特開 2024-172106 シート製造装置、およびクリーニング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172106

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】シート製造装置、およびクリーニング装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/736 20120101AFI20241205BHJP

   D04H 1/732 20120101ALI20241205BHJP

   B08B 1/32 20240101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

D04H1/736

D04H1/732

B08B1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089628

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】田村 哲也

【テーマコード（参考）】

3B116

4L047

【Ｆターム（参考）】

3B116AA46

3B116AB53

3B116BA02

3B116BA08

3B116BA15

3B116CD23

4L047AA08

4L047EA01

4L047EA22

(57)【要約】

【課題】清掃ローラーの耐久性を向上させるシート製造装置、およびクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、繊維が含まれるウェブＷを加熱および加圧する第１成形ローラー７１と、第１成形ローラー７１に当接して、第１成形ローラー７１を清掃する第１清掃ローラー１３１と、第１成形ローラー７１に対する第１清掃ローラー１３１の当接および離間を切り替える第１当接機構１２０と、を有する。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維が含まれるウェブを加熱および加圧する成形ローラーと、
前記成形ローラーに当接して、前記成形ローラーを清掃する清掃ローラーと、
前記成形ローラーに対する前記清掃ローラーの当接および離間を切り替える当接機構と、を有することを特徴とするシート製造装置。

【請求項2】

前記当接機構を制御する制御部を有することを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項3】

前記制御部は、
前記清掃ローラーを駆動する清掃ローラー駆動モーターを有し、
前記清掃ローラー駆動モーターを介して、前記清掃ローラーの回転方向および回転速度を制御することを特徴とする、請求項２に記載のシート製造装置。

【請求項4】

前記当接機構は、前記清掃ローラーの前記当接および前記離間を、回動によって切り替えるカム部材を含み、
前記制御部は、
前記成形ローラーを駆動するモーターと、
前記カム部材の回転位置を検出するカム位置検出センサーと、を有し、
前記モーターの稼働量から、前記成形ローラーの回転角度を検出し、
任意の前記成形ローラーの前記回転角度において、前記清掃ローラーを前記成形ローラーから離間させることを特徴とする、請求項３に記載のシート製造装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記成形ローラーが数回転するうちの少なくとも１回転以上にて、前記清掃ローラーを前記成形ローラーに当接させることを特徴とする、請求項４に記載のシート製造装置。

【請求項6】

前記清掃ローラーに当接して、前記清掃ローラーを清掃するブラシ部を有することを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項7】

前記ブラシ部に当接して、前記ブラシ部を清掃するブレード部を有することを特徴とする、請求項６に記載のシート製造装置。

【請求項8】

前記清掃ローラーにおいて、前記成形ローラーと当接する表面部はフェルト材であることを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項9】

前記成形ローラーは、第１成形ローラーと第２成形ローラーとを含み、
前記ウェブは、前記第１成形ローラーと前記第２成形ローラーとの間に挟まれて加熱および加圧され、
前記清掃ローラーは、前記第１成形ローラーを清掃する第１清掃ローラーと、前記第２成形ローラーを清掃する第２清掃ローラーと、を含み、
前記当接機構は、前記第１清掃ローラーに対応する第１当接機構と、前記第２清掃ローラーに対応する第２当接機構と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項10】

紙粉が付着する成形部材を清掃する清掃ローラーと、
前記成形部材に対する前記清掃ローラーの当接および離間を切り替える当接機構と、
前記当接機構を制御する制御部と、を有することを特徴とするクリーニング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート製造装置、およびクリーニング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、紙由来の繊維が含まれるウェブを圧縮成形して、シートなどを製造する装置が知られていた。例えば、特許文献１では、成形用のカレンダーローラーに付着した紙粉を除去するクリーニング機構が開示されている。上記機構は、繊維構造体製造装置において、カレンダーローラーにクリーニング用のフェルトローラーを当接させて、カレンダーローラーのクリーニングを行うものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１５６１５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の装置では、フェルトローラーの耐久性を向上させることが難しいという課題があった。詳しくは、フェルトローラーは、カレンダーローラーに常時当接しているため、カレンダーローラーに押し当てられて常に荷重がかかっている。また、フェルトローラーは、カレンダーローラーに回転しながら当接する。これらにより、フェルトローラーにおいて、表面の摩耗や変形による偏芯が生じ易く、クリーニング性能が低下する場合があった。フェルトローラーのクリーニング性能が低下すると、製造されるシートの品質を確保することが難しくなる。すなわち、クリーニング用ローラーの耐久性を向上させるシート製造装置が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

シート製造装置は、繊維が含まれるウェブを加熱および加圧する成形ローラーと、前記成形ローラーに当接して、前記成形ローラーを清掃する清掃ローラーと、前記成形ローラーに対する前記清掃ローラーの当接および離間を切り替える当接機構と、を有することを特徴とする。

【0006】

クリーニング装置は、紙粉が付着する成形部材をクリーニングする清掃ローラーと、前記成形部材に対する前記清掃ローラーの当接および離間を切り替える当接機構と、前記当接機構を制御する制御部と、を有することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。

【図2】成形部およびクリーニング装置の配置を示す斜視図。

【図3】第１クリーニング装置の構成を示す斜視図。

【図4】第２クリーニング装置の構成を示す斜視図。

【図5】第２クリーニング装置によるクリーニング機能を示す模式側面図。

【図6】第２クリーニング装置によるクリーニング機能を示す模式側面図。

【図7】第２クリーニング装置によるクリーニング機能を示す模式側面図。

【図8】第２クリーニング装置によるクリーニング機能を示す模式側面図。

【図9】第１当接機構の構成、および当接時の姿勢を示す模式側面図。

【図10】第１当接機構の離間時の姿勢を示す模式側面図。

【図11】第２当接機構の構成、および当接時の姿勢を示す模式側面図。

【図12】第２当接機構の離間時の姿勢を示す模式側面図。

【図13】第２当接機構の作動メカニズムを示す斜視図。

【図14】第２当接機構の作動メカニズムを示す斜視図。

【図15】制御部の構成を示すブロック図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の実施形態では、乾式にて古紙などの紙片を再生するシート製造装置１を例示し、図面を参照して説明する。本発明のシート製造装置は、乾式であることに限定されず、湿式であってもよい。なお、本明細書において乾式とは、液体中で実施されずに、大気などの空気中で実施されることをいう。

【0009】

以下の各図においては、相互に直交する座標軸としてＸＹＺ軸を付し、各矢印が指す方向を＋方向とし、＋方向と反対の方向を－方向とする。Ｚ軸は鉛直方向に沿う仮想軸であって＋Ｚ方向を上方とし、－Ｚ方向を下方とする。－Ｚ方向は重力が作用する方向である。また、シート製造装置１において、原料、ウェブ、およびシートなどの搬送方向の先を下流、搬送方向を遡る側を上流ということもある。図示の便宜上、各部材の大きさを実際とは異ならせている。

