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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017200
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】二重容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20240201BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 110
B65D1/02 BRH
B65D1/02 ZAB
B65D1/02 BRL
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022119694
(22)【出願日】2022-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】室屋 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】樽野 真輔
(72)【発明者】
【氏名】大村 一平
【テーマコード（参考）】
3E033
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA14
3E033BA21
3E033BA30
3E033BB08
3E033CA16
3E033DA09
3E033DB01
3E033DD05
3E033FA03
3E033GA02
(57)【要約】
【課題】内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、
前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、
前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
【請求項2】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記口部装着部材は、前記口部装着部材が前記容器本体の口部に装着された時点での前記口部装着部材と前記外殻の係合関係の状態のまま、前記回転が可能に構成される、二重容器。
前記口部装着部材は、前記口部装着部材が前記容器本体の口部に装着された時点での前記口部装着部材と前記外殻の係合関係の状態のまま、前記回転が可能に構成される、二重容器。
【請求項3】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記口部装着部材は、前記口部装着部材を前記容器本体に対して回転させる前に前記口部装着部材と前記外殻との係合力を弱める操作を行うことなく、前記回転が可能に構成される、二重容器。
前記口部装着部材は、前記口部装着部材を前記容器本体に対して回転させる前に前記口部装着部材と前記外殻との係合力を弱める操作を行うことなく、前記回転が可能に構成される、二重容器。
【請求項4】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、
前記口部装着部材の回転に伴って前記内袋が前記外殻に対して回転するように構成され、
前記内袋と前記外殻の間に設けられたカム機構の作用により、前記内袋の回転に伴って前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、
前記口部装着部材の回転に伴って前記内袋が前記外殻に対して回転するように構成され、
前記内袋と前記外殻の間に設けられたカム機構の作用により、前記内袋の回転に伴って前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
【請求項5】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記口部装着部材の回転は、正ネジ緩め方向の回転である、二重容器。
前記口部装着部材の回転は、正ネジ緩め方向の回転である、二重容器。
【請求項6】
請求項１～請求項５の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、
前記中栓は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、
前記オーバーキャップは、前記中栓に対して螺合されており、
前記中栓に対して前記オーバーキャップを正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記オーバーキャップと前記中栓が螺合解除可能に構成され、
前記外殻に対して前記中栓を正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、
前記中栓は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、
前記オーバーキャップは、前記中栓に対して螺合されており、
前記中栓に対して前記オーバーキャップを正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記オーバーキャップと前記中栓が螺合解除可能に構成され、
前記外殻に対して前記中栓を正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
【請求項7】
請求項６に記載の二重容器であって、
前記中栓に対して前記オーバーキャップを初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要なオーバーキャップ回転トルクをＴ１とし、
前記外殻に対して前記中栓を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要な中栓回転トルクをＴ２とすると、
Ｔ２／Ｔ１は、１．２以上である、二重容器。
前記中栓に対して前記オーバーキャップを初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要なオーバーキャップ回転トルクをＴ１とし、
前記外殻に対して前記中栓を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要な中栓回転トルクをＴ２とすると、
Ｔ２／Ｔ１は、１．２以上である、二重容器。
【請求項8】
請求項６に記載の二重容器であって、
シュリンクフィルムを備え、
前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
シュリンクフィルムを備え、
前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
【請求項9】
容器本体と、口部装着部材と、前記容器本体及び前記口部装着部材を覆うように装着されるシュリンクフィルムを備える、二重容器であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、
前記中栓は、前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、
前記オーバーキャップは、前記中栓に対して係合されており、
前記外殻に対して前記中栓を回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成され、
前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、
前記中栓は、前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、
前記オーバーキャップは、前記中栓に対して係合されており、
前記外殻に対して前記中栓を回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成され、
前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。
【0005】
外殻と内袋は、内袋を容器本体から引き抜くことによって分離することが想定されており、内袋を容器本体から引き抜きやすくすることが望まれている。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、前記口部装着部材が前記容器本体の口部に装着された時点での前記口部装着部材と前記外殻の係合関係の状態のまま、前記回転が可能に構成される、二重容器。
［３］［１］又は［２］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、前記口部装着部材を前記容器本体に対して回転させる前に前記口部装着部材と前記外殻との係合力を弱める操作を行うことなく、前記回転が可能に構成される、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記口部装着部材の回転に伴って前記内袋が前記外殻に対して回転するように構成され、前記内袋と前記外殻の間に設けられたカム機構の作用により、前記内袋の回転に伴って前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記口部装着部材の回転は、正ネジ緩め方向の回転である、二重容器。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記オーバーキャップは、前記中栓に対して螺合されており、前記中栓に対して前記オーバーキャップを正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記オーバーキャップと前記中栓が螺合解除可能に構成され、前記外殻に対して前記中栓を正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［７］［６］に記載の二重容器であって、前記中栓に対して前記オーバーキャップを初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要なオーバーキャップ回転トルクをＴ１とし、前記外殻に対して前記中栓を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要な中栓回転トルクをＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１は、１．２以上である、二重容器。
［８］［６］又は［７］に記載の二重容器であって、シュリンクフィルムを備え、前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
［９］容器本体と、口部装着部材と、前記容器本体及び前記口部装着部材を覆うように装着されるシュリンクフィルムを備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記オーバーキャップは、前記中栓に対して係合されており、前記外殻に対して前記中栓を回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成され、前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
［１］容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、前記口部装着部材が前記容器本体の口部に装着された時点での前記口部装着部材と前記外殻の係合関係の状態のまま、前記回転が可能に構成される、二重容器。
［３］［１］又は［２］に記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、前記口部装着部材を前記容器本体に対して回転させる前に前記口部装着部材と前記外殻との係合力を弱める操作を行うことなく、前記回転が可能に構成される、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記口部装着部材の回転に伴って前記内袋が前記外殻に対して回転するように構成され、前記内袋と前記外殻の間に設けられたカム機構の作用により、前記内袋の回転に伴って前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記口部装着部材の回転は、正ネジ緩め方向の回転である、二重容器。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、打栓式で前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記オーバーキャップは、前記中栓に対して螺合されており、前記中栓に対して前記オーバーキャップを正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記オーバーキャップと前記中栓が螺合解除可能に構成され、前記外殻に対して前記中栓を正ネジ緩め方向に回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［７］［６］に記載の二重容器であって、前記中栓に対して前記オーバーキャップを初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要なオーバーキャップ回転トルクをＴ１とし、前記外殻に対して前記中栓を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要な中栓回転トルクをＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１は、１．２以上である、二重容器。
