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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172351
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】繊維屑回収装置及び仮撚加工機
(51)【国際特許分類】
B65H 54/88 20060101AFI20241205BHJP
B04C 5/04 20060101ALI20241205BHJP
B04C 5/12 20060101ALI20241205BHJP
B04C 5/28 20060101ALI20241205BHJP
B01D 45/12 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B65H54/88
B04C5/04
B04C5/12 Z
B04C5/28
B01D45/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090007
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100128923
【弁理士】
【氏名又は名称】納谷 洋弘
(74)【代理人】
【識別番号】100128912
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100180297
【弁理士】
【氏名又は名称】平田 裕子
(72)【発明者】
【氏名】今中 昭仁
(72)【発明者】
【氏名】北川 重樹
【テーマコード（参考）】
3F057
4D031
4D053
【Ｆターム（参考）】
3F057CA01
3F057CA06
4D031AC04
4D031BA03
4D031BA10
4D031DA02
4D053AA03
4D053AB01
4D053BA04
4D053BB02
4D053BC01
4D053BD04
4D053CA01
4D053CC01
4D053CD01
4D053DA10
(57)【要約】
【課題】繊維屑と空気とを好適に分離し、繊維屑が外部に排出されることを抑制可能な繊維屑回収装置を提供する。
【解決手段】繊維屑回収装置１は、繊維屑移送配管１１と、繊維屑回収部１３と、繊維屑移送配管１１と繊維屑回収部１３との間に設けられる繊維屑分離部３０と、導電部３４とを備える。繊維屑分離部３０は、繊維屑移送配管１１に接続されて繊維屑を空気から分離する分離部３１と、繊維屑から分離された空気を排出する空気排出部３２と、空気から分離された繊維屑を排出して繊維屑回収部１３に回収する繊維屑排出部３３とを含む。導電部３４は、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続する。分離部３１は、導電性を有する樹脂材料で構成され、筒状の本体部３５と、本体部３５の下方に設けられて繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなる傾斜部３９を有する繊維屑移送部３６とを有する。
【選択図】図４
【解決手段】繊維屑回収装置１は、繊維屑移送配管１１と、繊維屑回収部１３と、繊維屑移送配管１１と繊維屑回収部１３との間に設けられる繊維屑分離部３０と、導電部３４とを備える。繊維屑分離部３０は、繊維屑移送配管１１に接続されて繊維屑を空気から分離する分離部３１と、繊維屑から分離された空気を排出する空気排出部３２と、空気から分離された繊維屑を排出して繊維屑回収部１３に回収する繊維屑排出部３３とを含む。導電部３４は、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続する。分離部３１は、導電性を有する樹脂材料で構成され、筒状の本体部３５と、本体部３５の下方に設けられて繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなる傾斜部３９を有する繊維屑移送部３６とを有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を繊維屑回収部に排出する繊維屑排出部と、
を備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている、繊維屑分離器。
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を繊維屑回収部に排出する繊維屑排出部と、
を備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている、繊維屑分離器。
【請求項2】
前記本体部は、円筒状に設けられ、前記繊維屑移送配管の長手方向が内周壁に沿うように前記繊維屑移送配管が接続され、前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を、遠心力により前記内周壁に沿って下方へ移動させるように構成されている、
請求項１に記載の繊維屑分離器。
請求項１に記載の繊維屑分離器。
【請求項3】
前記空気排出部は、
当該空気排出部が前記分離部の内部に入り込まないようにしつつ、当該空気排出部の内部と前記分離部の内部とが連通して設けられる、
請求項１又は請求項２に記載の繊維屑分離器。
当該空気排出部が前記分離部の内部に入り込まないようにしつつ、当該空気排出部の内部と前記分離部の内部とが連通して設けられる、
請求項１又は請求項２に記載の繊維屑分離器。
【請求項4】
前記繊維屑は、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維屑分離器。
請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維屑分離器。
【請求項5】
前記傾斜部は、鉛直方向との間で成す角度が７～１０［°］（上下限値含む）となるテーパー状に形成されてなる、
請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維屑分離器。
請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維屑分離器。
【請求項6】
前記空気排出部は、前記本体部の内部と連通する部位における水平方向に沿った開口面積が、前記繊維屑排出部の水平方向に沿った開口面積よりも大きくなるように構成されてなる、
請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維屑分離器。
請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維屑分離器。
【請求項7】
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管と、
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている、繊維屑回収装置。
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている、繊維屑回収装置。
【請求項8】
前記導電部として、前記本体部の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられている、
請求項７に記載の繊維屑回収装置。
請求項７に記載の繊維屑回収装置。
【請求項9】
前記導電部として、前記本体部と前記繊維屑移送配管とを連結して接続する管状の連結部材として構成された管状導電部が設けられ、
前記管状導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されている、
請求項７又は請求項８に記載の繊維屑回収装置。
前記管状導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されている、
請求項７又は請求項８に記載の繊維屑回収装置。
