知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-171884光学フィルム片の製造方法および光学フィルムの切断方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171884
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】光学フィルム片の製造方法および光学フィルムの切断方法
(51)【国際特許分類】
B23K 26/38 20140101AFI20241205BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20241205BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20241205BHJP
H10K 50/86 20230101ALI20241205BHJP
H10K 59/10 20230101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B23K26/38 Z
G02B5/30
H10K50/10
H10K50/86
H10K59/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023089157
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小島 理
(72)【発明者】
【氏名】宗本 順二
【テーマコード（参考）】
2H149
3K107
4E168
【Ｆターム（参考）】
2H149AA13
2H149AA18
2H149AB26
2H149BA02
2H149BA14
2H149BA24
2H149CA02
2H149DA04
2H149DA12
2H149EA02
2H149EA03
2H149EA05
2H149EA12
2H149EA22
2H149FA02Z
2H149FA08W
2H149FA08X
2H149FA12W
2H149FA12Z
2H149FA13W
2H149FA13Y
2H149FA21W
2H149FA61
2H149FB01
2H149FC02
2H149FC03
2H149FD46
2H149FD48
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC32
3K107CC45
3K107EE26
3K107FF15
3K107GG28
4E168DA02
4E168DA23
4E168DA26
4E168DA32
4E168DA40
4E168FC01
4E168JA17
(57)【要約】
【課題】所望の形状を有する光学フィルム片を歩留まりよく提供すること。
【解決手段】光学フィルム片２の製造方法は、平面視にて矩形または正方形の光学フィルム本体１を準備することと、光学フィルム本体１にレーザ光を照射して光学フィルム本体１を切断し、複数の光学フィルム片２を得ることと、を含む。光学フィルム本体１の第１の辺に対し、切断予定の光学フィルム片２の長径２ｂは略平行に配置され、光学フィルム本体１の第１の辺に沿う線１ｂ上に存在する切断予定の光学フィルム片２の長径２ｂの合計は、光学フィルム本体１の第１の辺の長さよりも長い。
【選択図】図１
【解決手段】光学フィルム片２の製造方法は、平面視にて矩形または正方形の光学フィルム本体１を準備することと、光学フィルム本体１にレーザ光を照射して光学フィルム本体１を切断し、複数の光学フィルム片２を得ることと、を含む。光学フィルム本体１の第１の辺に対し、切断予定の光学フィルム片２の長径２ｂは略平行に配置され、光学フィルム本体１の第１の辺に沿う線１ｂ上に存在する切断予定の光学フィルム片２の長径２ｂの合計は、光学フィルム本体１の第１の辺の長さよりも長い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面視にて矩形または正方形の光学フィルム本体を準備することと、
前記光学フィルム本体にレーザ光を照射して前記光学フィルム本体を切断し、複数の光学フィルム片を得ることと、を含み、
前記光学フィルム本体の第１の辺に対し、前記切断予定の光学フィルム片の長径は略平行に配置され、
前記光学フィルム本体の第１の辺に沿う線上に存在する前記切断予定の光学フィルム片の長径の合計は、前記光学フィルム本体の第１の辺の長さよりも長い、
光学フィルム片の製造方法。
前記光学フィルム本体にレーザ光を照射して前記光学フィルム本体を切断し、複数の光学フィルム片を得ることと、を含み、
前記光学フィルム本体の第１の辺に対し、前記切断予定の光学フィルム片の長径は略平行に配置され、
前記光学フィルム本体の第１の辺に沿う線上に存在する前記切断予定の光学フィルム片の長径の合計は、前記光学フィルム本体の第１の辺の長さよりも長い、
光学フィルム片の製造方法。
【請求項2】
前記準備した光学フィルム本体を、保持板上に配置すること、を含み、
前記保持板には、前記光学フィルム本体の切断予定線に対応し、前記レーザ照射により生じる生成物を吸引可能とする貫通溝が形成されている、請求項１に記載の製造方法。
前記保持板には、前記光学フィルム本体の切断予定線に対応し、前記レーザ照射により生じる生成物を吸引可能とする貫通溝が形成されている、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記準備した光学フィルム本体の切断予定線は、前記保持板の前記貫通溝と平面視で重なる位置に配置される、請求項２に記載の製造方法。
【請求項4】
前記貫通溝の幅は０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項２に記載の製造方法。
【請求項5】
前記貫通溝の幅は、前記照射するレーザ光の径の１倍以上３０倍以下である、請求項２に記載の製造方法。
【請求項6】
前記光学フィルム本体は、前記保持板に直に接して配置される犠牲部材を含む、請求項２に記載の製造方法。
【請求項7】
前記光学フィルム本体において、隣り合う切断予定線の間隔は３ｍｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項8】
前記光学フィルム本体において、隣り合う切断予定線の間隔は、前記照射するレーザ光の径の３０倍以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項9】
前記光学フィルム本体において、隣り合う切断予定線の間隔は０．３ｍｍ以上である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項10】
前記光学フィルム本体において、隣り合う切断予定線の間隔は、前記照射するレーザ光の径の３倍以上である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項11】
前記光学フィルム片は、平面視にて外周が部分的に切り欠かれた切り欠き部と、平面視にて外周が部分的に突出する突出部との少なくとも一方を有する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項12】
平面視にて矩形または正方形の光学フィルム本体を準備することと、
前記光学フィルム本体にレーザ光を照射して前記光学フィルム本体を切断し、複数の光学フィルム片を得ることと、を含み、
前記光学フィルム本体の第１の辺に対し、前記切断予定の光学フィルム片の長径は略平行に配置され、
前記光学フィルム本体の第１の辺に沿う線上に存在する前記切断予定の光学フィルム片の長径の合計は、前記光学フィルム本体の第１の辺の長さよりも長い、
光学フィルムの切断方法。
前記光学フィルム本体にレーザ光を照射して前記光学フィルム本体を切断し、複数の光学フィルム片を得ることと、を含み、
前記光学フィルム本体の第１の辺に対し、前記切断予定の光学フィルム片の長径は略平行に配置され、
前記光学フィルム本体の第１の辺に沿う線上に存在する前記切断予定の光学フィルム片の長径の合計は、前記光学フィルム本体の第１の辺の長さよりも長い、
光学フィルムの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学フィルム片の製造方法および光学フィルムの切断方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、位相差部材、偏光部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。画像表示装置の用途の広がりに伴い、上記光学部材を含む光学フィルムに対し、用途に応じた形状を有することが望まれている。例えば、所望の形状を有する光学フィルム片の製造が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、形状によっては、光学フィルム片の製造の歩留まりが著しく低下する場合がある。
【0006】
上記に鑑み、本発明は所望の形状を有する光学フィルム片を歩留まりよく提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
１．本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法は、平面視にて矩形または正方形の光学フィルム本体を準備することと、前記光学フィルム本体にレーザ光を照射して前記光学フィルム本体を切断し、複数の光学フィルム片を得ることと、を含み、前記光学フィルム本体の第１の辺に対し、前記切断予定の光学フィルム片の長径は略平行に配置され、前記光学フィルム本体の第１の辺に沿う線上に存在する前記切断予定の光学フィルム片の長径の合計は、前記光学フィルム本体の第１の辺の長さよりも長い。
