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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172263
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】ＩＣタグ
(51)【国際特許分類】
G06K 19/077 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
G06K19/077 220
G06K19/077 144
G06K19/077 280
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023089855
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100139686
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 史朗
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(72)【発明者】
【氏名】高野 博貴
(72)【発明者】
【氏名】山岡 経之介
(72)【発明者】
【氏名】樋口 徳顕
(57)【要約】
【課題】通信距離を十分に長く確保しながら小型化を図ることが可能なＩＣタグを提供できるようにする。
【解決手段】本発明のＩＣタグ１は、ＩＣチップ２１、及び、両端がＩＣチップ２１に接続されたループ配線２２を含むループ回路２と、ループ回路２を金属部品１２０に取り付けてループ配線２２の少なくとも一部と金属部品１２０とを電気的に結合させる取付部３と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】本発明のＩＣタグ１は、ＩＣチップ２１、及び、両端がＩＣチップ２１に接続されたループ配線２２を含むループ回路２と、ループ回路２を金属部品１２０に取り付けてループ配線２２の少なくとも一部と金属部品１２０とを電気的に結合させる取付部３と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＩＣチップ、及び、両端が前記ＩＣチップに接続されたループ配線を含むループ回路と、
前記ループ回路を金属部品に取り付けて前記ループ配線の少なくとも一部と前記金属部品とを電気的に結合させる取付部と、を備えるＩＣタグ。
前記ループ回路を金属部品に取り付けて前記ループ配線の少なくとも一部と前記金属部品とを電気的に結合させる取付部と、を備えるＩＣタグ。
【請求項2】
前記ループ配線が、直線状に延びる直線配線部を含み、
前記取付部は、前記直線配線部の少なくとも一部が前記金属部品のうち線状に延びる線状金属部に沿うように、前記ループ回路を前記金属部品に取り付ける請求項１に記載のＩＣタグ。
前記取付部は、前記直線配線部の少なくとも一部が前記金属部品のうち線状に延びる線状金属部に沿うように、前記ループ回路を前記金属部品に取り付ける請求項１に記載のＩＣタグ。
【請求項3】
前記取付部は、
前記前記ループ回路が設けられる第一面、及び、前記第一面と反対側に向く第二面を有する基材シートと、
前記基材シートの第二面に積層された粘着層と、を備える請求項１又は請求項２に記載のＩＣタグ。
前記前記ループ回路が設けられる第一面、及び、前記第一面と反対側に向く第二面を有する基材シートと、
前記基材シートの第二面に積層された粘着層と、を備える請求項１又は請求項２に記載のＩＣタグ。
【請求項4】
前記取付部は、前記金属部品が通る貫通孔を有するリング状体を備え、
前記ループ回路は、前記貫通孔の内周面に露出しないように前記リング状体に設けられる請求項１又は請求項２に記載のＩＣタグ。
前記ループ回路は、前記貫通孔の内周面に露出しないように前記リング状体に設けられる請求項１又は請求項２に記載のＩＣタグ。
【請求項5】
