特開 2024-17202 定着具、ＰＣ構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017202

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】定着具、ＰＣ構造体

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/08 20060101AFI20240201BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240201BHJP

   C23C 26/00 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

E04C5/08

E04G21/12 104C

C23C26/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119697

(22)【出願日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】笠原 玲

(72)【発明者】

【氏名】松原 喜之

(72)【発明者】

【氏名】西野 元庸

(72)【発明者】

【氏名】岸本 祐香

(72)【発明者】

【氏名】正川 浩貴

【テーマコード（参考）】

2E164

4K044

【Ｆターム（参考）】

2E164AA01

2E164AA31

2E164DA26

4K044AA02

4K044AB10

4K044BA18

4K044BB01

4K044BC02

4K044CA14

(57)【要約】

【課題】緊張材との間での腐食の発生を抑制できる定着具を提供する。
【解決手段】緊張材の端部を把持し、固定する定着具であって、
基体と、
前記基体の表面のうち少なくとも前記緊張材を把持する際に前記緊張材と接する接触部に配置された被覆膜とを有し、
前記被覆膜の電気抵抗率が１０^４Ω・ｍ以上である定着具。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

緊張材の端部を把持し、固定する定着具であって、
基体と、
前記基体の表面のうち少なくとも前記緊張材を把持する際に前記緊張材と接する接触部に配置された被覆膜とを有し、
前記被覆膜の電気抵抗率が１０^４Ω・ｍ以上である定着具。

【請求項2】

前記被覆膜の厚さが５０ｎｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載の定着具。

【請求項3】

前記基体は、
前記緊張材を挿入する第１貫通孔を有するオスコーンと、
前記オスコーンを挿入する第２貫通孔を有するメスコーンと、を含む請求項１または請求項２に記載の定着具。

【請求項4】

前記オスコーンの前記第１貫通孔の表面の一部に前記被覆膜が設けられている請求項３に記載の定着具。

【請求項5】

前記オスコーンの前記第１貫通孔の表面、および外表面から選択された１以上の表面全体に前記被覆膜が設けられている請求項３に記載の定着具。

【請求項6】

前記メスコーンの前記第２貫通孔の表面、および外表面から選択された１以上の表面全体に前記被覆膜が設けられている請求項３に記載の定着具。

【請求項7】

前記オスコーンは、前記第１貫通孔の表面に複数の歯を有する請求項３に記載の定着具。

【請求項8】

前記第１貫通孔に設けた前記被覆膜の硬度が５００ＨＶ以上１００００ＨＶ以下である請求項３に記載の定着具。

【請求項9】

緊張材と、
前記緊張材の端部に取り付けられた請求項１または請求項２に記載の定着具と、を有するＰＣ構造体。

【請求項10】

前記緊張材が、ステンレス製のＰＣ鋼線、亜鉛被覆を有するＰＣ鋼線、銅被覆を有するＰＣ鋼線、炭素繊維複合材ケーブルから選択された１種類以上である請求項９に記載のＰＣ構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、定着具、ＰＣ構造体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、長尺なコンクリート成形体と、
前記コンクリート成形体の内部に配置され、複数の強化繊維の束を撚り合わせて形成された強化繊維複合材ケーブルからなる緊張材と、を備えるプレストレストコンクリートポールが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１９４８１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コンクリート構造物に緊張力を導入するためにＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒等の緊張材が従来から用いられている。

【0005】

コンクリート構造物は、例えば海の近くや、海中、豪雪地帯等に設置される場合もある。上記のような場所に設置された場合、海水や、道路上に撒かれた凍結防止剤等の影響により、緊張材が腐食しやすくなる。そこで、特許文献１等に開示されているように、耐食性能を備えた緊張材について検討がなされてきた。

【0006】

ポストテンション方式の場合、緊張材はその端部を定着具により把持され、緊張材に導入された緊張力を維持することで、コンクリート構造物に継続して圧縮力を加えることになる。しかしながら、上述のような耐食性能を備えた緊張材を用いた場合、定着具と緊張材との間に水分が浸入すると定着具と緊張材との間で腐食が生じる場合があった。

【0007】

このため、本開示は、緊張材との間での腐食の発生を抑制できる定着具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一観点によれば、緊張材の端部を把持し、固定する定着具であって、
基体と、
前記基体の表面のうち少なくとも前記緊張材を把持する際に前記緊張材と接する接触部に配置された被覆膜とを有し、
前記被覆膜の電気抵抗率が１０^４Ω・ｍ以上である定着具を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、緊張材との間での腐食の発生を抑制できる定着具を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、ＰＣ構造体の説明図である。