【0010】

図１に示すように、本実施形態に係るシート製造装置１は、第１ユニット群１０１、第２ユニット群１０２、および第３ユニット群１０３を有する。第１ユニット群１０１、第２ユニット群１０２、および第３ユニット群１０３は、図示しないフレームに支持される。なお、図１においては、古紙Ｃ、シートＰ３、スリット片Ｓ、および不要な端材などが移動する方向を白抜きの矢印で示している。

【0011】

シート製造装置１は古紙ＣからシートＰ３を製造する。シート製造装置１では、－Ｘ方向からの側面視にて、－Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かって、第１ユニット群１０１、第３ユニット群１０３、および第２ユニット群１０２が配置される。

【0012】

古紙Ｃは、第１ユニット群１０１から、第３ユニット群１０３内を横断する配管２１を介して第２ユニット群１０２へ搬送される。そして古紙Ｃは、第２ユニット群１０２にて解繊などが施されて繊維と成ってから、結着材などを含む混合物とされる。混合物は、配管２４を介して第３ユニット群１０３へ搬送される。混合物は、第３ユニット群１０３にてウェブＷとされてから、帯状のシートＰ１に成形される。帯状のシートＰ１は、第１ユニット群１０１にて切断されてシートＰ３と成る。

【0013】

第１ユニット群１０１は、バッファータンク１３、定量供給部１５、合流部１７、および配管２１を有する。第１ユニット群１０１では、上流から下流に向かって、これらの構成が上記の順番にて配置される。また、第１ユニット群１０１は、第１切断部８１、第２切断部８２、トレイ９１、および細断部９５も有する。第１切断部８１および第２切断部８２は、帯状のシートＰ１を所定の形状のシートＰ３に切断する。さらに、第１ユニット群１０１は給水部６７を有する。給水部６７は貯水タンクである。給水部６７は、後述する第１加湿部６５および第２加湿部６６の各々へ、図示しない給水管にて加湿用の水を供給する。

【0014】

古紙Ｃは、原料投入口１１からバッファータンク１３へ投入される。古紙Ｃは、セルロースなどの繊維を含み、例えば細断された古紙の紙片である。バッファータンク１３の内部には、第３ユニット群１０３に備わる第２加湿部６６から、加湿された空気が供給される。

【0015】

解繊される古紙Ｃは、バッファータンク１３にて一時的に貯留された後、シート製造装置１の稼働に応じて定量供給部１５へ搬送される。シート製造装置１は、バッファータンク１３の上流側に、古紙Ｃなどを細断するシュレッダーを備えてもよい。

【0016】

定量供給部１５は、計量器１５ａ、および図示しない供給機構を有する。計量器１５ａは古紙Ｃの質量を計量する。供給機構は、計量器１５ａにて計量された古紙Ｃを、下流の合流部１７に供給する。すなわち、定量供給部１５は、計量器１５ａにて古紙Ｃを所定の質量毎に計量して、供給機構にて下流の合流部１７へ供給する。

【0017】

計量器１５ａには、デジタル式およびアナログ式の何れの計量機構も適用可能である。具体的には、計量器１５ａとして、ロードセルなどの物理センサー、およびバネ秤や天秤などが挙げられる。本実施形態では計量器１５ａとしてロードセルを用いる。計量器１５ａが古紙Ｃを計量する所定の質量とは、例えば、数ｇから数１０ｇ程度である。

【0018】

供給機構には、振動式フィーダーなどの公知の技術を適用可能である。供給機構は、計量器１５ａに含まれる構成であってもよい。

【0019】

定量供給部１５での古紙Ｃの計量および供給はバッチ処理である。すなわち、定量供給部１５から合流部１７への古紙Ｃの供給は、間欠的に実施される。定量供給部１５は、計量器１５ａを複数有してもよく、複数の計量器１５ａを時差稼働させて、計量の効率を向上させてもよい。

【0020】

合流部１７では、定量供給部１５から供給される古紙Ｃに対して、細断部９５から供給されるスリット片Ｓの細断片が合流して混合される。スリット片Ｓおよび細断部９５については後述する。上記細断片が混合された古紙Ｃは、合流部１７から配管２１へと流入する。

【0021】

配管２１は、図示しないブロアーが発生させる気流によって、古紙Ｃを第１ユニット群１０１から第２ユニット群１０２へ搬送する。

【0022】

第２ユニット群１０２は、乾式解繊機である解繊部３１、分離部３２、配管２３、混合部３３、および配管２４を有する。第２ユニット群１０２では、上流から下流に向かって、これらの構成が上記の順番にて配置される。また、第２ユニット群１０２は、分離部３２に接続される配管２５、回収部３５、コンプレッサー３８、および電源部３９も有する。

【0023】

配管２１を搬送された古紙Ｃは、解繊部３１に流入する。解繊部３１は、定量供給部１５から供給される古紙Ｃを乾式にて解繊して繊維にする。解繊部３１には、公知の解繊機構が適用可能である。

【0024】

解繊部３１としては、例えば以下の構成が挙げられる。解繊部３１は、ステーターおよびローターを備える。ステーターは略円筒状の内側面を有する。ローターは、ステーターの内部に設置されて、ステーターの内側面に沿って回転する。古紙Ｃの細片は、ステーターの内側面とローターとの間に挟まれて、これらの間に生じるせん断力によって解繊される。これにより、古紙Ｃは、紙片に含まれる絡まった繊維が解きほぐされる。古紙Ｃは繊維とされて分離部３２に搬送される。

【0025】

分離部３２は解繊された繊維を分別する。詳しくは、分離部３２は、繊維に含まれる、シートＰ３の製造に不要な成分を取り除く。具体的には、分離部３２は、比較的に長い繊維と、比較的に短い繊維とを分別する。比較的に短い繊維は、シートＰ３の強度低下を招く場合があるため、分離部３２にて分別される。また、分離部３２は、古紙Ｃに含まれる色材や添加剤なども分別して排除する。分離部３２には、円盤メッシュ方式などの公知の技術が適用可能である。

【0026】

分離部３２の内部には、第３ユニット群１０３の第２加湿部６６から加湿された空気が供給される。

【0027】

解繊された繊維は、比較的に短い繊維などが排除されて、配管２３を介して混合部３３へ搬送される。比較的に短い繊維や色材などの不要分は、配管２５を介して回収部３５へ排出される。

【0028】

混合部３３は、繊維に結着材などを空気中で混合して混合物とする。図示を省略するが、混合部３３は、繊維が搬送される流路、ファン、ホッパー、供給管、およびバルブを備える。

【0029】

ホッパーは、供給管を介して繊維の流路に連通する。バルブは、ホッパーと流路との間の供給管に設けられる。ホッパーは、でんぷんなどの結着材を流路内へ供給する。バルブは、ホッパーから流路に供給される結着材の質量を調整する。これにより、繊維と結着材との混合比が調整される。

