特開 2024-171875 ハサミ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171875

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】ハサミ

(51)【国際特許分類】

   B26B 13/00 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

B26B13/00 A

B26B13/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089145

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000001351

【氏名又は名称】コクヨ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100137486

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 雅直

(72)【発明者】

【氏名】中津 康宏

【テーマコード（参考）】

3C065

【Ｆターム（参考）】

3C065AA04

3C065BA01

3C065BA31

3C065BA34

3C065BA35

3C065BA38

(57)【要約】      （修正有）

【課題】できるだけ構造や動作がシンプルで操作感が異質とならず、右利きの人にも左利きの人にも使い勝手がよくて切断性が向上するハサミを新たに実現する。
【解決手段】ハサミＳを構成する一対のハンドル１２、２２が閉じた状態にあるときの両ハンドル１２、２２の中心を通るハンドル開閉軸Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２）と、一対の刃体１１、２１が閉じた状態にあるときの両刃体１１、２１の切断面間を通る刃開閉軸Ｌ１とのあいだに、刃体１１、２１を捩じることなく、傾斜角度θを設けることとした。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のハンドルが閉じた状態にあるときの両ハンドルの中心を通るハンドル開閉軸と、一対の刃体が閉じた状態にあるときの両刃体の切断面間を通る刃開閉軸とのあいだに、刃体を捩じることなく、傾斜角度を設けたことを特徴とする、ハサミ。

【請求項2】

一対のハンドルを上下方向に配置したときに刃先からみて上のハンドルに連なる刃体が右に位置し、下のハンドルに連なる刃体が左に位置するとともに、ハンドル開閉軸に対して刃開閉軸が左傾斜している、請求項１に記載のハサミ。

【請求項3】

前記ハンドルと前記刃体に別素材を使用し、前記傾斜角度がつくように両者を一体化していることを特徴とする、請求項２に記載のハサミ。

【請求項4】

前記ハンドルと前記刃体を、予め前記傾斜角度を設けた上でインサート成型していることを特徴とする、請求項３に記載のハサミ。

【請求項5】

前記ハンドルと前記刃体を別体に構成し、相対的に傾斜させて連結している、請求項３に記載のハサミ。

【請求項6】

前記ハンドルは、刃開閉軸とのあいだに傾斜角度のついていないハンドル開閉軸を有するハンドル本体に、指掛け用のオプション部材を取り付けることによって刃開閉軸とのあいだの傾斜角度を実現している、請求項３に記載のハサミ。

【請求項7】

前記ハンドルは、刃開閉軸とのあいだに傾斜角度のついていないハンドル開閉軸を有するハンドル本体に、指掛かり部を変形させることによって刃開閉軸とのあいだの傾斜角度を実現している、請求項３に記載のハサミ。

【請求項8】

前記ハンドルと前記刃体を同じ素材で別体に構成し、相対的に傾斜させて連結していることを特徴とする、請求項２に記載のハサミ。

【請求項9】

前記ハンドルと前記刃体を、刃体をねじることなく粉末射出成型によって前記傾斜角度がつくように一体成型したことを特徴とする、請求項２に記載のハサミ。

【請求項10】

前記傾斜角度が略１０°以下である、請求項１～９の何れかに記載のハサミ。

【請求項11】

前記傾斜角度が略５°以下である、請求項１～９の何れかに記載のハサミ。

【請求項12】

前記傾斜角度が略０、５°～２．５°である、請求項１～９の何れかに記載のハサミ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断性を向上させたハサミに関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種のハサミとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。

【0003】

この文献は、一対の刃体が刃先部と操作部との中間部位で相互に軸着されたハサミにおいて、軸着部が刃先部と操作部とにわたる一平面と直交するリベットで軸着されている場合に、摺合面が上記一平面上に位置していると切断性が悪くなることを課題としている。

【0004】

すなわち、操作部を上記一平面上で操作すると、操作による力が上記一平面上で作用するだけにとどまるので、一対の刃先部は動くものの、刃先は噛み合わないか或いは噛み合う力が弱く、一対の刃先部に物が挟まることが多くなって、確実に切裁し得ない場合が生じることが指摘されている。