２．上記１に記載の製造方法は、上記準備した光学フィルム本体を、保持板上に配置すること、を含み、前記保持板には、上記光学フィルム本体の切断予定線に対応し、上記レーザ照射により生じる生成物を吸引可能とする貫通溝が形成されていてもよい。
３．上記２に記載の製造方法において、上記準備した光学フィルム本体の切断予定線は、上記保持板の上記貫通溝と平面視で重なる位置に配置されてもよい。
４．上記２または３に記載の製造方法において、上記貫通溝の幅は０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。
５．上記２から４のいずれかに記載の製造方法において、上記貫通溝の幅は、上記照射するレーザ光の径の１倍以上３０倍以下であってもよい。
６．上記２から５のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体は、上記保持板に直に接して配置される犠牲部材を含んでもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体において、隣り合う切断予定線の間隔は３ｍｍ以下であってもよい。
８．上記１から７のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体における隣り合う切断予定線の間隔は、上記照射するレーザ光の径の３０倍以下であってもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体における隣り合う切断予定線の間隔は０．３ｍｍ以上であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体における隣り合う切断予定線の間隔は、上記照射するレーザ光の径の３倍以上であってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム片は、平面視にて外周が部分的に切り欠かれた切り欠き部と、平面視にて外周が部分的に突出する突出部との少なくとも一方を有してもよい。
２．上記１に記載の製造方法は、上記準備した光学フィルム本体を、保持板上に配置すること、を含み、前記保持板には、上記光学フィルム本体の切断予定線に対応し、上記レーザ照射により生じる生成物を吸引可能とする貫通溝が形成されていてもよい。
３．上記２に記載の製造方法において、上記準備した光学フィルム本体の切断予定線は、上記保持板の上記貫通溝と平面視で重なる位置に配置されてもよい。
４．上記２または３に記載の製造方法において、上記貫通溝の幅は０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。
５．上記２から４のいずれかに記載の製造方法において、上記貫通溝の幅は、上記照射するレーザ光の径の１倍以上３０倍以下であってもよい。
６．上記２から５のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体は、上記保持板に直に接して配置される犠牲部材を含んでもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体において、隣り合う切断予定線の間隔は３ｍｍ以下であってもよい。
８．上記１から７のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体における隣り合う切断予定線の間隔は、上記照射するレーザ光の径の３０倍以下であってもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体における隣り合う切断予定線の間隔は０．３ｍｍ以上であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム本体における隣り合う切断予定線の間隔は、上記照射するレーザ光の径の３倍以上であってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の製造方法において、上記光学フィルム片は、平面視にて外周が部分的に切り欠かれた切り欠き部と、平面視にて外周が部分的に突出する突出部との少なくとも一方を有してもよい。
【0008】
１２．本発明の別の実施形態による光学フィルムの切断方法は、平面視にて矩形または正方形の光学フィルム本体を準備することと、前記光学フィルム本体にレーザ光を照射して前記光学フィルム本体を切断し、複数の光学フィルム片を得ることと、を含み、前記光学フィルム本体の第１の辺に対し、前記切断予定の光学フィルム片の長径は略平行に配置され、前記光学フィルム本体の第１の辺に沿う線上に存在する前記切断予定の光学フィルム片の長径の合計は、前記光学フィルム本体の第１の辺の長さよりも長い。
【発明の効果】
【0009】
本発明の実施形態によれば、所望の形状を有する光学フィルム片を歩留まりよく提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の１つの実施形態に係る光学フィルム本体を上から見た図である。
【図3】ＶＲゴーグルの表示システムの一例の概略の構成を示す模式図である。
【図4】光学フィルムの詳細の一例を示す模式的な断面図である。
【図5】反射型偏光フィルムに含まれる多層構造の一例を示す模式的な斜視図である。
【図6】比較例の光学フィルム本体を上から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、図面については、同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【0012】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0013】
本発明の実施形態による光学フィルムの切断方法は、準備した枚葉状の光学フィルム本体にレーザ光を照射し、光学フィルム本体を切断する工程、を含む。光学フィルム本体を切断することで、例えば、所望の形状を有する光学フィルム片を複数得ることができる。また、レーザを用いることにより、例えば、刃物による切断に比べ、得られる光学フィルム片の形状の自由度が格段に向上し得る。なお、本明細書において、「光学フィルム」は、枚葉状の光学フィルム本体、光学フィルム片および枚葉状の光学フィルム本体を得るための前駆体（例えば、長尺状の光学フィルム本体）の総称として用いる場合がある。ここで、「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状をいい、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状をいう。
【0014】
枚葉状の光学フィルム本体の平面視形状は、矩形または正方形とされ得る。図１は、本発明の１つの実施形態に係る光学フィルム本体を上から見た図である。光学フィルム本体１の平面視形状は、矩形とされている。図１中の破線１ａは、切断予定線を示している。切断予定線１ａにレーザ光を照射して光学フィルム本体１を切断することにより、複数の光学フィルム片２を得ることができる。図示例では、光学フィルム片２は、長径を有する略楕円形であるが、これに限定されない。例えば、光学フィルム片２は、略円形であってもよいし、角丸矩形状であってもよい。
【0015】
光学フィルム本体１の第１の辺（例えば、長辺）の方向に対し、切断予定の光学フィルム片２の長径は略平行に配置されている。ここで、長径は、切断予定線または外周上で最も離間した２点の距離である。そして、略平行は、０°±５°である場合を包含し、好ましくは０°±３°、より好ましくは０°±１°、さらに好ましくは０°±０．５°である。第１の辺は、例えば、上記長尺状の光学フィルム本体の幅方向に相当する。
【0016】
図示例では、光学フィルム本体１の第１の辺に沿う線１ｂ上に６個の切断予定の光学フィルム片２が存在している。６個の切断予定の光学フィルム片２が、線１ｂと重なる位置に配置されている。線１ｂ上に存在する切断予定の光学フィルム片２の長径２ｂの合計は、光学フィルム本体１の第１の辺（線１ｂ）の長さよりも長い。このようにジグザグ状に切断予定の光学フィルム片２を配置することにより、光学フィルム片２を歩留まりよく得ることができる。
【0017】
光学フィルム本体１において、隣り合う切断予定線１ａの間隔は、好ましくは３ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２ｍｍ以下である。隣り合う切断予定線１ａの間隔は、例えば、照射するレーザ光の径の３０倍以下であり、より好ましくは２５倍以下であり、さらに好ましくは２０倍以下である。一方で、隣り合う切断予定線１ａの間隔は、例えば０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。隣り合う切断予定線１ａの間隔は、例えば、照射するレーザ光の径の２倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、より好ましくは５倍以上である。このような間隔に設定することにより、例えば、後述する保持板において隣り合う貫通溝の間隔を確保することができ、得られる光学フィルム片２において所望の形状をより正確に実現することができる。また、切断して得られる光学フィルム片２への異物（例えば、レーザ照射により生じ得る生成物）の付着を防止することができる。異物は、主に、隣り合う切断予定線の切断の際に生じた生成物と考えられる。なお、隣り合う切断予定線の間隔は、隣り合う切断予定線と切断予定線との距離の最小値を意味する。
