特開 2024-172158 カラー、被締結部材及びワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172158

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】カラー、被締結部材及びワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   F16B 43/00 20060101AFI20241205BHJP

   F16B 2/08 20060101ALI20241205BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20241205BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

F16B43/00 Z

F16B2/08 B

H02G3/04 087

H02G3/30

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089700

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】岩間 俊樹

【テーマコード（参考）】

3J022

3J034

5G357

5G363

【Ｆターム（参考）】

3J022DA15

3J022EA42

3J022EC14

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA04

3J022GA12

3J022GB45

3J034AA12

3J034BA14

3J034CA03

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD02

5G357DD06

5G357DE03

5G363BA02

5G363DA11

5G363DC02

(57)【要約】

【課題】公差許容範囲が広く、取付対象部材に加わる面圧を分散することが可能なカラーを提供する。
【解決手段】カラー４０は、板状の第１鍔部５１と第１円筒部５２とを含む第１部材５０と、板状の第２鍔部６１と第２円筒部６２とを含み、第２円筒部６２が第１円筒部５２と連結された第２部材６０とを備え、取付対象部材２３の貫通孔２６に第１円筒部５２及び第２円筒部６２を挿通した場合に、第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外径は貫通孔２６の孔径よりも小さく、第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外周面と貫通孔２６の内周面との間には隙間Ｇが設けられる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状の第１鍔部と、前記第１鍔部の内周側において、前記第１鍔部の一方の面である第１突出面側に突出し、円筒形状を有する第１円筒部とを含む第１部材と、
板状の第２鍔部と、前記第２鍔部の内周側において、前記第２鍔部の一方の面である第２突出面側に突出し、円筒形状を有する第２円筒部とを含み、前記第２円筒部が前記第１円筒部と連結された第２部材と、
を備え、
取付対象部材の貫通孔に前記第１円筒部及び前記第２円筒部を挿通した場合に、前記第１円筒部及び前記第２円筒部の外径は前記貫通孔の孔径よりも小さく、前記第１円筒部及び前記第２円筒部の外周面と前記貫通孔の内周面との間には隙間が設けられる、カラー。

【請求項2】

前記第１円筒部は、前記第１円筒部の中心軸を通る第１対称面を基準として一方の領域である第１領域において、前記第１鍔部とは反対側の第１端面に設けられた第１凹部と、前記第１対称面を基準として前記第１領域とは反対側の領域である第２領域において、前記第１端面に設けられた第１凸部とを含み、
前記第２円筒部は、前記第２円筒部の中心軸を通る第２対称面を基準として一方の領域である第３領域において、前記第２鍔部とは反対側の第２端面に設けられた第２凹部と、前記第２対称面を基準として前記第３領域とは反対側の領域である第４領域において、前記第２端面に設けられた第２凸部とを含み、
前記第１部材と前記第２部材とは同一形状であり、
前記第１凹部と前記第２凸部とが嵌合し、前記第２凹部と前記第１凸部とが嵌合する、請求項１に記載のカラー。

【請求項3】

前記第１凹部及び前記第１凸部は、前記第１円筒部の中心軸方向から見て、前記第１端面の形状に沿って連続して形成された半円円弧形状である、請求項２に記載のカラー。

【請求項4】

貫通孔を有する取付対象部材と、
前記貫通孔に前記第１円筒部及び前記第２円筒部が挿通された請求項１又は２に記載のカラーと、
を備え、
前記第１円筒部及び前記第２円筒部の外周面と前記貫通孔の内周面との間には隙間が設けられている、被締結部材。

【請求項5】

電線と、
請求項４に記載の被締結部材と、
を備え、
前記被締結部材はプロテクタである、ワイヤーハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カラー、被締結部材及びワイヤーハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂製の取付対象部材の貫通孔に金属製のカラーを装着する構造が知られている。樹脂製の取付対象部材に金属製のカラーを装着することで、ボルトなどのような金属製の締結具で取付対象部材を締結した場合であっても、樹脂製の取付対象部材が締結の応力によって経時的に変形し、締結具のゆるみが発生するのを抑制することができる。

