特開 2024-172305 光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172305

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01M 11/02 20060101AFI20241205BHJP

   G02B 6/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

G01M11/02 J

G02B6/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089927

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】弁理士法人信栄事務所

(72)【発明者】

【氏名】森本 仁広

(72)【発明者】

【氏名】畑中 智祥

【テーマコード（参考）】

2G086

【Ｆターム（参考）】

2G086KK01

(57)【要約】

【課題】光パワーの測定誤差が小さくなるような、作業が面倒にならない光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置を提供する。
【解決手段】
本開示の曲げ付与装置は、光ファイバが巻き付けられることで、光ファイバに曲げを付与するように構成されているマンドレルと、光ファイバをマンドレルに案内しつつ、マンドレルの軸線回りを周回するように構成されているガイドローラと、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光ファイバが巻き付けられることで、前記光ファイバに曲げを付与するように構成されているマンドレルと、
前記光ファイバを前記マンドレルに案内しつつ、前記マンドレルの軸線回りを周回するように構成されているガイドローラと、を備える、
光ファイバの曲げ付与装置。

【請求項2】

前記ガイドローラは、前記光ファイバにおける前記ガイドローラよりも上流部分と前記ガイドローラよりも下流部分とを、前記マンドレルに同時に巻き付けるように周回する、
請求項１に記載の光ファイバの曲げ付与装置。

【請求項3】

前記ガイドローラは、前記ガイドローラの回転軸線回りに形成され、前記光ファイバを案内する走行面を有し、
前記走行面の外径は、前記マンドレルの外径よりも大きい、
請求項１に記載の光ファイバの曲げ付与装置。

【請求項4】

前記マンドレルの半径方向に突出するように前記ガイドローラを回転自在に支持するアームと、
前記アームを回転させるモータと、を備え、
前記アームの回転により、前記ガイドローラは前記マンドレルの軸線回りを周回可能である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバの曲げ付与装置。

【請求項5】

前記光ファイバが案内される位置で前記マンドレルを保持するマンドレル保持部と、
前記マンドレル保持部とは異なる位置に設けられ、互いに外径が異なる少なくとも２本以上の前記マンドレルを保管可能なマンドレル保管部と、
前記マンドレル保持部に保持されていた前記マンドレルを前記マンドレル保管部に移動させ、前記マンドレル保管部に保管されていた前記マンドレルを前記マンドレル保持部に移動させる搬送部と、を備える、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバの曲げ付与装置。

【請求項6】

前記光ファイバを前記ガイドローラに向けて繰り出す繰り出し部を備え、
前記繰り出し部は、繰り出される前記光ファイバの張力が一定となるように制御される、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバの曲げ付与装置。

【請求項7】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバの曲げ付与装置と、
前記光ファイバに光を入射させる光源と、
前記光ファイバの内部を通過して前記光ファイバから出射する光のパワーを測定する受光器と、を備える、
光ファイバの曲げ損失測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

曲げ損失特性は、光ファイバの基本的な特性の一つである。国際規格ＩＴＵ－Ｔ（International Telecommunication Union-Telecommunication Standardization sector）の勧告Ｇ．６５２には、汎用的なシングルモード光ファイバ（ＳＭＦ：Single Mode Fiber）の特性が記され、同勧告Ｇ．６５７には、低曲げ損失シングルモード光ファイバの特性が記されている。

【0003】

曲げ損失は、曲げた光ファイバに対する光の減衰で求められる。例えば、特許文献１には、光ファイバ全長にわたる曲げ損失を求める技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－１８１３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の技術では、光ファイバを繰り出している状態で光ファイバに曲げを付与して曲げ損失を求めている。これでは、マンドレルに対する光ファイバの位置が随時変わるため、測定バラツキが大きくなる場合がある。そこで、測定バラツキが大きくならない曲げ損失の測定手法が望まれる。

【0006】

また、上記特許文献１に記載の技術では、作業者がマンドレルに光ファイバを引掛ける必要があり、作業が面倒である。このため、作業が面倒にならない曲げ損失の測定手法も望まれる。

