特開 2024-172343 延伸糸の染色特性判断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172343

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】延伸糸の染色特性判断方法

(51)【国際特許分類】

   D02J 1/22 20060101AFI20241205BHJP

   D01D 5/08 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

D02J1/22 G

D01D5/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089997

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】辻 崇紘

(72)【発明者】

【氏名】林 靖史

(72)【発明者】

【氏名】橋本 欣三

(72)【発明者】

【氏名】野村 浩

【テーマコード（参考）】

4L036

4L045

【Ｆターム（参考）】

4L036MA24

4L036MA37

4L036PA03

4L036PA09

4L036UA16

4L045AA05

4L045BA03

4L045BA51

4L045DA14

4L045DA41

4L045DA46

4L045DB01

4L045DB07

(57)【要約】

【課題】短時間で染色特性の判断を行うことを可能とする。
【解決手段】まず、測定装置５において、ヒータ６４によって１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との糸送り速度の差により、弛んでおらず且つ伸長されていない状態、又は、弾性範囲内の変形量で伸長された状態の延伸糸Ｙｄの張力を、張力センサ６３により測定する（張力測定ステップ）。そして、張力測定ステップで測定された張力に基づいて、延伸糸Ｙｄの染色特性を判断する（判断ステップ）。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紡糸装置から紡出される糸を延伸する紡糸延伸装置で生成される延伸糸の染色特性判断方法であって、
１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弛んでおらず且つ伸長されていない状態の延伸糸の張力を測定する張力測定ステップと、
前記張力測定ステップで測定された張力に基づいて、延伸糸の染色特性を判断する判断ステップと、を備えており、
前記紡糸延伸装置は、
延伸前の糸を加熱する予備加熱ローラと、
前記予備加熱ローラよりも糸走行方向の下流側に配置されるとともに、前記予備加熱ローラよりも高温で前記糸を加熱し、且つ、前記予備加熱ローラによる糸送り速度よりも速い糸送り速度で前記糸を送る熱固定ローラと、を備える延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項2】

紡糸装置から紡出される糸を延伸する紡糸延伸装置で生成される延伸糸の染色特性判断方法であって、
１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弾性範囲内の変形量で伸長された状態の延伸糸の張力を測定する張力測定ステップと、
前記張力測定ステップで測定された張力に基づいて、延伸糸の染色特性を判断する判断ステップと、を備えており、
前記紡糸延伸装置は、
延伸前の糸を加熱する予備加熱ローラと、
前記予備加熱ローラよりも糸走行方向の下流側に配置されるとともに、前記予備加熱ローラよりも高温で前記糸を加熱し、且つ、前記予備加熱ローラによる糸送り速度よりも速い糸送り速度で前記糸を送る熱固定ローラと、を備える延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項3】

前記張力測定ステップにおいて、走行させた状態の延伸糸の張力を測定する請求項１又は２に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項4】

前記判断ステップにおいて、前記張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸の複数個所での張力の平均値から延伸糸の染色濃淡を判断する請求項３に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項5】

前記判断ステップにおいて、前記張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸の複数個所での張力のばらつきから染色ムラの生じやすさを判断する請求項３又は４に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項6】

前記張力測定ステップは、
糸を、弛んでおらず且つ伸長されていない状態で支持可能な支持機構と、
前記支持機構によって支持された糸を加熱するヒータと、
前記支持機構によって支持された糸の張力を測定する張力センサと、を備える測定装置で実行される請求項１に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項7】

前記張力測定ステップは、
糸を、弾性範囲内の変形量で伸長された状態で支持可能な支持機構と、
前記支持機構によって支持された糸を加熱するヒータと、
前記支持機構によって支持された糸の張力を測定する張力センサと、を備えた測定装置で実行される請求項２に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項8】

前記支持機構は、糸を掛け渡し可能な第１ローラ及び第２ローラを有しており、
前記ヒータは、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸を加熱し、
前記張力センサは、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸の張力を測定する請求項６又は７に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【請求項9】

前記張力測定ステップは、
糸を送る第１ローラ及び第２ローラと、
前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸を加熱するヒータと、
前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸の張力を測定する張力センサと、を備えた測定装置で実行される請求項３～５のいずれか１項に記載の延伸糸の染色特性判断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、延伸糸の染色特性判断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

延伸処理が施された延伸糸（FDY：Fully Draw Yarn）の染色特性（例えば、染色濃淡や染色むらの生じやすさ等）は、分子の配向度や結晶化度に応じて変わる。糸の染色特性は、糸の商品価値に大きな影響を及ぼす。そのため、糸の染色特性を事前に判断するための試験が従来よりおこなわれている。特許文献１に開示されているように、かかる試験では、判断対象の糸を筒編みして得られた試料を実際に染色し、この試料の染色状態に基づいて染色特性の判断を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－２１２９２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

延伸糸の製造装置において、延伸糸をボビンに巻き取ることで形成されたパッケージは、その全てについて上記の染色特性判断のための試験が行われる。すなわち、全てのパッケージについて、糸を実際に染色する工程を行うこととなる。したがって、染色特性判断のための試験の工数が膨大となる。よって、染色特性の判断に多大な時間を要するという問題が生じる。

【0005】

本発明の目的は、短時間で染色特性の判断を行うことが可能な延伸糸の染色特性判断方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明にかかる染色特性判断方法は、紡糸装置から紡出される糸を延伸する紡糸延伸装置で生成される延伸糸の染色特性判断方法であって、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弛んでおらず且つ伸長されていない状態の延伸糸の張力を測定する張力測定ステップと、前記張力測定ステップで測定された張力に基づいて、延伸糸の染色特性を判断する判断ステップと、を備えており、前記紡糸延伸装置は、延伸前の糸を加熱する予備加熱ローラと、前記予備加熱ローラよりも糸走行方向の下流側に配置されるとともに、前記予備加熱ローラよりも高温で前記糸を加熱し、且つ、前記予備加熱ローラによる糸送り速度よりも速い糸送り速度で前記糸を送る熱固定ローラと、を備える。