［８］［６］又は［７］に記載の二重容器であって、シュリンクフィルムを備え、前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
［９］容器本体と、口部装着部材と、前記容器本体及び前記口部装着部材を覆うように装着されるシュリンクフィルムを備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記オーバーキャップは、前記中栓に対して係合されており、前記外殻に対して前記中栓を回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成され、前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器。
【0008】
本発明では、打栓式で容器本体に装着された口部装着部材を、外殻に対して回転させると内袋が容器本体から抜け出す方向に移動するので、内袋を容器本体から引き抜きやすい、。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。
【図5】外殻３の開口端近傍の斜視図である。
【図6】オーバーキャップ２７及び中栓２６を斜め下側から見た斜視図である。
【図9】容器本体２と口部装着部材８を覆うようにシュリンクフィルム３３が装着された状態の正面図である。
【図10】容器本体２を下側から見た斜視図である。
【図11】容器本体２の口部５の中心を通る縦断面図である。
【図14】内袋４にキャップ８ａが装着された状態の斜視図である。
【図15】内袋４の層構成を示す図である。
【図16】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。
【図18】内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５を示す斜視図である。
【図19】開状態の分割金型３５，３６の間に筒状パリソン３４が配置されている状態の断面図である。
【図20】分割金型３５，３６を閉状態にしてエアーを吹き込むことによって成形体３８を形成した後の断面図である。
【図22】図２２Ａは、図２１の状態から袋部４０を切除して内プリフォーム１４を形成した後の状態を示す断面図である。図２２Ｂは、図２２Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図２２Ｃは、内プリフォーム１４の開口端にバリ１４ｐが残っている場合の、図２２Ｂに対応する図である。
【図24】図２４Ａは、図２２Ａ中の領域Ａの拡大図である。図２４Ｂは、図２４Ａの状態から、突出シール部４２を屈曲させて延伸抑制構造を形成した後の状態を示し、図２４Ｃは、延伸抑制構造を導入した内プリフォーム１４を二軸延伸ブロー成形した後の図２４Ｂに対応する部位を示す。
【図25】図２５Ａは、本発明の第２実施形態での内プリフォーム１４の底部近傍の斜視図である。図２５Ｂは、図２５Ａの内プリフォーム１４の、突出シール部４２の長手方向に垂直な断面の断面図である。図２５Ｃは、図２５Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。この形態では、突出シール部４２が後加工なしの状態で延伸抑制構造となっている。
【図26】図２６Ａは、本発明の第３実施形態での内プリフォーム１４の底部近傍の斜視図である。図２６Ｂは、図２６Ａの内プリフォーム１４の、突出シール部４２の長手方向に垂直な断面の断面図である。図２６Ｃは、図２６Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。図２６Ｄは、図２６Ｃ中の突出シール部４２を再溶融させて延伸抑制構造を形成した後の状態を示す。
【図27】図２７Ａは、本発明の第４実施形態での内プリフォーム１４の底部近傍の斜視図である。図２７Ｂは、図２７Ａの内プリフォーム１４の、突出シール部４２の長手方向に垂直な断面の断面図である。図２７Ｃは、図２７Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。図２７Ｄは、図２７Ｃ中の突出シール部４２を屈曲させて延伸抑制構造を形成した後の状態を示す。
【図28】図２８Ａは、本発明の第５実施形態での内プリフォーム１４の底部近傍の斜視図である。図２８Ｂは、図２８Ａの内プリフォーム１４の、突出シール部４２の長手方向に垂直な断面の断面図である。図２８Ｃは、図２８Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。図２８Ｄは、図２８Ｃ中の突出シール部４２を屈曲させて延伸抑制構造を形成した後の状態を示す。
【図29】本発明の第６実施形態での内プリフォーム１４の斜視図である。
【図30】本発明の第７実施形態での内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３の斜視図である。
【図31】突出シール部４２が延伸抑制構造を有しない点以外は、本発明の第７実施形態と同様の構成の内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0011】
以下の示す実施形態では、第１～第９観点の発明が開示され、特許請求の範囲は、その少なくとも一部に関連する。第１～第５実施形態は、第１～第９観点に関連する。第６～第７実施形態は、第１～第３及び第５～第９観点に関連する。
【0012】
（第１観点）
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内プリフォームには、前記筒状パリソンの内面同士が溶着して構成されたシール部が前記内プリフォームの本体部から突出する突出シール部が設けられ、前記突出シール部には、前記二軸延伸ブロー成形の際に前記シール部が延伸されることを抑制する延伸抑制構造が設けられている、方法が提供される。
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内プリフォームには、前記筒状パリソンの内面同士が溶着して構成されたシール部が前記内プリフォームの本体部から突出する突出シール部が設けられ、前記突出シール部には、前記二軸延伸ブロー成形の際に前記シール部が延伸されることを抑制する延伸抑制構造が設けられている、方法が提供される。
【0013】
（第２観点）
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内プリフォームの口部には、前記容器本体から前記内袋を引き抜くために用いられる係合部が設けられ、前記内プリフォームの前記口部での外径が最大の部位の外径をＤ１とし、前記内プリフォームの全高をＨとし、前記内プリフォームの底部からの高さが０．１Ｈである高さ位置での、前記内プリフォームの外径をＤ２とすると、Ｄ２／Ｄ１が０．３５以上である、方法が提供される。
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内プリフォームの口部には、前記容器本体から前記内袋を引き抜くために用いられる係合部が設けられ、前記内プリフォームの前記口部での外径が最大の部位の外径をＤ１とし、前記内プリフォームの全高をＨとし、前記内プリフォームの底部からの高さが０．１Ｈである高さ位置での、前記内プリフォームの外径をＤ２とすると、Ｄ２／Ｄ１が０．３５以上である、方法が提供される。
【0014】
（第３観点）
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内袋は、肉厚が１００μｍ以下となる薄肉部位を含み、前記内プリフォームには、前記薄肉部位に対応する部位を含む領域の外面に、凹凸形状が設けられているか、又は滑剤が存在している、方法が提供される。
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内袋は、肉厚が１００μｍ以下となる薄肉部位を含み、前記内プリフォームには、前記薄肉部位に対応する部位を含む領域の外面に、凹凸形状が設けられているか、又は滑剤が存在している、方法が提供される。
【0015】
（第４観点）
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内プリフォームの口部には、前記容器本体から前記内袋を引き抜くために用いられる係合部が設けられ、前記内プリフォームの前記口部での外径が最大の部位の外径をＤ１とし、前記筒状パリソンの外径をＤ３とすると、Ｄ１／Ｄ３は、１．５以上であり、前記内プリフォームの開口端には、前記口部の変形を抑制する拡径構造が設けられている、方法が提供される。
本観点では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記内プリフォームは、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形によって形成され、前記内プリフォームの口部には、前記容器本体から前記内袋を引き抜くために用いられる係合部が設けられ、前記内プリフォームの前記口部での外径が最大の部位の外径をＤ１とし、前記筒状パリソンの外径をＤ３とすると、Ｄ１／Ｄ３は、１．５以上であり、前記内プリフォームの開口端には、前記口部の変形を抑制する拡径構造が設けられている、方法が提供される。
【0016】
（第５観点）
本観点では、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器が提供される。
本観点では、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、打栓式で前記容器本体の口部に装着されており、前記口部装着部材を前記外殻に対して回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器が提供される。
【0017】
（第６観点）
本観点では、容器本体と、口部装着部材と、前記容器本体及び前記口部装着部材を覆うように装着されるシュリンクフィルムを備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記オーバーキャップは、前記中栓に対して係合されており、前記外殻に対して前記中栓を回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成され、前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器が提供される。
本観点では、容器本体と、口部装着部材と、前記容器本体及び前記口部装着部材を覆うように装着されるシュリンクフィルムを備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、前記内袋の口部に周方向及び軸方向に係合されており、前記オーバーキャップは、前記中栓に対して係合されており、前記外殻に対して前記中栓を回転させることによって、前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成され、前記シュリンクフィルムは、前記容器本体と前記中栓を覆って前記オーバーキャップは覆わない被覆状態で装着されるか、又は前記シュリンクフィルムの一部を除去した後に前記被覆状態になるように易切断線が設けられる、二重容器が提供される。
【0018】
（第７観点）
本観点では、二重容器内の内容物の吐出方法であって、前記二重容器は、容器本体と、前記容器本体の口部に装着されたキャップを備え、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内容物は、前記内袋内に収容されており、前記キャップは、前記内袋に係合されており、引抜工程と、吐出工程を備え、前記引抜工程では、前記内袋内に前記内容物の一部が残存した状態で、前記キャップが前記内袋に係合された状態で、前記内袋を前記容器本体から引き抜き、前記吐出工程では、前記容器本体から引き抜いた後に、前記内袋に残存している前記内容物を吐出させる、方法が提供される。
本観点では、二重容器内の内容物の吐出方法であって、前記二重容器は、容器本体と、前記容器本体の口部に装着されたキャップを備え、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内容物は、前記内袋内に収容されており、前記キャップは、前記内袋に係合されており、引抜工程と、吐出工程を備え、前記引抜工程では、前記内袋内に前記内容物の一部が残存した状態で、前記キャップが前記内袋に係合された状態で、前記内袋を前記容器本体から引き抜き、前記吐出工程では、前記容器本体から引き抜いた後に、前記内袋に残存している前記内容物を吐出させる、方法が提供される。
【0019】
（第８観点）
本観点では、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記容器本体の全高をＪとすると、前記容器本体の底面から０．２Ｊの位置の断面において、前記容器本体は、周方向に間隔をおいて設けられた３つ以上の角部を有し、前記角部と角部の間には、前記角部よりも曲率半径が大きい連結部が設けられている、二重容器が提供される。
本観点では、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記容器本体の全高をＪとすると、前記容器本体の底面から０．２Ｊの位置の断面において、前記容器本体は、周方向に間隔をおいて設けられた３つ以上の角部を有し、前記角部と角部の間には、前記角部よりも曲率半径が大きい連結部が設けられている、二重容器が提供される。
【0020】
（第９観点）
本観点では、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体の内側から順に、内側層と、ガスバリア層と、外側層を備える、二重容器が提供される。
