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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172164
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】紡機における繊維束集束装置
(51)【国際特許分類】
D01H 5/72 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
D01H5/72
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023089708
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】芦崎 哲也
(72)【発明者】
【氏名】河合 基宏
(72)【発明者】
【氏名】林 久秋
【テーマコード（参考）】
4L056
【Ｆターム（参考）】
4L056AA01
4L056CA06
4L056CA16
4L056CA22
4L056FA17
(57)【要約】
【課題】最終送出ローラ対から送出された後に繊維束がフリーの状態になっている距離を短くできる紡機における繊維束集束装置を提供すること。
【解決手段】繊維束集束装置における吸引パイプ１５の上流端部３１は、最終送出ローラ対のニップ点での共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置し、かつ気流を吸引スリット２７に導入する導入面３１ｃと、導入面３１ｃと交差するとともに吸引パイプ１５の内面よりも外面側に位置し、かつ、気流の流路を導入面３１ｃでの流路より拡張する流路拡張面３１ｂと、を備える。導入面３１ｃに沿う第１仮想線Ｄ１と共通接線Ｌとがなす第１角度は、流路拡張面３１ｂに沿う第２仮想線Ｄ２と共通接線Ｌとがなす第２角度θ２よりも小さい。
【選択図】図６
【解決手段】繊維束集束装置における吸引パイプ１５の上流端部３１は、最終送出ローラ対のニップ点での共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置し、かつ気流を吸引スリット２７に導入する導入面３１ｃと、導入面３１ｃと交差するとともに吸引パイプ１５の内面よりも外面側に位置し、かつ、気流の流路を導入面３１ｃでの流路より拡張する流路拡張面３１ｂと、を備える。導入面３１ｃに沿う第１仮想線Ｄ１と共通接線Ｌとがなす第１角度は、流路拡張面３１ｂに沿う第２仮想線Ｄ２と共通接線Ｌとがなす第２角度θ２よりも小さい。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ボトムローラ及びトップローラを備える最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた吸引パイプと、
前記吸引スリットを被覆するように前記吸引パイプに巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトと、を備え、
前記吸引スリットへ流れる気流によって前記繊維束を前記通気搬送ベルトに吸着しつつ集束して、前記繊維束を前記通気搬送ベルトによって搬送方向に搬送する紡機における繊維束集束装置であって、
前記吸引スリットにおける前記搬送方向での上流端部は、
前記吸引パイプにおける前記ボトムローラに対向する曲面部に設けられるとともに、
前記最終送出ローラ対のニップ点での共通接線よりも前記ボトムローラ側に位置し、かつ前記気流を前記吸引スリットに導入する導入面と、
前記導入面と交差するとともに前記吸引パイプの内面よりも外面側に位置し、かつ、前記気流の流路を前記導入面での流路より拡張する流路拡張面と、を備え、
前記導入面に沿う第１仮想線と前記共通接線との間の第１角度の大きさは、前記流路拡張面に沿う第２仮想線と前記共通接線との間の第２角度よりも小さいことを特徴とする紡機における繊維束集束装置。
前記吸引スリットを被覆するように前記吸引パイプに巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトと、を備え、
前記吸引スリットへ流れる気流によって前記繊維束を前記通気搬送ベルトに吸着しつつ集束して、前記繊維束を前記通気搬送ベルトによって搬送方向に搬送する紡機における繊維束集束装置であって、
前記吸引スリットにおける前記搬送方向での上流端部は、
前記吸引パイプにおける前記ボトムローラに対向する曲面部に設けられるとともに、
前記最終送出ローラ対のニップ点での共通接線よりも前記ボトムローラ側に位置し、かつ前記気流を前記吸引スリットに導入する導入面と、
