特開 2024-172075 作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172075

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】作業機

(51)【国際特許分類】

   B23D 29/00 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

B23D29/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089588

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122426

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 清志

(72)【発明者】

【氏名】門前 哲也

【テーマコード（参考）】

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C039FA06

(57)【要約】

【課題】使い勝手を向上する。
【解決手段】切断工具１０では、ヘッド部７０が、ベースヘッド部７１と、ベースヘッド部７１のメインプレート７４に固定される第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０と、を含んで構成されている。そして、ヘッド部７０が、軽天材としての加工材Ｗ１を支持する第１状態と、軽天材以外の加工材Ｗ２を支持する第２状態と、に切替可能に構成されている。具体的には、加工材に応じて、第１支持ヘッド部８０又は第２支持ヘッド部９０をベースヘッド部７１に固定することで、ヘッド部７０が第１状態又は第２状態に切替わる。これにより、異なる種類の加工材を切断工具１０によって切断することができる。したがって、切断工具１０の使い勝手を向上することができる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工材を支持するヘッド部と、
所定方向に移動可能に構成され、所定方向一方側への移動時に前記ヘッド部と共に前記加工材を挟み込んで前記加工材を切断するブレードと、
を備え、
前記ヘッド部は、
基部と、
前記基部の一部を挟み込む一対のヘッドプレートを有すると共に、前記加工材を支持する支持ヘッド部と、
を含んで構成されており、
前記ヘッド部が、軽天材としての前記加工材を支持する第１状態と、軽天材以外の前記加工材を支持する第２状態と、に切替可能に構成されている作業機。

【請求項2】

前記支持ヘッド部が、前記基部に着脱可能に固定されており、
前記支持ヘッド部を異なる態様の前記支持ヘッド部に交換することで、前記ヘッド部が前記第１状態又は前記第２状態に切替わる請求項１に記載の作業機。

【請求項3】

前記支持ヘッド部が、前記軽天材としての前記加工材を支持する第１支持部と、前記軽天材以外の前記加工材を支持する第２支持部と、を有しており、
前記支持ヘッド部を異なる向きに変更することで、前記ヘッド部が前記第１状態又は前記第２状態に切替わる請求項１に記載の作業機。

【請求項4】

前記支持ヘッド部は、把持部を有する固定部材によって前記基部に固定されており、
作業者によって、前記把持部を用いて前記固定部材が操作されることで、前記固定部材が前記支持ヘッド部を前記基部に固定する固定状態又は前記支持ヘッド部の前記基部への固定を解除する固定解除状態に切替わる請求項２又は請求項３に記載の作業機。

【請求項5】

前記固定部材が蝶ボルトである請求項４に記載の作業機。

【請求項6】

前記固定部材は、
前記基部に形成された挿通孔を挿通した状態で一対の前記ヘッドプレートに架け渡された固定軸と、
前記固定軸を軸方向一方側へ付勢する付勢部材と、
前記固定軸の軸方向他方側の端部に移動可能に連結され、前記固定軸の一端側への移動を規制すると共に、前記把持部を有するストッパと、
を含んで構成されており、
作業者によって前記把持部を用いて前記ストッパが移動することで、前記ストッパによる前記固定軸の一端側への移動規制が解除されて、前記固定部材が前記固定状態から前記固定解除状態に切替わる請求項４に記載の作業機。

【請求項7】

前記支持ヘッド部には、前記基部と係合可能に構成された係合部が形成されており、
前記係合部が前記基部に係合することで、前記支持ヘッド部の前記固定部材を中心とする前記所定方向一方側への傾倒を抑制する請求項４に記載の作業機。

【請求項8】

前記第１状態及び前記第２状態では、前記加工材は前記所定方向と交差する交差方向の移動が規制される請求項１に記載の作業機。

【請求項9】

前記ヘッド部は、前記交差方向に開放したＣ形状に構成される請求項８に記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１に記載の電動往復動工具（作業機）では、受け板が電動往復動工具の前端部に設けられており、ホルダが受け板の後側に設けられている。ホルダの後側には、ハウジングが設けられており、ハウジングは、前後方向に延在されたモータ室と、モータ室から交差する方向に延在されたハンドルと、を含んで構成されている。そして、加工材としての軽天材を受け板によって支持し、ハンドルのメインスイッチを操作することで、可動刃（ブレード）がホルダから前方へ移動して、可動刃及び受け板によって軽天材を挟み込む。これにより、加工材に対して切断加工を施す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２７７０３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記電動往復動工具では、以下に示す点において改善の余地がある。すなわち、上記電動往復動工具では、受け板によって軽天材を支持するが、受け板が軽天材以外の加工材を支持可能に構成されていない。換言すると、上記電動往復工具では、軽天材以外の加工材に切断加工を施すことができず、電動往復工具の使い勝手が低下する可能性がある。このため、上記電動往復工具では、使い勝手を向上するという点において改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記事実を考慮して、使い勝手を向上することができる作業機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材を支持するヘッド部と、所定方向に移動可能に構成され、所定方向一方側への移動時に前記ヘッド部と共に前記加工材を挟み込んで前記加工材を切断するブレードと、を備え、前記ヘッド部は、基部と、前記基部の一部を挟み込む一対のヘッドプレートを有すると共に、前記加工材を支持する支持ヘッド部と、を含んで構成されており、前記ヘッド部が、軽天材としての前記加工材を支持する第１状態と、軽天材以外の前記加工材を支持する第２状態と、に切替可能に構成されている作業機である。

【0007】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記支持ヘッド部が、前記基部に着脱可能に固定されており、前記支持ヘッド部を異なる態様の前記支持ヘッド部に交換することで、前記ヘッド部が前記第１状態又は前記第２状態に切替わる作業機である。

【0008】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記支持ヘッド部が、前記軽天材としての前記加工材を支持する第１支持部と、前記軽天材以外の前記加工材を支持する第２支持部と、を有しており、前記支持ヘッド部を異なる向きに変更することで、前記ヘッド部が前記第１状態又は前記第２状態に切替わる作業機である。

【0009】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記支持ヘッド部は、把持部を有する固定部材によって前記基部に固定されており、作業者によって、前記把持部を用いて前記固定部材が操作されることで、前記固定部材が前記支持ヘッド部を前記基部に固定する固定状態又は前記支持ヘッド部の前記基部への固定を解除する固定解除状態に切替わる作業機である。