【0007】

延伸糸における配向が進んでいるが結晶化には至っていない配向非晶部は、配向も結晶化もしていない非配向非晶部に比べて染まりにくい。また、配向非晶部は、加熱時に収縮力が増す特性を有している。したがって、本発明では、張力測定ステップにおいて加熱された状態で測定された張力が大きい延伸糸ほど、非配向非晶部に比べて配向非晶部が占める割合が高く、染まりにくい特性を有していると判断できる。すなわち、糸を実際に染色する工程を必要とすることなく、張力測定ステップで測定された延伸糸の張力に基づいて、延伸糸の染色特性の判断を行うことができる。よって、短時間で染色特性の判断を行うことが可能である。

【0008】

第２の発明にかかる染色特性判断方法は、紡糸装置から紡出される糸を延伸する紡糸延伸装置で生成される延伸糸の染色特性判断方法であって、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弾性範囲内の変形量で伸長された状態の延伸糸の張力を測定する張力測定ステップと、前記張力測定ステップで測定された張力に基づいて、延伸糸の染色特性を判断する判断ステップと、を備えており、前記紡糸延伸装置は、延伸前の糸を加熱する予備加熱ローラと、前記予備加熱ローラよりも糸走行方向の下流側に配置されるとともに、前記予備加熱ローラよりも高温で前記糸を加熱し、且つ、前記予備加熱ローラによる糸送り速度よりも速い糸送り速度で前記糸を送る熱固定ローラと、を備える。

【0009】

延伸糸における配向が進んでいるが結晶化には至っていない配向非晶部は、配向も結晶化もしていない非配向非晶部に比べて染まりにくい。また、配向非晶部は、加熱時に収縮力が増す特性を有している。さらに、配向非晶部に加えて、延伸糸における分子配向が進み結晶化も進んだ配向結晶部も、非配向非晶部に比べて染まりにくい。また、配向結晶部は、伸長時に抵抗力が増す特性を有している。したがって、本発明では、張力測定ステップにおいて加熱されつつ伸長された状態で測定された張力が大きい延伸糸ほど、非配向非晶部に比べて配向非晶部及び配向結晶部が占める割合が高く、染まりにくい特性を有していると判断できる。すなわち、糸を実際に染色する工程を必要とすることなく、張力測定ステップで測定された延伸糸の張力に基づいて、延伸糸の染色特性の判断を行うことができる。よって、短時間で染色特性の判断を行うことが可能である。

【0010】

第３の発明にかかる染色特性判断方法では、第１又は第２の発明において、前記張力測定ステップにおいて、走行させた状態の延伸糸の張力を測定する。

【0011】

本発明では、延伸糸の張力を延伸糸の長手方向の複数個所で測定できる。したがって、複数個所での張力の測定値に基づいて染色特性の判断を行うことができ、染色特性の判断精度を向上させることができる。

【0012】

第４の発明にかかる染色特性判断方法では、第３の発明において、前記判断ステップにおいて、前記張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸の複数個所での張力の平均値から延伸糸の染色濃淡を判断する。

【0013】

本発明では、１か所で測定した張力に基づいて判断する場合に比べて、延伸糸の染色濃淡に関する特性をより正確に判断できる。

【0014】

第５の発明にかかる染色特性判断方法では、第３又は第４の発明において、前記判断ステップにおいて、前記張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸の複数個所での張力のばらつきから染色ムラの生じやすさを判断する。

【0015】

延伸糸において、測定された張力が、その延伸糸の張力の平均値から大きく異なる部分では、染まりやすさが局所的に変化する、すなわち染色ムラが生じる、と判断できる。したがって、本発明では、走行させた状態で測定された延伸糸の複数個所での張力のばらつきから染色ムラの生じやすさを判断できる。

【0016】

第６の発明にかかる染色特性判断方法では、第１の発明において、前記張力測定ステップは、糸を、弛んでおらず且つ伸長されていない状態で支持可能な支持機構と、前記支持機構によって支持された糸を加熱するヒータと、前記支持機構によって支持された糸の張力を測定する張力センサと、を備える測定装置で実行される。

【0017】

本発明では、測定装置において、延伸糸を支持機構に支持させて、ヒータにより延伸糸を１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサにより延伸糸の張力を測定することで、張力測定ステップを実行できる。

【0018】

第７の発明にかかる染色特性判断方法では、第２の発明において、前記張力測定ステップは、糸を、弾性範囲内の変形量で伸長された状態で支持可能な支持機構と、前記支持機構によって支持された糸を加熱するヒータと、前記支持機構によって支持された糸の張力を測定する張力センサと、を備えた測定装置で実行される。

【0019】

本発明では、測定装置において、延伸糸を支持機構に支持させて、ヒータにより延伸糸を１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサにより延伸糸の張力を測定することで、張力測定ステップを実行できる。

【0020】

第８の発明にかかる染色特性判断方法では、第６又は第７の発明において、前記支持機構は、糸を掛け渡し可能な第１ローラ及び第２ローラを有しており、前記ヒータは、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸を加熱し、前記張力センサは、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸の張力を測定する。

【0021】

本発明では、第１ローラと第２ローラとのトルクや回転速度を調整することで、第１ローラと第２ローラとの間の糸を、弛んでおらず且つ伸長されていない状態や、弾性範囲内の変形量で伸長された状態とすることができる。したがって、測定装置において、延伸糸を第１ローラと第２ローラとに掛け渡し、ヒータにより延伸糸を１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサにより延伸糸の張力を測定することで、張力測定ステップを実行できる。