【請求項10】
前記空気排出部は、
当該空気排出部の下方側の端部が、前記繊維屑移送配管よりも上方となるように設けられる、
請求項７～９のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
当該空気排出部の下方側の端部が、前記繊維屑移送配管よりも上方となるように設けられる、
請求項７～９のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
【請求項11】
前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、
前記繊維屑分離器は、複数の前記繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつ備えられている、
請求項７～１０のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
前記繊維屑分離器は、複数の前記繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつ備えられている、
請求項７～１０のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
【請求項12】
前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、
前記繊維屑回収部は、複数の前記繊維屑移送配管よりも少ない数だけ備えられている、
請求項７～１１のいずれか１項のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
前記繊維屑回収部は、複数の前記繊維屑移送配管よりも少ない数だけ備えられている、
請求項７～１１のいずれか１項のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、空気から繊維屑を分離する繊維屑分離器、及び空気から分離された繊維屑を回収する繊維屑回収装置に関する。
【背景技術】
【0002】
仮撚加工機或いは紡績装置などの繊維機械においては、繊維機械に繊維を掛ける際、或いは、繊維機械に備えられた巻取装置で繊維が巻き取られることで形成されたパッケージを交換する際であっても、繊維が供給され続ける。このため、繊維機械においては、従来より、糸掛け中或いはパッケージ交換中に、繊維屑を吸引して回収することが行われている。
【0003】
例えば特許文献１には、複数の吸い込み口が設けられたサクション管と、サクション管の端部に接続された繊維屑捕集容器と、繊維屑捕集容器に接続された負圧ポンプ又は吸い込み送風機と、を備えた、連続走行する多数本糸用のサクション装置が開示されている。特許文献１に開示されたサクション装置では、負圧ポンプ又は吸い込み送風機の作動によってサクション管内が負圧となり、複数の吸い込み口からサクション管内に吸い込まれた繊維屑が、サクション管内を吸引されて繊維屑捕集容器に回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平６－４０６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示されたサクション装置では、サクション管の吸い込み方向の下流端側において繊維屑捕集容器を介して接続された負圧ポンプ又は吸い込み送風機の作動によって、繊維屑がサクション管内を吸引されて回収される。このようなサクション装置によれば、空気とともに繊維屑が外部に排出されるおそれがある。
【0006】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、繊維屑と空気とを好適に分離し、繊維屑が外部に排出されることを抑制可能な繊維屑分離器、及び繊維屑回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本発明の繊維屑分離器は、
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を繊維屑回収部に排出する繊維屑排出部と、
を備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を繊維屑回収部に排出する繊維屑排出部と、
を備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。
【0008】
上記（１）に記載の繊維屑分離器によれば、繊維屑移送配管から分離部の本体部へ移送された繊維屑は、筒状の本体部の内側で本体部の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部を有する繊維屑移送部で団子状にまとめられて、繊維屑排出部から排出されて繊維屑回収部へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部から排出される。よって、上記（１）に記載の繊維屑分離器によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
【0009】
なお、筒状の本体部と、筒状の本体部との接続部から繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部と、を有する複雑な形状の分離部を金属材料で形成する場合、複数の部材を溶接して形成することが必要となる。このため、溶接部分でのバリが生じるため、バリの部分にて繊維屑が引っ掛かってしまい、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことになる。しかし、上記（１）に記載の繊維屑分離器によれば、分離部が、樹脂材料で形成されるため、溶接によるバリの発生がなく、筒状の本体部と傾斜部とが接続された複雑な形状でも樹脂の射出成型によって容易に形成することができる。また、上記（１）に繊維屑分離器によれば、分離部が、導電性を有する樹脂材料で構成されている。このため、分離部で空気から分離された繊維屑と分離部との摩擦で生じた静電気が分離部から流れて逃がされ、分離部が帯電してしまうことが防止される。これにより、分離部において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0010】
（２）本発明の繊維屑分離器において、前記本体部は、円筒状に設けられ、前記繊維屑移送配管の長手方向が内周壁に沿うように前記繊維屑移送配管が接続され、前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を、遠心力により前記内周壁に沿って下方へ移動させるように構成されている、ことが好ましい。
【0011】
上記（２）に記載の繊維屑分離器によれば、繊維屑を遠心力によって円筒状の本体部の内周壁に沿って下方の繊維屑移送部に移動させ、傾斜部を有する繊維屑移送部で団子状にまとめ、繊維屑回収部に回収することができる。このため、繊維屑と空気とを更に好適に分離でき、空気排出部から繊維屑が外部に排出されることをより一層抑制することができる。
【0012】
（３）本発明の繊維屑分離器において、前記空気排出部は、当該空気排出部が前記分離部の内部に入り込まないようにしつつ、前記空気排出部の内部と前記分離部の内部とが連通して設けられる、ことが好ましい。
【0013】
上記（３）に記載の繊維屑分離器によれば、空気排出部は、分離部の内部に入り込まないようにしつつ分離部の内部と連通するように設けられているため、繊維屑が空気排出部に絡むことがなく、繊維屑と空気との分離を良好に行うことができる。
【0014】
（４）本発明の繊維屑分離器において、前記繊維屑は、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維である、ことが好ましい。
【0015】