【0005】

同文献ではそれを解決するために、刃先部１０１に操作部１０２が一体に連設された一対の刃体１の刃先部１０１と操作部１０２との中間部位を刃先部１０１と操作部１０２とにわたる一平面と斜交差するように捩じって捩部位２０１を設け、この捩部位２０１同士をリベット３で軸着することで、操作による力の方向を上記一平面と斜交差する方向に変換し、一対の刃先部を相互に噛み合うように動かすことで、物が挟まらずに切載することができると記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開昭６２－１３４６７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記のように部材の捩じりによって斜め交差を実現する場合、金属をプレス成形により捩じり方向に塑性変形させると、変形に弾性変形分が含まれるため、成形後のスプリングバックにより刃のプレス成形が安定しない。すなわち、捩りが過少となって初期の効果が得られなくなる場合だけでなく、捩りが過剰となっても、上の刃先部と下の刃先部の曲げ角度が合わないと組み合わせた際に想定通りの性能を発揮できず却って性能が悪化する場合もある。このため、製造誤差が大きくなり、所期の切れ味が安定して得られないという課題がある。

【0008】

特に、同文献のものは、刃先部１０１と操作部１０２とにわたる領域が一平面であって、捩部位２０１が刃先部１０１及び操作部１０２と斜交差するものであり、捩部位２０１と刃先部１０１のあいだ、及び、捩部位２０１と操作部１０２のあいだで斜交差している（２段階で捩じっている）。このため、上記製造誤差がより大きくなるうえに、刃先部１０１や操作部１０２の作用や機能も後述する本発明とは異質なものである。

【0009】

この種のハサミは、通常右利き用に作られており、左利きの人には使いづらい面がある。左利きの人は、後に詳述するが切断面が見えにくいうえに、普通に使うと指の動きがハサミの刃の隙間を広げる方向に作用する傾向にある。

【0010】

このような点も考慮すると、できるだけ構造や動作がシンプルで操作感が異質とならずに、右利きの人にも左利きの人にも使い勝手がよくて切断性が向上したハサミを実現することが望まれる。

【0011】

本発明は、このようなハサミを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

【0013】

すなわち、本発明のハサミは、一対のハンドルが閉じた状態にあるときの両ハンドルの中心を通るハンドル開閉軸と、一対の刃体が閉じた状態にあるときの両刃体の切断面間を通る刃開閉軸とのあいだに、刃体を捩じることなく、傾斜角度を設けたことを特徴とする。

【0014】

ここで、「刃体を捩じることなく」とは、基材に外力を加えて捩じり変形させない、という程の意味である。このようにすれば、傾斜角度によって、刃開閉時にハンドル開閉軸に対して刃が捩じりながら閉まるような力のベクトルが発生し、刃と刃のあいだの隙間が少なくなる方向に作用する。したがって、切断性が向上し、切りミスが起こりにくくなる。また、刃を捩じることなく傾斜角度をつけているので、金属を捩じる場合のように加工時にスプリングバックの影響を受けることがなく、一対の刃体の傾斜角度を適正化して製造誤差を小さくすることができる。さらに、ハンドル開閉軸と刃開閉軸のあいだに傾斜角度を設けるだけであるため、従来のハサミと比べて操作性が殆ど変わらず、構造が複雑になることもない。加えて、刃体を捩じらずに傾斜角度をつけることで、刃体を捩じる場合に比べて見た目上の違和感を少なくすることができる。

【0015】

一対のハンドルを上下方向に配置したときに刃先からみて上のハンドルに連なる刃体が右に位置し、下のハンドルに連なる刃体が左に位置する場合には、ハンドル開閉軸に対して刃開閉軸を左傾斜させておくことが適切である。

【0016】

具体的な実施の態様としては、前記ハンドルと前記刃体に別素材を使用し、前記傾斜角度がつくように両者を一体化しているものが挙げられる。

【0017】

より具体的には、前記ハンドルと前記刃体を、予め前記傾斜角度を設けた上でインサート成型していることが好適である。

【0018】

或いは、前記ハンドルと前記刃体を別体に構成し、相対的に傾斜させて連結する態様によっても構わない。

【0019】

さらに、前記ハンドルは、刃開閉軸とのあいだに傾斜角度のついていないハンドル開閉軸を有するハンドル本体に、指掛け用のオプション部材を取り付けることによっても、刃開閉軸とのあいだの傾斜角度を実現することができる。

【0020】

或いは、前記ハンドルは、刃開閉軸とのあいだに傾斜角度のついていないハンドル開閉軸を有するハンドル本体に、指掛かり部を変形させることによっても、刃開閉軸とのあいだの傾斜角度を実現することができる。

