重なる位置に配置される可撓性のシート部材と、前記シート部材を固定部に固定する固定部材と、を備え、前記シート部材は、前記固定部材を取り外すことなく前記固定部から取り外し可能に構成されていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本発明の実施例１の印刷装置としてのプリンターの構成を示す断面図。

【図2】図１のプリンターの構成を示す正面図。

【図3】図１のプリンターの構成を示す背面図。

【図4】図１のプリンターのシート部材の斜視図。

【図5】図１のプリンターのシート部材の折り曲げ部の拡大図。

【図6】本発明の実施例２のプリンターのシート部材の折り曲げ部の拡大図。

【図7】本発明の実施例３のプリンターのシート部材の折り曲げ部の拡大図。

【図8】本発明の実施例４のプリンターのシート部材の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明を概略的に説明する。
本発明の第１の態様に係る印刷装置は、媒体にインクを吐出して印刷を行う印刷部と、前記媒体を支持する媒体支持部と、重力方向において前記媒体支持部の下方に配置される電子部品と、前記媒体支持部と前記電子部品との間であって、前記電子部品と重力方向において重なる位置に配置される可撓性のシート部材と、前記シート部材を固定部に固定する固定部材と、を備え、前記シート部材は、前記固定部材を取り外すことなく前記固定部から取り外し可能に構成されていることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、媒体支持部と電子部品との間であって電子部品と重力方向において重なる位置に可撓性のシート部材を備える。このため、媒体支持部の下方にインクが漏れた場合に該インクが電子部品に至ることを抑制することができる。また、シート部材が固定部材を取り外すことなく固定部から取り外し可能に構成されていることで、固定部材の紛失や固定部材の電子部品への接触に伴う不具合を抑制することができるとともに、シート部材の固定部からの取り外し及び固定部への取り付けが容易になる。

【0009】

また、本発明の第２の態様は、前記第１の態様の印刷装置において、前記シート部材は、折り曲げ位置で一部を折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が前記固定部に対して前記固定部材で固定されていることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、シート部材は、折り曲げ部を有し、折り曲げ部が固定部に対して固定部材で固定されている。シート部材に折り曲げ部を設け、折り曲げ部において固定部に対して固定する構成とすることで、シート部材の固定部からの取り外し及び固定部への取り付けが容易になる。

【0011】

また、本発明の第３の態様は、前記第２の態様の印刷装置において、前記固定部材は、前記固定部に取り付けられた軸部を有し、前記折り曲げ部は、前記軸部を通す孔と、前記孔から延びるスリットと、を有することを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、固定部材は固定部に取り付けられた軸部を有し、折り曲げ部は軸部を通す孔と孔から延びるスリットとを有する。このような構成とすることで、シート部材の固定部からの取り外し及び固定部への取り付けが特に容易になる。

【0013】

また、本発明の第４の態様は、前記第３の態様の印刷装置において、前記スリットは、前記孔から前記シート部材の端部まで前記折り曲げ位置とは異なる方向に延びることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、スリットは孔からシート部材の端部まで折り曲げ位置とは異なる方向に延びる。このような構成とすることで、孔からシート部材の端部までスリットに軸部を通してシート部材を固定部から取り外すことができるとともに、シート部材の端部から孔までスリットに軸部を通してシート部材を固定部に取り付けることができる。

【0015】

また、本発明の第５の態様は、前記第４の態様の印刷装置において、前記スリットの間隔は、前記軸部の外径よりも狭いことを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、スリットの間隔は軸部の外径よりも狭い。このため、スリットと軸部との間で摩擦力が働くことにより、ユーザーが意図せずにシート部材が固定部から外れることを抑制することができる。

【0017】

また、本発明の第６の態様は、前記第１から第５のいずれか１つの態様の印刷装置において、前記固定部材は、金属製であることを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、固定部材は金属製である。固定部材は金属製である場合、固定部材が電子部品に接触するとショートなど不具合を引き起こす虞があるが、固定部材を取り外すことなくシート部材が固定部から取り外し可能に構成されていることで、このような不具合の虞を低減することができる。