一般的な摩擦帯電列では、ポリエステルはマイナスに帯電し易く、ポリアミドはプラスに帯電し易い。このため、分離部が、例えば、導電性を有しないポリエステルで構成されている場合、ポリエステル繊維である繊維屑が分離部に静電気で付着してしまうことを抑制できるものの、ポリアミド繊維である繊維屑は分離部に静電気で付着してしまい易くなってしまう。よって、分離部が、例えば、導電性を有しないポリエステルで構成されている場合は、ポリアミド繊維の付着を防止することが困難となる。しかし、分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されているため、上記（４）に記載の繊維屑分離器によると、繊維屑がポリエステル繊維及びポリアミド繊維のいずれであっても、繊維屑と分離部との摩擦で生じる静電気が分離部から逃がされ、分離部が帯電してしまうことを防止することができる。よって、繊維屑がポリエステル繊維及びポリアミド繊維のいずれであっても、分離部において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0016】
（５）本発明の繊維屑分離器において、前記傾斜部は、鉛直方向との間で成す角度が７～１０［°］（上下限値含む）となるテーパー状に形成されてなる、ことが好ましい。
【0017】
上記（５）に記載の繊維屑分離器によれば、繊維屑と空気とをより精度よく分離することができるとともに、繊維屑排出部を、繊維屑を排出するための十分な大きさとすることができ、繊維屑が詰まることを防止できる。
【0018】
（６）本発明の繊維屑分離器において、前記空気排出部は、前記本体部の内部と連通する部位における水平方向に沿った開口面積が、前記繊維屑排出部の水平方向に沿った開口面積よりも大きくなるように構成されてなる、ことが好ましい。
【0019】
上記（６）に記載の繊維屑分離器によれば、本体部の内部と連通する部位における水平方向に沿った空気排出部の開口面積を、繊維屑排出部の水平方向に沿った開口面積よりも大きくすることによって、空気排出部から繊維屑が外部に排出されることを、より効果的に抑制することができる。
【0020】
本発明に係る繊維屑分離器は、上記（１）～（６）に記載された構成の全部を備えることは必須でない。例えば、上記（１）に記載された繊維屑回収装置に係る発明において、上記（２）～（６）に記載された構成の全部は必須でない。また、整合を図ることができる範囲で、上記（１）に記載された構成と、上記（２）～（６）のいずれかに記載された構成と、を任意に組み合わせたものを、本発明に係る繊維屑分離器とすることもできる。
【0021】
（７）本発明の繊維屑回収装置は、
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管と、
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管と、
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。
【0022】
上記（７）に記載の繊維屑回収装置によれば、繊維移屑送配管内を移送された繊維屑は、繊維屑移送配管に接続された繊維屑分離器を経て、繊維屑回収部に回収される。そして、繊維屑分離器では、繊維屑移送配管から分離部の本体部へ移送された繊維屑は、筒状の本体部の内側で本体部の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部を有する繊維屑移送部で団子状にまとめられて、繊維屑排出部から排出されて繊維屑回収部へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部から排出される。よって、上記（７）に記載の繊維屑回収装置によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
【0023】
なお、筒状の本体部と、筒状の本体部との接続部から繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部と、を有する複雑な形状の分離部を金属材料で形成する場合、複数の部材を溶接して形成することが必要となる。このため、溶接部分でのバリが生じるため、バリの部分にて繊維屑が引っ掛かってしまい、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことになる。しかし、上記（７）に記載の繊維屑回収装置によれば、分離部が、樹脂材料で形成されるため、溶接によるバリの発生がなく、筒状の本体部と傾斜部とが接続された複雑な形状でも樹脂の射出成型によって容易に形成することができる。また、上記（７）に繊維屑回収装置によれば、分離部が、導電性を有する樹脂材料で構成されており、更に、分離部を外部の導体に対して電気的に接続する導電部が設けられている。このため、分離部で空気から分離された繊維屑と分離部との摩擦で生じた静電気が分離部から導電部へと流れて逃がされ、分離部が帯電してしまうことが防止される。これにより、分離部において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0024】
（８）本発明の繊維屑回収装置において、前記導電部として、前記本体部の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられている、ことが好ましい。
【0025】
上記（８）に記載の繊維屑回収装置によれば、導電部として、本体部の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられるため、分離部に生じた静電気を分離部の全周に亘って効率よく外部へ逃がすことができる。
【0026】
（９）本発明の繊維屑回収装置において、前記導電部として、前記本体部と前記繊維屑移送配管とを連結して接続する管状の連結部材として構成された管状導電部が設けられ、前記管状導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されている、ことが好ましい。
【0027】
上記（９）に記載の繊維屑回収装置によれば、分離部に生じた静電気を本体部から繊維屑移送配管へと効率よく流して逃がすことができる。また、本体部と繊維屑移送配管とを連結する連結部材として設けられた導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されるため、本体部と繊維屑移送配管との位置のずれを吸収でき、本体部と繊維屑移送配管との接続を容易に行うことができる。
【0028】
（１０）本発明の繊維屑回収装置において、前記空気排出部は、当該空気排出部の下方側の端部が、前記繊維屑移送配管よりも上方となるように設けられる、ことが好ましい。
【0029】
上記（１０）に記載の繊維屑回収装置によれば、空気排出部に繊維屑が絡まって繊維屑と空気との良好な分離が阻害されることを防止でき、繊維屑と空気とを良好に分離することができる。
【0030】
（１１）本発明の繊維屑回収装置において、前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、前記繊維屑分離器は、複数の前記繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつ備えられている、ことが好ましい。
【0031】
上記（１１）に記載の繊維屑回収装置は、複数の繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつの繊維屑分離器が備えられている。すなわち、繊維屑移送配管と繊維屑分離器とが１対１で接続されるため、他の繊維屑移送配管による制約を受けることなく、繊維屑移送配管と繊維屑分離器とを接続することができる。よって、繊維屑移送配管と繊維屑分離器とを、繊維屑と空気とが良好に分離される適正な位置において接続することができる。なお、「適正な位置」とは、例えば、繊維屑移送配管が空気排出部の下方側の端部よりも下方となる位置である。
【0032】
