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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172122
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】製袋包装機
(51)【国際特許分類】
B65B 59/04 20060101AFI20241205BHJP
B65B 61/02 20060101ALI20241205BHJP
B65B 9/20 20120101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B65B59/04
B65B61/02
B65B9/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023089649
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000147833
【氏名又は名称】株式会社イシダ
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】黒川 雄一朗
(72)【発明者】
【氏名】瀬野 知彦
【テーマコード（参考）】
3E050
3E056
【Ｆターム（参考）】
3E050AA02
3E050AB02
3E050AB08
3E050BA11
3E050CA02
3E050CA08
3E050CA09
3E050CC08
3E050DC02
3E050DC09
3E050DD03
3E050DF02
3E050FA01
3E050FB02
3E050FB07
3E050HB09
3E056BA03
3E056BA04
3E056CA02
3E056DA01
3E056EA05
3E056FA01
3E056FH05
3E056HA05
(57)【要約】
【課題】印字装置に対するメンテナンス性が高い製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、帯状フィルムを搬送する搬送装置と、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う印字部４１０を有する印字装置４００と、スライド機構５００と、印字装置及びスライド機構を支持する本体３００と、を備える。スライド機構は、印字部を、帯状フィルムの幅方向Ｗにスライドさせる。スライド機構は、帯状フィルムの幅方向Ｗにおいて、印字部を、第１位置と、第２位置Ｐ２と、の間で移動させる。印字部が幅方向Ｗにおいて第１位置にある際、印字部は、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う。印字部が幅方向Ｗにおいて第２位置にある際、印字部の少なくとも一部は、本体の外部に配置される。
【選択図】図７
【解決手段】製袋包装機は、帯状フィルムを搬送する搬送装置と、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う印字部４１０を有する印字装置４００と、スライド機構５００と、印字装置及びスライド機構を支持する本体３００と、を備える。スライド機構は、印字部を、帯状フィルムの幅方向Ｗにスライドさせる。スライド機構は、帯状フィルムの幅方向Ｗにおいて、印字部を、第１位置と、第２位置Ｐ２と、の間で移動させる。印字部が幅方向Ｗにおいて第１位置にある際、印字部は、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う。印字部が幅方向Ｗにおいて第２位置にある際、印字部の少なくとも一部は、本体の外部に配置される。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状フィルムを搬送する搬送装置と、
前記帯状フィルムの印字面に対して印字を行う印字部を有する印字装置と、
前記印字部を、前記帯状フィルムの幅方向にスライドさせるスライド機構と、
前記印字装置及び前記スライド機構を支持する本体と、
を備え、
前記スライド機構は、前記帯状フィルムの前記幅方向において、前記印字部を、前記帯状フィルムの前記印字面に対して印字を行う第１位置と、前記印字部の少なくとも一部が前記本体の外部に配置される第２位置と、の間で移動させる、
製袋包装機。
前記帯状フィルムの印字面に対して印字を行う印字部を有する印字装置と、
前記印字部を、前記帯状フィルムの幅方向にスライドさせるスライド機構と、
前記印字装置及び前記スライド機構を支持する本体と、
を備え、
前記スライド機構は、前記帯状フィルムの前記幅方向において、前記印字部を、前記帯状フィルムの前記印字面に対して印字を行う第１位置と、前記印字部の少なくとも一部が前記本体の外部に配置される第２位置と、の間で移動させる、
製袋包装機。
【請求項2】
前記印字部は、前記帯状フィルムの前記印字面に対して印字を行う際に、前記帯状フィルムの前記印字面に接触する、
請求項１に記載の製袋包装機。
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項3】
前記印字部は、サーマルヘッドを有し、前記サーマルヘッドを前記帯状フィルムの前記印字面の感熱領域に接触させることで、前記帯状フィルムの前記印字面の前記感熱領域に対して印字を行う、
請求項２に記載の製袋包装機。
請求項２に記載の製袋包装機。
【請求項4】
前記本体には、前記印字部の少なくとも一部が出入りする開口が設けられる
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項5】
前記印字装置は、前記印字部の動作を制御する制御基板を収容する制御ボックスを更に有し、
前記スライド機構は、前記印字部と共に、前記制御ボックスを前記帯状フィルムの前記幅方向にスライドさせ、
前記印字部が前記第２位置に位置する時、前記制御ボックスの少なくとも一部が前記本体の外部に配置される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
前記スライド機構は、前記印字部と共に、前記制御ボックスを前記帯状フィルムの前記幅方向にスライドさせ、
前記印字部が前記第２位置に位置する時、前記制御ボックスの少なくとも一部が前記本体の外部に配置される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項6】
前記印字装置は、前記印字部との間で前記帯状フィルムを挟み込むプラテンローラを更に有し、
前記プラテンローラは、前記スライド機構とは非連結である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
前記プラテンローラは、前記スライド機構とは非連結である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項7】
