特開 2024-172190 蓄電セル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172190

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】蓄電セル

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20241205BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALI20241205BHJP

   H01M 50/538 20210101ALI20241205BHJP

   H01M 50/531 20210101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 W

H01M10/0587

H01M50/538

H01M50/531

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089743

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 和仁

(72)【発明者】

【氏名】高須 純太

(72)【発明者】

【氏名】山中 篤

(72)【発明者】

【氏名】大野 雅人

(72)【発明者】

【氏名】盛山 智

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康介

(72)【発明者】

【氏名】杉江 和紀

(72)【発明者】

【氏名】熊澤 良哉

【テーマコード（参考）】

5H028

5H029

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H028AA01

5H028CC08

5H028CC12

5H028HH00

5H028HH05

5H029AJ14

5H029BJ02

5H029BJ14

5H029DJ06

5H029HJ04

5H029HJ12

5H043AA06

5H043EA02

5H043EA12

5H043LA00E

5H043LA21E

(57)【要約】

【課題】タブリードが配置される捲回電極体において局所的に圧力がかかるのを抑制することが可能な蓄電セルを提供する。
【解決手段】蓄電セル１００は、正極板１０（第１電極）、負極板２０（第２電極）、および、セパレータ３０を含む捲回電極体１を備える。正極板１０は、正極集電体１１（集電体）と、正極集電体１１の一部に塗工された正極合材層１２（電極材料層）と、正極タブリード１３（タブリード）と、接着材１４（緩衝材）とを含む。正極タブリード１３は、正極合材層１２が塗工されていない未塗工部１１ｃに配置されている。接着材１４は、未塗工部１１ｃにおいて正極タブリード１３と隣り合う位置に配置されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１電極、第２電極、および、前記第１電極と前記第２電極との間に配置されたセパレータを含む捲回電極体と、
前記捲回電極体を収容するケースと、を備え、
前記捲回電極体は、前記第１電極、前記第２電極、および、前記セパレータが捲回軸線の周囲を取り囲むように捲回されており、
前記第１電極は、
集電体と、
前記集電体の一部に塗工された電極材料層と、
前記捲回電極体の軸方向に前記集電体から突出するように設けられるタブリードと、
緩衝材と、を含み、
前記集電体は、前記電極材料層が塗工されていない未塗工部を含み、
前記タブリードは、前記未塗工部に配置されており、
前記緩衝材は、前記未塗工部において前記タブリードと隣り合う位置に配置されている、蓄電セル。

【請求項2】

前記緩衝材の弾性率は、前記タブリードの弾性率よりも低く、
前記第１電極をシート状に広げた状態において、前記集電体と直交する直交方向における前記緩衝材の厚みは、前記直交方向における前記タブリードの厚み以上である、請求項１に記載の蓄電セル。

【請求項3】

前記電極材料層の弾性率は、前記タブリードの弾性率よりも低く、
前記第１電極をシート状に広げた状態において、前記直交方向における前記電極材料層の厚みは、前記直交方向における前記タブリードの厚み以上である、請求項２に記載の蓄電セル。

【請求項4】

前記緩衝材の弾性率は、前記電極材料層の弾性率よりも低く、
前記第１電極をシート状に広げた状態において、前記直交方向における前記緩衝材の厚みは、前記直交方向における前記電極材料層の厚み以上である、請求項３に記載の蓄電セル。

【請求項5】

前記第１電極が前記第２電極および前記セパレータと共に捲回された状態において、前記捲回電極体の径方向における前記緩衝材の厚みと、前記径方向における前記タブリードの厚みとの差分の絶対値は、前記径方向における前記第１電極の厚み以下である、請求項２～４のいずれか１項に記載の蓄電セル。

【請求項6】

前記未塗工部は、前記集電体のうち、前記捲回電極体の捲回方向における端部に設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電セル。

【請求項7】

前記緩衝材は、接着材を含む、請求項６に記載の蓄電セル。

【請求項8】

前記未塗工部は、前記捲回軸線が延びる前記軸方向に延びており、
前記緩衝材は、前記軸方向に延びる前記未塗工部に沿って延びるように設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電セル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電セルに関する。