【0030】

混合部３３は、結着材を供給する上記構成の他に、色材や添加剤などを供給する同様な構成を備えてもよい。

【0031】

混合部３３のファンは、発生させる気流により、繊維を下流へ搬送しながら結着材などを空気中で混入させて混合物とする。混合物は、混合部３３から配管２４へ流入する。

【0032】

回収部３５は、図示しないフィルターを備える。フィルターは、配管２５を気流にて搬送された比較的に短い繊維などの不要分を濾し取る。

【0033】

コンプレッサー３８は圧縮空気を生成する。上記フィルターでは、不要分のうちの微細な粒子などによって目詰まりが生じる場合がある。コンプレッサー３８が生成する圧縮空気をフィルターに吹き付けて、付着した粒子を吹き飛ばしてフィルターをクリーニングすることが可能である。

【0034】

電源部３９は、制御部５、および図示しないシート製造装置１に電力を供給する電力供給装置を含む。電源部３９は、外部から供給される電力をシート製造装置１の各構成に分配する。制御部５は、シート製造装置１の各構成と電気的に接続され、これらの構成の稼働を統合的に制御する。

【0035】

第３ユニット群１０３は、繊維を含む混合物を堆積させて圧縮し、再生紙である帯状のシートＰ１に成形する。第３ユニット群１０３は、堆積部５０、第１搬送部６１、第２搬送部６２、第１加湿部６５、第２加湿部６６、排水部６８、成形部７０、およびクリーニング装置４０を有する。

【0036】

第３ユニット群１０３では、上流から下流に向かって、堆積部５０、第１搬送部６１、第２搬送部６２、第１加湿部６５、成形部７０およびクリーニング装置４０が、上記の順番にて配置される。第２加湿部６６は、第１加湿部６５の下方に配置される。

【0037】

堆積部５０は、分別された繊維が含まれる混合物を空気中で堆積させてウェブＷを生成する。堆積部５０は、ドラム部材５３、ドラム部材５３内に設置される羽根部材５５、ドラム部材５３を収容するハウジング５１、吸引部５９を有する。混合物は、配管２４からドラム部材５３の内部に取り込まれる。

【0038】

堆積部５０の下方には、第１搬送部６１が配置される。第１搬送部６１は、メッシュベルト６１ａ、メッシュベルト６１ａを張架する図示しない５つの張架ローラーを有する。吸引部５９は、Ｚ軸に沿う方向において、メッシュベルト６１ａを挟んでドラム部材５３と対向する。

【0039】

羽根部材５５は、ドラム部材５３の内部にあって、図示しないモーターによって回転駆動される。ドラム部材５３は半円柱状の篩である。ドラム部材５３の下方を向く側面には、篩の機能を有する網が設けられる。ドラム部材５３は、篩の網の目開きの大きさより小さい繊維や混合物などの粒子を、内部から外側に通過させる。

【0040】

混合物は、ドラム部材５３内において、回転する羽根部材５５に撹拌されながらドラム部材５３の外側に放出される。ドラム部材５３の内部には、第２加湿部６６から加湿された空気が供給される。

【0041】

吸引部５９はドラム部材５３の下方に配置される。吸引部５９は、メッシュベルト６１ａが有する複数の穴を介して、ハウジング５１内の空気を吸引する。メッシュベルト６１ａの複数の穴は、空気を通し、混合物に含まれる繊維や結着材などを通し難い。これにより、ドラム部材５３の外側に放出された混合物は、空気と共に下方に吸引される。吸引部５９はブロアーなどの公知の吸引装置である。

【0042】

混合物は、ハウジング５１内の空気中に分散されて、重力と吸引部５９の吸引によって、メッシュベルト６１ａの上方の面に堆積してウェブＷとなる。

【0043】

メッシュベルト６１ａは、無端ベルトであって、５つの張架ローラーによって張り架けられる。メッシュベルト６１ａは、張架ローラーの自転によって、図１において反時計回りに回動する。これにより、メッシュベルト６１ａに連続して混合物が堆積し、ウェブＷが形成される。ウェブＷは、空気を比較的に多く含み、柔らかく膨らんでいる。第１搬送部６１は、形成されたウェブＷを、メッシュベルト６１ａの回動により下流へ搬送する。

【0044】

第２搬送部６２は、第１搬送部６１の下流において、第１搬送部６１に代わってウェブＷを搬送する。第２搬送部６２は、メッシュベルト６１ａの上方の面からウェブＷを剥離させて、成形部７０に向けて搬送する。第２搬送部６２は、ウェブＷの搬送経路の上方にあって、メッシュベルト６１ａのリターン側の起点よりもやや上流側に配置される。第２搬送部６２の＋Ｙ方向と、メッシュベルト６１ａの－Ｙ方向とは、鉛直方向において一部が重なる。

【0045】

第２搬送部６２は、図示しない輸送ベルト、複数のローラー、およびサクション機構を有する。輸送ベルトには空気を通す複数の穴が設けられる。輸送ベルトは、複数のローラーによって張り架けられ、ローラーの回転により回動する。

【0046】

第２搬送部６２は、サクション機構が発生させる負圧により、ウェブＷの上方の面を輸送ベルトの下方の面に吸着させる。この状態にて輸送ベルトが回動することによって、ウェブＷは、輸送ベルトに吸着されて下流へ搬送される。

【0047】

第１加湿部６５は、第３ユニット群１０３の堆積部５０にて堆積された繊維を含むウェブＷを加湿する。詳しくは、第１加湿部６５は、例えば、ミスト式加湿器であって、第２搬送部６２によって搬送されるウェブＷへ下方からミストＭを供給して加湿する。第１加湿部６５は、第２搬送部６２の下方に配置され、第２搬送部６２が搬送するウェブＷとＺ軸に沿う方向に対向する。第１加湿部６５には、例えば超音波式などの公知の加湿装置が適用可能である。

【0048】

ウェブＷがミストＭにて加湿されることにより、でんぷんの結着材としての機能が促進されて、シートＰ３の強度が向上する。また、ウェブＷに対して下方から加湿するため、ミスト由来の雫のウェブＷへの落下が防止される。さらに、輸送ベルトとウェブＷとの接触面の反対側から加湿するため、輸送ベルトに対するウェブＷの貼り付きが低減される。第２搬送部６２はウェブＷを成形部７０へ搬送する。

【0049】

成形部７０は、繊維が含まれるウェブＷを加熱および加圧して帯状のシートＰ１に成形する。成形部７０は、成形ローラーとして、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２を有する。第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２の各々は、電熱ヒーターを内蔵し、ローラー表面の温度を上昇させることが可能である。

【0050】

第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２は、略円柱状の部材である。第１成形ローラー７１の回転軸および第２成形ローラー７２の回転軸は、Ｘ軸に沿って配置される。ウェブＷの搬送経路に対して、第１成形ローラー７１は略上方に配置され、第２成形ローラー７２は略下方に配置される。第１成形ローラー７１の側面と、第２成形ローラー７２の側面との間には、製造するシートＰ３の厚さに応じた隙間が設けられている。

【0051】

第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２は、後述する成形ローラー駆動モーターによって回転駆動される。ウェブＷは、第１成形ローラー７１と第２成形ローラー７２との間に挟まれて加熱および加圧されながら、下流へ送り出される。つまり、ウェブＷは、成形部７０を連続的に通過して、加熱されながらプレス成形される。対を成す第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２を、成形ローラーとして用いることにより、ウェブＷの加熱および加圧を効率よく行うことができる。