【0003】

特許文献１には、締結物である炭素繊維強化樹脂材に貫通孔を形成し、貫通孔に筒状に形成された金属製のカラーを装着することが開示されている。特許文献１では、カラーの第１部材における鍔部が貫通孔のＣＦＲＰ材の表面側の周縁部に接着剤を介して当接し、カラーの第２部材における当接部が貫通孔のＣＦＲＰ材の裏面側の周縁部に接着剤を介して当接することが開示されている。特許文献１の記載の構造によれば、ＣＦＲＰ材と金属製のカラーとの間に液体が浸入することを抑制することにより、金属製のカラーの電食を抑制する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１１４１３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、カラーの内方に締結具を挿入したのち締結具を締め付けることによって、炭素繊維強化樹脂材と被締結物とを締結し、炭素繊維強化樹脂材の締結構造を形成している。しかしながら、通常、筒状カラーとボルトの軸部との間の公差は、許容幅が少なく、少しの公差しか許容することができない。また、ボルトの挿通孔を楕円筒状にすることも考えられるが、この場合、縦又は横のどちらか１方向の公差しか吸収できないため、設計に制限が生じるおそれがある。

【0006】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、公差許容範囲が広く、取付対象部材に加わる面圧を分散することが可能なカラー、被締結部材及びワイヤーハーネスを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の態様に係るカラーは、板状の第１鍔部と、第１鍔部の内周側において、第１鍔部の一方の面である第１突出面側に突出し、円筒形状を有する第１円筒部とを含む第１部材を備えている。カラーは、板状の第２鍔部と、第２鍔部の内周側において、第２鍔部の一方の面である第２突出面側に突出し、円筒形状を有する第２円筒部とを含み、第２円筒部が第１円筒部と連結された第２部材を備えている。取付対象部材の貫通孔に第１円筒部及び第２円筒部を挿通した場合に、第１円筒部及び第２円筒部の外径は貫通孔の孔径よりも小さく、第１円筒部及び第２円筒部の外周面と貫通孔の内周面との間には隙間が設けられる。

【0008】

本発明の他の態様に係る被締結部材は、貫通孔を有する取付対象部材と、貫通孔に第１円筒部及び第２円筒部が挿通されたカラーとを備える。第１円筒部及び第２円筒部の外周面と貫通孔の内周面との間には隙間が設けられている。

【0009】

本発明の他の態様に係るワイヤーハーネスは、電線と、被締結部材とを備え、被締結部材はプロテクタである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、公差許容範囲が広く、取付対象部材に加わる面圧を分散することが可能なカラー、被締結部材及びワイヤーハーネスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態に係るプロテクタの電線収容空間に電線を収容する前の状態の一例を示す斜視図である。

【図2】プロテクタの電線収容空間に電線を収容した後の状態の一例を示す断面図である。

【図3】一実施形態に係るカラーを取付対象部材であるプロテクタのボルト固定部に取り付ける前の状態を示す概略斜視図である。

【図4】一実施形態に係るカラーをボルト固定部に取り付けて形成されたプロテクタの一例を示す概略斜視図である。

【図5】一実施形態に係る第１部材と第２部材とを組付けたカラーの一例を示す断面図である。

【図6】一実施形態に係る第１部材又は第２部材の一例を示す斜視図である。

【図7】図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した面における断面図である。

【図8】一実施形態に係る第１部材の平面図である。

【図9】図７のＩＸ－ＩＸ線で切断した面における断面図である。

【図10】図７のＸ－Ｘ線で切断した面における断面図である。

【図11】第１部材の第１円筒部を取付対象部材の貫通孔に挿入した状態の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を用いて本実施形態に係るカラー、被締結部材及びワイヤーハーネスについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0013】

本実施形態に係るワイヤーハーネス１は、複数の電線１０と、複数の電線１０を収容するプロテクタ２０（被締結部材２０）とを備えている。図１は、一実施形態に係るプロテクタ２０の電線収容空間Ｓに電線１０を収容する前の状態の一例を示す斜視図である。図２は、プロテクタ２０の電線収容空間Ｓに複数の電線１０の束を収容した後の状態の一例を示す断面図である。図１及び図２に示すように、ワイヤーハーネス１は、プロテクタ２０に電線１０を収容することによって製造することができる。

【0014】

電線１０は、導体と絶縁被覆層とを含んでいる。電線１０の一端には図示しない端子金具が取り付けられ、端子金具はハウジングに収容される。プロテクタ２０は、ワイヤーハーネス１に含まれる電線１０を外力などから保護するものである。プロテクタ２０は、本体部２１と、蓋部２２と、ボルト固定部２３とを含んでいる。

