特開 2024-172341 シーラント打設ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172341

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】シーラント打設ノズル

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/88 20060101AFI20241205BHJP

   E04B 2/96 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

E04B2/88

E04B2/96

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089995

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(72)【発明者】

【氏名】石井 久史

(72)【発明者】

【氏名】山田 寛

(72)【発明者】

【氏名】野村 佳五

(72)【発明者】

【氏名】片岡 保

【テーマコード（参考）】

2E002

【Ｆターム（参考）】

2E002PA01

2E002UA01

2E002UA02

2E002UB04

2E002WA17

2E002WA19

2E002XA12

2E002XA18

(57)【要約】

【課題】カーテンウォールにおいて、シーラント打設の施工性を向上する。
【解決手段】カーテンウォールにおいてガラスの周縁部と枠体との間の隙間にシーラントを打設するためのシーラント打設ノズル６０は、シーラントが通る流路６３が内部に形成されたシャフト部６２と、シャフト部６２の先端に設けられ、シーラントの吐出口６５を有するヘッド部６４と、を備える。ヘッド部６４は、吐出口６５から隙間に吐出されたシーラントを押さえつけて均すための押さえ部６６を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カーテンウォールにおいてガラスの周縁部と枠体との間の隙間にシーラントを打設するためのシーラント打設ノズルであって、
前記シーラントが通る流路が内部に形成されたシャフト部と、
前記シャフト部の先端に設けられ、前記シーラントの吐出口を有するヘッド部と、
を備え、
前記ヘッド部は、前記吐出口から前記隙間に吐出されたシーラントを押さえつけて均すための押さえ部を有するシーラント打設ノズル。

【請求項2】

前記押さえ部は、前記吐出口が形成された面と同一面に設けられる、請求項１に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項3】

前記押さえ部は、前記吐出口の両側に設けられる、請求項１に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項4】

前記吐出口からの前記シーラントの吐出方向は、前記流路の方向に対して角度付けされている、請求項１から３のいずれかに記載のシーラント打設ノズル。

【請求項5】

前記シーラントの吐出方向は、前記流路の方向に対して７０°～１１０°角度付けされている、請求項４に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項6】

前記シーラントは、構造シーラントである、請求項１または２に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項7】

前記構造シーラントは、主剤と硬化剤から構成され、シリコーンポリマーを主原料としている、請求項６に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項8】

前記主剤と前記硬化剤の容積混合比率は１０：１である、請求項７に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項9】

前記主剤に前記硬化剤を添加してから初期硬化するまでの時間は１～４時間である、請求項７に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項10】

前記シーラントは、建築用シーリング材である、請求項１または２に記載のシーラント打設ノズル。

【請求項11】

前記建築用シーリング材は、２成分系シリコーンまたは１成分系シリコーンのいずれかである、請求項１０に記載のシーラント打設ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カーテンウォールにおけるガラスと枠体とを接着するシーラントの打設ノズルに関し、特にＳＳＧ（Structural Sealant Glazing)構法を用いたカーテンウォールにおけるシーラントの打設ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建物の壁面を構成するガラスを支持するための構法として、ＳＳＧ構法が知られている。ＳＳＧは、ガラスとそれを支持する枠体を構造シーラントにて接着する構法である。構造シーラントをガラスと枠体の間に打設する装置としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－４５６９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された構造シーラント吐出装置では、単に構造シーラントをノズルの先端の吐出部から吐出するだけであり、ガラスと枠体の間の隙間に構造シーラントを好適に充填するのは容易ではなかった。

【0005】

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、カーテンウォールにおけるシーラント打設の施工性を向上できるシーラント打設ノズルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様のシーラント打設ノズルは、カーテンウォールにおいてガラスの周縁部と枠体との間の隙間にシーラントを打設するためのシーラント打設ノズルであって、シーラントが通る流路が内部に形成されたシャフト部と、シャフト部の先端に設けられ、シーラントの吐出口を有するヘッド部と、を備える。ヘッド部は、吐出口から隙間に吐出されたシーラントを押さえつけて均すための押さえ部を有する。シーラントは、構造シーラントまたは建築用シーリング材であってよい。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係るシーラント打設ノズルを適用可能なカーテンウォールの概略正面図である。

