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特開2024-172134ガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体及び包装袋
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172134
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】ガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20241205BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241205BHJP
B65D 65/30 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D65/40 D
B65D65/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023089666
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】佐々 志歩
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AC11
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BA33
3E086BB05
3E086BB51
3E086CA35
4F100AA19C
4F100AA20C
4F100AK04A
4F100AK04B
4F100AK06D
4F100AK63D
4F100AK63J
4F100AT00
4F100BA04
4F100BA16
4F100DC13
4F100DC13C
4F100DD21
4F100DD21C
4F100DD40C
4F100EH202
4F100EH662
4F100EH66C
4F100EJ37A
4F100GB16
4F100GB17
4F100JD02
4F100JL16
(57)【要約】
【課題】モノマテリアル化を実現しつつ、優れた引き裂き性を有し、シーラント層の損傷が抑制されたガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体及び包装袋を提供すること。
【解決手段】基材層、中間層、蒸着層及びシーラント層をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体を準備する工程と、ガスバリア積層体にレーザ光を照射してガスバリア積層体の一部を揮発させることで、中間層とシーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程と、を備え、基材層が、延伸ポリエチレンフィルムからなり、中間層が、無延伸ポリエチレンフィルムからなり、シーラント層が、ポリエチレン系樹脂を含む、ガスバリア積層体の製造方法。
【選択図】図２
【解決手段】基材層、中間層、蒸着層及びシーラント層をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体を準備する工程と、ガスバリア積層体にレーザ光を照射してガスバリア積層体の一部を揮発させることで、中間層とシーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程と、を備え、基材層が、延伸ポリエチレンフィルムからなり、中間層が、無延伸ポリエチレンフィルムからなり、シーラント層が、ポリエチレン系樹脂を含む、ガスバリア積層体の製造方法。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層、中間層、蒸着層及びシーラント層をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体を準備する工程と、
前記ガスバリア積層体にレーザ光を照射して前記ガスバリア積層体の一部を揮発させることで、前記中間層と前記シーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程と、
を備え、
前記基材層が、延伸ポリエチレンフィルムからなり、
前記中間層が、無延伸ポリエチレンフィルムからなり、
前記シーラント層が、ポリエチレン系樹脂を含む、ガスバリア積層体の製造方法。
前記ガスバリア積層体にレーザ光を照射して前記ガスバリア積層体の一部を揮発させることで、前記中間層と前記シーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程と、
を備え、
前記基材層が、延伸ポリエチレンフィルムからなり、
前記中間層が、無延伸ポリエチレンフィルムからなり、
前記シーラント層が、ポリエチレン系樹脂を含む、ガスバリア積層体の製造方法。
【請求項2】
延伸ポリエチレンフィルムからなる基材層と、
無延伸ポリエチレンフィルムからなる中間層と、
蒸着層と、
ポリエチレン系樹脂を含むシーラント層と、
をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体であって、
前記中間層と前記シーラント層との間に空隙を有する、ガスバリア積層体。
無延伸ポリエチレンフィルムからなる中間層と、
蒸着層と、
ポリエチレン系樹脂を含むシーラント層と、
をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体であって、
前記中間層と前記シーラント層との間に空隙を有する、ガスバリア積層体。
【請求項3】
前記シーラント層に含まれるポリエチレン系樹脂が、Ｃ４－ＬＬＤＰＥである、請求項２に記載のガスバリア積層体。
【請求項4】
前記空隙が、当該ガスバリア積層体のＭＤに沿って直線状に設けられている、請求項２に記載のガスバリア積層体。
【請求項5】
前記蒸着層が、透明である、請求項２に記載のガスバリア積層体。
【請求項6】
前記基材層の一方の表面上に印刷層を更に備える、請求項２に記載のガスバリア積層体。
【請求項7】
当該ガスバリア積層体の全質量を基準として、ポリエチレン系樹脂の合計含有率が、９０質量％以上である、請求項２に記載のガスバリア積層体。
【請求項8】
前記基材層の厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である、請求項２に記載のガスバリア積層体。
【請求項9】
請求項２～８のいずれか一項に記載のガスバリア積層体を含む、包装袋。
【請求項10】
前記ガスバリア積層体の前記シーラント層がシールされて形成される包装袋であって、
所定の収容物を収容可能な収容部と、
前記収容部の周りに形成されるシール部と、
開封された際に前記収容物を注出可能な注出口を含む注出部と、
を備え、
前記空隙が、前記注出口の開口を画定する開封予定線となるように設けられている、請求項９に記載の包装袋。
所定の収容物を収容可能な収容部と、
前記収容部の周りに形成されるシール部と、
開封された際に前記収容物を注出可能な注出口を含む注出部と、
を備え、
前記空隙が、前記注出口の開口を画定する開封予定線となるように設けられている、請求項９に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体及び包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
化粧品、シャンプー、コンディショナー、ボディソープ及び衣料用洗剤等を収容する包装袋が知られている。このような包装袋には、内容物を注出するための注出口が設けられている。このような包装袋を構成する積層体には、引き裂きやすいことが求められる。
【0003】
ところで、異種材質からなるフィルム積層体を用いて形成される包装袋は、ゴミとして回収された後に材質毎に分けて分別することが容易ではない。そのため、リサイクル適性を高めるために、単一素材を使用した包装材料、いわゆるモノマテリアル包材の検討が進められている。
【0004】