【0007】

本開示は、光パワーの測定誤差が小さくなるような、作業が面倒にならない光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一態様に係る光ファイバの曲げ付与装置は、
光ファイバが巻き付けられることで、前記光ファイバに曲げを付与するように構成されているマンドレルと、
前記光ファイバを前記マンドレルに案内しつつ、前記マンドレルの軸線回りを周回するように構成されているガイドローラと、を備える。

【0009】

本開示の一態様に係る光ファイバの曲げ損失測定装置は、
上記の曲げ付与装置と、
前記光ファイバに光を入射させる光源と、
前記光ファイバの内部を通過して前記光ファイバから出射する光のパワーを測定する受光器と、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、光パワーの測定誤差が小さくなるような、作業が面倒にならない光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施形態に係る光ファイバの曲げ損失測定装置の模式図である。

【図2】図２は、マンドレルに光ファイバが巻き付けられる様子を例示する図である。

【図3】図３は、マンドレルに光ファイバが巻き付けられる様子を例示する図である。

【図4】図４は、マンドレルに光ファイバが巻き付けられる様子を例示する図である。

【図5】図５は、マンドレルに光ファイバが巻き付けられる様子を例示する図である。

【図6】図６は、昇降運搬機の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバの曲げ付与装置は、
（１）光ファイバが巻き付けられることで、前記光ファイバに曲げを付与するように構成されているマンドレルと、
前記光ファイバを前記マンドレルに案内しつつ、前記マンドレルの軸線回りを周回するように構成されているガイドローラと、を備える。
上記構成によれば、光ファイバがマンドレルに巻かれるため、光ファイバの曲率が大きくばらつかないように光ファイバに曲げが付与される。また、ガイドローラによって光ファイバが案内されるので、マンドレルに対する光ファイバの巻き付け位置を安定させながら効率的に曲げを付与できる。これにより、光ファイバに曲げが付与された際に、光ファイバに捻りが発生することが抑制されるので、曲げ損失の測定誤差が小さくなるように光ファイバに曲げを付与する曲げ付与装置が提供される。

【0013】

（２）上記（１）に係る光ファイバの曲げ付与装置において、
前記ガイドローラは、前記光ファイバにおける前記ガイドローラよりも上流部分と前記ガイドローラよりも下流部分とを、前記マンドレルに同時に巻き付けるように周回してもよい。
上記構成によれば、光ファイバの上流部分と下流部分とがマンドレルに同時に巻き付けられるので、曲げ付与のために光ファイバをマンドレルに巻き付ける作業が効率的となる。

【0014】

（３）上記（１）または（２）に係る光ファイバの曲げ付与装置において、
前記ガイドローラは、前記ガイドローラの回転軸線回りに形成され、前記光ファイバを案内する走行面を有し、
前記走行面の外径は、前記マンドレルの外径よりも大きくてもよい。
上記構成によれば、ガイドローラにおける光ファイバの曲率がマンドレルよりも小さくなるので、ガイドローラによる光ファイバの曲げの影響を小さくして、マンドレルによって付与された光ファイバの曲げの影響を大きくすることができる。

【0015】

（４）上記（１）から（３）のいずれかに係る光ファイバの曲げ付与装置において、
前記マンドレルの半径方向に突出するように前記ガイドローラを回転自在に支持するアームと、
前記アームを回転させるモータと、を備え、
前記アームの回転により、前記ガイドローラは前記マンドレルの軸線回りを周回可能であってもよい。
上記構成によれば、アームの回転により、ガイドローラはマンドレルの軸線回りを周回する。ガイドローラが光ファイバをマンドレルに案内しつつ、アームが回転することにより、マンドレルに光ファイバが巻き付けられる。これにより、光ファイバの曲げの付与に要する作業員の労力および時間が低減される。

