特開 2024-172163 除去部材、および、ベルトコンベア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172163

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】除去部材、および、ベルトコンベア

(51)【国際特許分類】

   B65G 15/08 20060101AFI20241205BHJP

   B65G 21/00 20060101ALN20241205BHJP

【ＦＩ】

B65G15/08 A

B65G21/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089707

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】598124249

【氏名又は名称】エア・ウォーター・マッハ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142619

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100153316

【弁理士】

【氏名又は名称】河口 伸子

(74)【代理人】

【識別番号】100196140

【弁理士】

【氏名又は名称】岩垂 裕司

(72)【発明者】

【氏名】大友 彦志

【テーマコード（参考）】

3F023

【Ｆターム（参考）】

3F023AA02

3F023AB01

3F023AB02

3F023AB10

3F023BA03

3F023BC02

(57)【要約】

【課題】キャリアローラの外側の端板および外側支持部の隙間に堆積する粉体を除去することができる除去部材を提供すること。
【解決手段】除去部材６は、粉体Ｐを搬送する搬送ベルト２を下方から支持するキャリアローラ３の端板３５と搬送ベルト２の幅より外側に配置されて端板３５から突出した軸部３６を支持する外側支持部５１との間に配置される。除去部材６は、端板３５と外側支持部５１との間に配置される本体部６１と、本体部６１から端板３５に向けて突出する突起部６２と、を備え、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体を搬送する搬送ベルトを下方から支持するキャリアローラの端板と前記搬送ベルトの幅より外側に配置されて前記端板から突出した軸部を支持する外側支持部との間に配置され、前記端板に堆積する前記粉体を除去する除去部材であって、
前記端板と前記外側支持部との間に配置される本体部と、前記本体部から前記端板に向けて突出する突起部と、を備えることを特徴とする除去部材。

【請求項2】

前記本体部は、前記軸部が挿入される孔部を備えることを特徴とする請求項１に記載の除去部材。

【請求項3】

前記除去部材は、金属製の板材からなり、
前記本体部は、平板であり、
前記突起部は、前記本体部から屈曲することを特徴とする請求項１または２に記載の除去部材。

【請求項4】

前記キャリアローラは、前記端板より外径寸法が小さく前記端板から露出する軸受を前記端板の外側から覆うカバー部材を備え、
前記本体部は、前記カバー部材と前記外側支持部との間に配置され、
前記突起部は、前記カバー部材より前記軸部の軸中心の径方向外側の位置において前記本体部から前記端板に向けて突出することを特徴とする請求項１または２に記載の除去部材。

【請求項5】

前記本体部の厚み寸法は、前記カバー部材と前記外側支持部との間の隙間に対応する寸法であることを特徴とする請求項４に記載の除去部材。

【請求項6】

一対の駆動ローラと、
前記駆動ローラに無端状に巻きかけられ粉体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの上側部分を下方から支持するキャリアローラであって、円筒状の筒部、前記筒部の両側の端部に配置される軸受、前記軸受を保持するとともに前記筒部の両側を覆う端板、前記端板から突出するとともに前記軸受を介して前記筒部を回転可能に支持する軸部、および、前記端板より外径寸法が小さく前記端板から露出する前記軸受を前記端板の外側から覆うカバー部材を備えるキャリアローラと、
前記搬送ベルトの幅より外側に配置されて前記軸部を支持する外側支持部を備える支持フレームと、
前記カバー部材と前記外側支持部との間に設けられ、前記端板に堆積する前記粉体を除去する除去部材と、
を有することを特徴とするベルトコンベア。

【請求項7】

前記除去部材は、前記カバー部材と前記外側支持部との間に配置される本体部と、前記カバー部材より前記軸部の軸中心の径方向外側の位置において前記本体部から前記端板に向けて突出する突起部と、を備えることを特徴とする請求項６に記載のベルトコンベア。