特許文献１には、ポリエチレンフィルムを含む基材と、ポリエチレンフィルムを含むシーラント層と、特定の発熱層と、を備える積層体から構成されるパウチであって、ハーフカット線が、基材を貫通する特定の貫通孔を含むパウチが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２２－１１２３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示のパウチは、基材の貫通孔を形成する際にシーラント層が損傷してしまうことが、本発明者らの検討により明らかとなった。
【0007】
本開示は、モノマテリアル化を実現しつつ、優れた引き裂き性を有し、シーラント層の損傷が抑制されたガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体及び包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
［１］基材層、中間層、蒸着層及びシーラント層をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体を準備する工程と、
上記ガスバリア積層体にレーザ光を照射して上記ガスバリア積層体の一部を揮発させることで、上記中間層と上記シーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程と、
を備え、
上記基材層が、延伸ポリエチレンフィルムからなり、
上記中間層が、無延伸ポリエチレンフィルムからなり、
上記シーラント層が、ポリエチレン系樹脂を含む、ガスバリア積層体の製造方法。
［２］ 延伸ポリエチレンフィルムからなる基材層と、
無延伸ポリエチレンフィルムからなる中間層と、
蒸着層と、
ポリエチレン系樹脂を含むシーラント層と、
をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体であって、
上記中間層と上記シーラント層との間に空隙を有する、ガスバリア積層体。
［３］上記シーラント層に含まれるポリエチレン系樹脂が、Ｃ４－ＬＬＤＰＥである、［２］に記載のガスバリア積層体。
［４］上記空隙が、当該ガスバリア積層体のＭＤに沿って直線状に設けられている、［２］又は［３］に記載のガスバリア積層体。
［５］上記蒸着層が、透明である、［２］～［４］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［６］上記基材層の一方の表面上に印刷層を更に備える、［２］～［５］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［７］当該ガスバリア積層体の全質量を基準として、ポリエチレン系樹脂の合計含有率が、９０質量％以上である、［２］～［６］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［８］上記基材層の厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である、［２］～［７］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［９］［２］～［８］のいずれかのいずれか一項に記載のガスバリア積層体を含む、包装袋。
［１０］上記ガスバリア積層体の上記シーラント層がシールされて形成される包装袋であって、
所定の収容物を収容可能な収容部と、
上記収容部の周りに形成されるシール部と、
開封された際に上記収容物を注出可能な注出口を含む注出部と、
を備え、
上記空隙が、上記注出口の開口を画定する開封予定線となるように設けられている、［９］に記載の包装袋。
上記ガスバリア積層体にレーザ光を照射して上記ガスバリア積層体の一部を揮発させることで、上記中間層と上記シーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程と、
を備え、
上記基材層が、延伸ポリエチレンフィルムからなり、
上記中間層が、無延伸ポリエチレンフィルムからなり、
上記シーラント層が、ポリエチレン系樹脂を含む、ガスバリア積層体の製造方法。
［２］ 延伸ポリエチレンフィルムからなる基材層と、
無延伸ポリエチレンフィルムからなる中間層と、
蒸着層と、
ポリエチレン系樹脂を含むシーラント層と、
をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体であって、
上記中間層と上記シーラント層との間に空隙を有する、ガスバリア積層体。
［３］上記シーラント層に含まれるポリエチレン系樹脂が、Ｃ４－ＬＬＤＰＥである、［２］に記載のガスバリア積層体。
［４］上記空隙が、当該ガスバリア積層体のＭＤに沿って直線状に設けられている、［２］又は［３］に記載のガスバリア積層体。
［５］上記蒸着層が、透明である、［２］～［４］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［６］上記基材層の一方の表面上に印刷層を更に備える、［２］～［５］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［７］当該ガスバリア積層体の全質量を基準として、ポリエチレン系樹脂の合計含有率が、９０質量％以上である、［２］～［６］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［８］上記基材層の厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である、［２］～［７］のいずれかに記載のガスバリア積層体。
［９］［２］～［８］のいずれかのいずれか一項に記載のガスバリア積層体を含む、包装袋。
［１０］上記ガスバリア積層体の上記シーラント層がシールされて形成される包装袋であって、
所定の収容物を収容可能な収容部と、
上記収容部の周りに形成されるシール部と、
開封された際に上記収容物を注出可能な注出口を含む注出部と、
を備え、
上記空隙が、上記注出口の開口を画定する開封予定線となるように設けられている、［９］に記載の包装袋。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、モノマテリアル化を実現しつつ、優れた引き裂き性を有し、シーラント層の損傷が抑制されたガスバリア積層体の製造方法、ガスバリア積層体及び包装袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の一実施形態に係る積層体について詳細に説明する。
【0012】
＜積層体＞
図１は、本実施形態に係るガスバリア積層体（以下、単に積層体ともいう）を模式的に示す断面図である。積層体３５は、基材層Ｌ１、接着層Ｌ５ａ、中間層Ｌ２、蒸着層Ｌ４、接着層Ｌ５ｂ及びシーラント層Ｌ３をこの順序で備える積層構造を有する。積層体３５は、蒸着層Ｌ４と接着層Ｌ５ｂとの間に空隙Ｈを有する。基材層Ｌ１は、延伸ポリエチレンフィルムからなる。基材層Ｌ１は、基材層Ｌ１を貫通する貫通孔を有する。
図１は、本実施形態に係るガスバリア積層体（以下、単に積層体ともいう）を模式的に示す断面図である。積層体３５は、基材層Ｌ１、接着層Ｌ５ａ、中間層Ｌ２、蒸着層Ｌ４、接着層Ｌ５ｂ及びシーラント層Ｌ３をこの順序で備える積層構造を有する。積層体３５は、蒸着層Ｌ４と接着層Ｌ５ｂとの間に空隙Ｈを有する。基材層Ｌ１は、延伸ポリエチレンフィルムからなる。基材層Ｌ１は、基材層Ｌ１を貫通する貫通孔を有する。
【0013】
積層体３５は、モノマテリアル化を実現しつつ、優れた引き裂き性を有し、シーラント層の損傷が抑制されている。このような効果が奏される理由について本発明者らは以下のように推察している。すなわち、積層体３５は、基材層Ｌ１を貫通する貫通孔を有しつつ、蒸着層Ｌ４と接着層Ｌ５ｂとの間に空隙Ｈを有する。これらが引き裂きの起点となることで積層体３５に優れた引き裂き性が付与される。また、基材層に隣接している層がシーラント層である場合には、基材層Ｌ１の貫通孔が形成される際にシーラント層が損傷してしまう。他方、積層体３５は、中間層を備え、中間層が無延伸ポリエチレンフィルムであることで、シーラント層の損傷を抑制しつつ空隙Ｈが形成される。
【0014】
また、このような積層体３５を含む包装袋は、シーラント層が露出していないため、デラミネーションの発生が抑えられる。また、このような積層体３５を含む包装袋は、落下衝撃や押しつぶされた時の内圧に起因する破袋の発生を抑制できる傾向がある。
【0015】