【0010】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定部材が蝶ボルトである作業機である。

【0011】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定部材は、前記基部に形成された挿通孔を挿通した状態で一対の前記ヘッドプレートに架け渡された固定軸と、前記固定軸を軸方向一方側へ付勢する付勢部材と、前記固定軸の軸方向他方側の端部に移動可能に連結され、前記固定軸の一端側への移動を規制すると共に、前記把持部を有するストッパと、を含んで構成されており、作業者によって前記把持部を用いて前記ストッパが移動することで、前記ストッパによる前記固定軸の一端側への移動規制が解除されて、前記固定部材が前記固定状態から前記固定解除状態に切替わる作業機である。

【0012】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記支持ヘッド部には、前記基部と係合可能に構成された係合部が形成されており、前記係合部が前記基部に係合することで、前記支持ヘッド部の前記固定部材を中心とする前記所定方向一方側への傾倒を抑制する作業機である。

【0013】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１状態及び前記第２状態では、前記加工材は前記所定方向と交差する交差方向の移動が規制される作業機である。

【0014】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ヘッド部は、前記交差方向に開放したＣ形状に構成される作業機である。

【発明の効果】

【0015】

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、使い勝手を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本実施形態に係る切断工具の内部を示す右側から見た断面図である。

【図2】図１に示される切断工具のヘッド部の外観を示す右側から見た側面図である。

【図3】図２に示される第１支持ヘッド部のメインプレートへの固定状態を示す下側から見た断面図（図２の３－３線断面図）である。

【図4】図１に示されるヘッド部において第１支持ヘッド部を第２支持ヘッド部に交換して、ヘッド部を第１状態から第２状態に切替えた状態を示す図１に対応する断面図である。

【図5】図２に示されるヘッド部を、第１支持ヘッド部をメインプレートから取外した状態で示す側面図である。

【図6】（Ａ）は、図３に示される第１支持ヘッド部のメインプレートへの固定方法の変形例を示す図３に対応する断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される固定軸ユニットによる第１支持ヘッド部のメインプレートへの固定状態を示す前側から見た断面図（図６（Ａ）の６Ｂ－６Ｂ線断面図）である。

【図7】図６（Ａ）に示される固定軸ユニットによる第１支持ヘッド部のメインプレートへの固定状態を解除する手順を説明するための説明図である。

【図8】（Ａ）は、図１に示されるヘッド部の変形例の第１状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のヘッド部の変形例における支持ヘッド部のメインプレートへの固定状態を示す下側から見た断面図（図８（Ａ）の８Ｂ－８Ｂ線断面図）である。

【図9】（Ａ）は、図８（Ａ）に示されるヘッド部の変形例を第１状態から第２状態に切替えた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のヘッド部の変形例における支持ヘッド部のメインプレートへの固定状態を示す下側から見た断面図（図９（Ａ）の９Ｂ－９Ｂ線断面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての切断工具１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれ切断工具１０の上側、前側、及び右側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、切断工具１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。

【0018】

図１～図４に示されるように、切断工具１０は、建物の吊り天井に用いられる軽天材としての加工材Ｗ１や軽天材以外の加工材Ｗ２（本実施の形態では、図４に示される樹脂製の管材）に切断加工を施す電動工具として構成されている。加工材Ｗ１は、長尺柱状に形成されており、その長手方向から見て、略Ｕ字形状に形成されている。加工材Ｗ２は、長尺状に形成され、その長手方向から見て、略円環状に形成されている。切断工具１０は、ハウジング２０と、モータ４０と、送りネジ機構５０（広義には、移動機構として把握される要素である）と、ブレード６０と、コントローラ６４と、ヘッド部７０と、を含んで構成されている。以下、切断工具１０の各構成について説明する。

【0019】

（ハウジング２０について）
図１に示されるように、ハウジング２０は、切断工具１０の前端部を除く外郭を構成しており、全体として前後方向に延在されている。ハウジング２０は、ハウジング２０の前部を構成するハンドルハウジング部２０Ａと、ハウジング２０の後部を構成するモータハウジング部２０Ｂと、を含んで構成されている。ハンドルハウジング部２０Ａは、前後方向に延在された略矩形筒状に形成されている。ハンドルハウジング部２０Ａの前端部には、上下方向両側へ張り出された一対の張出部２０Ｃが形成されている。

【0020】

ハンドルハウジング部２０Ａの下側には、ハンドルガード２０Ｄが設けられている。ハンドルガード２０Ｄは、前後方向に延在された略矩形筒状に形成されている。ハンドルガード２０Ｄの前端部は、上側へ屈曲されて下側の張出部２０Ｃに接続されており、ハンドルガード２０Ｄの後端部は、上斜め後方側へ屈曲されて、ハンドルハウジング部２０Ａの後端部に接続されている。そして、ハンドルハウジング部２０Ａにおけるハンドルガード２０Ｄの前端部と後端部との間の部分が、作業者が把持する把持部２０Ｅとして構成されている。

【0021】

把持部２０Ｅの前端部には、後述するブレード６０の移動開始（切断加工の開始）を指示するためのトリガ３０が設けられている。トリガ３０は、上側へ引き操作可能に把持部２０Ｅから下側へ突出している。ハンドルハウジング部２０Ａの前端部には、トリガ３０の前端部の下側において、トリガスイッチ３２が設けられている。トリガ３０が引き操作されることで、トリガスイッチ３２が、オフからオンに切替わり、トリガ３０への引き操作を解除することで、トリガスイッチ３２がオンからオフに切替わる。トリガスイッチ３２は、後述するコントローラ６４に電気的に接続されており、トリガ３０への引き操作に応じた出力信号をコントローラ６４に出力する。

【0022】

ハンドルハウジング部２０Ａの前端部には、支持ガイド３４が設けられており、支持ガイド３４は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。支持ガイド３４の後部が、ハンドルハウジング部２０Ａに回転可能に支持されており、支持ガイド３４の前部は、ハウジング２０から前側へ突出している。支持ガイド３４の前部には、後述するブレード６０を配置するための上下一対のスリット３４Ａが形成されている。スリット３４Ａは、前後方向に延在され且つ上下方向に貫通しており、スリット３４Ａの前端部が、前側へ開放されている。