前記金属部品が、ハンガーの構成部品である請求項１又は請求項２に記載のＩＣタグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＩＣタグに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、ハンガーに着脱可能に取り付けられるＩＣタグ（非接触ＩＣタグ）が開示されている。このＩＣタグは、ＩＣチップ及びループアンテナを内部に含むＩＣタグ主部と、ＩＣタグ主部に取り付けられてハンガーに対して着脱可能なクリップと、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４６５８３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のＩＣタグでは、通信距離を十分に長く確保するためにループアンテナのサイズが大きくなってしまう。このため、ＩＣタグ（特にＩＣタグ主部）の小型化が難しい、という問題がある。ＩＣタグが大きい場合には、例えばハンガーを利用した商品陳列においてＩＣタグが邪魔になってしまい、所定のスペースに陳列できる商品の数が少なくなってしまう。
【0005】
上記事情を踏まえ、本発明は、通信距離を十分に長く確保しながら小型化を図ることが可能なＩＣタグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、ＩＣチップ、及び、両端が前記ＩＣチップに接続されたループ配線を含むループ回路と、前記ループ回路を金属部品に取り付けて前記ループ配線の少なくとも一部と前記金属部品とを電気的に結合させる取付部と、を備えるＩＣタグである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、通信距離を十分に長く確保しながら小型化を図ることが可能なＩＣタグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第一実施形態に係るＩＣタグをハンガーのフックに取り付けた状態を示す図である。
【図2】本発明の第一実施形態に係るＩＣタグをハンガーのフックに取り付けた状態を示す拡大図である。
【図3】本発明の第一実施形態に係るＩＣタグをハンガーのフックに取り付けた状態を示す拡大断面図である。
【図4】実施例のＩＣタグをハンガーのフックに取り付けた状態を示す拡大図である。
【図5】本発明の第二実施形態に係るＩＣタグ、及び、当該ＩＣタグの取付対象であるハンガーのフックを示す拡大図である。
【図9】本発明の第三実施形態に係るＩＣタグの第一例を示す斜視図である。
【図10】本発明の第三実施形態に係るＩＣタグの第二例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第一実施形態＞
以下、図１～図４を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るＩＣタグ１は、金属部品であるハンガー１００のフック１２０に取り付けられる。ハンガー１００は、衣服等を引っ掛けるためのものである。ハンガー１００は、衣服が引っ掛かるハンガー本体１１０と、ハンガー本体１１０の上部に取り付けられたフック１２０とを有する。フック１２０は、金属からなり、ハンガー本体１１０から延びる線状又は棒状に形成されている。このため、フック１２０全体が線状に延びる線状金属部となっている。ハンガー本体１１０側に位置するフック１２０の基端部位は、直線状に延びる直線金属部１２１となっている。ハンガー本体１１０から離れて位置するフック１２０の先端部位は、鉤状に湾曲した曲線金属部１２２となっている。
以下、図１～図４を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るＩＣタグ１は、金属部品であるハンガー１００のフック１２０に取り付けられる。ハンガー１００は、衣服等を引っ掛けるためのものである。ハンガー１００は、衣服が引っ掛かるハンガー本体１１０と、ハンガー本体１１０の上部に取り付けられたフック１２０とを有する。フック１２０は、金属からなり、ハンガー本体１１０から延びる線状又は棒状に形成されている。このため、フック１２０全体が線状に延びる線状金属部となっている。ハンガー本体１１０側に位置するフック１２０の基端部位は、直線状に延びる直線金属部１２１となっている。ハンガー本体１１０から離れて位置するフック１２０の先端部位は、鉤状に湾曲した曲線金属部１２２となっている。