【請求項8】

前記本体部は、前記軸部が挿入される孔部を備えることを特徴とする請求項７に記載のベルトコンベア。

【請求項9】

前記除去部材は、金属製の板材からなり、
前記本体部は、平板であり、
前記突起部は、前記本体部から屈曲することを特徴とする請求項７または８に記載のベルトコンベア。

【請求項10】

前記カバー部材は、前記軸部に固定され、
前記軸部は、前記外側支持部に回転不能に支持され、
前記本体部は、前記カバー部材と前記外側支持部とに挟まれることを特徴とする請求項７または８に記載のベルトコンベア。

【請求項11】

前記本体部と前記外側支持部との間に配置されるスペーサを有することを特徴とする請求項１０に記載のベルトコンベア。

【請求項12】

前記キャリアローラは、前記搬送ベルトの幅方向の中央部に配置される中央部キャリアローラと、前記搬送ベルトの幅方向の両側に配置され外側に向かって上方に傾斜した端部キャリアローラと、を備え、
前記外側支持部は、前記端部キャリアローラの外側の前記軸部を支持することを特徴とする請求項６に記載のベルトコンベア。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体を除去する除去部材、および、粉体を搬送するベルトコンベアに関する。

【0002】

鉱物、土砂、石炭、穀類などの原料の粉体を搬送するベルトコンベアは、特許文献１に記載されている。同文献のベルトコンベアは、粉体を搬送する無端状の搬送ベルトと、搬送ベルトを駆動する一対の駆動ローラと、搬送ベルトを下方から支持するキャリアローラと、キャリアローラを回転可能に支持する支持部材と、を備える。キャリアローラは、搬送ベルトの幅方向の中央に配置される中央部キャリアローラと、搬送ベルトの幅方向の両側に配置され外側に向かって上方に傾斜した端部キャリアローラと、を備える。支持部材は、端部キャリアローラの内側の端部を支持する内側支持部と、端部キャリアローラの外側の端部を支持する外側支持部と、を備える。端部キャリアローラの外側の端部および外側支持部は、搬送ベルトより外側に位置している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１６７２４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のベルトコンベアは、粉体を搬送する際に、粉体が搬送ベルトの両端部から外側に落下する場合がある。粉体が搬送ベルトの両端部から外側に落下する際に、粉体が、端部キャリアローラの外側の端部に堆積する。端部に堆積した粉体が増えると、端部および外側支持部の隙間が粉体で埋められるので、端部キャリアローラが粉体により回転しなくなるという問題がある。

【0005】

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、キャリアローラの外側の端部および外側支持部の隙間に堆積する粉体を除去することができる除去部材を提供することにある。また、キャリアローラの外側の端部および外側支持部の隙間に粉体が堆積することを抑制することができるベルトコンベアを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の除去部材は、粉体を搬送する搬送ベルトを下方から支持するキャリアローラの端板と前記搬送ベルトの幅より外側に配置されて前記端板から突出した軸部を支持する外側支持部との間に配置され、前記端板に堆積する前記粉体を除去する除去部材であって、前記端板と前記外側支持部との間に配置される本体部と、前記本体部から前記端板に向けて突出する突起部と、を備えることを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、除去部材は、突起部が回転するキャリアローラの端板に堆積する粉体を掻き取ることにより、端板に堆積する粉体を除去することができる。

【0008】

本発明において、前記本体部は、前記軸部が挿入される孔部を備えることが好ましい。このようにすれば、除去部材を端板と外側支持部との間に配置することが容易である。

【0009】

本発明において、前記除去部材は、金属製の板材からなり、前記本体部は、平板であり、前記突起部は、前記本体部から屈曲することが好ましい。このようにすれば、除去部材をプレス加工品で成形することができるので、除去部材を生産することが容易である。

