特開 2024-171809 締結構造及び締結方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171809

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】締結構造及び締結方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 43/00 20060101AFI20241205BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20241205BHJP

   B23K 20/12 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

F16B43/00 Z

F16B5/02 E

B23K20/12 Z

B23K20/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089040

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】柴田 誉

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 啓介

(72)【発明者】

【氏名】階戸 文乃

【テーマコード（参考）】

3J001

3J034

4E167

【Ｆターム（参考）】

3J001FA02

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001JA03

3J001KA02

3J034AA08

3J034DA03

4E167AC00

4E167BF02

4E167BF15

4E167BF20

4E167DA08

(57)【要約】

【課題】締結部品の座面での滑り現象の発生を抑制すること。
【解決手段】締結構造ＦＳは、第１被締結体１、第２被締結体２、ボルトＢＴ、及びワッシャＷＳを含む。ボルトＢＴは、第１被締結体１に形成された貫通孔ＨＬに挿通され、且つ、貫通孔ＨＬよりも第２被締結体２の上側に配置された雌ネジ部ＦＨにねじ込まれるように構成されている。そして、ワッシャＷＳは、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦに対向する第１被締結体１の下面とボルトＢＴのボルト座面ＢＦとの間に配置され、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦに固相接合されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１被締結体、第２被締結体、締結部品、及び座金を含む締結構造であって、
前記締結部品は、前記第１被締結体に形成された貫通孔に挿通され、且つ、前記貫通孔よりも前記第２被締結体の側に配置された雌ネジ部にねじ込まれるように構成され、
前記座金は、前記締結部品の座面に対向する前記第１被締結体の対向面と前記締結部品の前記座面との間に配置され、前記締結部品の前記座面に固相接合されている、
締結構造。

【請求項2】

前記締結部品の前記座面、及び、前記座面に対向する前記座金の前記対向面の少なくとも一方には、表面粗さを粗くする処理が施されている、
請求項１に記載の締結構造。

【請求項3】

前記締結部品の前記座面、及び、前記座面に対向する前記座金の前記対向面の少なくとも一方には、前記締結部品と前記座金とを摩擦接触させたときに発生する摩擦熱によって軟化する凸部が形成されている、
請求項２に記載の締結構造。

【請求項4】

締結部品及び座金を用いて第１被締結体と第２被締結体とを締結する締結方法であって、
前記締結部品を、前記座金に形成された座金孔に挿通し、前記第１被締結体に形成された貫通孔に挿通し、且つ、前記締結部品と前記座金と前記第１被締結体とが互いに接触するまで前記貫通孔よりも前記第２被締結体の側に配置された雌ネジ部にねじ込むねじ込み工程と、
前記締結部品と前記座金とを摩擦圧接する摩擦圧接工程と、を有する、
締結方法。

【請求項5】

前記摩擦圧接工程では、前記締結部品は、所定の回転速度で回転し、所定の締め付けトルクに達したときに回転が停止する、
請求項４に記載の締結方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、締結構造及び締結方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特殊な表面処理加工を必要とせず、安価に凝着抵抗を強化して滑り耐力を向上させることが可能な高力ボルト摩擦接合構造が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－０７１３８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述の構造は、ボルト座面で滑り現象が発生してしまうおそれがある。

【0005】

そこで、ボルト等の締結部品の座面での滑り現象の発生を抑制することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の実施形態に係る締結構造は、第１被締結体、第２被締結体、締結部品、及び座金を含む締結構造であって、前記締結部品は、前記第１被締結体に形成された貫通孔に挿通され、且つ、前記貫通孔よりも前記第２被締結体の側に配置された雌ネジ部にねじ込まれるように構成され、前記座金は、前記締結部品の座面に対向する前記第１被締結体の対向面と前記締結部品の前記座面との間に配置され、前記締結部品の前記座面に固相接合されている。

【発明の効果】

【0007】

上述の締結構造は、締結部品の座面での滑り現象の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の実施形態に係る締結構造の一例の断面図である。