【0052】

ウェブＷは、成形部７０を通過することにより、比較的に空気を多く含んで柔らかい状態から、内包する空気が低減されると共に結着材によって繊維同士が結着され、帯状のシートＰ１に成形される。帯状のシートＰ１は、図示しない搬送ローラーにより、第１ユニット群１０１へ搬送される。

【0053】

クリーニング装置４０は、第１成形ローラー７１に対応する第１クリーニング装置４１と、第２成形ローラー７２に対応する第２クリーニング装置４２と、を含む。図示を省略するが、クリーニング装置４０は清掃ローラーを含む。

【0054】

上述したように、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２は、ウェブＷに接触して加圧する。そのため、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２には、ウェブＷに含まれる古紙Ｃに由来する紙粉や繊維などが付着し易い。紙粉などが付着したまま成形を続けると、製造されるシートＰ３において、表面の汚れや荒れ、あるいはシート強度の低下などの不具合が発生する場合がある。上記清掃ローラーは、紙粉などが付着する成形部材である第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２に当接して清掃を実施する。

【0055】

従来技術では、成形用ローラーにクリーニング用のフェルトローラーを当接させて、成形用ローラーのクリーニンングを行っていた。しかしながら、成形用ローラーに常時フェルトローラーを当接させているため、フォルトローラーの表面の摩耗が進み易かった。また、成形用ローラーが加熱機能を備える場合には、フェルトローラーの表面が常時加熱されているため、熱によってフェルトの劣化が進行することがあった。そのため、従来技術ではフォルトローラーの耐久性が確保し難い場合があった。

【0056】

これに対して、本実施形態のシート製造装置１は図示しない当接機構を有する。該当接機構は、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２に対する上記清掃ローラーの当接および離間を切り替える。これにより、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２から、上記清掃ローラーを適宜離間させることが可能となっている。清掃ローラーおよび当接機構の詳細については後述する。

【0057】

第２加湿部６６は、第１加湿部６５の下方に配置される。第２加湿部６６には、公知の気化式の加湿装置が適用可能である。気化式の加湿装置としては、例えば、湿らせた不織布などに風をあてて水分を気化させ、加湿した空気を発生させるものが挙げられる。

【0058】

第２加湿部６６は、シート製造装置１の所定の領域を加湿する。所定の領域とは、バッファータンク１３、分離部３２、および堆積部５０のドラム部材５３内のうちの１つ以上である。具体的には、図示しない複数の管を介して、第２加湿部６６から上記領域へ加湿された空気が供給される。加湿された空気は、上記の各構成において、古紙Ｃや繊維などの帯電を抑制して、これらの静電気による部材への付着を抑える。

【0059】

排水部６８は排水タンクである。排水部６８は、第１加湿部６５および第２加湿部６６などで使用され、古くなった水分を集めて貯留する。排水部６８は、必要に応じてシート製造装置１から取り外して、溜まった水を廃棄することが可能である。

【0060】

第１ユニット群１０１に搬送される帯状のシートＰ１は、第１切断部８１に至る。第１切断部８１は、帯状のシートＰ１を搬送方向と交差する方向、例えばＸ軸に沿う方向に切断する。帯状のシートＰ１は、第１切断部８１にて単票状のシートＰ２に切断される。単票状のシートＰ２は、第１切断部８１から第２切断部８２へ搬送される。

【0061】

第２切断部８２は、単票状のシートＰ２を搬送方向、例えばＹ軸に沿う方向に切断する。詳しくは、第２切断部８２は、単票状のシートＰ２において、Ｘ軸に沿う方向の両側の辺近傍を切断する。これにより、単票状のシートＰ２は、例えばＡ４判やＡ３判などの所定の形状のシートＰ３と成る。

【0062】

第２切断部８２にて、単票状のシートＰ２をシートＰ３に切断する際に、端材であるスリット片Ｓが生じる。スリット片Ｓは、略－Ｙ方向へ搬送されてシュレッダーである細断部９５に至る。細断部９５は、スリット片Ｓを細断して細断片として、合流部１７へ供給する。細断部９５と合流部１７との間には、スリット片Ｓの細断片を計量して合流部１７へ供給する機構が設置されてもよい。

【0063】

シートＰ３は、略上方に搬送されてトレイ９１に集積される。以上によって、シート製造装置１にてシートＰ３が製造される。シートＰ３は、例えばコピー用紙などの代替品として適用可能である。

【0064】

図２に示すように、第１クリーニング装置４１は、第１成形ローラー７１の－Ｙ方向のやや上方にあって、第１成形ローラー７１に沿って配置される。第２クリーニング装置４２は、第２成形ローラー７２の下方の－Ｙ方向寄りにあって、第２成形ローラー７２に沿って配置される。

【0065】

Ｘ軸に沿う方向において、第１クリーニング装置４１の長さは、第１成形ローラー７１の側面の長さと略等しい。同様に、第２クリーニング装置４２の長さは、第２成形ローラー７２の長さと略等しい。

【0066】

図３に示すように、第１クリーニング装置４１は、第１当接機構１２０、第１清掃ローラー１３１、ブラシ部１３３、ブレード部１４１、歯車群１１０、支持部材１３５、およびフレーム部１１５を含む。なお、図３では、制御部５に含まれる清掃ローラー駆動モーター５４１も図示している。

【0067】

第１清掃ローラー１３１は、上述した清掃ローラーのうち、第１成形ローラー７１を清掃するものである。第１当接機構１２０は、上述した当接機構のうち、第１清掃ローラー１３１に対応するものである。

【0068】

第１当接機構１２０は、シャフト部１２１、カム部材１２３ａ，１２３ｂを含む。シャフト部１２１は、Ｘ軸に沿って配置される棒状の部材である。シャフト部１２１において、＋Ｘ方向の端部付近にカム部材１２３ａが取り付けられ、－Ｘ方向の端部付近にカム部材１２３ｂが取り付けられる。

【0069】

シャフト部１２１は、フレーム部１１５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心に回転する。シャフト部１２１の－Ｘ方向の端部は、歯車群１１０のうちの歯車の１つに直結されている。歯車群１１０が駆動されると、シャフト部１２１が回転駆動される。カム部材１２３ａ，１２３ｂは、シャフト部１２１の回転に連動して、シャフト部１２１を回転中心として回転する。

【0070】

第１清掃ローラー１３１は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿って配置される。第１清掃ローラー１３１は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材１３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。第１清掃ローラー１３１は、歯車群１１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0071】

ブラシ部１３３は、第１清掃ローラー１３１に当接して、第１清掃ローラー１３１を清掃する。ブラシ部１３３は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿うと共に、第１清掃ローラー１３１とＹ軸に沿う方向に並んで配置される。ブラシ部１３３は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材１３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。ブラシ部１３３も、歯車群１１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0072】