【0010】

本発明において、前記キャリアローラは、前記端板より外径寸法が小さく前記端板から露出する軸受を前記端板の外側から覆うカバー部材を備え、前記本体部は、前記カバー部材と前記外側支持部との間に配置され、前記突起部は、前記カバー部材より前記軸部の軸中心の径方向外側の位置において前記本体部から前記端板に向けて突出することができる。

【0011】

本発明において、前記本体部の厚み寸法は、前記カバー部材と前記外側支持部との間の隙間に対応する寸法であることが好ましい。このようにすれば、隙間に本体部が挟み込まれるので、隙間に粉体が堆積することを抑制することができる。この結果、端板に粉体が堆積しにくい。

【0012】

本発明のベルトコンベアは、一対の駆動ローラと、前記駆動ローラに無端状に巻きかけられ粉体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの上側部分を下方から支持するキャリアローラであって、円筒状の筒部、前記筒部の両側の端部に配置される軸受、前記軸受を保持するとともに前記筒部の両側を覆う端板、前記端板から突出するとともに前記軸受を介して前記筒部を回転可能に支持する軸部、および、前記端板より外径寸法が小さく前記端板から露出する前記軸受を前記端板の外側から覆うカバー部材を備えるキャリアローラと、前記搬送ベルトの幅より外側に配置されて前記軸部を支持する外側支持部を備える支持フレームと、前記カバー部材と前記外側支持部との間に設けられ、前記端板に堆積する前記粉体を除去する除去部材と、を有することを特徴とする。

【0013】

本発明によれば、除去部材は、カバー部材と外側支持部との間で、端板に堆積する粉体を除去する。これにより、端板に粉体が堆積しにくいので、キャリアローラの外側の端板および外側支持部の隙間が粉体で埋められることを抑制することができる。この結果、キャリアローラが回転しなくなることを抑制することができる。

【0014】

本発明において、前記カバー部材は、前記軸部に固定され、前記軸部は、前記外側支持部に回転不能に支持され、前記本体部は、前記カバー部材と前記外側支持部とに挟まれることが好ましい。このようにすれば、カバー部材と外側支持部とで本体部を挟むことにより、除去部材を固定することができる。これにより、簡単な構成によって、カバー部材と外側支持部との間で、除去部材を固定することができる。

【0015】

本発明において、前記本体部と前記外側支持部との間に配置されるスペーサを有することが好ましい。このようにすれば、カバー部材と外側支持部とで本体部を挟む圧力を強くすることができるので、除去部材を、より強固に固定することができる。

【0016】

本発明において、前記キャリアローラは、前記搬送ベルトの幅方向の中央部に配置される中央部キャリアローラと、前記搬送ベルトの幅方向の両側に配置され外側に向かって上方に傾斜した端部キャリアローラと、を備え、前記外側支持部は、前記端部キャリアローラの外側の前記軸部を支持することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、除去部材により、端板に堆積する粉体を除去することができるので、キャリアローラの外側の端板および外側支持部の隙間が粉体で埋められることを抑制することができる。この結果、キャリアローラが回転しなくなることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態１のベルトコンベアの全体を示す概略側面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線に沿った正面から見た断面端面図である。

【図3】端部キャリアローラ、除去部材、および外側支持部を示す斜視図である。

【図4】端部キャリアローラ、除去部材、および外側支持部を示す分解斜視図である。

【図5】端部キャリアローラ、除去部材、および外側支持部を示す平面図である。

【図6】実施形態１の除去部材を示す斜視図である。

【図7】実施形態２の除去部材を示す図である。

【図8】実施形態３の除去部材を示す図である。

【図9】他の実施形態の一例のベルトコンベアを正面から見た断面端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（実勢形態１）
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態１を説明する。図１は、実施形態１のベルトコンベアの全体を示す概略側面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿った正面から見た断面端面図である。図３は、端部キャリアローラ、除去部材、および外側支持部を示す斜視図である。図４は、端部キャリアローラ、除去部材、および外側支持部を示す分解斜視図である。図５は、端部キャリアローラ、除去部材、および外側支持部を示す平面図である。なお、図５において、端部キャリアローラは、断面図で示されている。図６は、実施形態１の除去部材を示す斜視図である。