【0023】

モータハウジング部２０Ｂは、左右方向を厚み方向とする略偏平状に形成されている。モータハウジング部２０Ｂの下端部には、ハンドルガード２０Ｄの後側において、バッテリ装着部２０Ｇが設けられている。バッテリ装着部２０Ｇには、バッテリターミナル２２が設けられており、バッテリターミナル２２は、後述するコントローラ６４に電気的に接続されている。バッテリ装着部２０Ｇには、バッテリ２４が着脱可能に装着されており、バッテリ２４は、バッテリターミナル２２と接続されるコネクタ（図示省略）を有している。これにより、コントローラ６４を介して後述するモータ４０に電力が供給される。

【0024】

（モータ４０について）
モータ４０は、ブラシレスモータとして構成されて、モータハウジング部２０Ｂに収容されている。モータ４０は、前後方向を軸方向とする駆動軸４０Ａを有しており、駆動軸４０Ａの後端部が、ハウジング２０に保持されたモータ軸受４２に回転可能に支持され、駆動軸４０Ａの前端側部分が、ハウジング２０に保持されたモータ軸受４４に回転可能に支持されている。駆動軸４０Ａの前端部には、ピニオンギヤ４０Ｂが形成されている。モータ４０は、コントローラ６４に電気的に接続されて、コントローラ６４の制御によって駆動する。

【0025】

（送りネジ機構５０について）
送りネジ機構５０は、伝達ギヤ５１と、ドライブシャフト５３（広義には、出力軸として把握される要素である）と、リフタ５５（広義には、移動部材として把握される要素である）と、リフタ５５の初期位置を検出するためのリフタ検出スイッチ５８と、を含んで構成されている。

【0026】

伝達ギヤ５１は、前後方向を軸方向とする略段付き円柱状に形成されており、伝達ギヤ５１の前部の直径が、伝達ギヤ５１の後部の直径よりも大きく設定されている。伝達ギヤ５１の前面の中央部には、前側へ開放されたギヤ凹部５１Ａが形成されている。伝達ギヤ５１は、モータ４０の駆動軸４０Ａにおける前端部の下側に配置され、伝達ギヤ５１の後部が、ハウジング２０に保持されたギヤ軸受５２によって回転可能に支持されている。伝達ギヤ５１の前部の外周部には、ギヤ部５１Ｂが形成されており、ギヤ部５１Ｂが駆動軸４０Ａのピニオンギヤ４０Ｂに噛合されている。

【0027】

ドライブシャフト５３は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。ドライブシャフト５３は、ハンドルハウジング部２０Ａ内に収容されると共に、伝達ギヤ５１の前側で且つ伝達ギヤ５１と同軸上に配置されている。そして、ドライブシャフト５３の後端部が、伝達ギヤ５１のギヤ凹部５１Ａ内に一体回転可能に嵌入されており、ドライブシャフト５３の後端側部分が、ハウジング２０に保持されたシャフト軸受５４によって回転可能に支持されている。これにより、モータ４０が駆動することで、ドライブシャフト５３が回転する。ドライブシャフト５３の外周部には、後端部を除く部分において、雄ネジ５３Ａが形成されている。

【0028】

リフタ５５は、全体として前後方向に延在された略長尺状に形成されている。リフタ５５は、リフタ本体５６と、リフタ５５の後端部を構成するナット部５７と、を含んで構成されている。ナット部５７は、前後方向を軸方向とする略段付き円筒状に形成されている。ナット部５７の後部の内周部には、雌ネジ５７Ａが形成されている。そして、ドライブシャフト５３の前部が、ナット部５７の内部に挿入され、ドライブシャフト５３の雄ネジ５３Ａとナット部５７の雌ネジ５７Ａとが螺合されている。すなわち、ドライブシャフト５３とリフタ５５とがネジ嵌合している。

【0029】

リフタ本体５６は、後側へ開放された略有底円筒状に形成されている。リフタ本体５６の後端部はナット部５７の前部内に嵌入されて、リフタ本体５６及びナット部５７が相対移動不能に連結されている。リフタ本体５６の前端部は、支持ガイド３４に挿入されて、支持ガイド３４によって前後方向に相対移動可能に支持されている。

【0030】

そして、ドライブシャフト５３とリフタ５５とがネジ嵌合により、ドライブシャフト５３が回転することで、リフタ５５が前後方向に移動する。具体的には、リフタ５５が、初期位置（図１において実線にて示される位置）と、停止位置（図１において２点鎖線にて示される位置）と、の間を往復移動する。リフタ５５の初期位置では、ドライブシャフト５３の前部が、リフタ本体５６の内部に相対移動可能に挿入されている。また、ナット部５７における後端部の外周部は、被検出部５７Ｂとして構成されている。

【0031】

リフタ検出スイッチ５８は、レバー式のマイクロスイッチとして構成されて、ハンドルガード２０Ｄの後端部に収容されている。リフタ検出スイッチ５８の上側には、球状のボール５９が設けられており、ボール５９は、ハンドルハウジング部２０Ａの外周下端部に形成されたボール用孔部２０Ｈ内に配置されている。ボール用孔部２０Ｈは、上下方向に貫通しており、ボール用孔部２０Ｈの直径が下側へ向かうに従い大きくなっている。リフタ検出スイッチ５８のオフ状態では、ボール５９の外周面が、リフタ検出スイッチ５８のレバー部及びボール用孔部２０Ｈの内周面に当接している。また、この状態では、ボール５９の外周部の一部が、ハンドルハウジング部２０Ａ内に配置されるように、ハンドルハウジング部２０Ａの内周面に対して径方向内側へ突出している。一方、リフタ５５の初期位置では、リフタ５５の被検出部５７Ｂがボール５９を介してリフタ検出スイッチ５８のレバー部を下側へ押圧して、リフタ検出スイッチ５８がオフからオンに切替わるようになっている。リフタ検出スイッチ５８は、コントローラ６４に電気的に接続されており、検出信号をコントローラ６４に出力する。

【0032】

（ブレード６０について）
ブレード６０は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形板状に形成されている。ブレード６０の後端部は、リフタ５５の前端部にネジ６１によって固定されている。これにより、ブレード６０が、リフタ５５と一体に初期位置（図１において実線にて示される位置）と停止位置（図１において２点鎖線にて示される位置）との間を移動する。なお、ブレード６０の後端部は、支持ガイド３４のスリット３４Ａに挿入されている。ブレード６０の前端部には、刃部６０Ａが形成されており、刃部６０Ａは、左右方向から見て、前側へ凸となる略Ｖ字形状に形成されている。