以下、基材層Ｌ１、接着層Ｌ５ａ、中間層Ｌ２、蒸着層Ｌ４、接着層Ｌ５ｂ及びシーラント層Ｌ３について詳述する。
【0016】
［基材層Ｌ１］
基材層Ｌ１は、延伸ポリエチレンフィルムからなる。ここで、無延伸ポリエチレンフィルムとは、成膜時に延伸処理が行われず、ランダムに折りたたまれたポリエチレン分子鎖により構成された１０～１００μｍ程度の球状の結晶（球晶）が、非結晶性分子で繋ぎあった構造となっているポリエチレンフィルムをいう。また、延伸ポリエチレンフィルムとは、成膜時に延伸処理が行われ、配列構造となっているポリエチレンフィルムをいう。
基材層Ｌ１は、延伸ポリエチレンフィルムからなる。ここで、無延伸ポリエチレンフィルムとは、成膜時に延伸処理が行われず、ランダムに折りたたまれたポリエチレン分子鎖により構成された１０～１００μｍ程度の球状の結晶（球晶）が、非結晶性分子で繋ぎあった構造となっているポリエチレンフィルムをいう。また、延伸ポリエチレンフィルムとは、成膜時に延伸処理が行われ、配列構造となっているポリエチレンフィルムをいう。
【0017】
基材層Ｌ１中のポリエチレン系樹脂の含有量は、基材層Ｌ１全量を基準として５０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。基材層Ｌ１の材料としてポリエチレン系樹脂を用いることは、リサイクル性の観点から好ましい。また、基材層Ｌ１中のポリエチレン系樹脂の含有量が高いほど、リサイクル性が向上する。
【0018】
基材層Ｌ１に含まれるポリエチレン系樹脂は、ポリエチレンを不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和カルボン酸のエステル等を用いてグラフト変性して得られる酸変性ポリエチレンであってもよい。
【0019】
基材層Ｌ１に含まれるポリエチレン系樹脂の密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９３０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．９５０ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましい。ポリエチレン系樹脂の密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であると、積層体を袋状に形成する際のヒートシール時に、シーラント層Ｌ３のみを融着させ易くなるため、製袋適性が良好となる。また、ポリエチレン系樹脂の密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であると、基材層Ｌ１上に印刷層を形成する場合に、印刷適性が良好となる。また、ポリエチレン系樹脂の密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であると、ロール加工中に基材層Ｌ１が伸びてシワが入ることを抑制し易い。
【0020】
基材層Ｌ１の構成は、密度の異なるポリエチレンをそれぞれ主成分として含む複数の無延伸フィルムを備える多層構成であってもよい。基材層Ｌ１は、該基材層Ｌ１を構成するフィルムの加工適性、剛性や腰強度、耐熱性、搬送時の粉落ちなどを考慮して適宜多層化してもよい。また、スリップ剤や帯電防止剤などの含有量を各層で変えて積層してもよい。複数の層を備える基材層Ｌ１は、押出成型や共押出成型、シート成形、共押出ブロー成型などにより積層してフィルム化することができる。複数の層を備える基材層Ｌ１の総厚としては、約１０～１００μｍが好ましく、１５～５０μｍがより好ましい。
【0021】
基材層Ｌ１を構成する延伸フィルムは、分子配向度（ＭＯＲ）が１．０７以下であってよく、１．０５以下であってよく、１．０４以下であってよい。分子配向度が低いほど、フィルムは等方性に優れる。分子配向度が１．０７以下であると、積層体中での基材層Ｌ１の密着性（耐剥離性）が良好となり易い。分子配向度は、分子配向計により測定することができる。
【0022】
基材層Ｌ１は、１００℃で１５分加熱した後の機械方向（以下、単にＭＤともいう）及び垂直方向（以下、単にＴＤともいう）の熱収縮率が３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましく、１．５％以下であることが更に好ましい。基材層Ｌ１の熱収縮率が上記範囲内であると、ロール加工中に基材層Ｌ１が伸びてシワが入ることを抑制し易いと共に、基材層Ｌ１上に蒸着層Ｌ４を設けた場合に、蒸着層Ｌ４に割れが生じることを抑制し易い。
【0023】
ここで、上記熱収縮率（％）とは、下記式により算出される値である。
熱収縮率（％）＝｛（加熱前の長さ－加熱後の長さ）／加熱前の長さ｝×１００
熱収縮率の測定手順は以下のとおりである。
（１）基材層Ｌ１を２０ｃｍ×２０ｃｍに切り出して測定サンプルとする。
（２）測定サンプルのＭＤ又はＴＤに１０ｃｍの線を書き込む（加熱前の長さ）。
（３）測定サンプルを１００℃で１５分間加熱する。
（４）書き込んだ線のＭＤ又はＴＤの長さを測定する（加熱後の長さ）。
（５）上記式より熱収縮率を算出する。
熱収縮率（％）＝｛（加熱前の長さ－加熱後の長さ）／加熱前の長さ｝×１００
熱収縮率の測定手順は以下のとおりである。
（１）基材層Ｌ１を２０ｃｍ×２０ｃｍに切り出して測定サンプルとする。
（２）測定サンプルのＭＤ又はＴＤに１０ｃｍの線を書き込む（加熱前の長さ）。
（３）測定サンプルを１００℃で１５分間加熱する。
（４）書き込んだ線のＭＤ又はＴＤの長さを測定する（加熱後の長さ）。
（５）上記式より熱収縮率を算出する。
【0024】
基材層Ｌ１の厚さは特に限定されない。用途に応じ、当該厚さを６～２００μｍとすることができる。基材層Ｌ１の厚さは、強度を確保する観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。基材層Ｌ１の厚さは、基材層Ｌ１を貫通する貫通孔を形成することで引き裂き性が一層優れたものとなることから、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。
【0025】
基材層Ｌ１には、隣接する層との密着性を向上させる観点から、その積層面に、バリア性能を損なわない範囲でコロナ処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理、薬品処理、溶剤処理、オゾン処理などの各種前処理を施したり、易接着層などのコート層を設けても構わない。
【0026】
基材層Ｌ１は、フィラー、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を含有してもよい。これらの添加剤は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0027】
［接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂ］
接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂを形成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができるが、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂを設けることで、基材層Ｌ１と中間層Ｌ２との層間及び中間層Ｌ２とシーラント層Ｌ３との層間の密着性が高くなりデラミネーションしにくくなり、包装袋としての耐圧性や耐衝撃性を保持することができる。
接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂを形成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができるが、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂを設けることで、基材層Ｌ１と中間層Ｌ２との層間及び中間層Ｌ２とシーラント層Ｌ３との層間の密着性が高くなりデラミネーションしにくくなり、包装袋としての耐圧性や耐衝撃性を保持することができる。
【0028】