【0020】

図１に示すベルトコンベア１００は、粉体Ｐを搬送する。粉体Ｐとしては、鉱物、土砂、石炭、穀類、塩、小麦粉などの原料である。ここで、以下の説明では、便宜上、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸とする。ベルトコンベア１００が延在する方向をＸ軸方向とする。Ｘ軸方向において、粉体Ｐが搬送される側をＸ２とし、反対側をＸ１とする。上下方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向において、下方をＺ１とし、上方をＺ２とする。

【0021】

図１および図２に示すように、ベルトコンベア１００は、ベルトコンベア１００のＸ軸方向の両端に配置された一対の駆動ローラ１と、駆動ローラ１に無端状に巻きかけられ粉体Ｐを搬送する搬送ベルト２と、一対の駆動ローラ１の間に等間隔で配置されたキャリアローラ３およびリターンローラ４と、を有する。キャリアローラ３は、搬送ベルト２の上方部分を下方から支持する。図２に示すように、キャリアローラ３は、搬送ベルト２の幅方向の中央部に配置される中央部キャリアローラ３１と、搬送ベルト２の幅方向の両側に配置された端部キャリアローラ３２と、を備える。リターンローラ４は、水平に配置され、搬送ベルト２の下方部分を下方から支持する。リターンローラ４は、キャリアローラ３より全長が長い点を除き、キャリアローラ３と同一の構成を備える。

【0022】

ベルトコンベア１００は、一対の駆動ローラ１、キャリアローラ３およびリターンローラ４を支持する支持フレーム５を有する。図２に示すように、支持フレーム５は、搬送ベルト２の幅より外側に配置されて端部キャリアローラ３２の軸部３６を支持する外側支持部５１を備える。図２に示すように、ベルトコンベア１００は、端部キャリアローラ３２の端板３５と外側支持部５１との間に設けられた除去部材６を有する。

【0023】

ここで、ベルトコンベア１００が粉体Ｐを搬送する際に、粉体Ｐが搬送ベルト２の外側に流れ出てしまうことがある。図２に示すように、例えば、搬送ベルト２のＹ２側から粉体Ｐが流れ出た場合、キャリアローラ３の端板３５に粉体Ｐが堆積する場合がある。このとき、堆積した粉体Ｐは、時間が経つに従って、水分や熱などによって、固着する。端板３５に堆積した粉体Ｐが増えると、端板３５および外側支持部５１の隙間が粉体Ｐで埋められてくるので、端部キャリアローラ３２は、粉体Ｐにより回転が阻害される。端板３５および外側支持部５１の隙間が粉体Ｐで完全に埋められると、端部キャリアローラ３２は、回転しなくなる。

【0024】

（支持フレーム）
支持フレーム５は、金属製である。図１に示すように、支持フレーム５は、起立した縦フレーム５４と、複数の縦フレーム５４を繋ぐ上フレーム５５および下フレーム５６と、を備える。縦フレーム５４の両端部には、駆動ローラ１が回転可能に支持されている。図２に示すように、支持フレーム５は、上フレーム５５を繋ぐ横フレーム５７と、端部キャリアローラ３２の外側の軸部３６を支持する外側支持部５１と、中央部キャリアローラ３１の両側の軸部３６および端部キャリアローラ３２の内側の軸部３６を支持する内側支持部５２と、リターンローラ４の両側の軸部３６を支持する下部支持部５３と、を備える。下部支持部５３は、搬送ベルト２より外側に配置されるとともに、横フレーム５７の下方に固定されている。