【0033】

ここで、加工材Ｗ１の切断加工時と加工材Ｗ２の切断加工時とでは、異なるブレードが用いられる。これらのブレードを区別するために、以下の説明では、加工材Ｗ１の切断加工時に用いられるブレードをブレード６０－１（図１及び図２参照）とし、加工材Ｗ２の切断加工時に用いられるブレードをブレード６０－２（図４参照）と記載する。

【0034】

ブレード６０－１（ブレード６０－２）の初期位置では、ブレード６０－１（ブレード６０－２）が、ハウジング２０の前側に隣接配置されると共に、加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）の後側に配置される。そして、ブレード６０－１（ブレード６０－２）が初期位置から前側へ移動することで、後述するヘッド部７０と共に加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）を前後方向両側から挟み込んで、加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）に対する切断加工が施される。さらに、ブレード６０－１（ブレード６０－２）の停止位置では、加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）に対する切断加工が完了する設定になっている。

【0035】

（ヘッド部７０について）
図１～図５に示されるように、ヘッド部７０は、切断加工時に加工材Ｗ１又は加工材Ｗ２を支持する機構部として構成されている。このため、ヘッド部７０は、加工材Ｗ１を支持する第１状態又は加工材Ｗ２を支持する第２状態に切替可能に構成されている。ヘッド部７０は、基部としてのベースヘッド部７１を有している。そして、ベースヘッド部７１には、ヘッド部７０を構成する一部品として、支持ヘッド部としての第１支持ヘッド部８０、または支持ヘッド部としての第２支持ヘッド部９０が取り付け可能となっている。第１支持ヘッド部８０と第２支持ヘッド部９０とは異なる態様に構成されており、加工材Ｗ１の切断加工時に第１支持ヘッド部８０をベースヘッド部７１に固定し、加工材Ｗ２の切断加工時に第２支持ヘッド部９０をベースヘッド部７１に固定するようになっている。すなわち、切断する加工材に応じて、第１支持ヘッド部８０と第２支持ヘッド部９０とを交換して、ヘッド部７０を第１状態又は第２状態に切替える。以下、ヘッド部７０の構成について説明する。

【0036】

ベースヘッド部７１は、ブレードホルダ７２及びメインプレート７４（広義には、固定プレートとして把握される要素である）を有している。ブレードホルダ７２は、左右一対のホルダプレート７３によって構成されている。ホルダプレート７３は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されている。一対のホルダプレート７３は、左右方向に所定の隙間を空けて対向して配置されており、ブレード６０－１、６０－２が、一対のホルダプレート７３の間に配置されている。これにより、ブレードホルダ７２によって、ブレード６０－１、６０－２を左右方向両側から覆って、ドライブシャフト５３の回転時におけるリフタ５５及びブレード６０の回転を制限する共に、ブレード６０の前後方向の往復移動をガイドするようになっている。

【0037】

一対のホルダプレート７３の上端部同士は、前後一対のボルトＢＬ１によって連結されている。また、一対のホルダプレート７３の下端部の間には、後述するメインプレート７４が配置されている。そして、前後一対のボルトＢＬ２及びナットＮによって、一対のホルダプレート７３が、メインプレート７４を左右方向外側から挟み込んだ状態で締結固定されている（図３参照）。ホルダプレート７３の上下方向中間部には、ホルダ連結部７３Ａ（図２参照）が形成されており、ホルダ連結部７３Ａは、前側から見て、左右方向外側へ凸となる略円弧状に形成されている。そして、ホルダ連結部７３Ａが、支持ガイド３４における前部を左右方向外側から挟み込んで、ホルダプレート７３が支持ガイド３４に相対移動不能に連結されている。すなわち、ヘッド部７０が、前後方向を軸方向として、ハウジング２０に回転可能に連結されている。なお、ハウジング２０の前端部に固定された上下一対のストッパ２６が、ホルダプレート７３に当接することで、ヘッド部７０が保持される。

【0038】

メインプレート７４は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。そして、上述のように、メインプレート７４の後部が、一対のホルダプレート７３の下部の間に配置されており、前後一対のボルトＢＬ２及びナットＮによってホルダプレート７３に締結固定されている。メインプレート７４のブレードホルダ７２への固定状態では、メインプレート７４がブレード６０－１（ブレード６０－２）の下側に近接して配置され、メインプレート７４の前部が、ブレードホルダ７２よりも前側へ突出しており、この突出した部分が固定部７４Ａとして構成されている。

【0039】

固定部７４Ａの後端部における下端部には、係合凹部７４Ｂ（広義には、被係合部として把握される要素である）が形成されており、係合凹部７４Ｂは、左右方向から見て、下側へ開放された凹状に切り欠かれている。固定部７４Ａの前端部には、円形状の挿通孔７４Ｃが貫通形成されている。

【0040】

第１支持ヘッド部８０は、ブレードホルダ７２の前側に離間して配置されている。第１支持ヘッド部８０は、左右一対のヘッドプレートとしての第１ヘッドプレート８１を有しており、第１ヘッドプレート８１は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とする略逆Ｌ字形板状に形成されている。具体的には、第１支持ヘッド部８０は、上下方向に延在された本体部８１Ａと、本体部８１Ａの下端部から後側へ延出されたアーム部８１Ｂと、を含んで構成されている。ヘッド部７０は、ブレードホルダ７２とメインプレート７４と第１支持ヘッド部８０によってＣ形状（コの字）となっており、上下方向（ブレード６０の幅方向）に開放されている。この開放領域は、第１支持ヘッド部８０に加工材Ｗ１を支持させる際に、加工材Ｗ１が通過する空間（受け入れ口）となる。加工材Ｗ１は、ヘッド部７０の開放領域を上下方向に通ることで、ヘッド部７０に支持される。

【0041】

一対の第１ヘッドプレート８１は、左右方向に対向して配置されており、メインプレート７４の固定部７４Ａが、一対の第１ヘッドプレート８１の間に配置されている。本体部８１Ａの下端部には、メインプレート７４の挿通孔７４Ｃに対応する位置において、ネジ部８１Ｃ（図３参照）が貫通形成されており、ネジ部８１Ｃの内周部には、雌ネジが形成されている。そして、固定部材としての蝶ボルト１００が、第１支持ヘッド部８０の左右方向一方側からネジ部８１Ｃに螺合されて、蝶ボルト１００によって第１支持ヘッド部８０がメインプレート７４に固定されている（この状態を蝶ボルト１００の固定状態という）。これにより、一対の第１ヘッドプレート８１が左右方向に所定の間隔を空けて対向して配置されている。なお、蝶ボルト１００による第１支持ヘッド部８０への締結固定は、蝶ボルト１００の頭部に形成された翼状の把持部１００Ａを用いて行う。また、一対の第１ヘッドプレート８１の上端部は、ボルトＢＬ３によって互いに連結されている。