【0016】

（５）上記（１）から（４）のいずれかに係る光ファイバの曲げ付与装置において、
前記光ファイバが案内される位置で前記マンドレルを保持するマンドレル保持部と、
前記マンドレル保持部とは異なる位置に設けられ、互いに外径が異なる少なくとも２本以上の前記マンドレルを保管可能なマンドレル保管部と、
前記マンドレル保持部に保持されていた前記マンドレルを前記マンドレル保管部に移動させ、前記マンドレル保管部に保管されていた前記マンドレルを前記マンドレル保持部に移動させる搬送部と、を備えてもよい。
上記構成によれば、マンドレル保持部に保持されていたマンドレルをマンドレル保管部に移動させ、マンドレル保管部に保管されていたマンドレルをマンドレル保持部に移動させることができる。これにより、曲げ付与のために複数のマンドレルが用いられる場合であっても、光ファイバの曲げの付与に要する作業員の労力および時間が低減される。

【0017】

（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る光ファイバの曲げ付与装置において、
前記光ファイバを前記ガイドローラに向けて繰り出す繰り出し部を備え、
前記繰り出し部は、繰り出される前記光ファイバの張力が一定となるように制御されてもよい。
上記構成によれば、繰り出される光ファイバの張力が一定となるので、マンドレルに巻かれた光ファイバの張力のばらつきが抑制される。この状態で曲げ損失の測定が行われると、曲げ損失の測定精度が向上する。

【0018】

本開示の一態様に係る光ファイバの曲げ損失測定装置は、
（７）上記（１）から（６）のいずれかに係る光ファイバの曲げ付与装置と、
前記光ファイバに光を入射させる光源と、
前記光ファイバの内部を通過して前記光ファイバから出射する光のパワーを測定する受光器と、を備える。
上記構成によれば、光ファイバがマンドレルに巻かれるため、光ファイバの曲率が大きくばらつかないように光ファイバに曲げが付与される。このため、光ファイバに曲げが付与された際に、光ファイバに撚りが発生することが抑制される。また、上記の曲げ損失測定装置は、マンドレルに光ファイバが巻かれた状態で、光ファイバの曲げ損失を測定できる。これにより、曲げ損失の測定誤差が小さくなるような光ファイバの曲げ損失測定装置が提供される。

【0019】

（本開示の実施形態の詳細）
本開示の実施形態に係る光ファイバの曲げ付与装置および光ファイバの曲げ損失測定装置の具体例を、以下に図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0020】

また、本実施形態の説明では、説明の便宜上、「上下方向」、「左右方向」、および「前後方向」について適宜言及する。ここで、「上下方向」は、「上方向」および「下方向」を含む方向である。「左右方向」は、「左方向」および「右方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」および「後方向」を含む方向である。以降に説明する図中に示した符号Ｕは上方向を示す。符号Ｄは下方向を示す。符号Ｌは左方向を示す。符号Ｒは右方向を示す。符号Ｆは前方向を示す。符号Ｂは後方向を示す。また、水平方向とは、上下方向に対して垂直な方向を示している。

【0021】

図１は、本実施形態に係る光ファイバの曲げ損失測定装置１の模式図である。曲げ損失測定装置１は、光ファイバＧの内部に光を入射させて、光ファイバにおける曲げ損失を測定するように構成されている。

【0022】

曲げ損失測定装置１は、光ファイバの曲げ付与装置１００、受光器２００、および、光源３００を備えている。曲げ付与装置１００は、光ファイバＧの曲げ損失測定時において、適切な曲げを光ファイバに付与するように構成されている。光源３００は、光ファイバＧに光を入射させるように構成されている。受光器２００は、光ファイバの内部を通過して光ファイバから出射する光のパワーを測定するように構成されている。

【0023】

曲げ付与装置１００は、マンドレル１１０、マンドレル保持部１１５、ガイドローラ１２０、アーム１３０、モータ１３１、第一ローラＲ１、第二ローラＲ２、繰り出し部１４０、および昇降運搬機１５０を備えている。

【0024】

本実施形態の曲げ付与装置１００においては、マンドレル１１０として、第一マンドレル１１１、第二マンドレル１１２、および第三マンドレル１１３の３種類のマンドレルが使用されうる。第一マンドレル１１１、第二マンドレル１１２、および第三マンドレル１１３は、円柱形状であり、光ファイバＧが巻き付けられることで、光ファイバＧに曲げを付与するように構成されている。