【図2】本開示の実施形態に係る締結方法の流れの一例を示すフローチャートである。

【図3】摩擦圧接工程で実行される手順の流れの一例を示すフローチャートである。

【図4】本開示の実施形態に係るワッシャの別の一例とボルトの断面図である。

【図5】本開示の実施形態に係るワッシャの更に別の一例とボルトの断面図である。

【図6】本開示の実施形態に係る締結構造の別の一例の断面図である。

【図7】本開示の実施形態に係る締結構造の更に別の一例の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

最初に、図１及び図２を参照して、本開示の実施形態に係る締結構造及び締結方法について説明する。図１は、第１被締結体１、第２被締結体２、締結部品（ボルトＢＴ）、及び座金（ワッシャＷＳ）を含む締結構造ＦＳの断面図である。図２は、本開示の実施形態に係る締結方法の流れの一例を示すフローチャートである。

【0010】

図２に示す締結方法は、締結部品の一例であるボルトＢＴと座金の一例であるワッシャＷＳとを用いて第１被締結体１と第２被締結体２とを締結する方法であり、ねじ込み工程ＳＴ１と摩擦圧接工程ＳＴ２とを有する。図示例では、ボルトＢＴは六角ボルトであり、ワッシャＷＳは平ワッシャである。なお、締結部品は、ネジ又はビス等であってもよい。

【0011】

図１の左図は、ねじ込み工程ＳＴ１が終了したとき、すなわち、摩擦圧接工程ＳＴ２が開始する前の締結構造ＦＳの状態を示し、図１の右図は、摩擦圧接工程ＳＴ２が終了したときの締結構造ＦＳの状態を示している。

【0012】

第１被締結体１と第２被締結体２とを締結する作業を行う作業者は、ねじ込み工程ＳＴ１を開始する前に、第１被締結体１と第２被締結体２とを重ね合わせる。具体的には、作業者は、図１に示すように、第１被締結体１に形成された貫通孔ＨＬの軸線と、第２被締結体２に形成された雌ネジ部ＦＨの軸線とが一致するように、且つ、第１被締結体１の上に第２被締結体２が配置されるように、第１被締結体１と第２被締結体２とを重ね合わせる。

【0013】

その後、ねじ込み工程ＳＴ１において、作業者は、ワッシャＷＳに形成された座金孔ＷＨにボルトＢＴを挿通し、且つ、第１被締結体１に形成された貫通孔ＨＬにボルトＢＴを挿通する。その上で、作業者は、図１に示すように、軸線ＢＸを有するボルトＢＴとワッシャＷＳと第１被締結体１と第２被締結体２とが互いに接触するまで第２被締結体２に形成された雌ネジ部ＦＨにボルトＢＴをねじ込む。

【0014】

ボルトＢＴの雌ネジ部ＦＨへのねじ込みは、インパクトレンチ等の自動工具を用いて行われてもよく、スパナ等の手動工具を用いて手作業で行われてもよい。また、インパクトレンチは、エアインパクトレンチであってもよく、油圧インパクトレンチであってもよく、電動インパクトレンチであってもよい。

【0015】

インパクトレンチを用いてねじ込みが行われる場合、ねじ込み工程ＳＴ１から摩擦圧接工程ＳＴ２への移行は自動的に行われてもよい。例えば、不図示のインパクトレンチの制御装置は、インパクトレンチに取り付けられた各種センサの出力に基づいて所定の摩擦圧接開始条件が満たされたか否かを判定するように構成されていてもよい。具体的には、制御装置は、所定の制御周期毎にボルトＢＴの締め付けトルクを算出し、その締め付けトルクが所定の締め付けトルクに達したか否かを判定することにより、ボルトＢＴとワッシャＷＳと第１被締結体１と第２被締結体２とが接触したか否かを判定してもよい。そして、制御装置は、ボルトＢＴとワッシャＷＳと第１被締結体１と第２被締結体２とが接触したと判定した場合、所定の摩擦圧接開始条件が満たされたと判定してもよい。この場合、インパクトレンチの制御装置は、摩擦圧接工程ＳＴ２を自動的に開始させてもよい。