本観点では、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体の内側から順に、内側層と、ガスバリア層と、外側層を備える、二重容器が提供される。
【0021】
【0022】
図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍを備える。係合部４ｍの詳細は、後述する。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。
【0023】
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
【0024】
図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。
【0025】
胴部６の高さ方向の中央での外殻３の平均肉厚は、例えば、２００～８００μｍであり、２５０～５００μｍが好ましいこの肉厚は、具体的には例えば、具体的には例えば、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0026】
胴部６の高さ方向の中央での内袋４の平均肉厚は、例えば、５０～２５０μｍであり、５０～１００μｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。本明細書において、所定の高さ位置での平均肉厚は、その高さ位置で周方向に等間隔に設定した８つの測定点での測定値の平均値を意味する。
【0027】
口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。本発明は、内袋４を外殻３の口部５を通じて引き出すことを容易にするものであるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。
【0028】
外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～４５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0029】
＜外殻３と内袋４の詳細構造＞
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、当接フランジ４ｃ４を備える。
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、当接フランジ４ｃ４を備える。
【0030】
環状凸部４ｃ５は、口部装着部材８と軸方向に係合する。係合凸部４ｃ２は、口部装着部材８と周方向に係合する。本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。
【0031】
係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部４ｃ２は、環状凸部４ｃ５上に配置され、環状凸部４ｃ５から径方向外側に向かって突出するように設けられる。環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ８，４ｃ３が設けられている。これによって、後述するように、口部装着部材８の環状凸部２８ｃ（図７Ａに図示）が環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。
【0032】
また、図７Ａに示すように、係合凸部４ｃ２の下面４ｃ６は、環状凸部４ｃ５の下面４ｃ７と面一であるか、環状凸部４ｃ５の下面４ｃ７よりも内袋４の開口端に近い位置に設けられている。このような構成によれば、環状凸部４ｃ５と口部装着部材８の軸方向の係合が、係合凸部４ｃ２によって補強されるので、口部装着部材８と内袋４との係合が強固になる。
【0033】
当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。
【0034】
図４に示すように、内袋本体４ｄの外周面には、カム凸部４ｇと、係合凸部４ｈが設けられている。係合凸部４ｈは、カム凸部４ｇ上に設けられている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈのそれぞれの下面は、それぞれ、口部５の開口端５ｃ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。
【0035】
図５に示すように、外殻３の内周面には、カムレール３ｌと、係合凹部３ｍと、係合凸部３ｎが設けられている。係合凹部３ｍは、係合凹部３ｍの下面がカムレール３ｌの上面と連続するように設けられている。カムレール３ｌの上面及び係合凹部３ｍの下面は、開口端３ａ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。係合凸部３ｎは、係合凹部３ｍに隣接した位置に配置されている。
【0036】
内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、係合凸部４ｈが係合凹部３ｍ内に配置されており、カム凸部４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。本実施形態では、係合凹部３ｍは貫通孔であるが、非貫通孔であってもよい。
【0037】
内袋４を反時計回りに回転させようとすると、係合凸部４ｈが係合凸部３ｎに当接して、回転が規制される。この規制は強固ではなく、強めのトルク（後述する中栓回転トルクＴ２以上のトルク）を内袋４に加えると、係合凸部４ｈが係合凸部３ｎを乗り越え、内袋４が外殻３に対して自由に回転可能となる。そして、内袋４を反時計回りにさらに回転させると、内袋４がカム機構３１の作用によって容器本体２から抜け出す方向に移動する。この際に、内袋４が捻られて縮径される。
【0038】
内袋４の開口端４ｌには、拡径構造４ｋが設けられている。拡径構造４ｋによって、内袋４の口部５の剛性が高まり、内袋４の口部５の変形が抑制される。本実施形態では、内袋４に設けた係合部４ｍ（より詳しくは環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２）を用いて内袋４の引き抜きを行うので、内袋４に高い荷重が加わる場合があり、その場合に、内袋４の開口端４ｌが変形しやすいと内袋４を引き抜きにくくなる場合があるが、本実施形態では、内袋４の開口端４ｌの変形が抑制されるので、内袋４のスムーズな引き抜きが可能になる。
【0039】
＜単純操作による内袋４の引き抜き＞
口部装着部材８は、打栓式で容器本体２の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。打栓式の口部装着部材８は、押圧するだけで装着可能であるので、内容物の充填ラインでの口部装着部材８の装着工程の単純化が可能であるという利点がある。
口部装着部材８は、打栓式で容器本体２の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。打栓式の口部装着部材８は、押圧するだけで装着可能であるので、内容物の充填ラインでの口部装着部材８の装着工程の単純化が可能であるという利点がある。
【0040】
ところで、打栓式の口部装着部材は、一般に、中栓から分離可能な分別バンドを備えていて、分別バンドの係合部を外殻の係合部に係合させることによって、容器本体に装着するように構成されている。そして、口部装着部材を口部から取り外す際には、最初に中栓と分別バンドの間の連結部を引き裂いて分別バンドを除去することによって、口部装着部材と外殻の係合力を弱める（通常は係合を解除する）操作を行い、その後に、口部装着部材を口部から取り外す操作を行う。しかし、口部装着部材を口部から取り外す操作を行う前に、口部装着部材と外殻の係合力を弱める操作を行うのは煩わしい。係合力を弱める操作は、例えば分別バンドを除去せずに、分別バンドに切れ込みを入れることによって、分別バンドと外殻の係合力を弱めるような操作であってもよい。
【0041】
本実施形態では、このような問題を解決すべく、口部装着部材８を外殻３に対して回転させることによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動する（つまり、内袋４を浮き上がらせる）ように構成した上で、口部装着部材８を容器本体２に対して回転させる前に口部装着部材８と外殻３との係合力を弱める操作を行うことなく、口部装着部材８を外殻３に対して回転させることを可能にしている。つまり、口部装着部材８が容器本体２の口部５に装着された時点での口部装着部材８と外殻３の係合関係の状態のまま、口部装着部材８の回転が可能になっている。
【0042】
より具体的には、口部装着部材８は、打栓式で内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されており、口部装着部材８の回転に伴って内袋４が外殻３に対して回転するように構成されている。そして、内袋４と外殻３の間に設けられたカム機構３１の作用により、内袋４の回転に伴って内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成される。
【0043】
このような構成によれば、分別バンドの除去のような面倒な操作を事前に行うことなく、口部装着部材８を回転させるだけで、内袋４を容器本体２から抜け出る方向に移動させることができ、その後は、口部装着部材８を引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。つまり、口部装着部材８を回して引っ張るだけで、内袋４の引き抜きができるので、内袋４の引き抜きに必要な操作が非常に単純になる。この際の口部装着部材８の回転は、正ネジ緩め方向（つまり、二重容器１の上側から見て反時計回り方向）の回転であることが好ましい。この場合、内袋４が容器本体２から抜け出る方向に移動することが感覚的に理解しやすいという利点がある。
【0044】
また、容器本体２の胴部６は、口部５よりも外径が大きいので、単に、内袋４を引っ張るだけでは、外殻３の口部５を通じて内袋４を引き出すことは容易ではないが、内袋４の口部５を回転させて内袋４を捻って内袋４の胴部６を縮径させることによって、内袋４の胴部６が外殻３の口部５を通過しやすくなり、容器本体２から内袋４を容易に引き出すことができる。
【0045】
＜口部装着部材８の詳細構造＞
図２に示すように、本実施形態では、口部装着部材８は、キャップ８ａであり、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。中栓２６は、打栓式で内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されている。オーバーキャップ２７は、中栓２６に対して螺合されている。
図２に示すように、本実施形態では、口部装着部材８は、キャップ８ａであり、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。中栓２６は、打栓式で内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されている。オーバーキャップ２７は、中栓２６に対して螺合されている。
【0046】
【0047】
外筒２７ａの外周面には、ローレット２７ｅが設けられており、オーバーキャップ２７を把持して回転させやすくなっている。外筒２７ａの内周面には、雌ネジ部２７ｆが設けられている。天板２７ｄは、外筒２７ａの上面に設けられている。天板２７ｄの下面には中間筒２７ｂ及び内筒２７ｃが設けられている。中間筒２７ｂは、外筒２７ａよりも直径が小さく、外筒２７ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。内筒２７ｃは、中間筒２７ｂよりも直径が小さく、中間筒２７ｂの内部に配置される。
【0048】
【0049】
本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、環状凸部２８ｃと、係合凸部２８ｄと、天板２８ｅと、吐出筒２８ｆと、取付筒２８ｇを備える。開栓部３２及び連結部３０は、吐出筒２８ｆ及び内筒２８ｂの内側に配置されている。開栓部３２には、不図示の係合部が設けられた係合筒３２ａが設けられており、内筒２７ｃと係合筒３２ａが周方向及び軸方向に係合している。このような構成によれば、オーバーキャップ２７を本体部２８に対して回転させることによって、係合筒３２ａを本体部に対して回転させて、連結部３０を破断させることが可能になる。連結部３０を破断させることによって、開栓部３２が本体部２８から分離され、吐出筒２８ｆ及び内筒２８ｂの内側に流通孔が形成される。内袋４内の内容物は、この流通孔を通じて吐出することができる。
【0050】
外筒２７ａの外周面には、ローレット２８ｉが設けられており、中栓２６を把持して回転させやすくなっている。天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。中栓２６を口部５に装着すると、内筒２８ｂが内袋４内に挿入され、内筒２８ｂの外周面が内袋４の内周面に密着する。
【0051】
天板２８ｅの上面には、吐出筒２８ｆと取付筒２８ｇが設けられている。内袋４内の内容物は、吐出筒２８ｆを通って吐出される。図２に示すように、取付筒２８ｇの外周面には、雄ネジ部２８ｈが設けられており、雄ネジ部２８ｈが、オーバーキャップ２７の外筒２７ａの内周面に設けられた雌ネジ部２７ｆと係合することによって、オーバーキャップ２７が中栓２６に螺合される。この場合、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して相対回転させることによって、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して着脱させることができる。オーバーキャップ２７を中栓２６に装着すると、中間筒２７ｂが吐出筒２８ｆ内に挿入され、中間筒２７ｂの外周面が吐出筒２８ｆの内周面に密着する。吐出筒２８ｆの上側がオーバーキャップ２７によって閉塞される。