接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂは、塩素を含まないことが好ましい。接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂが塩素を含まないことで、接着剤やリサイクル後の再生樹脂が着色したり、加熱処理によって臭いが発生したりすることを防ぐことができる。接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂは、バイオマス材料を使用すると環境配慮の観点から好ましい。また、ポリエチレンにはバイオマスポリエチレンを使用することができる。環境配慮の観点から、接着剤には溶剤を含まないものが好ましい。
【0029】
接着層Ｌ５ａ，Ｌ５ｂの厚さは、例えば、０．１～１０μｍ、０．１～５．０μｍ、又は０．２～２．０μｍであってよい。
【0030】
［中間層Ｌ２］
中間層Ｌ２は、延伸ポリエチレンフィルムからなる。ポリエチレンフィルムは、１軸延伸であってよく、２軸延伸であってもよい。中間層Ｌ２の厚さは、例えば、５～８００μｍであり、５～５００μｍ又は１０～５０μｍであってよい。
中間層Ｌ２は、延伸ポリエチレンフィルムからなる。ポリエチレンフィルムは、１軸延伸であってよく、２軸延伸であってもよい。中間層Ｌ２の厚さは、例えば、５～８００μｍであり、５～５００μｍ又は１０～５０μｍであってよい。
【0031】
中間層Ｌ２中のポリエチレン系樹脂の含有量は、中間層Ｌ２全量を基準として５０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。中間層Ｌ２の材料としてポリエチレン系樹脂を用いることは、リサイクル性の観点から好ましい。また、中間層Ｌ２中のポリエチレン系樹脂の含有量が高いほど、リサイクル性が向上する。
【0032】
中間層Ｌ２に含まれるポリエチレン系樹脂は、ポリエチレンを不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和カルボン酸のエステル等を用いてグラフト変性して得られる酸変性ポリエチレンであってもよい。
【0033】
中間層Ｌ２の融点は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２５℃以上である。中間層Ｌ２を構成するポリエチレンとして、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等が挙げられる。これらのうち、耐熱性の観点から、ＨＤＰＥ及びＭＤＰＥで密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以上のものを使用することが好ましい。特に、密度が０．９３～０．９８ｇ／ｃｍ３の範囲の高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【0034】
中間層Ｌ２は、ポリエチレン系樹脂以外の成分を含んでいてもよい。そのような成分としては基材層Ｌ１と同様の成分が挙げられる。
【0035】
［シーラント層Ｌ３］
シーラント層Ｌ３は、ポリエチレン系樹脂を含む。シーラント層Ｌ３中のポリエチレン系樹脂の含有量は、シーラント層Ｌ３全量を基準として５０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。シーラント層Ｌ３の材料としてポリエチレン系樹脂を用いることは、リサイクル性の観点から好ましい。また、シーラント層Ｌ３中のポリエチレン系樹脂の含有量が高いほど、リサイクル性が向上する。
シーラント層Ｌ３は、ポリエチレン系樹脂を含む。シーラント層Ｌ３中のポリエチレン系樹脂の含有量は、シーラント層Ｌ３全量を基準として５０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。シーラント層Ｌ３の材料としてポリエチレン系樹脂を用いることは、リサイクル性の観点から好ましい。また、シーラント層Ｌ３中のポリエチレン系樹脂の含有量が高いほど、リサイクル性が向上する。
【0036】
シーラント層Ｌ３の厚さは、例えば、４０～１５０μｍであり、２０～２５０μｍであってもよい。シーラント層Ｌ３の融点は、好ましくは１２０℃以下であり、より好ましくは９５～１１０℃である。シーラント層Ｌ３は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満（より好ましくは０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ３）のポリエチレン系樹脂で構成されていることが好ましい。具体例として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が挙げられる。これらのポリエチレンをブレンドして使用してもよい。
【0037】
シーラント層Ｌ３を構成するポリエチレン系樹脂は、引き裂き性が一層優れることから、Ｃ４－ＬＬＤＰＥであることが好ましい。Ｃ４－ＬＬＤＰＥは、エチレンと１－ブテンとの共重合体からなるＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）の１種であり、エチレン由来のＬＬＤＰＥの主鎖に、１－ブテン由来の炭素数が４個の側鎖を有する分子構造である。Ｃ４－ＬＬＤＰＥは、Ｃ６－ＬＬＤＰＥやＣ８－ＬＬＤＰＥよりも、側鎖が短く、メルトフローレート（ＭＦＲ）が低いことから、相対的に低い引張衝撃強さや引張強度や引張弾性率を有している。このため、シーラント層Ｌ３を構成するポリエチレン系樹脂がＣ４－ＬＬＤＰＥであることにより、積層体３５は、ＭＤの引き裂き性が一層優れたものとなる。
【0038】
シーラント層Ｌ３に含まれるポリエチレン系樹脂の一部又は全部として、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレンを用いてもよい。このようなシーラントフィルムは、例えば、特開２０１３－１７７５３１号公報に開示されている。シーラント層Ｌ３は、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでもよい。
【0039】
［蒸着層Ｌ４］
蒸着層Ｌ４の構成材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等の無機酸化物が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。また、加工時に引っ張り延伸性に優れる観点から、蒸着層Ｌ４は酸化ケイ素を含む層とすることが好ましい。蒸着層Ｌ４を用いることにより、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。
蒸着層Ｌ４の構成材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等の無機酸化物が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。また、加工時に引っ張り延伸性に優れる観点から、蒸着層Ｌ４は酸化ケイ素を含む層とすることが好ましい。蒸着層Ｌ４を用いることにより、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。
【0040】
蒸着層Ｌ４のＯ／Ｓｉ比は１．７以上であることが好ましい。Ｏ／Ｓｉ比が１．７以上であると金属Ｓｉの含有割合が抑制されて良好な透明性が得られ易い。また、Ｏ／Ｓｉ比は２．０以下であることが好ましい。Ｏ／Ｓｉ比が２．０以下であるとＳｉＯの結晶性が高くなって蒸着層Ｌ４が硬くなり過ぎることを防ぐことができ、良好な引張り耐性が得られる。これにより、接着層Ｌ５ｂを積層する際に蒸着層Ｌ４にクラックが発生することを抑制することができる。また、包装袋に成形後もボイル処理時の熱により基材層Ｌ１が収縮することがあるが、Ｏ／Ｓｉ比が２．０以下であることで蒸着層Ｌ４が上記収縮に追従し易く、バリア性の低下を抑制することができる。これらの効果をより十分に得る観点から、蒸着層Ｌ４のＯ／Ｓｉ比は１．７５以上１．９以下であることが好ましく、１．８以上１．８５以下であることがより好ましい。
【0041】