【図2】図２は、本開示の一態様に係るオスコーン、メスコーンを有する定着具の断面図である。

【図3】図３は、本開示の一態様に係るオスコーン、メスコーンを有する定着具の一側面図である。

【図4】図４は、第１貫通孔、外表面全体に被覆膜を配置したオスコーンの説明図である。

【図5】図５は、第２貫通孔、外表面全体に被覆膜を配置したメスコーンの説明図である。

【図6】図６は、歯の一構成例の説明図である。

【図7】図７は、歯の一構成例の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

実施するための形態について、以下に説明する。

【0012】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

【0013】

（１） 本開示の一態様に係る定着具は、緊張材の端部を把持し、固定する定着具であって、
基体と、
前記基体の表面のうち少なくとも前記緊張材を把持する際に前記緊張材と接する接触部に配置された被覆膜とを有し、
前記被覆膜の電気抵抗率が１０^４Ω・ｍ以上である。

【0014】

被覆膜の電気抵抗率を１０^４Ω・ｍ以上とすることで、十分に電気抵抗率の高い絶縁性の膜とすることができる。そして、定着具が有する基体の表面のうち、少なくとも緊張材を把持する際に、緊張材と接する接触部に上記被覆膜を配置することで、緊張材と、定着具との間に水等が浸入した場合でも、両部材間に電流が流れることを防止できる。このため、本開示の一態様に係る定着具によれば、緊張材との間での腐食の発生を抑制できる。

【0015】

（２） 上記（１）において、前記被覆膜の厚さが５０ｎｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

【0016】

被覆膜の厚さを５０ｎｍ以上とすることで、ピンホールの発生を抑制し、緊張材との間での腐食の発生を特に抑制できる。また、被覆膜は緊張材と接する部分に配置されるため、被覆膜の厚さを５０ｎｍ以上とすることで、被覆膜の耐久性を向上できる。

【0017】

被覆膜の厚さを１００μｍ以下とすることで、被覆膜に割れが生じることを防止できる。

【0018】

（３） 上記（１）または（２）において、前記基体は、
前記緊張材を挿入する第１貫通孔を有するオスコーンと、
前記オスコーンを挿入する第２貫通孔を有するメスコーンと、を含んでいてもよい。

【0019】

定着具の基体が、オスコーン、メスコーンを備えることで、各種緊張材に適用できる。

【0020】

（４） 上記（３）において、前記オスコーンの前記第１貫通孔の表面の一部に前記被覆膜が設けられていてもよい。

【0021】

第１貫通孔の表面の一部は、緊張材と接する接触部を含むため、第１貫通孔の表面の一部に被覆膜を設けることで、緊張材と、定着具との間に水等が浸入した場合でも、両部材間に電流が流れることを防止できる。このため、緊張材との間、具体的には緊張材との接触部における腐食の発生を抑制することができる。

【0022】

（５） 上記（３）または（４）において、記オスコーンの前記第１貫通孔の表面、および外表面から選択された１以上の表面全体に前記被覆膜が設けられていてもよい。

【0023】

第１貫通孔の表面、および外表面から選択された１以上の表面全体に被覆膜が設けられていることで、オスコーンが腐食することを特に防止できる。このため、オスコーンの耐久性を高められる。

【0024】

（６） 上記（３）から（５）のいずれかにおいて、前記メスコーンの前記第２貫通孔の表面、および外表面から選択された１以上の表面全体に前記被覆膜が設けられていてもよい。

【0025】

第２貫通孔の表面、および外表面から選択された１以上の表面全体に被覆膜が設けられていることで、メスコーンが、オスコーン等の部材との間で腐食することを防止できる。このため、メスコーンの耐久性を高められる。