【0021】

本発明は、上記のように前記ハンドルと前記刃体を別素材で作る場合に限らず、前記ハンドルと前記刃体を同じ素材で別体に構成し、相対的に傾斜させて連結してもよい。

【0022】

さらには、前記ハンドルと前記刃体を、刃体をねじることなく粉末射出成型によって前記傾斜角度がつくように一体成型することも好適である。

【0023】

傾斜角度については、操作力のロスを抑え、操作性の低下を防ぐためには、略１０°以下であることが望ましい。

【0024】

特に、操作時の違和感を小さくするためには、傾斜角度は略５°以下であることが好適である。

【0025】

さらに、操作に殆ど違和感がなく、従来と同様の使い勝手のもとに切断性を高めるためには、傾斜角度が略０、５°～２．５°であることがより望ましい。

【発明の効果】

【0026】

以上説明した本発明によれば、できるだけ構造や動作がシンプルで操作感が異質とならず、右利きの人にも左利きの人にも使い勝手がよくて切断性が向上したハサミを新たに提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の一実施形態に係るハサミを示す斜視図。

【図2】図１のハサミの開閉状態を示す図。

【図3】同ハサミの動作を説明する図。

【図4】同ハサミの製造プロセスを示す図。

【図5】同ハサミの製造プロセスを示す図。

【図6】同ハサミの組立前の状態を示す斜視図。

【図7】図２（ａ）中のＡ－Ａ線断面図。

【図8】図７を刃先側から見た図。

【図9】図８の側面図。

【図10】従来例を示す図８に対応した図。

【図11】ハサミの特性を説明する図。

【図12】本発明の変形例を示す図。

【図13】本発明の変形例を示す図。

【図14】本発明の変形例を示す図。

【図15】本発明の変形例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

【0029】

このハサミＳは、図１及び図２に示すように、第１刃体１１と第１ハンドル１２とを一体とした第１ハサミ構成体１と、第２刃体２１と第２ハンドル２２とを一体とした第２ハサミ構成体２とを備え、刃体１１、２１の刃元部付近をリベット３で軸着している。

【0030】

一対の刃体１１、２１は、一般的な手法によって構成される。例えば、素材となる鋼材をプレス機を使って刃の形に打ち抜き、熱処理を加えることによって強度を高めた後、研磨や刃加工を行って構成される。

【0031】

一対のハンドル１２、２２は、それぞれ対応する刃体１１、２１にインサート成型によって一体成型される。ハンドル１２（２２）には、一対の面１２ａ、１２ｂ（２２ａ、２２ｂ）のあいだに深さ方向に貫通する指挿通孔１２ｃ（２２ｃ）が形成される。

【0032】

第１ハサミ構成体１と第２ハサミ構成体２は、少なくともハンドル１２、２２を閉じた図２（ａ）の状態で、第１ハンドル１２の一方の面１２ａと第２ハンドル２２の一方の面２２ａ、第１ハンドル２２の他方の面１２ｂと第２ハンドル２２の他方の面２２ｂが、それぞれ面一とされるように成形されて組付けられる。

【0033】

第１ハサミ構成体１と第２ハサミ構成体２は、リベット３の軸心ｎ回りに図２（ｂ）のように回転することで、刃体１１、２１が交叉する際のＶ字状の交点となるカット位置Ｃが移動し、ハサミＳを閉じるときに第１刃体１１と第２刃体２１の最寄りの面（対向する切断面）１１ａ、２１ａ同士が最大面積で重なって図２（ａ）の状態になる。刃体１１、２１同士の最寄りの面１１ａ、２１ａ同士の接触は、面積が少ないほどハサミＳの動きが軽快になり、理想的には点接触≧線接触≧面接触である。一対の刃体１１、２１が開閉するときの中心が回転軸ｎであることは言うまでもないが、ここでは刃体１１、２１同士の開閉挙動に着目するために、少なくとも刃体１１、２１が閉じた図２（ａ）の状態にあるときに刃体１１、２１の最寄りの面（切断面）１１ａ、２１ａの中間を通る線を、刃開閉軸Ｌ１と定義する。

