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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171760
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】クロスヘッド、および押出成形機
(51)【国際特許分類】
B29C 48/34 20190101AFI20241205BHJP
B29C 48/154 20190101ALI20241205BHJP
B29C 48/156 20190101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B29C48/34
B29C48/154
B29C48/156
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088959
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000238049
【氏名又は名称】冨士電線株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高橋 拓史
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 誠
【テーマコード（参考）】
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F207AD15
4F207AH35
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB18
4F207KK12
4F207KL58
4F207KL65
4F207KL83
(57)【要約】
【課題】シースの径が不均一になることを抑制することができる押出成形機用クロスヘッド、および当該クロスヘッドを有する押出成形機を提供すること。
【解決手段】通信ケーブル（１）のシース（３）を成形するための押出成形機用のクロスヘッド（１１ａ）であって、第１導体を被覆する第１シースを成形するための第１押出成形口（３１ａ）と、第２導体を被覆する第２シースを成形するための第２押出成形口（３２ａ）とを含むダイス（２０ａ）と、前記クロスヘッド（１１ａ）内に成形材料（４）を供給するための成形材料供給口（４１ａ）と、を有し、前記ダイス（２０ａ）を正面視したときに、前記第１押出成形口（３１ａ）と前記第２押出成形口（３２ａ）とが並ぶ第１方向と、前記成形材料供給口（４１ａ）から前記クロスヘッド（１１ａ）内への前記成形材料（４）の供給方向である第２方向とは交差することを特徴とする、クロスヘッド（１１ａ）。
【選択図】図３
【解決手段】通信ケーブル（１）のシース（３）を成形するための押出成形機用のクロスヘッド（１１ａ）であって、第１導体を被覆する第１シースを成形するための第１押出成形口（３１ａ）と、第２導体を被覆する第２シースを成形するための第２押出成形口（３２ａ）とを含むダイス（２０ａ）と、前記クロスヘッド（１１ａ）内に成形材料（４）を供給するための成形材料供給口（４１ａ）と、を有し、前記ダイス（２０ａ）を正面視したときに、前記第１押出成形口（３１ａ）と前記第２押出成形口（３２ａ）とが並ぶ第１方向と、前記成形材料供給口（４１ａ）から前記クロスヘッド（１１ａ）内への前記成形材料（４）の供給方向である第２方向とは交差することを特徴とする、クロスヘッド（１１ａ）。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
通信ケーブルのシースを成形するための押出成形機用のクロスヘッドであって、
第１導体を被覆する第１シースを成形するための第１押出成形口と、第２導体を被覆する第２シースを成形するための第２押出成形口とを含むダイスと、
前記クロスヘッド内に成形材料を供給するための成形材料供給口と、
を有し、
前記ダイスを正面視したときに、前記第１押出成形口と前記第２押出成形口とが並ぶ第１方向と、前記成形材料供給口から前記クロスヘッド内への前記成形材料の供給方向である第２方向とは交差することを特徴とする、クロスヘッド。
第１導体を被覆する第１シースを成形するための第１押出成形口と、第２導体を被覆する第２シースを成形するための第２押出成形口とを含むダイスと、
前記クロスヘッド内に成形材料を供給するための成形材料供給口と、
を有し、
前記ダイスを正面視したときに、前記第１押出成形口と前記第２押出成形口とが並ぶ第１方向と、前記成形材料供給口から前記クロスヘッド内への前記成形材料の供給方向である第２方向とは交差することを特徴とする、クロスヘッド。
【請求項2】
請求項１に記載のクロスヘッドであって、
前記ダイスを正面視したときに、前記第１方向と、前記第２方向とは略垂直に交差することを特徴とする、クロスヘッド。