【0016】

その後、作業者は、摩擦圧接工程ＳＴ２を開始する。ここで、図３を参照し、摩擦圧接工程ＳＴ２で実行される手順について説明する。図３は、摩擦圧接工程ＳＴ２で実行される手順の流れの一例を示すフローチャートである。

【0017】

摩擦圧接工程ＳＴ２では、作業者は、所定の回転速度で締結部材（ボルトＢＴ）を回転させる（ステップＳＴ２１）。具体的には、作業者は、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部とを接触させた状態で、インパクトレンチを用いてボルトＢＴを締め付け方向に所定の回転速度で回転させ、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部との間で摩擦熱を発生させる。

【0018】

所定の回転速度は、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部とを固相接合させるために必要な摩擦熱を発生させることができる回転速度である。なお、固相接合とは、接合される二つの部材（ボルトＢＴ及びワッシャＷＳ）のそれぞれを溶融させない固相（固体）状態で加熱しながら加圧して接合する方法である。

【0019】

その後、締結部材（ボルトＢＴ）の回転は、所定の回転停止条件が満たされるまで継続される。図示例では、インパクトレンチの制御装置は、インパクトレンチに取り付けられた各種センサの出力に基づいて所定の回転停止条件が満たされたか否かを判定する（ステップＳＴ２２）。具体的には、制御装置は、所定の制御周期毎にボルトＢＴの締め付けトルクを算出し、その締め付けトルクが所定の締め付けトルクに達したか否かを判定する。なお、所定の回転停止条件は、ボルトＢＴ（インパクトレンチ）の回転角度等、締め付けトルク以外の値に基づいて設定されていてもよい。

【0020】

そして、制御装置は、所定の回転停止条件が満たされていないと判定した場合（ステップＳＴ２２のＮＯ）、具体的には、現在の締め付けトルクが所定の締め付けトルクに達していないと判定した場合、所定の回転停止条件が満たされるまで、所定の制御周期毎にこの判定を繰り返す。

【0021】

そして、制御装置は、所定の回転停止条件が満たされたと判定した場合（ステップＳＴ２２のＹＥＳ）、具体的には、現在の締め付けトルクが所定の締め付けトルクに達したと判定した場合、締結部品（ボルトＢＴ）の回転を停止させる（ステップＳＴ２３）。

【0022】

ボルトＢＴの回転が停止すると、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部とは、ボルトＢＴの軸力に対する反発力によって互いに押し付け合い、ボルトＢＴとワッシャＷＳとの間の固相接合に必要な力（加圧力）が実現される。なお、ボルトＢＴの軸力に対する反発力は、例えば、ボルトＢＴの軸力によって圧縮された第１被締結体１が元の形状（圧縮される前の形状）に戻ろうとする際に生じさせる力である。

【0023】

より具体的には、図１の右図に示すように、ワッシャＷＳは、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦが軸方向（上方）に移動することにより、バリＦＬを発生させながら摩擦寄り代ＢＬで表される厚さだけ消耗する。摩擦寄り代ＢＬは、摩擦圧接において、摩擦推力（ボルトＢＴとワッシャＷＳとの間の相対運動中に接触面間に加えられる軸方向の圧力）を与えられている間に消耗した両部材の厚み（長さ）である。

【0024】

その結果、厚さＨ１を有するボルトＢＴのボルトヘッドＢＨと厚さＨ２を有するワッシャＷＳとの合計厚さＨ１２は、摩擦圧接工程ＳＴ２の後には、摩擦寄り代ＢＬだけ薄い合計厚さＨ１２ａとなる。そして、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部とは、固相接合によって接合されて固相接合部ＳＢを形成する。