【0034】

右利き用のハサミの場合、親指を差し込む側の第１ハンドル１２を備える第１ハサミ構成体１は刃体１１がハサミ先端から見て右側（ハンドル基端から見て左側）に位置し、中指と薬指を差し込む側の第２ハンドル２２を備える第２ハサミ構成体２の刃体２１はハンドル先端側から見て左側（ハンドル基端側から見て右側）に位置する。この関係は、一対のハンドルのどちらに親指を通し、どちらに中指と薬指を通しても変わらず、変わるのはリベット３の頭部や先端がどちらに向くかだけである。逆を言えば、ここでは親指を通した側を第１ハンドル１２を有する第１ハサミ構成体１とし、中指と薬指を通した側を第２ハンドル２２を有する第２ハサミ構成体２としており、リベット３の向きは特にこだわっていない。

【0035】

ハンドル１２（２２）の中心を通り一対の面１２ａ、１２ｂ（２２ａ、２２ｂ）に平行な基準面Ｌ２１、Ｌ２２は、少なくともハンドル１２、２２を閉じた図２（ａ）の状態で当該面１２ａ、１２ｂ（２２ａ、２２ｂ）に沿った方向から見たときに同じ軸線上にある。一対のハンドル１２、２２が開閉するときの中心が回転軸ｎであることは言うまでもないが、ここではハンドル１２、２２同士の開閉挙動に着目するために、ハンドル１２、２２の中心を通る軸をハンドル開閉軸Ｌ２１、Ｌ２２と定義する。一対のハンドル１２、２２が閉じた図２（ａ）の状態では、ハンドル開閉軸Ｌ２１、Ｌ２２は同軸上にあってこの軸線をハンドル開閉軸Ｌ２と定義する。

【0036】

従来のハサミは、図１０に示すように刃開閉軸Ｌ１とハンドル開閉軸Ｌ２が一致し、刃体１１、２１同士が刃開閉軸Ｌ１（したがってハンドル開閉軸Ｌ２）と直交する方向の軸心ｍ回りにリベット３で軸着されている。このため、ハンドル１２、２２に入力される操作力は、全て刃体１１、２１の開閉方向にのみ作用し、一対の刃体１１、２１同士を噛み合わせる方向（リベット３の軸心ｍに平行な方向）の力に変換されることはない。このため、切断対象物を切り難く、一対の刃先部１１、２１に物が挟まると刃体１１、２１同士が開く場合があり、切断性能が悪くなるという問題がある。

【0037】

特に切断対象物が厚い場合、あるいは薄い場合において、切れにくいときの解消方法として、図１１（ａ）に示すように親指を入れた第１ハサミ構成体１のハンドル１２を親指で図中矢印Ｐ１で示すように左方向に押し込み、中指と薬指を入れた第２ハサミ構成体２のハンドル２２を中指と薬指で図中矢印Ｐ２に示すように右方向に引き込む操作を行うことがある。これにより、リベット３よりも先端では動きが矢印Ｐ１´、Ｐ２´のように反転し、第１構成体１の刃体１１と第２構成体２の刃体２１に噛み合う方向の力が作用して、切断性能が向上する。このような意図的な操作をここでは強制切断と称する。このような操作は、右利きの人が普通に操作しても指の動きからある程度得られるが、意図的に強制切断によって切断性能が更に向上することを理解していれば更に切れ味を良くすることができ、理解していなければそのような効果は得られない。

【0038】

また、左利きの人は、図１１（ｂ）に示すように、普通に操作すると指の動きから図中実線Ｐ３、Ｐ４で示すように上記とは逆の方向すなわちハンドル１２、２２が相寄る方向に力が入り、リベット３の先端では刃先１１、２１が離れる方向に作用するため、普通に使っても右利きの人よりハサミの切断性能が悪くなる事情がある。そして、図中白抜き矢印Ｐ５、Ｐ６で示すように、親指を深く入れて引き込み、中指と薬指で押し込む逆の操作をより意識して行わなければ、通常の切断性能が得られないのが実情である。切断対象物が厚い場合や薄い場合は尚更である。そもそも、図１１（ｂ）の状態は図１１（ａ）のようには切断位置が見えない。以上のことから、左利きの人が右利き用のハサミを使うときの使い勝手を右利きの人の使い勝手に近づけることが望まれる。

【0039】

以上を踏まえ、本実施形態のハサミＳは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、一対のハンドル１２、２２のハンドル開閉軸Ｌ２１、Ｌ２２と、一対の刃体１１、２１の刃開閉軸Ｌ１のあいだに、インサート成型時に傾斜角度θを設けている。