【0025】

外側支持部５１は、搬送ベルト２より外側に配置されるとともに、横フレーム５７の上方に固定されている。外側支持部５１は、金属製の板材からなる。図３および図４に示すように、外側支持部５１は、Ｚ軸方向に延びる本体部分５１０と、本体部分５１０の上端部から内側に屈曲した傾斜部分５１１と、を備える。本体部分５１０および傾斜部分５１１は、平板状であり、Ｘ軸方向の両端部から外側に屈曲した屈曲部分５１２を備える。

【0026】

外側支持部５１は、傾斜部分５１１に、上方に開口する凹部５１３を備える。凹部５１３は、上方に向かって直線状に切り欠かれている。図２に示すように、内側支持部５２は、搬送ベルト２より内側に配置されるとともに、横フレーム５７の上方に固定されている。内側支持部５２は、外側支持部５１と同様に、不図示の凹部を備える。ここで、外側支持部５１は、内側支持部５２より、Ｚ軸方向に長い。これにより、中央部キャリアローラ３１は、水平に配置され、端部キャリアローラ３２は、外側に向かって上方に傾斜するように配置されている。

【0027】

（搬送ベルト）
搬送ベルト２は、ゴム等で無端状に形成されている。図１に示すように、搬送ベルト２は、１対の駆動ローラ１の間に架け渡されている。図２に示すように、搬送ベルト２の上方部分は、キャリアローラ３に沿って、下方に凹んでいる。本形態では、搬送ベルト２は、粉体Ｐを載せてＸ２側へ向かい、Ｘ２側の端部で粉体Ｐを降ろした後、Ｘ１側へと向かう。

【0028】

（キャリアローラ）
中央部キャリアローラ３１および端部キャリアローラ３２は、同一の形状を備える。よって、ここでは、端部キャリアローラ３２について説明し、中央部キャリアローラ３１の説明は省略する。図３～５に示すように、端部キャリアローラ３２は、円筒状の筒部３３、筒部３３の両側の端部に配置される軸受３４、軸受３４を保持するとともに筒部３３の両側を覆う端板３５、端板３５から突出するとともに軸受３４を介して筒部３３を回転可能に支持する軸部３６、および、端板３５から露出する軸受３４を端板３５の外側から覆うカバー部材３７を備える。

【0029】

端板３５は、軸受３４を保持する筒状の収容部３５１と、収容部３５１の外周側から筒部３３まで径方向外側に広がる円板部３５２と、を備える。円板部３５２は、収容部３５１の外側の端部３５１ａより内側に位置し、筒部３３の端部３３ａより内側に位置する。すなわち、円板部３５２は、筒部３３の端部３３ａより凹んでいる。ここで、本形態において、径方向とは、軸部３６の軸Ｌ中心の径方向を意味している。

【0030】

軸部３６は、筒部３３を貫通する一本の軸である。軸部３６の端部には、径方向と平行な方向に切り欠かれ互いに対向する平面部分３６１と、軸Ｌに沿った方向において平面部
分３６１の両側から径方向に延びる壁部分３６２と、を備える。ここで、凹部５１３のＸ軸方向の幅寸法は、対向する平面部分３６１の間隔の寸法より僅かに大きい。このため、凹部５１３は、軸部３６の平面部分３６１に嵌合することにより、軸部３６を回転不能に支持する。これにより、筒部３３は、軸部３６を中心に回転する。また、傾斜部分５１１の厚み寸法は、対向する壁部分３６２の間隔の寸法より僅かに小さい。これにより、軸部３６が軸Ｌに沿った方向に移動した場合には、壁部分３６２が、傾斜部分５１１に当接することにより、軸部３６の移動が規制される。なお、内側支持部５２の凹部は、外側支持部５１の凹部５１３と同様に、軸部３６の平面部分３６１に嵌合することにより、軸部３６を回転不能に支持する。

【0031】

カバー部材３７は、軸部３６に固定されている。これにより、カバー部材３７と外側支持部５１との間の隙間は、所定の寸法で規定されている。カバー部材３７は、環状である。カバー部材３７は、端板３５より外径寸法が小さく、収容部３５１より外径寸法が大きい。カバー部材３７は、外周部分から端板３５の側に屈曲した屈曲部分３７１を備える。屈曲部分３７１は、収容部３５１の端部３５１ａを外周側から覆う。