【0015】

本体部２１は、電線１０の長さ方向から見て断面略Ｕ字の形状を有しており、上部が開口している。本体部２１は、平板の形状を有する底壁部２４と、底壁部２４の両端から鉛直上方に延在する一対の側壁部２５とを含んでいる。本体部２１は、底壁部２４と一対の側壁部２５とに囲われて形成され、電線１０を収容可能な電線収容空間Ｓを有している。蓋部２２は、本体部２１の上部の開口を塞ぎ、底壁部２４と対向するように、一対の側壁部２５の上端に取り付けられる。ボルト固定部２３は、本体部２１の側壁部２５から外側に突出しており、図示しないボルトが挿通可能な円筒状の貫通孔２６を有している。

【0016】

プロテクタ２０は、ボルト固定部２３の貫通孔２６にボルトを挿通して図示しない自動車などのような車両の車体へ取り付けることによって車体に固定することができる。これにより、ワイヤーハーネス１を車体に確実に固定することができる。

【0017】

ボルト固定部２３は、絶縁性の樹脂を用いて形成される。そのため、貫通孔２６に金属製のカラー４０を装着することで、ボルトなどの金属製の締結具でプロテクタ２０を締結した場合であっても、樹脂製のボルト固定部２３が締結の応力によって経時的に変形し、締結具のゆるみが発生するのを抑制することができる。

【0018】

次に、本実施形態に係るカラー４０について詳細に説明する。図３は、一実施形態に係るカラー４０を取付対象部材２３であるプロテクタ２０のボルト固定部２３に取り付ける前の状態を示す概略斜視図である。図４は、一実施形態に係るカラー４０をボルト固定部２３に取り付けて形成されたプロテクタ２０の一例を示す概略斜視図である。図５は、一実施形態に係る第１部材５０と第２部材６０とを組付けたカラー４０の一例を示す断面図である。

【0019】

図２～図４に示すように、プロテクタ２０（被締結部材２０）は、貫通孔２６を有するボルト固定部２３（取付対象部材２３）と、貫通孔２６に取り付けられたカラー４０とを備えている。カラー４０は、第１部材５０と、第２部材６０とを備えている。図３～図５に示すように、カラー４０は、第１部材５０の第１円筒部５２と第２部材６０の第２円筒部６２とを連結することによって形成することができる。本実施形態に係るプロテクタ２０は、貫通孔２６に第１部材５０の第１円筒部５２及び第２部材６０の第２円筒部６２を挿通し、第１円筒部５２と第２円筒部６２とを連結することによって形成することができる。

【0020】

図６は、一実施形態に係る第１部材５０又は第２部材６０の一例を示す斜視図である。本実施形態において、第１部材５０と第２部材６０とは同一形状をしている。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した面における断面図である。図８は、一実施形態に係る第１部材５０の平面図である。図９は、図７のＩＸ－ＩＸ線で切断した面における断面図である。図１０は、図７のＸ－Ｘ線で切断した面における断面図である。図６～図１０に示すように、第１部材５０は、第１鍔部５１と、第１円筒部５２とを含んでいる。また、第１部材５０は、ボルトのような締結具を挿通するための円筒状の第１挿通孔５３を有している。第２部材６０は、第２鍔部６１と、第２円筒部６２とを含んでいる。また、第２部材６０は、ボルトのような締結具を挿通するための円筒状の第２挿通孔６３を有している。第２円筒部６２は第１円筒部５２と連結されている。

【0021】

第１鍔部５１は、板状の形状を有している。具体的には、第１鍔部５１は、円板状の形状を有している。第１鍔部５１は、一方の面である第１突出面５１ａと、第１突出面５１ａとは反対側の面である第１非突出面５１ｂとを有している。第１突出面５１ａ及び第１非突出面５１ｂは平坦面であり、凹凸を有していない。