【0018】
切断して得られる得る光学フィルム片２は、平面視にて外周が部分的に切り欠かれた切り欠き部２ａ、２ａが形成されている。切り欠き部２ａは、例えば、他の部材に積層する際の位置決め部として機能し得る。図示例では、光学フィルム片に切り欠き部が形成されているが、これに限定されない。例えば、平面視にて外周が部分的に突出する突出部が形成されていてもよい。
【0019】
照射に用いるレーザとしては、光学フィルム本体１を切断し得る限り、任意の適切なレーザを採用し得る。好ましくは、少なくとも８．９μｍ～１０．５μｍの範囲内の波長の光を放射するレーザが用いられる。具体例としては、炭酸レーザ（ＣＯ２レーザ）等の気体レーザ、固体レーザ、半導体レーザが挙げられる。レーザ光の照射条件は、例えば、用いるレーザに応じて任意の適切な条件を採用し得る。炭酸レーザを用いる場合、周波数は、例えば１ｋＨｚ～１００ｋＨｚである。平均出力は、例えば２Ｗ～２００Ｗである。移動速度は、例えば１００ｍｍ／秒～１０００ｍｍ／秒である。
【0020】
光学フィルム本体１に照射するレーザ光の径は、例えば１０μｍ～３００μｍであり、好ましくは５０μｍ～１００μｍである。
【0021】
レーザ照射の際、典型的には、光学フィルム本体１は保持板上に配置される。図２Ａは、図１に示す光学フィルム本体を配置する保持板の一例を上から見た図であり、図２Ｂは、図２Ａに示す保持板のＢ－Ｂ断面図である。保持板３は、略水平面で構成される配置面３ａを有している。保持板３には、多数の貫通孔３ｂが形成されており、貫通孔３ｂを介して配置面３ａ上に配置された光学フィルム本体１を吸引することにより、保持板３上に光学フィルム本体１は保持され得る。貫通孔３ｂの直径は、例えば０．１ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0022】
保持板３には、貫通溝３ｃが形成されている。貫通溝３ｃは、配置される光学フィルム本体１の切断予定線１ａに対応して形成されている。このような貫通溝３ｃが形成されていることにより、レーザ照射により生じ得る生成物（例えば、煙、焼けカス）を光学フィルム本体１のレーザ照射面の反対側から吸引することができる。図示するように、１つの光学フィルム片２に対し、１つの貫通溝３ｃが形成されていることが好ましい。レーザ照射により生じ得る生成物を効率的に除去する観点から、隣り合う貫通溝３ｃ同士は連通していないことが好ましいが、貫通溝３ｃの一部は隣り合う貫通溝３ｃの一部と連通していてもよい。そして、光学フィルム本体１は、その切断予定線１ａが保持板３の貫通溝３ｃと平面視で重なる位置に配置されることが好ましい。このような配置によれば、レーザ照射により生じ得る生成物を効率的に除去し得、例えば、得られる光学フィルム片２に付着する異物の数を低減することができる。図示例のように、光学フィルム片２が切り欠き部および／または突出部を有する場合、特に有用である。具体的には、切り欠き部および／または突出部は、異物が付着しやすい傾向にあることから、レーザ照射により生じ得る生成物を効率的に除去し得ることが好ましい。
【0023】
貫通溝３ｃの幅は、任意の適切な値に設定され得る。貫通溝３ｃの幅は、例えば、照射するレーザ光の径、光学フィルム片の形状等に応じて設定され得る。貫通溝３ｃの幅は、例えば０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。貫通溝３ｃの幅は、例えば、照射するレーザ光の径の１倍以上３０倍以下である。
【0024】
光学フィルム本体１に含まれ得る部材（例えば、位相差部材および／または偏光部材）は、光学軸を有し得る。例えば、光学フィルム本体１に含まれ得る部材の光学軸の状態によっては、切断予定線１ａ（光学フィルム片２）の位置を微調整する場合がある。具体的には、第１の辺（例えば、長辺）の方向に沿う線１ｂまたは第２の辺（例えば、短辺）の方向に沿う線１ｃに対する、光学フィルム片２の長径２ｂの方向のなす角度を微調整する場合がある。このような場合においても、光学フィルム本体１は、その切断予定線１ａが保持板３の貫通溝３ｃと平面視で重なる位置に配置されることが好ましい。
【0025】
光学フィルムは、光学軸を有し得る。例えば、光学フィルムは、位相差部材を含んでもよく、遅相軸および進相軸を有し得る。また例えば、光学フィルムは、偏光部材を含んでもよく、吸収軸および／または反射軸を有し得る。光学フィルムは、任意の適切な画像表示装置に用いられ得る。光学フィルムは、例えば、ＶＲゴーグルに用いられ得る。ＶＲゴーグルにおいては、光学フィルムの光学軸（例えば、反射軸）の方向は極めて高い精度で制御され得る。したがって、切断対象の光学フィルム本体の状態によっては、上記微調整が必要となり得る。
【0026】
図３はＶＲゴーグルの表示システムの一例の概略の構成を示す模式図であり、表示システムの各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム１０は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第１のλ／４部材２０と、第２のλ／４部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第１のλ／４部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第２のλ／４部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。
【0027】
表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
【0028】
第１のλ／４部材２０は、第１のλ／４部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る。第１のλ／４部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
【0029】
ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
【0030】
第２のλ／４部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る。第２のλ／４部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
【0031】
第１のλ／４部材２０から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材２２から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。
【0032】
反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光は第２のλ／４部材２２により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材２２から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。
【0033】
反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
【0034】
表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第１のλ／４部材２０の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第２のλ／４部材２２の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。
【0035】
第１のλ／４部材２０の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材２０は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材２０のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0036】
第２のλ／４部材２２の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材２２は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材２２のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0037】
上記光学フィルムは、例えば、上記表示システムに備えられる部材を含むことができる。具体的には、光学フィルムは、λ／４部材等の位相差部材を含むことができる。また、光学フィルムは、反射型偏光部材、吸収型偏光部材等の偏光部材を含むことができる。さらに、光学フィルムは、保護部材、隣り合う部材を一体化するための接着層等の他の部材を含むことができる。光学フィルムの厚みは、例えば、含まれる部材の種類、数により異なるが、例えば５０μｍ～４００μｍである。上記表示システムに適用される光学フィルムは、第一レンズ部または第二レンズ部の形状に対応する形状を有し得る。例えば、略楕円形、略円形等の形状に設計され得る。この場合、光学フィルムは第一レンズ部または第二レンズ部に一体に設けられ得る。
【0038】