前記ダイスを正面視したときに、前記第１方向と、前記第２方向とは略垂直に交差することを特徴とする、クロスヘッド。
【請求項3】
請求項１に記載のクロスヘッドであって、
前記第１押出成形口と、前記第２押出成形口とは同一形状であることを特徴とする、クロスヘッド。
前記第１押出成形口と、前記第２押出成形口とは同一形状であることを特徴とする、クロスヘッド。
【請求項4】
請求項１に記載のクロスヘッドであって、
前記第１押出成形口と、前記第２押出成形口とは連通していることを特徴とする、クロスヘッド。
前記第１押出成形口と、前記第２押出成形口とは連通していることを特徴とする、クロスヘッド。
【請求項5】
請求項１に記載のクロスヘッドであって、
前記ダイスに対して配置されたニップルをさらに有することを特徴とする、請求項１に記載のクロスヘッド。
前記ダイスに対して配置されたニップルをさらに有することを特徴とする、請求項１に記載のクロスヘッド。
【請求項6】
通信ケーブルのシースを成形するための押出成形機であって、
請求項１～５のいずれか一項に記載のクロスヘッドを有することを特徴とする、押出成形機。
請求項１～５のいずれか一項に記載のクロスヘッドを有することを特徴とする、押出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、クロスヘッド、および押出成形機に関する。
【背景技術】
【0002】
図１Ａは、通信ケーブル１の一例の横断面図を示す。図１Ａに示されるような通信ケーブル１は、被覆対象線２がシース３によって被覆されてなる構造が架橋部３ａを介して複数並んでおり、メガネのようにみえるためメガネ型ケーブルとも呼ばれる。たとえば、特許文献１は、このようなメガネ型ケーブルの一例を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－４９９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の様な通信ケーブル１は、押出し成形によって製造される。図１Ｂは、通信ケーブル１が押出成形機１０によって、押出し成形されている態様を示す斜視図である。押出成形機１０では、シース３を成形するための成形材料と、被覆対象線２とがダイス２０の押出成形口３０から押し出される。これにより、被覆対象線２がシース３によって被覆された通信ケーブル１が製造される。
【0005】
図２Ａは、押出成形機１０の平面図を示し、図２Ｂは、正面図を示す。図２Ａおよび図２Ｂにおいて、矢印はシース３を成形するための成形材料４の流れの概略を示している。
図２Ａに示されるように、成形材料４は、まず、成形材料供給部４０から流れて、次に、ダイス２０に向かって流れる。図２Ａからわかるように、成形材料４が供給されてくる方向と、成形品（シース３）が押し出される方向とは交差している。そのため、押出成形機１０におけるこのような構成をクロスヘッド１１という。
図２Ｂは、このような押出成形機１０におけるクロスヘッド１１を正面視したときの成形材料４の流れを概略的に示している。図２Ｂに示されるように、このようなクロスヘッド１１において、成形材料４は、成形材料供給部４０から流れてきて、ダイス２０（被覆対象線２）に対して上方向と下方向とに分岐して流れ、成形材料供給部４０と反対側で合流する。合流した後に、成形材料４は、被覆対象線２を取り囲みつつダイス２０に向かって流れる。
図２Ａに示されるように、成形材料４は、まず、成形材料供給部４０から流れて、次に、ダイス２０に向かって流れる。図２Ａからわかるように、成形材料４が供給されてくる方向と、成形品（シース３）が押し出される方向とは交差している。そのため、押出成形機１０におけるこのような構成をクロスヘッド１１という。
図２Ｂは、このような押出成形機１０におけるクロスヘッド１１を正面視したときの成形材料４の流れを概略的に示している。図２Ｂに示されるように、このようなクロスヘッド１１において、成形材料４は、成形材料供給部４０から流れてきて、ダイス２０（被覆対象線２）に対して上方向と下方向とに分岐して流れ、成形材料供給部４０と反対側で合流する。合流した後に、成形材料４は、被覆対象線２を取り囲みつつダイス２０に向かって流れる。
【0006】
ここで、成形材料供給部４０に近い側の第１押出成形口３１の成形材料４の圧力は比較的低くなり、遠い側の第２押出成形口３２の成形材料４の圧力は比較的高くなりやすい。また、並んだ２つの押出成形口３０を有するダイス２０では、成形材料４の流れが複雑になると推測される。そのため、均一な径（外径）のシース３の成形ができないことがある。
【0007】
本発明の目的は、シースの径が不均一になることを抑制することができる押出成形機用クロスヘッド、および当該クロスヘッドを有する押出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
通信ケーブルのシースを成形するための押出成形機用のクロスヘッドであって、