【0042】

アーム部８１Ｂの先端部（後端部）には、左右方向内側に屈曲された係合部としての係合爪部８１Ｄ（図３参照）が形成されており、係合爪部８１Ｄがメインプレート７４の係合凹部７４Ｂ内に配置されている。具体的には、右側の第１ヘッドプレート８１の係合爪部８１Ｄが係合凹部７４Ｂの後部内に配置され、左側の第１ヘッドプレート８１の係合爪部８１Ｄが係合凹部７４Ｂの前部内に配置されている。係合爪部８１Ｄは、係合凹部７４Ｂの上面の下側に隣接配置されており、係合爪部８１Ｄと係合凹部７４Ｂとが上下方向に係合している。これにより、右側から見て、第１支持ヘッド部８０が、蝶ボルト１００を中心として時計回りに回転しようとすると、係合爪部８１Ｄと係合凹部７４Ｂとが係合して、第１支持ヘッド部８０の前側への傾倒を抑制する構成になっている。

【0043】

本体部８１Ａの後端部には、メインプレート７４よりも上側において、複数（本実施の形態では、４箇所）の第１支持部としての支持凹部８１Ｅが形成されている。支持凹部８１Ｅは、後側へ開放された凹状に切り欠かれており、左右方向に貫通している。加工材Ｗ１への切断加工時には、加工材Ｗ１の長手方向から見た加工材Ｗ１の両端部を支持凹部８１Ｅに挿入して、加工材Ｗ１を第１支持ヘッド部８０にセットする。これにより、第１支持ヘッド部８０が加工材Ｗ１を前側から支持する支持部として機能する。

【0044】

図４に示されるように、第２支持ヘッド部９０は、ブレードホルダ７２の前側に離間して配置され、第１支持ヘッド部８０と同様に構成されている。すなわち、第２支持ヘッド部９０は、左右一対のヘッドプレートとしての第２ヘッドプレート９１を有しており、第２ヘッドプレート９１は、金属板材で構成されると共に、左右方向を板厚方向とする略逆Ｌ字形板状に形成されている。具体的には、第２支持ヘッド部９０は、上下方向に延在された本体部９１Ａと、本体部９１Ａの下端部から後側へ延出されたアーム部９１Ｂと、を含んで構成されている。本体部９１Ａの幅寸法（前後方向の寸法）が、第１支持ヘッド部８０の本体部８１Ａの幅寸法よりも小さく設定されており、アーム部９１Ｂの延出長さが、第１支持ヘッド部８０のアーム部８１Ｂの延出長さよりも長く設定されている。

【0045】

一対の第２ヘッドプレート９１の下端部は、メインプレート７４の左右方向外側にそれぞれ配置される。そして、本体部９１Ａの下端部には、第１ヘッドプレート８１と同様に、メインプレート７４の挿通孔７４Ｃに対応する位置において、ネジ部（図示省略）が貫通形成されており、当該ネジ部の内周部に雌ネジが形成されている。そして、蝶ボルト１００が、第２支持ヘッド部９０の左右方向一方側からネジ部に螺合されて、蝶ボルト１００によって第２支持ヘッド部９０がメインプレート７４に固定される（この状態も蝶ボルト１００の固定状態という）。また、一対の第２ヘッドプレート９１の上端部は、ボルトＢＬ３によって互いに連結されている。

【0046】

アーム部９１Ｂの先端部（後端部）には、左右方向内側に屈曲された係合部としての係合爪部９１Ｄが形成されている。そして、右側の第２ヘッドプレート９１の係合爪部９１Ｄが係合凹部７４Ｂの後部内に配置され、左側の第２ヘッドプレート９１の係合爪部９１Ｄが係合凹部７４Ｂの前部内に配置されている。係合爪部８１Ｄと係合凹部７４Ｂとが係合して、第２支持ヘッド部９０の前傾を抑制する構成になっている。

【0047】

本体部９１Ａの後端部には、メインプレート７４よりも上側において、第２支持部としての支持凹部９１Ｅが形成されている。支持凹部９１Ｅは、後側へ開放された凹状に切り欠かれており、左右方向から見て、加工材Ｗ２の外形に対応する略円弧状に形成されている。加工材Ｗ２への切断加工時には、加工材Ｗ２の長手方向から見た加工材Ｗ２の前端部を支持凹部９１Ｅに挿入して、加工材Ｗ２を第２支持ヘッド部９０にセットする。これにより、第２支持ヘッド部９０が加工材Ｗ２を前側から支持する支持部として機能する。また、第２状態においても、ヘッド部７０は、ブレードホルダ７２とメインプレート７４と第２支持ヘッド部９０によってＣ形状（コの字）となっており、上下方向（ブレード６０の幅方向）に開放されている。

【0048】

（コントローラ６４について）
図１に示されるように、コントローラ６４は、ハウジング２０のモータハウジング部２０Ｂの後端部に収容されて、ハウジング２０に保持されている。コントローラ６４には、トリガスイッチ３２、モータ４０、及びリフタ検出スイッチ５８が電気的に接続されている。コントローラ６４は、リフタ検出スイッチ５８の検出信号に基づいて、リフタ５５の初期位置を検知する。また、コントローラ６４は、トリガスイッチ３２及びリフタ検出スイッチ５８からの出力信号に基づいて、モータ４０を駆動制御する。そして、コントローラ６４がモータ４０を正転駆動させることで、リフタ５５（ブレード６０－１、６０－２）が前方側へ移動する。一方、コントローラ６４がモータ４０を逆転駆動させることで、リフタ５５（ブレード６０－１、６０－２）が後方側へ移動する。

【0049】

また、モータ４０の正転駆動中にトリガ３０の操作が解除されてトリガスイッチ３２がオンからオフに切替わったときには、コントローラ６４がモータ４０を逆転駆動させるようになっている。さらに、コントローラ６４は、モータ４０の駆動軸４０Ａの回転数を検出するモータ駆動検出部を有している。モータ駆動検出部からの検出信号によって、モータ４０が初期位置から何回転したかを、コントローラ６４が検知する。これによって、コントローラ６４は、リフタ５５の初期位置を起点としたモータ４０の回転数に基づいてリフタ５５（ブレード６０）の停止位置を検知する。さらに、コントローラ６４は、リフタ５５（ブレード６０）の停止位置を検知すると、モータ４０の駆動を停止するようになっている。