【0052】
環状凸部２８ｃは、外筒２８ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２８ｃが係合凸部４ｃ２と軸方向に係合することによって、本体部２８が内袋４の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２８ｄは、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部２８ｄは、環状凸部２８ｃ上に配置され、環状凸部２８ｃから径方向内側に向かって突出するように設けられる。係合凸部２８ｄは、隣接する係合凸部４ｃ２の間に配置され、これによって、本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合する。
【0053】
＜オーバーキャップ２７と中栓２６の回転方向及びトルク＞
オーバーキャップ２７は、好ましくは、正ネジによって中栓２６に螺合されている。このため、中栓２６に対してオーバーキャップ２７を正ネジ緩め方向に回転させることによって、オーバーキャップ２７と中栓２６の螺合を解除することができる。また、外殻３に対して中栓２６を正ネジ緩め方向に回転させることによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成される。このように、正ネジ緩め方向にオーバーキャップ２７を回転させることによって、オーバーキャップ２７を取り外すことができ、正ネジ緩め方向に中栓２６を回転させることによって、内袋４を浮き上がらせることができる。どちらも同じ回転方向の操作であるので、操作が単純であるという利点がある。
オーバーキャップ２７は、好ましくは、正ネジによって中栓２６に螺合されている。このため、中栓２６に対してオーバーキャップ２７を正ネジ緩め方向に回転させることによって、オーバーキャップ２７と中栓２６の螺合を解除することができる。また、外殻３に対して中栓２６を正ネジ緩め方向に回転させることによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成される。このように、正ネジ緩め方向にオーバーキャップ２７を回転させることによって、オーバーキャップ２７を取り外すことができ、正ネジ緩め方向に中栓２６を回転させることによって、内袋４を浮き上がらせることができる。どちらも同じ回転方向の操作であるので、操作が単純であるという利点がある。
【0054】
一方、上記構成の場合、容器本体２とオーバーキャップ２７を把持してオーバーキャップ２７を正ネジ緩め方向に回転させると、オーバーキャップ２７が中栓２６に対して相対回転せずに、オーバーキャップ２７と中栓２６が一緒に容器本体２に対して相対回転し、その結果、内袋４が浮き上がってしまう虞がある。
【0055】
このような問題の発生を抑制すべく、本実施形態では、中栓２６に対してオーバーキャップ２７を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要なオーバーキャップ回転トルクをＴ１とし、外殻３に対して中栓２６を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要な中栓回転トルクをＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１は、１．２以上であることが好ましい。オーバーキャップ回転トルクＴ１以上のトルクをオーバーキャップ２７に加えることによって、オーバーキャップ２７を緩め方向に回転させることができる。中栓回転トルクＴ２以上のトルクを中栓２６に加えることによって、中栓２６を緩め方向に回転させることができる。
【0056】
この場合、容器本体２とオーバーキャップ２７を把持してオーバーキャップ２７を正ネジ緩め方向に回転させると、外殻３に対して中栓２６が回転する前に、オーバーキャップ２７が中栓２６に対して回転するので、上記問題の発生が抑制される。Ｔ２／Ｔ１は、例えば、１．２～５であり、１．５～３が好ましい。Ｔ２／Ｔ１は、具体的には例えば、１．２、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0057】
Ｔ１は、例えば、４０～１２０Ｎ・ｃｍであり、６０～１００Ｎ・ｃｍが好ましい。Ｔ２は、例えば、１００～２００Ｎ・ｃｍであり、１３０～１７０Ｎ・ｃｍが好ましい。Ｔ１は、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０Ｎ・ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上若しくは以下であってもよい。Ｔ２は、具体的には例えば、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００Ｎ・ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上若しくは以下であってもよい。
【0058】
オーバーキャップ回転トルクＴ１は、本実施形態では、連結部３０を破断させて開栓部３２を本体部２８から分離するのに必要なトルクである。別の実施形態では、中栓２６に開栓部３２を設ける代わりに、オーバーキャップ２７に易引裂性の連結部を介して開封リングが設けられ、開封リングが中栓２６に周方向に係合する。このような形態では、薄肉部を破断させて開封リングをオーバーキャップ２７から分離するのに必要なトルクがオーバーキャップ回転トルクＴ１となる。また、さらに別に実施形態では、中栓２６に対するオーバーキャップ２７の回転を規制する回転規制構造が設けられており、回転規制構造による回転の規制が所定のトルクで解除される場合（例えばオーバーキャップ２７の凸部と中栓２６の凸部が当接することで回転が規制され、オーバーキャップ２７の凸部が中栓２６の凸部を乗り越えることで、回転の規制が解除される場合）、規制解除に必要なトルクがオーバーキャップ回転トルクＴ１となる。
【0059】
中栓回転トルクＴ２は、本実施形態では、係合凸部４ｈが係合凸部３ｎを乗り越えるのに必要なトルクである。別の実施形態では、例えば、中栓２６と外殻３を周方向に係合させ、中栓回転トルクＴ２を加えると係合が解除されるように構成してもよい。
【0060】
また、内袋４に対して中栓２６を初めて正ネジ緩め方向に回転させるのに必要なオーバーターントルクをＴ３とすると、Ｔ３／Ｔ２は、１．２以上であることが好ましい。これによって、中栓２６が内袋４に対して空回りすることが抑制される。Ｔ３／Ｔ２は、例えば、１．２～５であり、１．５～３が好ましい。Ｔ３／Ｔ２は、具体的には例えば、１．２、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0061】
Ｔ３は、例えば２００Ｎ・ｃｍ以上であり、２００～１０００Ｎ・ｃｍが好ましく、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、５００、１０００Ｎ・ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。オーバーターントルクＴ３は、本実施形態では、係合凸部２８ｄが係合凸部４ｃ２を乗り越えるのに必要なトルクである。
【0062】
＜シュリンクフィルムを用いた誤操作抑制＞
ところで、オーバーキャップ２７を把持して回転させるつもりが、誤って中栓２６を把持して回転させてしまう虞がある。この場合、中栓２６の回転に伴って内袋４が捻れて内容物が溢れてしまう虞がある。
ところで、オーバーキャップ２７を把持して回転させるつもりが、誤って中栓２６を把持して回転させてしまう虞がある。この場合、中栓２６の回転に伴って内袋４が捻れて内容物が溢れてしまう虞がある。
【0063】
本実施形態では、図９に示すように、シュリンクフィルム３３を用いて、このような問題の発生を抑制している。本実施形態では、開封前の状態では、シュリンクフィルム３３は、容器本体２と、中栓２６と、オーバーキャップ２７を覆っている。シュリンクフィルム３３には、易切断線３３ａ，３３ｂが設けられている。易切断線３３ａ，３３ｂは、ミシン目やハーフカットラインなどの、シュリンクフィルムの切断を容易にする線で構成される。易切断線３３ａは、中栓２６とオーバーキャップ２７の境界又は中栓２６に対向する位置において、中栓２６の周方向に延びるように設けられる。このような易切断線３３ａに沿ってシュリンクフィルム３３の一部（つまり、易切断線３３ａよりも上側の上側部位３３ｃ）を除去すると、シュリンクフィルム３３は、中栓２６を覆ってオーバーキャップ２７は覆わない被覆状態となる。この状態では、中栓２６を把持して回転させにくいので、誤って中栓２６を回転させてしまうという誤操作を抑制することができる。なお、易切断線３３ａを設ける代わりに、シュリンクフィルム３３の上縁が中栓２６とオーバーキャップ２７の境界又は中栓２６に対向する位置に配置されるように、シュリンクフィルム３３を装着するようにしてもよい。この場合、シュリンクフィルム３３の一部を除去する前の状態で、中栓２６を覆ってオーバーキャップ２７は覆わない被覆状態が実現される。
【0064】
また、易切断線３３ｂは、シュリンクフィルム３３のうち易切断線３３ａよりも下側の下側部位３３ｄの除去を容易にするために設けられる。易切断線３３ｂは、易切断線３３ａと非平行に設けられ、易切断線３３ａに垂直に設けられることが好ましい。また、易切断線３３ｂは、易切断線３３ａとつながっていることが好ましく、下側部位３３ｄの下縁に到達することが好ましい。
【0065】
なお、シュリンクフィルムを用いた誤操作抑制は、キャップ８ａが打栓式でない場合にも適用可能である。キャップ８ａがネジ式である場合には、キャップ８ａを外殻３の口部に螺合させることによって、キャップ８ａが容器本体２に装着される。また、シュリンクフィルムを用いた誤操作抑制は、オーバーキャップが螺合ではなく、例えばスナップ係合によって中栓２６に係合される場合にも適用可能である。さらに、中栓２６を逆ネジ緩め方向に回転させることによって内袋４を浮き上がらせる構成の場合にも適用可能である。
【0066】
＜容器本体２の形状＞
本実施形態では、容器本体２は、図２及び図１０～図１２に示すように、胴部６の形状が底部７に近づくにつれて、断面略四角形状（角が丸められた四角形状）になっている。より詳しくは、肩部６ｂの上端では、図１２Ａに示すように断面が円形になっており、図１２Ｃに示すように胴部本体６ｃでは、図１２Ｃに示すように断面略四角形状になっており、図２Ｂに示すように肩部６ｂの途中では、断面が円形と略四角形状の間の形状になっている。つまり、肩部６ｂでは、底部７に向かって容器本体２が拡径されながら、その形状が断面略四角形状に徐々に近づいている。また、底部７には凹部７ａが設けられている。
本実施形態では、容器本体２は、図２及び図１０～図１２に示すように、胴部６の形状が底部７に近づくにつれて、断面略四角形状（角が丸められた四角形状）になっている。より詳しくは、肩部６ｂの上端では、図１２Ａに示すように断面が円形になっており、図１２Ｃに示すように胴部本体６ｃでは、図１２Ｃに示すように断面略四角形状になっており、図２Ｂに示すように肩部６ｂの途中では、断面が円形と略四角形状の間の形状になっている。つまり、肩部６ｂでは、底部７に向かって容器本体２が拡径されながら、その形状が断面略四角形状に徐々に近づいている。また、底部７には凹部７ａが設けられている。
【0067】
図１２Ｃは、容器本体２の全高をＪとすると、容器本体２の底面から０．２Ｊの位置の断面Ｐを示す。断面Ｐにおいて、容器本体２は、周方向に間隔をおいて設けられた３つ以上の角部２ａを有し、角部２ａと角部２ａの間には、角部２ａよりも曲率半径が大きい連結部２ｂが設けられている。内袋４も、容器本体２と同様の形状を有する。曲率半径は、別段の言及が無い限り、容器本体２の外面での値を意味する。
【0068】
このような形状の容器本体２において、内袋４を外殻３に対して反時計回りに回転させると、連結部２ｂは、角部２ａよりも回転されやすいので、図１３に示すように、連結部２ｂと角部２ａの境界付近に折れ曲がり形状２ｃが形成されやすい。この状態でさらに内袋４を反時計回りに回転させると、内袋４の角部２ａが折り畳まれるように内袋４が縮径され、内袋４を引き抜きやすくなる。本実施形態では、角部２ａの数は４つであるが、角部２ａの数が３つの場合でも、５つ以上の場合でも同様の作用効果が奏される。角部２ａの数は、例えば３～１２であり、３～６が好ましい。
【0069】
断面Ｐにおいて、連結部２ｂのうち最長のものの長さをＬ１とし、連結部２ｂのうち最短のものの長さをＬ２とすると、［（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ１］の値は、０．１以下であることが好ましい。この場合、全ての連結部２ｂの長さがほぼ同じになり、断面が略正多角形状となる。この場合、連結部２ｂが一層回転されやすいので、内袋４の角部２ａが一層折り畳まれやすくなる。
【0070】