（１２）本発明の繊維屑回収装置において、前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、前記繊維屑回収部は、複数の前記繊維屑移送配管よりも少ない数だけ備えられている、ことが好ましい。
【0033】
上記（１２）に記載の繊維屑回収装置によれば、繊維屑回収部の数が繊維屑移送配管の数よりも少ないため、繊維屑回収装置を全体的にコンパクトにすることができる。すなわち、繊維屑分離器を備えることにより、繊維屑を団子状にして排出することができるため、繊維屑回収部の内部において繊維屑が占める容積を抑えることができる。また、繊維屑と空気とを分離して繊維屑が分離された後の空気を空気排出部から排出することにより、繊維屑移送配管にブロアを接続する等した従来の繊維屑回収装置のように空気を分離できない方式に比べて、空気が占めていた容積を抑えることもできる。その結果、本発明の繊維屑回収装置では、従来の繊維屑回収装置と比べてたくさんの繊維屑を繊維屑回収部に貯留することが可能となり、繊維屑回収部の数を抑えることできる。また、繊維屑回収部の数が少ないと、交換頻度の削減等、作業者の負荷を軽減することもできる。
【0034】
本発明に係る繊維屑回収装置は、上記（７）～（１２）に記載された構成の全部を備えることは必須でない。例えば、上記（７）に記載された繊維屑回収装置に係る発明において、上記（８）～（１２）に記載された構成の全部は必須でない。また、整合を図ることができる範囲で、上記（７）に記載された構成と、上記（８）～（１２）のいずれかに記載された構成と、を任意に組み合わせたものを、本発明に係る繊維屑回収装置とすることもできる。
【発明の効果】
【0035】
本発明によれば、繊維屑と空気とを好適に分離し、繊維屑が外部に排出されることを抑制可能な繊維屑分離器、及び繊維屑回収装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】繊維屑回収装置が設置される繊維機械としての仮撚加工機の一例を示す概略図である。
【図2】本発明の一実施の形態に係る繊維屑回収装置の一例と、繊維屑回収装置に備えられる本発明の一実施の形態に係る繊維屑分離器の一例とを示す概略図である。
【図3】繊維屑回収装置の繊維屑移送配管に設けられる吸い込み部の一例を示す断面図である。
【図4】繊維屑回収装置における複数の繊維屑分離器と繊維屑回収容器とを示す斜視図の一例である。
【図5】繊維屑分離器の一例を示す斜視図である。
【図6】繊維屑分離器の一例を示す平面図である。
【図7】繊維屑分離器の正面図の一例である。
【図8】繊維屑分離器の正面図の一例である。
【図9】テーパー角と、空気排出部における空気の流量と、繊維屑排出部における空気の流量との関係性を示す実験結果の一例である。
【図10】第１変形例に係る繊維屑回収装置と繊維屑回収装置に備えられる第１変形例に係る繊維屑分離器とを示す概略図である。
【図11】第１変形例に係る繊維屑回収装置の繊維屑分離器及び繊維屑回収容器を示す斜視図である。
【図13】第２変形例に係る繊維屑回収装置を示す概略図である。
【図14】第３変形例に係る繊維屑回収装置を示す概略図である。
【図15】第４変形例に係る繊維屑分離器の平面図である。
【図16】第５変形例に係る繊維屑分離器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、仮撚加工機などの繊維機械に設置されて、繊維を回収する繊維屑回収装置、及び繊維屑回収装置に備えられる繊維屑分離器として、種々の用途に広く適用することができるものである。
【0038】
図１は、繊維屑回収装置１（図２参照）が設置される繊維機械としての仮撚加工機１０１の概略図である。図２は、本発明の一実施の形態に係る繊維屑回収装置１の一例と、繊維屑回収装置１に備えられる本発明の一実施の形態に係る繊維屑分離器３０の一例とを示す概略図である。繊維屑回収装置１は、仮撚加工機１０１或いは紡績装置などの繊維機械に設置される。本実施形態においては、繊維屑回収装置１が設置される繊維機械として、仮撚加工機１０１を例にとって説明する。以下の説明においては、まず、繊維屑回収装置１が設置される仮撚加工機１０１について説明し、次いで、本発明の一実施の形態に係る繊維屑回収装置１と繊維屑回収装置１に備えられる本発明の一実施の形態に係る繊維屑分離器３０とについて説明する。なお、説明の便宜上、仮撚加工機１０１及び繊維屑回収装置１における上下方向、前後方向、及び左右方向の各方向は、図１及び図２に示されるとおりである。
【0039】
［仮撚加工機］
仮撚加工機１０１は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して捲縮を付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する繊維機械として構成される。図１を参照して、仮撚加工機１０１においては、主機台１０２が上下方向に延在して配置されている。更に、仮撚加工機１０１は、主機台１０２と作業空間１０３を挟んで対向配置されて複数の給糸パッケージ１０５を保持する給糸クリール１０４、主機台１０２の上方に配置されて給糸クリール１０４から供給された糸としての繊維Ｙを仮撚する仮撚装置１０６、主機台１０２に設けられて仮撚装置１０６で仮撚された繊維Ｙを巻き取る巻取装置１０７、などを有している。巻取装置１０７は、上下方向に沿って４段設けられている。更に、巻取装置１０７は、１段目から４段目までの各段において、前後方向に沿って複数並んで設けられている。なお、上下方向に並ぶ４段の各段において複数の巻取装置１０７が並ぶ前後方向は、水平方向に沿った方向であって、給糸クリール１０４と主機台１０２とが並ぶ方向（左右方向）に対して垂直な方向となる。
仮撚加工機１０１は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して捲縮を付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する繊維機械として構成される。図１を参照して、仮撚加工機１０１においては、主機台１０２が上下方向に延在して配置されている。更に、仮撚加工機１０１は、主機台１０２と作業空間１０３を挟んで対向配置されて複数の給糸パッケージ１０５を保持する給糸クリール１０４、主機台１０２の上方に配置されて給糸クリール１０４から供給された糸としての繊維Ｙを仮撚する仮撚装置１０６、主機台１０２に設けられて仮撚装置１０６で仮撚された繊維Ｙを巻き取る巻取装置１０７、などを有している。巻取装置１０７は、上下方向に沿って４段設けられている。更に、巻取装置１０７は、１段目から４段目までの各段において、前後方向に沿って複数並んで設けられている。なお、上下方向に並ぶ４段の各段において複数の巻取装置１０７が並ぶ前後方向は、水平方向に沿った方向であって、給糸クリール１０４と主機台１０２とが並ぶ方向（左右方向）に対して垂直な方向となる。
【0040】
給糸クリール１０４から仮撚装置１０６までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に第１フィードローラ１０８、シフターガイド１０９、第１加熱装置１１０、冷却装置１１１が配置されている。また、仮撚装置１０６から巻取装置１０７までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に第２フィードローラ１１２、インターレースノズル１１３、第２加熱装置１１４、第３フィードローラ１１５、オイリングローラ１１６が配置されている。
【0041】
第１フィードローラ１０８は、作業空間１０３の上方に配置されている。第１加熱装置１１０は、作業空間１０３の上方であって、第１フィードローラ１０８よりもさらに上方に配置されている。冷却装置１１１は、作業空間１０３の上方の第１加熱装置１１０よりも主機台１０２側に配置されている。そして、第１加熱装置１１０と冷却装置１１１は、作業空間１０３の上方において、主機台１０２から離れながら斜め上方へ向かって延びるように配置されている。シフターガイド１０９は、上下方向における第１フィードローラ１０８と第１加熱装置１１０との間に配置されており、仮撚加工機１０１に糸を掛ける際に、第１加熱装置１１０と冷却装置１１１内に繊維Ｙを通すために用いられる。