前記導入面と交差するとともに前記吸引パイプの内面よりも外面側に位置し、かつ、前記気流の流路を前記導入面での流路より拡張する流路拡張面と、を備え、
前記導入面に沿う第１仮想線と前記共通接線との間の第１角度の大きさは、前記流路拡張面に沿う第２仮想線と前記共通接線との間の第２角度よりも小さいことを特徴とする紡機における繊維束集束装置。
【請求項2】
前記導入面は、前記上流端部を形成する傾斜面である請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項3】
前記傾斜面は、平坦面である請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項4】
前記導入面は、共通接線方向に延びる請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項5】
前記上流端部は、前記流路拡張面に対し直交し、かつ前記吸引パイプの内面から前記流路拡張面に向けて延びる交差面を備える請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紡機における繊維束集束装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に開示されるように、繊維束集束装置は、精紡機におけるドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に配置されている。繊維束集束装置は、吸引パイプと、通気搬送ベルトと、を備える。
【0003】
吸引パイプには、吸引スリットが形成されている。また、吸引パイプは、接続管を介して吸引ダクトに接続されている。通気搬送ベルトの一部は、吸引パイプに巻き掛けられている。通気搬送ベルトは、例えば、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【0004】
精紡機が運転されると、吸引ダクトによる吸引が接続管を介して吸引パイプに及ぶ。すると、吸引スリットにて発生する吸引力が通気搬送ベルトを介して繊維束に及ぶ。これにより、繊維束は、通気搬送ベルトにおける、吸引スリットと対応する位置に吸着されつつ、集束されるとともに、通気搬送ベルトによって搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１２－８７４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
繊維束は、最終送出ローラ対から送出されてから吸引パイプ上の通気搬送ベルトに吸着されるまでの間は、ローラ対などに拘束されないフリーの状態となるため、繊維が乱れやすい。この繊維の乱れを抑制するため、最終送出ローラ対から送出された後は、繊維束がフリーの状態となっている距離を短くするのが好ましい。
【0007】
繊維束は、最終送出ローラ対のニップ点での共通接線に沿って送出される。このため、吸引スリットの上流端部を、共通接線よりもボトムローラ側に拡張して、吸引スリットにて発生する吸引力を高めることで、繊維束を通気搬送ベルトに速やかに吸着させて、繊維束がフリーの状態となる距離を短くすることが考えられる。
【0008】
しかし、吸引スリットの上流端部を共通接線よりもボトムローラ側に拡張させると、上流端部に沿って流れた気流が、吸引パイプの内面に沿って渦流になりやすい。すると、渦流の発生によって、上流端部に沿って流れ込む気流の流速が遅くなってしまう。上流端部付近での気流の流速が遅くなると、繊維束が通気搬送ベルトに吸着されるタイミングが遅れるため、吸引スリットの上流端部を拡張したにも関わらず、繊維束がフリーの状態になっている距離は短くならない。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記問題点を解決するための紡機における繊維束集束装置は、ボトムローラ及びトップローラを備える最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた吸引パイプと、前記吸引スリットを被覆するように前記吸引パイプに巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトと、を備え、前記吸引スリットへ流れる気流によって前記繊維束を前記通気搬送ベルトに吸着しつつ集束して、前記繊維束を前記通気搬送ベルトによって搬送方向に搬送する紡機における繊維束集束装置であって、前記吸引スリットにおける前記搬送方向での上流端部は、前記吸引パイプにおける前記ボトムローラに対向する曲面部に設けられるとともに、前記最終送出ローラ対のニップ点での共通接線よりも前記ボトムローラ側に位置し、かつ前記気流を前記吸引スリットに導入する導入面と、前記導入面と交差するとともに前記吸引パイプの内面よりも外面側に位置し、かつ、前記気流の流路を前記導入面での流路より拡張する流路拡張面と、を備え、前記導入面に沿う第１仮想線と前記共通接線との間の第１角度の大きさは、前記流路拡張面に沿う第２仮想線と前記共通接線との間の第２角度よりも小さいことを要旨とする。