【0025】

第一マンドレル１１１、第二マンドレル１１２、および第三マンドレル１１３は、互いに異なる外径を有している。本実施形態においては、第一マンドレル１１１は、第二マンドレル１１２よりも小さい外径を有している。第二マンドレル１１２は、第三マンドレル１１３よりも小さい外径を有している。

【0026】

マンドレル保持部１１５は、光ファイバＧが案内される位置でマンドレル１１０を保持するように構成されている。マンドレル保持部１１５は、マンドレル１１０の軸線Ｘが水平となるように、マンドレル１１０を保持するように構成されている。本実施形態においては、マンドレル保持部１１５は、軸線Ｘが左右方向に沿うように、マンドレル１１０を保持可能である。マンドレル保持部１１５は、例えば、マンドレル１１０の一部を把持することで、マンドレルを保持するように構成されてもよい。

【0027】

ガイドローラ１２０は、光ファイバＧをマンドレル１１０に案内しつつ、マンドレル１１０の軸線Ｘ回りを周回するように構成されている。

【0028】

ガイドローラ１２０は、ガイドローラ１２０の回転軸線Ｙ回りに形成され、光ファイバＧを案内する走行面１２０ａを備えている。ガイドローラ１２０は、回転軸線Ｙがマンドレル１１０の軸線Ｘと平行となるように設けられている。走行面１２０ａの外径ＤＧ（図２参照）は、マンドレル１１０の外径よりも大きいことが望ましい。本実施形態の例示であれば、最も外径が大きいマンドレル１１０は第三マンドレル１１３であるから、走行面１２０ａの外径ＤＧは、第三マンドレルの外径Ｄ３（図６参照）よりも大きいことが望ましい。

【0029】

アーム１３０は、マンドレル１１０の左方に設けられている。アーム１３０は、マンドレル１１０の半径方向に突出している。アーム１３０は、ガイドローラ１２０を回転自在に支持している。

【0030】

モータ１３１は、アーム１３０を回転させるためのアクチュエータである。モータ１３１によってアーム１３０が回転することにより、ガイドローラ１２０は、マンドレル１１０の軸線Ｘ周りを周回可能に構成されている。アーム１３０は、回転すると同時に軸線Ｘに沿う方向、つまり、左右方向に変位するように構成されていてもよい。アーム１３０が軸線Ｘに沿う方向に変位するように構成されている場合、アーム１３０はモータ１３１とともに軸線Ｘに沿う方向に変位してもよく、アーム１３０だけが軸線Ｘに沿う方向に変位してもよい。

【0031】

本実施形態において、第一ローラＲ１および第二ローラＲ２（図２参照）は、マンドレル１１０の上方に設けられている。第一ローラＲ１および第二ローラＲ２は、ガイドローラ１２０に光ファイバＧを案内するように構成されている。

【0032】

繰り出し部１４０は、ダンサローラＲ３，Ｒ４、繰り出しボビン１４１、および制御部１４２を備えている。ダンサローラＲ３，Ｒ４は、光ファイバＧにかかる張力の変動を抑制するように構成されている。

【0033】

繰り出しボビン１４１は、曲げが付与される予定の光ファイバＧが巻かれている。繰り出しボビン１４１は、光ファイバＧをガイドローラ１２０に向けて繰り出すように構成されている。繰り出しボビン１４１は、その回転速度を制御部１４２によって調整されるように構成されている。これにより、繰り出しボビン１４１は、繰り出される光ファイバＧの張力が一定となるように制御される。

【0034】

昇降運搬機１５０は、光ファイバＧが案内されるマンドレル１１０を交換可能に構成されている。昇降運搬機１５０の詳細な説明は後述する。

【0035】

光ファイバＧは、所定の測定長となるように定められた長さの光ファイバＧが繰り出しボビン１４１に巻かれて用意される。光ファイバＧにおける２つの端部のうちの第一の端部は、繰り出しボビン１４１から繰り出されて、ダンサローラＲ３，Ｒ４、第二ローラＲ２、ガイドローラ１２０、第一ローラＲ１、を経て受光器２００に接続されている。光ファイバＧにおける２つの端部のうちの第二の端部は、光源３００に接続されている。