第１導体を被覆する第１シースを成形するための第１押出成形口と、第２導体を被覆する第２シースを成形するための第２押出成形口とを含むダイスと、
前記クロスヘッド内に成形材料を供給するための成形材料供給口と、
を有し、
前記ダイスを正面視したときに、前記第１押出成形口と前記第２押出成形口とが並ぶ第１方向と、前記成形材料供給口から前記クロスヘッド内への前記成形材料の供給方向である第２方向とは交差することを特徴とする、クロスヘッドが提供される。
通信ケーブルのシースを成形するための押出成形機用のクロスヘッドであって、
第１導体を被覆する第１シースを成形するための第１押出成形口と、第２導体を被覆する第２シースを成形するための第２押出成形口とを含むダイスと、
前記クロスヘッド内に成形材料を供給するための成形材料供給口と、
を有し、
前記ダイスを正面視したときに、前記第１押出成形口と前記第２押出成形口とが並ぶ第１方向と、前記成形材料供給口から前記クロスヘッド内への前記成形材料の供給方向である第２方向とは交差することを特徴とする、クロスヘッドが提供される。
【0009】
本発明の他の態様によれば、
通信ケーブルのシースを成形するための押出成形機であって、
上記のクロスヘッドを有することを特徴とする、押出成形機が提供される。
通信ケーブルのシースを成形するための押出成形機であって、
上記のクロスヘッドを有することを特徴とする、押出成形機が提供される。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、シースの径が不均一になることを抑制することができる押出成形機用クロスヘッド、および当該クロスヘッドを有する押出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【0013】
［押出成形機］
図３Ａは、本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａの平面図を示し、図３Ｂは、正面図を示す。図３Ａ、Ｂにおいて、矢印はシース３を成形するための成形材料４の流れの概略を示している。
図３Ａに示されるように、成形材料４は、まず、成形材料供給部４０ａから流れて、次に、ダイス２０ａに向かって流れる。図３Ａからわかるように、成形材料４が供給されてくる方向と、成形品が押し出される方向とは交差している。すなわち、本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａは、クロスヘッド１１ａを有する。
図３Ｂは、このようなクロスヘッド１１ａを正面視したときの、クロスヘッド１１ａ内における成形材料４の流れを概略的に示している。図３Ｂに示されるように、このようなクロスヘッド１１ａにおいて、成形材料４は、成形材料供給部４０ａから流れてきて、ダイス２０ａ（被覆対象線２）に対して上方向と下方向とに分岐して流れ、成形材料供給部４０ａと反対側で合流する。合流した後に、成形材料４は、被覆対象線２を取り囲みつつダイス２０ａに向かって流れる。
図３Ａは、本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａの平面図を示し、図３Ｂは、正面図を示す。図３Ａ、Ｂにおいて、矢印はシース３を成形するための成形材料４の流れの概略を示している。
図３Ａに示されるように、成形材料４は、まず、成形材料供給部４０ａから流れて、次に、ダイス２０ａに向かって流れる。図３Ａからわかるように、成形材料４が供給されてくる方向と、成形品が押し出される方向とは交差している。すなわち、本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａは、クロスヘッド１１ａを有する。
図３Ｂは、このようなクロスヘッド１１ａを正面視したときの、クロスヘッド１１ａ内における成形材料４の流れを概略的に示している。図３Ｂに示されるように、このようなクロスヘッド１１ａにおいて、成形材料４は、成形材料供給部４０ａから流れてきて、ダイス２０ａ（被覆対象線２）に対して上方向と下方向とに分岐して流れ、成形材料供給部４０ａと反対側で合流する。合流した後に、成形材料４は、被覆対象線２を取り囲みつつダイス２０ａに向かって流れる。
【0014】
ここで、上記の様に、成形材料供給部４０ａに近い側の押出成形口３０ａ（第１押出成形口３１ａ）における成形材料４の圧力は比較的低くなり、遠い側の押出成形口３０ａ（第２押出成形口３２ａ）における成形材料４の圧力は比較的高くなりやすい。しかし、本実施の形態においては、２つの押出成形口３０ａ（第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａ）の配置は、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとが並ぶ方向を第１方向とし、成形材料４の供給方向を第２方向としたときに、第１方向と第２方向とは交差するように配置されている。そのため、押出成形口３０ａにおける成形材料４の圧力の差が小さくなる（図３Ｂと図２Ｂとを比較参照）。また、このように第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとを配置すると、ダイス２０ａでの成形材料４の流れが複雑になることが抑制されると推定される。これらにより、押出成形されるシース３の径が不均一になることが抑制される。なお、このことについては、実験結果を示しつつ後ほど詳述する。