蒸着層Ｌ４のＯ／Ｓｉ比は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により求めることができる。例えば、測定装置はＸ線光電子分光分析装置（日本電子株式会社製、商品名：ＪＰＳ－９０ＭＸＶ）にて、Ｘ線源は非単色化ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）を使用し、１００Ｗ（１０ｋＶ－１０ｍＡ）のＸ線出力で測定することができる。Ｏ／Ｓｉ比を求めるための定量分析には、それぞれＯ１ｓで２．２８、Ｓｉ２ｐで０．９の相対感度因子を用いることができる。
【0042】
蒸着層Ｌ４の膜厚は、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。膜厚が１０ｎｍ以上であると、十分なガスバリア性を得ることができる。また、膜厚が５０ｎｍ以下であると、薄膜の内部応力による変形によりクラックが発生することを抑制し、ガスバリア性の低下を抑制することができる。なお、膜厚が５０ｎｍ以下であると、材料使用量の増加、及び膜形成時間の長時間化等に起因してコストが増加することを抑制し易いため、経済的観点からも好ましい。上記と同様の観点から、蒸着層Ｌ４の膜厚は、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0043】
蒸着層Ｌ４は、例えば真空成膜で形成することができる。真空成膜では、物理気相成長法あるいは化学気相成長法を用いることができる。物理気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。化学気相成長法としては、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【0044】
上記真空成膜では、抵抗加熱式真空蒸着法、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ）加熱式真空蒸着法、誘導加熱式真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、デュアルマグネトロンスパッタリング法、プラズマ化学気相堆積法（ＰＥＣＶＤ法）等が特に好ましく用いられる。但し、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましい。
【0045】
積層体３５は、蒸着層Ｌ４と接着層Ｌ５ｂとの間に空隙Ｈを有する。空隙Ｈの最大長さは、例えば、２０～４０ｍｍであってよい。空隙Ｈは、引き裂き性に一層優れることから、積層体３５のＭＤに沿って直線状に設けられていることが好ましい。シーラント層Ｌ３がＣ４－ＬＬＤＰＥを含む場合には、空隙Ｈは、積層体３５が引き裂き性に一層優れることから、積層体３５のＭＤに沿って直線状に設けられていることが好ましい。
【0046】
積層体３５におけるポリエチレン系樹脂の合計含有率は、リサイクル性の観点から、積層体３５の全質量を基準として、９０質量％以上であることが好ましい。モノマテリアル化をより高度に達成する観点から、積層体３５におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９２質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましい。
【0047】
以上、一実施形態に係る積層体について詳細に説明したが、本開示の積層体は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、積層体は、基材層、中間層、シーラント層、接着層及び蒸着層に加えてその他の層を更に備えていてもよい。
【0048】
［その他の層］
積層体は基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ３との間にアンカーコート層を備えていてもよい。アンカーコート層は、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層でよく、アンカーコート剤を用いて形成することができる。アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。
積層体は基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ３との間にアンカーコート層を備えていてもよい。アンカーコート層は、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層でよく、アンカーコート剤を用いて形成することができる。アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。
【0049】
積層体は、例えば、印刷層を更に備えていてよい。印刷層は、基材層Ｌ１の接着層Ｌ５aとは反対側の表面上に設けられていてよく、基材層Ｌ１と接着層Ｌ５ａとの間に設けられていてもよく、接着層Ｌ５ａと中間層Ｌ２との間に設けられていてもよい。積層体が印刷層を備えることで、基材層に形成される貫通孔が大きくなる。それにより、積層体の引き裂き性は、一層優れたものとなる傾向がある。
【0050】
印刷層を設ける場合、印刷インキには塩素を含まないものを用いることが、印刷層が再溶融時に着色したり、臭いが発生したりすることを防ぐ観点から好ましい。また、印刷インキに含まれる化合物にはバイオマス材料を使用することが、環境配慮の観点から好ましい。
【0051】
例えば、積層体は、接着層Ｌ５ａ、Ｌ５ｂを備えていなくてもよい。基材層Ｌ１は、貫通孔を有していなくてもよい。
【0052】
以下、本開示の一実施形態に係る積層体の製造方法について詳細に説明する。
【0053】
＜積層体の製造方法＞
本実施形態に係る積層体の製造方法は、下記の工程（ａ）及び工程（ｂ）を備える。
工程（ａ）：基材層、中間層、蒸着層及びシーラント層をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体を準備する工程
工程（ｂ）：ガスバリア積層体にレーザ光を照射してガスバリア積層体の一部を揮発させることで、中間層とシーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程
本実施形態に係る積層体の製造方法は、下記の工程（ａ）及び工程（ｂ）を備える。
工程（ａ）：基材層、中間層、蒸着層及びシーラント層をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体を準備する工程
工程（ｂ）：ガスバリア積層体にレーザ光を照射してガスバリア積層体の一部を揮発させることで、中間層とシーラント層との間に空隙を有するガスバリア積層体を得る工程
【0054】
［工程（ａ）］
図２（ａ）は、工程（ａ）において準備される積層体の一例を模式的に示す断面図である。積層体３０は、基材層Ｌ１、接着層Ｌ５ａ、中間層Ｌ２、蒸着層Ｌ４、接着層Ｌ５ｂ及びシーラント層Ｌ３をこの順序で備える積層構造を有する。各層は、上述した積層体３５と同様であってよい。
図２（ａ）は、工程（ａ）において準備される積層体の一例を模式的に示す断面図である。積層体３０は、基材層Ｌ１、接着層Ｌ５ａ、中間層Ｌ２、蒸着層Ｌ４、接着層Ｌ５ｂ及びシーラント層Ｌ３をこの順序で備える積層構造を有する。各層は、上述した積層体３５と同様であってよい。
【0055】
［工程（ｂ）］
工程（ｂ）では積層体３０にレーザ光を照射する。レーザ光が蒸着層に吸収されて蒸着層が発熱する。それにより蒸着層や蒸着層に隣接する層の一部が揮発する。それにより空隙Ｈが形成される。また、基材層Ｌ１が延伸ポリエチレンフィルムであることで空隙の形成に伴い基材層Ｌ１に貫通孔が生じる。積層体が中間層を有しない場合には貫通孔の形成過程でシーラント層に損傷が生じる。他方、積層体３０は中間層を備え中間層が無延伸ポリエチレンフィルムであるため、シーラント層に損傷が生じづらい。
工程（ｂ）では積層体３０にレーザ光を照射する。レーザ光が蒸着層に吸収されて蒸着層が発熱する。それにより蒸着層や蒸着層に隣接する層の一部が揮発する。それにより空隙Ｈが形成される。また、基材層Ｌ１が延伸ポリエチレンフィルムであることで空隙の形成に伴い基材層Ｌ１に貫通孔が生じる。積層体が中間層を有しない場合には貫通孔の形成過程でシーラント層に損傷が生じる。他方、積層体３０は中間層を備え中間層が無延伸ポリエチレンフィルムであるため、シーラント層に損傷が生じづらい。
【0056】