【0010】
図２、図３に示すように、ＩＣタグ１は、ループ回路２と、取付部３と、を備える。
ループ回路２は、ＩＣチップ２１及びループ配線２２を含む。ループ配線２２は、両端がＩＣチップ２１に接続されるループ状の配線である。ループ配線２２の周回数は、例えば複数周であってもよいが、本実施形態においては１周である。
ループ回路２は、ＩＣチップ２１及びループ配線２２を含む。ループ配線２２は、両端がＩＣチップ２１に接続されるループ状の配線である。ループ配線２２の周回数は、例えば複数周であってもよいが、本実施形態においては１周である。
【0011】
本実施形態のループ配線２２は、矩形状に形成されている。このため、ループ配線２２は、直線状に延びる４つの直線配線部２３を含む。具体的に、ループ配線２２は、長方形状に形成されている。このため、ループ配線２２のうち２つの直線配線部２３は、長さが短い短辺配線部２３－１である。また、ループ配線２２のうち残りの２つの直線配線部２３は、長さが長い長辺配線部２３－２である。図２において、ＩＣチップ２１は１つの長辺配線部２３－２の途中に位置しているが、これに限ることはない。
【0012】
取付部３は、ループ回路２をハンガー１００のフック１２０（金属部品）に取り付けるＩＣタグ１の構成要素である。取付部３は、ループ回路２をフック１２０に取り付けることで、ループ配線２２の少なくとも一部とフック１２０とを電磁界結合させる。
【0013】
図３に示すように、本実施形態の取付部３は、基材シート３１と、粘着層３２と、を備える。
基材シート３１は、良好な電気絶縁性を有している。基材シート３１を構成する材料は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であってよい。基材シート３１の第一面３１ａには、前述したループ回路２が設けられている。
粘着層３２は、第一面３１ａと反対側に向く基材シート３１の第二面３１ｂに積層される。
基材シート３１は、良好な電気絶縁性を有している。基材シート３１を構成する材料は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であってよい。基材シート３１の第一面３１ａには、前述したループ回路２が設けられている。
粘着層３２は、第一面３１ａと反対側に向く基材シート３１の第二面３１ｂに積層される。
【0014】
本実施形態のＩＣタグ１は、基材シート３１の第一面３１ａに積層される面材３３をさらに備える。面材３３は、良好な電気絶縁性を有している。面材３３は、例えば紙であってよい。面材３３は、基材シート３１の第一面３１ａに設けられたループ回路２全体を覆う。図２においては、面材３３の記載が省略されている。
【0015】
図１、図２に示すように、本実施形態の取付部３は、ループ配線２２の２つの長辺配線部２３－２がフック１２０の直線金属部１２１（線状金属部）の長手方向に沿うように、ループ回路２をフック１２０に取り付ける。具体的には、取付部３の粘着層３２を直線金属部１２１に接触させることで、当該粘着層３２の粘着力によってループ回路２がフック１２０の直線金属部１２１に対して固定される。この状態では、図３に示すように、直線金属部１２１（フック１２０）とループ回路２との間に基材シート３１及び粘着層３２が介在する。このため、ループ回路２のループ配線２２は直線金属部１２１に直接触れず、電気的に接続されない。
【0016】
そして、図２に示すように、ループ配線２２の長辺配線部２３－２がフック１２０の直線金属部１２１の長手方向に沿って延びることで、これら長辺配線部２３－２と直線金属部１２１とが良好に電磁界結合される。また、基材シート３１及び粘着層３２の厚さが適切に設定されることで、長辺配線部２３－２と直線金属部１２１との間隔が良好に保たれるため、長辺配線部２３－２と直線金属部１２１を良好に電磁界結合させることができる。
また、上記のようにＩＣタグ１をフック１２０に取り付けた状態では、ループ配線２２の短辺配線部２３－１がフック１２０の直線金属部１２１の周方向に沿って延びる。このため、短辺配線部２３－１と直線金属部１２１とを電磁界結合させることもできる。