図４は、光学フィルムの詳細の一例を示す模式的な断面図である。光学フィルム片２（光学フィルム本体１）は、反射型偏光部材１４と、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間に配置され得る接着層（例えば、粘着剤層）とを含んでいる。光学フィルム２は、例えば、視認性向上の観点から、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間に配置され得る吸収型偏光部材２８をさらに含んでいる。吸収型偏光部材２８は、反射型偏光部材１４の前方に接着層（例えば、粘着剤層）４２を介して積層されている。吸収型偏光部材２８は、少なくとも吸収型偏光膜を含む。図４に示すように、吸収型偏光部材２８が吸収型偏光膜以外の部材（例えば、保護層）を含まない場合は、吸収型偏光部材２８は吸収型偏光膜に相当し得る。そして、吸収型偏光膜は反射型偏光部材１４に隣接して配置され得る。反射型偏光部材１４の反射軸と吸収型偏光部材２８に含まれる吸収型偏光膜の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材１４の透過軸と吸収型偏光部材２８に含まれる吸収型偏光膜の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。接着層を介して積層することにより、反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８とが固定され、反射軸と吸収軸（透過軸と透過軸）との軸配置のズレを防止することができる。また、反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８との間に形成され得る空気層による悪影響を抑制することができる。なお、本明細書において、隣接とは、直接隣り合っているだけでなく、接着層を介して隣り合っていることも包含する。
【0039】
光学フィルム２は、反射型偏光部材１４の後方に配置され得る保護部材３１をさらに含んでいる。保護部材３１は、反射型偏光部材１４に接着層（例えば、粘着剤層）４１を介して積層されている。
【0040】
光学フィルム２は、図４に示すように、吸収型偏光部材２８と第二レンズ部２４との間に配置され得る第３のλ／４部材３０をさらに含んでいてもよい。第３のλ／４部材３０は、吸収型偏光部材２８に接着層（例えば、粘着剤層）４３を介して積層されている。吸収型偏光部材２８の吸収軸と第３のλ／４部材３０の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。このような部材を設けることにより、例えば、第二レンズ部２４側からの外光の反射を防止することができる。第３のλ／４部材３０の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第３のλ／４部材３０は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第３のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0041】
図示例では、光学フィルム２は、保護部材３１に対して剥離可能に貼り合わせられた表面保護フィルム５１を含んでいる。表面保護フィルム５１は、光学フィルム２が使用に供されるまで（例えば、第二レンズ部２４に積層されるまで）に、もしくは、最終製品（例えば、ＶＲゴーグル）の製造過程において剥離されてもよいし、最終製品にそのまま搭載されてもよい。光学フィルム２は、最も外側に配置される犠牲部材５２を含んでいる。上記レーザ照射において、保持板の配置面に犠牲部材５２が直に接するように光学フィルム本体１を配置することにより、吸引による吸引痕は犠牲部材５２に発生し得る。図示例では、光学フィルム２は、被着体（例えば、第二レンズ部２４）と一体化させるための、接着層（例えば、粘着剤層）４４を含んでおり、接着層４４の表面に、犠牲部材５２が貼り合わせられている。犠牲部材５２を、はく離ライナーとして機能させ得る。例えば、犠牲部材５２により、接着層４４を保護することができる。
【0042】
上記λ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。λ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0043】
λ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。
【0044】
上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。λ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
【0045】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、λ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂およびλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0046】
樹脂フィルムの延伸フィルムで構成されるλ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
【0047】
上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。λ／４部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物がλ／４部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
【0048】
上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0049】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0050】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0051】
上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0052】
液晶配向固化層で構成される第２のλ／４部材の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～６μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
【0053】
上記反射型偏光部材は、その透過軸に平行な偏光（代表的には、直線偏光）をその偏光状態を維持したまま透過させ、それ以外の偏光状態の光を反射し得る。反射型偏光部材としては、代表的には、多層構造を有するフィルム（反射型偏光フィルムと称する場合がある）で構成される。この場合、反射型偏光部材の厚みは、例えば１０μｍ～１５０μｍであり、好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～６０μｍである。
【0054】
図５は、反射型偏光フィルムに含まれる多層構造の一例を示す模式的な斜視図である。多層構造１４ａは、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとを交互に有する。多層構造を構成する層の総数は、５０～１０００であってもよい。例えば、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘはｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一であり、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となり得る。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。
【0055】
上記Ａ層は、代表的には、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。上記Ｂ層は、代表的には、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。上記多層構造は、共押出と延伸とを組み合わせて形成され得る。例えば、Ａ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押し出した後、多層化する（例えば、マルチプライヤーを用いて）。次いで、得られた多層積層体を延伸する。図示例のｘ軸方向は、延伸方向に対応し得る。
【0056】
反射型偏光フィルムの市販品として、例えば、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」、「ＡＰＦ」、日東電工社製の商品名「ＡＰＣＦ」が挙げられる。
【0057】
反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の直交透過率（Ｔｃ）は、例えば０．００１％～３％であり得る。反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４３％～４９％であり、好ましくは４５％～４７％である。反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の偏光度（Ｐ）は、例えば９２％～９９．９９％であり得る。
【0058】