【0026】

（７） 上記（３）から（６）のいずれかにおいて、前記オスコーンは、前記第１貫通孔の表面に複数の歯を有していてもよい。

【0027】

オスコーンが、第１貫通孔の表面に複数の歯を有することで、定着具を緊張材に設置する際に、歯が緊張材を押圧し、緊張材に対して定着具を強固に設置できる。

【0028】

（８） 上記（３）から（７）のいずれかにおいて、前記第１貫通孔に設けた前記被覆膜の硬度が５００ＨＶ以上１００００ＨＶ以下であってもよい。

【0029】

第１貫通孔に設けた被覆膜の硬度を５００ＨＶ以上とすることで、耐久性に優れた定着具とすることができる。

【0030】

また、第１貫通孔に設けた被覆膜の硬度を１００００ＨＶ以下とすることで、定着具の生産性を高められる。

【0031】

（９） 本開示の一態様に係るＰＣ構造体は、緊張材と、
前記緊張材の端部に取り付けられた上記（１）から（８）のいずれかに記載の定着具と、を有するＰＣ構造体。

【0032】

本開示の一態様に係るＰＣ構造体によれば、腐食の発生を抑制し、耐久性に優れたＰＣ構造体とすることができる。

【0033】

（１０） 上記（９）において、前記緊張材が、ステンレス製のＰＣ鋼線、亜鉛被覆を有するＰＣ鋼線、銅被覆を有するＰＣ鋼線、炭素繊維複合材ケーブルから選択された１種類以上であってもよい。

【0034】

緊張材が上記ステンレス製のＰＣ鋼線等の場合、定着具との間で腐食が生じやすくなっていたところ、本開示に係るＰＣ構造体によれば、腐食の発生を抑制し、耐久性を高めることができる。

【0035】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る定着具、ＰＣ構造体の具体例を、以下に図面を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
［定着具］
１．定着具の設置態様について
本実施形態の定着具、定着具設置方法を説明する前に、本実施形態の定着具の設置態様について、図１を用いて説明する。

【0036】

図１は、コンクリート構造物内に配置した緊張材１２に緊張力を導入し、緊張材１２を、定着具２０によりコンクリート構造物１１に固定した状態の説明図であり、緊張材１２の中心軸を通る面での断面図を模式的に示している。図１におけるＸ軸が緊張材１２の長手に沿った軸となる。

【0037】

図１に示すように、緊張材１２は、コンクリート構造物１１内部にシース１３を介して配置できる。緊張材１２は、コンクリート構造物１１にプレストレス、具体的には圧縮力を加えるプレストレス導入用の緊張材であり、複数本の素線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒、炭素繊維複合材等を用いることができる。上記ＰＣ鋼撚り線等のＰＣは、プレストレスト・コンクリートを意味している。

【0038】

図１中、緊張材１２の長手に沿った２つの端部である第１端部１２１、第２端部１２２は、定着具２０により把持されている。緊張材１２は予め長手、すなわちＸ軸に沿って牽引し、緊張力が導入されている。このため、緊張材１２は長手に沿って縮むように力が加わってることになる。

【0039】

そして、コンクリート構造物１１と、定着具２０との間には、支圧プレート１４が配置されている。支圧プレート１４は、コンクリート構造物１１の緊張材１２を取り出した面である第１面１１Ａ、第２面１１Ｂにそれぞれ設置され、緊張材１２に導入された緊張力を支持することができる。支圧プレート１４は、中央部に緊張材１２を通す穴が設けられた板状体であり、キャスティングプレート等とも呼ばれる。

【0040】

支圧プレート１４は、定着具２０を支持し、長手に沿って縮もうとする緊張材１２に加わっている力をコンクリート構造物１１に伝達し、コンクリート構造物１１に圧縮力を加えることができる。

【0041】

図１に示した、緊張材１２と、緊張材１２に設置された定着具２０とを含む構造体をＰＣ構造体１０と呼ぶことができる。ＰＣ構造体１０は、図１に示すように、緊張材１２を設置したコンクリート構造物１１や、シース１３、支圧プレート１４を含むこともできる。
２．定着具の構成について
本実施形態の定着具２０は、図１を用いて説明したように、緊張材１２の端部を把持し、緊張材１２をコンクリート構造物１１に固定する定着具である。

【0042】

従来、緊張材、および定着具の材料としては、炭素鋼等の鋼が用いられていた。しかし、既述のように緊張材について、耐食性の向上等の観点から、ステンレス鋼や、炭素材料等の鋼以外の材料が用いられる場合や、表面にめっき等の被覆を設けられる場合があった。

【0043】

これに対して、定着具の緊張材と接する部分については、加工性や、強度等の観点から、鋼が用いられる場合が多い。

【0044】

このため、緊張材と、定着具とで異なる材料が用いられる場合があり、両部材の接触部に水等が浸入した際に、該接触部で緊張材と定着具との間の電位差に起因して電流（腐食電流）が流れ、上記接触部で腐食が生じると考えられる。