【0042】
第２フィードローラ１１２は、主機台１０２の上方に配置されている。インターレースノズル１１３は、主機台１０２の上方であって、第２フィードローラ１１２よりも下方に配置されている。第２加熱装置１１４は、主機台１０２に設けられ、作業空間１０３から見て、巻取装置１０７の裏側に配置されており、４段の巻取装置１０７の１段目から４段目まで上下方向に沿って延在している。このように各装置がレイアウトされて、給糸クリール１０４から巻取装置１０７までの糸道は、作業空間１０３を囲むように形成されている。
【0043】
仮撚加工機１０１においては、給糸クリール１０４から給糸された糸としての繊維Ｙが上述した各装置を送られて、巻取装置１０７に巻き取られることでパッケージ１１７が形成される。まず、第１～第３フィードローラ（１０８、１１２、１１５）は、糸走行方向の上流側から下流側へ繊維Ｙを送るためのローラであり、第１フィードローラ１０８の糸送り速度よりも第２フィードローラ１１２の糸送り速度が速くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第１フィードローラ１０８と第２フィードローラ１１２との間で繊維Ｙは延伸される。また、第２フィードローラ１１２の糸送り速度よりも第３フィードローラ１１５の糸送り速度が遅くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第２フィードローラ１１２と第３フィードローラ１１５との間で繊維Ｙは弛緩される。
【0044】
そして、第１フィードローラ１０８と第２フィードローラ１１２との間で延伸された繊維Ｙは、例えば、フリクションディスク式のツイスタである仮撚装置１０６によって撚りが付与されて送られる。仮撚装置１０６で形成される撚りは、第１フィードローラ１０８まで伝搬して、延伸されつつ加撚された繊維Ｙは、第１加熱装置１１０で加熱された後、冷却装置１１１で冷却され、撚りが固定される。加撚及び熱固定された繊維Ｙは、仮撚装置１０６を通過した後、第２フィードローラ１１２に至るまでに解撚される。
【0045】
このようにして延伸仮撚加工された繊維Ｙは、インターレースノズル１１３において適宜に交絡部が形成されて、集束性が付与された後、第２加熱装置１１４で弛緩熱処理され、オイリングローラ１１６を介して巻取装置１０７によって紙管に巻き取られ、パッケージ１１７を形成する。そして、満巻状態になったパッケージ１１７は、巻取装置１０７から作業者により取り外される。そして、新たな紙管が作業者により巻取装置１０７に取り付けられ、紙管への巻き取り作業が再開される。このようにして、パッケージ１１７の交換が行われる。本実施形態の繊維屑回収装置１は、上述した仮撚加工機１０１において設置されて使用される。以下、本実施形態の繊維屑回収装置１について説明する。
【0046】
［繊維屑回収装置の概要］
図２を参照して、繊維屑回収装置１は、主として、例えば、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して設けられた一つの繊維屑回収容器１３と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して一つずつ設けられた複数の繊維屑分離器３０と、複数の繊維屑分離器３０のそれぞれに対応して設けられる複数の導電部３４とを備える。このため、繊維屑回収装置１においては、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は複数備えられており、繊維屑分離器３０は、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対して１つずつ備えられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維屑を空気とともに移送する配管である。繊維屑回収容器１３は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送した繊維屑を回収する容器である。複数の繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑回収容器１３との間に配置されている。繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１の管内を移送された繊維屑を空気から分離し、分離した繊維屑を繊維屑回収容器１３に回収するものであり、詳細については後述する。なお、上記の「繊維屑」には、糸屑（繊維が集まって出来た繊維屑）等を含む。また、上記の「繊維屑回収容器１３」は、本発明の「繊維屑回収部」に相当する。
図２を参照して、繊維屑回収装置１は、主として、例えば、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して設けられた一つの繊維屑回収容器１３と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して一つずつ設けられた複数の繊維屑分離器３０と、複数の繊維屑分離器３０のそれぞれに対応して設けられる複数の導電部３４とを備える。このため、繊維屑回収装置１においては、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は複数備えられており、繊維屑分離器３０は、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対して１つずつ備えられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維屑を空気とともに移送する配管である。繊維屑回収容器１３は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送した繊維屑を回収する容器である。複数の繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑回収容器１３との間に配置されている。繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１の管内を移送された繊維屑を空気から分離し、分離した繊維屑を繊維屑回収容器１３に回収するものであり、詳細については後述する。なお、上記の「繊維屑」には、糸屑（繊維が集まって出来た繊維屑）等を含む。また、上記の「繊維屑回収容器１３」は、本発明の「繊維屑回収部」に相当する。
【0047】
繊維屑回収装置１は、上述した仮撚加工機１０１において設置される。図１を参照して、繊維屑回収装置１の複数の繊維屑移送配管１１は、仮撚加工機１０１において上下方向に並んで例えば４段で配置される巻取装置１０７の各段に対応して配置される。このため、４段の巻取装置１０７が配置された本実施形態の繊維屑回収装置１では、４つの繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が備えられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、前後方向に沿って延びるように配置される。１段目から４段目までの巻取装置１０７の各段において、巻取装置１０７が前後方向に沿って並んで設けられており、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）も、巻取装置１０７が並ぶ前後方向に沿って延びるように配置されている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、上下に４段に並ぶ巻取装置１０７の各段において、前後方向に並ぶ各巻取装置１０７の近傍の領域から繊維Ｙとして生じる繊維屑を吸い込んで、空気とともに繊維屑を移送する。４つの繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれは、共通の繊維屑回収容器１３に接続されている。そして、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送した繊維Ｙの繊維屑を含む空気は、繊維屑分離器３０において、繊維Ｙとしての繊維屑と、繊維屑が分離された後の綺麗な空気とに分離される。空気から分離された繊維屑は、繊維屑回収容器１３にて回収される。繊維屑が分離された後の綺麗な空気は、後述の空気排出部３２（後述の図５参照）から外部に排出される。なお、繊維Ｙは、例えば、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維であり、繊維Ｙとして生じる繊維屑も、例えば、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維である。