【0019】

また、本発明の第７の態様は、前記第３から第５のいずれか１つの態様の印刷装置において、前記固定部材は、螺旋状の溝が形成された前記軸部と、前記軸部の一端に設けられ前記軸部の外径よりも大きな外径の頭部と、を有するネジであることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、固定部材は、螺旋状の溝が形成された軸部と、軸部の一端に設けられ軸部の外径よりも大きな外径の頭部と、を有するネジである。このため、固定部材を簡単に構成することができるとともに、ネジの頭部でシート部材を固定部に対して確りと押さえ付けることができる。

【0021】

以下、本発明を具体的に説明する。
以下の各図においては、互いに直交する３つの軸をＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸として説明する。Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」とし、矢印の方向が＋方向であり、＋方向と反対の方向を－方向とする。なお、＋Ｚ方向を「上」又は「上方」、－Ｚ方向を「下」又は「下方」ということもあり、＋Ｚ方向から見ることを平面視あるいは平面的ともいう。また、Ｚ方向＋側の面を上面、これと反対側となるＺ方向－側の面を下面として説明する。

【0022】

まず、図１から図３を参照しながら、印刷装置としてのプリンター１１の構成を説明する。図１から図３に示すように、プリンター１１は、例えば、媒体としての用紙９９に、液体としてのインクを吐出することにより、文字や、写真などの画像を形成する。

【0023】

プリンター１１は、筐体１２と、脚部１４と、印刷部１５と、プラテン１９と、第１媒体保持部２３と、第２媒体保持部２４と、を備えている。筐体１２には、画像が形成された後、すなわち、印刷された後の用紙９９を排出する排出口１３が設けられている。筐体１２は、脚部１４によって支持されている。脚部１４は、プリンター１１において、着脱可能である。脚部１４は、プリンター１１が設置される設置面Ａ１に接触する。

【0024】

印刷部１５は、筐体１２に収容されている。印刷部１５は、用紙９９にインクを吐出する。印刷部１５が用紙９９にインクを吐出することによって、用紙９９に画像が印刷される。印刷部１５は、ヘッド１６と、ヘッド１６を搭載するキャリッジ１７と、を有する。ヘッド１６は、インクを吐出する複数のノズル１８を有する。キャリッジ１７は、用紙９９に対して走査する。具体的には、キャリッジ１７は、筐体１２内において、幅方向Ｗ、すなわち、＋Ｘ方向及び－Ｘ方向に移動する。これにより、ヘッド１６は、用紙９９の幅にわたってインクを吐出する。

【0025】

本実施形態のプリンター１１は、シリアルプリンターである。なお、プリンター１１は、用紙９９の幅にわたって一斉にインクを吐出可能なラインプリンターでもよい。プラテン１９は、筐体１２に収容され、印刷部１５と対向して配置されている。プラテン１９は、搬送方向Ｖに搬送される用紙９９を下方から支持する。印刷部１５は、プラテン１９に支持されている部分にインクを吐出する。プラテン１９の搬送方向Ｖには、印刷部１５によって印刷された後の用紙９９を支持する排出支持部２１が配置されている。

【0026】

第１媒体保持部２３は、印刷部１５によって印刷される前の、ロール状に巻き重ねられた用紙９９を保持する。第１媒体保持部２３は、用紙９９が巻き重ねられている繰出軸２５を有する。第１媒体保持部２３は、筐体１２に収容される。

【0027】

第２媒体保持部２４は、印刷部１５によって印刷された後の用紙９９を、ロール状に巻き重ねられた状態で保持する。第２媒体保持部２４は、用紙９９が巻き重ねられた巻取軸２６を有する。巻取軸２６が回転することによって、用紙９９が巻き取られる。第２媒体保持部２４は、例えば、脚部１４に取り付けられている。

【0028】

図２及び図３に示すように、プリンター１１は、筐体１２と、脚部１４とが取り付けられた本体フレーム２７を備える。本体フレーム２７は、メインフレーム２８と、ベースフレーム２９と、第１サイドフレーム３１と、第２サイドフレーム３２と、背面側フレーム３６と、を有する。そして、本体フレーム２７は、連結フレーム４６に取り付けられる。

【0029】

メインフレーム２８は、印刷部１５のキャリッジ１７を支持するフレームである。メインフレーム２８は、Ｘ方向に長尺である。ベースフレーム２９は、プラテン１９を支持するフレームである。ベースフレーム２９は、Ｘ方向に長尺である。第１サイドフレーム３１及び第２サイドフレーム３２は、メインフレーム２８及びベースフレーム２９を支持し、Ｘ方向において、プラテン１９を挟むように配置される。第１サイドフレーム３１及び第２サイドフレーム３２には、脚部１４が取り付けられる。