【図2】図１に示すカーテンウォールのＡ部分の概略横断面図である。

【図3】図１に示すカーテンウォールのＢ部分の概略横断面図である。

【図4】実施形態に係るシーラント打設ノズルを用いたシーラント打設方法を説明するための概略縦断面図である。

【図5】実施形態に係るシーラント打設ノズルを用いたシーラント打設方法を説明するための概略横断面図である。

【図6】実施形態に係るシーラント打設ノズルを示す概略図である。

【図7】実施形態に係るシーラント打設ノズルの構造を説明するための概略側面図である。

【図8】工場において、カーテンウォールユニットに対してシーリングの打設を行う場合を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。以下の構成は本開示を理解するための例示を目的とするものであり、本開示の範囲は、添付の請求の範囲によってのみ定まる。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0009】

図１は、実施形態に係るシーラント打設ノズルを適用可能なカーテンウォール１００の概略正面図である。図１に示すように、カーテンウォール１００は、複数のカーテンウォールユニット１０（ここでは４つのカーテンウォールユニット１０Ａ～１０Ｄ）が建物の外周部に縦横に配置されて構成されている。

【0010】

各カーテンウォールユニット１０は、スパンドレル部１２と、ビジョン部１４とを有する。ビジョン部１４は、カーテンウォール１００が取り付けられた建物の居住空間に対向するように配置される。スパンドレル部１２は、上階の居住区間と下階の居住空間との間の境界部分に対向するように配置される。本実施形態では、スパンドレル部１２に単層ガラスが配置され、ビジョン部１４に複層ガラスが配置されている。別の実施形態では、スパンドレル部１２とビジョン部１４に一枚の複層ガラスが配置されてもよい。

【0011】

図２は、図１に示すカーテンウォール１００のＡ部分の概略横断面図である。図２は、上階のカーテンウォールユニット１０Ａと下階のカーテンウォールユニット１０Ｂの結合部分を示している。図２に示すように、上階のカーテンウォールユニット１０Ａのビジョン部１４と、下階のカーテンウォールユニット１０Ｂのスパンドレル部１２とが上下に配置されている。

【0012】

図３は、図１に示すカーテンウォール１００のＢ部分の概略横断面図である。図３は、横方向に並ぶ２つのカーテンウォールユニット１０Ａ、１０Ｃの結合部分を示している。

【0013】

ビジョン部１４は、複層ガラス１６を備える。複層ガラス１６は、離間した状態で対向配置された２枚のガラスパネル１６ａ、１６ｂの間に空間１６ｃを設け、該空間１６ｃに乾燥空気を封入したものである。複層ガラス１６は、ガラスパネル１６ａ、１６ｂ間の距離を規定するためのスペーサや１６ｄと、空間１６ｃ内での結露を防止するための乾燥剤１６ｅとを備える。一方、スパンドレル部１２は、１枚のガラスパネルから成る単層ガラス１８を備える。

【0014】

各カーテンウォールユニット１０において、複層ガラス１６および単層ガラス１８は、枠体２０により支持される。枠体２０は、縦方向に延びる方立２２と、横方向に延びる無目２４とが四角形状に組まれた構成を有する。枠体２０は、カーテンウォールユニット１０が取り付けられる建物の階高に相当する高さを有する。枠体２０は、アルミなどの金属で構成される。枠体２０の方立２２および無目２４には、連結部２６が形成されており、隣接するカーテンウォールユニット１０の枠体２０は、互いの連結部２６を係合することにより連結される。

【0015】

複層ガラス１６および単層ガラス１８は、それらの周縁部に設けられた構造シーラント２８によって枠体２０の方立２２および無目２４に接着される。構造シーラント２８のガラス面内方向内側には、ガスケット３０が配置されている。カーテンウォールユニット１０は、複層ガラス１６および単層ガラス１８と支持部材としての枠体２０とを構造シーラント２８にて接着するＳＳＧ構法で作られたカーテンウォールユニットである。

【0016】

本実施形態において、構造シーラント２８は、耐風加重（負圧）などに対する構造保持の役割を有するとともに、防水性および気密性を確保する役割を有する。構造シーラント２８は、シリコーンポリマーを主原料とした、主剤と硬化剤から構成される２成分形シリコーン系構造シーラントであってよい。２成分形シリコーン系構造シーラントでは、反応性ポリマーを主成分とした主剤Ｓｉ－ＯＨ（シラノール）と、架橋剤を主成分とした硬化剤Ｓｉ－ＯＲ（アルコキシ）を混合することによって縮合反応が開始され、シロキサン結合Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉが進行することで硬化する。縮合反応時にアルコールが脱離するので、脱アルコール形（アルコールタイプ）と称される。シリコーン系構造シーラントにおいては、主剤と硬化剤の容積混合比率は１０：１（比重換算すると１００：７．６）であることが望ましい。