【0048】
ところで、繊維屑回収装置１においては、繊維屑分離器３０が備えられており、繊維屑が分離された後の空気が繊維屑分離器３０の空気排出部３２（後述の図５参照）から外部に排出されることにより、繊維屑回収容器１３の数を繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の数よりも少なくすることができる。これにより、繊維屑回収装置１を全体的にコンパクトにすることができる。すなわち、繊維屑回収装置１は、繊維屑分離器３０を備えることにより、繊維屑を団子状にして排出することができるため、繊維屑回収容器１３の内部において繊維屑が占める容積を抑えることができる。また、繊維屑と空気とを分離して繊維屑が分離された後の空気を空気排出部３２から排出することにより、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）にブロアを接続する等した従来の繊維屑回収装置のように空気を分離できない方式に比べて、空気が占めていた容積を抑えることもできる。その結果、本実施形態の繊維屑回収装置１では、従来の繊維屑回収装置と比べてたくさんの繊維屑を繊維屑回収容器１３に貯留することが可能となり、繊維屑回収容器１３の数を抑えることできる。また、繊維屑回収容器１３の数が少ないと、交換頻度の削減等、作業者の負荷を軽減することもできる。なお、本実施形態では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の全部に対して１つの繊維屑回収容器１３が備えられているが、これに限定されず、繊維屑回収容器１３の数が繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の数よりも少なければよい。
【0049】
なお、繊維屑回収装置１は、仮撚加工機１０１の巻取装置１０７で糸切り替えの時に糸を切らないように預け、かかる糸を、糸屑（繊維屑）として回収するものである。すなわち、繊維屑回収装置１は、図１に示されるように、仮撚加工機１０１に繊維Ｙを掛ける際、或いは、仮撚加工機１０１の巻取装置１０７で形成されたパッケージ１１７を交換する際に、給糸クリール１０４から各装置（１１０、１１１、１０６、１１４）等を経て、巻取装置１０７の近傍の領域へと供給され続ける繊維Ｙを、繊維屑として吸い込み部から回収するために用いられる。このようにすることで、仮撚加工機１０１の巻取装置１０７でパッケージ１１７を交換する際に、巻取装置１０７の近傍に供給され続ける繊維Ｙとして生じる繊維屑を回収できるため、糸を切る必要がなく、仮撚加工機１０１の運転を継続することができる。以下、繊維屑回収装置１の構成の詳細について更に詳しく説明する。
【0050】
［繊維屑移送配管］
図２を参照して、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための複数の吸い込み部１５が各巻取装置１０７の近傍に設けられ、複数の吸い込み部１５から吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑が移送される配管として構成されている。繊維屑移送配管１１は、導電性を有する金属材料で形成されており、導体である。なお、繊維Ｙの繊維屑を吸い込む吸い込み部１５については、後述する。繊維屑移送配管１１は、例えば、中空の円管状に設けられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、複数設けられており、本実施形態では、上述のとおり４つ設けられている。
図２を参照して、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための複数の吸い込み部１５が各巻取装置１０７の近傍に設けられ、複数の吸い込み部１５から吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑が移送される配管として構成されている。繊維屑移送配管１１は、導電性を有する金属材料で形成されており、導体である。なお、繊維Ｙの繊維屑を吸い込む吸い込み部１５については、後述する。繊維屑移送配管１１は、例えば、中空の円管状に設けられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、複数設けられており、本実施形態では、上述のとおり４つ設けられている。
【0051】
４つの繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）として、最下段の１段目の巻取装置１０７に対応する第１繊維屑移送配管１１ａと、下から２段目の巻取装置１０７に対応する第２繊維屑移送配管１１ｂと、下から３段目の巻取装置１０７に対応する第３繊維屑移送配管１１ｃと、最上段の４段目の巻取装置１０７に対応する第４繊維屑移送配管１１ｄとが設けられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、その長手方向が前後方向に沿って延びた状態で、仮撚加工機１０１において配置される。更に、第１～第４繊維屑移送配管（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれは、１段目から４段目の巻取装置１０７の各段に対応する位置で前後方向に沿って延びるように配置される。また、本実施形態において、繊維屑分離器３０は、第１繊維屑移送配管１１ａと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第１繊維屑分離器３０ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第２繊維屑分離器３０ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第３繊維屑分離器３０ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第４繊維屑分離器３０ｄとが設けられている。
【0052】
各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、前後方向に延びる長手方向における一方の端部（図２に示される後側の端部）は閉止されており、他方の端部（図２に示される前側の端部）は繊維屑分離器３０に接続されている。
【0053】
［吸い込み部］