前記スライド機構は、前記帯状フィルムの前記幅方向に沿って延びるガイドと、前記ガイドに取り付けられ、前記ガイドに沿って移動する第１部材と、前記印字部が取り付けられ、前記第１部材と連結されている第２部材とを有し、
前記帯状フィルムの前記幅方向において、前記印字部の位置は、前記第１部材の位置に対してオフセットしている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
前記帯状フィルムの前記幅方向において、前記印字部の位置は、前記第１部材の位置に対してオフセットしている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項8】
前記帯状フィルムが巻回されたフィルムロールと、
前記フィルムロールから繰り出されて、前記搬送装置により搬送される前記帯状フィルムを、前記帯状フィルムの前記印字面を内向きにした状態で案内する複数のガイドローラと、
前記フィルムロールから搬送されてくる前記帯状フィルムを、前記印字面が外側に配置される筒状に成形するフォーマと、
を更に備え、
前記本体は、前記ガイドローラの両端を支持する一対の側面を有し、
前記開口は、前記一対の側面の一方に形成されている、
請求項４に記載の製袋包装機。
前記フィルムロールから繰り出されて、前記搬送装置により搬送される前記帯状フィルムを、前記帯状フィルムの前記印字面を内向きにした状態で案内する複数のガイドローラと、
前記フィルムロールから搬送されてくる前記帯状フィルムを、前記印字面が外側に配置される筒状に成形するフォーマと、
を更に備え、
前記本体は、前記ガイドローラの両端を支持する一対の側面を有し、
前記開口は、前記一対の側面の一方に形成されている、
請求項４に記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、製袋包装機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１（特開２０１９－２１８１４１号公報）のように、搬送される帯状フィルムに対して所定の情報を印字し、印字済みの帯状フィルムを、内部に物品が入った状態で袋状に成形することで物品を包装する製袋包装機が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
このような製袋包装機において、帯状フィルムに印字を行う印字装置は、裏面を外向きにして搬送される帯状フィルムの搬送経路に隣接する位置に、特に帯状フィルムの表側に対向する位置である、製袋包装機の内部の限られた空間に配置されるため、メンテナンスがし難いという課題がある。
【0004】
そのため、製袋包装機には、印字装置に対するメンテナンス性の向上が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の第１観点に係る製袋包装機は、帯状フィルムを搬送する搬送装置と、印字装置と、スライド機構と、印字装置及びスライド機構を支持する本体と、を備える。印字装置は、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う印字部を有する。スライド機構は、印字部を、帯状フィルムの幅方向にスライドさせる。スライド機構は、帯状フィルムの幅方向において、印字部を、第１位置と、第２位置と、の間で移動させる。印字部が帯状フィルムの幅方向において第１位置にある際、印字部は、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う。印字部が帯状フィルムの幅方向において第２位置にある際、印字部の少なくとも一部は、本体の外部に配置される。
【0006】
第１観点に係る製袋包装機では、印字部の少なくとも一部を本体の外部に移動させることが可能なため、印字部に対する高いメンテナンス性が得られる。
【0007】
本発明の第２観点に係る製袋包装機は、第１観点の製袋包装機であって、印字部は、帯状フィルムの印字面に対して印字を行う際に、帯状フィルムの印字面に接触する。
【0008】
第２観点に係る製袋包装機では、印字部が帯状フィルムの印字面に接触するため、印字部の汚れが帯状フィルムに悪影響を与えるおそれがある。しかし、この製袋包装機では、印字部の少なくとも一部を本体の外部に移動させることが可能なため、印字部の清掃を行うことが容易で、比較的容易な作業で、印字部の汚れが帯状フィルムに悪影響を与えることを抑制できる。
【0009】
本発明の第３観点に係る製袋包装機は、第２観点の製袋包装機であって、印字部は、サーマルヘッドを有し、サーマルヘッドを帯状フィルムの印字面の感熱領域に接触させることで、帯状フィルムの印字面の感熱領域に対して印字を行う。
【0010】
第３観点に係る製袋包装機では、サーマルヘッドの汚れが帯状フィルムに対する印字に悪影響を与えるおそれがある。しかし、この製袋包装機では、印字部の少なくとも一部を本体の外部に移動させることが可能なため、サーマルヘッドの清掃を行うことが容易で、比較的容易な作業で、サーマルヘッドの汚れが印字に悪影響を与えることを抑制できる。
【0011】
本発明の第４観点に係る製袋包装機は、第１観点から第３観点の製袋包装機であって、本体には、印字部の少なくとも一部が出入りする開口が設けられる。
【0012】
第４観点に係る製袋包装機では、開口を通じて印字部にアクセスするのが容易である。
【0013】
本発明の第５観点に係る製袋包装機は、第１観点から第４観点の製袋包装機であって、印字装置は、印字部の動作を制御する制御基板を収容する制御ボックスを更に有する。スライド機構は、印字部と共に、制御ボックスを帯状フィルムの幅方向にスライドさせる。印字部が第２位置にある時、制御ボックスの少なくとも一部が本体の外部に配置される。
【0014】
第５観点に係る製袋包装機では、印字装置の制御ボックスの少なくとも一部を本体の外部に移動させることができるため、制御基板に対する高いメンテナンス性が得られる。
【0015】
本発明の第６観点に係る製袋包装機は、第１観点から第５観点の製袋包装機であって、印字装置は、印字部との間で帯状フィルムを挟み込むプラテンローラを更に含む。プラテンローラは、スライド機構とは非連結である。
【0016】
第６観点に係る製袋包装機では、帯状フィルムの巻き掛けられるプラテンローラがスライド機構とは非連結であって、印字部と共に移動しないため、印字部のメンテナンスを行う時にも帯状フィルムの搬送経路の調整等の作業は不要である。
【0017】
本発明の第７観点に係る製袋包装機は、第１観点から第６観点の製袋包装機であって、スライド機構は、帯状フィルムの幅方向に沿って延びるガイドと、第１部材と、第１部材と連結されている第２部材とを有する。第１部材は、ガイドに取り付けられ、ガイドに沿って移動する。第２部材には、印字部が取り付けられる。帯状フィルムの幅方向において、印字部の位置は、第１部材の位置に対してオフセットしている。
【0018】
第７観点に係る製袋包装機では、ガイドを本体の外部まで延ばして製袋包装機の機幅を広げなくても、印字部をメンテナンスする際に、印字部を本体の外部に比較的大きく張り出させることができる。