また、上記のようにＩＣタグ１をフック１２０に取り付けた状態では、ループ配線２２の短辺配線部２３－１がフック１２０の直線金属部１２１の周方向に沿って延びる。このため、短辺配線部２３－１と直線金属部１２１とを電磁界結合させることもできる。
【0017】
第一実施形態のＩＣタグ１によれば、当該ＩＣタグ１がフック１２０に取り付けられることで、ループ配線２２の一部とフック１２０（金属部品）とを電磁界結合することができる。この状態では、ループ配線２２と電磁界結合したフック１２０の部位が、ＩＣタグ１のアンテナ（ブースターアンテナ）として機能する。すなわち、ＩＣタグ１及びフック１２０を含むユニットが、ＲＦＩＣタグとして機能する。これにより、ループ配線２２を小さく形成しても、ＩＣタグ１の通信距離を十分に長く確保することが可能となる。したがって、通信距離を十分に長く確保しながらＩＣタグ１の小型化を図ることができる。
【0018】
また、第一実施形態のＩＣタグ１によれば、ループ配線２２の直線配線部２３がフック１２０のうち直線状に延びる直線金属部１２１（線状金属部）の長手方向に沿うことで、直線配線部２３と直線金属部１２１とを良好に電磁界結合することができる。これにより、ＩＣタグ１の通信距離をより長く確保することが可能となる。
【0019】
また、第一実施形態のＩＣタグ１によれば、基材シート３１の第一面３１ａにループ回路２が設けられ、基材シート３１の第二面３１ｂに粘着層３２が設けられている。これにより、粘着層３２をフック１２０に接触させるだけで、粘着層３２の粘着力によりＩＣタグ１を簡単にフック１２０に貼り付ける（すなわち取り付ける）ことができる。
また、ループ配線２２とフック１２０との間に介在する基材シート３１及び粘着層３２の厚みによって、ループ配線２２とフック１２０との間隔を適正に設定することができる。これにより、ループ配線２２とフック１２０とを良好に電磁界結合させることができる。
また、ループ配線２２とフック１２０との間に介在する基材シート３１及び粘着層３２の厚みによって、ループ配線２２とフック１２０との間隔を適正に設定することができる。これにより、ループ配線２２とフック１２０とを良好に電磁界結合させることができる。
【0020】
以下、図４を参照して第一実施形態のＩＣタグ１の具体例について説明する。
図４に示すＩＣタグ１の構成は、図２、図３の構成と同様である。すなわち、図４のＩＣタグ１では、基材シート３１の第一面３１ａにループ回路２が設けられ、基材シート３１の第二面３１ｂに粘着層３２（図３参照）が積層される。図４においては、粘着層３２及び面材３３（図３参照）の記載が省略されている。
図４に示すＩＣタグ１の構成は、図２、図３の構成と同様である。すなわち、図４のＩＣタグ１では、基材シート３１の第一面３１ａにループ回路２が設けられ、基材シート３１の第二面３１ｂに粘着層３２（図３参照）が積層される。図４においては、粘着層３２及び面材３３（図３参照）の記載が省略されている。
【0021】
図４に示すＩＣタグ１において、ループ配線２２の太さ（幅）は１ｍｍであり、ループ配線２２の厚さは９μｍである。ループ配線２２の短辺配線部２３－１の長さＷ１は５ｍｍであり、ループ配線２２の長辺配線部２３－２の長さＬ１は３０ｍｍである。ＩＣチップ２１の厚さは１２０μｍである。基材シート３１はＰＥＴからなる厚さ５０μｍのシートである。粘着層３２の厚さは２０μｍである。面材３３は紙からなる厚さ６０μｍのシートである。
【0022】
一方、ＩＣタグ１が取り付けられるフック１２０の直径寸法Ｄ２は３ｍｍである。また、フック１２０の直線金属部１２１の長さＬ２は１５ｍｍである。
【0023】