ブレード部１４１は、ブラシ部１３３に下方から当接して、ブラシ部１３３を清掃する。ブレード部１４１は、略矩形の板状部材であって、ブラシ部１３３の側面に沿って延在する。ブレード部１４１は支持部材１３５に支持される。

【0073】

歯車群１１０は複数の歯車を含む。複数の歯車は、清掃ローラー駆動モーター５４１の駆動によって回転して、シャフト部１２１、第１清掃ローラー１３１、およびブラシ部１３３を回転させる。歯車群１１０および清掃ローラー駆動モーター５４１は、フレーム部１１５の－Ｘ方向の端部に設置される。

【0074】

支持部材１３５は、上方からの平面視にて、ＸＺ平面に沿う図示しない本体部と、本体部のＸ軸に沿う方向の両端から＋Ｙ方向に突出する支持部１３５ａ，１３５ｂを含む。支持部１３５ａ，１３５ｂはＸ軸に沿う方向に対向する。第１当接機構１２０、第１清掃ローラー１３１、ブラシ部１３３、およびブレード部１４１は、支持部１３５ａ，１３５ｂの間に配置される。すなわち、支持部１３５ａ，１３５ｂが第１当接機構１２０、第１清掃ローラー１３１、ブラシ部１３３、およびブレード部１４１を支持する。

【0075】

支持部材１３５は、フレーム部１１５に支持されながら、フレーム部１１５に対して相対的に姿勢が変更可能である。支持部材１３５の姿勢変化については後述する。

【0076】

フレーム部１１５は、上方からの平面視にて略枠状の部材であって、内側に支持部材１３５が配置される。フレーム部１１５の－Ｘ方向の端部に対して、外側である－Ｘ方向に歯車群１１０が配置され、内側である＋Ｘ方向に清掃ローラー駆動モーター５４１が配置される。清掃ローラー駆動モーター５４１は、出力軸である図示しないシャフトを含む。該シャフトは、フレーム部１１５を貫通して－Ｘ方向に延在し、歯車群１１０の複数の歯車の１つに直結される。フレーム部１１５は、シート製造装置１の第３ユニット群１０３のフレームに支持される。

【0077】

図４に示すように、第２クリーニング装置４２は、第２当接機構２２０、第２清掃ローラー２３１、ブラシ部２３３、ブレード部２４１、歯車群２１０、支持部材２３５、およびフレーム部２１５を含む。なお、図４では、制御部５に含まれる清掃ローラー駆動モーター５４２も図示している。

【0078】

第２清掃ローラー２３１は、上述した清掃ローラーのうち、第２成形ローラー７２を清掃するものである。第２当接機構２２０は、上述した当接機構のうち、第２清掃ローラー２３１に対応するものである。

【0079】

第２当接機構２２０は、シャフト部２２１、カム部材２２３ａ，２２３ｂを含む。シャフト部２２１は、Ｘ軸に沿って配置される棒状の部材である。シャフト部２２１において、＋Ｘ方向の端部付近にカム部材２２３ａが取り付けられ、－Ｘ方向の端部付近にカム部材２２３ｂが取り付けられる。

【0080】

シャフト部２２１は、フレーム部２１５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心に回転する。シャフト部２２１の－Ｘ方向の端部は、歯車群２１０のうちの歯車の１つに直結されている。歯車群２１０が駆動されると、シャフト部２２１が回転駆動される。カム部材２２３ａ，２２３ｂは、シャフト部２２１の回転に連動して、シャフト部２２１を回転中心として回転する。

【0081】

第２清掃ローラー２３１は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿って配置される。第２清掃ローラー２３１は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材２３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。第２清掃ローラー２３１は、歯車群２１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0082】

ブラシ部２３３は、第２清掃ローラー２３１に当接して、第２清掃ローラー２３１を清掃する。ブラシ部２３３は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿うと共に、第２清掃ローラー２３１の下方に並んで配置される。ブラシ部２３３は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材２３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。ブラシ部２３３も、歯車群２１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0083】

ブレード部２４１は、ブラシ部２３３に当接して、ブラシ部２３３を清掃する。ブレード部２４１は、略矩形の板状部材であって、ブラシ部２３３の側面に沿って延在する。ブレード部２４１は支持部材２３５に支持される。

【0084】

歯車群２１０は複数の歯車を含む。複数の歯車は、清掃ローラー駆動モーター５４２の駆動によって回転して、シャフト部２２１、第２清掃ローラー２３１、およびブラシ部２３３を回転させる。歯車群２１０および清掃ローラー駆動モーター５４２は、フレーム部２１５の－Ｘ方向の端部に設置される。

【0085】

支持部材２３５は、上方からの平面視にて、ＸＺ平面に沿う図示しない本体部と、本体部のＸ軸に沿う方向の両端から上方に突出する支持部２３５ａ，２３５ｂを含む。支持部２３５ａ，２３５ｂはＸ軸に沿う方向に対向する。第２当接機構２２０、第２清掃ローラー２３１、ブラシ部２３３、およびブレード部２４１は、支持部２３５ａ，２３５ｂの間に配置される。すなわち、支持部２３５ａ，２３５ｂが第２当接機構２２０、第２清掃ローラー２３１、ブラシ部２３３、およびブレード部２４１を支持する。

【0086】

支持部材２３５は、フレーム部２１５に支持されながら、フレーム部２１５に対して相対的に姿勢が変更可能である。支持部材２３５の姿勢変化については後述する。

【0087】

フレーム部２１５は、上方からの平面視にて略枠状の部材であって、内側に支持部材２３５が配置される。フレーム部２１５の－Ｘ方向の端部に対して、外側である－Ｘ方向に歯車群２１０が配置され、内側である＋Ｘ方向に清掃ローラー駆動モーター５４２が配置される。清掃ローラー駆動モーター５４２は、出力軸である図示しないシャフトを含む。該シャフトは、フレーム部２１５を貫通して－Ｘ方向に延在し、歯車群２１０の複数の歯車の１つに直結されている。フレーム部２１５は、シート製造装置１の第３ユニット群１０３のフレームに支持される。

【0088】

図５から図８を参照して、クリーニング装置４０の機能について説明する。第１クリーニング装置４１および第２クリーニング装置４２は、配置こそ異なるもののクリーニング機能は同様である。そのため、第２クリーニング装置４２をクリーニング装置４０の代表例として述べる。なお、図５から図８は、第２成形ローラー７２と第２清掃ローラー２３１とが当接した状態を示している。また、図５から図８の説明では、特に断りがない限り、－Ｘ方向から側面視した状態を述べることとする。

【0089】

図５に示すように、第２成形ローラー７２の側面には、シート製造装置１の稼働によって図示しないウェブＷから紙粉Ｄが付着することがある。

【0090】

第２清掃ローラー２３１において、円柱の側面に相当する表面部が、第２成形ローラー７２の側面に当接する。第２成形ローラー７２に第２清掃ローラー２３１が当接している間には、第２成形ローラー７２、第２清掃ローラー２３１、およびブラシ部２３３は回転する。このとき、第２成形ローラー７２は反時計回りに回転し、第２清掃ローラー２３１およびブラシ部２３３も反時計回りに回転する。