図２を参照して、吸い込み部１５は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための機構として設けられ、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に複数設けられている。各繊維屑移送配管１１に設けられる複数の吸い込み部１５は、吸い込み管１６と開閉機構１７（後述の図３参照）とを備えて構成されており、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、その長手方向に沿って並んで設けられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において並んで設けられる複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、巻取装置１０７に対応する位置に設けられている。より具体的には、複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、仮撚加工機１０１（図１参照）において上下に例えば４段に並ぶ巻取装置１０７（図１参照）の各段で前後方向に並ぶ巻取装置１０７のそれぞれに対応する位置に設けられている。
図２を参照して、吸い込み部１５は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための機構として設けられ、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に複数設けられている。各繊維屑移送配管１１に設けられる複数の吸い込み部１５は、吸い込み管１６と開閉機構１７（後述の図３参照）とを備えて構成されており、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、その長手方向に沿って並んで設けられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において並んで設けられる複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、巻取装置１０７に対応する位置に設けられている。より具体的には、複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、仮撚加工機１０１（図１参照）において上下に例えば４段に並ぶ巻取装置１０７（図１参照）の各段で前後方向に並ぶ巻取装置１０７のそれぞれに対応する位置に設けられている。
【0054】
第１～第４繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に設けられている吸い込み部１５は、いずれも同様に構成されている。また、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において複数並んで設けられている吸い込み部１５は、いずれも同様に構成されている。
【0055】
吸い込み管１６は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための管状部材として設けられており、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）よりも小径の管径を有し、途中屈曲して延びるように設けられている。吸い込み管１６は、一端側が繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に連通するとともに、他端側には、巻取装置１０７（図１参照）の近傍に配置されて繊維Ｙの繊維屑を吸い込む吸い込み口１６ａ（図３参照）が設けられている。吸い込み口１６ａから吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑は、繊維屑移送配管１１の管内へと流入する。
【0056】
図３は、繊維屑移送配管１１に設けられる吸い込み部１５の一例を示す断面図である。なお、図３は、開閉部材１９を上方に押し上げられて、吸い込み口１６ａが開放された状態である。図３を参照して、吸い込み管１６は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して、斜めに傾いた状態で接続されている。吸い込み管１６は、繊維屑移送配管１１の管内を流動する空気の流れの上流側（図３に示される後側）から下流側（図３に示される前側）に向かう方向と鋭角を成す角度で、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に接続されている。即ち、吸い込み管１６は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して、一方の端部側（図３に示される後側）から繊維屑回収容器１３に接続された他方の端部側（図３に示される前側）に向かう方向と鋭角を成す角度で、接続している。このため、吸い込み口１６ａ（図３参照）から吸い込まれた繊維Ｙ（図１参照）の繊維屑は、繊維屑移送配管１１の管内へと流入する際に、繊維屑移送配管１１の管内の空気の流れの上流側から下流側に向かう方向に沿って流入する。繊維屑移送配管１１の管内に流入した繊維Ｙの繊維屑は、繊維屑移送配管１１の管内を流動する空気の流れによって下流側に移送される。
【0057】
吸い込み管１６には、圧空噴射ノズル孔１６ｄと誘導路１６ｅとが設けられている。圧空噴射ノズル孔１６ｄは、出口開口１６ｂが設けられた一端側と吸い込み口１６ａが設けられた他端側との間において吸い込み管１６内に圧縮空気を噴射するためのノズル孔として設けられている。圧空噴射ノズル孔１６ｄは、圧縮空気を吸い込み管１６内で出口開口１６ｂ側である一端側に向かって噴射するように構成されている。本実施形態では、圧空噴射ノズル孔１６ｄは２つ設けられている。２つの圧空噴射ノズル孔１６ｄは、いずれも、吸い込み口１６ａ側から出口開口１６ｂ側に向かって且つ吸い込み管１６の外周側から内周側に向かって延びることで、吸い込み流路１６ｃに連通している。この構成により、２つの圧空噴射ノズル孔１６ｄは、いずれも、圧縮空気を吸い込み管１６内で出口開口１６ｂ側に向かって噴射するように構成されている。なお、圧空噴射ノズル孔１６ｄの数は２つに限定されない。
【0058】
吸い込み管１６の誘導路１６ｅは、吸い込み管１６において、吸い込み管１６の周方向に沿って環状に延びる圧縮空気の流路として設けられている。誘導路１６ｅは、圧空噴射ノズル孔１６ｄに連通するとともに、後述のシリンダ室２０に連通している。シリンダ室２０に供給された圧縮空気が、誘導路１６ｅへと流入し、誘導路１６ｅから圧空噴射ノズル孔１６ｄへと流入し、吸い込み流路１６ｃへと噴射される。
【0059】
シリンダ室２０は、本体部１８の内部の円筒状の空間として形成されており、圧縮空気が供給されるように構成されている。シリンダ室２０は、本体部１８の内部に設けられた連通路２０ａを介して吸い込み管１６の誘導路１６ｅに連通している。このため、シリンダ室２０に供給された圧縮空気は、誘導路１６ｅへと流入して更に圧空噴射ノズル孔１６ｄへと流入する。また、シリンダ室２０には、吸い込み管１６の圧空噴射ノズル孔１６ｄから噴射するための圧縮空気を供給する圧縮空気供給管２３が接続されて連通している。圧縮空気供給管２３は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給源（不図示）に対して接続されている。圧縮空気供給管２３には、連通状態と遮断状態との間で切り換えられるように開閉することで圧縮空気のシリンダ室２０への供給を制御する電磁弁２４が設けられている。電磁弁２４の開動作が行われると、圧縮空気供給管２３が連通状態となり、圧縮空気供給管２３からシリンダ室２０へと圧縮空気が供給される。電磁弁２４の閉動作が行われると、圧縮空気供給管２３が遮断状態となり、圧縮空気供給管２３からシリンダ室２０への圧縮空気の供給が遮断される。
【0060】