ＩＣタグ１は、その粘着層３２の粘着力によってフック１２０に貼り付けられる。この状態において、ループ配線２２の長辺配線部２３－２の長手方向が直線金属部１２１の長手方向に平行する。また、長辺配線部２３－２の長手方向におけるループ配線２２の下半分がフック１２０の直線金属部１２１に重なる。すなわち、ループ配線２２のうち長辺配線部２３－２の長手方向において下端から１５ｍｍまでの部分が、直線金属部１２１に重なる。ループ配線２２の上半分は、フック１２０の直線金属部１２１と重ならない。ただし、ループ配線２２の上半分の一部は、フック１２０の曲線金属部１２２と重なる。また、ループ配線２２の下端に位置する短辺配線部２３－１は、直線金属部１２１の周方向に沿うように配される。ループ配線２２（特に下半分）とフック１２０（特に直線金属部１２１）との間隔は、基材シート３１及び粘着層３２の合計厚さによって規定され、７０μｍである。
【0024】
図４に示したようにＩＣタグ１をフック１２０に貼り付けた構成の通信性能を、RFID評価装置を用いて測定した。その結果、日本のＵＨＦ帯の周波数帯である９２０ＭＨｚ帯において、約６ｍ程度の通信距離を確保できることが明らかとなった。一方、ＩＣタグ１単体の通信性能を上記と同様に測定したところ、ＩＣタグ１単体の通信距離は、約２ｍであった。
以上のことから、小型のＩＣタグ１をフック１２０（金属部品）に取り付けて、ＩＣタグ１のループ配線２２の一部とフック１２０とを電磁界結合することで、通信距離を十分に長く確保しながらＩＣタグ１の小型化を図れることが明らかとなった。
なお、図４に示したＩＣタグ１及びフック１２０を含むユニットにおける各種の寸法、数値は、一例であり、これに限られることはない。
以上のことから、小型のＩＣタグ１をフック１２０（金属部品）に取り付けて、ＩＣタグ１のループ配線２２の一部とフック１２０とを電磁界結合することで、通信距離を十分に長く確保しながらＩＣタグ１の小型化を図れることが明らかとなった。
なお、図４に示したＩＣタグ１及びフック１２０を含むユニットにおける各種の寸法、数値は、一例であり、これに限られることはない。
【0025】
【0026】
図５、図６に示すように、第二実施形態のＩＣタグ１Ｄは、第一実施形態と同様に、ループ回路２と、ループ回路２をフック１２０（金属部品）に取り付けるための取付部３Ｄと、を備える。
取付部３Ｄは、第一実施形態と同様の基材シート３１及び粘着層３２を含むシート状体３５である。図示しないが、シート状体３５は、例えば面材３３（図３参照）を含んでもよい。
取付部３Ｄは、第一実施形態と同様の基材シート３１及び粘着層３２を含むシート状体３５である。図示しないが、シート状体３５は、例えば面材３３（図３参照）を含んでもよい。
【0027】
シート状体３５は、その厚さ方向から見て、折線ＦＬの両側に位置する第一、第二シート部３５－１，３５－２を含む。第一、第二シート部３５－１，３５－２は、例えば互いに異なる形状、大きさに形成されてよいが、本実施形態では同じ形状及び大きさに形成されている。具体的に、シート状体３５は、その厚さ方向から見て横長の長方形状に形成されている。折線ＦＬは、シート状体３５の長辺の中間においてシート状体３５の短辺に沿う方向に直線状に延びている。これにより、シート状体３５において、折線ＦＬの両側に、同じ形状及び大きさの矩形状とされた第一、第二シート部３５－１，３５－２が現れる。
以下の説明においては、第一、第二シート部３５－１，３５－２が並ぶ方向を「幅方向」と呼ぶことがある。
以下の説明においては、第一、第二シート部３５－１，３５－２が並ぶ方向を「幅方向」と呼ぶことがある。
【0028】
図６に示すように、シート状体３５は、基材シート３１の第一面３１ａ側から見て折線ＦＬが山折り線となるようにシート状体３５を折り曲げることで、第一、第二シート部３５－１，３５－２が互いに重なるようにシート状体３５を折畳むことができる。このようにシート状体３５を折り畳む際には、第一、第二シート部３５－１，３５－２の粘着層３２（基材シート３１の第二面３１ｂ）が対向する。
【0029】
ループ回路２は、上記したシート状体３５の第一シート部３５－１に配置される。ループ配線２２の長辺配線部２３－２は、折線ＦＬに平行する。
【0030】
次に、図６～図８を参照して、フック１２０に対するＩＣタグ１Ｄの取付方法の一例について説明する。