【0091】

支持部材２３５の下方には、バネ部材２５１がＹ軸に沿って配置される。バネ部材２５１において、－Ｙ方向の端部は支持部材２３５の下方の端部に固定され、＋Ｙ方向の端部はフレーム部２１５に固定される。これにより、支持部材２３５の下方の端部は、バネ部材２５１によって＋Ｙ方向に付勢される。

【0092】

ブラシ部２３３では、回転中心から略放射状に複数の毛材が設置される。第２清掃ローラー２３１の側面とブラシ部２３３の側面とは、重なるように配置される。そのため、第２清掃ローラー２３１の側面とブラシ部２３３の毛材とが比較的に強く接触する。これにより、ブラシ部２３３の毛材が第２清掃ローラー２３１の側面を擦るように当接する。

【0093】

ブラシ部２３３の下方には、ブレード部２４１が配置される。ブレード部２４１は、固定部材２４３を介して支持部材２３５に支持され、上方の端部がブラシ部２３３の側面の複数の毛材の中に埋没するように配置される。ブラシ部２３３に対してブレード部１４１が埋没する距離は、例えば約１ｍｍである。

【0094】

次に、図６に示すように、第２成形ローラー７２の側面に付着した紙粉Ｄは、第２成形ローラー７２の回転により、第２成形ローラー７２と第２清掃ローラー２３１とが当接する領域へ至る。そして、第２清掃ローラー２３１が回転しながら第２成形ローラー７２と当接することによって、第２成形ローラー７２の側面が清掃される。すなわち、第２成形ローラー７２の側面に付着した紙粉Ｄは、第２清掃ローラー２３１の側面に絡め取られて、第２清掃ローラー２３１へ移行する。

【0095】

第２清掃ローラー２３１の表面部である側面はフェルト材である。そのため、紙粉Ｄなどが第２清掃ローラー２３１に絡め取られ易くなる。また、第２清掃ローラー２３１の側面が第２成形ローラー７２の側面の形状に追従し易くなる。これらにより、第２清掃ローラー２３１によるクリーニング性能が向上する。

【0096】

次に、図７に示すように、第２清掃ローラー２３１の側面に移行した紙粉Ｄは、ブラシ部２３３の毛材に絡め取られて、ブラシ部２３３へ移行する。これにより、第２清掃ローラー２３１の側面を清浄にして、第２清掃ローラー２３１のクリーニング性能を維持することができる。

【0097】

そして、図８に示すように、ブラシ部２３３の側面に移行した紙粉Ｄは、ブラシ部２３３の回転によってブレード部２４１にかき取られる。これにより、ブラシ部２３３を清浄にして、第２清掃ローラー２３１に対するブラシ部２３３のクリーニング性能を維持することができる。

【0098】

以上によって、第２成形ローラー７２の側面に付着した紙粉Ｄなどが清掃される。第２成形ローラー７２に対応する第２クリーニング装置４２が備わることから、第２成形ローラー７２の側面が清浄に保たれる。

【0099】

なお、上述した通り、第１クリーニング装置４１の機能は第２クリーニング装置４２と同様であるため、第１クリーニング装置４１の機能については説明を省略する。第２クリーニング装置４２と同様にして、第１成形ローラー７１に対応する第１クリーニング装置４１が備わることから、第１成形ローラー７１の側面が清浄に保たれる。

【0100】

図９および図１０を参照して、第１クリーニング装置４１における第１当接機構１２０の構成および機能について説明する。図９および図１０では、特に断りがない限り、－Ｘ方向から側面視した状態を述べる。

【0101】

図９に示すように、第１成形ローラー７１に対して、第１清掃ローラー１３１は、－Ｙ方向のやや上方にあって当接して配置される。図９は、第１清掃ローラー１３１が当接して、第１成形ローラー７１の側面の清掃が行われる状態を示している。

【0102】

ブラシ部１３３では、回転中心から略放射状に複数の毛材が設置される。第１清掃ローラー１３１の側面とブラシ部１３３の側面とは、互いに重なるように配置される。

【0103】

第１成形ローラー７１は時計回りに回転する。第１清掃ローラー１３１およびブラシ部１３３も時計回りに回転する。

【0104】

第１当接機構１２０は、支持部材１３５の上方の端部に対して、－Ｙ方向に配置され、Ｙ軸に沿う方向に対向する。カム部材１２３ａおよび図示しないカム部材１２３ｂは、第１成形ローラー７１に対して、第１成形ローラー７１の当接および離間を回動によって切り替える。

【0105】

カム部材１２３ａ，１２３ｂは、回転中心となるシャフト部１２１に対して非対称な形状であり、図示しない突出部を有する。第１清掃ローラー１３１を第１成形ローラー７１に当接させる際には、上記突出部は、支持部材１３５の上方の端部の略反対方向に位置する。

【0106】

支持部材１３５は、回動軸１３７を回転中心として、回転可能にフレーム部１１５に支持される。支持部材１３５の－Ｙ方向には、バネ部材１５１がＺ軸に沿って配置される。バネ部材１５１において、上方の端部が支持部材１３５に固定され、下方の端部がフレーム部１１５に固定される。

【0107】

支持部材１３５は、バネ部材１５１により、回動軸１３７を回転中心とする反時計回り方向に付勢される。そのため、第１清掃ローラー１３１は、バネ部材１５１の付勢力によって、第１成形ローラー７１に当接する。

【0108】

図１０に示すように、第１清掃ローラー１３１が第１成形ローラー７１から離間する際には、支持部材１３５が姿勢変化する。詳しくは、シャフト部１２１が回転して、カム部材１２３ａの突出部が支持部材１３５の上端に－Ｙ方向から当接する。このとき、カム部材１２３ａの突出部の当接によって支持部材１３５の上端が略＋Ｙ方向へ付勢される力は、バネ部材１５１の付勢力よりも大きい。そのため、支持部材１３５は、回動軸１３７を回転中心として時計回りに一定距離だけ回転して姿勢変化する。これによって、第１清掃ローラー１３１が第１成形ローラー７１から離間する。

【0109】

なお、上記の構成および作用は、支持部材１３５の＋Ｘ方向の端部を主に述べたものである。支持部材１３５の－Ｘ方向の端部にも、上記構成に対して、カム部材１２３ｂを含む同様な構成が配置される。カム部材１２３ｂを含む構成は、上記構成と同様にして上記構成と連動して作動する。そのため、カム部材１２３ｂを含む構成の作用については、説明を省略する。

【0110】

図１１および図１２を参照して、第２クリーニング装置４２における第２当接機構２２０の構成および機能について説明する。図１１および図１２では、特に断りがない限り、－Ｘ方向から側面視した状態を述べる。

【0111】

図１１に示すように、第２成形ローラー７２に対して、第２清掃ローラー２３１は、下方のやや－Ｙ方向にあって当接して配置される。図１１は、第２清掃ローラー２３１が当接して、第２成形ローラー７２の側面の清掃が行われる状態を示している。