【0019】
本発明の第８観点に係る製袋包装機は、第４観点の製袋包装機であって、帯状フィルムが巻回されたフィルムロールと、複数のガイドローラと、フォーマと、を更に備える。複数のガイドローラは、フィルムロールから繰り出されて、搬送装置により搬送される帯状フィルムを、帯状フィルムの印字面を内向きにした状態で案内する。フォーマは、フィルムロールから搬送されてくる帯状フィルムを、印字面が外側に配置される筒状に成形する。本体は、ガイドローラの両端を支持する一対の側面を有する。開口は、一対の側面の一方に形成されている。
【発明の効果】
【0020】
本発明に係る製袋包装機では、印字部に対する高いメンテナンス性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】一実施形態に係る製袋包装機の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【0023】
（１）全体構成
本発明の一実施形態に係る製袋包装機１０００について、図１～図３を参照しながら説明する。なお、以下では、説明の便宜上、図面中に描画された方向に従い「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、特記なき場合、本発明の内容を限定するものではない。
本発明の一実施形態に係る製袋包装機１０００について、図１～図３を参照しながら説明する。なお、以下では、説明の便宜上、図面中に描画された方向に従い「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、特記なき場合、本発明の内容を限定するものではない。
【0024】
製袋包装機１０００は、帯状フィルムＦを袋状に成形し、食品等の被包装物Ｃを袋詰めする装置である。製袋包装機１０００は、図１～図３に示すように、主として、フィルム供給ユニット１００と、製袋包装ユニット２００と、本体３００と、印字装置４００と、スライド機構５００と、液晶ディスプレイ９００と、制御装置８００と、を含む。
【0025】
製袋包装ユニット２００は、上方に配置される組合せ計量機等から被包装物Ｃが供給されるタイミングに合わせて袋Ｂを成形し、被包装物Ｃを袋Ｂの中に密封して包装する。
【0026】
フィルム供給ユニット１００は、図２に示すように、フィルムロールＦＲからシート状のフィルム（以下、帯状フィルムＦと呼ぶ）を繰り出して、帯状フィルムＦを製袋包装ユニット２００に供給する。
【0027】
印字装置４００は、図２に示すように、フィルム供給ユニット１００における帯状フィルムＦの搬送経路に隣接して配置される。具体的には、印字装置４００は、その上方、前方及び後方が、帯状フィルムＦやガイドローラ１２０によって囲まれている比較的狭小な空間に配置されている。印字装置４００は、フィルム供給ユニット１００が製袋包装ユニット２００へと搬送する帯状フィルムＦに各種情報を印字する。スライド機構５００は、印字装置４００のメンテナンスの際等に、印字装置４００の印字部４１０を左右方向に移動させる機構である。
【0028】
本体３００は、フィルム供給ユニット１００、製袋包装ユニット２００、及び印字装置４００及びスライド機構５００を支持するフレームや、フレームに取り付けられるカバーを含む。
【0029】
液晶ディスプレイ９００は、タッチパネル式のディスプレイであり、製袋包装機１０００に対する指示や各種設定を受け付ける入力装置として、また、製袋包装機１０００に関する情報を表示する出力装置として機能する。
【0030】
制御装置８００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有するコンピュータである。制御装置８００は、図３のように、製袋包装ユニット２００及びフィルム供給ユニット１００の各種構成、印字装置４００、及び液晶ディスプレイ９００に電気的に接続されている。制御装置８００は、例えば液晶ディスプレイ９００からの入力に基づき、製袋包装ユニット２００及びフィルム供給ユニット１００の各種構成を制御し、液晶ディスプレイ９００に各種の情報を出力する。さらに、制御装置８００は、印字装置４００の動作を制御し、フィルム供給ユニット１００が供給する帯状フィルムＦに、各種情報を印字させる。
【0031】
【0032】
（２－１）フィルム供給ユニット
フィルム供給ユニット１００は、製袋包装ユニット２００の後方に配置され（図２参照）、帯状フィルムＦを、製袋包装ユニット２００の後述する成形機構２１０に供給する。
フィルム供給ユニット１００は、製袋包装ユニット２００の後方に配置され（図２参照）、帯状フィルムＦを、製袋包装ユニット２００の後述する成形機構２１０に供給する。
【0033】
フィルム供給ユニット１００は、図２に示すように、フィルムロール支持機構１１０と、複数のガイドローラ１２０と、を主に含む。
【0034】
フィルムロール支持機構１１０は、帯状フィルムＦが巻き芯に巻き回されたフィルムロールＦＲを保持する。フィルムロール支持機構１１０は、例えば、図示しないモータ等の駆動部を用いてフィルムロールＦＲの巻き芯が取り付けられているシャフト１１２（図２参照）を回転させることで、フィルムロールＦＲから帯状フィルムＦを繰り出す。
【0035】
複数のガイドローラ１２０は、その長手方向が、帯状フィルムＦの搬送方向Ａと直交するように、かつ、帯状フィルムＦの幅方向Ｗに延びるように配置されている。本実施形態では、各ガイドローラ１２０の長手方向は、左右方向である。複数のガイドローラ１２０のそれぞれは、本体３００の右側面３０２及び左側面３０４（特に、本実施形態では、左右に配置されているフレーム３１０）により両端を支持されている。複数のガイドローラ１２０は、帯状フィルムＦの搬送経路に沿って配置され、フィルムロールＦＲから繰り出されて、後述する製袋包装ユニット２００の搬送装置２２０により搬送される帯状フィルムＦを案内する。複数のガイドローラ１２０は、帯状フィルムＦを、印字装置４００により印字がされる印字面Ｆａを内向きにした状態で、言い換えれば、印字面Ｆａの裏側に配置される非印字面Ｆｂを外向きにした状態で、案内する。
【0036】
なお、帯状フィルムＦの外向きに配置される面とは、帯状フィルムＦが透明ではなく、かつ、製袋包装機１０００の本体３００のカバー等の、帯状フィルムＦを見る上で視界を遮る部材を取り外した状態を想定した場合に、フィルム供給ユニット１００部分の上面視、正面視、又は背面視において、目視可能な面を意味する。一方、帯状フィルムＦの内向きに配置される面とは、上記と同様の想定をした場合に、フィルム供給ユニット１００部分の上面視、正面視、又は背面視において、目視できない面を意味する。
【0037】
複数のガイドローラ１２０の１つ（位置を限定するものではないが、図２で符号“１３０”を付したガイドローラ１２０）にはエンコーダ（図示せず）が連結されており、帯状フィルムＦの搬送距離や搬送速度を計測している。制御装置８００は、エンコーダの計測結果に応じて印字装置４００の印字タイミングを制御する。