【0045】

上記腐食発生のメカニズムに鑑みて、本実施形態の定着具は基体と、基体の表面のうち、少なくとも緊張材を把持する際に、緊張材と接する接触部に配置された被覆膜とを有することができる。

【0046】

以下、本実施形態の定着具が有する部材について説明する。
（１）定着具が有する部材について
（１－１）被覆膜について
（電気抵抗率）
被覆膜の電気抵抗率は、１０^４Ω・ｍ以上であり、好ましくは１０^５Ω・ｍ以上である。

【0047】

被覆膜の電気抵抗率の上限は特に限定されないが、被覆膜の電気抵抗率は、好ましくは１０^８Ω・ｍ以下、より好ましくは１０^７Ω・ｍ以下である
被覆膜の電気抵抗率を１０^４Ω・ｍ以上とすることで、十分に電気抵抗率の高い絶縁性の膜とすることができる。そして、定着具が有する基体の表面のうち、少なくとも緊張材を把持する際に、緊張材と接する接触部に上記被覆膜を配置することで、緊張材と、定着具との間に水等が浸入した場合でも、両部材間に電流が流れることを防止できる。このため、本実施形態の定着具によれば、緊張材との間、具体的には緊張材との接触部における腐食の発生を抑制することができる。

【0048】

被覆膜の電気抵抗率は、二端子法により測定することができる。
（厚さ）
被覆膜の厚さＴ２３（図２を参照）は特に限定されないが、例えば５０ｎｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。

【0049】

被覆膜の厚さを５０ｎｍ以上とすることで、ピンホールの発生を抑制し、緊張材との間での腐食の発生を特に抑制できる。また、被覆膜は緊張材と接する部分を含むため、被覆膜の厚さを５０ｎｍ以上とすることで、被覆膜の耐久性を向上できる。

【0050】

被覆膜の厚さを１００μｍ以下とすることで、被覆膜に割れが生じることを防止できる。

【0051】

被覆膜の厚さの評価方法は特に限定されないが、例えばまず、定着具について、被覆膜の厚さに沿った断面が露出するように集束イオンビーム（ＦＩＢ：Ｆｏｃｕｓｅｄ Ｉｏｎ Ｂｅａｍ）装置等により加工する。そして、該断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）により観察し、被覆膜の厚さを測定することで評価できる。

【0052】

定着具内において、被覆膜の厚さは一定である必要は無く、例えば上記範囲で分布していればよい。
（被覆膜の材料について）
被覆膜の材料については特に限定されず、既述の電気抵抗率を充足する材料を用いることができるが、耐摩耗性や、表面硬度等の観点から、無機材料であることが好ましく、例えばセラミックス等を用いることが好ましい。

【0053】

具体的には例えば、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）や、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、ダイヤモンド、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）から選択された１種類以上を用いることができる。

【0054】

被覆膜は、２種類以上の材料を含んでいてもよく、２層以上の積層膜とすることもできる。

【0055】

被覆膜の形成方法は特に限定されず、被覆膜の材料等に応じて選択できるが、例えばＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法や、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法を好ましく用いることができる。基体に強固に付着した、均一な被覆膜を生産性良く形成できるため、被覆膜の形成には、ＣＶＤ法をより好ましく用いることができる。
（硬度）
接触部に配置された被覆膜の硬度はビッカース硬度で５００ＨＶ以上１００００ＨＶ以下であることが好ましく、５００ＨＶ以上２５００ＨＶ以下であることがより好ましい。

【0056】

接触部に配置された被覆膜の硬度を５００ＨＶ以上とすることで、耐久性に優れた定着具とすることができる。

【0057】

また、接触部に配置された被覆膜の硬度を１００００ＨＶ以下とすることで、定着具の生産性を高められる。

【0058】

ビッカース硬度は、ＪＩＳ Ｚ ２２５５（２００３）に従って評価できる。例えばナノインデンターを用いて測定した測定値を、ビッカース硬度に換算することで求められる。測定の際の条件は特に限定されないが、例えば以下の手順、条件で測定できる。

【0059】

ナノインデンターに三角錐のＢｅｒｋｏｖｉｃｈ圧子を装着し、該圧子が被覆膜に接している状態で、該圧子に、０から０．５ｍＮまで３秒で載荷し、０．５ｍＮで１秒保持し、その後０．５ｍＮから０まで３秒で除荷することで被覆膜に圧痕を形成する。