【0010】
これによれば、導入面は、共通接線を超えてボトムローラ側に位置するため、導入面が、共通接線を超えてトップローラ側に位置する場合と比べると、吸引スリットへ流れる気流の量を増大できる。また、流路拡張面により、導入面に沿って流れた後の気流の流路が拡張される。このため、導入面に沿って流れた後の気流は、流路拡張面により共通接線方向に対し交差するように流れる。すると、吸引パイプの内面と、気流との間にて、渦流の発生する領域が小さくなる。その結果、吸引パイプの内部に渦流が発生しても、その渦流を原因とした気流の流速の低下を抑制できる。このため、共通接線よりボトムローラ側に上流端部を設けても、繊維束は、通気搬送ベルトに速やかに吸着されるため、繊維束がフリーの状態になっている距離を短くできる。
【0011】
紡機における繊維束集束装置について、前記導入面は、前記上流端部を形成する傾斜面であってもよい。
これによれば、気流は、傾斜面に沿って吸入スリットへ流れる。このため、傾斜面により、気流を吸引スリットへ効率良く導入できる。
これによれば、気流は、傾斜面に沿って吸入スリットへ流れる。このため、傾斜面により、気流を吸引スリットへ効率良く導入できる。
【0012】
紡機における繊維束集束装置について、前記傾斜面は、平坦面であってもよい。
これによれば、気流を効率良く吸引スリットへ導入できる。
紡機における繊維束集束装置について、前記導入面は、共通接線方向に延びてもよい。
これによれば、気流を効率良く吸引スリットへ導入できる。
紡機における繊維束集束装置について、前記導入面は、共通接線方向に延びてもよい。
【0013】
これによれば、気流の流れる方向と共通接線方向が一致するため、繊維束をより速やかに通気搬送ベルトに吸着できる。
紡機における繊維束集束装置について、前記上流端部は、前記流路拡張面に対し直交し、かつ前記吸引パイプの内面から前記流路拡張面に向けて延びる交差面を備えてもよい。
紡機における繊維束集束装置について、前記上流端部は、前記流路拡張面に対し直交し、かつ前記吸引パイプの内面から前記流路拡張面に向けて延びる交差面を備えてもよい。
【0014】
これによれば、吸引パイプに流路拡張面を形成する際、吸引パイプの内面を加工して形成する。このとき、交差面を形成しながら流路拡張面を形成できるため、流路拡張面を容易に形成できる。
【発明の効果】
【0015】
本発明は、最終送出ローラ対から送出された後に繊維束がフリーの状態になっている距離を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、紡機における繊維束集束装置を、精紡機における繊維束集束装置に具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
＜精紡機の全体＞
図１に示すように、精紡機は、繊維束集束装置１１と、ドラフト装置１２と、を備える。ドラフト装置１２は、ボトムローラとしてのフロントボトムローラ１３ａとトップローラとしてのフロントトップローラ１３ｂとを含む最終送出ローラ対１３を備える。フロントボトムローラ１３ａには、ギヤ部１３ｃが形成されている。ドラフト装置１２によってドラフトされた繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１３によって繊維束集束装置１１に向けて送出される。
＜精紡機の全体＞
図１に示すように、精紡機は、繊維束集束装置１１と、ドラフト装置１２と、を備える。ドラフト装置１２は、ボトムローラとしてのフロントボトムローラ１３ａとトップローラとしてのフロントトップローラ１３ｂとを含む最終送出ローラ対１３を備える。フロントボトムローラ１３ａには、ギヤ部１３ｃが形成されている。ドラフト装置１２によってドラフトされた繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１３によって繊維束集束装置１１に向けて送出される。
【0018】
＜繊維束集束装置＞
繊維束集束装置１１は、吸引パイプ１５と、通気搬送ベルト１６と、送出部１４と、ガイド部１７と、を備える。
繊維束集束装置１１は、吸引パイプ１５と、通気搬送ベルト１６と、送出部１４と、ガイド部１７と、を備える。
【0019】
＜送出部＞