【0112】

第２当接機構２２０は、支持部材２３５の下方の端部に対して、＋Ｙ方向に配置され、Ｙ軸に沿う方向に対向する。カム部材２２３ａおよび図示しないカム部材２２３ｂは、第２成形ローラー７２に対して、第２成形ローラー７２の当接および離間を回動によって切り替える。

【0113】

カム部材２２３ａ，２２３ｂは、回転中心となるシャフト部２２１に対して非対称な形状であり、図示しない突出部を有する。第２清掃ローラー２３１を第２成形ローラー７２に当接させる際には、上記突出部は、支持部材２３５の下方の端部の略反対方向に位置する。

【0114】

支持部材２３５は、回動軸２３７を回転中心として、回転可能にフレーム部２１５に支持される。支持部材２３５の＋Ｙ方向には、バネ部材２５１がＹ軸に沿って配置される。バネ部材２５１において、－Ｙ方向の端部が支持部材２３５の下端に固定され、＋Ｙ方向の端部がフレーム部２１５に固定される。

【0115】

支持部材２３５は、バネ部材２５１により、回動軸２３７を回転中心とする反時計回り方向に付勢される。そのため、第２清掃ローラー２３１は、バネ部材２５１の付勢力によって、第２成形ローラー７２に当接する。

【0116】

図１２に示すように、第２清掃ローラー２３１が第２成形ローラー７２から離間する際には、支持部材２３５が姿勢変化する。詳しくは、シャフト部２２１が回転して、カム部材２２３ａの突出部が支持部材２３５の下端に＋Ｙ方向から当接する。このとき、カム部材２２３ａの当接によって支持部材２３５の下端が略－Ｙ方向へ付勢される力は。バネ部材２５１の付勢力よりも大きい。そのため、支持部材２３５は、回動軸２３７を回転中心として時計回りに一定距離だけ回転する。これによって、第２清掃ローラー２３１が第２成形ローラー７２から離間する。

【0117】

なお、上記の構成および作用は、支持部材２３５の＋Ｘ方向の端部を主に述べたものである。支持部材２３５の－Ｘ方向の端部にも、上記構成に対して、カム部材２２３ｂを含む同様な構成が配置される。カム部材２２３ｂを含む構成は、上記構成と同様にして、上記構成と連動して作動する。そのため、カム部材２２３ｂを含む構成の作用については、説明を省略する。

【0118】

図１３および図１４を参照して、第２当接機構２２０の作動メカニズムについて説明する。第２成形ローラー７２に対して、図１３は第２清掃ローラー２３１が当接している状態を示し、図１４は第２清掃ローラー２３１が離間している状態を示している。なお、第１当接機構１２０の作動メカニズムは第２当接機構２２０と同様であるため、第１当接機構１２０の作動メカニズムについては、説明を省略する。

【0119】

図１３に示すように、歯車群２１０は歯車Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７を含む。歯車Ｇ１から歯車Ｇ７は上記の順番で互いにかみ合って配置される。歯車Ｇ１は清掃ローラー駆動モーター５４２の出力軸に直結される。歯車群２１０の各歯車は、Ｘ軸に沿う回転軸にて回転する。

【0120】

清掃ローラー駆動モーター５４２の回転駆動力は、歯車Ｇ１から歯車Ｇ２に伝達される。歯車Ｇ２は、歯車Ｇ１とかみ合う歯車の＋Ｘ方向に、歯車Ｇ３とかみ合う図示しない歯車を含む。そのため、上記回転駆動力は、歯車Ｇ２から歯車Ｇ３に伝達され、さらに歯車Ｇ３から歯車Ｇ４、歯車Ｇ５、歯車Ｇ６、歯車Ｇ７へと順次伝達される。

【0121】

第２当接機構２２０のシャフト部２２１の－Ｘ方向の端部は、歯車Ｇ７に固定される。そのため、歯車Ｇ７に伝達される回転駆動力は、シャフト部２２１およびカム部材２２３ａ，２２３ｂを回動させる。つまり、第２当接機構２２０は、清掃ローラー駆動モーター５４２によって駆動される。

【0122】

歯車Ｇ７の外周には、カム位置検出センサー５２１が配置される。カム位置検出センサー５２１は、歯車Ｇ７の回転を光学的にセンシングして、カム部材２２３ａ，２２３ｂの回転位置を検出する。

【0123】

なお、第２清掃ローラー２３１およびブラシ部２３３は、歯車Ｇ３から歯車群２１０の図示しない歯車を介して、清掃ローラー駆動モーター５４２によって回転駆動される。

【0124】

図１４に示すように、清掃ローラー駆動モーター５４２を駆動させると、支持部材２３５が姿勢変化する。詳しくは、清掃ローラー駆動モーター５４２を、－Ｘ方向からの側面視にて反時計回りに回転させる。回転駆動力は順次伝達されて、－Ｘ方向からの側面視にて、歯車Ｇ６を時計回りに回転させて、歯車Ｇ７を反時計回りに回転させる。

【0125】

歯車Ｇ７に伝達される回転駆動力は、－Ｘ方向からの側面視にて、シャフト部２２１およびカム部材２２３ａ，２２３ｂを反時計回りに回転させる。上述したように、カム部材２２３ａの突出部およびカム部材２２３ｂの突出部が支持部材２３５を、各々略－Ｙ方向へ押して付勢する。そのため支持部材２３５は、－Ｘ方向からの側面視にて、回動軸２３７を中心に時計回りに一定距離回転する。これにより、第２清掃ローラー２３１は、第２成形ローラー７２に対して、略＋Ｙ方向かつ下方に移動して離間する。なお、－Ｘ方向からの側面視にて、シャフト部２２１およびカム部材２２３ａ，２２３ｂの回転方向は、反時計回りの一方向である。

【0126】

第２成形ローラー７２から第２清掃ローラー２３１が離間した状態から、さらに清掃ローラー駆動モーター５４２が反時計回りに回転すると、カム部材２２３ａ，２２３ｂの各突出部が支持部材２３５から離間する。これにより、支持部材２３５は、上述したバネ部材２５１の付勢によって、－Ｘ方向からの側面視にて反時計回りに回転する。そして、第２清掃ローラー２３１が第２成形ローラー７２に当接して、図１３に示した状態に戻る。

【0127】

図１５を参照して制御部５の機能について、第１クリーニング装置４１および第２クリーニング装置４２のうち、第２クリーニング装置４２を代表例として説明する。なお、図１５では、第１クリーニング装置４１および関連する構成の図示を省略している。制御部５は、第２クリーニング装置４２と同様にして、第１クリーニング装置４１を制御する。そのため、第１クリーニング装置４１の制御に関する詳細な説明は省略する。

【0128】

図１５に示すように、シート製造装置１は、制御部５、および第２クリーニング装置４２を有する。制御部５は、システムバス５１０、入出力部５１１、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）５１３、ＲＯＭ（Read Only Memory）５１４、モーター駆動部５１５、カム位置検出センサー５２１、成形ローラー駆動モーター５３１、清掃ローラー駆動モーター５４２を有する。成形ローラー駆動モーター５３１は、本発明の成形ローラーを駆動するモーターの一例である。