【0060】

次いで、圧子の荷重変位曲線より圧痕の投影面積を算出し、圧痕の投影面積と圧子の最大荷重を用いて被覆膜のナノインデンテーション硬度を算出する。そして、ナノインデンテーション硬度（ＧＰａ）は、９４．５を係数としてビッカース硬度ＨＶに換算する。すなわちナノインデンテーション硬度をＮＨとした場合に、ビッカース硬度ＨＶを、ＨＶ＝９４．５×ＮＨにより算出する。

【0061】

後述するように、定着具は、例えば基体としてオスコーンとメスコーンとを含むことができる。

【0062】

この場合、緊張材を把持する際に緊張材と接する接触部は、オスコーン２１の第１貫通孔２１１の表面２１２の少なくとも一部となる（図２、図６、図７を参照）。このため、第１貫通孔２１１の表面２１２の少なくとも一部に被覆膜２３を配置できる。

【0063】

上述の場合、オスコーン２１の第１貫通孔２１１に設けた上記被覆膜２３の硬度はビッカース硬度で５００ＨＶ以上１００００ＨＶ以下であることが好ましく、５００ＨＶ以上２５００ＨＶ以下であることがより好ましい。好適な理由については接触部に配置された被覆膜の硬度の場合と同じため、説明を省略する。
（１－２）基体について
本実施形態の定着具が有する基体は、緊張材を把持し、固定できる部材であればよく、その構成は限定されない。

【0064】

例えば定着具の基体は、例えば従来から定着具として用いられているオスコーンと、メスコーンとを含むことができる。

【0065】

定着具の基体が、オスコーン、メスコーンを備えることで、各種緊張材に適用することができる。

【0066】

図２にオスコーン２１と、メスコーン２２とを有する定着具２０の中心軸を通る面での断面図を示す。図３に、図２においてブロック矢印Ａに沿って見た定着具２０の一側面図を示す。図３では被覆膜２３の記載を省略している。
（オスコーン）
オスコーン２１は、中心軸に沿って緊張材１２を挿入する第１貫通孔２１１を有することができる。

【0067】

オスコーン２１は、以下に説明するメスコーン２２のテーパー状の面を有する第２貫通孔２２１に対応した外形を有することができ、例えば円錐台形状を有することができる。

【0068】

オスコーン２１は、図３に示すように、周方向に沿って分割された、複数のオスコーン部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを有することができる。図３では３つのオスコーン部材に分割した例を示しているが、オスコーン２１は、２つ、または４つ以上のオスコーン部材を有することもできる。また、オスコーン２１は分割せずに１つの部材から構成することもできる。オスコーン２１が複数のオスコーン部材を有する場合、複数のオスコーン部材を組み合わせた場合に、上述のように第１貫通孔２１１を備え、円錐台形状の外形を備えた形状にできる。

【0069】

オスコーン２１の第１貫通孔２１１の表面２１２には、緊張材１２を強固に把持するための凹凸を有することもできる。第１貫通孔２１１の表面に設けた凸部分は緊張材１２を押圧することになるため、歯ということもできる。

【0070】

第１貫通孔２１１の表面の一部である、図２の領域Ｂを拡大した図の例を図６、図７に示す。

【0071】

図６に示すように、オスコーン２１は、第１貫通孔２１１の表面２１２に、複数の歯６１を有することができる。歯の形状は図６に示した、断面が台形の形態に限定されず、例えば図７に示した歯７１の様な断面が三角形等の形態であってもよい。また、断面が半円形状等であっても良い。

【0072】

オスコーン２１が、第１貫通孔２１１の表面２１２に複数の歯を有することで、定着具２０を緊張材１２に設置する際に、歯が緊張材を押圧し、緊張材１２に対して定着具２０を強固に設置できる。
（メスコーン）
メスコーン２２の外形は特に限定されないが、例えば円柱形状を有することができる。

【0073】

そして、メスコーン２２は、オスコーン２１を挿入する第２貫通孔２２１を有する。メスコーン２２は、具体的には、中心軸に沿って、緊張材１２、およびオスコーン２１を挿入する第２貫通孔２２１を有することができる。第２貫通孔２２１は、図２に示すように、コンクリート構造物１１と向かい合うように配置される第３外表面２２５から、オスコーン２１を挿入する開口部を備えた第２外表面２２４に向かって径が拡がるテーパー状の面を有することができる。