送出部１４は、ボトムニップローラ１８ａと、トップニップローラ１９と、を備える。ボトムニップローラ１８ａは、回転軸１８と一体回転可能に設けられるとともに、その回転軸１８は、最終送出ローラ対１３のフロントボトムローラ１３ａと平行かつ近接して配設されている。また、回転軸１８にはギヤ２２が回転軸１８と一体回転可能に設けられている。ギヤ部１３ｃ及びギヤ２２は、中間ギヤ２５に噛み合っている。フロントボトムローラ１３ａの回転力は、ギヤ部１３ｃ、中間ギヤ２５及びギヤ２２を介して回転軸１８に伝達される。これにより、ボトムニップローラ１８ａが回転する。
送出部１４は、ボトムニップローラ１８ａと、トップニップローラ１９と、を備える。ボトムニップローラ１８ａは、回転軸１８と一体回転可能に設けられるとともに、その回転軸１８は、最終送出ローラ対１３のフロントボトムローラ１３ａと平行かつ近接して配設されている。また、回転軸１８にはギヤ２２が回転軸１８と一体回転可能に設けられている。ギヤ部１３ｃ及びギヤ２２は、中間ギヤ２５に噛み合っている。フロントボトムローラ１３ａの回転力は、ギヤ部１３ｃ、中間ギヤ２５及びギヤ２２を介して回転軸１８に伝達される。これにより、ボトムニップローラ１８ａが回転する。
【0020】
トップニップローラ１９は、ボトムニップローラ１８ａに対して、通気搬送ベルト１６を介して押圧している。トップニップローラ１９は、支持部材２０を介して、図示しないウエイティングアームに支持されている。
【0021】
＜吸引パイプ＞
精紡機は、機台の長手方向に延びるように配設された図示しない吸引ダクトを備える。吸引パイプ１５は吸引ダクトと平行に延びる状態で、接続管２６を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ１５は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられるとともに、吸引パイプ１５には吸引スリット２７が形成されている。
精紡機は、機台の長手方向に延びるように配設された図示しない吸引ダクトを備える。吸引パイプ１５は吸引ダクトと平行に延びる状態で、接続管２６を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ１５は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられるとともに、吸引パイプ１５には吸引スリット２７が形成されている。
【0022】
吸引パイプ１５は、吸引スリット２７の形成された案内面２８を備える。通気搬送ベルト１６は、吸引スリット２７を被覆するように、通気搬送ベルト１６の一部が吸引パイプ１５に巻き掛けられるとともに、一部がガイド部１７に巻き掛けられた状態で回転する。通気搬送ベルト１６の回転によって、通気搬送ベルト１６に吸着された繊維束Ｆは、搬送方向Ｖに搬送される。通気搬送ベルト１６は、例えば、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【0023】
吸引パイプ１５は、最終送出ローラ対１３のニップ点Ｐ１に対して繊維束Ｆの搬送方向Ｖの下流側に設けられている。また、吸引パイプ１５は、送出部１４のニップ点Ｐ２に対して繊維束Ｆの搬送方向Ｖの上流側に設けられている。
【0024】
図１及び図２に示すように、吸引パイプ１５は、当該吸引パイプ１５の外面に案内面２８を備える。案内面２８は、搬送方向Ｖに沿って緩やかに湾曲するように、搬送方向Ｖに幅を持つ円弧面である。案内面２８は、最終送出ローラ対１３のニップ点Ｐ１と、送出部１４のニップ点Ｐ２とを繋ぐように、両方のニップ点Ｐ１，Ｐ２の間で延びる面である。よって、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆは、通気搬送ベルト１６を介した案内面２８によって、最終送出ローラ対１３のニップ点Ｐ１から送出部１４のニップ点Ｐ２に向かうように案内される。
【0025】
吸引パイプ１５において、上記案内面２８を形成する案内面形成部１５ａは、繊維束Ｆの搬送方向Ｖに沿って緩やかに湾曲する板状である。吸引パイプ１５は、案内面形成部１５ａに対向する底部１５ｂを備える。底部１５ｂにおける搬送方向Ｖへの寸法は、案内面形成部１５ａにおける搬送方向Ｖへの寸法より小さい。
【0026】
吸引パイプ１５は、搬送方向Ｖにおける案内面形成部１５ａの下流端と底部１５ｂの下流端とを繋ぐ第１湾曲部１５ｃを備える。第１湾曲部１５ｃは、ボトムニップローラ１８ａの周面に沿って円弧状に湾曲する。第１湾曲部１５ｃは、ボトムニップローラ１８ａの周面に対向する。
【0027】
吸引パイプ１５は、搬送方向Ｖにおける案内面形成部１５ａの上流端に連続する曲面部１５ｆを備えるとともに、当該曲面部１５ｆと底部１５ｂの上流端とを繋ぐ第２湾曲部１５ｄを備える。第２湾曲部１５ｄは、フロントボトムローラ１３ａの周面に沿って円弧状に湾曲する。第２湾曲部１５ｄは、フロントボトムローラ１３ａの周面に対向する。