【0030】

第１サイドフレーム３１は、３つのサイドフレーム３３，３４，３５を有する。サイドフレーム３３は、メインフレーム２８及びベースフレーム２９を支持する。第２サイドフレーム３２は、３つのサイドフレーム４１，４２，４３を有する。サイドフレーム４１は、メインフレーム２８及びベースフレーム２９を支持する。

【0031】

連結フレーム４６は、サイドフレーム３５とサイドフレーム４３とに取り付けられる。サイドフレーム３５及びサイドフレーム４３は本体フレーム２７の一部を構成すると見なすことができるので、サイドフレーム３５とサイドフレーム４３とが載せられる連結フレーム４６は、本体フレーム２７を保持すると見なすことができる。連結フレーム４６には、保持ユニット５３と、電子部品５７と、が配置されている。

【0032】

保持ユニット５３は、インクを収容する液体収容部５２を保持する保持トレイ５４と、インクを受ける液体受け部５６と、を備えている。保持ユニット５３は、例えば、プリンター１１に２つ配置されている。２つの保持ユニット５３の間には、電子部品５７が配置されている。言い換えれば、プラテン１９の下方に、電子部品５７が配置されている。また、電子部品５７以外には、図示しないポンプユニットが配置されている。ポンプユニットは、液体収容部５２から印刷部１５に向けて液体を供給するポンプである。ポンプユニットは、例えば、液体収容部５２内を減圧することによって、印刷部１５にインクを供給する。

【0033】

Ｚ方向において、プラテン１９と電子部品５７との間には、例えば、ベースフレーム２９に固定されたフレーム１００と、フレーム１００に２カ所において取り付けられた樹脂板２００と、が配置されている。フレーム１００は、例えば、図示しないファンのカバーである。なお、プラテン１９と電子部品５７との間に樹脂板２００が配置されればよく、例えば、フレーム１００を介さずにベースフレーム２９に樹脂板２００が取り付けられていてもよく、筐体１２の内部やプリンター１１本体に、樹脂板２００が取り付けられていてもよい。また、樹脂板２００のかわりに樹脂以外の可撓性のシート部材を備えていてもよい。

【0034】

樹脂板２００はネジ６１により４カ所で本体フレーム２７に固定されている。具体的には、図２で表されるようにネジ６１により２カ所で本体フレーム２７を構成するフレーム１００に固定され、図３で表されるようにネジ６１により２カ所で本体フレーム２７を構成する背面側フレーム３６に固定されている。ただし、樹脂板２００の固定カ所の数や位置に特に限定は無い。なお、樹脂板２００の詳細な構成については後述する。

【0035】

上記のように、本実施例のプリンター１１は、媒体としての用紙９９にインクを吐出して印刷を行う印刷部１５と、用紙９９を支持する媒体支持部としてのプラテン１９と、重力方向においてプラテン１９の下方に配置される電子部品５７と、を備えている。さらに、本実施例のプリンター１１は、プラテン１９と電子部品５７との間であって電子部品５７と重力方向において重なる位置に可撓性のシート部材である樹脂板２００を備え、樹脂板２００をその固定部であるフレーム１００及び背面側フレーム３６に固定する固定部材であるネジ６１を備えている。以下に、本実施例のプリンター１１の樹脂板２００の詳細な構成について図４及び図５を参照して説明する。

【0036】

本実施例の樹脂板２００は、可撓性であるとともに、図４で表されるように、プリンター１１に取り付けられた状態で、受け面２００ａがＺ方向と交差する方向に広がるシート状であり、＋Ｙ方向側に２カ所の折り曲げ部２１０と、－Ｙ方向側に１カ所の折り曲げ部２００ｂと、を有している。２カ所の折り曲げ部２１０のうちの一方の折り曲げ部２１０ａには、ネジ６１により締結されるネジ孔部２２０ａが設けられている。また、２カ所の折り曲げ部２１０のうちの他方の折り曲げ部２１０ｂには、ネジ６１により締結されるネジ孔部２２０ｂが設けられている。そして、折り曲げ部２００ｂには、２カ所、ネジ６１により締結されるネジ孔部２３０ａ及びネジ孔部２３０ｂが設けられている。