【0017】

構造シーラント２８に代えて、建築用シーリング材が用いられてもよい。建築用シーリング材は、防水を目的としており、ウェザーシールとも呼ばれ、２成分系シリコーンまたは１成分系シリコーンのいずれかである。２成分形の建築用シーリング材は、例えばシリコーン系、変成シリコーン系、ポリイソブチレン系、ポリサルファイド系などがある。構造シーラント２８に代えて建築用シーリング材を用いる場合は、構造保持を目的としてガラスの屋外側の表面を押さえる外押縁を設ける。

【0018】

枠体２０の方立２２および無目２４には、構造シーラント２８によりガラス（複層ガラス１６、単層ガラス１８）に接着される部分から屋外側に向けて突出するフィン部３２が設けられている。フィン部３２は、ガラスの外周端を囲うように形成されている。フィン部３２とガラスの外周端との間には、隙間３４が設けられている。隙間３４は、屋外側に開口を有する。

【0019】

複層ガラス１６の下側に位置するフィン部３２は、セッティングブロック３６を介して複層ガラス１６の外周端を載置させて支持する。

【0020】

フィン部３２上に配置されるセッティングブロック３６は、１個であってもよいし、複数個であってもよい。

【0021】

カーテンウォールユニット１０は、ガラスを押さえる外押縁３８を備える。外押縁３８は、断面視で概略Ｌ字状の部材であり、アルミやステンレスなどの金属で形成されてよい。外押縁３８の一端には係合部が形成されている。係合部は、フィン部３２に形成された被係合部と係合可能に構成されている。外押縁３８の係合部をフィン部３２の被係合部と係合することにより、外押縁３８が枠体２０に固定される。外押縁３８の他端には、ガラスの屋外側の表面を押さえるための押さえ部が形成されている。

【0022】

図４は、実施形態に係るシーラント打設ノズルを用いたシーラント打設方法を説明するための概略縦断面図である。図５は、実施形態に係るシーラント打設ノズルを用いたシーラント打設方法を説明するための概略横断面図である。

【0023】

まず、ガラス（複層ガラス１６、単層ガラス１８）の周縁部と枠体２０とを隙間４０を空けて配置する。ガラスと枠体２０の間にはガスケット３０が挟まれ、このガスケット３０により隙間４０の幅が規定される。隙間４０は、ガスケット３０よりもガラスの面方向外側に形成される。

【0024】

次に、シーラント打設ノズルを準備する。図６は、実施形態に係るシーラント打設ノズル６０を示す概略図である。図６に示すシーラント打設ノズル６０は、ハンマー型の打設ノズルであり、中空角柱状のシャフト部６２と、シャフト部６２の先端に設けられた扁平板状のヘッド部６４とを備える。シャフト部６２の内部には、構造シーラントが通る流路６３が形成されている。ヘッド部６４には、流路６３を通った構造シーラントが吐出される吐出口６５が形成されている。図６には、吐出口６５から吐出された構造シーラント６８が図示されている。ヘッド部６４における吐出口６５の両側には、吐出口６５から隙間４０内に吐出された構造シーラント６８を押さえつけて均すための押さえ部６６が設けられている。押さえ部６６は、ヘッド部６４において、吐出口６５が形成された面と同一面に設けられる。

【0025】

図７は、実施形態に係るシーラント打設ノズル６０の構造を説明するための概略側面図である。シーラント打設ノズル６０において、吐出口６５からのシーラントの吐出方向は、流路６３の方向（シャフト部６２の延在方向）に対して所定の角度の角度付けがされている。例えば、シーラントの吐出方向は、流路の方向に対して７０°～１１０°（垂直方向から±２０°）の範囲で角度付けされてよい。

【0026】

図４および図５に戻る。次に、シーラント打設ノズル６０を開口３４ａから隙間３４に挿入し、シーラント打設ノズル６０の吐出口６５を隙間４０の入口に配置する。そして、シーラント打設ノズル６０の流路６３に構造シーラントを送り込み、吐出口６５から吐出させ、隙間４０に、ガラスの面方向外側から構造シーラントを充填する。