第二実施形態のＩＣタグ１Ｄをフック１２０の直線金属部１２１に取り付ける際には、はじめに図６に示すように、第一、第二シート部３５－１，３５－２の粘着層３２が対向するように折線ＦＬにおいてシート状体３５を折り曲げる。次いで、シート状体３５の第一シート部３５－１と第二シート部３５－２との間に直線金属部１２１を配置する。最後に、図７、図８に示すように、粘着層３２の粘着力によって、第一、第二シート部３５－１，３５－２の幅方向の両端部同士を貼り合わせることで、ＩＣタグ１Ｄの取り付けが完了する。なお、第一、第二シート部３５－１，３５－２を貼り合わせる際には、例えば、幅方向において第一、第二シート部３５－１，３５－２がつながっていない側（図８において左側）に位置する第一、第二シート部３５－１，３５－２の端部だけを貼り合わせてもよい。
第二実施形態のＩＣタグ１Ｄをフック１２０の直線金属部１２１に取り付ける際には、はじめに図６に示すように、第一、第二シート部３５－１，３５－２の粘着層３２が対向するように折線ＦＬにおいてシート状体３５を折り曲げる。次いで、シート状体３５の第一シート部３５－１と第二シート部３５－２との間に直線金属部１２１を配置する。最後に、図７、図８に示すように、粘着層３２の粘着力によって、第一、第二シート部３５－１，３５－２の幅方向の両端部同士を貼り合わせることで、ＩＣタグ１Ｄの取り付けが完了する。なお、第一、第二シート部３５－１，３５－２を貼り合わせる際には、例えば、幅方向において第一、第二シート部３５－１，３５－２がつながっていない側（図８において左側）に位置する第一、第二シート部３５－１，３５－２の端部だけを貼り合わせてもよい。
【0031】
図７、図８に示すようにＩＣタグ１Ｄをフック１２０の直線金属部１２１に取り付けた状態では、第一実施形態の場合と同様に、ループ配線２２の長辺配線部２３－２が直線金属部１２１の長手方向に沿うように配置される。また、ループ配線２２の短辺配線部２３－１が直線金属部１２１の周方向に沿うように配置される。これにより、ループ配線２２と直線金属部１２１とが良好に電磁界結合される。
【0032】
第二実施形態のＩＣタグ１Ｄによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態のＩＣタグ１Ｄでは、基材シート３１及び粘着層３２を含むシート状体３５が、折線ＦＬを境界とした第一、第二シート部３５－１，３５－２を有する。また、シート状体３５は、第一、第二シート部３５－１，３５－２の粘着層３２同士が対向するように折線ＦＬにおいて折り曲げ可能である。これにより、ＩＣタグ１Ｄを簡単にハンガー１００のフック１２０に取り付けることができる。また、ＩＣタグ１Ｄがハンガー１００のフック１２０から不意に脱落することを効果的に抑制又は防止できる。
また、第二実施形態のＩＣタグ１Ｄでは、基材シート３１及び粘着層３２を含むシート状体３５が、折線ＦＬを境界とした第一、第二シート部３５－１，３５－２を有する。また、シート状体３５は、第一、第二シート部３５－１，３５－２の粘着層３２同士が対向するように折線ＦＬにおいて折り曲げ可能である。これにより、ＩＣタグ１Ｄを簡単にハンガー１００のフック１２０に取り付けることができる。また、ＩＣタグ１Ｄがハンガー１００のフック１２０から不意に脱落することを効果的に抑制又は防止できる。
【0033】
【0034】
図９、図１０に示すように、第三実施形態のＩＣタグ１Ｆ（１Ｆ－１、１Ｆ－２）は、第一、第二実施形態と同様に、ループ回路２と、ループ回路２をフック１２０（金属部品）に取り付けるための取付部３Ｆ（３Ｆ－１、３Ｆ－２）と、を備える。
第三実施形態の取付部３Ｆは、フック１２０が通る貫通孔３７１を有するリング状体３７を備える。リング状体３７の具体的な特性や素材、形状は任意であってよい。第三実施形態のリング状体３７は電気的な絶縁性を有している。また、第三実施形態のリング状体３７は、円筒状に形成されている。リング状体３７は、例えばハンガー１００に取り付けられて衣服のサイズを示す「サイズチップ」であってよい。
ループ回路２は、貫通孔３７１の内周面３７ａに露出しないようにリング状体３７に設けられる。
第三実施形態の取付部３Ｆは、フック１２０が通る貫通孔３７１を有するリング状体３７を備える。リング状体３７の具体的な特性や素材、形状は任意であってよい。第三実施形態のリング状体３７は電気的な絶縁性を有している。また、第三実施形態のリング状体３７は、円筒状に形成されている。リング状体３７は、例えばハンガー１００に取り付けられて衣服のサイズを示す「サイズチップ」であってよい。