【背景技術】

【0002】

国際公開第２０１８／１０５３９８号公報（特許文献１）には、正極と負極とがセパレータを介して渦巻き状に捲回された電極体を備える二次電池が開示されている。正極（負極）の集電体には、正極（負極）端子と電気的に接続されるリードが接合されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１８／１０５３９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１の電極体では、集電体のうちリードが設けられる箇所において、リードの厚みに起因して凹凸が形成される場合がある。この場合、捲回電極体の凹凸に起因して、捲回電極体がケース等により拘束された場合に、捲回電極体に局所的に圧力がかかる。

【0005】

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、タブリードが配置される捲回電極体において局所的に圧力がかかるのを抑制することが可能な蓄電セルを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一の局面に係る蓄電セルは、第１電極、第２電極、および、第１電極と第２電極との間に配置されたセパレータを含む捲回電極体と、捲回電極体を収容するケースと、を備える。捲回電極体は、第１電極、第２電極、および、セパレータが捲回軸線の周囲を取り囲むように捲回されている。第１電極は、集電体と、集電体の一部に塗工された電極材料層と、捲回電極体の軸方向に集電体から突出するように設けられるタブリードと、緩衝材と、を含む。集電体は、電極材料層が塗工されていない未塗工部を含む。タブリードは、未塗工部に配置されている。緩衝材は、未塗工部においてタブリードと隣り合う位置に配置されている。

【0007】

本開示の一の局面に係る蓄電セルでは、上記のように、緩衝材が未塗工部においてタブリードと隣り合う位置に配置されている。これにより、タブリードが配置されている未塗工部において緩衝材が配置されていることにより、未塗工部において集電体が剥き出しになっている領域を縮小することができる。その結果、タブリードが配置されている箇所とタブリードが配置されていない箇所との間において凹凸が形成されるのを抑制することができる。これにより、捲回電極体が形成された状態で上記凹凸に起因して捲回電極体に局所的に圧力がかかるのを抑制することができる。

【0008】

上記一の局面に係る蓄電セルにおいて、好ましくは、緩衝材の弾性率は、タブリードの弾性率よりも低い。第１電極をシート状に広げた状態において、集電体と直交する直交方向における緩衝材の厚みは、直交方向におけるタブリードの厚み以上である。このように構成すれば、緩衝材の弾性率がタブリードの弾性率よりも低いことによって、緩衝材はタブリードよりも変形しやすい。また、直交方向における緩衝材の厚みがタブリードの厚み以上であることによって、第１電極が捲回されることにより緩衝材およびタブリードの各々が変形した場合に、緩衝材の厚みとタブリードの厚みとの間に差が生じるのを抑制することができる。

【0009】

この場合、好ましくは、電極材料層の弾性率は、タブリードの弾性率よりも低い。第１電極をシート状に広げた状態において、直交方向における電極材料層の厚みは、直交方向におけるタブリードの厚み以上である。このように構成すれば、電極材料層の弾性率がタブリードの弾性率よりも低いことによって、電極材料層はタブリードよりも変形しやすい。また、直交方向における電極材料層の厚みがタブリードの厚み以上であることによって、第１電極が捲回されることにより電極材料層およびタブリードの各々が変形した場合に、電極材料層の厚みとタブリードの厚みとの間に差が生じるのを抑制することができる。

【0010】

上記電極材料層の弾性率がタブリードの弾性率よりも低い蓄電セルにおいて、好ましくは、緩衝材の弾性率は、電極材料層の弾性率よりも低い。第１電極をシート状に広げた状態において、直交方向における緩衝材の厚みは、直交方向における電極材料層の厚み以上である。このように構成すれば、緩衝材の弾性率が電極材料層の弾性率よりも低いことによって、緩衝材は電極材料層よりも変形しやすい。また、直交方向における緩衝材の厚みが電極材料層の厚み以上であることによって、第１電極が捲回されることにより緩衝材および電極材料層の各々が変形した場合に、緩衝材の厚みとの間に差が生じるのを抑制することができる。

【0011】

上記緩衝材の弾性率がタブリードの弾性率よりも低い蓄電セルにおいて、好ましくは、第１電極が第２電極およびセパレータと共に捲回された状態において、捲回電極体の径方向における緩衝材の厚みと、径方向におけるタブリードの厚みとの差分の絶対値は、径方向における第１電極の厚み以下である。このように構成すれば、上記差分が第１電極の厚みよりも大きい場合に比べて、捲回電極体に形成される凹凸を小さくすることができる。

【0012】

上記一の局面に係る蓄電セルにおいて、好ましくは、未塗工部は、集電体のうち、捲回電極体の捲回方向における端部に設けられている。このように構成すれば、捲回電極体の端部に凹凸が形成されるのを抑制することができる。