【0028】
曲面部１５ｆは、最終送出ローラ対１３のニップ点Ｐ１に対して繊維束Ｆの搬送方向Ｖの下流側に配設されている。また、曲面部１５ｆは、搬送方向Ｖにおいて、最終送出ローラ対１３のフロントボトムローラ１３ａの周面に対向する。
【0029】
＜吸引スリット＞
図２及び図３に示すように、吸引スリット２７の幅方向は、吸引パイプ１５の長手方向と一致する。吸引スリット２７は、幅方向へ直線状に延びる上流端部３１と、上流端部３１の幅方向の両端のうちの一端から延びるガイド縁部２９と、上流端部３１の他端から延びる側縁部３０と、ガイド縁部２９と側縁部３０とに繋がる下流端部３２と、を備える。
図２及び図３に示すように、吸引スリット２７の幅方向は、吸引パイプ１５の長手方向と一致する。吸引スリット２７は、幅方向へ直線状に延びる上流端部３１と、上流端部３１の幅方向の両端のうちの一端から延びるガイド縁部２９と、上流端部３１の他端から延びる側縁部３０と、ガイド縁部２９と側縁部３０とに繋がる下流端部３２と、を備える。
【0030】
ガイド縁部２９は、繊維束Ｆを集束するための縁部である。ガイド縁部２９は、上流端部３１に連続する拡幅部２９ａと、拡幅部２９ａに連続し、かつスリット幅を狭めるように斜めに延びる下流部２９ｂと、を備える。
【0031】
ここで、吸引パイプ１５の長手方向に直交する方向を直交方向Ｘとする。最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆは、直交方向Ｘに沿って案内面２８における曲面部１５ｆ付近を走行する。また、ガイド縁部２９の下流部２９ｂは、直交方向Ｘに対して傾いている。そして、直交方向Ｘに沿って案内面２８を走行した繊維束Ｆは、拡幅部２９ａ及び下流部２９ｂに沿って走行するようにガイド縁部２９にガイドされる。
【0032】
側縁部３０は、上流端部３１から直線状に延びる直線部３０ｄと、この直線部３０ｄに連続する下流部３０ｃと、を備える。直線部３０ｄは、直交方向Ｘと平行に直線状に延びる。下流部３０ｃは、直交方向Ｘに対して傾いている。
【0033】
吸引スリット２７のスリット幅は、搬送方向Ｖの上流から下流に向けて、拡幅部２９ａ及び直線部３０ｄによって徐々に拡幅し、その後、下流部２９ｂ及び直線部３０ｄによって徐々に狭くなった後、ガイド縁部２９の下流部２９ｂ及び側縁部３０の下流部３０ｃによってほぼ一定となる。
【0034】
なお、吸引スリット２７のガイド縁部２９の拡幅部２９ａと下流部２９ｂの長さの比や、側縁部３０の直線部３０ｄと下流部３０ｃの長さの比、あるいは直線部３０ｄの側縁部３０全体に対する長さの比は、ガイド縁部２９の傾きとの関係あるいは紡出すべき糸に対する要求品質等によって適宜設定される。
【0035】
＜上流端部＞
上流端部３１は、吸引スリット２７を吸引パイプ１５に形成した後、吸引パイプ１５をエンドミルによって加工することにより形成される。具体的には、上流端部３１にエンドミルを接触させながら、エンドミルを吸引スリット２７の幅方向に移動させることで形成される。
上流端部３１は、吸引スリット２７を吸引パイプ１５に形成した後、吸引パイプ１５をエンドミルによって加工することにより形成される。具体的には、上流端部３１にエンドミルを接触させながら、エンドミルを吸引スリット２７の幅方向に移動させることで形成される。
【0036】
図４に示すように、吸引スリット２７の上流端部３１は、曲面部１５ｆに設けられている。上流端部３１は、交差面３１ａと、流路拡張面３１ｂと、導入面３１ｃと、弧状面３１ｆと、を備える。交差面３１ａ、流路拡張面３１ｂ、導入面３１ｃ及び弧状面３１ｆは、吸引パイプ１５の長手方向において上流端部３１の全体に亘って延びる。
【0037】
導入面３１ｃは、吸引パイプ１５の外面に対し、弧状面３１ｆを介して滑らかに繋がっている。導入面３１ｃは、繊維束Ｆの搬送方向Ｖに沿って上流から下流に向かうに従い下り傾斜する平坦な傾斜面である。
【0038】
図５及び図６に示すように、導入面３１ｃを通過する仮想線であって、直交方向Ｘに延びる仮想線を第１仮想線Ｄ１とする。第１仮想線Ｄ１は、ニップ点Ｐ１での共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置している。具体的には、第１仮想線Ｄ１は、共通接線Ｌよりも吸引パイプ１５の底部１５ｂ側に位置している。ここで、共通接線Ｌの延びる方向を共通接線方向Ｒとすると、第１仮想線Ｄ１の延びる方向は、共通接線方向Ｒと一致する。そして、導入面３１ｃは、共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置しているため、第１仮想線Ｄ１は、共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に離れて位置している。