【0074】

上述のように、オスコーン２１とメスコーン２２とを備えた基体を含む定着具２０は、第１貫通孔２１１内に緊張材１２を挿入したオスコーン２１を、メスコーン２２の図２中の左側面である第２外表面２２４から、第２貫通孔２２１に挿入して用いられる。オスコーン２１をメスコーン２２の第２貫通孔２２１内に圧入した際に、オスコーン２１が緊張材１２を締め付けることで、定着具２０を、緊張材１２に固定できる。
（基体の材料について）
定着具が有する基体の材料は特に限定されない。定着具２０がオスコーン２１とメスコーン２２とを有する場合、オスコーン２１としては例えばクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）や、ステンレス鋼、銅合金、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、工具鋼、鋳鉄から選択された１種類以上を用いることができる。また、メスコーン２２としては、例えばクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）や、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、ステンレス鋼、銅合金、炭素鋼、工具鋼、鋳鉄から選択された１種類以上を用いることができる。

【0075】

オスコーン２１、メスコーン２２にステンレス鋼を用いる場合、ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３０４や、ＳＵＳ３１６などのオーステナイト系のステンレス鋼や、ＳＵＳ３２９などの二相系のステンレス鋼、ＳＵＳ６３０などの析出硬化系のステンレス鋼等から選択された１種類以上を用いることが好ましい。

【0076】

オスコーン２１、メスコーン２２に機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）を用いる場合、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）としては、Ｓ４５Ｃや、Ｓ５５Ｃ等から選択された１種類以上を用いることが好ましい。

【0077】

（１－３）下地膜について
被覆膜と、基体との密着性を高めることや、定着具にさらなる機能を付加することを目的として、被覆膜と基体との間に任意の部材である下地膜を配置することもできる。下地膜の材料は特に限定されないが、例えば亜鉛や、チタン、クロム、シリコン、タングステン、ステンレス鋼から選択された１種類以上が挙げられる。
（２）被覆膜の配置について
既述のように被覆膜は、基体の表面のうち、少なくとも緊張材を把持する際に、緊張材と接する接触部に配置できる。

【0078】

定着具２０が、上記オスコーン２１とメスコーン２２とを有する場合、オスコーン２１の第１貫通孔２１１の表面２１２の一部に被覆膜２３を設けることができる。

【0079】

第１貫通孔２１１の表面２１２の一部は、緊張材１２と接する接触部となるため、第１貫通孔２１１の表面２１２の一部に被覆膜２３を設けることで、緊張材と、定着具との間に水等が浸入した場合でも、両部材間に電流が流れることを防止できる。このため、緊張材との間、具体的には緊張材との接触部における腐食の発生を抑制することができる。

【0080】

例えば第１貫通孔２１１の表面２１２が平滑な面の場合、表面２１２の全体に被覆膜２３を配置してもよい。

【0081】

図６に示すように、第１貫通孔２１１の表面２１２に歯６１を設ける場合、図６において歯６１の上面である表面６１１が、緊張材１２と接する接触部になる。このため、図６に示すように表面６１１に被覆膜２３を設けることができる。ただし、この場合でも、歯６１の表面全体に連続した被覆膜２３を設けることもできる。

【0082】

また、図７に示すように、第１貫通孔２１１の表面２１２に歯７１を設ける場合、歯７１の表面全体に被覆膜２３を設けてもよく、歯７１の緊張材１２と接する接触部に当たる頂部７１１にのみ被覆膜２３を設けてもよい。

【0083】

オスコーン２１の表面のうち、上記接触部以外の場所にも被覆膜２３が設けられていてもよい。

【0084】

例えばオスコーン２１の第１貫通孔２１１の表面２１２、および外表面から選択された１以上の表面全体に被覆膜２３が設けられていてもよい。

【0085】

第１貫通孔２１１の表面２１２、および外表面から選択された１以上の表面全体に被覆膜が設けられていることで、オスコーン２１が腐食することを特に防止できる。このため、オスコーン２１の耐久性を高められる。

【0086】

オスコーン２１の外表面とは、図２、図４における第１外表面２１３、第２外表面２１４、および第３外表面２１５を意味する。

【0087】

オスコーン２１は、例えば図４に示すように、第１貫通孔２１１の表面２１２、第１外表面２１３、第２外表面２１４、および第３外表面２１５の表面全体に被覆膜２３を有することもできる。オスコーン２１の表面全体に被覆膜を設けることで、オスコーン２１が腐食することを特に防止できる。