【0037】

ネジ孔部２３０ａ及びネジ孔部２３０ｂは丸孔であり、ネジ孔部２３０ａ及びネジ孔部２３０ｂにネジ６１の軸部を背面側フレーム３６に設けられたネジ孔に該軸部を嵌合させ、ネジ６１の頭部で背面側フレーム３６に対して折り曲げ部２００ｂを挟み込むことで、折り曲げ部２００ｂを背面側フレーム３６に対して固定することができる。したがって、折り曲げ部２００ｂを背面側フレーム３６に対して着脱する際には、ネジ６１を一旦取り外す必要がある。

【0038】

一方、２つのネジ孔部２２０であるネジ孔部２２０ａ及びネジ孔部２２０ｂは、同様の構成をしており、図５で表されるように、ネジ孔部２２０は丸孔部２２１に加えてスリット部２２２を有している。なお、ネジ孔部２２０にネジ６１の軸部を通しフレーム１００に設けられたネジ孔に該軸部を嵌合させ、ネジ６１の頭部でフレーム１００に対して折り曲げ部２１０を挟み込むことで、折り曲げ部２１０をフレーム１００に対して固定することができる。折り曲げ部２１０としての本実施例のプリンター１１の２カ所の折り曲げ部２１０Ａは、このようなスリット部２２２を有し、折り曲げ部２００ｂをフレーム１００に対して着脱する際、ネジ６１を少し緩めた状態としてスリット部２２２をネジ６１の軸部に通して折り曲げ部２１０を－Ｚ方向に移動させることで、ネジ６１を取り外すことなく折り曲げ部２００ｂをフレーム１００に対して着脱することができる。

【0039】

このように、本実施例のプリンター１１においては、プラテン１９と電子部品５７との間であって電子部品５７と重力方向において重なる位置に可撓性のシート部材である樹脂板２００を備えている。このため、プラテン１９の下方にインクが漏れた場合に該インクが電子部品５７に至ることを抑制することができる。また、樹脂板２００が固定部材であるネジ６１を取り外すことなく固定部であるフレーム１００から取り外し可能に構成されていることで、ネジ６１の紛失やネジ６１の電子部品５７への接触に伴う不具合を抑制することができるとともに、樹脂板２００のフレーム１００からの取り外し及びフレーム１００への取り付けが容易になる。なお、本実施例の可撓性のシート部材は樹脂板２００であるが、可撓性のシート部材は樹脂以外の素材で構成されていてもよく、例えば、薄い金属板などとすることも可能である。また、本実施例の固定部材はネジ６１であるが、フック状の突起などネジ以外の固定部材としてもよい。

【0040】

なお、図４で表されるように、本実施例の樹脂板２００Ａにおいては、ネジ孔部２２０ａ及びネジ孔部２２０ｂはネジ６１を取り外すことなく折り曲げ部２００ｂを背面側フレーム３６に対して着脱することができる構成になっているが、ネジ孔部２３０ａ及びネジ孔部２３０ｂはネジ６１を取り外すことなく折り曲げ部２００ｂを背面側フレーム３６に対して着脱することができる構成になっていない。これは、樹脂板２００Ａを取り外す際というのはフレーム１００に収容されたファンを交換するときや保持トレイ５４を取り外す際などであるが、樹脂板２００Ａの＋Ｙ方向に対応する前面側のみを本体フレーム２７から取り外すだけで対応可能であるためである。しかしながら、ネジ孔部２３０ａ及びネジ孔部２３０ｂもネジ孔部２２０ａ及びネジ孔部２２０ｂと同様の構成としてもよいことは言うまでもない。

【0041】

また、図５で表されるように、本実施例の折り曲げ部２１０Ａにおいては、丸孔部２２１とスリット部２２２との境界部分２２３及びスリット部２２２の端部２２４が面取りされてラウンド形状となっている。このため、樹脂板２００のフレーム１００からの取り外し及びフレーム１００への取り付けが特に容易になっている。

【0042】

また、図５で表されるように、本実施例の樹脂板２００Ａは、折り曲げ位置２１１で一部を折り曲げた折り曲げ部２１０を有している。そして、本実施例の樹脂板２００Ａは、折り曲げ部２１０がフレーム１００に対してネジ６１で固定される構成となっている。本実施例の樹脂板２００Ａのように、可撓性のシート部材に折り曲げ部２１０を設け、折り曲げ部２１０においてフレーム１００などの固定部に対して固定する構成とすることで、シート部材の固定部からの取り外し及び固定部への取り付けが容易になる。