【0022】

第９の発明にかかる染色特性判断方法では、第３～第５の発明において、前記張力測定ステップは、糸を送る第１ローラ及び第２ローラと、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸を加熱するヒータと、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置されており、前記第１ローラと前記第２ローラとに掛け渡された糸の張力を測定する張力センサと、を備えた測定装置で実行される。

【0023】

本発明では、測定装置において、延伸糸を第１ローラと第２ローラとに掛け渡し、ヒータにより延伸糸を１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサにより延伸糸の張力を測定することで、第１ローラ及び第２ローラにより走行された状態の延伸糸の張力を測定する張力測定ステップを実行できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】延伸糸の製造装置である紡糸引取機を示す概略図である。

【図2】延伸糸の染色特性判断のための張力測定を行う測定装置を示す概略図である。

【図3】図２に示す測定装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図4】延伸糸の分子構造を説明するための図であり、（ａ）は非配向非晶部を示し、（ｂ）は配向非晶部を示し、（ｃ）は配向結晶部を示す。

【図5】３種類の延伸糸の張力測定結果を示すグラフである。

【図6】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、３種類の延伸糸でそれぞれ作成された試料の染色画像である。

【図7】９種類の延伸糸の張力測定結果及び染色特性の確認結果を示す表である。

【図8】９種類の各延伸糸の張力の測定値の平均値と、色測定のＬ値及びｂ値との関係を示すグラフである。

【図9】第１変形例にかかる染色特性判断方法において張力測定ステップを実行する紡糸引取機を示す。

【図10】第２変形例にかかる染色特性判断方法において張力測定ステップを実行する紡糸引取機を示す。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の好適な一実施形態にかかる延伸糸の染色特性判断方法について説明する。

【0026】

まず、図１を参照しつつ、延伸糸の製造について説明する。図１は、延伸糸の製造装置である紡糸引取機を示す概略図である。なお、図１の紙面垂直方向を前後方向とし、紙面左右方向を左右方向とする。前後方向及び左右方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向とする。

【0027】

図１に示すように、紡糸引取機１は、紡糸延伸装置３及び糸巻取装置４を主に備えている。紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙを、紡糸延伸装置３で延伸して延伸糸Ｙｄを生成した後、糸巻取装置４で延伸糸Ｙｄを巻き取って複数のパッケージＰを形成する構成となっている。紡糸装置２は、ポリエステル等の溶融繊維材料を連続的に紡出することで複数の糸Ｙを生成する。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、案内ローラ１１を経て紡糸延伸装置３に送られる。紡糸延伸装置３で延伸された複数の糸Ｙ（延伸糸Ｙｄ）は、案内ローラ１２～１４によって糸巻取装置４に送られる。

【0028】

紡糸延伸装置３は、複数の糸Ｙを加熱延伸する装置であり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸延伸装置３は、保温箱２０の内部に収容された複数のゴデットローラ３１～３５を有している。

【0029】

各ゴデットローラ３１～３５は、糸Ｙを加熱しつつ、保温箱２０の糸導入口２０ａから糸導出口２０ｂに向かう糸走行方向に糸Ｙを送るローラである。ゴデットローラ３１～３５は、糸走行方向の上流側からこの順で配置されている。複数の糸Ｙは、各ゴデットローラ３１～３５に対して３６０度未満の巻き掛け角度で巻き掛けられている。ゴデットローラ３１～３５は、モータ（不図示）によってそれぞれ所定の糸送り速度で回転駆動される。また、各ゴデットローラ３１～３５には、ローラ表面を加熱するローラ用ヒータ（不図示）が内蔵されている。

【0030】

ゴデットローラ３１～３５のうち、糸走行方向の上流側に位置する３つのゴデットローラ３１～３３は、延伸前の糸Ｙを加熱する予備加熱ローラである。ゴデットローラ３１～３３のローラ表面温度は、糸Ｙのガラス転移点以上の温度（例えば８０～１００℃程度）に設定されている。一方、ゴデットローラ３１～３５のうち、糸走行方向の下流側に位置する２つのゴデットローラ３４、３５は、延伸された複数の糸Ｙを熱固定するための熱固定ローラである。ゴデットローラ３４、３５のローラ表面温度は、ゴデットローラ３１～３３のローラ表面温度よりも高い温度（例えば１３０～１５０℃程度）に設定されている。すなわち、ゴデットローラ３４、３５は、ゴデットローラ３１～３３よりも高温で糸Ｙを加熱する。また、ゴデットローラ３４、３５は、ゴデットローラ３１～３３による糸送り速度よりも速い糸送り速度で糸を送る。

【0031】

糸導入口２０ａを介して保温箱２０に導入された複数の糸Ｙは、まず、ゴデットローラ３１～３３によって送られる間に延伸可能な温度まで予熱される。予熱された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ３３とゴデットローラ３４との間で延伸される。ゴデットローラ３３は、予備加熱ローラである３つのゴデットローラ３１～３３のうち糸走行方向の最も下流側に位置するゴデットローラである。ゴデットローラ３４は、熱固定ローラである２つのゴデットローラ３４、３５のうち糸走行方向の最も上流側に位置するゴデットローラである。その後、複数の糸Ｙは、ゴデットローラ３４、３５によって送られる間にさらに高温に加熱されて、延伸された状態が熱固定される。このようにして延伸された複数の糸Ｙ（延伸糸Ｙｄ）は、糸導出口２０ｂを介して保温箱２０の外に導出される。

【0032】

糸巻取装置４は、複数の糸Ｙ（延伸糸Ｙｄ）を巻き取る装置であり、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。糸巻取装置４は、ボビンホルダ４１、複数のトラバースガイド４２、複数の支点ガイド４３及びコンタクトローラ４４を主に有している。