上記直交透過率、単体透過率および偏光度は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定することができる。偏光度Ｐは、紫外可視分光光度計を用いて、単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃを測定し、得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により求めることができる。なお、Ｔｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
【0059】
上記吸収型偏光部材は、吸収型偏光膜を含む。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．８％以上である。
【0060】
吸収型偏光膜は、代表的には、ヨウ素、有機染料等の二色性物質を含む膜から構成される。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１０μｍ以下であり、好ましくは９μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下である。一方、吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上である。
【0061】
例えば、吸収型偏光膜は、液晶化合物から構成され得る。液晶化合物から構成される吸収型偏光膜の厚みは、例えば４μｍ以下とすることができ、３μｍ以下としてもよく、２μｍ以下としてもよい。
【0062】
上記液晶化合物としては、好ましくは、リオトロピック液晶性ポリマーが用いられる。液晶化合物は、典型的には、吸収型偏光膜において所定方向に配向しており、その配向状態が固定されている。具体的には、吸収型偏光膜は、液晶化合物の配向固化層であり得る。液晶化合物の液晶相の構成としては、例えば、ネマチック相、スメクチック相、および、カラムナー相のいずれであってもよい。
【0063】
上記リオトロピック液晶性ポリマーは、例えば、環構造と、連結基と、スルホ基および／またはスルホン酸塩基とを含む構成単位を有している。環構造は、代表的には、リオトロピック液晶性ポリマーの主鎖に含まれる。各構成単位に含まれる環構造の個数は、例えば１以上５以下である。環構造として、代表的には、芳香族環が挙げられる。環構造としては、例えば、ベンゼン環、オキサゾール環、チアゾール環、オキサジアゾール環、ビフェニル環、および、それらの縮合環が挙げられる。好ましくは、ベンゼン環が用いられる。連結基は、例えば、二つの環構造を連結している。連結基の両末端は、例えば、環構造に直接結合している。連結基としては、例えば、ｓｐ３炭素含有連結基、アミド結合が挙げられる。好ましくは、ｓｐ３炭素含有連結基が用いられる。ｓｐ３炭素含有連結基の具体例としては、アルキレン基、オキシアルキレン基が挙げられる。好ましくは、炭素数１から８のアルキレン基が用いられ、より好ましくは、メチレン基、エチレン基が用いられる。
【0064】
スルホ基および／またはスルホン酸塩基は、リオトロピック液晶性ポリマーに水溶性およびリオトロピック液晶性を付与し得る。スルホ基および／またはスルホン酸塩基は、例えば、環構造に直接結合している。各構成単位に含まれるスルホ基および／またはスルホン酸塩基の個数は、例えば１以上５以下である。スルホン酸塩基のカウンターカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属カチオンが挙げられ、好ましくは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋が挙げられる。スルホン酸塩基のカウンターカチオンを、より水溶性の低いカチオンに交換（いわゆる不溶化処理）することで、耐水性に優れた吸収型偏光膜が得られ得る。アルカリ金属カチオンよりも水溶性の低いカチオンとして、代表的には、アンモニウムイオン、多価金属カチオンが挙げられる。アンモニウムイオンは、代表的には、分子中に２個以上の窒素原子を有する有機窒素化合物のアンモニウムイオンが用いられる。有機窒素化合物に含まれる窒素原子の数は、特に限定されないが、好ましくは２個～５個であり、より好ましくは２個～３個であり、さらに好ましくは２個である。多価金属カチオンとしては、例えば、アルカリ土類金属カチオン（例えば、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋）、遷移金属カチオン（例えば、Ｌａ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｍｎ２＋、Ｃｕ２＋、Ｃｅ３＋）、貧金属カチオン（例えば、Ａｌ３＋、Ｐｂ２＋、Ｓｎ２＋、Ｚｎ２＋）が挙げられる。
【0065】
リオトロピック液晶性ポリマーの構成単位としては、例えば、下記式（１）から（２３）に示す構造が挙げられる。ここで、式（１）、（３）～（１０）は、アルキレン基（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位を示す。式（２）は、アミド結合（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位を示す。式（１１）～（１９）は、アルキレン基（連結基）および縮合環（環構造）を有する構成単位を示す。式（２０）～（２３）は、オキシアルキレン基（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位を示す。下記式（２）～（２３）では、便宜上、スルホ基を含んでいるが、スルホン酸塩基であってもよい。
【0066】
【化1】
【0067】
【化2】
【0068】
【化3】
【0069】
【化4】
【0070】
【化5】
【0071】
このような構成単位の中では、アルキレン基（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位（上記式（１）、（３）～（１０））、アミド結合（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位（上記式（２））が好ましく用いられ、上記式（１）で示される構成単位がより好ましく用いられる。リオトロピック液晶性ポリマーは、例えば、上記構成単位のうち、１つの構成単位を単独で有していてもよく、複数の構成単位を組み合わせて有していてもよい。好ましくは、リオトロピック液晶性ポリマーは、上記構成単位のうち１つの構成単位を単独で有するホモポリマー（単独重合体）であり、より好ましくは、上記式（１）または（２）で示される構成単位のホモポリマーであり、さらに好ましくは、上記式（１）で示される構成単位のホモポリマーである。
【0072】
リオトロピック液晶性ポリマーにおいて、構成単位の繰り返し数は、例えば２５以上１０００以下である。リオトロピック液晶性ポリマー自体は、透明であり得、実質的に吸収二色性を示さない。リオトロピック液晶性ポリマーの単体透過率は、例えば８５％以上１００％以下である。
【0073】
１つの実施形態においては、液晶化合物から構成される吸収型偏光膜は、二色性物質として吸収二色性を付与し得る有機染料を含み得る。このような有機染料としては、例えば、下記式（２４）～式（２６）に示される有機染料が挙げられる。
（式（２４）において、Ａはスルホ基またはスルホン酸塩基を示す。ｍは１以上４以下を示す。Ｂは塩素原子を示す。ｐは０以上２以下を示す。ｍ＋ｐは４以下である。Ａがスルホン酸塩基である場合、そのカウンターカチオンは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃｓ＋、または、ＮＨ４
＋である。）
（式（２５）において、Ａはスルホ基またはスルホン酸塩基を示す。ｍは１以上４以下を示す。Ｂは水酸基を示す。ｐは０以上４以下を示す。Ｃはスルホニル基を示す。ｎは０以上２以下を示す。Ｒは酸素原子を示す。ｑは０以上４以下を示す。ｍ＋ｐ＋ｑは６以下である。Ａがスルホン酸塩基である場合、そのカウンターカチオンは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃｓ＋、または、ＮＨ４
＋である。）
（式（２６）において、Ａはスルホ基またはスルホン酸塩基を示す。Ａがスルホン酸塩基である場合、そのカウンターカチオンは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃｓ＋、または、ＮＨ４
＋である。）
【化6】
【化7】
【化8】
【0074】
また、有機染料として、例えば、特表２００４－５２８６０３号公報の段落［００３５］～［００３７］に記載されているアゾ染料、アゾキシ染料、アゾメチン染料、スチルベン染料、ポリメチン染料、陽イオン性染料、ナフタレン系染料、ペリレン系染料、アンスロン系染料；米国特許第５，００７，９４２号または米国特許第５，３４０，５０４号に記載されているスチルベン染料；欧州特許第 ０ ５３０ １０６ 号、欧州特許出願公開第 ０ ６２６ ５９８ 号または米国特許第５３１８８５６号に記載されているアゾおよび金属化染料が挙げられる。
【0075】