【0050】

（作用効果）
次に、本実施の形態の切断工具１０の作用効果について説明する。

【0051】

上記のように構成された切断工具１０の加工材Ｗ１への切断加工時には、ヘッド部７０において、第１支持ヘッド部８０がメインプレート７４に締結固定され、加工材Ｗ１を第１支持ヘッド部８０にセットする。そして、トリガ３０が操作され、トリガスイッチ３２がオンされると、コントローラ６４の制御によってモータ４０が正転駆動する。これにより、送りネジ機構５０が作動し、リフタ５５によってブレード６０が前方側（往路側であり、前後方向の一方側）へ移動する。このため、ブレード６０－１が加工材Ｗ１に接近し、第１支持ヘッド部８０に支持された加工材Ｗ１を、ブレード６０－１及び第１支持ヘッド部８０によって挟み込むことで、ブレード６０－１による加工材Ｗ１に対する切断加工が施される。コントローラ６４が、ブレード６０－１の停止位置を検知すると、モータ４０の正転駆動を停止させる。これにより、加工材Ｗ１に対する切断加工が完了する。

【0052】

切断加工の完了後、モータ４０の駆動が自動停止され、再度、トリガスイッチ３２がオンされると、コントローラ６４の制御によってモータ４０が逆転し、送りネジ機構５０が再度作動して、送りネジ機構５０のリフタ５５によってブレード６０－１が後側（復路側であり、前後方向の他方側）へ移動する。コントローラ６４が、リフタ検出スイッチ５８の検出信号に基づいて、リフタ５５の初期位置を検知すると、コントローラ６４によって、モータ４０の駆動が停止される。

【0053】

一方、切断工具１０の加工材Ｗ２への切断加工時には、ヘッド部７０において、第１支持ヘッド部８０を第２支持ヘッド部９０に交換する。具体的には、作業者によって蝶ボルト１００の把持部１００Ａを把持して、蝶ボルト１００による第１支持ヘッド部８０への固定状態を解除する。すなわち、蝶ボルト１００を固定状態から固定解除状態にする。そして、第１支持ヘッド部８０をヘッド部７０のメインプレート７４から取外して（図５参照）、第２支持ヘッド部９０をメインプレート７４に取付ける。具体的には、メインプレート７４の固定部７４Ａを一対の第２ヘッドプレート９１の下端部の間に挿入すると共に、係合爪部９１Ｄをメインプレート７４の係合凹部７４Ｂ内に挿入させる。また、第２ヘッドプレート９１のネジ部をメインプレート７４の挿通孔７４Ｃと同軸上に配置させる。この状態で、蝶ボルト１００を第２支持ヘッド部９０に対して左右方向一方側から第２支持ヘッド部９０のネジ部に螺合させて、第２支持ヘッド部９０をメインプレート７４に締結固定させる。そして、加工材Ｗ２を、ブレードホルダ７２と第２支持ヘッド部９０との間に挿入し、第２支持ヘッド部９０の支持凹部９１Ｅ内にセットする。そして、上述と同様に、トリガ３０を引き操作することで、加工材Ｗ２に対する切断加工が施される。

【0054】

以上説明したように、切断工具１０では、ヘッド部７０が、ベースヘッド部７１と、ベースヘッド部７１のメインプレート７４に固定される第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０と、を含んで構成されている。そして、ヘッド部７０が、軽天材としての加工材Ｗ１を支持する第１状態と、軽天材以外の加工材Ｗ２を支持する第２状態と、に切替可能に構成されている。具体的には、加工材に応じて、第１支持ヘッド部８０又は第２支持ヘッド部９０をベースヘッド部７１に固定することで、ヘッド部７０が第１状態又は第２状態に切替わる。なお、第１状態と第２状態は加工材を支持可能な状態であるが、本発明においては加工材の加工方向（切断方向）及び加工方向と交差する方向への移動を抑制した状態を支持状態（第１状態、第２状態）とする。特に、特定方向（左右方向）に延在する加工材を前後方向に切断する場合、加工方向と特定方向の双方に対して直交する方向（上下方向）への移動を抑制する状態を支持状態（第１状態、第２状態）とする。このような支持状態とするには、前後方向に加工材とヘッド部７０とを接触させた状態で、上下方向で見て加工材の一部とヘッド部７０の一部とが重なるようにすればよい。第１状態では、支持凹部８１Ｅによって加工材Ｗ１とヘッド部７０とが上下方向に重なっている。支持凹部８１Ｅによって形成される前後方向に延びる平面部が加工材Ｗ１と上下方向に接触することで、加工材Ｗ１の上下方向の移動が抑制（規制）される。第２状態では、支持凹部９１Ｅによって加工材Ｗ２とヘッド部７０とが上下方向に重なっている。支持凹部９１Ｅによって形成される傾斜部分が加工材Ｗ２と上下方向に接触することで、加工材Ｗ２の上下方向の移動が抑制（規制）される。支持状態を実現するには、例えば支持ヘッド部に前方向の凹み（切り欠き）を形成し、この凹み部分に加工材の一部が入り込むようにすればよい。ヘッド部７０はＣ形状となっており、これによって開放領域が形成されるが、支持状態における加工材は、ヘッド部７０の開放方向への移動が規制されるように構成すればよい。以上により、本実施形態の切断工具１０によれば、異なる種類の加工材を切断工具１０によって切断することができる。したがって、切断工具１０の使い勝手を向上することができる。

【0055】

また、第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０は、把持部１００Ａを有する蝶ボルト１００によってメインプレート７４に着脱可能に固定される。すなわち、作業者が、蝶ボルト１００の把持部１００Ａを用いて蝶ボルト１００を操作することで、第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０の交換作業を行うことができる。その結果、ツールレスで第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０の交換作業を行うことができる。したがって、切断工具１０の使い勝手を一層向上することができる。

【0056】

また、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）には、メインプレート７４の係合凹部７４Ｂと係合可能に構成された係合爪部８１Ｄ（係合爪部９１Ｄ）が設けられている。そして、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の係合爪部８１Ｄ（係合爪部９１Ｄ）が係合凹部７４Ｂに係合することで、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の蝶ボルト１００を中心とする前側への傾倒が抑制される。これにより、蝶ボルト１００による第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の交換作業時における作業工数を削減しつつ、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）による加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）への支持状態を良好に維持することができる。