【0013】

この場合、好ましくは、緩衝材は、接着材を含む。このように構成すれば、捲回電極体の端部において、第１電極と径方向に隣接する部材（たとえばセパレータ）に、第１電極を容易に接着（固定）することができる。

【0014】

上記一の局面に係る蓄電セルにおいて、好ましくは、未塗工部は、捲回軸線が延びる軸方向に延びている。緩衝材は、軸方向に延びる未塗工部に沿って延びるように設けられている。このように構成すれば、軸方向において緩衝材が広範囲に設けられるので、捲回電極体に凹凸が形成されるのをより抑制することができる。

【0015】

本開示によれば、タブリードが配置される捲回電極体において局所的に圧力がかかるのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】一実施形態による蓄電セルの構成を示す断面図である。

【図2】一実施形態による捲回電極体の構成を示す概略的な斜視図である。

【図3】一実施形態による正極板の構成を示す平面図である。

【図4】一実施形態による負極板の構成を示す平面図である。

【図5】正極タブリード、正極合材層、および、接着材の弾性率の関係を示す図である。

【図6】図３のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。

【図7】捲回された状態の捲回電極体の部分拡大断面図である。

【図8】一実施形態の変形例による正極板の構成を示す平面図（第１図）である。

【図9】一実施形態の変形例による負極板の構成を示す平面図である。

【図10】一実施形態の変形例による正極板の構成を示す平面図（第２図）である。

【図11】一実施形態の変形例による正極板の構成を示す平面図（第３図）である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

【0018】

図１は、本開示の実施形態に係る蓄電セル１００の全体構成を示す断面図である。蓄電セル１００は、たとえば車両に搭載されるリチウムイオン電池である。なお、蓄電セル１００の用途および種類は、上記の例に限られない。

【0019】

蓄電セル１００は、捲回電極体１と、ケース２と、ＣＩＤ（Current Interrupt Device）３と、正側絶縁板４と、負側絶縁板５と、絶縁層６と、を備える。

【0020】

捲回電極体１は、ケース２に収容されている。ケース２は、円筒形状を有している。すなわち、蓄電セル１００は、円筒型の電池である。ケース２は、たとえば銅またはアルミニウムにより形成されている。

【0021】

捲回電極体１は、正極板１０と、負極板２０と、セパレータ３０とを含む。セパレータ３０は、正極板１０と負極板２０との間に設けられている。セパレータ３０は、正極板１０（正極活物質）と負極板２０（負極活物質）との間におけるイオン（たとえばリチウムイオン）の行き来を可能にしつつ、正極板１０と負極板２０とを分離している。捲回電極体１は、正極板１０および負極板２０がセパレータ３０を介して捲回された極板群により構成されている。なお、正極板１０および負極板２０は、それぞれ、本開示の「第１電極」および「第２電極」の一例である。

【0022】

図２に示すように、捲回電極体１は、正極板１０、負極板２０、および、セパレータ３０が捲回軸線αの周囲を取り囲むように捲回されている。図２では、捲回電極体１の捲回状態が分かりやすいように、捲回電極体１の捲回が僅かに解けている状態が図示されている。

【0023】

正極板１０は、正極集電体１１と（図３参照）、正極合材層１２（図３参照）と、複数の正極タブリード１３（本実施形態では５つ）と、接着材１４（図３参照）とを含む。負極板２０は、負極集電体２１と（図４参照）、負極合材層２２（図４参照）と、負極タブリード２３とを含む。なお、図１では、正極タブリード１３が２つのみ図示されている。また、接着材１４および正極タブリード１３は、それぞれ、本開示の「緩衝材」および「タブリード」の一例である。また、正極集電体１１および正極合材層１２は、それぞれ、本開示の「集電体」および「電極材料層」の一例である。

【0024】

再び図１を参照して、正側絶縁板４は、ケース２に収容されている。正側絶縁板４は、捲回電極体１（負極板２０およびセパレータ３０）とケース２とを絶縁するように設けられている。正側絶縁板４は、正極集電体１１、負極板２０、および、セパレータ３０をＺ１側から覆うように設けられている。

【0025】

正側絶縁板４は、貫通穴４ａを有する。正極タブリード１３は、貫通穴４ａを貫通することにより、後述する導電膜３ｂと接触している。これにより、正極タブリード１３と導電膜３ｂとが電気的に接続されている。