【0036】

ガイドローラ１２０は、光ファイバＧにおけるガイドローラ１２０よりも上流部分Ｇ１と、光ファイバＧにおける、ガイドローラ１２０よりも下流部分Ｇ２と、をマンドレル１１０に案内するように構成されている。光ファイバＧにおける上流部分Ｇ１は、ガイドローラ１２０から受光器２００までの光ファイバを示している。光ファイバＧにおける下流部分Ｇ２は、ガイドローラ１２０から光源３００までの光ファイバを示している。換言すれば、光ファイバＧにおける上流部分Ｇ１と下流部分Ｇ２との境界は、ガイドローラ１２０が規定している（図２参照）。

【0037】

つまり、上流部分Ｇ１は、ガイドローラ１２０から、第一ローラＲ１（図２参照）を介して、受光器２００まで繋がっている。第一ローラＲ１は、受光器２００から延びる上流部分Ｇ１の光ファイバＧをガイドローラ１２０に案内するように構成されている。下流部分Ｇ２は、ガイドローラ１２０から、第二ローラＲ２（図２参照）、ダンサローラＲ３，Ｒ４、および繰り出しボビン１４１を介して、光源３００まで繋がっている。第二ローラＲ２は、下流部分Ｇ２の光ファイバＧをガイドローラ１２０に案内するように構成されている。

【0038】

図２から図５は、マンドレル１１０に光ファイバＧが巻き付けられる様子を順に例示している。ガイドローラ１２０の走行面１２０ａには、光ファイバＧがかけられている。この状態で、ガイドローラ１２０は、アーム１３０の回転により、マンドレル１１０の軸線Ｘ回りを周回するように移動する。図２から図５では、図１における右方向から見て、ガイドローラ１２０がマンドレル１１０の軸線Ｘ周りを反時計回りに周回する場合について例示されている。例えば、図２において、ガイドローラ１２０はマンドレル１１０の上方に位置している。例えば、図３において、ガイドローラ１２０はマンドレル１１０の前方に位置している。例えば、図４において、ガイドローラ１２０はマンドレル１１０の下方に位置している。例えば、図５において、ガイドローラ１２０はマンドレル１１０の後方に位置している。

【0039】

本実施形態において、第一ローラＲ１および第二ローラＲ２は、ガイドローラ１２０より上方に位置している。このため、図２および図３において例示されるように、ガイドローラ１２０が、マンドレル１１０より上方または前方に位置しているとき、光ファイバＧはマンドレル１１０と接触していない。

【0040】

しかしながら、図４において例示されるように、ガイドローラ１２０がマンドレル１１０の下方に位置しているとき、光ファイバＧはマンドレル１１０と接触している。さらに、図５において例示されるように、ガイドローラ１２０が移動して、ガイドローラ１２０がマンドレル１１０の後方に位置しているとき、光ファイバＧはマンドレル１１０に対して巻き付けられている。光ファイバＧがマンドレル１１０に対して巻き付けられることにより、光ファイバＧに曲げが付与される。

【0041】

ガイドローラ１２０がさらにマンドレル１１０の軸線Ｘ周りを周回する（図２から図５の周回動作を繰り返す）ことで、さらにマンドレルに巻き付けられる長さは増加する。この際に、アーム１３０が回転すると同時に軸線Ｘに沿う方向、つまり、左右方向に変位することにより、光ファイバＧは、既に巻き付けられた光ファイバＧに対して光ファイバＧ同士が重ならないように、マンドレル１１０に螺旋状に巻き付けられる。なお、マンドレル１１０に光ファイバＧを巻き付ける際、光ファイバＧがマンドレル１１０の表面に擦られないよう、マンドレル１１０が軸線Ｘを中心に回転してもよい。例えば、モータ１３１によりアーム１３０の回転と一緒に回転させてもよい。または、マンドレル１１０を自由に回転できるようしておき、光ファイバＧの巻き付けに倣って回転するようにしてもよい。