断面Ｐにおいて、角部２ａでの曲率半径が最小となる部位の曲率半径をＲ１とし、連結部２ｂでの曲率半径が最大となる部位での曲率半径をＲ２とすると、Ｒ２／Ｒ１は、３以上であることが好ましい。この場合、内袋４の角部２ａが一層折り畳まれやすくなる。連結部２ｂは、平坦面であってもよく、その場合、曲率半径は無限大となる。角部２ａは、容器本体２の外側に向かって凸であることが好ましい。連結部２ｂは、外側に向かって凸であっても、平坦であっても、内側に向かって凸であってもよい。Ｒ２／Ｒ１は、例えば、３～１０００であり、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、１００、５００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0071】
曲率半径Ｒ１は、例えば、５～２０ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。曲率半径Ｒ２は、例えば、３０ｍｍ以上であり、３０～２００ｍｍが好ましく、具体的には例えば、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。断面Ｐでの容器本体２の円相当半径をＲ３とすると、Ｒ１／Ｒ３は、例えば０．２～０．６であり、具体的には例えば、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。円相当半径Ｒ３は、例えば、１５～４０ｍｍであり、具体的には例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0072】
断面Ｐにおいて、角部２ａでの内袋４の肉厚が最小となる部位の肉厚をＴ１とし、連結部２ｂでの内袋４の肉厚が最大となる部位での肉厚をＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２は、０．９０以下が好ましい。断面Ｐにおいて、全ての角部２ａでの内袋４の肉厚の平均値をＴ１ａとし、全ての連結部２ｂでの内袋４の肉厚の平均値をＴ２ａとすると、Ｔ１ａ／Ｔ２ａは、０．９０以下が好ましい。この場合に、内袋４の角部２ａが一層折り畳まれやすくなる。Ｔ１／Ｔ２又はＴ１ａ／Ｔ２ａは、それぞれ、例えば、０．４０～０．９０であり、具体的には例えば、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｔ１及びＴ１ａは、それぞれ、９５μｍ以下が好ましい。Ｔ１及びＴ１ａは、それぞれ、例えば、５０～９５μｍであり、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。Ｔ２及びＴ２ａは、それぞれ、例えば、６０～１５０μｍであり、具体的には例えば、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0073】
＜二重容器１内の内容物の吐出方法＞
上述の通り、本実施形態の二重容器１では、口部装着部材８を用いて、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。図１４に示すように、引き抜いた後の内袋４には、口部装着部材８が係合されたままになっている。
上述の通り、本実施形態の二重容器１では、口部装着部材８を用いて、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。図１４に示すように、引き抜いた後の内袋４には、口部装着部材８が係合されたままになっている。
【0074】
口部装着部材８がキャップ８ａである場合、内袋４内に内容物の一部が残存した状態で内袋４を容器本体２から引き抜き（引抜工程）、その後に、内袋４に残存している内容物を吐出させることができる（吐出工程）。
【0075】
内袋４は、外殻３に比べて柔軟性が高いので、内袋４を絞ったり圧縮したりすることによって、内容物を吐出させやすく、さらなる吐出が不可となる時点で残留量（以下、「最終残留量」）を低減することができる。
【0076】
最終残留量は、一般に、粘度が高いほど多くなる傾向があるが、本実施形態の方法によれば、粘度が高い場合でも、最終残留量の増大が抑制可能である。従って、本実施形態の方法は、内容物が高粘度（例えば１００ｍＰａ・秒以上である場合に、技術的意義が顕著である。内容物の粘度は、例えば１００～１００００ｍＰａ・秒であり、具体的には例えば、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、１００００ｍＰａ・秒であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0077】
ところで、容器本体２の底部７には、図１０に示すように、円錐台形状の凹部７ａが設けられている。凹部７ａは、内袋４の底部７にも設けられる。円錐台形状の凹部７ａは、横断面（中心軸Ｃに垂直な断面）が円形であるので、変形させにくく、内袋４に円錐台形状の凹部７ａが存在していると、最終残留量の低減が不十分になる虞がある。このような観点では、容器本体２の底部には、扁平形状の横断面を有する凹部を設けることが好ましい。このような凹部は、円形の横断面を有する凹部よりも変形させやすいので、最終残留量をさらに低減させることができる。
【0078】
また、内袋４とキャップ８ａの係合力が弱いと、内袋４を引き抜いた後にキャップ８ａが内袋４から外れて、内容物が内袋４から漏出してしまう虞がある。一方、本実施形態では、環状凸部４ｃ５と口部装着部材８の軸方向の係合が、係合凸部４ｃ２によって補強されているので、キャップ８ａと内袋４との係合が強固になり、キャップ８ａが内袋４から外れることが抑制される。
【0079】
＜内袋４の肉厚＞
内袋４は、肉厚が小さいことが好ましい。内袋４の肉厚が小さいほど、内袋４が柔軟になって最終残留量が低減されやすくなったり、樹脂の使用量の低減が可能になったりするからである。
内袋４は、肉厚が小さいことが好ましい。内袋４の肉厚が小さいほど、内袋４が柔軟になって最終残留量が低減されやすくなったり、樹脂の使用量の低減が可能になったりするからである。
【0080】
この観点では、内袋４は、肉厚が１００μｍ以下となる薄肉部位を備えることが好ましい。また、薄肉部位は、胴部６の高さ方向の中央よりも底部側の位置に備えることが好ましい。薄肉部位の肉厚は、９５μｍ以下が好ましく、９０μｍ以下がさらに好ましく、例えば５０～１００μｍであり、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0081】
＜内袋４の層構成＞
内袋４は、単層構成であっても、多層構成であってもよい。図１５に示すように、内袋４は、内袋４の内側から順に、内側層４ｉと、ガスバリア層４ｊと、外側層４ｅを備えることが好ましい。
内袋４は、単層構成であっても、多層構成であってもよい。図１５に示すように、内袋４は、内袋４の内側から順に、内側層４ｉと、ガスバリア層４ｊと、外側層４ｅを備えることが好ましい。
【0082】
内側層４ｉは、ガスバリア層４ｊよりも内袋４の内側に配置される層である。内袋４が内側層４ｉを備えることによって、内容物に含まれる水分にガスバリア層４ｊがさらされることが抑制される。
【0083】
内側層４ｉの肉厚は、例えば、５～６０μｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内側層４ｉは、好ましくは、内袋４の内側から順に、最内層４ｉ１と、リプロ層４ｉ２と、接着層４ｉ３を備える。
【0084】
最内層４ｉ１は、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）やＰＥＴなどの水分バリア性に優れた樹脂で構成することが好ましい。最内層４ｉ１は、内袋４内の内容物に接する層であり、内容物の汚染を抑制すべく、再生樹脂ではない新品の樹脂（以下「バージン樹脂」）で構成することが好ましい。
【0085】
リプロ層４ｉ２は、再生樹脂を含む樹脂で構成され、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成されることが好ましい。リプロ層４ｉ２を設けることによって、環境負荷及び容器製造コストを低減させることができる。リプロ層４ｉ２は、不要な場合は省略可能である。
【0086】
混合樹脂全体を１００質量％とすると、混合樹脂は、再生樹脂を１５～５０質量％（１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％）と、バージン樹脂５０～８５質量％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５質量％）含むことが好ましい。再生樹脂及びバージン樹脂の割合は、括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。再生樹脂は、容器本体２の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂である。スクラップには、容器本体２の全層が含まれているので、再生樹脂は、容器本体２の全層のそれぞれを構成する樹脂組成物を混合したものとなる。
【0087】
接着層４ｉ３は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等が挙げられる。接着層４ｉ３を設けることによって、接着層４ｉ３に隣接する層間の接着性が向上する。
【0088】
外側層４ｅは、ガスバリア層４ｊよりも内袋４の外側に配置される層である。内袋４が外側層４ｅを備えることによって、外気に含まれる水分にガスバリア層４ｊがさらされることが抑制される。
【0089】
外側層４ｅの肉厚は、例えば、５～６０μｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。外側層４ｅは、好ましくは、内袋４の外側から順に、最外層４ｅ１と、接着層４ｅ２を備える。
【0090】
最外層４ｅ１は、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）やＰＥＴなどの水分バリア性に優れた樹脂で構成することが好ましい。最外層４ｅ１は、内袋４の外部に露出される層であり、外部環境の汚染を抑制すべく、バージン樹脂で構成することが好ましい。
【0091】
接着層４ｅ２の説明は、接着層４ｉ３と同様である。
【0092】
（内側層４ｉの肉厚／外側層４ｅの肉厚）の値は、例えば０．２～５であることが好ましい。この値は、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0093】
内側層４ｉが外側層４ｅよりも肉厚が大きい場合、ガスバリア層４ｊを内容物の水分からより確実に保護することができる。外側層４ｅが内側層４ｉよりも肉厚が大きい場合、ガスバリア層４ｊを外部の水分からより確実に保護することができる
【0094】
本実施形態では、内側層４ｉの肉厚を外側層４ｅよりも肉厚も大きくし、リプロ層４ｉ２を内側層４ｉに配置することによって、リプロ層４ｉ２の肉厚を比較的大きくすることを可能にしているが、リプロ層４ｉ２は、内側層４ｉと外側層４ｅの両方に設けてもよく、外側層４ｅにのみ設けてもよい。また、リプロ層４ｉ２は、ポストコンシューマー材のような内容物のへの匂いや成分移行が強い成分を含む可能性がある材料を含んでもよく、この場合、リプロ層４ｉ２から内容物への匂いや成分移行を抑制すべく、リプロ層４ｉ２は、外側層４ｅに配置されることが好ましい。この場合、外側層４ｅの肉厚を内側層４ｉの肉厚よりも厚くして、リプロ層４ｉ２の樹脂の使用量が多くなるようにしてもよい。
【0095】
ガスバリア層４ｊは、ガスバリア性樹脂で構成される。本明細書において、ガスバリア性樹脂は、厚さ２０μｍのフィルムにした状態で、２０℃・６５％ＲＨの環境下での酸素透過度が５０ｃｃ／（ｍ２・２４時間・ａｔｍ）未満であるものを意味する。上記酸素透過度は、例えば０～４９ｃｃ／（ｍ２・２４時間・ａｔｍ）であり、具体的には例えば、０．０１、０．１、０．２、０．５、１、２、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、４９ｃｃ／（ｍ２・２４時間・ａｔｍ）であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0096】
ガスバリア性樹脂は、（２０℃・１００％ＲＨの環境下での酸素透過度）／（２０℃・４０％ＲＨの環境下での酸素透過度）の値が２以上であることが好ましく、５以上がさらに好ましい。この値が大きいほど、高湿化でのガスバリア性が低いことを意味し、本発明を適用する技術的意義が顕著である。この値は、例えば２～１００００であり、具体的には例えば、２、５、１０、２０、５０、１００、２００、１０００、１００００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0097】
ガスバリア性樹脂としては、ＥＶＯＨや、ポリアミドのようなガスバリア性が高い樹脂のみで構成されていてもよく、上記樹脂と別の樹脂との混合樹脂であってもよい。別の樹脂としては、接着性樹脂が挙げられる。ガスバリア層４ｊに接着性樹脂を配合することによって、接着層４ｉ３，４ｅ２を省略することができ、内袋４を構成する層数をへらすことができる。
【0098】
ガスバリア層４ｊの厚さは、例えば、２０～１００μｍであり、具体的には例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0099】
【0100】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
【0101】
図１６に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。突出部１４ｄには、係合部１４ｍが設けられて。係合部１４ｍは、成形後に係合部４ｍとなり、内袋４の引き抜きに用いられる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン（不図示）を設けてもよい。