【0043】

ここで、固定部材としてのネジ６１はフレーム１００に取り付けられる軸部を有し、折り曲げ部２１０は軸部を通す孔である丸孔部２２１と、丸孔部２２１から延びるスリットであるスリット部２２２と、を有する。このような構成とすることで、シート部材の固定部からの取り外し及び固定部への取り付けが特に容易になる。

【0044】

また、図５で表されるように、スリット部２２２は、丸孔部２２１から樹脂板２００Ａの端部まで折り曲げ位置２１１とは異なる方向に延びている。このような構成とすることで、丸孔部２２１から樹脂板２００Ａの端部までスリット部２２２にネジ６１の軸部を通して樹脂板２００Ａをフレーム１００から取り外すことができるとともに、樹脂板２００Ａの端部から丸孔部２２１までスリット部２２２にネジ６１の軸部を通して樹脂板２００Ａをフレーム１００に取り付けることができる。

【0045】

なお、固定部材としてのネジ６１は、螺旋状の溝が形成された軸部と、軸部の一端に設けられ軸部の外径よりも大きな外径の頭部と、を有するネジである。このため、固定部材を簡単に構成することができるとともに、ネジ６１の頭部でシート部材を固定部に対して確りと押さえ付けることができる。ただし、シート部材が固定部材を取り外すことなく固定部から取り外し可能に構成されている限り、固定部材の構成に特に限定は無い。

【0046】

また、本実施例の折り曲げ部２１０Ａのスリット部２２２の間隔は、ネジ６１の軸部の外径よりも狭く構成されている。このような構成とすることで、スリット部２２２とネジ６１の軸部との間で摩擦力が働くことにより、ユーザーが意図せずにシート部材が固定部から外れることを抑制することができる。

【0047】

また、本実施例の固定部材としてのネジ６１は、金属製である。固定部材が金属製である場合、固定部材が電子部品５７に接触するとショートなど不具合を引き起こす虞があるが、本実施例のプリンター１１はネジ６１を取り外すことなく樹脂板２００Ａがフレーム１００から取り外し可能に構成されていることで、このような不具合の虞を低減することができる。

【0048】

［実施例２］
次に、実施例２のプリンター１１について、図６を用いて説明する。なお、図６は実施例１のプリンター１１における図５に対応する図である。図６において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例のプリンター１１は、折り曲げ部２１０の構成以外は実施例１のプリンター１１と同様の形状をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例のプリンター１１は、実施例１のプリンター１１と同様の特徴を有している。

【0049】

図５で表されるように、実施例１のプリンター１１の折り曲げ部２１０Ａにおいては、スリット部２２２は、丸孔部２２１から折り曲げ位置２１１とは反対方向となる折り曲げ部２１０Ａの＋Ｚ方向側端部に至る構成となっていた。一方、図６で表されるように、本実施例のプリンター１１の折り曲げ部２１０Ｂにおいては、スリット部２２２は、丸孔部２２１から折り曲げ部２１０Ｂの＋Ｘ方向側端部に至る構成となっている。このように、折り曲げ部２１０の孔から延びるスリットの方向に特に限定は無い。プリンター１１の装置構成に応じて適宜、折り曲げ部２１０の孔から延びるスリットの方向を設定することができる。

【0050】

［実施例３］
次に、実施例３のプリンター１１について、図７を用いて説明する。なお、図７は実施例１のプリンター１１における図５に対応する図である。図７において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例のプリンター１１は、折り曲げ部２１０の構成以外は実施例１のプリンター１１と同様の形状をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例のプリンター１１は、実施例１のプリンター１１と同様の特徴を有している。

【0051】

図５で表されるように、実施例１のプリンター１１の折り曲げ部２１０Ａにおいては、丸孔部２２１から折り曲げ部２１０Ａの端部に至る構成となっていた。一方、図７で表されるように、本実施例のプリンター１１の折り曲げ部２１０Ｃにおいては、丸孔部２２１から折り曲げ部２１０Ｃの端部にまでは至らない構成となっている。さらに詳細には、本実施例の折り曲げ部２１０Ｃにおいては、丸孔部２２１から＋Ｚ方向側にスリット部２２２ａが延び、丸孔部２２１から－Ｚ方向側にスリット部２２２ｂが延びている。このような構成とすることで、スリット部２２２ａ及びスリット部２２２ｂを変形させつつフレーム１００に固定されたネジ６１に対して丸孔部２２１を着脱し、フレーム１００に対して折り曲げ部２１０Ｃを取り付け及び取り外しすることができる。