【0022】

第１円筒部５２は、第１鍔部５１の内周側において、第１鍔部５１の一方の面である第１突出面５１ａ側に突出している。第１円筒部５２は、円筒形状を有している。第１挿通孔５３は、第１円筒部５２の内周壁によって形成されている。第１円筒部５２は、第１凹部５４と、第１凸部５５と、第１外周壁部５６と、第１内周壁部５７とを含んでいる。第１外周壁部５６は、円筒状の形状を有しており、第１円筒部５２の外周壁を形成している。第１内周壁部５７は、第１外周壁部５６よりも径の小さい円筒状の形状を有しており、第１円筒部５２の内周壁を形成している。

【0023】

第１凹部５４は、第１円筒部５２の中心軸Ｏを通る第１対称面Ｐ１を基準として一方の領域である第１領域に設けられている。具体的には、第１凹部５４は、第１挿通孔５３の挿通方向（中心軸Ｏ方向）において、第１鍔部５１とは反対側の第１端面に設けられている。第１凹部５４は、第１円筒部５２の径方向において、第１外周壁部５６と第１内周壁部５７との間に配置されている。第１凹部５４は、第１外周壁部５６及び第１内周壁部５７よりも端面の高さが低くなるように形成されており、第１外周壁部５６の側壁及び第１内周壁部５７の側壁によって第１凹部５４の側壁が形成されている。第１凹部５４は、第１円筒部５２の中心軸Ｏ方向から見て、第１端面の形状に沿って連続して形成された半円円弧形状である。

【0024】

第１凸部５５は、第１対称面Ｐ１を基準として第１領域とは反対側の領域である第２領域に設けられている。具体的には、第１凸部５５は、第１端面に設けられている。第１凸部５５は、第１円筒部５２の径方向において、第１外周壁部５６と第１内周壁部５７との間に配置されている。第１凸部５５は、第１外周壁部５６及び第１内周壁部５７よりも端面の高さが高くなるように形成されている。第１凸部５５は、第１円筒部５２の中心軸Ｏ方向から見て、第１端面の形状に沿って連続して形成された半円円弧形状である。図７～図１０から分かるように、第１円筒部５２の中心軸Ｏ方向から見て、第１凹部５４と第１凸部５５とは周方向に連続している。

【0025】

第２鍔部６１は、板状の形状を有している。第２鍔部６１は、一方の面である第２突出面６１ａと、第２突出面６１ａとは反対側の面である第２非突出面６１ｂとを有している。第２突出面６１ａ及び第２非突出面６１ｂは平坦面であり、凹凸を有していない。

【0026】

第２円筒部６２は、第２鍔部６１の内周側において、第２鍔部６１の一方の面である第２突出面６１ａ側に突出している。第２円筒部６２は、円筒形状を有している。第２挿通孔６３は、第２円筒部６２の内周壁によって形成されている。第２円筒部６２は、第２凹部６４と、第２凸部６５、第２外周壁部６６と、第２内周壁部６７とを含んでいる。第２外周壁部６６は、円筒状の形状を有しており、第２円筒部６２の外周壁を形成している。

【0027】

第２凹部６４は、第２円筒部６２の中心軸Ｏを通る第２対称面Ｐ２を基準として一方の領域である第３領域に設けられている。具体的には、第２凹部６４は、第２挿通孔６３の挿通方向（中心軸Ｏ方向）において、第２鍔部６１とは反対側の第２端面に設けられている。第２凹部６４は、第２円筒部６２の径方向において、第２外周壁部６６と第２内周壁部６７との間に配置されている。第２凹部６４は、第２外周壁部６６及び第２内周壁部６７よりも端面の高さが低くなるように形成されており、第２外周壁部６６の側壁及び第２内周壁部６７の側壁によって第２凹部６４の側壁が形成されている。第２凹部６４は、第２円筒部６２の中心軸Ｏ方向から見て、第２端面の形状に沿って連続して形成された半円円弧形状である。第２内周壁部６７は、第２外周壁部６６よりも径の小さい円筒状の形状を有しており、第２円筒部６２の内周壁を形成している。

【0028】

第２凸部６５は、第２対称面Ｐ２を基準として第３領域とは反対側の領域である第４領域に設けられている。具体的には、第２凸部６５は、第２端面に設けられている。第２凸部６５は、第２円筒部６２の径方向において、第２外周壁部６６と第２内周壁部６７との間に配置されている。第２凸部６５は、第２外周壁部６６及び第２内周壁部６７よりも端面の高さが高くなるように形成されている。第２凸部６５は、第２円筒部６２の中心軸Ｏ方向から見て、第２端面の形状に沿って連続して形成された半円円弧形状である。図７～図１０から分かるように、第２円筒部６２の中心軸Ｏ方向から見て、第２凹部６４と第２凸部６５とは周方向に連続している。