ループ回路２は、貫通孔３７１の内周面３７ａに露出しないようにリング状体３７に設けられる。
【0035】
図９は、第三実施形態における第一例のＩＣタグ１Ｆ－１を示している。第一例のＩＣタグ１Ｆ－１では、ループ回路２がリング状体３７の外周面３７ｂに取り付けられている。
具体的に、第一例のＩＣタグ１Ｆ－１の取付部３Ｆ－１は、上記したリング状体３７の他に、ループ回路２をリング状体３７に取り付けるためのシート状体３６を備える。当該シート状体３６は、第一実施形態と同様の基材シート３１及び粘着層３２（図３参照）を含む。また、シート状体３６は、第一実施形態と同様の面材３３（図３参照）をさらに含んでよい。図９においては、粘着層３２及び面材３３の記載が省略されている。粘着層３２の粘着力によってシート状体３６がリング状体３７の外周面３７ｂに貼り付けられることで、ループ回路２がリング状体３７の外周面３７ｂに取り付けられる。
具体的に、第一例のＩＣタグ１Ｆ－１の取付部３Ｆ－１は、上記したリング状体３７の他に、ループ回路２をリング状体３７に取り付けるためのシート状体３６を備える。当該シート状体３６は、第一実施形態と同様の基材シート３１及び粘着層３２（図３参照）を含む。また、シート状体３６は、第一実施形態と同様の面材３３（図３参照）をさらに含んでよい。図９においては、粘着層３２及び面材３３の記載が省略されている。粘着層３２の粘着力によってシート状体３６がリング状体３７の外周面３７ｂに貼り付けられることで、ループ回路２がリング状体３７の外周面３７ｂに取り付けられる。
【0036】
第一例のＩＣタグ１Ｆ－１では、第一実施形態と同様にループ配線２２が長方形状に形成されている。そして、ループ配線２２の長辺配線部２３－２がリング状体３７の周方向に延びている。また、ループ配線２２の短辺配線部２３－１がリング状体３７の軸方向に延びている。
第一例のＩＣタグ１Ｆ－１をフック１２０に取り付けた状態では、ループ配線２２の短辺配線部２３－１が直線金属部１２１の長手方向（フック１２０の軸方向）に沿うように配置される。また、ループ配線２２の長辺配線部２３－２が直線金属部１２１の周方向（フック１２０の周方向）に沿うように配置される。これにより、ループ配線２２と直線金属部１２１（フック１２０）とが良好に電磁界結合される。
第一例のＩＣタグ１Ｆ－１をフック１２０に取り付けた状態では、ループ配線２２の短辺配線部２３－１が直線金属部１２１の長手方向（フック１２０の軸方向）に沿うように配置される。また、ループ配線２２の長辺配線部２３－２が直線金属部１２１の周方向（フック１２０の周方向）に沿うように配置される。これにより、ループ配線２２と直線金属部１２１（フック１２０）とが良好に電磁界結合される。
【0037】
図１０は、第三実施形態における第二例のＩＣタグ１Ｆ－２を示している。第二例のＩＣタグ１Ｆ－２では、取付部３Ｆ－２がリング状体３７のみによって構成されている。ループ回路２は、リング状体３７の内部に埋められており、リング状体３７の表面（内周面３７ａ、外周面３７ｂなど）に露出しない。
第二例のＩＣタグ１Ｆ－２では、第一例のＩＣタグ１Ｆ－１と同様に、ループ配線２２の長辺配線部２３－２がリング状体３７の周方向に延びる。また、図１０には示さないが、ループ配線２２の短辺配線部２３－１がリング状体３７の軸方向に延びる。これにより、第二例のＩＣタグ１Ｆ－２をフック１２０に取り付けた状態でも、第一例と同様に、ループ配線２２とフック１２０とが良好に電磁界結合される。
第二例のＩＣタグ１Ｆ－２では、第一例のＩＣタグ１Ｆ－１と同様に、ループ配線２２の長辺配線部２３－２がリング状体３７の周方向に延びる。また、図１０には示さないが、ループ配線２２の短辺配線部２３－１がリング状体３７の軸方向に延びる。これにより、第二例のＩＣタグ１Ｆ－２をフック１２０に取り付けた状態でも、第一例と同様に、ループ配線２２とフック１２０とが良好に電磁界結合される。
【0038】