積層体３０に照射するレーザ光としては、具体的には、炭酸ガスレーザ又はＹＡＧレーザから出射されるレーザ光が挙げられ、生産性の観点から、炭酸ガスレーザから出射されるレーザ光が好ましい。
【0057】
照射するレーザ光の波長は、例えば、９．２～１０．８μｍであってよい。
【0058】
照射するレーザ光のスキャンスピードは、１００～１０００ｍｍ／秒であってよい。
【0059】
照射するレーザ光の出力は、２０～８０Ｗであってよい。
【0060】
以上、一実施形態に係る積層体の製造方法について詳細に説明したが、本開示の積層体の製造方法は上記実施形態に限定されるものではない。
【0061】
以下、本開示の一実施形態に係る包装袋について詳細に説明する。
【0062】
＜スタンディングパウチ＞
ここでは、包装袋の一例としてスタンディングパウチについて説明する。スタンディングパウチは、化粧品、シャンプー、コンディショナー、ボディソープ及び衣料用洗剤などの詰め替え用パウチとして使用されるものである。本実施形態に係る包装袋は、上記実施形態に係る積層体３５を含む。
ここでは、包装袋の一例としてスタンディングパウチについて説明する。スタンディングパウチは、化粧品、シャンプー、コンディショナー、ボディソープ及び衣料用洗剤などの詰め替え用パウチとして使用されるものである。本実施形態に係る包装袋は、上記実施形態に係る積層体３５を含む。
【0063】
図３は、本実施形態に係るスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。図４は、図３に示すスタンディングパウチを構成する一対の積層体と底テープとを模式的に示す分解斜視図である。図５は、図３に示すスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。図３に示すように、スタンディングパウチ１０（包装袋）は、所定の収容物を収容する（周囲可能な）収容部１１と、収容部１１の周りに形成されるシール部１２と、収容部１１内に収容物を注入するための注入口を有する注入部１３と、開封された際に収容物を注出可能な注出部２０と、を備えている。シール部１２は、収容部１１の一方の側部（図示の左側の側部）に設けられる第１シール部１２ａと、収容部１１の他方の側部（図示の右側の側部）に設けられる第２シール部１２ｂと、収容部１１の底部に設けられる第３シール部１２ｃとを有している。また、注入部１３は、収容部１１内に収容物を収納した後にはヒートシールして閉じられるようになっている。
【0064】
このようなスタンディングパウチ１０では、図４に示すように、積層体３５を所定の形状にカットした積層体３５Ａ、３５Ｂが対向するように配置されている。積層体３５Ａ、３５Ｂは、それぞれのシーラント層Ｌ３を内側にして所定箇所でヒートシールされている。スタンディングパウチ１０では、積層体３５Ａ、３５Ｂの間の底部側に底テープ４０を挟み込むようにヒートシールされている。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。
【0065】
底テープ４０は一つの山折り部４１を有する。すなわち、スタンディングパウチ１０が自立した状態において、底テープ４０は逆Ｖ字状に配置されている（図４及び図５参照）。スタンディングパウチ１０の底部の第３シール部１２ｃは、図５に示すように、ヒートシール部１４とヒートシール部１５とによって構成されている。ヒートシール部１４は、積層体３５Ａの底部３１ａと底テープ４０の一方の底部４１ａとをヒートシールした部分である。ヒートシール部１５は、積層体３５Ｂの底部３１ｂと底テープ４０の他方の底部４１ｂとをヒートシールした部分である。積層体３５Ａ、３５Ｂ及び底テープ４０は、図３に示されるように、内容物を収容する領域の底部が曲面をなすように、上側が円弧状をなすようにヒートシールされている。
【0066】
スタンディングパウチ１０の側部であるシール部１２は、上述したように、注出部２０側に設けられる第１シール部１２ａと、第１シール部１２ａとは水平方向（又はＭＤ）において逆側に設けられる第２シール部１２ｂとを有している。シール部１２の第１シール部１２ａ及び第２シール部１２ｂそれぞれの幅は、例えば、５～１８ｍｍであり、７～１５ｍｍであってもよい。シール部１２の各幅が５ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。
【0067】
図３に示されたとおり、スタンディングパウチ１０は、底部（第３シール部１２ｃ）の両サイドに融着部１６，１７をそれぞれ有する。本実施形態においては、スタンディングパウチ１０の一方のサイドに二つの融着部１６が上下に並んで形成され、他方、他方のサイドにも二つの融着部１７が上下に並んで形成されている。融着部１６，１７は積層体３５Ａと積層体３５Ｂとを接合している。融着部１６，１７は、底テープ４０に設けられた切欠部４４及び切欠部４５を通じて積層体３５Ａ，３５Ｂのシーラント層Ｌ３同士が局所的に融着している箇所である。図５に示されたように、底テープ４０の切欠部４４及び切欠部４５は、山折り部４１と底辺４２，４３との間の領域であり且つ底テープ４０の側部に設けられている。底部の両サイドに融着部１６，１７が設けられていることで、スタンディングパウチ１０の自立性及び落下耐性をより一層向上させることができる。なお、ここでは、底テープ４０の一つのサイドに二対の切欠部４４及び４５を設け、二つの融着部１６，１７を形成した場合を例示したが、例えば、底テープ４０の一つのサイドに一対の切り欠き部を設け、一つの融着部１６又は１７を形成してもよい。
【0068】
リサイクル性の観点から、スタンディングパウチ１０におけるポリエチレン系樹脂の含有量は９０質量％以上であることが好ましい。モノマテリアル化をより高度に達成する観点から、スタンディングパウチ１０におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、９２質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましい。
【0069】
次に、図３及び図６を参照して、スタンディングパウチ１０の注出部２０について詳細に説明する。図６は、図３に示すスタンディングパウチの注出部付近Ｓを拡大して示す平面図である。図３及び図６に示すように、注出部２０は、注出口２１、把持タブ２２、第１注出シール部２３、第２注出シール部２４、連結シール部２５、開封予定線２６、及び、ノッチ２７を備えている。注出部２０は、注入部１３のシール部１３ａに隣接して設けられている。
【0070】
注出口２１は、開封予定線２６に沿って注出部２０が開封された際に開口２１ａから内容物を注出するための部分であり、収容部１１からの流路２１ｂを含む部分である。注出口２１は、上下方向に対してやや斜めとなる方向に伸びる第１注出シール部２３及び第２注出シール部２４によって流路２１ｂを含む部分が画定される。
【0071】
把持タブ２２は、収容部１１に収容された内容物を移し替えるために注出部２０を開封する際に注出部２０を引っ張るための把持部分である。把持タブ２２は、注出口２１側を除いた３方の部分がシールされている。把持タブ２２を開封予定線２６に沿って矢印Ａの方向に引っ張ることで、注出口２１の開口２１ａが開き、注出部２０が開封される。把持タブ２２は、スタンディングパウチ１０の外側に向かって突出する突出部２２ａを有しており、把持タブ２２は外側から内側に向かって引っ張るように設計されている。なお、把持タブ２２のシール部分は、第１注出シール部２３及び第２注出シール部２４に連結している。
【0072】
第１注出シール部２３は、スタンディングパウチ１０の外縁側に設けられた上下方向に延びるシール部であり、上端が把持タブ２２に連結し、下端が連結シール部２５を介して第１シール部１２ａに連結されている。第２注出シール部２４は、第１注出シール部２３よりも内側に設けられて上下方向に延びるシール部であり、上端が把持タブ２２に連結し、下端が曲面部を介して注入部１３のシール部１３ａに連結されている。第１注出シール部２３及び第２注出シール部２４は、第１シール部１２ａ及び第２シール部１２ｂと同様に、積層体３５Ａ，３５Ｂのシーラント層Ｌ３同士がシールされた部分である。第１注出シール部２３及び第２注出シール部２４の機械方向における幅は、例えば３ｍｍ以上（又は４ｍｍ以上）であってもよい。
【0073】