【0015】
本実施の形態に係る押出成形機１０ａで製造されるケーブルは通信ケーブル１であればよい。図１Ａに示されるように通信ケーブル１では、シース３によって被覆されてなる複数の構造が架橋部３ａを介して繋がっている。本実施の形態において、通信ケーブル１は２本のＬＡＮケーブルが繋がったものである。ＬＡＮケーブルにおいて、被覆対象線２は、ツイストペア線であり、ツイストペア線においては、導体２ａと導体２ａを被覆する絶縁体２ｂとを有する単線２ｃがよりあわされている。本実施の形態において、ツイストペア線の数は４本であり、４本のツイストペア線が１つのシース３によって被覆されてなる２つの構造が架橋部３ａを介して繋がっている。このように製造された通信ケーブル１では、２本のＬＡＮケーブルが架橋部３ａを介して繋がっているが、使用時には架橋部３ａを割くようにして、２本の別々のＬＡＮケーブルとなる。
【0016】
成形材料４は、成形されシース３として導体２ａを被覆することができれば特に制限されない。本実施の形態において成形材料４は絶縁性を有する材料である。成形材料４の例には、熱可塑性樹脂などが含まれる。本実施の形態において、成形材料４はポリ塩化ビニルである。
【0017】
［押出成形機の各構成］
図３Ａ、Ｂに示されるように、押出成形機１０ａは、クロスヘッド１１ａと、成形材料供給部４０ａと、を有する。図４Ａは図３Ｂの部分拡大図（ダイス２０ａの正面図）であり、図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線の断面図を示す。
以下、これらの各構成について説明する。
図３Ａ、Ｂに示されるように、押出成形機１０ａは、クロスヘッド１１ａと、成形材料供給部４０ａと、を有する。図４Ａは図３Ｂの部分拡大図（ダイス２０ａの正面図）であり、図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線の断面図を示す。
以下、これらの各構成について説明する。
【0018】
（クロスヘッド）
クロスヘッド１１ａは、ダイス２０ａ、成形材料供給口４１ａと、ハウジング５０ａとを有する。本実施の形態では、図４Ａ、Ｂに示されるように、クロスヘッド１１ａは、ダイス２０ａに対向するように配置されたニップル６０ａをさらに有している。
クロスヘッド１１ａは、ダイス２０ａ、成形材料供給口４１ａと、ハウジング５０ａとを有する。本実施の形態では、図４Ａ、Ｂに示されるように、クロスヘッド１１ａは、ダイス２０ａに対向するように配置されたニップル６０ａをさらに有している。
【0019】
ダイス２０ａは、第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａを有し、成形材料４は、これらから押し出されることで、導体２ａを有する被覆対象線２の周りに成形されたシース３となる。ダイス２０ａを正面視した場合において、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとが並ぶ方向を第１方向とし、成形材料供給部４０ａによる成形材料４の供給方向（成形材料供給口４１ａからクロスヘッド１１ａ内への成形材料の供給方向）を第２方向としたときに、第１方向が第２方向と交差するようにダイス２０ａは配置される。このように配置されることで、第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａへの成形材料４の流れが不均一になることが抑制される。成形材料４の流れが不均一になることを抑制するという観点からは、第１方向と第２方向との角度は垂直に近いほど好ましい。本実施の形態においては、第１方向と第２方向とは略垂直に交差している。
また、本実施の形態において、第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａは、正面視したときに円形であり、同一形状である。本実施の形態において、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとは、第３押出成形口３３ａを介して連通している。第３押出成形口３３ａは上述の架橋部３ａを成形するためのものである。本実施の形態において、第３押出成形口３３ａを正面視したときの形状は矩形である。ダイス２０ａは、成形材料４を押出し成形することができる程度の強度を有する材料で構成されていることが好ましい。本実施において、ダイス２０ａは金属製である。