【0052】

［実施例４］
次に、実施例４のプリンター１１について、図８を用いて説明する。なお、図８は実施例１のプリンター１１における図４に対応する図である。図８において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例のプリンター１１は、樹脂板２００の構成以外は実施例１のプリンター１１と同様の形状をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例のプリンター１１は、実施例１のプリンター１１と同様の特徴を有している。

【0053】

図４で表されるように、実施例１のプリンター１１の樹脂板２００Ａにおいては、折り曲げ部２１０ａ及び折り曲げ部２１０ｂは、受け面２００ａに構成された＋Ｙ方向側に延びる凸部を折り曲げることにより構成されていた。一方、図８で表されるように、本実施例のプリンター１１の樹脂板２００Ｂにおいては、折り曲げ部２１０ａ及び折り曲げ部２１０ｂは、受け面２００ａの＋Ｙ方向側の領域にＸ方向に並ぶ切り込みを入れ、Ｘ方向に並ぶ切り込み同士の間の部分を折り曲げることにより構成されている。このような構成とすることで、樹脂板２００を特に簡単に構成することができる。

【0054】

なお、図８では受け面２００ａのＹ方向＋側の縁から切り込みを入れているが、縁から切り込まずに折り曲げ部２１０ａ及び折り曲げ部２１０ｂを形成しても良い。例えば、受け面２００ａのＹ方向＋側の縁よりも内側（Ｙ方向－側）で、Ｙ方向に沿った２ヶ所とＸ方向に沿った１ヶ所に切り込みを入れ、Ｘ方向に沿った切り込みを持ち上げながらＸ方向に並ぶ切り込み同士の間の部分を折り曲げることにより、折り曲げ部２１０ａ及び折り曲げ部２１０ｂを形成しても良い。このような構成では、受け面２００ａに周囲が閉じた開口を形成するように折り曲げ部２１０ａ及び折り曲げ部２１０ｂを形成することになり、受け面２００ａのＹ方向＋側の縁に切り欠きができず、受け面２００ａのＹ方向＋側の縁が撓み難くなる。前述に限らず、受け面２００ａへ入れる切り込みについては、様々な位置や向き、形状などが適用可能である。

【0055】

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１１…プリンター（印刷装置）、１２…筐体、１３…排出口、１４…脚部、１５…印刷部、１６…ヘッド、１７…キャリッジ、１８…ノズル、１９…プラテン（媒体支持部）、２１…排出支持部、２３…第１媒体保持部、２４…第２媒体保持部、２５…繰出軸、２６…巻取軸、２７…本体フレーム、２８…メインフレーム、２９…ベースフレーム、３１…第１サイドフレーム、３２…第２サイドフレーム、３３…サイドフレーム、３４…サイドフレーム、３５…サイドフレーム、３６…背面側フレーム、４１…サイドフレーム、４２…サイドフレーム、４３…サイドフレーム、４６…連結フレーム、５２…液体収容部、５３…保持ユニット、５４…保持トレイ、５６…液体受け部、５７…電子部品、６１…ネジ（固定部材）、９９…用紙（媒体）、１００…フレーム（固定部）、２００…樹脂板（シート部材）、２００Ａ…樹脂板（シート部材）、２００Ｂ…樹脂板（シート部材）、２００ａ…受け面、２００ｂ…折り曲げ部、２１０…折り曲げ部、２１０Ａ…折り曲げ部、２１０Ｂ…折り曲げ部、２１０Ｃ…折り曲げ部、２１０ａ…折り曲げ部、２１０ｂ…折り曲げ部、２１１…折り曲げ位置、２２０ａ…ネジ孔部、２２０ｂ…ネジ孔部、２２１…丸孔部（孔）、２２２…スリット部（スリット）、２２２ａ…スリット部（スリット）、２２２ｂ…スリット部（スリット）、２２３…境界部分、２２４…端部、２３０ａ…ネジ孔部、２３０ｂ…ネジ孔部、Ａ１…設置面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】