【0033】

ボビンホルダ４１は、前後方向に延びる円筒形状を有し、モータ（不図示）によって回転駆動される。ボビンホルダ４１には、その軸方向に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。複数のトラバースガイド４２及び複数の支点ガイド４３は、複数のボビンＢにそれぞれ対応して設けられている。各トラバースガイド４２は、モータ（不図示）からの駆動力が付与されて前後方向に往復移動し、対応する支点ガイド４３に掛けられた糸Ｙを綾振りする。

【0034】

糸巻取装置４は、ボビンホルダ４１を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の糸Ｙを同時に巻き取り、複数のパッケージＰを生産する。コンタクトローラ４４は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整える。

【0035】

次に、図２及び図３を参照しつつ、上述のようにして生成された延伸糸Ｙｄの染色特性判断のための張力測定を行う測定装置５の構成について説明する。なお、図２の紙面垂直方向を前後方向とし、紙面左右方向を左右方向とする。前後方向及び左右方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向とする。

【0036】

測定装置５は、加熱されつつ伸長された状態で走行する延伸糸Ｙｄの張力を測定するためのものである。図２及び図３に示すように、測定装置５は、張力測定が行われる測定ユニット６と、測定結果が出力される出力ユニット７と、測定装置５全体の動作を制御する制御ユニット８と、を備えている。

【0037】

図２に示すように、測定ユニット６は、基台６１と、基台６１の前面６１ａに取り付けられた第１糸送りローラ対６２、張力センサ６３、ヒータ６４及び第２糸送りローラ対６５と、を主に備えている。第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５は、延伸糸Ｙｄを掛け渡し可能である。すなわち、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５は、本発明の「支持機構」に相当する。また、第１糸送りローラ対６２を構成する各ローラは、本発明の「第１ローラ」に相当する。第２糸送りローラ対６５を構成する各ローラは、本発明の「第２ローラ」に相当する。

【0038】

第１糸送りローラ対６２、張力センサ６３、ヒータ６４及び第２糸送りローラ対６５は、延伸糸Ｙｄの走行方向（以降、単に「糸走行方向」と称する）の上流側から下流側に向かってこの順に配置されている。つまり、張力センサ６３及びヒータ６４は、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に配置されている。

【0039】

第１糸送りローラ対６２は、基台６１の前面６１ａにおける上端部に配置されている。第１糸送りローラ対６２は、モータ６２ａ（図３参照）からの駆動力が付与されて回転することで、延伸糸Ｙｄを左方から右方に向かう方向に送る。モータ６２ａの動作は、制御ユニット８によって制御される。すなわち、第１糸送りローラ対６２による糸送り速度は、制御ユニット８によって制御される。

【0040】

張力センサ６３は、測定ローラ６３ａ及びロードセル６３ｂ（図３参照）を有している。測定ローラ６３ａは、第１糸送りローラ対６２の右方に位置している。すなわち、測定ローラ６３ａは、糸走行方向において第１糸送りローラ対６２の下流側に配置されている。測定ローラ６３ａには、第１糸送りローラ対６２によって左方から右方に送られた延伸糸Ｙｄが巻き掛けられる。測定ローラ６３ａよりも糸走行方向の下流側では、延伸糸Ｙｄは上方から下方に向かって走行する。ロードセル６３ｂは、延伸糸Ｙｄから測定ローラ６３ａに作用した力を検出することで、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に掛け渡された（支持機構によって支持された）延伸糸Ｙｄの張力を測定する。ロードセル６３ｂが測定した延伸糸Ｙｄの張力の測定値は、制御ユニット８に入力される。

【0041】

ヒータ６４は、測定ローラ６３ａの下方には配置されている。ヒータ６４は、上下方向に沿って延びている。ヒータ６４の上下方向に沿う長さは、例えば１０００ｍｍである。糸走行方向において測定ローラ６３ａの下流側で上方から下方に向かって走行する延伸糸Ｙｄは、ヒータ６４を通過する。ヒータ６４は、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に掛け渡された（支持機構によって支持された）延伸糸Ｙｄを加熱される。ヒータ６４の加熱温度は、制御ユニット８によって制御される。

【0042】

第２糸送りローラ対６５は、ヒータ６４の下方に配置されている。第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間の糸道に沿う長さは、例えば１２５０ｍｍである。第２糸送りローラ対６５は、モータ６５ａ（図３参照）からの駆動力が付与されて回転することで、上方から下方に向かって送られた延伸糸Ｙｄを、左斜め上方に向かって送る。モータ６５ａの動作は、制御ユニット８によって制御される。すなわち、第２糸送りローラ対６５による糸送り速度は、制御ユニット８によって制御される。

【0043】

出力ユニット７は、図３に示すように、ディスプレイ７０を含んでいる。ディスプレイ７０には、制御ユニット８の制御により、測定ユニット６で行われた張力測定の結果が表示される。

【0044】

続いて、測定装置５において染色特性判断のための張力測定を行う際に、制御ユニット８で行われる制御について説明する。

【0045】

制御ユニット８は、第１糸送りローラ対６２による糸送り速度と、第２糸送りローラ対６５による糸送り速度と、を制御し、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間での延伸糸Ｙｄの張り状態を制御する。本実施形態においては、制御ユニット８は、第２糸送りローラ対６５による糸送り速度が、第１糸送りローラ対６２による糸送り速度よりも速くなるように制御する。なお、制御ユニット８は、第２糸送りローラ対６５による糸送り速度が、第１糸送りローラ対６２による糸送り速度と同じとなるように制御してもよい。本実施形態においては、制御ユニット８は、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間で延伸糸Ｙｄが伸長されるようにする。より詳細には、制御ユニット８は、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間で伸長される延伸糸Ｙｄの変形量が、弾性範囲内となるようにする。すなわち、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５は、延伸糸Ｙｄを、弾性範囲内の変形量で伸長された状態で支持可能である。