【0088】

また、メスコーン２２の表面の一部に被覆膜２３が設けられていてもよい。

【0089】

例えば、メスコーン２２の第２貫通孔２２１の表面２２２、および外表面から選択された１以上の表面全体に被覆膜２３が設けられていてもよい。

【0090】

第２貫通孔２２１の表面２２２、および外表面から選択された１以上の表面全体に被覆膜が設けられていることで、メスコーン２２が、オスコーン２１等の部材との間で腐食することを防止できる。このため、メスコーン２２の耐久性を高められる。

【0091】

メスコーン２２の外表面とは、図２、図５における第１外表面２２３、第２外表面２２４、および第３外表面２２５を意味する。

【0092】

メスコーン２２は、例えば図５に示すように、第２貫通孔２２１の表面２２２、第１外表面２２３、第２外表面２２４、および第３外表面２２５の表面全体に被覆膜２３を有することもできる。
［ＰＣ構造体］
図１を用いて説明したように、本実施形態のＰＣ構造体１０は、緊張材１２と、緊張材１２の端部に取り付けられた本開示に係る定着具２０とを有することができる。

【0093】

本開示に係る定着具２０は、基体と、基体の表面のうち、少なくとも緊張材を把持する際に、緊張材と接する接触部に配置された所定の電気抵抗率の被覆膜とを有している。このため、緊張材と、定着具との間に水等が浸入した場合でも、両部材間に電流が流れることを防止でき、緊張材と定着具との接触部における腐食の発生を抑制できる。従って、本実施形態のＰＣ構造体１０によれば、腐食の発生を抑制し、耐久性に優れたＰＣ構造体とすることができる。

【0094】

ＰＣ構造体１０が有する緊張材１２の種類は特に限定されず、ＰＣ鋼材や、ＰＣ鋼棒、炭素繊維複合材ケーブル等とすることができる。

【0095】

ただし、本実施形態のＰＣ構造体によれば、緊張材１２と定着具２０との間での腐食の発生を抑制できるため、緊張材１２は少なくとも表面が、定着具２０、例えばオスコーン２１と異なる材料で構成されていることが好ましい。特に、耐食性能を備えた緊張材の場合に、緊張材１２は、定着具２０との材質が異なることになり、特に定着具２０との間で腐食が生じやすくなる。このため、緊張材１２は耐食性能を備えた緊張材であることが好ましく、例えば、緊張材が、ステンレス製のＰＣ鋼線、亜鉛被覆を有するＰＣ鋼線、銅被覆を有するＰＣ鋼線、炭素繊維複合材ケーブルから選択された１種類以上であることが好ましい。上記ＰＣ鋼線には、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒が含まれる。

【0096】

緊張材１２がＰＣ鋼撚り線の場合、例えば外径が１２．７ｍｍ以上１５．７ｍｍ以下のＰＣ鋼撚り線を好適に用いることができる。

【0097】

緊張材が上記ステンレス製のＰＣ鋼線等の場合、定着具との間で腐食が生じやすくなっていたところ、本実施形態のＰＣ構造体によれば、腐食の発生を抑制し、耐久性を高めることができる。

【実施例0098】

以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0099】

以下、各実験例の条件、結果の説明を行う。実験例１、実験例２が実施例であり、実験例３が比較例である。
［実験例１］
図２に示すように、基体としてオスコーン２１とメスコーン２２とを有する定着具２０を用意した。オスコーン２１、メスコーン２２は、クロムモリブデン鋼製とした。

【0100】

図７に示すように、オスコーン２１の第１貫通孔２１１の表面２１２には、歯７１を設けた。該歯７１は、第１貫通孔２１１の内周に沿って連続して設けられており、かつ図７に示すように、第１貫通孔２１１の長手に沿って複数個設けられている。図７は図２の領域Ｂの拡大図に当たり、定着具２０の中心軸に沿った断面図の一部拡大図となる。歯７１は、図７に示すように断面形状が三角形となっている。

【0101】

オスコーン２１について、図４に示すように、第１貫通孔２１１の表面２１２、および外表面である第１外表面２１３、第２外表面２１４、第３外表面２１５全体にＣＶＤ法により、ＤＬＣ製の被覆膜２３を配置した。なお、第１貫通孔２１１においては、歯７１の頂部７１１のみではなく、図７に示すように、第１貫通孔２１１の表面２１２全体に連続した被覆膜２３を配置している。

【0102】

被覆膜２３の任意の３点で電気抵抗率を二端子法で測定したところ、１０^５Ω・ｍ以上１０^６Ω・ｍ以下の範囲に分布していた。また、同じ条件で作製した定着具について、ＦＩＢ装置を用いて、被覆膜２３の厚さに沿った断面が露出するようにカットし、走査型電子顕微鏡で観察したところ、被覆膜の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲に分布していることを確認できた。