また、有機染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２８，Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ１０７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２４７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン２２３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン８５などの直接染料；Ｃ．Ｉ．アクティブイエロー１、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド１、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド６、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド１４、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド４６、Ｃ．Ｉ．アクティブバイオレット１、Ｃ．Ｉ．アクティブブルー９、Ｃ．Ｉ．アクティブブルー１０などの活性染料；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１５２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン３２、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６１、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１０２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２１などの酸性染料；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２、ベーシックブラウン（Ｃ．Ｉ．３３５００）、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックなどの陽イオン性染料が挙げられる。
【0076】
さらに、有機染料として、例えば、米国特許出願公開第２００１／００２９６３８号に記載の有機分子が挙げられる。具体例としては、ポリメチン染料（例えば、擬イソシアニン、ピアシアノール）、トリアリールメタン染料（例えば、Ｂａｓｉｃ Ｔｕｒｑｕｏｓｅ、Ａｃｉｄ Ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ３）、ジアミノキサンテン染料（例えば、スルホローダミン）、アクリジン染料（例えば、ベーシック・イエローＫ）、スルホン化アクリジン染料（例えば、トランス－キナクリドン）、アントラキノン染料の水溶性誘導体（例えば、アクティバイト・ライト・ブルーＫＸ）、スルホン化バット染料（例えば、フラバントロン、インダンスレン・イエロー、バット・イエロー４Ｋ、バット・ダーク・グリーンＧ、バット・バイオレットＣ、インダントロン、ペリレン・バイオレット、バット・スカーレット２Ｇ）、アゾ染料（例えば、ベンゾプルプリン４Ｂ、ダイレクト・ライトファースト・イエローＯ）、水溶性ジアジン染料（例えば、アシッド・ダーク・ブルー３）、スルホン化ジオキサジン染料（例えば、ピグメント・バイオレット・ジオキサジン）、可溶性チアジン染料（例えば、メチレンブルー）、水溶性フタロシアニン誘導体（例えば、銅オクタカルボキシフタロシアニン塩）、クロモグリカネート二ナトリウム、ペリレンテトラカルボン酸ジイミドレッド（ＰＡＤＲ）、ＰＡＤＲのベンゾイミダゾール（すなわち紫）、ナフタレンテトラカルボン酸（すなわち黄、濃い赤紫）、フェナントロ－９´，１０´：２，３‐キノキサリン、ベンゾイミダゾール類のスルホ誘導体が挙げられる。
【0077】
このような有機染料は、単独で、または、二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましい実施形態においては、上記式（２４）～（２６）に示される有機染料を組み合わせて用いる。
【0078】
液晶化合物から構成される吸収型偏光膜は、例えば、水系溶媒に上記リオトロピック液晶性ポリマーを溶解させた液晶ポリマー溶液を基材に塗工・乾燥してリオトロピック液晶層を形成した後、リオトロピック液晶層を染色することにより得ることができる。染色後、過剰な染色液は除去され得る。
【0079】
上記水系溶媒として、例えば、水、水とアルコールとの混合溶媒が挙げられ、好ましくは水が用いられる。液晶ポリマー溶液における固形分濃度は、例えば５質量％以上３０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。液晶ポリマー溶液の塗工の際、基材の塗工面にはプライマー層（例えば、ポリエチレンイミンを含む）が形成されていてもよい。プライマー層の厚みは、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。液晶ポリマー溶液は、せん断応力を付与し得る塗工方法により塗工され得る。塗工には、代表的にはワイヤーバーが用いられる。液晶ポリマー溶液の塗工膜を乾燥して、リオトロピック液晶層が形成され得る。乾燥温度は、例えば４０℃以上８０℃以下であり、好ましくは５０℃以上７０℃以下である。乾燥時間は、例えば１０秒以上１０分以下であり、好ましくは５分以下である。リオトロピック液晶性ポリマーは、塗工時のせん断応力により配向し得、リオトロピック液晶層には、塗工方向に遅相軸をもつ位相差が発現し得る。
【0080】
上記染色は、代表的には、リオトロピック液晶層を、二色性物質を含む染色液に浸漬することより行われ得る。染色時の染色液の温度は、例えば１０℃以上５０℃以下であり、好ましくは２０℃以上４０℃以下である。浸漬時間（染色時間）は、例えば５秒以上３００秒以下であり、好ましくは３０秒以上１８０秒以下である。
【0081】
二色性物質がヨウ素である場合、染色液は、好ましくはヨウ素化合物をさらに含み、より好ましくはヨウ素化合物および多価金属塩をさらに含む。ヨウ素化合物として、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられる。好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。染色液におけるヨウ素とヨウ素化合物との質量比（ヨウ素：ヨウ素化合物）は、例えば１：５～１：３０であり、好ましくは１：５～１：１５である。染色液が多価金属塩を含むことにより、吸収型偏光膜に耐水性を付与され得る。多価金属塩としては、例えば、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩が挙げられる。多価金属塩の対金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、貧金属が挙げられ、具体的には、バリウム、アルミニウム、鉛、クロム、ストロンチウム、セリウム、ランタン、サマリウム、イットリウム、銅、鉄が挙げられる。好ましくは、塩化ストロンチウムが用いられる。染色液におけるヨウ素と多価金属塩との質量比（ヨウ素：多価金属塩）は、例えば１：５～１：３０であり、好ましくは１：５～１：１５である。
【0082】
二色性物質が有機染料である場合、染色液における有機染料の固形分濃度は、例えば０．１質量％以上３．０質量％以下であり、好ましくは１．０質量％以上である。また、上記式（２４）～（２６）で示される有機染料が併用される場合、式（２４）：式（２５）：式（２６）の質量比は、例えば、４０～６０：１０～３０：１０～３０である。
【0083】
上記保護部材は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４０μｍである。
【0084】
保護部材は、好ましくは、基材と基材上に形成される表面処理層とを有する積層フィルムで構成される。積層フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４５μｍである。表面処理層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。
【0085】
表面処理層は、代表的には、ハードコート層を含む。ハードコート層は、代表的には、基材にハードコート層形成材料を塗布し、塗布層を硬化させることにより形成される。ハードコート層形成材料は、代表的には、層形成成分としての硬化性化合物を含む。硬化性化合物の硬化メカニズムとしては、例えば、熱硬化型、光硬化型が挙げられる。硬化性化合物としては、例えば、モノマー、オリゴマー、プレポリマーが挙げられる。好ましくは、硬化性化合物として多官能モノマーまたはオリゴマーが用いられる。多官能モノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーまたはオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートまたはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマー、エポキシ系モノマーまたはオリゴマー、シリコーン系モノマーまたはオリゴマーが挙げられる。
【0086】
ハードコート層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。
【0087】
表面処理層は、機能層を含むことが好ましい。機能層は、好ましくは、反射防止層として機能する。好ましい実施形態においては、表面処理層は、上記基材側から、上記ハードコート層と反射防止層とをこの順に含む。機能層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～２μｍである。
【0088】