【0046】

制御ユニット８は、ヒータ６４の加熱温度が１２０℃～１４０℃となるように制御する。より具体的には、制御ユニット８は、ヒータ６４によって加熱された延伸糸Ｙｄの温度が１２０℃～１４０℃となるように制御する。なお、ヒータ６４の加熱温度は、延伸糸Ｙｄを製造する際の熱固定温度（熱固定ローラであるゴデットローラ３４、３５のローラ表面温度（１３０～１５０℃程度））よりも低い温度に設定されている。したがって、ヒータ６４による加熱により延伸糸Ｙｄの分子構造に影響が及ぶのを避けることができる。また、ポリエステル製の糸Ｙは、通常１３０℃～１３５℃程度の高温高圧下で染色される。よって、ヒータ６４の加熱温度を１２０℃～１４０℃とすることで、染色時の温度の延伸糸Ｙｄの張力を測定できる。

【0047】

すなわち、測定装置５においては、張力センサ６３により、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、変形量が弾性範囲となるように伸長された状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定できる。また、測定装置５においては、張力センサ６３により、走行させた状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する。つまり、張力センサ６３により、延伸糸Ｙｄの長手方向の複数個所での張力を測定できる。

【0048】

本染色特性判断方法においては、測定装置５において延伸糸Ｙｄの張力を測定し（張力測定ステップ）、測定装置５で測定された延伸糸Ｙｄの張力に基づいて、延伸糸Ｙｄの染色特性を判断する（判断ステップ）。測定装置５において延伸糸Ｙｄの張力を測定した結果は、出力ユニット７のディスプレイ７０に表示される。具体的には、ディスプレイ７０には、延伸糸Ｙｄにおける複数個所での張力の測定値を示すグラフや、全ての測定箇所での張力の測定値の平均値等が、表示される。オペレータは、ディスプレイ７０に表示された張力測定結果に基づいて、延伸糸Ｙｄの染色特性を判断できる。なお、張力測定結果は、紙で出力されてもよい。また、張力測定結果は、ネットワークを介して測定装置５と接続された端末装置等に送信されてもよい。以下において、延伸糸Ｙｄの張力の測定値に基づく延伸糸Ｙｄの染色特性の判断手法について説明する。

【0049】

まず最初に、図４を参照しつつ、延伸糸Ｙｄの分子構造について説明する。延伸糸Ｙｄの分子構造は、構造I（図４（ａ）参照）、構造II（図４（ｂ）参照）及び構造III（図４（ｃ）参照）の３つに分類できる。

【0050】

構造Iは、図４（ａ）に示すように、分子が配向も結晶化もしていない非配向非晶部である。非配向非晶部は、分子間のすき間が多く、染料が入りやすい。すなわち、非配向非晶部は、染まりやすい。

【0051】

構造IIは、図４（ｂ）に示すように、分子の配向が進んでいるが、結晶化には至っていない配向非晶部である。配向非晶部は、分子間のすき間がほぼないので、染料が入りにくい。すなわち、配向非晶部は、染まりにくい。また、配向非晶部は、加熱によって非配向の構造Iに戻ろうとする配向緩和が生じる。これにより、配向非晶部は、加熱時に収縮力が増す特性を有する。

【0052】

構造IIIは、図４（ｃ）に示すように、分子の配向が進んでおり、結晶化も進んだ配向結晶部である。配向結晶部は、分子間のすき間がほぼないので、染料が入りにくい。すなわち、配向結晶部は、染まりにくい。また、配向結晶部は分子構造が強固であるので、伸長時の抵抗力が増す特性を有する。

【0053】

上記の３つの分子構造（構造I、構造II、構造III）の特徴を鑑みることで、測定装置５で測定された延伸糸Ｙｄの張力に基づいて、延伸糸Ｙｄの染色特性の判断を行うことができる。

【0054】

すなわち、測定装置５においては、加熱されつつ伸長された状態の延伸糸Ｙｄの張力が測定される。したがって、加熱時に収縮力が増す特性を有している配向非晶部の占める割合が高い延伸糸Ｙｄほど、張力の測定値が大きくなる。また、伸長時の抵抗力が増す特性を有する配向結晶部の占める割合が高い延伸糸Ｙｄほど、張力の測定値が大きくなる。すなわち、張力の測定値が大きい延伸糸Ｙｄほど、非配向非結晶部に比べて配向非結晶部及び配向結晶部が占める割合が高いと判断できる。ここで、配向非結晶部及び配向結晶部は、非配向非結晶部に比べて染まりにくい。したがって、張力の測定値が大きい延伸糸Ｙｄほど、染まりにくい特性を有していると判断できる。

【0055】

よって、測定装置５で測定された延伸糸Ｙｄの長手方向の複数個所での張力の平均値から、延伸糸Ｙｄの染色濃淡を判断できる。すなわち、延伸糸Ｙｄの長手方向の複数個所での張力の測定値の平均値が大きい延伸糸Ｙｄほど、染まりにくく、淡く染まると判断できる。

【0056】

また、測定装置５で測定された延伸糸Ｙｄの長手方向の複数個所での張力のばらつきから、染色ムラの生じやすさを判断できる。すなわち、延伸糸Ｙｄにおいて、測定された張力が、張力測定を行った全ての個所での張力の平均値から大きく異なる部分では、染まりやすさが局所的に変化する、すなわち染色ムラが生じやすいと判断できる。