【0038】
【0039】
成形機構２１０は、フィルム供給ユニット１００から供給される帯状フィルムＦを筒状に成形する機構である。成形機構２１０は、フォーマ２１２と、チューブ２１４とを有する。チューブ２１４は、上端及び下端が開口している、円筒形状の部材である。チューブ２１４の上端の開口には、上方から供給される被包装物Ｃが投入される。フォーマ２１２は、チューブ２１４を取り囲むように配置されている。フォーマ２１２は、帯状フィルムＦがチューブ２１４とフォーマ２１２との間の隙間を通過する際に、印字面Ｆａが外側に配置されるように帯状フィルムＦを筒状に成形する。筒状に成形された帯状フィルムＦは、チューブ２１４に巻き付いた状態で、搬送装置２２０により下方に搬送される。
【0040】
搬送装置２２０は、フォーマ２１２の下方に配置され、チューブ２１４に巻き付いた、筒状に成型された帯状フィルムＦ（以後、筒状フィルムＦｔと呼ぶ）を吸着しながら下方に搬送する。製袋包装機１０００は、チューブ２１４の左右に配置される、一対の搬送装置２２０を有する。各搬送装置２２０は、筒状フィルムＦｔを吸着する機構を有する搬送ベルト２２６と、搬送ベルト２２６の巻き掛けられている駆動ローラ２２２及び従動ローラ２２４と、を有する。各搬送装置２２０は、駆動ローラ２２２を図示しないモータによって回転させることで搬送ベルト２２６を駆動し、筒状フィルムＦｔを下方に搬送する。
【0041】
縦シール機構２３０は、フォーマ２１２の下方であって、チューブ２１４の正面側に、チューブ２１４に隣接して配置される。縦シール機構２３０は、フォーマ２１２により筒状に成形された帯状フィルムＦの両端部の重なり部分を、帯状フィルムＦの搬送方向Ａと平行な縦方向（図２では、上下方向）にシールする。具体的には、縦シール機構２３０は、駆動機構（図示せず）によって、チューブ２１４に近づくように、あるいは、チューブ２１４から遠ざかるように前後方向に移動する。縦シール機構２３０が駆動機構によってチューブ２１４に近づくように駆動されると、チューブ２１４に巻き付いた帯状フィルムＦの縦方向の重なり部分は、縦シール機構２３０とチューブ２１４との間に挟まれる。そして、縦シール機構２３０は、帯状フィルムＦの重なり部分を所定の圧力でチューブ２１４に押し付けながら加熱することで、帯状フィルムＦの重なり部分を縦方向に熱シールする。なお縦シール機構２３０のシール方法は超音波シールであってもよい。
【0042】
横シール機構２４０は、搬送装置２２０及び縦シール機構２３０の下方に配置され、縦シール機構２３０により帯状フィルムＦの重なり部分が縦シールされた筒状フィルムＦｔを、搬送方向Ａと直交する横方向にシールして、上端部及び下端部が横シールされた袋Ｂを形成する。具体的には、横シール機構２４０は、主として、筒状フィルムＦｔの前方に配置されるシールジョー２４２と、筒状フィルムＦｔの後方に配置されるシールジョー２４２とを有する。横シール機構２４０は、例えば、筒状フィルムＦｔの前方及び後方に配置されているシールジョー２４２を旋回させることで、搬送装置２２０により搬送される筒状フィルムＦｔを、所定のタイミングで（被包装物Ｃが、筒状フィルムＦｔの下端に配置された状態で）筒状フィルムＦｔの搬送方向と交差する横方向（図２では、左右方向）に沿って挟み込む。筒状フィルムＦｔを挟み込む一対のシールジョー２４２は、筒状フィルムＦｔを挟み込みながら加熱することで、筒状フィルムＦｔを横方向に熱シールする。なお横シール機構２４０のシール方法は超音波シールであってもよい。また、横シール機構２４０は、一対のシールジョー２４２を駆動機構により旋回させる代わりに、一対のシールジョー２４２が同期して筒状フィルムＦｔに接近／離隔するように、駆動機構が一対のシールジョー２４２を前後に移動させてもよい。
【0043】
（２－３）印字装置
印字装置４００は、帯状フィルムＦの印字面に対して印字を行う。印字内容を限定するものではないが、印字装置４００の印字する情報には、被包装物Ｃの、製品名、原材料、アレルギー情報、製造者、製造日、消費期限等の情報を含む。
印字装置４００は、帯状フィルムＦの印字面に対して印字を行う。印字内容を限定するものではないが、印字装置４００の印字する情報には、被包装物Ｃの、製品名、原材料、アレルギー情報、製造者、製造日、消費期限等の情報を含む。
【0044】
印字装置４００は、図２、図３及び図６に示すように、印字部４１０、制御ボックス４２０、制御基板４３０、モータ４４０及びプラテンローラ４５０を含む。プラテンローラ４５０には、搬送される帯状フィルムＦが巻き掛けられており、ガイドローラ１２０としても機能する。
【0045】
印字部４１０は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う。
【0046】
本実施形態では、印字部４１０は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに接触して、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う。
【0047】
特に、本実施形態では、帯状フィルムＦには、印字面Ｆａの少なくとも印字領域（印字を行う領域）に、熱により発色する熱反応材料が予め塗布されているフィルムが用いられ、印字部４１０は、サーマルヘッド４１２を含む。サーマルヘッド４１２は、図示を省略する複数の発熱体(ヒータ)を有し、各ヒータに電流が流れる際に発生する熱を熱反応材料に伝えることで印字するデバイスである。印字部４１０は、サーマルヘッド４１２を帯状フィルムＦの印字面Ｆａの感熱領域（熱反応材料が塗布されている領域）に接触させ、印字内容・印字位置に応じた位置のヒータを、印字内容・印字位置に応じたタイミングで発熱させることで、印字面Ｆａの感熱領域に対して決められた内容の印字を行う。
【0048】
制御基板４３０は、ＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭを含む電子部品を有し、印字部４１０の動作を制御する。制御基板４３０は、制御装置８００と電気的に接続されており、制御装置８００からの指令に応じて印字部４１０の動作を制御し、印字部４１０に、帯状フィルムＦの感熱領域に対して印字を行わせる。
【0049】
制御ボックス４２０は、制御基板４３０を収容する。制御ボックス４２０は、図８に示すように、前面と上面とが開口している箱状のボックス本体４２２と、ボックス本体４２２の前面及び上面を覆うカバー４２４とを含む。カバー４２４は、ボルトやネジ等の固定部材４２６，４２８により固定されている（図８参照）。
【0050】
なお、従来の制御ボックスでは、カバーは、例えば、箱状のボックス本体の上面において、四隅で、ボルトやネジ等の固定部材により固定される。しかし、このように構成される場合、印字装置４００はその上方、前方及び後方が、帯状フィルムＦやガイドローラ１２０によって囲まれている比較的狭小な空間に配置されているため（後述するように制御ボックス４２０の少なくとも一部分は、スライド機構５００により、本体３００の外部に移動させることができるものの）、カバーの取り外しは容易ではない。