【0026】

複数の正極タブリード１３のうちの１つが導電膜３ｂと接触（溶接）されており、残りの正極タブリード１３は、導電膜３ｂと接触している正極タブリード１３に溶接されている。なお、複数の正極タブリード１３の全てが導電膜３ｂに溶接されていてもよい。

【0027】

負側絶縁板５は、ケース２に収容されている。負側絶縁板５は、捲回電極体１（正極板１０およびセパレータ３０）とケース２とを絶縁するように設けられている。負側絶縁板５は、正極板１０、負極集電体２１、および、セパレータ３０をＺ２側から覆うように設けられている。

【0028】

負側絶縁板５は、貫通穴５ａを有する。負極タブリード２３は、貫通穴５ａを貫通することにより、ケース２の底部２ａと接触している。これにより、負極タブリード２３とケースの底部２ａとが電気的に接続されている。その結果、ケース２の底部２ａと接続されているケース２の側面部２ｂは、負に帯電される。なお、側面部２ｂは、捲回電極体１の最外周に設けられる負極板２０の負極集電体２１と接触している。

【0029】

ＣＩＤ３は、蓄電セル１００の過充電に起因して発生したガスによるセル内圧の上昇を利用して電流経路を遮断する素子である。ＣＩＤ３は、ケース２のＺ１側の開口を封口するように設けられている。ＣＩＤ３は、外部キャップ３ａと、導電膜３ｂと、ガスケット３ｃと、ボトムディスク３ｄとを有する。

【0030】

外部キャップ３ａは、図示しない外部のバスバーと電気的に接続されることにより、外部端子としての機能を有する。外部キャップ３ａには、脆弱部分３ｅ（薄肉部分）が設けられている。外部キャップ３ａは、ケース２の内圧が上昇した場合、脆弱部分３ｅを起点に壊れやすくなっている。これにより、ガスがケース２の外に速やかに排出される。

【0031】

導電膜３ｂは、ケース２のＺ１側の開口を封口するように設けられている。導電膜３ｂは、捲回電極体１側（Ｚ２側）に突出する突出部３ｆを含む。突出部３ｆは、正極タブリード１３と接触している。これにより、導電膜３ｂは、正に帯電している。また、導電膜３ｂは、外部キャップ３ａと電気的に接続されている。これにより、外部キャップ３ａも正に帯電している。なお、突出部３ｆは、ガスケット３ｃおよびボトムディスク３ｄの各々を貫通するように設けられている。

【0032】

導電膜３ｂには、外部キャップ３ａと同様に、脆弱部分３ｇ（薄肉部分）が設けられている。導電膜３ｂは、ケース２の内圧が上昇した場合、脆弱部分３ｇを起点に壊れやすくなっている。導電膜３ｂが内圧の上昇により壊れた場合、導電膜３ｂと正極タブリード１３との接触が解除される。その結果、導電膜３ｂの正の帯電が解消されるとともに、外部キャップ３ａの正の帯電が解消される。その結果、蓄電セル１００の充放電が停止される。

【0033】

ケース２には、外部キャップ３ａの外周縁にかしめられるかしめ部２ｃが設けられている。絶縁層６は、かしめ部２ｃと、外部キャップ３ａ（および導電膜３ｂ）とを絶縁するように設けられている。

【0034】

図３は、シート状に広げられた状態の正極板１０をＹ１側から見た図である。Ｙ方向は、シート状に広げられた正極集電体１１と直交する方向である。正極集電体１１は、Ｘ方向に延びる長辺と、Ｚ方向に延びる短辺とにより構成される長方形形状を有する。なお、Ｘ方向は、本開示の「捲回方向」の一例である。また、Ｚ方向は、本開示の「軸方向」の一例である。また、Ｙ方向は、本開示の「直交方向」の一例である。なお、Ｙ方向は、図１に示すＲ方向に相当する方向である。また、Ｒ方向は、本開示の「径方向」の一例である。

【0035】

図３に示すように、正極合材層１２（斜線部分）は、正極集電体１１の一部に塗工されている。すなわち、正極集電体１１は、正極合材層１２が塗工された塗工部１１ａと、正極合材層が塗工されていない未塗工部１１ｂおよび未塗工部１１ｃとを含む。なお、未塗工部１１ｃは、本開示の「未塗工部」の一例である。