第三実施形態のＩＣタグ１Ｆによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第三実施形態のＩＣタグ１Ｆは、ループ回路２をフック１２０（金属部品）に取り付けるための取付部３Ｆとして、フック１２０が通るリング状体３７を含む。このため、リング状体３７の貫通孔３７１にフック１２０を通すだけで、ＩＣタグ１Ｆを簡単にフック１２０に取り付けることができる。また、ＩＣタグ１Ｆをフック１２０に対して着脱できるため、同一のＩＣタグ１Ｆを繰り返し使用することも可能となる。
さらに、リング状体３７のうちループ回路２よりもリング状体３７の内周面３７ａ側に位置する部位によって、ループ配線２２とフック１２０との間隔を適切に設定することができる。これにより、ループ配線２２とフック１２０とを良好に電磁界結合することができる。
また、第三実施形態のＩＣタグ１Ｆは、ループ回路２をフック１２０（金属部品）に取り付けるための取付部３Ｆとして、フック１２０が通るリング状体３７を含む。このため、リング状体３７の貫通孔３７１にフック１２０を通すだけで、ＩＣタグ１Ｆを簡単にフック１２０に取り付けることができる。また、ＩＣタグ１Ｆをフック１２０に対して着脱できるため、同一のＩＣタグ１Ｆを繰り返し使用することも可能となる。
さらに、リング状体３７のうちループ回路２よりもリング状体３７の内周面３７ａ側に位置する部位によって、ループ配線２２とフック１２０との間隔を適切に設定することができる。これにより、ループ配線２２とフック１２０とを良好に電磁界結合することができる。
【0039】
第三実施形態のＩＣタグ１Ｆにおいては、例えば、第一例と同様のシート状体３６がリング状体３７の内周面３７ａに貼り付けられることで、ループ回路２がリング状体３７に取り付けられてもよい。この場合、ループ回路２は面材３３によって覆われていればよい。これにより、フック１２０をリング状体３７に通した状態では、面材３３によってループ配線２２がフック１２０と電気的に接続されることを抑制又は防止できる。
【0040】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【0041】
本発明のＩＣタグにおいては、少なくともループ配線２２の一部だけが直線状に延びていればよく、ループ配線２２の残部は例えば湾曲していてもよい。このような構成であっても、当該ループ配線２２の直線部分（直線配線部２３）の長手方向が棒状又は線状に延びるフック１２０に沿うように配置されることで、ループ配線２２とフック１２０とを良好に電磁界結合させることができる。
【0042】
また、本発明においては、ループ配線２２の少なくとも一部とフック１２０とが電磁界結合するように、ループ配線２２が形成されていればよく、例えばループ配線２２が直線状に延びなくてもよい。
【0043】
本発明のＩＣタグは、ハンガー１００のフック１２０に取り付けられることに限らず、ハンガーを構成する金属製の部品（構成部品）に取り付けられてよい。また、ＩＣタグは、ハンガーに取り付けられることに限らず、任意の金属部品に取り付けられてよい。ただし、ループ配線２２と金属部品とを良好に電磁界結合させるためには、金属部品は、棒状あるいは線状に形成されていることがより好ましい。
【0044】
本発明のＩＣタグの取付部は、ＩＣタグのループ配線と任意の金属部品とを、電磁界結合させることに限らず、少なくとも電気的に結合させればよい。すなわち、本発明は、ＩＣタグのループ配線と金属部品との電磁界結合以外の他の電気的結合にも適用されてよい。
【符号の説明】
【0045】
１，１Ｄ，１Ｆ ＩＣタグ
２ ループ回路
３，３Ｄ，３Ｆ 取付部
２１ ＩＣチップ
２２ ループ配線
２３ 直線配線部
３１ 基材シート
３１ａ 第一面
３１ｂ 第二面
３２ 粘着層
３７ リング状体
３７ａ 内周面
１００ ハンガー
１２０ フック（金属部品）
３７１ 貫通孔
２ ループ回路
３，３Ｄ，３Ｆ 取付部
２１ ＩＣチップ
２２ ループ配線
２３ 直線配線部
３１ 基材シート
３１ａ 第一面
３１ｂ 第二面
３２ 粘着層
３７ リング状体
３７ａ 内周面
１００ ハンガー
１２０ フック（金属部品）
３７１ 貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】