【0051】
そこで、ここでは、カバー４２４をボックス本体４２２に固定する固定部材４２６が、いずれも、制御ボックス４２０の一部が出入りする開口３２０が形成されている（オペレータがアクセスの容易な）、本体３００の右側面３０２側から取り外し可能に配置・構成されている（図８参照）。また、カバー４２４をボックス本体４２２に固定する固定部材４２８は、前方側に配置されるものの、カバー４２４の固定部材４２８により固定される部分には、左側に開口する切り欠き４２４ａが設けられており（図８参照）、固定部材４２８を取り外さなくても、固定部材４２８を緩めるだけで、カバー４２４を右方に引き出して、ボックス本体４２２から取り外すことができる。
【0052】
制御ボックス４２０は、図８に示すように、印字部４１０の下方に配置されている。制御ボックス４２０が印字部４１０の下方に配置されることで得られる効果を説明する。
【0053】
印字部と制御基板とは、制御用の配線（ハーネス、図示省略）により接続されるが、ハーネスが長くなるとノイズにより印字品質が低下する可能性がある。そのため、ハーネスはできるだけ短いことが好ましく、印字部と制御基板とは隣接して設置されることが好ましい。そこで、印字部と制御基板を収容する制御ボックスとは、従来、水平方向に並べて配置されている。この場合、水平方向において印字装置のサイズが大きくなり、その結果製袋包装機の設置面積が大きくなりやすいという問題がある。これに対し、本実施形態では、制御ボックス４２０を、印字部４１０の下方に配置しているため、印字装置４００の水平方向のサイズ増大を抑制して、製袋包装機１０００の設置面積の増大も抑制できる。
【0054】
なお、印字部４１０及び制御ボックス４２０は、図６に示すように、後述するベース部材５３０に取り付けられている。また、モータ４４０も、ベース部材５３０に取り付けられている。ベース部材５３０は、単一部材でもよいし、複数の部材で構成されてもよい。
【0055】
モータ４４０は、印字部４１０の移動に用いられる。モータ４４０の動作は、制御基板４３０により制御される。
【0056】
後述するように、印字部４１０は、スライド機構５００により帯状フィルムＦの幅方向Ｗ（本実施形態では左右方向、以後、単に幅方向Ｗと呼ぶ）にスライド可能であり、スライド機構５００は、印字部４１０を、幅方向Ｗにおいて、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う位置（第１位置Ｐ１と呼ぶ）に移動させることができる。モータ４４０は、印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第１位置Ｐ１に配置されている状態で、印字部４１０を左右方向（幅方向Ｗ）に延びる回転軸Ｏ（図８参照）回りで回転させることで、印字部４１０を、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに接触する位置（印字面Ｆａに印字を行うことが可能な位置）と、帯状フィルムＦに接触しない位置（帯状フィルムＦより後方の、帯状フィルムＦとは離れた位置）との間で移動させる。モータ４４０は、スライド機構５００が印字部４１０を幅方向Ｗに移動させる際には、印字部４１０を、帯状フィルムＦに接触しない位置に移動させ、印字部４１０に帯状フィルムＦに対して印字させる際には、印字部４１０を、帯状フィルムＦに接触する位置に移動させる。
【0057】
プラテンローラ４５０は、例えば、金属製の棒状の部材の周りに樹脂が成形された部品である。プラテンローラ４５０は、ガイドローラ１２０の一つでもある。プラテンローラ４５０は、帯状フィルムＦのフィルム送りと、印字の際に帯状フィルムＦを支持する機能とを有する。サーマルヘッド４１２は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに情報を印字する際に、帯状フィルムＦをプラテンローラ４５０に向かって押し当てる。言い換えれば、プラテンローラ４５０は、印字部４１０が帯状フィルムＦに情報を印字する際に、印字部４１０のサーマルヘッド４１２との間で帯状フィルムＦを挟み込む。
【0058】
（２－４）スライド機構
スライド機構５００は、帯状フィルムＦの幅方向Ｗにスライドさせる機構である。
スライド機構５００は、帯状フィルムＦの幅方向Ｗにスライドさせる機構である。
【0059】
具体的には、スライド機構５００は、幅方向Ｗ（本実施形態では左右方向）において、印字装置４００の印字部４１０を、印字部４１０が帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う第１位置Ｐ１（図６参照）と、印字部４１０に対してメンテナンスを行うことが容易な第２位置Ｐ２（図７参照）との間で移動させる。
【0060】
印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第１位置Ｐ１に配置される時（以後、説明の簡易化のため、単に“印字部４１０が第１位置Ｐ１に配置される時”という）には、幅方向Ｗ（本実施形態では左右方向）において、印字部４１０の全体が本体３００の内部に配置される。言い換えれば、印字部４１０が第１位置Ｐ１に配置される時には、印字部４１０は、本体３００の左右の端部の間に配置される。なお、第１位置Ｐ１は、常に同じ位置である必要はなく、使用される帯状フィルムＦのサイズや、帯状フィルムＦに対する印字位置により変更されてもよい。
【0061】
印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第２位置Ｐ２に配置される時（以後、説明の簡易化のため、単に“印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置される時”という）には、幅方向Ｗ（本実施形態では左右方向）において、印字部４１０の少なくとも一部が本体３００の外部に配置される。特に、本実施形態では、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置される時には、幅方向Ｗにおいて、印字部４１０のサーマルヘッド４１２の少なくとも一部が本体３００の外部に配置される。言い換えれば、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置される時には、印字部４１０の少なくとも一部が（特に、本実施形態ではサーマルヘッド４１２の少なくとも一部が）、幅方向Ｗにおける本体３００の一方の端部より外側に（特に本実施形態では、本体３００の右端より右側に）配置される。
【0062】