【0039】
第１仮想線Ｄ１と共通接線Ｌとの間の角度を第１角度θ１とする。なお、本実施形態では、第１角度θ１が０度であるため、図５及び図６には、第１角度θ１は図示されていない。第１角度θ１を大きくしていくと、導入面３１ｃが吸引パイプ１５の内面に至るため、流路拡張面３１ｂ及び交差面３１ａを形成できなくなる。このため、第１角度θ１の最大値は、交差面３１ａ及び流路拡張面３１ｂを形成できる角度で設定される。
【0040】
また、第１角度θ１を小さくしていくと、第１角度θ１の最小値の０度で第１仮想線Ｄ１と共通接線Ｌが平行になる。第１角度θ１が０度になると、導入面３１ｃに沿って気流の流れる方向と、共通接線方向Ｒとが一致する。すると、ニップ点Ｐ１から送出された繊維束Ｆの搬送方向Ｖに沿って気流を流すことができるため、好ましい。したがって、本実施形態では、第１角度θ１は０度である。
【0041】
流路拡張面３１ｂは、導入面３１ｃに対し斜めに交差する平坦面である。また、流路拡張面３１ｂは、吸引パイプ１５の内面よりも外面側に形成されている。導入面３１ｃは、共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置するため、導入面３１ｃに繋がる流路拡張面３１ｂも、共通接線Ｌよりフロントボトムローラ１３ａ側に位置している。そして、流路拡張面３１ｂは、導入面３１ｃとの境界を起点にして共通接線Ｌから離れるように延びている。
【0042】
流路拡張面３１ｂを通過する仮想線であって、直交方向Ｘに延びる仮想線を第２仮想線Ｄ２とする。第２仮想線Ｄ２の延びる方向は、共通接線方向Ｒに交差する。第２仮想線Ｄ２と共通接線Ｌとの間の角度を第２角度θ２とする。第２角度θ２の大きさは、第１角度θ１の大きさより大きい。言い換えると、第１角度θ１の大きさは、第２角度θ２の大きさよりも小さい。
【0043】
第２角度θ２を小さくしていくと、交差面３１ａを形成できなくなるため、第２角度θ２の最小値は、交差面３１ａを形成できる角度までである。第２角度θ２を大きくしていくと、交差面３１ａが吸引パイプ１５の外面側に近付くため、流路拡張面３１ｂと交差面３１ａとの間に、吸引パイプ１５の外面側に凹む部分が形成される。すると、その凹む部分に渦流が発生しやすくなるため、好ましくない。したがって、第２角度θ２は、交差面３１ａと流路拡張面３１ｂとが直交するように設定されるのが好ましい。
【0044】
交差面３１ａは、吸引パイプ１５の内面に交差する面である。交差面３１ａは、流路拡張面３１ｂに直交する平坦面である。したがって、交差面３１ａは、流路拡張面３１ｂに対し直交し、かつ吸引パイプ１５の内面から流路拡張面３１ｂに向けて延びる。そして、吸引パイプ１５の曲面部１５ｆでの内面には、交差面３１ａ及び流路拡張面３１ｂによって段差が形成されている。
【0045】
＜実施形態の作用＞
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１に向けて送出される。このとき、図５に示すように、繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１３から共通接線Ｌに沿って送出される。そして、繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１３のニップ点Ｐ１から送出部１４のニップ点Ｐ２に向かうように、吸引パイプ１５によって吸引されて、通気搬送ベルト１６に吸着する。その後、繊維束Ｆは、通気搬送ベルト１６を介して案内面２８によって案内されるとともに、通気搬送ベルト１６によって搬送方向Ｖへ搬送される。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１に向けて送出される。このとき、図５に示すように、繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１３から共通接線Ｌに沿って送出される。そして、繊維束Ｆは、最終送出ローラ対１３のニップ点Ｐ１から送出部１４のニップ点Ｐ２に向かうように、吸引パイプ１５によって吸引されて、通気搬送ベルト１６に吸着する。その後、繊維束Ｆは、通気搬送ベルト１６を介して案内面２８によって案内されるとともに、通気搬送ベルト１６によって搬送方向Ｖへ搬送される。
【0046】
＜比較例＞
ここで、比較例の上流端部７１について説明する。