上記表面保護フィルムとしては、代表的には、基材フィルムと粘着剤層との積層物が用いられる。基材フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系ポリマー；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系ポリマー；が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。基材フィルムの厚みは、好ましくは１５μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは２５μｍ～５０μｍである。粘着剤層の厚みは、例えば５μｍ～１５μｍである。
【0089】
上記犠牲部材としては、代表的には、任意の適切なプラスチックフィルムで構成され得る。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。上述のとおり、犠牲部材は、はく離ライナーとして機能し得る。はく離ライナーとしては、表面が剥離剤でコートされたプラスチックフィルムが好ましく用いられる。剥離剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。
【0090】
犠牲部材の厚みは、好ましくは３６μｍ以上であり、より好ましくは４８μｍ以上であり、さらに好ましくは５８μｍ以上である。このような厚みによれば、例えば、犠牲部材に隣接して配置される部材または層にまで上記吸引痕が残ることを防止することができる。犠牲部材の厚みは、例えば１００μｍ以下である。
【0091】
犠牲部材の弾性率は、好ましくは１×１０８Ｐａ以上であり、より好ましくは１×１０９Ｐａ以上であり、さらに好ましくは２×１０９Ｐａ以上である。このような弾性率によれば、例えば、犠牲部材に隣接して配置される部材または層にまで上記吸引痕が残ることを防止することができる。犠牲部材の弾性率は、例えば１×１０１０Ｐａ以下である。
【0092】
図示するように、光学フィルム２に含まれる各部材は、接着層を介して一体化され得る。また、光学フィルム２は、接着層（例えば、粘着剤層）により、上記表示システムのレンズ部に一体に設けられてもよい。接着層は、接着剤で形成されてもよいし、粘着剤で形成されてもよい。接着層の厚みは、例えば０．０５μｍ～３０μｍであり、好ましくは３μｍ～２０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～１５μｍである。
【実施例0093】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚み、位相差値および弾性率は下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜弾性率＞
測定対象を、ＪＩＳ Ｋ ６７３４：２０００に基づき、平行部幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍの引張試験ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１６１：１９９４に準拠して引張試験を行い、引張弾性率を求めた。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜弾性率＞
測定対象を、ＪＩＳ Ｋ ６７３４：２０００に基づき、平行部幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍの引張試験ダンベルに成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１６１：１９９４に準拠して引張試験を行い、引張弾性率を求めた。
【0094】
［実施例１］
（吸収型偏光膜の作製）
米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて、プライマー組成物を調製した。得られたプライマー組成物をワイヤーバーにより、厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、「ＫＣ２ＵＡ」）に塗工し、塗工膜を６０℃で３分乾燥して、３０ｎｍの厚みのプライマー層を形成した。
次いで、上記式（１）の構成単位からなるリオトロピック液晶性ポリマーを、１４質量％の固形分濃度になるように水に溶解させた。リオトロピック液晶性ポリマーとして、米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号のＥｘａｍｐｌｅ １７に準じて、Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｔ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ （Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｐ１）を作製した。リオトロピック液晶性ポリマーは、スルホン酸ナトリウム塩基を有していた。得られた液晶ポリマー水溶液をワイヤーバーで上記プライマー層上に塗工し、６０℃で３分乾燥して、厚み２μｍのリオトロピック液晶層を形成した。本材料は塗工時のせん断応力により分子配向するため、塗工方向に遅相軸をもつ位相差が発現していた。
次いで、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて調製した。その後、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を、式（２４）：式（２５）：式（２６）＝１８：７：８の質量比で水に溶解させて、固形分濃度１．９質量％の染色液を調製した。
次いで、上記リオトロピック液晶層を上記染色液に９０秒間浸漬して染色した後、１０質量％のＳｒＣｌ２水溶液に３秒浸漬して不溶化処理を施した。その後、リオトロピック液晶層を純水に３秒間浸漬して洗浄した後、圧縮空気で過剰な水を吹き飛ばして風乾した。
こうして、ＴＡＣフィルム上に、厚み２μｍの吸収型偏光膜を形成した。
（吸収型偏光膜の作製）
米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて、プライマー組成物を調製した。得られたプライマー組成物をワイヤーバーにより、厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、「ＫＣ２ＵＡ」）に塗工し、塗工膜を６０℃で３分乾燥して、３０ｎｍの厚みのプライマー層を形成した。
次いで、上記式（１）の構成単位からなるリオトロピック液晶性ポリマーを、１４質量％の固形分濃度になるように水に溶解させた。リオトロピック液晶性ポリマーとして、米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号のＥｘａｍｐｌｅ １７に準じて、Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｔ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ （Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｐ１）を作製した。リオトロピック液晶性ポリマーは、スルホン酸ナトリウム塩基を有していた。得られた液晶ポリマー水溶液をワイヤーバーで上記プライマー層上に塗工し、６０℃で３分乾燥して、厚み２μｍのリオトロピック液晶層を形成した。本材料は塗工時のせん断応力により分子配向するため、塗工方向に遅相軸をもつ位相差が発現していた。
次いで、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて調製した。その後、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を、式（２４）：式（２５）：式（２６）＝１８：７：８の質量比で水に溶解させて、固形分濃度１．９質量％の染色液を調製した。
次いで、上記リオトロピック液晶層を上記染色液に９０秒間浸漬して染色した後、１０質量％のＳｒＣｌ２水溶液に３秒浸漬して不溶化処理を施した。その後、リオトロピック液晶層を純水に３秒間浸漬して洗浄した後、圧縮空気で過剰な水を吹き飛ばして風乾した。
こうして、ＴＡＣフィルム上に、厚み２μｍの吸収型偏光膜を形成した。
【0095】
（λ／４部材の作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
【0096】
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４３℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、厚み４７μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのＲｅ（５５０）は１４３ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．１２であった。
【0097】
（保護部材の作製）
ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ）を作製した。
次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
こうして、保護部材（厚み４４μｍ）を得た。
ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ）を作製した。
次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
こうして、保護部材（厚み４４μｍ）を得た。
【0098】
（ハードコート層形成材料）
ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
【0099】
（反射防止層形成用塗工液Ａ）
多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
【0100】
（反射防止層形成用塗工液Ｂ）
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
【0101】
（光学フィルムの作製）
予め、厚み３８μｍのＰＥＴ系フィルムに厚み１５μｍの粘着剤層が形成された表面保護フィルム（日東電工社製の「ＲＰ３９７ＣＫ」）が貼り合わせられた上記保護部材（ハードコート層および反射防止層が形成されたアクリルフィルム）に、厚み１１μｍの粘着剤層を介して、反射型偏光フィルム（日東電工社製の「ＡＰＣＦ」）を貼り合わせた。ここで、保護部材のアクリルフィルムが反射型偏光フィルム側に位置するように貼り合わせた。
次いで、反射型偏光フィルムに、厚み１１μｍの粘着剤層を介して、吸収型偏光部材として上記吸収型偏光膜のみを、反射型偏光フィルムの反射軸と吸収型偏光膜の吸収軸とが互いに平行に配置されるように貼り合わせた。具体的には、貼り合わせ後、吸収型偏光膜からＴＡＣフィルム（プライマー層を含む）を剥離した。
次いで、吸収型偏光膜に、厚み５μｍの粘着剤層を介して、上記λ／４部材を、吸収型偏光膜の吸収軸とλ／４部材の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼り合わせた。
次いで、λ／４部材に、厚み１５μｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層表面に、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み５０μｍ、弾性率３．５×１０９Ｐａ、三菱ケミカル社製の「ダイアホイルＭＨＥ５０」）を貼り合わせ、長尺状の光学フィルムを得た。
予め、厚み３８μｍのＰＥＴ系フィルムに厚み１５μｍの粘着剤層が形成された表面保護フィルム（日東電工社製の「ＲＰ３９７ＣＫ」）が貼り合わせられた上記保護部材（ハードコート層および反射防止層が形成されたアクリルフィルム）に、厚み１１μｍの粘着剤層を介して、反射型偏光フィルム（日東電工社製の「ＡＰＣＦ」）を貼り合わせた。ここで、保護部材のアクリルフィルムが反射型偏光フィルム側に位置するように貼り合わせた。
次いで、反射型偏光フィルムに、厚み１１μｍの粘着剤層を介して、吸収型偏光部材として上記吸収型偏光膜のみを、反射型偏光フィルムの反射軸と吸収型偏光膜の吸収軸とが互いに平行に配置されるように貼り合わせた。具体的には、貼り合わせ後、吸収型偏光膜からＴＡＣフィルム（プライマー層を含む）を剥離した。
次いで、吸収型偏光膜に、厚み５μｍの粘着剤層を介して、上記λ／４部材を、吸収型偏光膜の吸収軸とλ／４部材の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼り合わせた。
次いで、λ／４部材に、厚み１５μｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層表面に、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み５０μｍ、弾性率３．５×１０９Ｐａ、三菱ケミカル社製の「ダイアホイルＭＨＥ５０」）を貼り合わせ、長尺状の光学フィルムを得た。
【0102】
（光学フィルム本体の作製）
長尺状の光学フィルムを切断し、図１に示すような枚葉状（矩形状）の光学フィルム本体を得た。得られた光学フィルム本体の長辺の長さは３１０ｍｍであり、短辺の長さは２３０ｍｍであった。なお、得られた光学フィルム本体の長辺は長尺状の光学フィルムの幅方向に対応し、得られた光学フィルム本体の短辺は長尺状の光学フィルムの長尺方向に対応する。
長尺状の光学フィルムを切断し、図１に示すような枚葉状（矩形状）の光学フィルム本体を得た。得られた光学フィルム本体の長辺の長さは３１０ｍｍであり、短辺の長さは２３０ｍｍであった。なお、得られた光学フィルム本体の長辺は長尺状の光学フィルムの幅方向に対応し、得られた光学フィルム本体の短辺は長尺状の光学フィルムの長尺方向に対応する。
【0103】
（光学フィルム本体の切断）
図２に示すような、多数の貫通孔と幅が１ｍｍの貫通溝が形成された保持板を準備し、保持板の上面（配置面）に光学フィルム本体を配置して保持板の下面側から光学フィルム本体を吸引し、保持板に光学フィルム本体を保持させた。この状態で、光学フィルム本体に対し、図１に示すような切断予定線を設定し、炭酸レーザ（武井電機工業株式会社製の「ＴＬＳＭ－４０１」、波長：９３６０ｎｍ、周波数：２０ｋＨｚ）により径が１００μｍのレーザ光を移動速度５００ｍｍ／秒にて照射し、光学フィルム本体を切断して光学フィルム片を得た。レーザ照射の際、切断予定線が保持板の貫通溝に平面視で重なっていた。ここで、光学フィルム本体の長辺の長さ（３１０ｍｍ）に対し、長辺に沿う線１ｂ上に存在する６個の光学フィルム片の長径の合計は３２０ｍｍであった。また、隣り合う切断予定線の間隔は１．１ｍｍとした。
図２に示すような、多数の貫通孔と幅が１ｍｍの貫通溝が形成された保持板を準備し、保持板の上面（配置面）に光学フィルム本体を配置して保持板の下面側から光学フィルム本体を吸引し、保持板に光学フィルム本体を保持させた。この状態で、光学フィルム本体に対し、図１に示すような切断予定線を設定し、炭酸レーザ（武井電機工業株式会社製の「ＴＬＳＭ－４０１」、波長：９３６０ｎｍ、周波数：２０ｋＨｚ）により径が１００μｍのレーザ光を移動速度５００ｍｍ／秒にて照射し、光学フィルム本体を切断して光学フィルム片を得た。レーザ照射の際、切断予定線が保持板の貫通溝に平面視で重なっていた。ここで、光学フィルム本体の長辺の長さ（３１０ｍｍ）に対し、長辺に沿う線１ｂ上に存在する６個の光学フィルム片の長径の合計は３２０ｍｍであった。また、隣り合う切断予定線の間隔は１．１ｍｍとした。
【0104】
［実施例２］
隣り合う切断予定線の間隔を０．３ｍｍとしたこと、これに伴い、図２に示すような、多数の貫通孔と幅が０．２ｍｍの貫通溝が形成された保持板を準備したこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルム片を得た。
隣り合う切断予定線の間隔を０．３ｍｍとしたこと、これに伴い、図２に示すような、多数の貫通孔と幅が０．２ｍｍの貫通溝が形成された保持板を準備したこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルム片を得た。
【0105】
［比較例１］
光学フィルム本体の長辺の長さを３６１ｍｍとしたこと、および、図６に示すように、切断予定線（得られる光学フィルム片）をジグザグ状に配置せずに、隣り合う切断予定線の間隔を４ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルム片を得た。なお、切断予定線に対応させた貫通溝を有する保持板を別途用意した。
光学フィルム本体の長辺の長さを３６１ｍｍとしたこと、および、図６に示すように、切断予定線（得られる光学フィルム片）をジグザグ状に配置せずに、隣り合う切断予定線の間隔を４ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルム片を得た。なお、切断予定線に対応させた貫通溝を有する保持板を別途用意した。
【0106】
実施例１および実施例２においては、比較例１に比べて、同じ数（２４個）の光学フィルム片を得る上で、光学フィルム本体の長辺を１４．１％小さくすることができ、歩留まりを向上させ得る。光学フィルム本体の長辺を小さくできたことにより、レーザ照射において、照射により発生する煙や焼けカス（Ｆｕｍｅ）を、照射雰囲気の気流により効率よく発散することができた。また、レーザヘッドの移動距離を短くすることができ、タクトタイムを削減することができた。このように、ＥＳＧ（環境・社会・ガバナンス）評価や生産コストの観点からも実施例は優れ得る。
【0107】
得られた光学フィルム片を光学顕微鏡（オリンパス株式会社製の「ＭＸ６１」）で観察したところ、実施例２では切り欠き部において異物（サイズ１５０μｍ未満の異物）の付着が確認されたのに対し、実施例１および比較例１では異物が確認されなかった。光学フィルム片の切り欠き部に異物が付着していると、被着体（例えば、レンズ部）に光学フィルム片を一体化する際に位置決め（例えば、光学軸の軸合わせ）が精度よく行えない可能性がある。そして、例えば、ＶＲゴーグルにおいて、表示品位が損なわれる可能性がある。
【0108】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【0109】
本発明の実施形態に係る光学フィルム片は、例えば、ＶＲゴーグル等の表示体に用いられ得る。
【符号の説明】
【0110】
１ 光学フィルム本体、１ａ 切断予定線、２ 光学フィルム片（光学フィルム）、２ａ 切り欠き部、３ 保持板、３ａ 配置面、３ｂ 貫通孔、３ｃ 貫通溝、１０ 表示システム、１２ 表示素子、１４ 反射型偏光部材、１６ 第一レンズ部、１８ ハーフミラー、２０ 第１のλ／４部材、２２ 第２のλ／４部材、２４ 第二レンズ部、２６ ユーザの目、２８ 吸収型偏光部材、３０ 第３のλ／４部材、３１ 保護部材、４１ 接着層、４２ 接着層、４３ 接着層、４４ 接着層、５１ 表面保護フィルム、５２ 犠牲部材。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】