【0036】

図３に示す例では、未塗工部１１ｃは、正極集電体１１のＸ１側の端部１１ｄおよびＸ２側の端部１１ｅの各々に設けられている。３つの未塗工部１１ｂは、端部１１ｄと端部１１ｅとの間において、Ｘ方向に互いに離間して配置されている。塗工部１１ａは、未塗工部１１ｃと未塗工部１１ｂとの間、および、未塗工部１１ｂ同士の間の各々に設けられている。本実施形態では、Ｘ１側およびＸ２側を、それぞれ、捲回電極体１の捲き終わり側および捲き始め側とする。

【0037】

正極集電体１１には、たとえばアルムニウムなどが使用されている。正極合材層１２は、正極スラリーを正極集電体１１の表面に塗工して乾燥させることにより形成される。正極スラリーとは、正極合材層１２の材料（正極活物質やバインダー等）と溶媒とを混練することにより調製されるスラリーである。正極合材層１２は、セパレータ３０（図１参照）に密着している。正極合材層１２の厚さは、たとえば、０．１μｍ以上かつ１０００μｍ以下である。

【0038】

３つの未塗工部１１ｂおよび２つの未塗工部１１ｃの各々は、Ｚ方向に沿って延びるように設けられている。各未塗工部１１ｂは、Ｘ方向において幅Ｗ１を有する。各未塗工部１１ｃは、Ｘ方向において幅Ｗ２を有する。未塗工部１１ｃの幅Ｗ２は、未塗工部１１ｂの幅Ｗ１よりも大きい。

【0039】

正極タブリード１３は、３つの未塗工部１１ｂおよび２つの未塗工部１１ｃの各々に配置されている。正極タブリード１３は、正極集電体１１から軸方向に（Ｚ１側に）突出するように設けられている。正極タブリード１３は、Ｘ方向において、各未塗工部１１ｂおよび各未塗工部１１ｃの中央に設けられている。

【0040】

ここで、従来の蓄電セルでは、集電体のうちリードが設けられる箇所において、リードの厚みに起因して凹凸が形成される場合がある。この場合、捲回電極体の凹凸に起因して、捲回電極体がケース等により拘束された場合に、捲回電極体に局所的に圧力がかかる。

【0041】

そこで、本実施形態では、接着材１４は、未塗工部１１ｃにおいて正極タブリード１３と隣り合う位置に配置されている。具体的には、未塗工部１１ｃにおいて、正極タブリード１３のＸ１側およびＸ２側の各々に接着材１４が配置されている。すなわち、未塗工部１１ｃにおける正極タブリード１３は、２つの接着材１４によりＸ方向に挟まれるように配置されている。

【0042】

接着材１４は、Ｚ方向に延びる未塗工部１１ｃ（正極タブリード１３）に沿って延びるように設けられている。すなわち、接着材１４は、Ｚ方向に延びるように未塗工部１１ｃの表面に配置されている。

【0043】

具体的には、接着材１４は、正極集電体１１のＺ１側の端部１１ｆの近傍から、正極集電体１１のＺ２側の端部１１ｇの近傍まで延びるように設けられている。接着材１４のＺ方向における長さＬ１は、正極タブリード１３のうち未塗工部１１ｃに配置される（未塗工部１１ｃとオーバラップする）部分のＺ方向における長さＬ２よりも大きい。図３に示す例では、長さＬ１は、長さＬ２の２倍以上である。なお、接着材１４が端部１１ｆ（１１ｇ）の位置まで延びていてもよい。

【0044】

図４は、シート状に広げられた状態の負極板２０をＹ１側から見た図である。図４に示すように、負極集電体２１は、正極集電体１１と同様に、Ｘ方向に延びる長辺と、Ｚ方向に延びる短辺とにより構成される長方形形状を有する。

【0045】

負極集電体２１には、たとえば銅箔などが使用される。負極合材層２２は、負極スラリーを負極集電体２１の表面に塗工して乾燥させることにより形成される。負極スラリーとは、負極合材層２２の材料（負極活物質およびバインダー等）と溶媒とを混練することにより調製されたスラリーである。負極合材層２２はセパレータ３０（図１参照）に密着している。負極合材層２２の厚さは、たとえば、０．１μｍ以上かつ１０００μｍ以下である。

【0046】

負極合材層２２は、負極集電体２１の一部に塗工されている。すなわち、負極集電体２１は、負極合材層２２が塗工された塗工部２１ａと、負極合材層２２が塗工されていない未塗工部２１ｂとを含む。負極タブリード２３は、未塗工部２１ｂに配置されている。負極タブリード２３は、負極集電体２１から軸方向（Ｚ２側）に突出するように設けられている。