図７の矢印Ｙに示すように、吸引ダクトの吸引作用によって、吸引スリット２７の上流端部７１へ流れる気流が発生する。比較例の上流端部７１は、吸引パイプ１５の外面から内面に至るまで延びる平面７１ａを備える。上流端部７１の平面７１ａは、共通接線Ｌを超えてフロントボトムローラ１３ａ側に位置しているが、流路拡張面３１ｂ及び交差面３１ａを備えていない。このため、比較例の上流端部７１では、平面７１ａに沿って流れた後の気流は、そのまま共通接線方向Ｒへ流れる。すると、吸引パイプ１５の内面と、気流との間の領域Ｗには、渦流が発生する。この渦流を原因として、比較例では、吸引パイプ１５の内面付近で、気流の流速が低下してしまっている。そして、比較例において、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆは、共通接線Ｌよりもフロントトップローラ１３ｂ側で通気搬送ベルト１６に吸着される。
ここで、比較例の上流端部７１について説明する。
図７の矢印Ｙに示すように、吸引ダクトの吸引作用によって、吸引スリット２７の上流端部７１へ流れる気流が発生する。比較例の上流端部７１は、吸引パイプ１５の外面から内面に至るまで延びる平面７１ａを備える。上流端部７１の平面７１ａは、共通接線Ｌを超えてフロントボトムローラ１３ａ側に位置しているが、流路拡張面３１ｂ及び交差面３１ａを備えていない。このため、比較例の上流端部７１では、平面７１ａに沿って流れた後の気流は、そのまま共通接線方向Ｒへ流れる。すると、吸引パイプ１５の内面と、気流との間の領域Ｗには、渦流が発生する。この渦流を原因として、比較例では、吸引パイプ１５の内面付近で、気流の流速が低下してしまっている。そして、比較例において、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆは、共通接線Ｌよりもフロントトップローラ１３ｂ側で通気搬送ベルト１６に吸着される。
【0047】
次に、実施形態の上流端部３１による作用を比較例と比較しながら説明する。
図６の矢印Ｙに示すように、吸引ダクトの吸引作用によって、吸引スリット２７の上流端部３１へ流れる気流が発生する。上流端部３１の導入面３１ｃは、共通接線Ｌを超えてフロントボトムローラ１３ａ側に位置するため、導入面３１ｃが、共通接線Ｌを超えてフロントトップローラ１３ｂ側に位置する場合と比べると、吸引スリット２７へ流れる気流の量を増大できる。
図６の矢印Ｙに示すように、吸引ダクトの吸引作用によって、吸引スリット２７の上流端部３１へ流れる気流が発生する。上流端部３１の導入面３１ｃは、共通接線Ｌを超えてフロントボトムローラ１３ａ側に位置するため、導入面３１ｃが、共通接線Ｌを超えてフロントトップローラ１３ｂ側に位置する場合と比べると、吸引スリット２７へ流れる気流の量を増大できる。
【0048】
また、流路拡張面３１ｂにより、導入面３１ｃに沿って流れた後の気流の流路が拡張される。このため、導入面３１ｃに沿って流れた後の気流は、流路拡張面３１ｂによって、共通接線Ｌから離れるように流れる。つまり、導入面３１ｃに沿って流れた後の気流の流路が拡張される。そして、流路の拡張された気流と、吸引パイプ１５の内面との間にて渦流が発生するが、その渦流の発生する領域Ｗは、比較例に比べて小さくなる。その結果、吸引パイプ１５の内部に渦流が発生しても、その渦流を原因とした気流の流速の低下を抑制できる。このため、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆは、共通接線Ｌと第２仮想線Ｄ２との交差点付近で通気搬送ベルト１６に吸着される。その結果、比較例のように、共通接線Ｌよりフロントトップローラ１３ｂ側で通気搬送ベルト１６に吸着される場合と比べると、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆを速やかに通気搬送ベルト１６に吸着させることができる。その結果、最終送出ローラ対１３から送出された後、繊維束Ｆがフリーの状態になっている距離を短くできる。
【0049】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置する導入面３１ｃにより、吸引スリット２７へ流れる気流の量を増大できる。また、流路拡張面３１ｂにより、吸引パイプ１５の内面に沿って発生する渦流の領域Ｗを小さくできる。その結果、上流端部３１によって、吸引スリット２７に吸引される気流の量を増大させつつ、渦流を原因とした流速の低下も抑制できるため、繊維束Ｆを通気搬送ベルト１６に速やかに吸着させることができる。よって、最終送出ローラ対１３から送出されてから、通気搬送ベルト１６に吸着されるまでの間で、繊維束Ｆがフリーとなる状態を短くできるため、繊維束Ｆの繊維が乱れることを抑制できる。