なお、本体３００には、スライド機構５００により移動させられる印字部４１０の少なくとも一部が出入りする開口３２０が設けられている。具体的には、本体３００は、複数のガイドローラ１２０の両端を支持する一対の側面（右側面３０２及び左側面３０４）を有し、このうち一方の側面（本実施形態では右側面３０２）に、開口３２０が形成されている。より具体的には、本体３００は、フィルム供給ユニット１００の左右に、ガイドローラ１２０の両端を支持するフレーム３１０を有し（一対のフレーム３１０を有し）、このうち一方のフレーム３１０（本実施形態では右側のフレーム３１０）に、開口３２０が形成されている。スライド機構５００が、幅方向Ｗにおいて、印字装置４００の印字部４１０を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動させる際には、開口３２０を通って、印字部４１０が本体３００の内部と外部との間を移動する。なお、開口３２０は、運転時にはカバーにより覆われ、スライド機構５００により印字部４１０を移動させる際に、このカバーが取り外されてもよい。
【0063】
スライド機構５００の構成・構造を説明する。
【0064】
スライド機構５００は、図６に示すように、ガイド５１０と、移動部材５２０と、ベース部材５３０と、取手５９０と、を主に有する。
【0065】
ガイド５１０は、帯状フィルムＦの幅方向Ｗに沿って延びる部材である。例えば、ガイド５１０は棒状の部材である。ただし、ガイド５１０の形状は、棒状に限定されず、レール状等、他の形状であってもよい。
【0066】
移動部材５２０は、第１部材の一例であり、ガイド５１０に、ガイド５１０に沿って移動可能に取り付けられており、ガイド５１０に沿って移動する。なお、スライド機構５００は、移動部材５２０をガイド５１０に対する所定の位置に移動させた後に、移動部材５２０を所定の位置に固定する固定装置（図示省略、移動部材５２０の固定／開放を切り換え可能な固定装置）を有することが好ましい。
【0067】
ベース部材５３０は、第２部材の一例であり、移動部材５２０と連結されている。なお、ベース部材５３０は、移動部材５２０と一体化されていてもよい。ベース部材５３０には、前述のように、印字部４１０が取り付けられている。また、ベース部材５３０には、制御ボックス４２０及びモータ４４０も取り付けられている。
【0068】
スライド機構５００では、移動部材５２０がガイド５１０に沿って移動する際に、ベース部材５３０が移動部材５２０と共に移動し、ベース部材５３０に取り付けられている印字部４１０を左右方向（言い換えれば幅方向Ｗ）にスライドさせる。ベース部材５３０には、前述のように制御ボックス４２０も取り付けられているため、スライド機構５００が印字部４１０を幅方向Ｗにスライドさせる際には、制御ボックス４２０も幅方向Ｗにスライドさせられる。そして、印字部４１０が第２位置Ｐ２に位置する時には、制御ボックス４２０の少なくとも一部が本体３００の外部に配置される。言い換えれば、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置される時には、制御ボックス４２０の少なくとも一部が、幅方向Ｗにおける本体３００の一方の端部より外側（特に本実施形態では、本体３００の右端より右側）に配置される。なお、スライド機構５００が、幅方向Ｗにおいて、印字装置４００の印字部４１０を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動させる際には、開口３２０を通って、制御ボックス４２０の一部も、本体３００の内部と外部との間を移動する。
【0069】
なお、本実施形態では、スライド機構５００は、印字部４１０と共に制御ボックス４２０をスライドさせるが、これに限定されるものではない。例えば、制御ボックス４２０は本体３００の不動のフレーム等に固定されていてもよい。言い換えれば、スライド機構５００は、制御ボックス４２０はスライドさせなくてもよい。
【0070】
なお、幅方向Ｗにおいて、ベース部材５３０に取り付けられている印字部４１０の位置は、移動部材５２０の位置に対してオフセットしていることが好ましい。言い換えれば、図７に示すように、幅方向Ｗ（言い換えれば左右方向）における印字部４１０の中心位置Ｃ１は、幅方向Ｗにおける移動部材５２０の中心位置Ｃ２に対してオフセットしていることが好ましい。具体的に言えば、印字部４１０の左右方向における中心位置Ｃ１は、移動部材５２０の左右方向における中心位置Ｃ２に対して右側（本体３００の開口３２０が形成されている側面３０２側）にずれていることが好ましい（図７参照）。同様に、ベース部材５３０に取り付けられている制御ボックス４２０の位置は、移動部材５２０の位置に対してオフセットしており、制御ボックス４２０の左右方向における中心位置Ｃ３は、移動部材５２０の左右方向における中心位置Ｃ２に対して右側（本体３００の開口３２０が形成されている側面３０２側）にずれていることが好ましい（図７参照）。
【0071】
なお、幅方向Ｗにおいて、印字部４１０及び／又は制御ボックス４２０の位置が、移動部材５２０の位置に対してオフセットしていることは、好ましくはあるが、必須の構成ではない。例えば、スライド機構５００により、印字部４１０の少なくとも一部を本体３００の外部に配置する位置へと移動させることが可能であれば、幅方向Ｗにおいて、印字部４１０の中心位置Ｃ１は、移動部材５２０の中心位置Ｃ２と一致していてもよい。
【0072】
なお、印字装置４００は、その全体がスライド機構５００により幅方向Ｗに移動可能に構成されてもよい。しかし、印字装置４００の一部を構成するプラテンローラ４５０については、スライド機構５００とは非連結であり（スライド機構５００の移動部材５２０とは連結されておらず）、スライド機構５００によって移動（スライド）させられないように構成されることが好ましい。
【0073】
取手５９０は、スライド機構５００の移動部材５２０を左右に移動させる際に、オペレータが把持する部材である。取手５９０が存在しなくても、オペレータは適当な位置を把持して、移動部材５２０を左右に移動させることができる可能性があるが、この場合、把持する位置によっては、部品を破損したりする可能性がある。これに対し、取手５９０を設けることで、部品の破損の発生を抑制することができる。また、取手５９０は、スライド機構５００の移動部材５２０の直近に配置されるため、取手５９０を把持して操作する際の、取手５９０と移動部材５２０との間のモーメントを抑制し、移動部材５２０のスムーズな移動が実現される。
【0074】
なお、ここでは、スライド機構５００が手動である場合を例に説明しているが（オペレータが取手５９０を把持して操作することで、移動部材５２０を左右に移動させることを想定しているが）、スライド機構５００の移動部材５２０は、液晶ディスプレイ９００に対してオペレータが指示した入力に応じて、モータ等の駆動部により動かされてもよい。
【0075】
（３）製袋包装機の動作
製袋包装機１０００が被包装物Ｃを袋Ｂに密封する動作の概略について説明する。
製袋包装機１０００が被包装物Ｃを袋Ｂに密封する動作の概略について説明する。
【0076】