【0040】

具体的には、図４に示すような刃体１１、２１を用意し、これを図５に示すようにハンドル成形用の金型１０１、１０２にセットする際、ハンドルを成型する中空部のうち図２に示すハンドル両側の平らな面１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂを成型する基準面１２ａ０、１２ｂ０、２２ａ０、２２ｂ０に対して、刃体１１、２１の平らな面（切断面）が角度θをなすように斜めに傾斜させ、その状態で金型１０１、１０２の中空部に樹脂を流し込んでインサート成型することで、図６に示すようにハンドル１２と刃体１１が一体をなす第１ハサミ構成体１、ハンドル２２と刃体２１が一体をなす第２ハサミ構成体２を構成する。

【0041】

そして、第１ハサミ構成体１と第２ハサミ構成体２の刃体１１、２１同士をリベット３で相互に連結している。このため、図２（ａ）に示すようにハサミＳを閉じた状態で、リベット３の軸心ｎと直交する刃開閉軸Ｌ１に対して、ハンドル開閉軸Ｌ２が所定角度θだけ傾斜した状態に組み上がる。

【0042】

図２において第１ハサミ構成体１の指挿通孔１２ｃと第２ハサミ構成体２の指挿通孔２２ｃに指を掛けて、刃先を見ながら図２におけるＡ－Ａ線断面図である図７図に示すように刃体１１、２１の刃面（切断面）と平行な方向に操作力Ｆ１、Ｆ２を入力すると、第１ハサミ構成体１のハンドル１２には図中左に倒れる方向の分力ｆ１が作用し、第２ハサミ構成体２のハンドル２２には図中右に倒れる方向の分力ｆ２が作用する。これらの力は、ハサミＳを刃先から見た図８及び図８の側面図である図９に示すように、リベット３の軸心ｎにおいて反転されて、第１ハサミ構成体１の刃体１１と第２ハサミ構成体２の刃体２１を互いに噛み合わせる方向の力ｆ１´、ｆ２´として作用する。

【0043】

この操作を図１１（ａ）で示した操作と比べると、ｆ１はＰ１に相当し、ｆ２はＰ２に相当し、ｆ１´はＰ１´に相当し、ｆ２´はＰ２´に相当する。すなわち、本実施形態では無意識にハサミＳを操作しても強制操作をしたと同様の捩じり効果が得られることになる。これは左利きの人も同様、無意識にハサミＳを操作しても同様の捩じり効果が得られることになる。このため、利き手の如何によらず従来よりも切断性能が確実に高められることになる。

【0044】

このときのハンドルの動きを確認する。初動時に、図２（ａ）の位置からハンドル１２、２２が少し開くと、図２（ｂ）に示すように刃開閉軸Ｌ１に対してハンドル開閉軸Ｌ２１がなす角度がθからθ１へ、刃開閉軸Ｌ１に対してハンドル開閉軸Ｌ２２がなす角度がθからθ２へ、それぞれ変化する。更に、図２（ａ）の第１ハンドル１２に対して第２ハンドル２２を軸心ｎ回りに１８０°近く回転させたとする（実際にはそこまで大きく開かないが）と、図２（ｃ）に示すように第２ハンドル２２は図２（ａ）の位置からリベット３の軸心ｎに対して対称な位置に移動する。このとき、第２ハンドル２２は第１ハンドル１２とは完全には重ならず、少しずれて角度をもった位置に移動する。つまり、図２（ａ）から図２（ｃ）までの第２ハンドル２２の移動軌跡は、図３に示すように、回転軸ｎを中心軸とし、ハンドル開閉軸Ｌ２２を母線とする円錐面を描く。これは、常に刃開閉軸Ｌ１とハンドル開閉軸Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２）が同一平面上で動作する図１０の従来型ハサミと比べて若干異なった挙動となる。しかしながら、本発明の切断性能を得るうえでハサミＳの操作感が損なわれることはない。

【0045】

本発明者が検討を重ねたところ、刃開閉軸Ｌ１に対してハンドル開閉軸Ｌ２の傾斜角度θを略５°以下とした場合には操作に違和感が少なく切断性能も向上し、傾斜角度θを０.５°～２．５°とした場合には操作に殆ど違和感を覚えることなく切断性能も向上することが確認できた。また、傾斜角度θを５°～１０°とすると若干の違和感はあるものの切断性能を向上させる効果が得られ、傾斜角度θが１０°を越えると分力が大きくなって操作力が切断力として伝わりにくくなるうえに、ハンドル１２、２２に対する操作方向が斜めになり過ぎると、操作に違和感が生じ、狙った部位や直線を切るなど細かい作業ができなくなる弊害や、切断そのものを阻害することも確認できた。