【0032】

（除去部材）
除去部材６は、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去する。除去部材６は、金属製の板材からなるプレス加工品である。図３～図６に示すように、除去部材６は、カバー部材３７と外側支持部５１との間に配置される本体部６１と、カバー部材３７より径方向外側の位置において本体部６１から端板３５に向けて突出する突起部６２と、を備える。本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１とに挟まれている。図６に示すように、本体部６１は、長方形状の平板である。本体部６１は、軸部３６が挿入される孔部６３を備える。本体部６１は、径方向と平行な方向に延びる１対の長辺６１ａを備える。本体部６１の径方向の寸法は、端板３５の外径寸法より、小さい。

【0033】

図５に示すように、本体部６１の厚み寸法は、カバー部材３７と外側支持部５１との間の隙間に対応する寸法である。よって、本形態では、本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１とに挟まれて固定されている。なお、対応する寸法とは、本体部６１が、カバー部材３７と外側支持部５１との間の隙間で挟まれて固定される程度の寸法を意味している。

【0034】

図６に示すように、突起部６２は、本体部６１から屈曲する。より具体的には、突起部６２は、長辺６１ａが延在する方向の両端部において長辺６１ａから屈曲する。本形態では、突起部６２は、それぞれの長辺６１ａから屈曲し、４つ設けられている。突起部６２は、長辺６１ａに沿って延びる。図５に示すように、突起部６２は、筒部３３の端部３３ａより内側まで延びている。

【0035】

ここで、図３～図５に示すように、ベルトコンベア１００は、本体部６１と外側支持部５１との間に配置されるスペーサ７を有する。スペーサ７は、環状の部材であり、軸部３６に挿入される。スペーサ７は、ゴムやシリコンなどの弾性材料からなる。スペーサ７は、弾性変形した状態で、本体部６１と外側支持部５１との間に配置されている。これにより、カバー部材３７と外側支持部５１とで本体部６１を挟む圧力を強くすることができる。この結果、除去部材６は、より強固に固定される。

【0036】

除去部材６が、カバー部材３７と外側支持部５１との間で固定されているので、端部キャリアローラ３２の端板３５は、除去部材６に対して回転する。この際、除去部材６は、突起部６２が、回転する端部キャリアローラ３２の端板３５に堆積する粉体Ｐを掻き取ることにより、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去する。

【0037】

（作用効果）
本形態の除去部材６は、粉体Ｐを搬送する搬送ベルト２を下方から支持するキャリアローラ３の端板３５と搬送ベルト２の幅より外側に配置されて端板３５から突出した軸部３６を支持する外側支持部５１との間に配置される。除去部材６は、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去し、端板３５と外側支持部５１との間に配置される本体部６１と、本体部６１から端板３５に向けて突出する突起部６２と、を備える。

【0038】

本形態によれば、除去部材６は、突起部６２が、回転する端部キャリアローラ３２の端板３５に堆積する粉体Ｐを掻き取ることにより、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去することができる。

【0039】

本形態では、本体部６１は、軸部３６が挿入される孔部６３を備える。これにより、除去部材６を端板３５と外側支持部５１との間に配置することが容易である。

【0040】

本形態では、除去部材６は、金属製の板材からなる。本体部６１は、平板であり、突起部６２は、本体部６１から屈曲する。これにより、除去部材６をプレス加工品で成形することができるので、除去部材６を生産することが容易である。

【0041】

本形態では、本体部６１は、軸部３６の軸Ｌ中心の径方向と平行な方向に延びる１対の長辺６１ａを備える。突起部６２は、それぞれの長辺６１ａの両端部において長辺６１ａから屈曲するとともに、長辺６１ａに沿って延びる。よって、突起部６２が径方向と直交する方向の短辺に沿って延びる場合と比較して、突起部６２は、端板３５に堆積する粉体Ｐに接する面積が大きくなる。これにより、突起部６２は、端板３５に堆積する粉体Ｐを、より掻き取ることができる。