【0102】
図１６に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。
【0103】
図１８に示すように、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。内プリフォーム１４に位置決めピンが設けられている場合には、この位置決めピンを外プリフォーム１３の位置決め孔に挿入して、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を互いに位置決めすることができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。
【0104】
口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。
【0105】
＜内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。
【0106】
＜ダイレクトブロー成形による内プリフォーム１４の製造＞
内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能である。また、多層構造の内袋４を形成すべく、内プリフォーム１４は、図２３に示すように、内側から順に、内側層１４ｉと、ガスバリア層１４ｊと、外側層１４ｅを備える構成にすることが望ましいが、このような構成の内プリフォーム１４は、多層射出成形で形成することが容易ではないことに加えて、例えば内プリフォーム１４の底部１４ｃにゲートを設けた場合、ガスバリア層１４ｊを構成する樹脂が内プリフォーム１４の開口端にまで到達せずにガスバリア性が低下してしまう虞がある。特に、内プリフォーム１４の肉厚が小さくなるほど、樹脂が流動しにくくなり、上記問題が顕著になる。一方、ダイレクトブロー成形では、内側層１４ｉと、ガスバリア層１４ｊと、外側層１４ｅに対応する構成を備えた筒状パリソンを用いて成形するので、ガスバリア層１４ｊを内プリフォーム１４の全体に渡って設けることが容易である。
内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能である。また、多層構造の内袋４を形成すべく、内プリフォーム１４は、図２３に示すように、内側から順に、内側層１４ｉと、ガスバリア層１４ｊと、外側層１４ｅを備える構成にすることが望ましいが、このような構成の内プリフォーム１４は、多層射出成形で形成することが容易ではないことに加えて、例えば内プリフォーム１４の底部１４ｃにゲートを設けた場合、ガスバリア層１４ｊを構成する樹脂が内プリフォーム１４の開口端にまで到達せずにガスバリア性が低下してしまう虞がある。特に、内プリフォーム１４の肉厚が小さくなるほど、樹脂が流動しにくくなり、上記問題が顕著になる。一方、ダイレクトブロー成形では、内側層１４ｉと、ガスバリア層１４ｊと、外側層１４ｅに対応する構成を備えた筒状パリソンを用いて成形するので、ガスバリア層１４ｊを内プリフォーム１４の全体に渡って設けることが容易である。
【0107】
ダイレクトブロー成形は、図１９に示すように開状態の分割金型３５，３６の間に溶融状態の筒状パリソン３４を配置し、その後に図２０に示すように分割金型３５，３６を閉状態にすることによって筒状パリソン３４を袋状パリソンにし、袋状パリソン内にエアーを吹き込んで分割金型３５，３６の賦形面に沿って形状に成形することによって行うことができる。ダイレクトブロー成形によって、バリ３９付きの成形体３８が形成される。この後に、成形体３８を分割金型３５，３６から取り出すと共に、バリ３９を除去することによって、図２１に示す成形体３８が得られる。
【0108】
成形体３８は、内プリフォーム１４の開口端１４ｏに袋部４０が連なった形状を有する。内プリフォーム１４と袋部４０の境界には、切断部位を示す環状凹部４１が設けられている。
【0109】
次に、図２２に示すように、環状凹部４１に沿って成形体３８を切断し、袋部４０を除去することによって内プリフォーム１４が得られる。環状凹部４１は、成形体３８の外側では凹部であるが、成形体３８の内側で環状凸部４１ａとなっており、環状凹部４１に沿って成形体３８を切断したときに、環状凸部４１ａが部分的に残留して、図２２Ｃに示すように、内プリフォーム１４の内側に向かって突出するバリ１４ｐとなってしまったり、成形体３８の内側に環状凸部４１ａが形成されていない場合でも切断時にバリ１４ｐが形成されてしまう場合がある。内プリフォーム１４の開口端１４ｏに拡径構造１４ｌが設けられていなければ、バリ１４ｐによって中栓２６の内筒２８ｂの外周面と内袋４の内周面の密着が阻害される虞があるが、本実施形態では、バリ１４ｐは、拡径構造１４ｌに形成されるので、バリ１４ｐが上記密着を阻害することがない。
【0110】
＜内プリフォーム１４の形状と筒状パリソン３４の外径の関係＞
図１７Ｂに示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａでの外径が最大の部位の外径（当接フランジ１４ｎでの外径）をＤ１とし、図１９に示すように、筒状パリソン３４の外径をＤ３とすると、Ｄ１／Ｄ３は、１．５以上であることが好ましい。Ｄ１／Ｄ３が大きいほど、内プリフォーム１４を形成する際のブロー比が大きくなるので、内プリフォーム１４の口部１４ａの肉厚が小さくなりやすい。内プリフォーム１４の口部１４ａの肉厚が小さくと、口部１４ａの剛性が小さくなり、環状凹部４１に沿って成形体３８を切断する際に、口部１４ａが変形してしまって、切断を精度良く行いにくい場合がある。一方、本実施形態では、内プリフォーム１４の開口端１４ｏには、口部１４ａの変形を抑制する拡径構造１４ｌが設けられているので、口部１４ａの変形が抑制される。
図１７Ｂに示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａでの外径が最大の部位の外径（当接フランジ１４ｎでの外径）をＤ１とし、図１９に示すように、筒状パリソン３４の外径をＤ３とすると、Ｄ１／Ｄ３は、１．５以上であることが好ましい。Ｄ１／Ｄ３が大きいほど、内プリフォーム１４を形成する際のブロー比が大きくなるので、内プリフォーム１４の口部１４ａの肉厚が小さくなりやすい。内プリフォーム１４の口部１４ａの肉厚が小さくと、口部１４ａの剛性が小さくなり、環状凹部４１に沿って成形体３８を切断する際に、口部１４ａが変形してしまって、切断を精度良く行いにくい場合がある。一方、本実施形態では、内プリフォーム１４の開口端１４ｏには、口部１４ａの変形を抑制する拡径構造１４ｌが設けられているので、口部１４ａの変形が抑制される。
【0111】
Ｄ１／Ｄ３は、２以上が好ましく、２．５以上が好ましい。Ｄ１／Ｄ３は、例えば、１．５～４．０であり、具体的には例えば、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｄ１は、例えば、２５～４０ｍｍであり、具体的には例えば、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｄ３は、例えば、８～２５ｍｍであり、具体的には例えば、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0112】
内プリフォーム１４は、開口端１４ｏでの肉厚が１．５ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、内プリフォーム１４の口部１４ａ及び内袋４の口部５の剛性が特に低いので、拡径構造１４ｌ，４ｋを設けることの技術的意義が顕著である。この肉厚は、例えば０．５～１．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0113】
図１７Ｂに示すように、内プリフォーム１４の全高をＨとし、内プリフォーム１４の底部１４ｃからの高さが０．１Ｈである高さ位置での、内プリフォーム１４の外径をＤ２とすると、Ｄ２／Ｄ１が０．３５以上であることが好ましく、０．５０以上であることがさらに好ましい。分割金型３５，３６を閉状態にする際に、分割金型３５，３６のピンチオフ部３５ａ，３６ａで筒状パリソン３４が挟まれることによって筒状パリソン３４の内面同士が溶着してシール部が形成される。
【0114】
シール部は、美観が悪いので、内プリフォーム１４の胴部１４ｂに形成されることは望ましくない。Ｄ２が大きいほど、内プリフォーム１４の胴部１４ｂにシール部が形成されにくくなるので、採用可能な筒状パリソン３４の外径が大きくなる。また、Ｄ１が小さいほど、内プリフォーム１４の口部１４ａでのブロー比が小さくなり、口部１４ａの肉厚が大きくなる。その結果、内袋４の口部５の剛性が高まり、内袋４を引き抜きやすくなる。
【0115】
Ｄ２は、例えば、１２～３０ｍｍであり、具体的には例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0116】
また、Ｄ２／Ｄ１は、０．８以下であることが好ましい。Ｄ２／Ｄ１が大きすぎると、内袋４の胴部６の肉厚が大きくなりやすく、内容物の吐出性が悪くなる場合がある。
【0117】
Ｄ２／Ｄ１は、例えば、０．３５～１．０であり、具体的には例えば、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0118】
Ｄ２／Ｄ３は、１．１以上が好ましく、１．４以上であることがさらに好ましい。この場合、内プリフォーム１４の胴部１４ｂにシール部が形成されにくくなり、内プリフォーム１４の美観が高められる。Ｄ２／Ｄ３は、例えば１．１～２．０であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0119】
＜突出シール部４２＞
筒状パリソン３４の内面同士が溶着して構成されるシール部は、強度が不十分である場合があり、図２３Ａに示すように、シール部４３を内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出させて突出シール部４２とすることが好ましい。突出シール部４２は、筒状パリソン３４の内面同士が溶着して構成され且つ内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出する。本体部１４ｑは、内プリフォーム１４のうち突出シール部４２以外の部位を指す。図２３Ａに示すように、シール部４３を突出させて突出シール部４２とすることによって、シール面４３ａの面積が大きくなり、シール部４３でのシール強度が高められる。
筒状パリソン３４の内面同士が溶着して構成されるシール部は、強度が不十分である場合があり、図２３Ａに示すように、シール部４３を内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出させて突出シール部４２とすることが好ましい。突出シール部４２は、筒状パリソン３４の内面同士が溶着して構成され且つ内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出する。本体部１４ｑは、内プリフォーム１４のうち突出シール部４２以外の部位を指す。図２３Ａに示すように、シール部４３を突出させて突出シール部４２とすることによって、シール面４３ａの面積が大きくなり、シール部４３でのシール強度が高められる。
【0120】
ところで、内プリフォーム１４が、図２３Ａに示すように、内側から順に、内側層１４ｉと、ガスバリア層１４ｊと、外側層１４ｅを備える場合、対向する内側層１４ｉ同士は、シール面４３ａで互いに溶着されるが、ガスバリア層１４ｊ同士は互いに溶着されず、外側層１４ｅ同士も互いに溶着されない。このため、シール部４３近傍においては、ガスバリア層１４ｊが設けられていない非バリア領域４４が設けられる。非バリア領域４４が広いほど、内容物に対するガスバリア性が低下する。
【0121】
このような内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて二軸延伸ブロー成形を行うと、突出シール部４２においても延伸が起こるので、図２３Ｂに示すような構造となり、非バリア領域４４が広くなって、ガスバリア性が一層低下する。内プリフォーム１４の本体部１４ｑの内側層１４ｉと、ガスバリア層１４ｊと、外側層１４ｅがそれぞれ、内袋４の本体部４ｑの内側層４ｉと、ガスバリア層４ｊと、外側層４ｅとなっている。また、図２３Ａ～図２３Ｂの構成では、シール部４３での延伸が抑制されないので、シール面４３ａの両側からシール面４３ａを剥離する方向の力が加わり、シール面４３ａが剥離されてしまう虞もある。
【0122】
このような問題を解決すべく、本実施形態では、図２４Ａに示すような突出シール部４２をダイレクトブロー成形で形成し、その後、図２４Ｂに示すように突出シール部４２を屈曲させて屈曲構造を形成している。突出シール部４２は、例えば、再加熱して軟化させた状態で屈曲させることができる。
【0123】
このような内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて二軸延伸ブロー成形を行うと、屈曲した突出シール部４２によってシール部４３での延伸が抑制されることに加えて、シール部４３が延伸されたとしても非バリア領域４４が広がることなく、ガスバリア性の低下が抑制される。従って、本実施形態では、屈曲した突出シール部４２が、二軸延伸ブロー成形の際にシール部４３が延伸されることを抑制する延伸抑制構造となる。
【0124】
本体部１４ｑには、突出シール部４２に沿った溝１４ｒが設けられていることが好ましい。この場合、屈曲させて突出シール部４２を溝１４ｒ内に収容することによって、本体部１４ｑからの、突出シール部４２の突出量が小さくなり、二軸延伸ブロー成形後にも、突出シール部４２に相当する部位が目立たなくなる。