【0129】

制御部５は、上述した第１当接機構１２０および第２当接機構２２０を含むシート製造装置１の各構成の稼働を統合的に制御する。制御部５が第１当接機構１２０および第２当接機構２２０を制御することから、第１成形ローラー７１に対して第１清掃ローラー１３１を、第２成形ローラー７２に対して第２清掃ローラー２３１を、各々適宜離間させることができる。

【0130】

ＣＰＵ５１２はシート製造装置１の全体の制御を司る。ＣＰＵ５１２は、システムバス５１０を介して、入出力部５１１、ＲＡＭ５１３、ＲＯＭ５１４、モーター駆動部５１５、およびカム位置検出センサー５２１と電気的に接続される。

【0131】

ＲＡＭ５１３は一時的にデータを格納する。ＲＯＭ５１４には、ＣＰＵ５１２が実行する各種制御プログラムやメンテナンスシーケンスなどが格納される。入出力部５１１は、パーソナルコンピューターなどの外部の情報端末から操作指示を受け付けると共に、シート製造装置１の各種情報を情報端末に送信する。

【0132】

モーター駆動部５１５は、第２成形ローラー７２に対応する成形ローラー駆動モーター５３１、および清掃ローラー駆動モーター５４２と電気的に接続される。成形ローラー駆動モーター５３１は、第２成形ローラー７２の回転を駆動する。これにより、第２成形ローラー７２が回転して、上述したウェブＷが加熱および加圧される。

【0133】

成形ローラー駆動モーター５３１は、ステッピングモーターであって、ステップ数によって稼働量が制御される。該ステップ数は、駆動される周波数によって規定される。制御部５は、第２成形ローラー７２を稼働させるステップ数から、第２成形ローラー７２の回転角度を検出することが可能である。したがって、カム位置検出センサー５２１が検出するカム部材２２３ａ，２２３ｂの回転位置、および上記回転角度から、制御部５は、任意の第２成形ローラー７２の回転角度において、第２清掃ローラー２３１を第２成形ローラー７２から離間させることが可能となる。すなわち、所望のタイミングにて、第２清掃ローラー２３１を第２成形ローラー７２に対して、離間または当接させることができる。

【0134】

清掃ローラー駆動モーター５４２は、第２清掃ローラー２３１を駆動する。制御部５は、清掃ローラー駆動モーター５４２を介して、第２清掃ローラー２３１の回転方向および回転速度を制御する。そのため、第２清掃ローラー２３１の回転方向および回転速度が可変となって、第２清掃ローラー２３１のクリーニング条件が変更される。これにより、第２清掃ローラー２３１によるクリーニング性能を向上させることができる。

【0135】

制御部５は、第２成形ローラー７２が数回転するうちの少なくとも１回転以上にて、第２清掃ローラー２３１を第２成形ローラー７２に当接させることが好ましい。すなわち、第２成形ローラー７２が少なくとも１回転する間に、第２清掃ローラー２３１が当接する。これにより、第２成形ローラー７２の側面の全周が第２清掃ローラー２３１によって清掃されて、第２成形ローラー７２の清浄度を確保しつつ、第２清掃ローラー２３１の耐久性を向上させることができる。

【0136】

図示を省略するが、制御部５は、第１当接機構１２０に対応するカム位置検出センサー、第１成形ローラー７１に対応する成形ローラー駆動モーター５３１、および清掃ローラー駆動モーター５４１を有する。

【0137】

モーター駆動部５１５は、第１成形ローラー７１に対応するモーターである成形ローラー駆動モーター５３１、および第１清掃ローラー１３１に対応するモーターである清掃ローラー駆動モーター５４１と電気的に接続される。上記成形ローラー駆動モーター５３１は、第１成形ローラー７１の回転を駆動し、駆動周波数にて規定されるステップ数によって稼働量が制御される。すなわち、制御部５は、第１成形ローラー７１を稼働させるステップ数から、第１成形ローラー７１の回転角度を検出することが可能である。したがって、上記カム位置検出センサーが検出するカム部材１２３ａ，１２３ｂの回転位置、および上記回転角度から、制御部５は、任意の第１成形ローラー７１の回転角度において、第１清掃ローラー１３１を第１成形ローラー７１から離間させることが可能となる。

【0138】

第１清掃ローラー１３１に対応する清掃ローラー駆動モーター５４１は、第１清掃ローラー１３１を駆動する。制御部５は、清掃ローラー駆動モーター５４１を介して、第１清掃ローラー１３１の回転方向および回転速度を制御する。

【0139】

制御部５は、第１成形ローラー７１が数回転するうちの少なくとも１回転以上にて、第１清掃ローラー１３１を第１成形ローラー７１に当接させることが好ましい。すなわち、第１成形ローラー７１が少なくとも１回転する間に、第１清掃ローラー１３１が当接する。これにより、第１成形ローラー７１の側面の全周が第１清掃ローラー１３１によって清掃されて、第１成形ローラー７１の清浄度を確保しつつ、第１清掃ローラー１３１の耐久性を向上させることができる。

【0140】

第１クリーニング装置４１においても、制御部５による制御により、第２クリーニング装置４２と同様な効果が得られる。

【0141】

本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

【0142】

第１清掃ローラー１３１および第２清掃ローラー２３１の耐久性を向上させることができる。詳しくは、第１成形ローラー７１に対して第１清掃ローラー１３１を、第２成形ローラー７２に対して第２清掃ローラー２３１を、適宜離間させることが可能となる。そのため、第１清掃ローラー１３１および第２清掃ローラー２３１の表面部である側面の摩耗や変形が抑えられる。これにより、第１清掃ローラー１３１および第２清掃ローラー２３１の耐久性を向上させるシート製造装置１、第１クリーニング装置４１および第２クリーニング装置４２を提供することができる。

【0143】

また、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２は、第１清掃ローラー１３１および第２清掃ローラー２３１と比べて耐久性が高いものの、これらと常時当接していることから表面の摩耗などが進行する可能性があった。これに対して、第１清掃ローラー１３１および第２清掃ローラー２３１を適宜離間させることにより、第１成形ローラー７１および第２成形ローラー７２の耐久性をも向上させることができる。

【符号の説明】

【0144】

１…シート製造装置、５…制御部、４０…クリーニング装置、４１…第１クリーニング装置、４２…第２クリーニング装置、７１…第１成形ローラー、７２…第２成形ローラー、１２０…第１当接機構、１２３ａ，１２３ｂ，２２３ａ，２２３ｂ…カム部材、１３１…第１清掃ローラー、１３３，２３３…ブラシ部、１４１，２４１…ブレード部、２２０…第２当接機構、２３１…第２清掃ローラー、５２１…カム位置検出センサー、５３１…成形ローラー駆動モーター、５４１、５４２…清掃ローラー駆動モーター、Ｄ…紙粉、Ｗ…ウェブ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】