フィルム供給ユニット１００において搬送される帯状フィルムＦの所定の位置には、印字装置４００により所定の情報が印字される。フィルム供給ユニット１００から製袋包装ユニット２００に供給された帯状フィルムＦは、チューブ２１４に巻き付けられて筒状に成形され、搬送装置２２０によって下方に搬送される。チューブ２１４に巻き付けられた筒状の帯状フィルムＦ（筒状フィルムＦｔ）の、上下方向に延びる帯状フィルムＦの重なり部分は、縦シール機構２３０によって縦方向にシールされる。縦シールされた筒状フィルムＦｔは、チューブ２１４から抜けて、横シール機構２４０まで下方に搬送される。横シール機構２４０は、一対のシールジョー２４２によって、筒状フィルムＦｔを挟み込んで横シールする。このとき、筒状フィルムＦｔの横シールされる部分の下方には、被包装物Ｃが封入された袋Ｂが形成されている。一方、筒状フィルムＦｔの横シールされた部分の上方では、上方から供給される被包装物Ｃがチューブ２１４内を落下して、筒状フィルムＦｔの中に投入される。また、筒状フィルムＦｔが横シールされるタイミングに合わせて、一対のシールジョー２４２の一方に内蔵されているカッター（図示せず）によって、筒状フィルムＦｔの横シールされた部分が横方向に切断される。これにより、被包装物Ｃが封入された袋Ｂは、後続の筒状フィルムＦｔから切り離される。
【0077】
（４）特徴
（４－１）
本実施形態の製袋包装機１０００は、帯状フィルムＦを搬送する搬送装置２２０と、印字装置４００と、スライド機構５００と、印字装置４００及びスライド機構５００を支持する本体３００と、を備える。印字装置４００は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う印字部４１０を有する。スライド機構５００は、印字部４１０を、帯状フィルムＦの幅方向Ｗ（以後、単に幅方向Ｗと呼ぶ）にスライドさせる。スライド機構５００は、幅方向Ｗにおいて、印字部４１０を、第１位置Ｐ１と、第２位置Ｐ２と、の間で移動させる。印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第１位置Ｐ１にある際、印字部４１０は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う。印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第２位置Ｐ２にある際、印字部４１０の少なくとも一部は、本体３００の外部に配置される。
（４－１）
本実施形態の製袋包装機１０００は、帯状フィルムＦを搬送する搬送装置２２０と、印字装置４００と、スライド機構５００と、印字装置４００及びスライド機構５００を支持する本体３００と、を備える。印字装置４００は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う印字部４１０を有する。スライド機構５００は、印字部４１０を、帯状フィルムＦの幅方向Ｗ（以後、単に幅方向Ｗと呼ぶ）にスライドさせる。スライド機構５００は、幅方向Ｗにおいて、印字部４１０を、第１位置Ｐ１と、第２位置Ｐ２と、の間で移動させる。印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第１位置Ｐ１にある際、印字部４１０は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う。印字部４１０が幅方向Ｗにおいて第２位置Ｐ２にある際、印字部４１０の少なくとも一部は、本体３００の外部に配置される。
【0078】
製袋包装機１０００では、印字部４１０の少なくとも一部を本体３００の外部に移動させることが可能なため、オペレータがメンテナンスの際に印字部４１０にアクセスすることが容易で、印字部４１０に対する高いメンテナンス性が得られる。
【0079】
（４－２）
本実施形態の製袋包装機１０００では、印字部４１０は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う際に、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに接触する。
本実施形態の製袋包装機１０００では、印字部４１０は、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに対して印字を行う際に、帯状フィルムＦの印字面Ｆａに接触する。
【0080】
製袋包装機１０００では、印字部４１０が帯状フィルムＦの印字面Ｆａに接触するため、印字部４１０の汚れが帯状フィルムＦに悪影響を与えるおそれがある。しかし、製袋包装機１０００では、印字部４１０の少なくとも一部を本体３００の外部に移動させることが可能なため、印字部４１０の清掃を行うことが容易で、比較的容易な作業で、印字部４１０の汚れが帯状フィルムＦに悪影響を与えることを抑制できる。
【0081】
特に、本実施形態の製袋包装機１０００では、印字部４１０は、サーマルヘッド４１２を有し、サーマルヘッド４１２を帯状フィルムＦの印字面Ｆａの感熱領域に接触させることで、帯状フィルムＦの印字面Ｆａの感熱領域に対して印字を行う。
【0082】
製袋包装機１０００では、サーマルヘッド４１２の汚れが帯状フィルムＦに対する印字に悪影響を与えるおそれがある。しかし、製袋包装機１０００では、印字部４１０の少なくとも一部を本体３００の外部に移動させることが可能なため、サーマルヘッド４１２の清掃を行うことが容易で、比較的容易な作業で、サーマルヘッド４１２の汚れが印字に悪影響を与えることを抑制できる。
【0083】
（４－３）
本実施形態の製袋包装機１０００では、印字装置４００は、印字部４１０の動作を制御する制御基板４３０を収容する制御ボックス４２０を有する。スライド機構５００は、印字部４１０と共に、制御ボックス４２０を幅方向Ｗにスライドさせる。印字部４１０が第２位置Ｐ２にある時、制御ボックス４２０の少なくとも一部が本体３００の外部に配置される。
本実施形態の製袋包装機１０００では、印字装置４００は、印字部４１０の動作を制御する制御基板４３０を収容する制御ボックス４２０を有する。スライド機構５００は、印字部４１０と共に、制御ボックス４２０を幅方向Ｗにスライドさせる。印字部４１０が第２位置Ｐ２にある時、制御ボックス４２０の少なくとも一部が本体３００の外部に配置される。
【0084】
製袋包装機１０００では、印字装置４００の制御ボックス４２０の少なくとも一部を本体３００の外部に移動させることができるため、制御基板４３０に対する高いメンテナンス性が得られる。
【0085】
（４－４）
本実施形態の製袋包装機１０００では、印字装置４００は、印字部４１０との間で帯状フィルムＦを挟み込むプラテンローラ４５０を含む。プラテンローラ４５０は、スライド機構５００とは非連結である。
本実施形態の製袋包装機１０００では、印字装置４００は、印字部４１０との間で帯状フィルムＦを挟み込むプラテンローラ４５０を含む。プラテンローラ４５０は、スライド機構５００とは非連結である。
【0086】
製袋包装機１０００では、帯状フィルムＦの巻き掛けられるプラテンローラ４５０がスライド機構５００とは非連結であって、印字部４１０と共に移動しないため、印字部４１０のメンテナンスを行う時にも帯状フィルムＦの搬送経路の調整等の作業は不要である。