【0025】

換言すれば、ボルトヘッドＢＨの厚さは、ボルト座面ＢＦとワッシャＷＳとの固相接合によってボルトＢＴとワッシャＷＳとが一体化されるため、実質的に厚さＨ１から厚さＨ１２ａに増大する。そして、ボルトヘッドＢＨの厚さの実質的な増大は、ボルトＢＴの曲がりに対する剛性、すなわち、ボルトＢＴの曲がりに対する耐力を向上させることができるという効果をもたらす。その結果、この構成は、ボルトＢＴの曲がりによってボルトＢＴによる軸力が低下してしまうのを抑制できる。また、この構成は、ボルトＢＴの曲がりに対する耐力を向上させることにより、比較的疲労破壊が発生し易い部分ＦＰで疲労破壊が発生してしまうのを抑制できる。なお、図１の右図では、説明を分かりやすくするため、比較的疲労破壊が発生し易い部分ＦＰにはクロスパターンが付されている。また、この構成は、ボルトＢＴ又はワッシャＷＳのへたり（塑性変形）等に起因する非回転緩みの発生を抑制できる。

【0026】

一方で、図示例では、締結構造ＦＳは、他の接触面ＣＦにおいて固相接合を生じさせない。具体的には、他の接触面ＣＦは、ワッシャＷＳと第１被締結体１との間の第１接触面ＣＦ１、第１被締結体１と第２被締結体２との間の第２接触面ＣＦ２、及び、ボルトＢＴと第２被締結体２との間の第３接触面ＣＦ３を含む。図１の右図では、説明を分かりやすくするため、接触面ＣＦは、太線で強調されている。

【0027】

他の接触面ＣＦで固相接合が生じないのは、第１接触面ＣＦ１及び第２接触面ＣＦ２では、部材間の相対回転による摩擦熱がほとんど発生しないためである。また、第３接触面ＣＦ３では、ボルトＢＴと第２被締結体２との間の相対回転による摩擦熱が発生するが、その摩擦熱は、固相接合が生じるボルトＢＴとワッシャＷＳとの間の接触面での摩擦熱に比べて小さいためである。このような摩擦熱の差は、少なくとも部分的には、ボルトヘッドＢＨの直径Ｄ１とボルトＢＴの雄ネジ部ＭＳの直径Ｄ２（＜Ｄ１）との差に起因する。接触面の外径が大きいほど摩擦トルクが大きくなるためである。

【0028】

なお、ボルトＢＴは、第３接触面ＣＦ３においても固相接合が実現されるよう、上述の所定の回転速度よりも大きい回転速度で回転させられてもよい。

【0029】

このように、図１に示す締結構造ＦＳは、他の接触面ＣＦにおいて固相接合を生じさせないため、作業者は、摩擦圧接工程ＳＴ２が行われた後であっても、ボルトＢＴを被締結体（第１被締結体及び第２被締結体２）から取り外すことができる。

【0030】

次に、図４を参照し、本開示の実施形態に係るワッシャＷＳの別の構成例について説明する。図４は、座金孔ＷＨにボルトＢＴが挿通された状態のワッシャＷＳの断面図である。図４のワッシャＷＳは、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦに対向する下面に、表面粗さを粗くする処理が施されている部分である粗面部ＴＢを有する点で図１に示すワッシャＷＳと異なるが、その他の点で図１に示すワッシャＷＳと同じである。図４に示す例では、表面粗さを粗くする処理は、例えば、ブラスト処理等であるが、他の既知の処理であってもよい。また、表面粗さを粗くする処理は、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦに施されていてもよい。

【0031】

この構成は、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部との固相接合を促進できるという効果をもたらす。ボルト座面ＢＦとワッシャＷＳとの間の摩擦係数が増大することによって摩擦熱の発生が促進されるためである。

【0032】

次に、図５を参照し、本開示の実施形態に係るワッシャＷＳの更に別の構成例について説明する。図５は、座金孔ＷＨにボルトＢＴが挿通された状態のワッシャＷＳの断面図である。図５のワッシャＷＳは、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦに対向する下面に凸部ＰＲを有する点で図１に示すワッシャＷＳと異なるが、その他の点で図１に示すワッシャＷＳと同じである。