【0027】

構造シーラントを充填する際には、シーラント打設ノズル６０の押さえ部６６を用いて、吐出された構造シーラント６８を押さえつけて均す。これにより、好適に隙間４０内に構造シーラントを充填することができる。この構造シーラントの打設作業を、ガラスの全周にわたって行う。接着性能を確保する観点から、主剤に硬化剤を混合してから初期硬化するまでの所定の時間内に構造シーラントの打設を完了することが望ましい(主剤に硬化剤を添加してから初期硬化するまでの時間は具体的には１～４時間程度であることが望ましい)。

【0028】

構造シーラントの打設作業が完了後、ガラスの屋外側の表面を押さえる外押縁３８を取り付ける。別の実施形態では、外押縁３８を取り付けなくてもよい。その後、打設した構造シーラントを所定の期間養生する。構造シーラントの硬化により、ガラスの接着が完了となる。

【0029】

以上、本実施形態に係るシーラント打設ノズル６０を説明した。このシーラント打設ノズルによれば、ヘッド部６４に設けた押さえ部６６を用いて、吐出口６５から隙間４０内に吐出された構造シーラントを押さえつけて均すことができる。これにより、ガラスと枠体２０との間の隙間に構造シーラントを均一に充填することが可能となる。上記の特許文献１に開示されたような単に先端から構造シーラントを吐出するだけの打設ノズルの場合、吐出された構造シーラントを均すための器具を別途用いる必要があり、施工性が低下する。本実施形態に係るシーラント打設ノズル６０によれば、構造シーラントの吐出と均し作業を一つの器具で同時に行うことができるので、シーラント打設の施工性を大幅に向上することができる。

【0030】

また、本実施形態に係るシーラント打設ノズル６０によれば、流路６３の方向に対して所定の角度の角度付けをして構造シーラントを吐出できるので、フィン部３２とガラスの外周端との間の隙間３４が狭く、ノズルを自由に傾けることが難しいような場合であっても、好適にガラスと枠体２０との間の隙間４０に構造シーラントを吐出することができる。

【0031】

上記では、カーテンウォールユニット１０を建物に取り付けたまま、シーラントの打設を行う場合について説明した。図８は、工場において、カーテンウォールユニット１０に対してシーリングの打設を行う場合を説明するための図である。この場合、床面上に架台８０を準備し、架台８０上に、方立２２および無目２４の延在方向が水平となるように、枠体２０を載置する。次に、枠体２０の上側に、表面が水平となるようにガラス（複層ガラス１６、単層ガラス１８）を載置する。このとき、ガラスと枠体２０の間にガスケットが挟まれ、ガラスの周縁部と枠体２０との間に隙間４０（図４、図５参照）が形成される。

【0032】

枠体２０には、構造シーラントによりガラスに接着される部分から上側に向けて突出するフィン部３２が設けられている。フィン部３２とガラスの外周端との間には、上側に開口３４ａを有する隙間３４（図４、図５参照）が設けられている。

【0033】

このように架台８０上に載置された枠体２０およびガラスに対し、構造シーラントの打設を行う。上述したシーラント打設ノズル６０を上側の開口３４ａからフィン部３２とガラスの外周端との間の隙間３４に挿入し、シーラント打設ノズル６０の吐出口をガラスの周縁部と枠体２０との間の隙間４０の入口に配置する。そして、シーラント打設ノズル６０の吐出口から構造シーラントを吐出させ、隙間４０に、ガラスの面方向外側から構造シーラントを充填する。このとき、主剤と硬化剤とを連続的に混合混錬しながら打設する連続混合混錬打設装置を用いることができる。

【0034】

このように、工場等においてカーテンウォールユニット単体に対して構造シーリングの打設を行う場合も、ガラスの面方向外側からシーラントを充填することで、容易に構造シーラントの打設を行うことができる。また、構造シーラントの充填の度合いもガラス越しに確認できる。

【0035】

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。

【符号の説明】

【0036】

１０ カーテンウォールユニット、 １２ スパンドレル部、 １４ ビジョン部、 １６ 複層ガラス、 １８ 単層ガラス、 ２０ 枠体、 ２２ 方立、 ２４ 無目、 ３８ 外押縁、 ３２ フィン部、 ３０ ガスケット、 ６０ シーラント打設ノズル、 ６２ シャフト部、 ６４ ヘッド部、 ６５ 吐出口、 ６３ 流路、 １００ カーテンウォール。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】