（１）共通接線Ｌよりもフロントボトムローラ１３ａ側に位置する導入面３１ｃにより、吸引スリット２７へ流れる気流の量を増大できる。また、流路拡張面３１ｂにより、吸引パイプ１５の内面に沿って発生する渦流の領域Ｗを小さくできる。その結果、上流端部３１によって、吸引スリット２７に吸引される気流の量を増大させつつ、渦流を原因とした流速の低下も抑制できるため、繊維束Ｆを通気搬送ベルト１６に速やかに吸着させることができる。よって、最終送出ローラ対１３から送出されてから、通気搬送ベルト１６に吸着されるまでの間で、繊維束Ｆがフリーとなる状態を短くできるため、繊維束Ｆの繊維が乱れることを抑制できる。
【0050】
（２）導入面３１ｃによって、共通接線方向Ｒに流れる気流を、そのまま吸引スリット２７に吸入されるように導入できる。導入面３１ｃを形成しない場合と比べると、吸引スリット２７へ流れる気流の量を増大できる。その結果、導入面３１ｃを形成しない場合よりも速やかに、繊維束Ｆを通気搬送ベルト１６に吸着させることができるとともに、繊維束Ｆを集束させやすくなる。また、流路拡張面３１ｂによって、渦流の発生する領域Ｗを小さくできる。これらにより、繊維束Ｆを速やかに吸着させつつ、集束できる吸引力を、消費電力を増大させずに発生させることができる。
【0051】
（３）上流端部３１により、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆを、通気搬送ベルト１６に速やかに吸着させることができる。これにより、繊維束Ｆから製造される糸品質を安定させることができる。
【0052】
（４）最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆを、通気搬送ベルト１６に速やかに吸着させるために、吸引パイプ１５をフロントボトムローラ１３ａに近付けることが考えられる。しかし、フロントボトムローラ１３ａに繊維束Ｆが巻き付いたときの詰まりを抑制するため、吸引パイプ１５をフロントボトムローラ１３ａに近付けるのは限界がある。しかし、上流端部３１に導入面３１ｃ及び流路拡張面３１ｂを形成することにより、吸引パイプ１５をフロントボトムローラ１３ａに近付けることなく、最終送出ローラ対１３から送出された繊維束Ｆを、通気搬送ベルト１６に速やかに吸着させることができる。
【0053】
（５）導入面３１ｃは、流路拡張面３１ｂに交差する傾斜面である。このため、導入面３１ｃにより、気流を吸引スリット２７へ効率良く導入できる。
（６）導入面３１ｃは、平坦な傾斜面である。例えば、導入面３１ｃが湾曲するような傾斜面である場合と比べると、気流を効率良く吸引スリット２７へ導入できる。
（６）導入面３１ｃは、平坦な傾斜面である。例えば、導入面３１ｃが湾曲するような傾斜面である場合と比べると、気流を効率良く吸引スリット２７へ導入できる。
【0054】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○吸引スリット２７の上流端部３１の形状は、吸引パイプ１５の長手方向へ直線状に延びる形状に限らず、例えば、直交方向Ｘに対し斜めに延びる形状であってもよい。
○吸引スリット２７の上流端部３１の形状は、吸引パイプ１５の長手方向へ直線状に延びる形状に限らず、例えば、直交方向Ｘに対し斜めに延びる形状であってもよい。
【0055】
○通気搬送ベルト１６を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
○図８に示すように、導入面３１ｃは、曲面部１５ｆを厚さ方向に貫通した貫通孔３３を画定する内面によって形成されていてもよい。
○図８に示すように、導入面３１ｃは、曲面部１５ｆを厚さ方向に貫通した貫通孔３３を画定する内面によって形成されていてもよい。
【0056】
○図９に示すように、共通接線Ｌと第１仮想線Ｄ１とがなす第１角度θ１は、第２角度θ２より小さければ、０度より大きくてもよい。
○第２角度θ２の大きさは、第１角度θ１より大きくなれば適宜変更してもよい。
○第２角度θ２の大きさは、第１角度θ１より大きくなれば適宜変更してもよい。
【0057】
○上流端部３１において、吸引パイプ１５の内面に交差する交差面３１ａは無くてもよい。この場合、流路拡張面３１ｂは、吸引パイプ１５の内面に沿うように形成される。
○流路拡張面３１ｂと交差面３１ａとは、交差していれば、直交していなくてもよい。
○流路拡張面３１ｂと交差面３１ａとは、交差していれば、直交していなくてもよい。
【符号の説明】
【0058】
θ１…第１角度、θ２…第２角度、Ｄ１…第１仮想線、Ｄ２…第２仮想線、Ｆ…繊維束、Ｌ…共通接線、Ｐ１…ニップ点、Ｒ…共通接線方向、１１…繊維束集束装置、１３…最終送出ローラ対、１３ａ…フロントボトムローラ、１３ｂ…フロントトップローラ、１５…吸引パイプ、１５ｆ…曲面部、１６…通気搬送ベルト、２７…吸引スリット、３１…上流端部、３１ａ…交差面、３１ｂ…流路拡張面、３１ｃ…導入面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】