【0057】

図５に、実際に、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、変形量が弾性範囲となるように伸長された状態で走行する３種類の延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２、Ｙｄ３の張力を測定した結果を示す。グラフＧ１は延伸糸Ｙｄ１に関するグラフであり、グラフＧ２は延伸糸Ｙｄ２に関するグラフであり、グラフＧ３は延伸糸Ｙｄ３に関するグラフである。グラフＧ１、Ｇ２、Ｇ３は、延伸糸の長手方向に関する位置と、その位置での張力と、の関係を示す。測定長さは、いずれも１０００ｍである。

【0058】

グラフＧ１に示す延伸糸Ｙｄ１の張力の測定値の平均値は、８１．１ｃＮである。グラフＧ２に示す延伸糸Ｙｄ２の張力の測定値の平均値は、６１．３ｃＮである。グラフＧ３に示す延伸糸Ｙｄ３の張力の測定値の平均値は、４９．４ｃＮである。この結果から、張力の測定値の平均値が最も大きい延伸糸Ｙｄ１が、最も淡く染まると予測できる。また、延伸糸Ｙｄ１の次に張力の測定値の平均値が大きい延伸糸Ｙｄ２は、延伸糸Ｙｄ１に比べてやや濃く染まると予測できる。さらに、張力の測定値の平均値が最も小さい延伸糸Ｙｄ３が、最も濃く染まると予測できる。

【0059】

また、グラフＧ３は、グラフＧ１、Ｇ２に比べて、張力の測定値が大きくばらついている箇所がある。すなわち、グラフＧ３においては、張力の値が、延伸糸Ｙｄ３の張力の平均値から大きく異なっている箇所（例えば、図５中破線で囲まれた箇所）がある。この部分では、染まりやすさが局所的に変化すると予測できる。図５中破線で囲まれた箇所は、張力が平均値よりも大きく下回っているので、その他の箇所に比べて染まりやすくなっていると予測できる。よって、延伸糸Ｙｄ３は、延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２に比べて染色ムラが生じやすいと予測できる。

【0060】

図６に、上述の延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２、Ｙｄ３をそれぞれ編んで作成した試料Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を染色した結果を示す。図６（ａ）は延伸糸Ｙｄ１で作成した試料Ｓ１の染色画像であり、図６（ｂ）は延伸糸Ｙｄ２で作成した試料Ｓ２の染色画像であり、図６（ｃ）は延伸糸Ｙｄ３で作成した試料Ｓ３の染色画像である。各染色画像は、試料Ｓ１、試料Ｓ２、試料Ｓ３の順で濃くなっている。すなわち、延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２、Ｙｄ３の順で濃く染まっている。したがって、延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２、Ｙｄ３の染色濃淡は、図５に示す張力測定結果に基づく予測と一致していることが確認された。

【0061】

また、試料Ｓ１の染色画像及び試料Ｓ２の染色画像には、染色ムラは見受けられない。一方、試料Ｓ３の染色画像には、染色ムラ（例えば、図６（ｃ）中破線で囲まれた箇所）が見られる。すなわち、延伸糸Ｙｄ３は、延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２に比べて染色ムラが生じやすい。よって、延伸糸Ｙｄ１、Ｙｄ２、Ｙｄ３の染色ムラの生じやすさは、図５に示す張力測定結果に基づく予測と一致していることが確認された。

【0062】

さらに、図７に示す表に、９種類の延伸糸Ｙｄ（サンプル１～９）の張力測定結果及び染色特性の確認結果を示す。張力測定は、上述と同様に、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、変形量が弾性範囲となるように伸長された状態で走行する延伸糸Ｙｄ（サンプル１～９）の張力を測定した。染色特性の確認は、上述と同様に、延伸糸Ｙｄ（サンプル１～９）をそれぞれ編んで作成した試料を染色し、目視及び色測定を行った。張力測定結果として、張力の測定値の平均値、相対標準偏差（変動係数）ＣＶ及び張力の測定値のチャート波形上でのばらつきの有無を示す。染色特性の確認結果としては、目視による染色ムラの有無、並びに、色測定でのＬ値及びｂ値を示す。なお、青色での染色を行ったので、色測定のａ値に関しては関連しない。

【0063】

図７の表に示すように、サンプルの番号が大きい延伸糸ほど、張力の測定値の平均値が大きくなっている。色測定のＬ値は、サンプルの番号が大きい延伸糸ほど値が大きくなっている。ここで、Ｌ値は大きくなるほど明るい色であることを意味する。すなわち、サンプル番号が大きい延伸糸ほど（張力の測定値の平均値が大きい延伸糸ほど）、明るい（淡い）という結果が得られた。また、色測定のｂ値は、いずれもマイナスの値であり、おおむねサンプル番号が大きい延伸糸ほど値が大きくなっている。ここで、ｂ値は、マイナスの値である場合は、値が小さいほど青味が強いことを意味する。すなわち、おおむねサンプル番号が大きい延伸糸ほど（張力の測定値の平均値が大きい延伸糸ほど）、青味が弱い（淡い）という結果が得られた。

【0064】

また、図８に示すグラフに、サンプル１～９の各延伸糸Ｙｄの張力の測定値の平均値と、Ｌ値及びｂ値との関係を示す。図８のグラフからも、張力の測定値の平均値が大きい延伸糸ほど、Ｌ値が大きい（淡い）ことが分かる。また、張力の測定値の平均値が大きい延伸糸ほど、ｂ値が大きい（淡い）ことが分かる。

【0065】

さらに、図７の表に示すように、相対標準偏差ＣＶが比較的大きいサンプル１、２の延伸糸は、張力の測定値のチャート波形にばらつきがあり、濃い染色むらが生じている。また、相対標準偏差ＣＶがサンプル１、２の延伸糸に次いで大きいサンプル３、４の延伸糸でも、染色むらが生じている。そして、相対標準偏差ＣＶが比較的小さいサンプル５～９の延伸糸では、染色むらが生じていない。