【0087】
（４－５）
本実施形態の製袋包装機１０００では、スライド機構５００は、幅方向Ｗに沿って延びるガイド５１０と、第１部材の一例としての移動部材５２０と、移動部材５２０と連結されている第２部材の一例としてのベース部材５３０とを備える。移動部材５２０は、ガイド５１０に取り付けられ、ガイド５１０に沿って移動する。ベース部材５３０には、印字部４１０が取り付けられる。幅方向Ｗにおいて、印字部４１０の位置は、移動部材５２０の位置に対してオフセットしている。
本実施形態の製袋包装機１０００では、スライド機構５００は、幅方向Ｗに沿って延びるガイド５１０と、第１部材の一例としての移動部材５２０と、移動部材５２０と連結されている第２部材の一例としてのベース部材５３０とを備える。移動部材５２０は、ガイド５１０に取り付けられ、ガイド５１０に沿って移動する。ベース部材５３０には、印字部４１０が取り付けられる。幅方向Ｗにおいて、印字部４１０の位置は、移動部材５２０の位置に対してオフセットしている。
【0088】
製袋包装機１０００では、ガイド５１０を本体３００の外部まで延ばして製袋包装機１０００の機幅（幅方向Ｗにおける製袋包装機１０００の機幅）を広げなくても、印字部４１０をメンテナンスする際に、印字部４１０を本体３００の外部に比較的大きく張り出させることができる。
【0089】
（４－６）
本実施形態の製袋包装機１０００は、帯状フィルムＦが巻回されたフィルムロールＦＲと、複数のガイドローラ１２０と、フォーマ２１２と、を備える。複数のガイドローラ１２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されて、搬送装置２２０により搬送される帯状フィルムＦを、帯状フィルムＦの印字面Ｆａを内向きにした状態で案内する。フォーマ２１２は、フィルムロールＦＲから搬送されてくる帯状フィルムＦを、印字面Ｆａが外側に配置される筒状に成形する。本体３００は、ガイドローラ１２０の両端を支持する一対の側面３０２，３０４を有する。開口３２０は、一対の側面の一方（右側面３０２）に形成されている。
本実施形態の製袋包装機１０００は、帯状フィルムＦが巻回されたフィルムロールＦＲと、複数のガイドローラ１２０と、フォーマ２１２と、を備える。複数のガイドローラ１２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されて、搬送装置２２０により搬送される帯状フィルムＦを、帯状フィルムＦの印字面Ｆａを内向きにした状態で案内する。フォーマ２１２は、フィルムロールＦＲから搬送されてくる帯状フィルムＦを、印字面Ｆａが外側に配置される筒状に成形する。本体３００は、ガイドローラ１２０の両端を支持する一対の側面３０２，３０４を有する。開口３２０は、一対の側面の一方（右側面３０２）に形成されている。
【0090】
（５）変形例
（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、帯状フィルムＦが感熱領域を有し（帯状フィルムＦの印字面Ｆａに熱反応材料が塗布されており）、印字装置４００のサーマルヘッド４１２は、帯状フィルムＦに直接接触して、帯状フィルムＦの感熱領域に対して印字を行うが、本発明の製袋包装機は、このようなタイプに限定されるものではない。
（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、帯状フィルムＦが感熱領域を有し（帯状フィルムＦの印字面Ｆａに熱反応材料が塗布されており）、印字装置４００のサーマルヘッド４１２は、帯状フィルムＦに直接接触して、帯状フィルムＦの感熱領域に対して印字を行うが、本発明の製袋包装機は、このようなタイプに限定されるものではない。
【0091】
例えば、帯状フィルムＦには熱反応材料は塗布されておらず、印字装置４００は、インクリボンを使用する熱転写プリンタや、帯状フィルムにインクを吹き付けるインクジェットプリンタ等であってもよい。印字装置４００が、印字部４１０に対するメンテナンス（清掃や部品交換等）が必要なプリンタである場合には、スライド機構５００により印字部４１０を第２位置Ｐ２へとスライドさせる構成は有用である。
【0092】
ただし、上記実施形態で説明したサーマルヘッド４１２を帯状フィルムＦの感熱領域に直接接触させる場合に、スライド機構５００により印字部４１０を第２位置Ｐ２へとスライドさせる構成は特に有用である。
【0093】
（５－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、本体３００の右側面３０２側に開口３２０が設けられ、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置された時に、印字部４１０の少なくとも一部が本体３００の右端部よりも右側に配置されるが、これに限定されるものではない。例えば、本体３００の左側面３０４側に開口が設けられ、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置された時に、印字部４１０の少なくとも一部が本体３００の左端部よりも左側に配置されるように製袋包装機１０００は設計されもよい。
上記実施形態では、本体３００の右側面３０２側に開口３２０が設けられ、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置された時に、印字部４１０の少なくとも一部が本体３００の右端部よりも右側に配置されるが、これに限定されるものではない。例えば、本体３００の左側面３０４側に開口が設けられ、印字部４１０が第２位置Ｐ２に配置された時に、印字部４１０の少なくとも一部が本体３００の左端部よりも左側に配置されるように製袋包装機１０００は設計されもよい。
【符号の説明】
【0094】
２２０ 搬送装置
３００ 本体
３２０ 開口
４００ 印字装置
４１０ 印字部
４２０ 制御ボックス
４３０ 制御基板
４５０ プラテンローラ
４１２ サーマルヘッド
５００ スライド機構
５１０ ガイド
５２０ 移動部材（第１部材）
５３０ ベース部材（第２部材）
１０００ 製袋包装機
Ｆ 帯状フィルム
Ｆａ 印字面
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｗ 帯状フィルムの幅方向
３００ 本体
３２０ 開口
４００ 印字装置
４１０ 印字部
４２０ 制御ボックス
４３０ 制御基板
４５０ プラテンローラ
４１２ サーマルヘッド
５００ スライド機構
５１０ ガイド
５２０ 移動部材（第１部材）
５３０ ベース部材（第２部材）
１０００ 製袋包装機
Ｆ 帯状フィルム
Ｆａ 印字面
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｗ 帯状フィルムの幅方向
【先行技術文献】
【特許文献】
【0095】
【特許文献1】特開２０１９－２１８１４１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】