第１注出シール部２３は、上述したように、連結シール部２５を介して第１シール部１２ａに連結されている。この際、第１注出シール部２３の外縁と連結シール部２５の外縁とが為す角度αは、例えば、９０度以上１８０度以下であり、鈍角を形成している。
【0074】
第２注出シール部２４は、シール部１３ａに連結される根元２４ａから把持タブ２２に連結される先端２４ｂまでの距離Ｄ２が例えば５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように短く形成されている。一例として、第２注出シール部２４の長さＤ２は、第１注出シール部２３の長さＤ１の半分より短くてもよい。また、第２注出シール部２４は、注入部１３のシール部１３ａに隣接して形成されており、例えば、第２注出シール部２４とシール部１３ａとが対向する箇所での最短の離間距離（互いの外縁同士の距離）が５ｍｍ以内であってもよい。
【0075】
開封予定線２６は、収容部１１に収容された内容物を他の容器に移し替える等のために注出部２０を開封する際、注出部２０を引き裂いて切断するための線である。開封予定線２６は、積層体３０にレーザ光を照射して線状に空隙を形成することで形成される。開封予定線２６は、実線であってもよく、破線であってもよい。
【0076】
ノッチ２７は、開封予定線２６の一端に設けられて、注出部２０の開封の初端となる部分であり、使用者が注出部２０を開封する際の誘導を行う部分である。ノッチ２７は、切り込み、切欠き、又は、窪みなどの形状を有してもよい。また、ノッチ２７は、図の例では、注出部２０の外側の把持タブ２２の直ぐ下に設けられているが、開封予定線２６に誘導できるようであれば、ノッチ２７は他の場所に設けられてもよい。
【0077】
スタンディングパウチ１０では、注出部２０の開封予定線２６の一端にはノッチ２７が設けられている。これにより、注出部２０の開封作業を誘導させることが可能となり、開封性能を向上することができる。
【0078】
スタンディングパウチ１０では、注出部２０の第２注出シール部２４の根元２４ａから先端２４ｂへの直線長さは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。注出部２０における上記の直接長さＤ２が５ｍｍ以上であることにより、注出部２０を開封して詰め替え作業を行う際に、詰め替え作業を安定して行うことが可能となる。また、注出部２０における上記の直接長さＤ２が１０ｍｍ以下であることにより、注出部２０を開封してスタンディングパウチ１０の注出部２０を詰め替え先の容器に差し込んだ場合、注出部２０における流路２１ｂが狭くなることがなく、詰め替え作業を迅速に行うことが可能となる。
【0079】
スタンディングパウチ１０では、注出口２１に沿った外縁と注出口２１から第１シール部１２ａへと繋ぐ連結シール部２５の外縁とが為す角度αが鈍角である。この態様によれば、注出部２０を開封してスタンディングパウチ１０の注出部２０を詰め替え先の容器に差し込んだ場合、注ぎ口である注出部２０を容器（ボトル等）に嵌め込み易くなり、詰め替え作業をより容易に行うことが可能となる。
【0080】
スタンディングパウチ１０では、積層体３５のＭＤにおける腰強度が２００ｍＮ／１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層体３５がより柔らかい材料から構成されることになるため、かかる積層体３５を用いて形成されたスタンディングパウチ１０から収容物を注出する際の搾り出し作業を行い易くなる。
【0081】
スタンディングパウチ１０では、注出部２０の第１注出シール部２３及び第２注出シール部２４の機械方向における幅が３ｍｍ以上である。この場合、注出部２０の注出口２１の剛性を高めて、スタンディングパウチ１０の注出部２０を詰め替え先の容器に差し込んだ場合、注出を安定して行うことができる。これにより、詰め替え作業をより容易に行うことが可能となる。
【0082】
スタンディングパウチ１０では、第１注出シール部２３がスタンディングパウチ１０の外縁側に設けられ、且つ、第２注出シール部２４が第１注出シール部２３よりも内側に設けられ、第２注出シール部２４の長さＤ２が第１注出シール部２３の長さＤ１の半分よりも短い。そして、第２注出シール部２４と注入部１３のシール部１３ａとの最短の離間距離Ｄ３が５ｍｍ以内である。この場合、ポリエチレン系樹脂のような比較的柔らかい材料を用いた場合であっても、注出部２０に剛性を確保して、注出部２０による詰め替え作業をより確実に行うことが可能となる。
【0083】
スタンディングパウチ１０では、注出部２０は、スタンディングパウチ１０の使用者が把持可能な把持タブ２２を有している。把持タブ２２は、スタンディングパウチ１０の外側に向かって突出している。これにより、注出部２０の開封作業を行い易くなる。
【0084】
スタンディングパウチ１０の容量は、例えば、８０～８００ｍｌであってよい。
【0085】
以上、一実施形態に係る包装袋について詳細に説明したが、本開示の包装袋は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、積層体３５の適用対象としてスタンディングパウチを例示したが、実施形態に係る積層体３５を他の包装袋の製造に適用してよい。例えば、一枚の積層体３５をシーラント層Ｌ３が対向するよう二つ折りにした後、三方をシーラントすることによって袋形状としたものであってよく、二枚の積層体３５を各シーラント層Ｌ３が対向するように重ねた後、四方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。包装袋は、内容物として食品、医薬品等の内容物を収容することができる。包装袋は、ボイル処理などの加熱殺菌処理を施すことができる。
【実施例0086】
以下、実施例により本開示を更に詳細に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。
【0087】
＜ガスバリア積層体の作製＞
（実施例１）
基材層、第１の接着層、中間層、第２の接着層、シーラント層として、下記の材料を準備した。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：１５μｍ、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃）
・第１の接着層…ウレタン系接着剤
・中間層…無延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：３２μｍ、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃）
・第２の接着層…ウレタン系接着剤
・シーラント層…Ｃ４－ＬＬＤＰＥ（厚さ：１００μｍ、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、融点：１０４℃）
（実施例１）
基材層、第１の接着層、中間層、第２の接着層、シーラント層として、下記の材料を準備した。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：１５μｍ、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃）
・第１の接着層…ウレタン系接着剤
・中間層…無延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：３２μｍ、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃）
・第２の接着層…ウレタン系接着剤
・シーラント層…Ｃ４－ＬＬＤＰＥ（厚さ：１００μｍ、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、融点：１０４℃）
【0088】
中間層の一方の主面上にシリカ蒸着膜（蒸着層）を真空蒸着により形成した。
【0089】
基材層と、中間層の蒸着層が設けられていない側の表面とを第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせた。次いで、蒸着層と、シーラント層とを第２の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。
【0090】