【0033】

この構成は、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面の一部との固相接合を促進できるという効果をもたらす。ボルト座面ＢＦとワッシャＷＳとの間の摩擦係数が増大することによって摩擦熱の発生が促進されるためである。なお、図示例では、凸部ＰＲは、ワッシャＷＳの下面から下方に突出するようにワッシャＷＳの下面に形成されているが、ボルト座面ＢＦから上方に突出するようにボルト座面ＢＦに形成されていてもよい。

【0034】

次に、図６を参照し、本開示の実施形態に係る締結構造ＦＳの別の構成例について説明する。図６は、締結構造ＦＳの別の構成例の断面図である。図６の締結構造ＦＳは、第２被締結体２に埋め込まれたボスＢＳを有する点で図１の締結構造ＦＳと異なるが、その他の点で図１に示す締結構造ＦＳと同じである。

【0035】

具体的には、第２被締結体２に埋め込まれたボスＢＳは、図６に示すように、第２被締結体２の代わりに雌ネジ部ＦＨを有するように構成されている。そして、ボルトＢＴは、ワッシャＷＳに形成された座金孔ＷＨに挿通され、第１被締結体１に形成された貫通孔ＨＬに挿通され、且つ、貫通孔ＨＬよりも第２被締結体２の側（上側）に配置されたボスＢＳに形成されている雌ネジ部ＦＨにねじ込まれる。

【0036】

この構成は、第２被締結体２に雌ネジ部ＦＨが形成されている場合と同様に、ボルトＢＴとワッシャＷＳとの固相接合を可能にするため、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦでの滑り現象の発生を抑制することができる。具体的には、締結構造ＦＳは、少なくともボルトＢＴのボルト座面ＢＦとワッシャＷＳの下面との間の滑り面がなくなる分だけ滑り面の数が減少するため、滑り現象の発生を抑制することができる。

【0037】

次に、図７を参照し、本開示の実施形態に係る締結構造ＦＳの更に別の構成例について説明する。図７は、締結構造ＦＳの更に別の構成例の断面図である。図７の締結構造ＦＳは、ボルトＢＴとナットＮＴとを用いて第１被締結体１及び第２被締結体２を締結している点で図１の締結構造ＦＳと異なるが、その他の点で図１に示す締結構造ＦＳと同じである。

【0038】

具体的には、図７の第２被締結体２は、ボルトＢＴが挿通される第２貫通孔ＨＬ２を有する点で図１の第２被締結体２と異なる。そして、ボルトＢＴは、ワッシャＷＳ（下側ワッシャＷＳＤ）に形成された座金孔ＷＨ（下側座金孔ＷＨＤ）に挿通され、第１被締結体１に形成された第１貫通孔ＨＬ１に挿通され、第２被締結体２に形成された第２貫通孔ＨＬ２に挿通され、ワッシャＷＳ（上側ワッシャＷＳＵ）に形成された座金孔ＷＨ（上側座金孔ＷＨＵ）に挿通され、且つ、第１貫通孔ＨＬ１よりも第２被締結体２の側（上側）に配置されたナットＮＴに形成されている雌ネジ部ＮＨにねじ込まれる。

【0039】

この構成は、第２被締結体２に雌ネジ部ＦＨが形成されている場合と同様に、ボルトＢＴとワッシャＷＳとの固相接合を可能にするため、ボルトＢＴのボルト座面ＢＦでの滑り現象の発生を抑制することができる。

【0040】

上述のように、本開示の実施形態に係る締結構造ＦＳは、図１に示すように、第１被締結体１、第２被締結体２、締結部品（ボルトＢＴ）、及び座金（ワッシャＷＳ）を含む。締結部品（ボルトＢＴ）は、第１被締結体１に形成された貫通孔ＨＬに挿通され、且つ、貫通孔ＨＬよりも第２被締結体２の側（上側）に配置された雌ネジ部ＦＨにねじ込まれるように構成されている。そして、座金（ワッシャＷＳ）は、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）に対向する第１被締結体１の対向面（下面）と締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）との間に配置され、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）に固相接合されている。

【0041】

この構成により、締結構造ＦＳは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）での滑り現象の発生を抑制することができるという効果をもたらす。