【0046】

特許文献１の図２と本願の図２とを比較すると、一対のハンドル１０２、１０２（１２、２２）を上下方向に配置したときに刃先からみて上のハンドル１０２（１２）に連なる刃体１０１（１１）が右に位置し、下のハンドル１０２（２２）に連なる刃体１０１（２１）が左に位置する点で共通する。しかしながら、特許文献１の操作部１０２に対する捩部位２０１の傾斜方向が本願図２のハンドル１２、２２に対する刃体１１、２１の傾斜方向と逆（前者は右傾斜であるに対して本願はハンドル開閉軸Ｌ２に対して刃傾斜軸Ｌ１が左傾斜）であり、また、特許文献１では刃先１０１と捩部位２０１のあいだ、捩部位２０１と操作部１０２の２か所に傾斜の異なる部位が存するのに対して、本実施形態では刃開閉軸Ｌ１とハンドル開閉軸Ｌ２のあいだの１か所のみに傾斜角度を設けているため、本願発明と特許文献１とは作用や機能、技術的思想が異なるものである。そして、本実施形態のハサミＳによれば、構造簡素にして、従来のハサミと殆ど使い勝手が変わらずに、無意識のうちに強制切断を実現することが可能となる。

【0047】

しかも、特許文献１のように傾斜角度を２段階で変化させる場合には、たとえインサート成型を利用したとしても刃体の方も捩じらなければならないため、結果的にスプリングバックの影響を排除できないが、本実施形態のように傾斜角度をつけるのが少なくとも１か所であれば、インサート成型や後述する機械的連結によってハサミＳを作ることができ、スプリングバックの影響を排除することが可能となる。

【0048】

以上のように、本実施形態のハサミＳは、一対のハンドル１２、２２が閉じた状態にあるときの両ハンドル１２、２２の中心を通るハンドル開閉軸Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２）と、一対の刃体１１、２１が閉じた状態にあるときの両刃体１１、２１の切断面間を通る刃開閉軸Ｌ１とのあいだに、刃体１１、２１を捩じることなく、傾斜角度θを設けたことを特徴とする。

【0049】

このようにすれば、傾斜角度θによって、刃開閉時にハンドル開閉軸Ｌ２に対して刃体１１、２１が捩じりながら閉まるような力のベクトルｆ１´、ｆ２´が発生し、刃体１１と刃体２１のあいだの隙間が少なくなる方向に作用する。したがって、切断性が向上し、切りミスを起こりにくくすることができる。また、刃体１１、２１を捩じることなく傾斜角度θをつけているので、金属を捩じる場合のように加工時にスプリングバックの影響を受けたり、刃が過剰に曲がり過ぎて上下の曲げ角度が合わなくなるといったことがなく、一対の刃体１１、２１の製造、組付け時における傾斜角度を適正化して製造誤差を小さくすることができる。さらに、ハンドル開閉軸Ｌ２と刃開閉軸Ｌ１のあいだに傾斜角度θを設けるだけであるため、従来のハサミと比べて操作性が殆ど変わらず、構造が複雑になることもない。加えて、刃体１１、２１を捩じらずに傾斜角度をつけているので、刃体１１、２１を捩じる場合に比べて見た目上の違和感を少なくすることができる。そして、右利きの人にも左利きの人にも使い勝手がよく、誰が切っても切断性が向上するハサミＳを提供することができる。

【0050】

一対のハンドル１２、２２を上下方向に配置したときに刃先からみて上のハンドル１２に連なる刃体１１が右に位置し、下のハンドル２２に連なる刃体２１が左に位置するように構成し、ハンドル開閉軸Ｌ２に対して刃開閉軸Ｌ１を左傾斜させれば、右利き用のハサミＳとして本発明を適切に成立させることができる。

【0051】

具体的には、ハンドル１２、２２と刃体１１、２１に別素材を使用し、傾斜角度θがつくように両者を一体化するだけであるため、ハンドル１２、２２と刃体１１、２１の相対的な姿勢を変えるのみで傾斜角度θを実現することができる。