【0029】

図７に示すように、本実施形態にカラー４０においては、第１凹部５４と第２凸部６５とが嵌合し、第２凹部６４と第１凸部５５とが嵌合している。具体的には、第１凹部５４に第２凸部６５が挿入され、第２凹部６４に第１凸部５５が挿入されている。これにより、第１部材５０の第１円筒部５２と第２部材６０の第２円筒部６２とを連結し、カラー４０を形成している。これらが嵌合し、第１鍔部５１の第１突出面５１ａと第２鍔部６１の第２突出面６１ａとでボルト固定部２３の貫通孔２６の周囲を挟み込むことで、ボルト固定部２３の貫通孔２６にカラー４０を取り付け、プロテクタ２０を形成することができる。

【0030】

第１円筒部５２の外径及び第２円筒部６２の外径は、貫通孔２６の孔径よりも一回り小さくなるように形成されている。そのため、図１１に示すように、第１円筒部５２の外周面及び第２円筒部６２の外周面と、貫通孔２６の内周面との間は隙間Ｇが設けられている。このような隙間Ｇを設けることで、第１円筒部５２及び第２円筒部６２は、貫通孔２６に挿通した場合に貫通孔２６の径方向に移動可能であり、公差を吸収することができる。また、第１部材５０は円筒形状を有する第１円筒部５２を含み、第２部材６０は円筒形状を有する第２円筒部６２を含んでいる。そのため、公差が発生した場合に、いずれか一方の方向だけでなく、３６０°全周方向で公差を吸収することができる。

【0031】

本実施形態において、第１部材５０と第２部材６０とは同一形状をしている。すなわち、第１鍔部５１、第１円筒部５２及び第１挿通孔５３は、第２鍔部６１、第２円筒部６２及び第２挿通孔６３とそれぞれ同一形状をしている。具体的には、第１突出面５１ａ、第１非突出面５１ｂ、第１凹部５４、第１凸部５５、第１外周壁部５６、第１内周壁部５７は、第２突出面６１ａ、第２非突出面６１ｂ、第２凹部６４、第２凸部６５、第２外周壁部６６、第２内周壁部６７にそれぞれ対応している。このように、第１部材５０と第２部材６０とで同じ部材を用い、部品の種類を減らすことにより、在庫管理を容易にすることができる。

【0032】

次に、本実施形態に係るカラー４０、被締結部材２０及びワイヤーハーネス１の効果について説明する。

【0033】

以上説明した通り、本実施形態に係るカラー４０は、板状の第１鍔部５１と、第１鍔部５１の内周側において、第１鍔部５１の一方の面である第１突出面５１ａ側に突出し、円筒形状を有する第１円筒部５２とを含む第１部材５０を備えている。カラー４０は、板状の第２鍔部６１と、第２鍔部６１の内周側において、第２鍔部６１の一方の面である第２突出面６１ａ側に突出し、円筒形状を有する第２円筒部６２とを含み、第２円筒部６２が第１円筒部５２と連結された第２部材６０を備えている。取付対象部材２３の貫通孔２６に第１円筒部５２及び第２円筒部を挿通した場合に、第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外径は貫通孔２６の孔径よりも小さく、第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外周面と貫通孔２６の内周面との間には隙間Ｇが設けられる。

【0034】

本実施形態に係るカラー４０によれば、第１円筒部５２と第２円筒部６２とを連結することによってカラー４０を形成することができる。そのため、板状の第１鍔部５１と板状の第２鍔部６１とでボルト固定部２３の貫通孔２６の周囲を挟み込むことでカラー４０を形成することができる。これにより、取付対象部材２３に加わる面圧を分散することができる。

【0035】

また、本実施形態に係るカラー４０によれば、第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外径を、貫通孔２６の孔径よりも小さくすることにより、第１円筒部５２及び第２円筒部６２は、貫通孔２６に挿通した場合に貫通孔２６の径方向に移動できる。そのため、貫通孔２６の径方向に公差を吸収することができる。また、第１円筒部５２及び第２円筒部６２は円筒形状を有しているため、貫通孔２６の孔径よりも、第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外径が小さくなった場合であっても、いずれか一方の方向だけでなく、３６０°全周方向で公差を吸収することができる。