【0066】

（実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の染色特性判断方法は、紡糸装置２から紡出される糸Ｙを延伸する紡糸延伸装置３で生成される延伸糸Ｙｄの染色特性判断方法であって、測定装置５において、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弾性範囲内の変形量で伸長された状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する張力測定ステップと、張力測定ステップで測定された張力に基づいて、延伸糸Ｙｄの染色特性を判断する判断ステップと、を備えている。紡糸延伸装置３は、延伸前の糸Ｙを加熱するゴデットローラ３１～３３と、ゴデットローラ３１～３３よりも糸走行方向の下流側に配置されるとともに、ゴデットローラ３１～３３よりも高温で糸Ｙを加熱し、且つ、ゴデットローラ３１～３３による糸送り速度よりも速い糸送り速度で糸Ｙを送るゴデットローラ３４、３５と、を備える。

【0067】

延伸糸における配向が進んでいるが結晶化には至っていない配向非晶部は、配向も結晶化もしていない非配向非晶部に比べて染まりにくい。また、配向非晶部は、加熱時に収縮力が増す特性を有している。さらに、配向非晶部に加えて、延伸糸Ｙｄにおける分子配向が進み結晶化も進んだ配向結晶部も、非配向非晶部に比べて染まりにくい。また、配向結晶部は、伸長時に抵抗力が増す特性を有している。したがって、上述の構成によると、張力測定ステップにおいて加熱されつつ伸長された状態で測定された張力が大きい延伸糸Ｙｄほど、非配向非晶部に比べて配向非晶部及び配向結晶部が占める割合が高く、染まりにくい特性を有していると判断できる。すなわち、糸を実際に染色する工程を必要とすることなく、張力測定ステップで測定された延伸糸Ｙｄの張力に基づいて、延伸糸Ｙｄの染色特性の判断を行うことができる。よって、短時間で染色特性の判断を行うことが可能である。

【0068】

さらに、本実施形態の染色特性判断方法では、張力測定ステップにおいて、走行させた状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する。この構成によると、延伸糸Ｙｄの張力を延伸糸Ｙｄの長手方向の複数個所で測定できる。したがって、複数個所での張力の測定値に基づいて染色特性の判断を行うことができ、染色特性の判断精度を向上させることができる。

【0069】

加えて、本実施形態の染色特性判断方法では、判断ステップにおいて、張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸Ｙｄの複数個所での張力の平均値から延伸糸Ｙｄの染色濃淡を判断する。この構成によると、１か所で測定した張力に基づいて判断する場合に比べて、延伸糸の染色濃淡に関する特性をより正確に判断できる。

【0070】

加えて、本実施形態の染色特性判断方法では、判断ステップにおいて、張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸Ｙｄの複数個所での張力のばらつきから染色ムラの生じやすさを判断する。延伸糸Ｙｄにおいて、測定された張力が、その延伸糸Ｙｄの張力の平均値から大きく異なる部分では、染まりやすさが局所的に変化する、すなわち染色ムラが生じる、と判断できる。よって、上述の構成によると、走行させた状態で測定された延伸糸Ｙｄの複数個所での張力のばらつきから染色ムラの生じやすさを判断できる。

【0071】

また、本実施形態の染色特性判断方法では、張力測定ステップは、延伸糸Ｙｄを、弾性範囲内の変形量で伸長された状態で支持可能な第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５と、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５によって支持された延伸糸Ｙｄを加熱するヒータ６４と、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５によって支持された延伸糸Ｙｄの張力を測定する張力センサ６３と、を備えた測定装置５で実行される。したがって、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５に延伸糸Ｙｄを支持させて、ヒータ６４により延伸糸Ｙｄを１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサ６３により延伸糸Ｙｄの張力を測定することで、張力測定ステップを実行できる。

【0072】

さらに、本実施形態の染色特性判断方法では、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５は延伸糸Ｙｄを掛け渡し可能である。ヒータ６４は、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に配置されており、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に掛け渡された延伸糸Ｙｄを加熱する。張力センサ６３は、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に配置されており、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間に掛け渡された延伸糸Ｙｄの張力を測定する。したがって、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５の各ローラ対を構成する駆動ローラのトルクや回転速度を調整することで、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５との間の延伸糸Ｙｄを弾性範囲内の変形量で伸長された状態とすることができる。よって、測定装置５において、延伸糸Ｙｄを第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５とに掛け渡し、ヒータ６４により延伸糸Ｙｄを１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサ６３により延伸糸Ｙｄの張力を測定することで、張力測定ステップを実行できる。

【0073】

さらに、本実施形態の染色特性判断方法では、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５は延伸糸Ｙｄを送ることができる。したがって、測定装置５において、延伸糸Ｙｄを第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５とに掛け渡し、ヒータ６４により延伸糸Ｙｄを１２０℃～１４０℃で加熱し、張力センサ６３により延伸糸Ｙｄの張力を測定することで、第１糸送りローラ対６２と第２糸送りローラ対６５とにより走行された状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する張力測定ステップを実行できる。

【0074】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0075】

上述の実施形態においては、張力測定ステップにおいて、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弾性範囲内の変形量で伸長された状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する場合について説明したが、これには限定されない。張力測定ステップにおいて、延伸糸Ｙｄは、１２０℃～１４０℃で加熱されつつ、弛んでおらず且つ伸長されていない状態であってもよい。