【0042】

図５に例示されるように、光ファイバＧの上流部分Ｇ１および下流部分Ｇ２は、ともにマンドレル１１０に巻き付けられている。換言すると、ガイドローラ１２０は、上流部分Ｇ１と下流部分Ｇ２とをマンドレル１１０に同時に巻き付けるように周回する。このため、マンドレル１１０に対して光ファイバＧの上流部分Ｇ１だけ、あるいは、下流部分Ｇ２だけを巻いたときと比較して、曲げの付与に要する時間が短縮される。

【0043】

上記構成によれば、光ファイバＧがマンドレル１１０に巻かれるため、光ファイバＧの曲率が大きくばらつかないように光ファイバＧに曲げが付与される。また、ガイドローラ１２０によって光ファイバＧが案内されるので、作業者が手作業で光ファイバＧをマンドレル１１０に巻き付ける場合と比較して、マンドレル１１０に対する光ファイバＧの巻き付け位置を安定させながら効率的に曲げを付与できる。これにより、光ファイバＧに曲げが付与された際に、光ファイバＧに捻りが発生することが抑制されるので、曲げ損失の測定誤差が小さくなるように光ファイバＧに曲げを付与する曲げ付与装置１００が提供される。

【0044】

上記構成によれば、光ファイバＧの上流部分Ｇ１と下流部分Ｇ２とがマンドレル１１０に同時に巻き付けられるので、付与曲げ付与のために光ファイバをマンドレルに巻き付ける作業が効率的となる。

【0045】

上記構成によれば、走行面１２０ａの外径は、マンドレル１１０の外径よりも大きいので、ガイドローラ１２０における光ファイバＧの曲率が小さくなる。このため、ガイドローラ１２０による光ファイバＧの曲げの影響を小さくして、マンドレル１１０によって付与された光ファイバＧの曲げの影響を大きくすることができる。

【0046】

上記構成によれば、モータ１３１によるアーム１３０の回転により、ガイドローラ１２０はマンドレル１１０の軸線Ｘ回りを周回する。ガイドローラ１２０が光ファイバＧをマンドレル１１０に案内しつつ、アーム１３０が回転することにより、マンドレル１１０に光ファイバＧが巻き付けられる。これにより、光ファイバＧの曲げの付与に要する作業員の労力および時間が低減される。

【0047】

上記構成によれば、繰り出し部である繰り出しボビン１４１は、繰り出される光ファイバＧの張力が一定となるように制御されるので、マンドレル１１０に巻かれた光ファイバＧの張力のばらつきが抑制される。この状態で曲げ損失の測定が行われると、曲げ損失の測定精度が向上する。

【0048】

上記構成によれば、光ファイバＧがマンドレル１１０に巻かれるため、光ファイバＧの曲率が大きくばらつかないように光ファイバに曲げが付与される。このため、光ファイバＧに曲げが付与された際に、光ファイバに撚りが発生することが抑制される。また、上記構成の曲げ損失測定装置１は、マンドレル１１０に光ファイバＧが巻かれた状態で、光ファイバＧの曲げ損失を測定できる。これにより、曲げ損失の測定誤差が小さくなるような光ファイバの曲げ損失測定装置１が提供される。

【0049】

図６は、昇降運搬機１５０の模式図である。図６に例示されるように、昇降運搬機１５０は、マンドレル保管部１５１、搬送部１５２、および昇降機１５３を備えている。マンドレル保管部１５１は、互いに外径が異なる少なくとも２本以上のマンドレルを保管可能に構成されている。本実施形態では、互いに外径が異なる３本のマンドレルである、第一マンドレル１１１、第二マンドレル１１２、および第三マンドレル１１３を保管可能に構成されている。このため、マンドレル保管部１５１は３種類のマンドレルを保持できるように３つ設けられている。

【0050】

マンドレル保管部１５１は、マンドレル保持部１１５とは異なる位置に設けられている。本実施形態においては、３つのマンドレル保管部１５１は、それぞれマンドレル保持部１１５の下方に設けられている。マンドレル保管部１５１は、Ｕ字状のフックとして形成されていてもよい。