【0042】

本形態では、キャリアローラ３は、端板３５より外径寸法が小さく端板３５から露出する軸受３４を端板３５の外側から覆うカバー部材３７を備える。本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１との間に配置される。本体部６１の厚み寸法は、カバー部材３７と外側支持部５１との間の隙間に対応する寸法である。このようにすれば、隙間に本体部６１が挟み込まれるので、隙間に粉体Ｐが堆積することを抑制することができる。この結果、端板３５に粉体Ｐが堆積しにくい。

【0043】

本形態のベルトコンベア１００は、カバー部材３７と外側支持部５１との間に設けられ、端板３５に堆積する粉体を除去する除去部材６と、を有する。

【0044】

本形態によれば、除去部材６は、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去する。これにより、端板３５に粉体Ｐが堆積しにくいので、キャリアローラ３の外側の端板３５および外側支持部５１の隙間が粉体Ｐで埋められることを抑制することができる。この結果、キャリアローラ３が回転しなくなることを抑制することができる。

【0045】

本形態では、カバー部材３７は、軸部３６に固定される。軸部３６は、外側支持部５１に回転不能に支持される。本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１とに挟まれる。これにより、カバー部材３７と外側支持部５１とで本体部６１を挟むことにより、除去部材６を固定することができる。これにより、簡単な構成によって、カバー部材３７と外側支持部５１との間で、除去部材６を固定することができる。

【0046】

本形態のベルトコンベア１００は、本体部６１と外側支持部５１との間に配置されるスペーサ７を有する。これにより、カバー部材３７と外側支持部５１とで本体部６１を挟む圧力を強くすることができるので、除去部材６を、より強固に固定することができる。

【0047】

（他の実施形態）
図７は、実施形態２の除去部材を示す図であり、図７（Ａ）は、実施形態２の除去部材の平面図であり、図７（Ｂ）は、実施形態２の除去部材の側面図である。図８は、実施形態３の除去部材を示す図であり、図８（Ａ）は、実施形態３の除去部材の平面図であり、図８（Ｂ）は、実施形態３の除去部材の側面図である。図９は、他の実施形態の一例のベルトコンベアを正面から見た断面端面図である。

【0048】

実施形態２の除去部材６Ａは、金属製の板材からなるプレス加工品である。図７に示すように、実施形態２の除去部材６Ａは、本体部６１Ａと、本体部６１Ａから突出する突起部６２Ａと、を備える。本体部６１Ａは、十字状に形成された４つの腕部６１１を備える。本体部６１Ａの外径寸法は、端板３５の外径寸法より、小さい。本体部６１Ａは、軸部３６が挿入される孔部６３Ａを備える。突起部６２Ａは、４つの腕部６１１の端部から、それぞれ同一方向に屈曲する。実施形態２の除去部材６Ａによれば、実施形態１の除去部材６と同様に、除去部材６Ａは、突起部６２Ａが、回転する端部キャリアローラ３２の端板３５に堆積する粉体Ｐを掻き取ることにより、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去することができる。

【0049】

実施形態３の除去部材６Ｂは、金属製の板材からなるプレス加工品である。図８に示すように、実施形態３の除去部材６Ｂは、円形状の本体部６１Ｂと、本体部６１Ｂから突出する突起部６２Ｂと、を備える。本体部６１Ｂの外径寸法は、端板３５の外径寸法より、小さく、本体部６１Ｂは、端板３５を外側から覆う。本体部６１Ｂは、軸部３６が挿入される孔部６３Ｂを備える。