【0103】

メスコーン２２についても、図５に示すように、第２貫通孔２２１の表面２２２、および外表面である第１外表面２２３、第２外表面２２４、第３外表面２２５全体にＣＶＤ法により、ＤＬＣ製の被覆膜２３を配置した。被覆膜２３の電気抵抗率や、厚さはオスコーン２１と同じ範囲に分布していた。

【0104】

そして、緊張材１２であるステンレス製のＰＣ鋼撚り線と、上記オスコーン２１と、メスコーン２２とを用いて、図１に示したＰＣ構造体１０を形成した。

【0105】

ＰＣ構造体１０のうち、コンクリート構造物１１の第１面１１Ａに配置した定着具２０の周辺に塩水を噴霧し、定着具２０と、緊張材１２との間から発錆するまでの時間を測定する発錆試験を実施した。発錆試験は、定着具２０と緊張材１２とが接している部分での発錆を確認できるように、定着具２０と緊張材１２との表面のうち、両部材が接し、互いに覆っている部分以外はシリコンシーラントで被覆してから実施した。

【0106】

その結果、塩水を噴霧してから１０００時間経過しても、外観上、定着具２０と、緊張材１２との間に錆が生じていないことを確認できた。１０００時間経過後、緊張材１２から定着具２０を取り外したところ、緊張材１２と、定着具２０とが接している部分において錆が生じていないことを確認できた。
［実験例２］
オスコーン２１の第１貫通孔２１１については、緊張材１２を把持する際に緊張材１２と接する接触部である、上記歯７１の頂部７１１のみにＣＶＤ法により、ＤＬＣ製の被覆膜２３を配置した。このため、第１貫通孔２１１においては、頂部７１１以外の表面２１２は、被覆膜２３に覆われず、オスコーン２１が露出している。

【0107】

オスコーン２１の外表面である第１外表面２１３、第２外表面２１４、第３外表面２１５全体には、ＣＶＤ法により、ＤＬＣ製の被覆膜２３を配置した。

【0108】

被覆膜２３の任意の３点で電気抵抗率を二端子法で測定したところ、１０^５Ω・ｍ以上１０^６Ω・ｍ以下の範囲に分布していた。また、同じ条件で作製した定着具について、ＦＩＢ装置を用いて、被覆膜２３の厚さに沿った断面が露出するようにカットし、走査型電子顕微鏡で観察したところ、被覆膜の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲に分布していることを確認できた。

【0109】

以上のように、オスコーン２１の第１貫通孔２１１において、表面２１２の一部にのみ被覆膜２３を配置した点以外は、実験例１と同じ条件のオスコーン２１、メスコーン２２を用意した。また、上記オスコーン２１を用いた点以外は、実験例１と同じ条件でＰＣ構造体１０を形成し、発錆試験を実施した。

【0110】

その結果、塩水を噴霧してから１０００時間経過しても、外観上、定着具２０と、緊張材１２との間に錆が生じていないことを確認できた。１０００時間経過後、緊張材１２から定着具２０を取り外したところ、緊張材１２と、定着具２０とが接している部分において錆が生じていないことを確認できた。
［実験例３］
被覆膜２３を配置していない点以外は同じ構成を備えた定着具２０を用いた点以外は、実験例１と同じ条件でＰＣ構造体１０を形成し、発錆試験を実施した。その結果、定着具２０と、緊張材１２との間から錆が発生することを外観から目視で確認できるまでの時間は５時間であった。

【符号の説明】

【0111】

１０ ＰＣ構造体
１１ コンクリート構造物
１１Ａ 第１面
１１Ｂ 第２面
１２ 緊張材
１２１ 第１端部
１２２ 第２端部
１３ シース
１４ 支圧プレート
２０ 定着具
２１ オスコーン（基体）
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ オスコーン部材
２１１ 第１貫通孔
２１２ 表面
２１３ 第１外表面
２１４ 第２外表面
２１５ 第３外表面
２２ メスコーン（基体）
２２１ 第２貫通孔
２２２ 表面
２２３ 第１外表面
２２４ 第２外表面
２２５ 第３外表面
２３ 被覆膜
Ｔ２３ 厚さ
Ａ ブロック矢印
Ｂ 領域
６１、７１ 歯
６１１ 表面（接触部）
７１１ 頂部（接触部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】