【0047】

図５は、正極タブリード１３、正極合材層１２、および、接着材１４の弾性率の関係を示す図である。図５に示すように、弾性率は、正極タブリード１３、正極合材層１２、接着材１４の順で高い。すなわち、正極タブリード１３、正極合材層１２、接着材１４の順で変形しにくい。

【0048】

図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。図６に示すように、正極集電体１１は、Ｙ方向における厚みｔ１１を有する。正極合材層１２は、Ｙ方向における厚みｔ１２を有する。正極タブリード１３は、Ｙ方向における厚みｔ１３を有する。接着材１４は、Ｙ方向における厚みｔ１４を有する。なお、正極合材層１２の厚みｔ１２、正極タブリード１３の厚みｔ１３、および、接着材１４の厚みｔ１４の各々は、正極集電体１１の厚みｔ１１よりも大きい。

【0049】

接着材１４の厚みｔ１４は、正極合材層１２の厚みｔ１２よりも大きい（ｔ１４＞ｔ１２）。また、正極合材層１２の厚みｔ１２は、正極タブリード１３の厚みｔ１３よりも大きい（ｔ１２＞ｔ１３）。すなわち、接着材１４、正極合材層１２、正極タブリード１３の順で厚みが大きい（ｔ１４＞ｔ１２＞ｔ１３）。したがって、弾性率が低い順（変形しやすい順）に厚みが大きくなるように構成されている。

【0050】

接着材１４の厚みｔ１４と、正極タブリード１３の厚みｔ１３との差分Δｔは、正極集電体１１の厚みｔ１１よりも大きい（Δｔ＞ｔ１１）。また、差分Δｔは、正極タブリード１３の厚みｔ１３よりも小さい（Δｔ＜ｔ１３）。たとえば、差分Δｔは、正極タブリード１３の厚みｔ１３の１／３以下である（Δｔ≦ｔ１３／３）。なお、差分Δｔが正極集電体１１の厚みｔ１１以下であってもよい。また、上記の１／３という値はあくまで一例であって、この例に限られない。

【0051】

図７は、正極板１０がセパレータ３０および負極板２０と共に捲回された状態の断面図である。この状態において、上記の弾性率の差に起因して、接着材１４、正極合材層１２、正極タブリード１３の順で変形量が大きくなる。これにより、接着材１４の径方向（Ｒ方向）における厚みｔ２４と、正極タブリード１３の径方向における厚みｔ２３との差分は、正極集電体１１の径方向における厚みｔ２１よりも小さくなる。

【0052】

図７に示す例では、接着材１４の厚みｔ２４と、正極タブリード１３の厚みｔ２３と、正極合材層１２の径方向における厚みｔ２２とは、互いに略等しい。したがって、上記の差分は、略０である。なお、上記差分が０よりも大きく、正極集電体１１の厚みｔ２１よりも小さくてもよい。

【0053】

以上のように、本実施形態では、接着材１４は、未塗工部１１ｃにおいて正極タブリード１３と隣り合う位置に配置されている。正極タブリード１３と隣り合う位置において、部材が配置されない空間が形成されるのを抑制することができる。その結果、正極タブリード１３と隣り合う位置において凹凸が形成されるのを抑制することができる。これにより、捲回電極体１が形成された状態で、上記凹凸に起因して捲回電極体１に局所的に圧力がかかるのを抑制することができる。

【0054】

上記実施形態では、正極集電体１１のＸ１側の端部１１ｄおよびＸ２側の端部１１ｅの各々に設けられる未塗工部１１ｃに接着材１４が配置される例を示したが、本開示はこれに限られない。未塗工部１１ｃは正極集電体１１の端部１１ｄおよび端部１１ｅ以外に設けられていてもよい。図８に示す正極板１１０では、正極集電体１１の端部１１ｄと端部１１ｅとの間（たとえば中央部）に、正極タブリード１３と共に接着材１４が配置される未塗工部１１ｃが設けられている。また、図示は省略するが、正極集電体１１のＸ１側の端部１１ｄおよびＸ２側の端部１１ｅのいずれか一方にのみ未塗工部１１ｃが設けられていてもよい。なお、正極板１１０は、本開示の「第１電極」の一例である。