また、本実施の形態において、第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａは、正面視したときに円形であり、同一形状である。本実施の形態において、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとは、第３押出成形口３３ａを介して連通している。第３押出成形口３３ａは上述の架橋部３ａを成形するためのものである。本実施の形態において、第３押出成形口３３ａを正面視したときの形状は矩形である。ダイス２０ａは、成形材料４を押出し成形することができる程度の強度を有する材料で構成されていることが好ましい。本実施において、ダイス２０ａは金属製である。
【0020】
成形材料供給口４１ａは、成形材料供給部４０ａからの成形材料４の入口である。上述のとおり、クロスヘッド１１ａにおいて、成形材料供給口４１ａから成形材料４が供給される方向と、ダイス２０ａから成形材料４が押し出される方向とは交差している。本実施の形態において、２つの方向は略垂直に交差している。
【0021】
ハウジング５０ａは、成形材料供給口４１ａとダイス２０ａとの間に配置され、成形材料供給口４１ａからダイス２０ａへ至る成形材料４の通り道をニップル６０ａと共に構成する。ハウジング５０ａとニップル６０ａとの間には略円筒状の成形材料４の通り道が形成される。成形材料供給口４１ａはこの筒状の通り道に連通している。この筒状の通り道は徐々に径が小さくなり、最後はダイス２０ａの押出成形口３０ａに繋がる。
【0022】
（成形材料供給部）
成形材料供給部４０ａは、成形材料４を、成形材料供給口４１ａを介してクロスヘッド１１ａ内に供給することができれば特に制限されない。本実施の形態において、成形材料供給部４０ａは、加熱されるシリンダと、シリンダ内で回転するスクリューとを有し、スクリューが回転することで成形材料４を溶融させつつ圧力をかけてクロスヘッド１１ａ内に供給することができる。
成形材料供給部４０ａは、成形材料４を、成形材料供給口４１ａを介してクロスヘッド１１ａ内に供給することができれば特に制限されない。本実施の形態において、成形材料供給部４０ａは、加熱されるシリンダと、シリンダ内で回転するスクリューとを有し、スクリューが回転することで成形材料４を溶融させつつ圧力をかけてクロスヘッド１１ａ内に供給することができる。
【0023】
（ニップル）
図４Ｂに示されるように、ニップル６０ａは、ダイス２０ａに対向して配置され、ダイス２０ａとニップル６０ａとの間は、成形材料４の通り道となる。ニップル６０ａは、導体２ａを有する複数の被覆対象線２が通る通路となる貫通孔６１ａ、６２ａを有する。貫通孔６１ａ、６２ａの出口は、それぞれ、第１押出成形口３１ａ、第２押出成形口３２ａに対向するように配置される。これにより、２本の貫通孔６１ａ、６２ａを通ってきた複数の被覆対象線２の周りにシース３が成形されて、通信ケーブル１が製造される。本実施の形態において、ニップル６０ａは、略三角錐台の形状であり、２本の貫通孔６１ａ、６２ａが、三角錐の底部から頂部に延在している。
図４Ｂに示されるように、ニップル６０ａは、ダイス２０ａに対向して配置され、ダイス２０ａとニップル６０ａとの間は、成形材料４の通り道となる。ニップル６０ａは、導体２ａを有する複数の被覆対象線２が通る通路となる貫通孔６１ａ、６２ａを有する。貫通孔６１ａ、６２ａの出口は、それぞれ、第１押出成形口３１ａ、第２押出成形口３２ａに対向するように配置される。これにより、２本の貫通孔６１ａ、６２ａを通ってきた複数の被覆対象線２の周りにシース３が成形されて、通信ケーブル１が製造される。本実施の形態において、ニップル６０ａは、略三角錐台の形状であり、２本の貫通孔６１ａ、６２ａが、三角錐の底部から頂部に延在している。
【0024】
［実験］
表１は、図２に示される比較例の押出成形機１０によって成形されたシース３の径と、図３に示される本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａによって成形されたシース３の径の結果を示す。
表１において、最小径、および最大径は、第１押出成形口、第２押出成形口のそれぞれで成形されたシース３における最小の径、および最大径である。
単純平均は、最大径と、最小径とを足して２で割って求めた平均であり、単純標準偏差は、この単純平均に基づいて求めた標準偏差である。
全体平均は、第１押出成形口で成形されたシースの最小径と最大径、および第２押出成形口で成形されたシースの最小径と最大径を足して４で割って求めた平均であり、全体標準偏差は、この全体平均に基づいて求めた標準偏差である。
表１は、図２に示される比較例の押出成形機１０によって成形されたシース３の径と、図３に示される本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａによって成形されたシース３の径の結果を示す。