【0125】
突出シール部４２は、本体部１４ｑ側から順に根本部４２ａと外側部４２ｂを備え、外側部４２ｂは、根本部４２ａよりも肉厚が大きい部位を備えることが好ましい。このような構成によれば、突出シール部４２を根本部４２ａで屈曲させやすい。また、突出シール部４２は、図１７Ｃ～図１７Ｄに示すように、本体部１４ｑの底部１４ｃと胴部１４ｂにまたがって設けられることが好ましい。外側部４２ｂは、厚肉部４２ｂ１と、厚肉部４２ｂ１よりも肉厚が小さい薄肉部４２ｂ２を備え、薄肉部４２ｂ２は、底部１４ｃと胴部１４ｂの境界に隣接した位置に設けられている。底部１４ｃと胴部１４ｂの境界に厚肉部４２ｂ１が設けられていると、突出シール部４２を屈曲させようとすると厚肉部４２ｂ１同士が干渉して突出シール部４２を屈曲しにくくなる。底部１４ｃと胴部１４ｂの境界に薄肉部４２ｂ２を設けることによって、突出シール部４２が底部１４ｃと胴部１４ｂにまたがって設けられる場合でも、突出シール部４２を屈曲させやすい。厚肉部４２ｂ１は、根本部４２ａよりも肉厚が大きいことが好ましい。薄肉部４２ｂ２は、根本部４２ａよりも肉厚が小さいことが好ましい。
【0126】
＜内プリフォーム１４の表面処理＞
ダイレクトブロー成形によって内プリフォーム１４を形成する場合、射出成形によって内プリフォーム１４を形成する場合に比べて、内プリフォーム１４の薄肉化が可能であり、その結果、内袋４の薄肉化も可能であり、内袋４が、肉厚が１００μｍ以下となる薄肉部位を含む場合がある。内袋４と外殻３の密着力は、内袋４の肉厚が小さいほど強くなる傾向がある。また、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料の組み合わせによって、二軸延伸ブロー成形後の冷却工程において、内袋４の収縮率が、外殻３の収縮率よりも大きくなる場合がある。
ダイレクトブロー成形によって内プリフォーム１４を形成する場合、射出成形によって内プリフォーム１４を形成する場合に比べて、内プリフォーム１４の薄肉化が可能であり、その結果、内袋４の薄肉化も可能であり、内袋４が、肉厚が１００μｍ以下となる薄肉部位を含む場合がある。内袋４と外殻３の密着力は、内袋４の肉厚が小さいほど強くなる傾向がある。また、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料の組み合わせによって、二軸延伸ブロー成形後の冷却工程において、内袋４の収縮率が、外殻３の収縮率よりも大きくなる場合がある。
【0127】
このような場合、内袋４が均一に収縮するのではなく、内袋４のうち外殻３との密着力が比較的弱い部位で内袋４が選択的に収縮し、その結果、内袋４にシワが形成されて美観が悪くなってしまう場合がある。
【0128】
このような問題を解決すべく、本実施形態では、内プリフォーム１４には、前記薄肉部位に対応する部位を含む領域の外面に、凹凸形状が設けられているか、又は滑剤が存在している、という構成を採用している。凹凸形状と滑剤の何れによっても、内袋４と外殻３の密着力が低下するので、内袋４が均一に収縮するようになり、シワの発生が抑制される。
【0129】
凹凸形状の形成方法としては、内プリフォーム１４に対する後加工によって凹凸形状を形成する方法、内プリフォーム１４を形成するための分割金型の賦形面に形成した凹凸形状を内プリフォーム１４に転写する方法、内プリフォーム１４を構成する樹脂に粒子を混ぜ、粒子の形状を内プリフォーム１４の表面に反映させることによって凹凸形状を形成する方法などが挙げられる。
【0130】
後加工によって凹凸形状を形成する方法としては、サンドペーバーで内プリフォーム１４の表面を擦る方法や、内プリフォーム１４に対してサンドブラストを行う方法が挙げられる。賦形面に凹凸形状を形成する方法としては、サンドペーバーで賦形面を擦ったり、賦形面に対してサンドブラストを行ったりする方法が挙げられる。樹脂に混ぜる粒子は、無機粒子（例：タルクなどの合成珪酸塩や合成ゼオライト）が挙げられる。その粒子径は、例えば、１～５０μｍであり、粒子の割合は、例えば０．５～１０質量％であり、１～５質量％が好ましい。後加工によって凹凸形状を形成した場合に、内袋４と外殻３の密着力の低下が顕著であるので、この方法が好ましい。
【0131】
滑剤は、剥離効果がある任意のものを用いることができる。滑剤は、内プリフォーム１４の外面に塗布してもよく、内プリフォーム１４を構成する樹脂に滑剤を混ぜて、ブリードアウトによって内プリフォーム１４の外面に存在するようにしてもよい。
【0132】
凹凸形状は、ランダムな形状を有することが好ましい。また、凹凸形状は、算術平均粗さＲａが１～２００μｍであることが好ましい。この場合、内袋４と外殻３の密着力を特に効果的に低減可能である。Ｒａは、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に準拠して測定することができる。
【0133】
以下、他の実施形態について説明する。第１実施形態で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、以下の実施形態にも適用可能である。
【0134】
２．第２実施形態
第１実施形態では、ダイレクトブロー成形では屈曲されていない突出シール部４２を形成し、後加工によって突出シール部４２を屈曲させて屈曲構造を形成している。一方、本実施形態では、図２５に示すように、内プリフォーム１４をダイレクトブロー成形する際に、突出シール部４２に屈曲構造を形成している。このような構成でも、第１実施形態と同様の作用によって、二軸延伸ブロー成形の際にシール部４３が延伸されることを抑制することができる。本実施形態によれば、後加工の手間を省くことができる。
第１実施形態では、ダイレクトブロー成形では屈曲されていない突出シール部４２を形成し、後加工によって突出シール部４２を屈曲させて屈曲構造を形成している。一方、本実施形態では、図２５に示すように、内プリフォーム１４をダイレクトブロー成形する際に、突出シール部４２に屈曲構造を形成している。このような構成でも、第１実施形態と同様の作用によって、二軸延伸ブロー成形の際にシール部４３が延伸されることを抑制することができる。本実施形態によれば、後加工の手間を省くことができる。
【0135】
３．第３実施形態
本実施形態では、延伸抑制構造は、内プリフォーム１４のダイレクトブロー成形後に、突出シール部４２を再溶融させて、その表面積を低減させることによって形成される。再溶融によって、突出シール部４２が塊状になって剛性が高まるので、延伸抑制構造として機能する。
本実施形態では、延伸抑制構造は、内プリフォーム１４のダイレクトブロー成形後に、突出シール部４２を再溶融させて、その表面積を低減させることによって形成される。再溶融によって、突出シール部４２が塊状になって剛性が高まるので、延伸抑制構造として機能する。
【0136】
好ましくは、再溶融の前の時点で、［突出シール部４２の高さ／突出シール部４２の肉厚］で定義されるアスペクト比が３以上であり、再溶融によって前記アスペクト比が低減される。つまり、ダイレクトブロー成形では、図２６Ａ～図２６Ｃに示すように、突出シール部４２を薄膜状に形成し、薄膜状の突出シール部４２を再溶融して塊状にする。突出シール部４２を薄膜状に形成することによって、ガスバリア層１４ｊが設けられていない非バリア領域４４が狭くなることに加えて、突出シール部４２を再溶融しやすくなる。
【0137】
突出シール部４２の肉厚は、例えば０．１～０．５ｍｍであり、０．１～０．３ｍｍが好ましく、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。突出シール部４２の高さは、例えば、１．０～４．０ｍｍであり、１．０～３．０ｍｍが好ましく、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。再溶融前のアスペクト比及び［再溶融前のアスペクト比－再溶融後のアスペクト比］の値は、それぞれ、例えば、３～２０であり、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0138】
本体部１４ｑには、突出シール部４２に沿って溝１４ｒが設けられることが好ましい。この場合、再溶融によって生じた溶融樹脂を溝１４ｒ内に収容することができる。
【0139】
４．第４実施形態
本実施形態では、図２７に示すように、第１実施形態と同様に、突出シール部４２を後加工で屈曲させることによって屈曲構造を形成している。本実施形態は、溝１４ｒが無い点を除くと、第１実施形態と同様の作用によって延伸抑制構造として機能する。
本実施形態では、図２７に示すように、第１実施形態と同様に、突出シール部４２を後加工で屈曲させることによって屈曲構造を形成している。本実施形態は、溝１４ｒが無い点を除くと、第１実施形態と同様の作用によって延伸抑制構造として機能する。
【0140】
５．第５実施形態
本実施形態では、図２８に示すように、第１実施形態と同様に、突出シール部４２を後加工で屈曲させることによって屈曲構造を形成している。本実施形態は、第１実施形態と同様の作用によって延伸抑制構造として機能する。
本実施形態では、図２８に示すように、第１実施形態と同様に、突出シール部４２を後加工で屈曲させることによって屈曲構造を形成している。本実施形態は、第１実施形態と同様の作用によって延伸抑制構造として機能する。
【0141】
６．第６実施形態
本実施形態は、図２９に示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａが第１実施形態よりも長い点と、突出シール部４２の形状が第２実施形態のものである点を除いて第１実施形態と同様である。本実施形態の内プリフォーム１４に適合する寸法を有する外プリフォーム１３及び口部装着部材８を準備することによって、第１実施形態と同様に二重容器１を製造することができる。なお、本実施形態において、突出シール部４２は、第１又は第３～５実施形態の構成のものを採用してもよい。
本実施形態は、図２９に示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａが第１実施形態よりも長い点と、突出シール部４２の形状が第２実施形態のものである点を除いて第１実施形態と同様である。本実施形態の内プリフォーム１４に適合する寸法を有する外プリフォーム１３及び口部装着部材８を準備することによって、第１実施形態と同様に二重容器１を製造することができる。なお、本実施形態において、突出シール部４２は、第１又は第３～５実施形態の構成のものを採用してもよい。
【0142】
７．第７実施形態
本実施形態は、図３０に示すように、内プリフォーム１４に設けたカム凸部１４ｓと外プリフォーム１３に設けたカムレール１３ｅによってカム機構３１が構成され、逆ネジ緩め方向の回転によって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動する点と、外プリフォーム１３に係合凸部１３ｆが設けられている点、突出シール部４２の形状が第２実施形態のものである点を除いて第１実施形態と同様である。
本実施形態は、図３０に示すように、内プリフォーム１４に設けたカム凸部１４ｓと外プリフォーム１３に設けたカムレール１３ｅによってカム機構３１が構成され、逆ネジ緩め方向の回転によって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動する点と、外プリフォーム１３に係合凸部１３ｆが設けられている点、突出シール部４２の形状が第２実施形態のものである点を除いて第１実施形態と同様である。
【0143】
本実施形態の内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３に適合する口部装着部材８を用いて、第１実施形態と同様に二重容器１を製造することができる。口部装着部材８は、係合凸部１３ｆと周方向に強固に係合して、外殻３に対して回転不能になる構成のものを装着してもよく、第１実施形態で説明した中栓回転トルクＴ２を加えたときに回転可能になる程度に係合凸部１３ｆと周方向に係合するものを用いてもよい。前者の場合は、係合凸部１３ｆと係合する分別バンドを口部装着部材８に設け、分別バンドを分離することによって口部装着部材８の取り外しを行うことができる。後者の場合、分別バンドの分離のような操作を行うことなく、口部装着部材８に中栓回転トルクＴ２以上のトルクを加えることによって口部装着部材８を取り外すことが可能になる。
【0144】
なお、本実施形態において、突出シール部４２は、第１又は第３～５実施形態の構成のものを採用してもよい。
【実施例0145】
以下、上記実施形態に関連する種々の試験例について説明する。
【0146】
１．試験例１（延伸抑制構造の効果の実証）
・サンプル１
サンプル１では、図３１に示すように、延伸抑制構造を設けていない突出シール部４２を有する内プリフォーム１４に、図３１に示す外プリフォーム１３を被せてプリフォーム１５を形成し、プリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の高さ方向の中央での温度）に加熱して二軸延伸ブロー成形することによって、図２に示す形状（但し、口部５は、図３１の形状）の容器本体２（容量２００ｍＬ）を製造した。
・サンプル１
サンプル１では、図３１に示すように、延伸抑制構造を設けていない突出シール部４２を有する内プリフォーム１４に、図３１に示す外プリフォーム１３を被せてプリフォーム１５を形成し、プリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の高さ方向の中央での温度）に加熱して二軸延伸ブロー成形することによって、図２に示す形状（但し、口部５は、図３１の形状）の容器本体２（容量２００ｍＬ）を製造した。