【0055】

上記実施形態では、正極集電体１１の未塗工部１１ｃに接着材１４が配置される例を示したが、本開示はこれに限られない。負極集電板に接着材１４が配置されてもよい。図９に示す例では、負極板１２０の負極集電体２１には、塗工部２１ａおよび未塗工部２１ｂに加えて、未塗工部２１ｃが設けられている。未塗工部２１ｃには、負極タブリード２３と、接着材１４とが配置されている。負極タブリード２３は、未塗工部２１ｃにおいて、２つの接着材１４に挟まれている。なお、未塗工部２１ｃは、負極集電体２１のＸ１側の端部２１ｄおよび負極集電体２１のＸ２側の端部２１ｅの各々に設けられている。また、負極板１２０は、本開示の「第２電極」の一例である。

【0056】

上記実施形態では、接着材１４と正極タブリード１３とがＸ方向に隣り合う例を示したが、本開示はこれに限られない。図１０に示す正極板２１０の未塗工部１１ｈでは、正極タブリード１３のＸ方向の両側に加えて、正極タブリード１３のＺ２側において接着材１１４が正極タブリード１３と隣り合うように配置されている。未塗工部１１ｉでは、正極タブリード１３のＺ２側において、接着材１１４が正極タブリード１３と隣り合うように配置されている。なお、未塗工部１１ｈにおいて、接着材１４と接着材１１４とが纏められて１つの接着材として配置されていてもよい。また、正極板２１０および接着材１１４は、それぞれ、本開示の「第１電極」および「緩衝材」の一例である。

【0057】

上記実施形態では、接着材１４の厚みｔ１４が正極タブリード１３の厚みｔ１３よりも大きい例を示したが、本開示はこれに限られない。接着材１４の厚みｔ１４が、正極タブリード１３の厚みｔ１３と等しくてもよい。また、正極合材層１２の厚みｔ１２が、正極タブリード１３の厚みｔ１３と等しくてもよい。接着材１４の厚みｔ１４が、正極合材層１２の厚みｔ１２と等しくてもよい。

【0058】

上記実施形態では、未塗工部１１ｃに接着材１４が配置される例を示したが、本開示はこれに限られない。未塗工部１１ｃに接着性のない緩衝材（たとえばゴム）が配置されてもよい。

【0059】

上記実施形態では、接着材１４が未塗工部１１ｃに沿って軸方向に延びる例を示したが、本開示はこれに限られない。たとえば、図１１に示す正極板３１０では、接着材２１４は、未塗工部１１ｊにおけるＺ１側の端部にのみ配置されている。また、接着材２１４は、未塗工部１１ｋにおけるＺ方向の中央部近傍にのみ配置されている。なお、正極板３１０および接着材２１４は、それぞれ、本開示の「第１電極」および「緩衝材」の一例である。

【0060】

上記実施形態では、正極タブリード１３が複数設けられる例を示したが、本開示はこれに限られない。正極タブリード１３が１つのみ設けられていてもよい。

【0061】

上記実施形態では、未塗工部１１ｃに接着材１４が２つ配置される例を示したが、本開示はこれに限られない。未塗工部１１ｃに接着材１４が１つのみ配置されてもよい。

【0062】

なお、上記の実施形態および上記の各変形例の構成が、互いに組み合わされていてもよい。

【0063】

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0064】

１ 捲回電極体,２ ケース,１０、１１０、２１０、３１０ 正極板（第１電極）,１１ 正極集電体（集電体），１１ａ 塗工部,１１ｃ、１１ｈ、１１ｉ、１１ｊ、１１ｋ 未塗工部, １１ｄ、１１ｅ 端部，１２ 正極合材層（電極材料層）,１３ 正極タブリード（タブリード）,１４、１１４、２１４ 接着材（緩衝材），２０、１２０ 負極板（第２電極）,３０ セパレータ，１００ 蓄電セル，Ｒ 方向（径方向），ｔ１１ 厚み（直交方向における正極集電板の厚み），ｔ１２ 厚み（直交方向における正極合材層の厚み），ｔ１３ 厚み（直交方向における正極タブリードの厚み），ｔ１４ 厚み（直交方向における接着材の厚み），ｔ２１ 厚み（径方向における正極集電板の厚み），ｔ２３ 厚み（径方向における正極タブリードの厚み），ｔ２４ 厚み（径方向における接着材の厚み），Ｘ 方向（捲回方向），Ｙ 方向（直交方向），Ｚ 方向（軸方向），α 捲回軸線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】