表１において、最小径、および最大径は、第１押出成形口、第２押出成形口のそれぞれで成形されたシース３における最小の径、および最大径である。
単純平均は、最大径と、最小径とを足して２で割って求めた平均であり、単純標準偏差は、この単純平均に基づいて求めた標準偏差である。
全体平均は、第１押出成形口で成形されたシースの最小径と最大径、および第２押出成形口で成形されたシースの最小径と最大径を足して４で割って求めた平均であり、全体標準偏差は、この全体平均に基づいて求めた標準偏差である。
【0025】
【表1】
【0026】
表１からわかるように、比較例では、第１押出成形口３１で成形されたシースの径の単純標準偏差は小さいものの、第２押出成形口３２で成形されたシースの径の単純標準偏差は大きく、第２押出成形口３２ａによるシース３の径が不均一になっていた。
これに対して、実施例では、第１押出成形口３１ａで成形されたシースの径の単純標準偏差も、第２押出成形口３２ａで成形されたシースの径の単純標準偏差も小さく、シースの径が不均一になることが抑制されていた。
また、実施例の全体標準偏差は比較例の全体標準偏差より小さく、シース３の径が不均一になることが抑制されていた。
これは、実施例では、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとが並ぶ第１方向と、供給材料が供給される第２方向とが交差するように配置されているため、第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａへの成形材料４の流れがより均一になるためと推測される。
これに対して、実施例では、第１押出成形口３１ａで成形されたシースの径の単純標準偏差も、第２押出成形口３２ａで成形されたシースの径の単純標準偏差も小さく、シースの径が不均一になることが抑制されていた。
また、実施例の全体標準偏差は比較例の全体標準偏差より小さく、シース３の径が不均一になることが抑制されていた。
これは、実施例では、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとが並ぶ第１方向と、供給材料が供給される第２方向とが交差するように配置されているため、第１押出成形口３１ａおよび第２押出成形口３２ａへの成形材料４の流れがより均一になるためと推測される。
【0027】
（効果）
本実施の形態に係る押出成形機１０ａは、ダイス２０ａを正面視したときに、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとが並ぶ第１方向と、成形材料４の供給方向である第２方向とは交差する。これにより、シース３の径が不均一になることが抑制される。また、本実施の形態においては、シース３の径が不均一になることが抑制されるだけではなく、成形されるシース３の厚さが第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとで不均一になることも抑制されるという効果もみられた。
本実施の形態に係る押出成形機１０ａは、ダイス２０ａを正面視したときに、第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとが並ぶ第１方向と、成形材料４の供給方向である第２方向とは交差する。これにより、シース３の径が不均一になることが抑制される。また、本実施の形態においては、シース３の径が不均一になることが抑制されるだけではなく、成形されるシース３の厚さが第１押出成形口３１ａと第２押出成形口３２ａとで不均一になることも抑制されるという効果もみられた。
【産業上の利用可能性】
【0028】
本発明の実施の形態に係る押出成形機１０ａは、導体２ａを含む被覆対象線２がシース３に被覆されてなる構造を複数有する通信ケーブル１の製造に有用である。
【符号の説明】
【0029】
１ 通信ケーブル
２ 被覆対象線
２ａ 導体
２ｂ 絶縁体
２ｃ 単線
３ シース
３ａ 架橋部
４ 成形材料
１０、１０ａ 押出成形機
１１、１１ａ クロスヘッド
２０、２０ａ ダイス
３０、３０ａ 押出成形口
３１、３１ａ 第１押出成形口
３２、３２ａ 第２押出成形口
３３ａ 第３押出成形口
４０、４０ａ 成形材料供給部
４１ａ 成形材料供給口
５０ａ ハウジング
６０ａ ニップル
６１ａ、６２ａ 貫通孔
２ 被覆対象線
２ａ 導体
２ｂ 絶縁体
２ｃ 単線
３ シース
３ａ 架橋部
４ 成形材料
１０、１０ａ 押出成形機
１１、１１ａ クロスヘッド
２０、２０ａ ダイス
３０、３０ａ 押出成形口
３１、３１ａ 第１押出成形口
３２、３２ａ 第２押出成形口
３３ａ 第３押出成形口
４０、４０ａ 成形材料供給部
４１ａ 成形材料供給口
５０ａ ハウジング
６０ａ ニップル
６１ａ、６２ａ 貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