【0052】

より具体的には、ハンドル１２、２２と刃体１１、２１を、予め傾斜角度θを設けた上でインサート成型しているため、ハンドル成形用の金型１０１、１０２に対して刃体１１、２１を斜めにセットして樹脂を流すだけで、簡単、適切に傾斜角度θを実現することができる。

【0053】

傾斜角度については、略１０°以下とすることで、ハンドル１２、２２に加える操作力が刃体１１、２１に伝わる際のロスを小さく抑えることができる。

【0054】

より好ましくは、傾斜角度を略５°以下とすることで、開閉時の刃体１１、２１またはハンドル１２、２２の動きの違和感を気にならない範囲に抑えつつ切断性能を向上させることができる。

【0055】

さらに好ましくは、傾斜角度を略０、５°～２．５°とすることで、従来のハサミと殆ど変わらない操作感で、ほとんど違和感を覚えることなく切断性能を向上させることができる。

【0056】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。

【0057】

例えば、図１２に示すように、ハンドル１２、２２について予め樹脂成型などにより刃体１１、２１とは別体に成形しておき、ハンドル１２、２２の孔１２Ｘ、２２Ｘに刃体１１、２１の刃元１１Ｘ、２１Ｘを差し込んで連結する構造として、孔１２Ｘ、２２Ｘの方向を傾斜させることで、ハンドル１２（２２）と刃体１１（２１）を相対的に傾斜させて連結してもよい。

【0058】

このようにしても、上記実施形態と同様にハンドル開閉軸と刃開閉軸のあいだに傾斜角度をつけることができる。

【0059】

また、図１３に示すように、刃開閉軸Ｌ１とのあいだに傾斜角度のついていないハンドル開閉軸Ｌ２を有するハンドル本体１２０、２２０に、指掛け用のオプション部材１２１、２２１を取り付けてもよい。両オプション部材１２１、２２１のうち指を掛ける部分を通る線を両ハンドル１２０、２２０の中心を通るハンドル開閉軸Ｌ２´と定義すれば、このような構成によっても、刃開閉軸Ｌ１に対して傾斜したハンドル開閉軸Ｌ２´を実現することができる。

【0060】

このようにすれば、既存のハサミに本発明に準じた効果を簡単に付与することができる。

【0061】

また、図１４に示すように、刃開閉軸Ｌ１とのあいだに傾斜角度のついていないハンドル開閉軸Ｌ２を有するハンドル本体１２０、２２０の一部を切削するなどして指掛かり部１２０Ｘ、２２０Ｘを変形させてもよい。両指掛かり部１２０Ｘ 、２２０Ｘを通る線を両ハンドル１２０Ｘ、２２０Ｘの中心を通るハンドル開閉軸Ｌ２´と定義すれば、このような構成によっても、刃開閉軸Ｌ１に対して傾斜したハンドル開閉軸Ｌ２´を実現することができる。

【0062】

このようにしても、既存のハサミの指掛け部に切削等の加工を施すだけで、傾斜角度をつけることができる。

【0063】

また、前述した図１２の構成は、ハンドル１２（２２）と刃体１１（２１）を同じ素材で別体に構成し、相対的に傾斜させて連結する場合にも適用することができる。

【0064】

また、図１５に示すように、第１ハサミ構成体１と第２ハサミ構成体２のハンドル１２（２２）と刃体１１（２１）を、それぞれハンドル開閉軸と刃開閉軸のあいだに傾斜角度がつくようにＭＩＭなどの粉末射出成型機３００によって一体に構成してもよい。

【0065】

このようにすれば、第１ハサミ構成体１全体、第２ハサミ構成体２全体が同一素材の一体物であっても、部材を捩じることなく本発明の傾斜角度を有効に実現することができる。

【0066】

この意味においては、図１３や図１４に示したハンドル１２０、２２０は刃体と同一素材で一体につくられていてもよい。

【0067】

さらには、第１ハサミ構成体のハンドルと刃体、第２ハサミ構成体のハンドルと刃体を、３Ｄプリンターで一体に作ることもできる。

【0068】

その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【符号の説明】

【0069】

１１、２１…刃体
１２、２２…ハンドル
１２１、２２１…オプション部材
１２０ｘ、２２０ｘ…指掛かり部
Ｌ１…刃開閉軸
Ｌ２、Ｌ２１、Ｌ２２…ハンドル開閉軸
Ｓ…ハサミ
θ…傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】