【0051】

搬送部１５２は、マンドレル保持部１１５に保持されていたマンドレル１１０をマンドレル保管部１５１に移動させ、マンドレル保管部１５１に保管されていたマンドレル１１０をマンドレル保持部１１５に移動させるように構成されている。

【0052】

本実施形態において、搬送部１５２は、マンドレル１１０を保持した状態で前後方向および上下方向に変位するように構成されている。

【0053】

搬送部１５２は、前後方向に変位することで、マンドレル保持部１１５およびマンドレル保管部１５１においてマンドレル１１０を授受できるように構成されている。搬送部１５２の前後方向の変位は、例えば図示しないアクチュエータ等によって実現される。

【0054】

搬送部１５２は、昇降機１５３によって上下方向に変位可能に構成されている。これにより、搬送部１５２は、マンドレル１１０を上下方向における異なる位置に移動させることが可能となっている。

【0055】

マンドレル保持部１１５にマンドレル１１０を設置する場合、まず、対象のマンドレル１１０（図６の例示では第二マンドレル１１２）を保持するマンドレル保管部１５１と同じ高さとなるように搬送部１５２が上下方向に変位する。次に、搬送部１５２は、前方向に変位して、マンドレル保管部１５１が保持するマンドレル１１０を受け取る。マンドレル１１０を受け取った搬送部１５２は、後方向に変位する。その後、搬送部１５２は、昇降機１５３によってマンドレル保持部１１５と同じ高さまで上方向に変位させられる。マンドレル保持部１１５と同じ高さまで変位させられた搬送部１５２は、前方向に変位することで、マンドレル保持部１１５にマンドレル１１０を設置できる。

【0056】

逆に、マンドレル保持部１１５がマンドレル１１０を保持しているときに、マンドレル保持部１１５と同じ高さに位置する搬送部１５２が前方向に変位することで、搬送部１５２はマンドレル１１０を受け取ることができる。マンドレル１１０を受け取った搬送部１５２は、後方向に移動した後、マンドレル保管部１５１と同じ高さまで下方向に移動し、さらに、前方向に移動することで、マンドレル保管部１５１にマンドレル１１０を設置できる。

【0057】

このように、搬送部１５２が上下方向および前後方向に変位することで、マンドレル保持部１１５において保持されるマンドレル１１０を交換することができる。

【0058】

上記構成によれば、曲げ付与装置１００は、マンドレル保持部１１５に保持されていたマンドレル１１０をマンドレル保管部１５１に移動させ、マンドレル保管部１５１に保管されていたマンドレル１１０をマンドレル保持部１１５に移動させる搬送部１５２を備えている。これにより、曲げ損失の測定のために複数のマンドレル１１０による曲げの付与が必要な場合であっても、光ファイバＧの曲げの付与に要する作業員の労力および時間が低減される。

【0059】

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

【0060】

例えば、第一ローラＲ１および第二ローラＲ２は、マンドレル１１０の上方以外の空間に設けられてもよい。また、第一ローラＲ１と第二ローラＲ２は、異なる位置に設けられていてもよい。例えば、第一ローラＲ１はマンドレル１１０の上方に設けられ、第二ローラＲ２はマンドレル１１０の下方に設けられてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１ 曲げ損失測定装置
１００ 曲げ付与装置
１１０ マンドレル
１１１ 第一マンドレル
１１２ 第二マンドレル
１１３ 第三マンドレル
１１５ マンドレル保持部
１２０ ガイドローラ
１２０ａ 走行面
１３０ アーム
１３１ モータ
１４０ 繰り出し部
１４１ 繰り出しボビン
１４２ 制御部
１５０ 昇降運搬機
１５１ マンドレル保管部
１５２ 搬送部
１５３ 昇降機
２００ 受光器
３００ 光源
Ｄ３ 外径
ＤＧ 外径
Ｇ 光ファイバ
Ｇ１ 上流部分
Ｇ２ 下流部分
Ｒ１ 第一ローラ
Ｒ２ 第二ローラ
Ｒ３ ダンサローラ
Ｒ４ ダンサローラ
Ｘ 軸線
Ｙ 回転軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】