【0057】

すなわち、蝶ボルト１００による第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）への固定箇所を１箇所にすることで、蝶ボルト１００による固定箇所を２箇所にする場合と比べて、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の交換作業時における作業工数を削減することができる。ここで、加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）に対する切断加工時では、ブレード６０－１（ブレード６０－２）によって、加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）及び第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）が前側へ押圧される。このため、蝶ボルト１００による第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）への固定箇所を１箇所にすると、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）が蝶ボルト１００を中心に前側へ傾倒しようとする。ここで、係合爪部８１Ｄ（係合爪部９１Ｄ）が係合凹部７４Ｂに係合することで、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の蝶ボルト１００を中心とする前側への傾倒が抑制される。したがって、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）による加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）に対する支持状態を良好に維持することができる。以上により、蝶ボルト１００による第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の交換作業時における作業工数を削減しつつ、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）による加工材Ｗ１（加工材Ｗ２）への支持状態を良好に維持することができる。

【0058】

（第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０のメインプレート７４への固定方法の変形例について）
次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０のメインプレート７４への固定方法の変形例について説明する。なお、図６（Ａ）及び（Ｂ）では、第１支持ヘッド部８０を用いて、第１支持ヘッド部８０のメインプレート７４への固定方法の変形例を図示しており、第２支持ヘッド部９０においても第１支持ヘッド部８０と同様に構成される。

【0059】

この図に示されるように、固定方法の変形例では、蝶ボルト１００の代わりに固定部材としての固定軸ユニット１１０を用いて第１支持ヘッド部８０をメインプレート７４に固定している。また、固定方法の変形例では、第１ヘッドプレート８１において、ネジ部８１Ｃに代わりに固定孔８１Ｆが左右方向に貫通形成されており、固定孔８１Ｆがメインプレート７４の挿通孔７４Ｃと同軸上に配置される。また、固定孔８１Ｆ及び挿通孔７４Ｃには、左右方向を軸方向とする円筒状のスリーブ１２０が挿通されており、スリーブ１２０の軸方向両側には、それぞれワッシャ１２１が設けられている。

【0060】

固定軸ユニット１１０は、固定軸１１１と、ストッパとしてのスライドプレート１１２と、を含んで構成されている。固定軸１１１は、左右方向を軸方向とする略段付き円柱状に形成されており、固定軸１１１の一端部（右端部）には、拡径の頭部１１１Ａが形成されている。そして、固定軸１１１がスリーブ１２０内を挿通すると共に、固定軸１１１の両端側部分が第１支持ヘッド部８０から左右方向外側へ突出している。固定軸１１１の他端部（左端部）には、上下方向中央部において、後述するスライドプレート１１２を配置するためのスリット１１１Ｂが形成されている。スリット１１１Ｂは、上下方向を幅方向とし且つ固定軸１１１の他端側（左側）へ開放された溝状に形成されると共に、前後方向に貫通している。スリット１１１Ｂ内には、上下方向を軸方向とするピン１１３が設けられており、ピン１１３の両端部が固定軸１１１に支持されている。

【0061】

スライドプレート１１２は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形板状に形成されている。スライドプレート１１２の後端部が、作業者が把持する把持部１１２Ａとして構成されている。スライドプレート１１２の前部には、左右方向中央部において、スライド孔１１２Ｂが貫通形成されており、スライド孔１１２Ｂは、前後方向（スライドプレート１１２の長手方向）に延在された長孔状に形成されている。そして、スライドプレート１１２が固定軸１１１のスリット１１１Ｂ内に相対移動可能に挿入されると共に、ピン１１３がスライド孔１１２Ｂ内に相対移動可能に挿入されている。具体的には、ピン１１３がスライド孔１１２Ｂの後端部内に配置され、スライドプレート１１２の長手方向両端部が、固定軸１１１から前後方向外側へ突出すると共に、左側のワッシャ１２１に隣接配置している。これにより、固定軸１１１の右側（一端側）への移動が規制されている（以下、固定軸ユニット１１０におけるこの状態を、固定状態という）。また、スライドプレート１１２の幅寸法（左右方向の寸法）は、スリーブ１２０の内径よりも小さく設定されている。スライド孔１１２Ｂの前後方向両端部は中央部分よりも拡大されており、凹となった部分にピン１１３が係合するようになっている。

【0062】

固定軸１１１の一端側部分には、付勢部材としての保持スプリング１１４が外挿されている。保持スプリング１１４は、圧縮コイルスプリングとして構成されている。保持スプリング１１４の一端部は固定軸１１１の頭部１１１Ａに係止され、保持スプリング１１４の他端部が右側のワッシャ１２１に係止されている。すなわち、保持スプリング１１４は固定軸１１１を右側に付勢し、右側のワッシャ１２１を左側へ付勢している。これにより、右側の第１ヘッドプレート８１が右側のワッシャ１２１を介して左側へ付勢され、左側の第１ヘッドプレート８１が固定軸１１１、スライドプレート１１２、左側のワッシャ１２１を介して右側へ付勢されている。この結果、固定軸ユニット１１０の固定状態が保持されるともに、第１ヘッドプレート８１は左右方向の付勢による挟み込み力（クランプ力）が加えられることでメインプレート７４に固定されている。

【0063】

そして、固定軸ユニット１１０による第１支持ヘッド部８０のメインプレート７４への固定を解除するときには、作業者が固定軸１１１を左方向に押圧して固定軸１１１を保持スプリング１１４からの付勢力に抗して左側へ移動させることで第１支持ヘッド部８０（第１ヘッドプレート８１）に対するクランプ力を解除し、次にスライドプレート１１２の把持部１１２Ａを把持し、スライドプレート１１２を固定軸１１１に対して後側へスライドさせて、ピン１１３をスライド孔１１２Ｂの前端部内に配置させる（図７の（１）の状態から（２）の状態へ遷移させる）。この状態で、固定軸１１１を保持スプリング１１４の付勢力に抗して左側へ若干移動させつつ、下側から見て、スライドプレート１１２をピン１１３の軸回りに反時計回りに９０度回転させて、固定軸１１１の軸方向とスライドプレート１１２の長手方向とを一致させる（図７（３）の状態を参照）。これにより、スライドプレート１１２による固定軸ユニット１１０の右側（一端側）への移動規制が解除されて、固定軸ユニット１１０が固定状態から固定解除状態に遷移する。そして、作業者によって、固定軸ユニット１１０を第１支持ヘッド部８０及びメインプレート７４から取外し、第１支持ヘッド部８０をメインプレート７４から取外すことで、第１支持ヘッド部８０を第２支持ヘッド部９０に交換することができる。なお、図７（１）の状態では、ピン１１３にクランプ力が作用しているため、ピン１１３はスライド孔１１２Ｂ両端の凹部分に強く係合しており、スライドプレート１１２を容易に前後方向にスライドさせることは困難となっている。