【0042】

また、締結構造ＦＳでは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）、及び、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）に対向する座金（ワッシャＷＳ）の対向面（下面）の少なくとも一方には、表面粗さを粗くする処理が施されていてもよい。図４に示す例では、ワッシャＷＳの下面にブラスト処理が施されている。

【0043】

この構成により、締結構造ＦＳは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）と座金（ワッシャＷＳ）との固相接合を促進できるという効果をもたらす。締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）と座金（ワッシャＷＳ）との間の摩擦係数が増大することによって摩擦熱の発生が促進されるためである。その結果、締結構造ＦＳは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）での滑り現象の発生を更に抑制することができるという効果をもたらす。

【0044】

また、締結構造ＦＳでは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）、及び、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）に対向する座金（ワッシャＷＳ）の対向面（下面）の少なくとも一方には、締結部品（ボルトＢＴ）と座金（ワッシャＷＳ）とを摩擦接触させたときに発生する摩擦熱によって軟化する凸部ＰＲが形成されていてもよい。図５に示す例では、ワッシャＷＳの下面に凸部ＰＲが形成されている。

【0045】

この構成により、締結構造ＦＳは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）と座金（ワッシャＷＳ）との固相接合を促進できるという効果をもたらす。締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）と座金（ワッシャＷＳ）との間の摩擦係数が増大することによって摩擦熱の発生が促進されるためである。その結果、締結構造ＦＳは、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）での滑り現象の発生を更に抑制することができるという効果をもたらす。

【0046】

また、本開示の実施形態に係る締結方法は、締結部品（ボルトＢＴ）及び座金（ワッシャＷＳ）を用いて第１被締結体１と第２被締結体２とを締結する締結方法であって、ボルトＢＴを、ワッシャＷＳに形成された座金孔ＷＨに挿通し、第１被締結体１に形成された貫通孔ＨＬに挿通し、且つ、ボルトＢＴとワッシャＷＳと第１被締結体１とが互いに接触するまで、貫通孔ＨＬよりも第２被締結体２の側（上側）に配置された雌ネジ部ＦＨにねじ込むねじ込み工程ＳＴ１と、ボルトＢＴとワッシャＷＳとを摩擦圧接する摩擦圧接工程ＳＴ２と、を有する。なお、摩擦圧接工程ＳＴ２では、ボルトＢＴは、所定の回転速度で回転し、所定の締め付けトルクに達したときに回転が停止するようにねじ込まれてもよい。

【0047】

この締結方法は、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）と座金（ワッシャＷＳ）とを固相接合させることができるため、締結部品（ボルトＢＴ）の座面（ボルト座面ＢＦ）での滑り現象の発生を抑制することができるという効果をもたらす。

【0048】

以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形又は置換等が適用され得る。また、別々に説明された特徴は、技術的な矛盾が生じない限り、組み合わせが可能である。

【符号の説明】

【0049】

１・・・第１被締結体 ２・・・第２被締結体 ＢＦ・・・ボルト座面 ＢＨ・・・ボルトヘッド ＢＬ・・・摩擦寄り代 ＢＳ・・・ボス ＢＴ・・・ボルト ＢＸ・・・軸線 ＣＦ・・・接触面 ＣＦ１・・・第１接触面 ＣＦ２・・・第２接触面 ＣＦ３・・・第３接触面 ＦＨ・・・雌ネジ部 ＦＬ・・・バリ ＦＰ・・・部分 ＦＳ・・・締結構造 ＨＬ・・・貫通孔 ＭＳ・・・雄ネジ部 ＮＨ・・・雌ネジ部 ＮＴ・・・ナット ＰＲ・・・凸部 ＳＢ・・・固相接合部 ＴＢ・・・粗面部 ＷＨ・・・座金孔 ＷＨＤ・・・下側座金孔 ＷＨＵ・・・上側座金孔 ＷＳ・・・ワッシャ ＷＳＤ・・・下側ワッシャ ＷＳＵ・・・上側ワッシャ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】