【0076】

ここで、延伸糸Ｙｄにおける配向が進んでいるが結晶化には至っていない配向非晶部は、配向も結晶化もしていない非配向非晶部に比べて染まりにくい。また、配向非晶部は、加熱時に収縮力が増す特性を有している。したがって、上述のように、張力測定ステップにおいて、張力を測定する延伸糸Ｙｄを加熱はするが伸長はしない場合であっても、張力測定ステップにおいて測定された張力が大きい延伸糸Ｙｄほど、非配向非晶部に比べて配向非晶部が占める割合が高く、染まりにくい特性を有していると判断できる。

【0077】

また、上述の実施形態においては、張力測定ステップにおいて、走行させた状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する場合について説明したが、これには限定されない。張力測定ステップにおいて、静止状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定してもよい。

【0078】

さらに、上述の実施形態においては、判断ステップにおいて、張力測定ステップで走行させた状態で測定された延伸糸Ｙｄの複数個所での張力の平均値から延伸糸Ｙｄの染色濃淡を判断する場合について説明したが、これには限定されない。延伸糸Ｙｄの染色濃淡は、１か所で測定された張力に基づいて判断してもよい。また、静止状態の延伸糸Ｙｄの張力の測定を、複数個所で繰り返し、これらの張力測定の測定値を用いて染色濃淡の判断を行ってもよい。

【0079】

さらに、上述の実施形態においては、判断ステップにおいて、延伸糸Ｙｄの染色濃淡の判断及び染色ムラの生じやすさの判断を行う場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、判断ステップにおいては、延伸糸Ｙｄの染色濃淡の判断及び染色ムラの生じやすさの判断の少なくとも一方のみが行われればよい。

【0080】

加えて、上述の実施形態においては、第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５を有する支持機構によって、延伸糸Ｙｄを、弾性範囲内の変形量で伸長された状態で支持する場合について説明したが、支持機構の構成はこれには限定されない。例えば、支持機構が有する第１糸送りローラ対６２及び第２糸送りローラ対６５のうちの少なくとも一方を、延伸糸Ｙｄを巻き掛け可能な単一のローラに置き換えてもよい。また支持機構は、延伸糸Ｙｄを挟持可能な２つの挟持部を有しており、延伸糸Ｙｄを挟持した状態の２つの挟持部の間の距離を広げることで、延伸糸Ｙｄを伸長するものであってもよい。さらに、支持機構は、延伸糸Ｙｄを、弛んでおらず且つ伸長されていない状態で支持するものであってもよい。

【0081】

さらに、上述の実施形態においては、図１に示す紡糸延伸装置３で生成される延伸糸Ｙｄの染色特性判断方法について説明したが、これには限定されない。本発明は、糸を加熱延伸する紡糸延伸装置で生成される延伸糸の染色特性判断に適用可能である。すなわち例えば、本発明は、特開２０１４－１２９６２４号公報の図５に開示されているような紡糸延伸装置で生成された延伸糸の染色特性判断に適用することも可能である。

【0082】

また、図２に示す測定ユニット６の構成は、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、張力センサ６３の測定ローラ６３ａは、糸走行方向においてヒータ６４の下流側（ヒータ６４と第２糸送りローラ対６５との間）に位置してもよい。

【0083】

加えて、上述の実施形態においては、張力測定ステップは、延伸糸Ｙｄを製造する紡糸引取機１とは別の測定装置５で実行される場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、延伸糸Ｙｄを製造する紡糸引取機１で張力測定ステップを実行してもよい。このような場合、延伸糸Ｙｄの製造過程で、その延伸糸Ｙｄの染色特性を判断するための張力を取得できる。よって、染色特性の判断をいっそう短時間で行うことが可能となる。

【0084】

具体的には、図９に示すように、上述の実施形態の第１変形例にかかる染色特性判断方法において張力測定ステップを実行する紡糸引取機１ａは、ゴデットローラ３４とゴデットローラ３５との間に張力センサ５１が設けられている。張力センサ５１は、熱固定ローラであるゴデットローラ３４、３５によって加熱された状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する。なお、ゴデットローラ３４、３５の糸送り速度は、ゴデットローラ３４とゴデットローラ３５との間の延伸糸Ｙｄが、弛んでおらず且つ伸長されていない状態、又は、弾性範囲内の変形量で伸長された状態となるように設定される。すなわち、本変形例においては、ゴデットローラ３４、３５が本発明の「支持機構」及び「ヒータ」に相当する。また、紡糸引取機１ａは、本発明の「測定装置」に相当する。

【0085】

また、図１０に示すように、上述の実施形態の第２変形例にかかる染色特性判断方法において張力測定ステップを実行する紡糸引取機１ｂは、案内ローラ１３と案内ローラ１４との間に張力センサ５１及びヒータ５２が設けられている。張力センサ５１は、ヒータ５２によって加熱された状態の延伸糸Ｙｄの張力を測定する。なお、案内ローラ１３、１４の糸送り速度は、案内ローラ１３と案内ローラ１４との間の延伸糸Ｙｄが、弛んでおらず且つ伸長されていない状態、又は、弾性範囲内の変形量で伸長された状態となるように設定される。すなわち、本変形例においては、案内ローラ１３、１４が本発明の「支持機構」に相当し、ヒータ５２が本発明の「ヒータ」に相当する。また、紡糸引取機１ｂは、本発明の「測定装置」に相当する。

【符号の説明】

【0086】

１ 紡糸引取機
２ 紡糸装置
３ 紡糸延伸装置
５ 測定装置（測定装置）
３１～３３ ゴデットローラ（予備加熱ローラ）
３４、３５ ゴデットローラ（熱固定ローラ）
５１ 張力センサ
５２ ヒータ
６２ 第１糸送りローラ対（支持機構、第１ローラ）
６３ 張力センサ
６４ ヒータ
６５ 第２糸送りローラ対（支持機構、第２ローラ）
Ｙｄ 延伸糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】