【0064】

第２支持ヘッド部９０への交換後には、固定解除状態の固定軸ユニット１１０を右側からスリーブ１２０内に差し込んで、スライドプレート１１２を回転且つスライドすることで、固定軸ユニット１１０を固定状態にすることができる。

【0065】

以上により、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）のメインプレート７４への固定方法の変形例においても、ツールレスで第１支持ヘッド部８０又は第２支持ヘッド部９０の交換作業を行うことができる。したがって、本実施形態と同様に、切断工具１０の使い勝手を一層向上することができる。

【0066】

また、固定軸ユニット１１０は、一端部に頭部１１１Ａを有する固定軸１１１と、固定軸１１１の他端部に連結され且つ把持部１００Ａを有するスライドプレート１１２と、を含んで構成されている。そして、固定軸１１１が、第１支持ヘッド部８０（第２支持ヘッド部９０）の固定孔８１Ｆ（固定孔）と、メインプレート７４の挿通孔７４Ｃと、に挿入されており、把持部１００Ａを用いてスライドプレート１１２を操作することで、スライドプレート１１２が、固定状態又は固定解除状態に切替わる。特に、本変形例では、スライドプレート１１２をスライド及び回転させることで、スライドプレート１１２を固定状態又は固定解除状態に切替えることができる。これにより、スライドプレート１１２に対する簡易な操作で、スライドプレート１１２を固定状態又は固定解除状態に切替えることができる。

【0067】

また、固定軸１１１の一端側部分には、保持スプリング１１４が外挿されており、保持スプリング１１４が固定軸１１１を一端側に付勢している。これにより、保持スプリング１１４によって、固定軸ユニット１１０の固定状態を良好に維持することができる。

【0068】

（ヘッド部７０の変形例について）
次に、ヘッド部７０の変形例について図８及び図９を用いて説明する。変形例のヘッド部７０は、第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０の代わりに、支持ヘッド部１３０を有しており、支持ヘッド部１３０の固定形態（向き）を変更することで、ヘッド部７０が第１状態又は第２状態に切替わるように構成されている。以下、支持ヘッド部１３０について説明する。なお、以下の説明では、支持ヘッド部１３０において、第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０と同様に構成されている部分には同一の符号を付している。

【0069】

図８（Ａ）及び（Ｂ）では、ヘッド部７０の第１状態を図示している。この図に示されるように、支持ヘッド部１３０は、第１支持ヘッド部８０及び第２支持ヘッド部９０と同様に、左右一対のヘッドプレート１３１を有しており、ヘッドプレート１３１は、左右方向を板厚方向とする略Ｌ字形板状に形成されている。具体的には、ヘッドプレート１３１は、上下方向に延在された本体部１３１Ａと、本体部１３１Ａの下端部から前側へ突出したアーム部１３１Ｂと、を含んで構成されている。

【0070】

ヘッドプレート１３１の下端部には、３箇所の固定孔１３１Ｃが左右方向に貫通形成されており、固定孔１３１Ｃは、前後方向に所定の間隔を空けて配置されている。ここで、ヘッド部７０の変形例では、前後一対の固定軸ユニット１１０によって支持ヘッド部１３０が、メインプレート７４に固定されている。すなわち、メインプレート７４には、前後一対の挿通孔７４Ｃが貫通形成されており、スリーブ１２０が挿通孔７４Ｃ内にそれぞれ挿入されている。このため、メインプレート７４では、係合凹部７４Ｂが省略されており、支持ヘッド部１３０には、係合爪部８１Ｄ（係合爪部９１Ｄ）に対応するものは設けられていない。

【0071】

本体部１３１Ａの後端部には、加工材Ｗ１を支持するための４箇所の支持凹部８１Ｅが形成されており、本体部１３１Ａの前端部には、上下方向中間部において、加工材Ｗ２を支持するための支持凹部９１Ｅが形成されている。

【0072】

図９（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ヘッド部７０を第１状態から第２状態へ切替えるときには、固定軸ユニット１１０による支持ヘッド部１３０への固定を解除し、支持ヘッド部１３０を前後方向に反転させて、固定軸ユニット１１０によってメインプレート７４に固定する。これにより、ヘッド部７０が第１状態から第２状態に切替わる。

【0073】

以上により、ヘッド部７０の変形例では、支持ヘッド部１３０が、加工材Ｗ１を支持するための支持凹部８１Ｅと、加工材Ｗ２を支持するための支持凹部９１Ｅと、を有しており、支持ヘッド部１３０のメインプレート７４の固定形態（向き）を変更することで、ヘッド部７０が第１状態又は第２状態に切替わる。このため、１つの支持ヘッド部１３０によって、加工材Ｗ１及び加工材Ｗ２を支持して、両者に対する切断加工を施すことができる。これにより、切断工具１０のコストダウンに寄与することができる。

【0074】

なお、ヘッド部７０の変形例においても、固定軸ユニット１１０の代わりに蝶ボルト１００によって支持ヘッド部１３０を固定してもよい。

【符号の説明】

【0075】

１０ 切断工具（作業機）
６０－１ ブレード
６０－２ ブレード
７０ ヘッド部
７１ ベースヘッド部（基部）
７４Ａ 固定部
７４Ｃ 挿通孔
８０ 第１支持ヘッド部（支持ヘッド部）
８１ 第１ヘッドプレート（ヘッドプレート）
８１Ｄ 係合爪部（係合部）
８１Ｅ 支持凹部（第１支持部）
９０ 第２支持ヘッド部（支持ヘッド部）
９１ 第２ヘッドプレート（ヘッドプレート）
９１Ｄ 係合爪部（係合部）
９１Ｅ 支持凹部（第２支持部）
１００ 蝶ボルト（固定部材）
１００Ａ 把持部
１１０ 固定軸ユニット（固定部材）
１１１ 固定軸
１１２ スライドプレート（ストッパ）
１１２Ａ 把持部
１１４ 保持スプリング（付勢部材）
１３０ 支持ヘッド部
１３１ ヘッドプレート
Ｗ１ 加工材
Ｗ２ 加工材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】