【0036】

そのため、本実施形態に係るカラー４０によれば、公差許容範囲が広く、取付対象部材２３に加わる面圧を分散することができる。

【0037】

また、第１円筒部５２は、第１領域において、第１鍔部５１とは反対側の第１端面に設けられた第１凹部５４と、第１対称面Ｐ１を基準として第１領域とは反対側の領域である第２領域において、第１端面に設けられた第１凸部５５とを含んでいてもよい。第１領域は、第１円筒部５２の中心軸Ｏを通る第１対称面Ｐ１を基準として一方の領域であってもよい。第２円筒部６２は、第３領域において、第２鍔部６１とは反対側の第２端面に設けられた第２凹部６４と、第２対称面Ｐ２を基準として第３領域とは反対側の領域である第４領域において、第２端面に設けられた第２凸部６５とを含んでいてもよい。第３領域は、第２円筒部６２の中心軸Ｏを通る第２対称面Ｐ２を基準として一方の領域であってもよい。第１部材５０と第２部材６０とは同一形状であってもよい。第１凹部５４と第２凸部６５とが嵌合し、第２凹部６４と第１凸部５５とが嵌合してもよい。

【0038】

このような構成とすることにより、第１部材５０と第２部材６０が同じ形状であり、同じ部材を用いてカラー４０を形成することができるため、部材の管理コストを低減することができる。また、第１部材５０と第２部材６０とを嵌合することによってカラー４０を形成することができるため、接着剤のような材料を使用しなくても簡易にカラー４０を形成することができる。

【0039】

第１凹部５４及び第１凸部５５は、第１円筒部５２の中心軸Ｏ方向から見て、第１端面の形状に沿って連続して形成された半円円弧形状であってもよい。このような形状にすることにより、第１部材５０と第２部材６０との位置合わせが容易であり、第１部材５０と第２部材６０とを強固に嵌合することができる。

【0040】

本実施形態に係る被締結部材２０は、貫通孔２６を有する取付対象部材２３と、貫通孔２６に第１円筒部５２及び第２円筒部６２が挿通されたカラー４０とを備えていてもよい。第１円筒部５２及び第２円筒部６２の外周面と貫通孔２６の内周面との間には隙間Ｇが設けられていてもよい。上述したように、本実施形態に係るカラー４０によれば、公差許容範囲が広く、取付対象部材２３に加わる面圧を分散することができる。そのため、このようなカラー４０を用いることにより、カラー４０の公差が縦又は横のどちらか１方向の公差しか吸収できないカラーと比較し、設計上の制限が少なく、様々なバリエーションの構造を有する被締結部材２０を提供することができる。

【0041】

本実施形態に係るワイヤーハーネス１は、電線１０と、被締結部材２０とを備えていてもよい。被締結部材２０はプロテクタ２０であってもよい。上述のように、本実施形態に係るカラー４０を用いることにより、様々なバリエーションの構造を有するプロテクタ２０を提供することができるため、需要者の要望に沿った様々なバリエーションのワイヤーハーネス１を提供することができる。

【0042】

なお、上記実施形態では、被締結部材としてプロテクタの例について説明した。しかしながら、被締結部材はプロテクタに限定されず、貫通孔にカラー４０を取り付けて用いられている種々の用途に用いることができる。

【0043】

また、取付対象部材は、汎用樹脂、エンジニアプラスチック、又は、繊維強化樹脂のような樹脂で形成されていてもよい。繊維強化樹脂としては、例えばＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）などが挙げられる。

【0044】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0045】

１ ワイヤーハーネス
１０ 電線
２０ 被締結部材（プロテクタ）
２３ 取付対象部材（ボルト固定部）
２６ 貫通孔
４０ カラー
５０ 第１部材
５１ 第１鍔部
５１ａ 第１突出面
５２ 第１円筒部
５４ 第１凹部
５５ 第１凸部
６０ 第２部材
６１ 第２鍔部
６１ａ 第２突出面
６２ 第２円筒部
６４ 第２凹部
６５ 第２凸部
Ｏ 中心軸
Ｐ１ 第１対称面
Ｐ２ 第２対称面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】