【0147】
内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形によって製造した。内プリフォーム１４の層構成は、内側から順に、内側層［ポリプロピレン／接着樹脂］／ガスバリア層［ＥＶＯＨ］／外側層［接着樹脂／ポリプロピレン／タルクを５質量％含むポリプロピレン）］とした。内プリフォーム１４の高さ方向の中央で周方向の４点（パーティングライン方向の２点及びパーティングラインに垂直な方向の２点）で各層の肉厚を測定し、測定値を平均することによって平均肉厚を得た。各層の肉厚を、内プリフォーム１４全体の肉厚で除することによって、肉厚比を得た。た。得られた結果を表１に示す。
【0148】
【表1】
【0149】
外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。外プリフォーム１３は、高さ方向の中央での平均肉厚が７５０μｍであった。
【0150】
二軸延伸ブロー成形によって得られた容器本体２の内袋４の胴部は、高さが１２０ｍｍであり、底面から６０ｍｍの高さ位置で、８つの測定点で内袋４の各層の肉厚を測定し、測定値を平均することによって平均肉厚を得た。各層の肉厚を、内袋４全体の肉厚で除することによって、肉厚比を得た。得られた結果を表２に示す。
【表2】
【0151】
容器本体２から内袋４を引き抜き、突出シール部４２の状態を確認したところ、外側層及びガスバリア層に裂けが発生していて、内側層が露出していた。
【0152】
・サンプル２
サンプル２では、ダイレクトブロー成形によって図２８に示す構造の突出シール部４２を形成した後、突出シール部４２を屈曲させて延伸抑制構造を構成した。その他の点は、サンプル１と同様に容器本体２を製造した。
サンプル２では、ダイレクトブロー成形によって図２８に示す構造の突出シール部４２を形成した後、突出シール部４２を屈曲させて延伸抑制構造を構成した。その他の点は、サンプル１と同様に容器本体２を製造した。
【0153】
サンプル１と同様に、突出シール部４２の状態を確認したところ、外側層及びガスバリア層に裂けが発生していなかった。
【0154】
２．試験例２（内プリフォーム１４の外面に凹凸形状を設けることの効果の実証）
・サンプル３
サンプル３では、内プリフォーム１４をポリプロピレンの単層構成とした以外は、サンプル１と同様に容器本体２を製造した。内袋４の胴部は、高さが１２０ｍｍであり、１０ｍｍ刻みの高さ位置のそれぞれにおいて、８つの測定点で内袋４の肉厚を測定した。連結部平均肉厚は、４つの連結部２ｂの中央での測定値の平均であり、角部平均肉厚は、４つの角部２ａの中央での測定値の平均であり、平均肉厚は、８つの測定点での測定値の平均である。得られた結果を表３に示す。
・サンプル３
サンプル３では、内プリフォーム１４をポリプロピレンの単層構成とした以外は、サンプル１と同様に容器本体２を製造した。内袋４の胴部は、高さが１２０ｍｍであり、１０ｍｍ刻みの高さ位置のそれぞれにおいて、８つの測定点で内袋４の肉厚を測定した。連結部平均肉厚は、４つの連結部２ｂの中央での測定値の平均であり、角部平均肉厚は、４つの角部２ａの中央での測定値の平均であり、平均肉厚は、８つの測定点での測定値の平均である。得られた結果を表３に示す。
【0155】
【表3】
【0156】
容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、多くの縦筋が形成されていた。
【0157】
・サンプル４
サンプル４では、ダイレクトブロー成形によって内プリフォーム１４を製造した後に、内プリフォーム１４の外面をサンドペーパー＃３２０で擦って、内プリフォーム１４の表面に凹凸形状を形成した。その他の点は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、内袋４が均一に収縮しており、縦筋が形成されていなかった。
サンプル４では、ダイレクトブロー成形によって内プリフォーム１４を製造した後に、内プリフォーム１４の外面をサンドペーパー＃３２０で擦って、内プリフォーム１４の表面に凹凸形状を形成した。その他の点は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、内袋４が均一に収縮しており、縦筋が形成されていなかった。
【0158】
・サンプル５
サンプル４では、サンドブラストによって凹凸形状を形成した分割金型を用いて、ダイレクトブロー成形によって内プリフォーム１４を製造した。その他の点は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、わずかに縦筋が形成されていたものの、サンプル３と比べるとはるかに軽度であった。
サンプル４では、サンドブラストによって凹凸形状を形成した分割金型を用いて、ダイレクトブロー成形によって内プリフォーム１４を製造した。その他の点は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、わずかに縦筋が形成されていたものの、サンプル３と比べるとはるかに軽度であった。
【0159】
・サンプル６
サンプル６では、ポリプロピレンに無機粒子として合成珪酸塩であるタルクを３質量％添加した以外は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、縦筋が形成されていなかった。
サンプル６では、ポリプロピレンに無機粒子として合成珪酸塩であるタルクを３質量％添加した以外は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、縦筋が形成されていなかった。
【0160】
・サンプル７
サンプル７では、ポリプロピレンに無機粒子として合成ゼオライトを３質量％添加した以外は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、縦筋が形成されていなかった。
サンプル７では、ポリプロピレンに無機粒子として合成ゼオライトを３質量％添加した以外は、サンプル３と同様に容器本体２を製造した。容器本体２が冷却された後の外観を確認したところ、縦筋が形成されていなかった。
【0161】
３．試験例３（内袋４の絞り出しによる最終残留量低減効果の実証）
表４に示す条件で試験Ｎｏ．１～１０を実施した。
表４に示す条件で試験Ｎｏ．１～１０を実施した。
【0162】
・試験Ｎｏ．１
試験Ｎｏ．１では、サンプル３と同様の条件で容器本体２を製造し、容器本体２内に表４に示す粘度の内容物を同表に示す充填量で充填した。その後、容器本体２の口部５に図１に示すキャップ８ａを装着した。
試験Ｎｏ．１では、サンプル３と同様の条件で容器本体２を製造し、容器本体２内に表４に示す粘度の内容物を同表に示す充填量で充填した。その後、容器本体２の口部５に図１に示すキャップ８ａを装着した。
【0163】
次に、オーバーキャップ２７を取り外し、容器本体２を傾斜させることによって内容物が出なくなるまで内容物を吐出させ、その後の残留量を測定した（傾注後残留量）。次に、中栓２６を回転させて内袋４を容器本体２から引き抜き、内袋４を絞ることによって、内容物をさらに吐出させた（絞出後残留量）。
【0164】
・試験Ｎｏ．２
試験Ｎｏ．２は、内プリフォーム１４をＰＥＴの射出成形によって形成した以外は、試験Ｎｏ．１と同様の方法で試験を行った。
試験Ｎｏ．２は、内プリフォーム１４をＰＥＴの射出成形によって形成した以外は、試験Ｎｏ．１と同様の方法で試験を行った。
【0165】
・試験Ｎｏ．３～４及び７～１０
試験Ｎｏ．３～４及び７～１０は、試験Ｎｏ．１～２と同様の方法で試験を行った。
試験Ｎｏ．３～４及び７～１０は、試験Ｎｏ．１～２と同様の方法で試験を行った。
【0166】
・試験Ｎｏ．５～６
試験Ｎｏ．５～６では、傾注後に、容器本体２の底部７を軽く叩くタッピングを行うことによって内容物が出なくなるまで内容物を吐出させ、その後の残留量を測定した（タッピング後残留量）。その他の点は、試験Ｎｏ．１～２と同様の方法で試験を行った。
試験Ｎｏ．５～６では、傾注後に、容器本体２の底部７を軽く叩くタッピングを行うことによって内容物が出なくなるまで内容物を吐出させ、その後の残留量を測定した（タッピング後残留量）。その他の点は、試験Ｎｏ．１～２と同様の方法で試験を行った。
【表4】
【0167】
試験Ｎｏ．１～１０の全てにおいて、内袋４の絞り出しによって最終残留量を低減することができた。Ｎｏ．１と２の比較により、内袋４が柔軟性に優れたＰＰで構成されている試験Ｎｏ．１の方が絞出後残留量が少なくなることが分かった。また、傾注後残留量は、粘度の増大に伴って著しく増大するのに対し、絞出後残留量は、粘度が増大しても、傾注後残留量程は、増大しなかった。
【符号の説明】
【0168】
１ ：二重容器
２ ：容器本体
２ａ ：角部
２ｂ ：連結部
２ｃ ：折れ曲がり形状
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
３ｎ ：係合凸部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｃ５ ：環状凸部
４ｃ６ ：下面
４ｃ７ ：下面
４ｃ８ ：テーパー面
４ｄ ：内袋本体
４ｅ ：外側層
４ｅ１ ：最外層
４ｅ２ ：接着層
４ｇ ：カム凸部
４ｈ ：係合凸部
４ｉ ：内側層
４ｉ１ ：最内層
４ｉ２ ：リプロ層
４ｉ３ ：接着層
４ｊ ：ガスバリア層
４ｋ ：拡径構造
４ｌ ：開口端
４ｍ ：係合部
４ｑ ：本体部
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
７ａ ：凹部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｅ ：カムレール
１３ｆ ：係合凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｅ ：外側層
１４ｉ ：内側層
１４ｊ ：ガスバリア層
１４ｌ ：拡径構造
１４ｍ ：係合部
１４ｎ ：当接フランジ
１４ｏ ：開口端
１４ｐ ：バリ
１４ｑ ：本体部
１４ｒ ：溝
１４ｓ ：カム凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：外筒
２７ｂ ：中間筒
２７ｃ ：内筒
２７ｄ ：天板
２７ｅ ：ローレット
２７ｆ ：雌ネジ部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｈ ：雄ネジ部
２８ｉ ：ローレット
３０ ：連結部
３１ ：カム機構
３２ ：開栓部
３２ａ ：係合筒
３３ ：シュリンクフィルム
３３ａ ：易切断線
３３ｂ ：易切断線
３３ｃ ：上側部位
３３ｄ ：下側部位
３４ ：筒状パリソン
３５ ：分割金型
３５ａ ：ピンチオフ部
３６ ：分割金型
３６ａ ：ピンチオフ部
３８ ：成形体
３９ ：バリ
４０ ：袋部
４１ ：環状凹部
４１ａ ：環状凸部
４２ ：突出シール部
４２ａ ：根本部
４２ｂ ：外側部
４２ｂ１ ：厚肉部
４２ｂ２ ：薄肉部
４３ ：シール部
４３ａ ：シール面
４４ ：非バリア領域
２ ：容器本体
２ａ ：角部
２ｂ ：連結部
２ｃ ：折れ曲がり形状
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
３ｎ ：係合凸部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｃ５ ：環状凸部
４ｃ６ ：下面
４ｃ７ ：下面
４ｃ８ ：テーパー面
４ｄ ：内袋本体
４ｅ ：外側層
４ｅ１ ：最外層
４ｅ２ ：接着層
４ｇ ：カム凸部
４ｈ ：係合凸部
４ｉ ：内側層
４ｉ１ ：最内層
４ｉ２ ：リプロ層
４ｉ３ ：接着層
４ｊ ：ガスバリア層
４ｋ ：拡径構造
４ｌ ：開口端
４ｍ ：係合部
４ｑ ：本体部
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
７ａ ：凹部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｅ ：カムレール
１３ｆ ：係合凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｅ ：外側層
１４ｉ ：内側層
１４ｊ ：ガスバリア層
１４ｌ ：拡径構造
１４ｍ ：係合部
１４ｎ ：当接フランジ
１４ｏ ：開口端
１４ｐ ：バリ
１４ｑ ：本体部
１４ｒ ：溝
１４ｓ ：カム凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：外筒
２７ｂ ：中間筒
２７ｃ ：内筒
２７ｄ ：天板
２７ｅ ：ローレット
２７ｆ ：雌ネジ部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｈ ：雄ネジ部
２８ｉ ：ローレット
３０ ：連結部
３１ ：カム機構
３２ ：開栓部
３２ａ ：係合筒
３３ ：シュリンクフィルム
３３ａ ：易切断線
３３ｂ ：易切断線
３３ｃ ：上側部位
３３ｄ ：下側部位
３４ ：筒状パリソン
３５ ：分割金型
３５ａ ：ピンチオフ部
３６ ：分割金型
３６ａ ：ピンチオフ部
３８ ：成形体
３９ ：バリ
４０ ：袋部
４１ ：環状凹部
４１ａ ：環状凸部
４２ ：突出シール部
４２ａ ：根本部
４２ｂ ：外側部
４２ｂ１ ：厚肉部
４２ｂ２ ：薄肉部
４３ ：シール部
４３ａ ：シール面
４４ ：非バリア領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