【0050】

突起部６２Ｂは、本体部６１Ｂの外周縁の２箇所から同一方向に屈曲する。なお、突起部６２Ｂの数は、２つに限定されない。実施形態２の除去部材６Ｂによれば、本体部６１Ｂは、円形状であり、端板３５を覆うので、粉体Ｐが端板３５に堆積しにくい。また、粉体Ｐが端板３５に堆積した場合であっても、実施形態１の除去部材６と同様に、除去部材６Ｂは、突起部６２Ｂが、回転する端部キャリアローラ３２の端板３５に堆積する粉体Ｐを掻き取ることにより、端板３５に堆積する粉体Ｐを除去することができる。

【0051】

図９に示すように、他の実施形態の一例のベルトコンベア１００Ａは、水平に配置されたキャリアローラ３Ａを備える。このようなベルトコンベア１００Ａであっても、上記形態の除去部材６を用いることができるので、ベルトコンベア１００Ａは、実施形態１と同様な作用効果を得ることができる。なお、キャリアローラ３Ａは、一本に限定されない。キャリアローラ３Ａは、複数本が水平に配置されていてもよい。

【0052】

上記形態では、除去部材は、金属製の板材からなるプレス加工品であったが、除去部材は、これに限定されない。例えば、除去部材は、本体部と突起部とが別部材となっており、突起部をネジ止めなどで本体部に固定する構成であってもよい。

【0053】

実施形態１では、ベルトコンベア１００は、スペーサ７を有していたが、これに限定されない。ベルトコンベア１００は、スペーサ７を有していなくてもよい。この場合、除去部材６は、カバー部材３７と外側支持部５１との間で挟まれて固定されていればよい。

【0054】

実施形態１では、本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１とに挟まれて固定されていたが、これに限定されない。例えば、孔部６３が軸部３６に圧入されることによって、本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１との間で固定されてもよい。また、本体部６１は、ネジなどによって、カバー部材３７、または外側支持部５１に固定されてもよい。

【0055】

実施形態１では、本体部６１の厚み寸法は、カバー部材３７と外側支持部５１との間の隙間に対応する寸法であったが、これに限定されない。本体部６１の厚み寸法は、隙間の寸法より小さくてもよい。この場合、スペーサ７の厚み寸法を調整することにより、本体部６１は、カバー部材３７と外側支持部５１とに挟まれて固定される。

【0056】

実施形態１では、突起部６２は、４つ設けられていたが、これに限定されない。突起部６２は、１～３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

【0057】

実施形態１では、突起部６２は、それぞれの長辺６１ａの両端部において長辺６１ａから屈曲するとともに、長辺６１ａに沿って延びていたが、これに限定されない。突起部６２は、径方向と直交する方向の短辺から屈曲するとともに、短辺に沿って延びていてもよい。

【0058】

上記形態では、スペーサ７は、弾性部材であったが、スペーサ７は、樹脂や金属からなる部材であってもよい。

【符号の説明】

【0059】

１…駆動ローラ、２…搬送ベルト、３・３Ａ…キャリアローラ、４…リターンローラ、５…支持フレーム、６・６Ａ・６Ｂ…除去部材、７…スペーサ、３１…中央部キャリアローラ、３２…端部キャリアローラ、３３…筒部、３３ａ…端部、３４…軸受、３５…端板、３６…軸部、３７…カバー部材、５１…外側支持部、５２…内側支持部、５３…下部支持部、５４…縦フレーム、５５…上フレーム、５６…下フレーム、５７…横フレーム、６１・６１Ａ・６１Ｂ…本体部、６１ａ…長辺、６２・６２Ａ・６２Ｂ…突起部、６３・６３Ａ・６３Ｂ…孔部、１００・１００Ａ…ベルトコンベア、３５１…収容部、３５１ａ…端部、３５２…円板部、３６１…平面部分、３６２…壁部分、３７１…屈曲部分、５１０…本体部分、５１１…傾斜部分、５１２…屈曲部分、５１３…凹部、６１１…腕部、Ｐ…粉体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】