ガスバリア積層体を３つ用意し、それぞれを本体（積層体３５Ａ、３５Ｂ）及び底材（底テープ４０）として使用し、図３に示す構成のスタンディングパウチを作製した（図４を参照）。パウチサイズは以下のとおりとした。
・天地：２３０ｍｍ
・幅：１５０ｍｍ
・折込幅：４０ｍｍ
・天地：２３０ｍｍ
・幅：１５０ｍｍ
・折込幅：４０ｍｍ
【0091】
スタンディングパウチ１０の注出部２０では、ＭＤに沿うように開封予定線２６を形成した。開封予定線は、スタンディングパウチ１０の外側からレーザ光を照射することで形成した。レーザ光の照射条件は以下のとおりとした。
【0092】
・レーザ：ＬＰ－４３０Ｕ（商品名、パナソニック株式会社製）
・レーザ光のパワー：８０％（２４Ｗ）
・スキャンスピード：３００ｍｍ／秒
・レーザ光の波長：１０．６μｍ
・レーザ光のパワー：８０％（２４Ｗ）
・スキャンスピード：３００ｍｍ／秒
・レーザ光の波長：１０．６μｍ
【0093】
（実施例２）
基材層として下記の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：２５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１２５℃）
基材層として下記の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：２５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１２５℃）
【0094】
（実施例３）
基材層として下記の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：４０μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１２５℃）
基材層として下記の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：４０μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１２５℃）
【0095】
（実施例４）
基材層として下記の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：５５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１２５℃）
基材層として下記の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
・基材層…２軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：５５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１２５℃）
【0096】
（比較例１）
実施例２と同様にして基材層、第１の接着層、シーラント層の材料を準備した。基材層とシーラント層とを第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。積層体を用いて実施例１と同様にしてスタンディングパウチ１０を得た。
実施例２と同様にして基材層、第１の接着層、シーラント層の材料を準備した。基材層とシーラント層とを第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。積層体を用いて実施例１と同様にしてスタンディングパウチ１０を得た。
【0097】
（比較例２）
実施例２と同様にして基材層、第１の接着層、シーラント層の材料を準備した。基材層の一方の主面上にシリカ蒸着膜（蒸着層）を真空蒸着により形成した。基材層の蒸着層側の主面とシーラントを層とを第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。積層体を用いて実施例１と同様にしてスタンディングパウチ１０を得た。
実施例２と同様にして基材層、第１の接着層、シーラント層の材料を準備した。基材層の一方の主面上にシリカ蒸着膜（蒸着層）を真空蒸着により形成した。基材層の蒸着層側の主面とシーラントを層とを第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。積層体を用いて実施例１と同様にしてスタンディングパウチ１０を得た。
【0098】
（比較例３）
蒸着層を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
蒸着層を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にしてガスバリア積層体及びスタンディングパウチ１０を得た。
【0099】
（実施例５）
実施例２と同様にして基材層、第１の接着層、中間層、第２の接着層、シーラント層の材料を準備した。基材層の一方の主面上に印刷層を形成した。実施例１と同様にして中間層の一方の主面上に蒸着層を形成した。基材層の印刷層側の主面と、中間層の蒸着層とは反対側の主面と、を第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせた。次いで、蒸着層と、シーラント層とを第２の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。積層体を用いて実施例１と同様にしてスタンディングパウチ１０を得た。
実施例２と同様にして基材層、第１の接着層、中間層、第２の接着層、シーラント層の材料を準備した。基材層の一方の主面上に印刷層を形成した。実施例１と同様にして中間層の一方の主面上に蒸着層を形成した。基材層の印刷層側の主面と、中間層の蒸着層とは反対側の主面と、を第１の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせた。次いで、蒸着層と、シーラント層とを第２の接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることで積層体を得た。積層体を用いて実施例１と同様にしてスタンディングパウチ１０を得た。
【0100】
＜積層体の断面観察＞
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例で作製した積層体の断面を観察した。各実施例のガスバリア積層体は、中間層とシーラント層との間に空隙を有することが確認された。また、各ガスバリア積層体のシーラント層の損傷の有無を確認した。損傷がないものを「Ａ」、あるものを「Ｂ」として結果を表１に示した。
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例で作製した積層体の断面を観察した。各実施例のガスバリア積層体は、中間層とシーラント層との間に空隙を有することが確認された。また、各ガスバリア積層体のシーラント層の損傷の有無を確認した。損傷がないものを「Ａ」、あるものを「Ｂ」として結果を表１に示した。
【0101】
＜引き裂き性の評価＞
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例のスタンディングパウチについて、把持タブを手でつまみ開封予定線に沿って引っ張った。引き裂き性を以下の基準で評価した。結果を表１に示した。
Ａ：開封予定線に沿って開封される
Ｂ：力を少し入れることで開封予定線に沿って開封される
Ｃ：力を強く入れることで開封予定線に沿って開封される
Ｄ：開封できない
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例のスタンディングパウチについて、把持タブを手でつまみ開封予定線に沿って引っ張った。引き裂き性を以下の基準で評価した。結果を表１に示した。
Ａ：開封予定線に沿って開封される
Ｂ：力を少し入れることで開封予定線に沿って開封される
Ｃ：力を強く入れることで開封予定線に沿って開封される
Ｄ：開封できない
【0102】
【表1】
【符号の説明】
【0103】
１０…スタンディングパウチ（包装袋）、１１…収容部、１２，１３ａ…シール部、２０…注出部、２１…注出口、２１ａ…開口、２６…開封予定線、Ｈ…空隙、Ｌ１…基材層、Ｌ２…中間層、Ｌ３…シーラント層、Ｌ４…蒸着層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】