吸い込み部１５では、電磁弁２４が閉状態で圧縮空気供給管２３が遮断されてシリンダ室２０に圧縮空気が供給されていない状態では、バネ室２５に配置されたバネ部材２２の付勢力によって開閉部材１９が回転軸２９周りに回転し、吸い込み口１６ａが閉鎖される。この状態では、吸い込み部１５による繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑の吸い込み動作は行われない。一方、電磁弁２４が開状態で圧縮空気供給管２３が連通してシリンダ室２０に圧縮空気が供給されている状態では、ピストン２１が上方に変位して開閉部材１９を上方に押し上げ、吸い込み口１６ａが開放される。更に、シリンダ室２０に圧縮空気が供給されている状態では、圧縮空気が圧空噴射ノズル孔１６ｄへと流入し、圧空噴射ノズル孔１６ｄから吸い込み管１６の吸い込み流路１６ｃへと圧縮空気が噴射される。吸い込み流路１６ｃへ噴射される圧縮空気は、出口開口１６ｂ側へ向かって噴射される。このように、圧空噴射ノズル孔１６ｄから吸い込み管１６内に噴射された圧縮空気によって、吸い込み管１６内で繊維Ｙの繊維屑を繊維屑移送配管１１側に送る空気流が発生し、ひいては繊維屑移送配管１１の内部で繊維Ｙの繊維屑を繊維屑分離器３０側（図３に示される前側）に送る空気流が発生する。このようにして、吸い込み口１６ａから吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑を、繊維屑移送配管１１の管内を移送させることができる。
【0061】
なお、吸い込み口から繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むことができて、吸い込んだ繊維Ｙの繊維屑を、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送させることができれば、その態様は特定の態様に限定されない。例えば、上述のように吸い込み管１６内に圧縮空気を噴射してもよいし、繊維屑移送配管１１の管内を例えばブロアで吸引して負圧にしてもよい。
【0062】
また、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内における空気の流速は１０００ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。そのため、繊維屑移送配管１１の管内における空気の流速が１０００ｍ／ｍｉｎに満たない場合には、例えば、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の一方の端部（例えば後側の端部）に圧縮空気を供給するための接続部を設けて、圧縮空気供給源（不図示）から供給される圧縮空気を、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の一方の端部側から繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）へと供給可能に構成してもよい。また、従来設けられていたブロアを繊維屑分離器３０の近傍に設けて、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を吸引し、例えば空気の流速１０００ｍ／ｍｉｎを満たすために必要な不足分を補うようにしてもよい。
【0063】
［繊維屑分離器及び導電部］
図４は、繊維屑回収装置１における複数の繊維屑分離器３０と繊維屑回収容器１３とを示す斜視図の一例である。図５は、繊維屑分離器３０の一例を示す斜視図である。図６は、繊維屑分離器３０の一例を示す平面図である。図７は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。なお、本実施形態では、上述のとおり、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄを備えているが、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄはいずれも同じ構成である。また、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄは、いずれも、本発明の「繊維屑分離器」を構成している。
図４は、繊維屑回収装置１における複数の繊維屑分離器３０と繊維屑回収容器１３とを示す斜視図の一例である。図５は、繊維屑分離器３０の一例を示す斜視図である。図６は、繊維屑分離器３０の一例を示す平面図である。図７は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。なお、本実施形態では、上述のとおり、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄを備えているが、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄはいずれも同じ構成である。また、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄは、いずれも、本発明の「繊維屑分離器」を構成している。
【0064】
図４～図７を参照して、繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１に接続されて繊維屑移送配管１１の管内を移送された繊維屑を空気から分離する分離部３１と、分離部３１の上端側に設けられる空気排出部３２と、分離部３１の下端側に設けられる繊維屑排出部３３と、を備えて構成されている。繊維屑分離器３０に対応して設けられる導電部３４は、分離部３１と一体に又は連結されて設けられる。空気排出部３２は、分離部３１の上端側に接続され、繊維屑が分離された後の空気を排出するように構成されている。繊維屑排出部３３は、分離部３１にて空気から分離された繊維屑を繊維屑回収容器１３に排出して繊維屑回収容器１３に回収するように構成されている。導電部３４は、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するために設けられている。
【0065】
分離部３１は、円筒状の本体部３５と、本体部３５の下方に設けられるテーパー部３６とを有して構成されている。本体部３５とテーパー部３６とは、一体に設けられている。一体に設けられた本体部３５及びテーパー部３６は、いずれも導電性を有する樹脂材料で構成されている。すなわち、本体部３５とテーパー部３６とが一体に設けられて形成された分離部３１は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。導電性を有する樹脂材料は、例えば、金属粉末或いは炭素繊維などの無機導体が樹脂材料に練り込まれた材料として構成されている。
【0066】
分離部３１の本体部３５は、円筒状に設けられ、繊維屑移送配管１１が接続されるように構成されている。本体部３５は、円筒状の側壁を構成する円筒部３７と、円筒部３７の上端面を構成する上面部３８とを備える。上面部３８には、円筒部３７と同心で円筒部３７よりも直径が小さい開口部３８ａが形成されている。円筒部３７には、繊維屑移送配管１１が接続される接続口３７ａが設けられている。接続口３７ａは、短い円管状の部分として設けられ、円筒部３７の内部に連通するとともに外部に対して開口している。接続口３７ａの外部への開口部に繊維屑移送配管１１の端部が嵌合して嵌め込まれていることで、繊維屑移送配管１１と本体部３５の円筒部３７とが接続されている。
【0067】
テーパー部３６は、本体部３５の下方に設けられて繊維屑排出部３３に連続するように構成されている。テーパー部３６は、上端部が円筒部３７と直径の大きさが同じ円形であり、下端部が上端部よりも直径の大きさが小さい円形である。テーパー部３６は、上端部及び下端部が開放されており、正面視において上端部から下端部にむけて直線状に先細る傾斜部３９を有する。そして、テーパー部３６の傾斜部３９は、本体部３５との接続部から繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなるように形成されている。この傾斜部３９は、詳細は後述するが、鉛直方向と傾斜部３９の方向とで挟まれた鋭角側の角度θ（以下、「テーパー角θ」と称する。）は、７～１０［°］（上下限値含む）の範囲内であることが好ましい。テーパー部３６は、上端部において、円筒部３７の下端部に接続されている。また、テーパー部３６と本体部３５との間にはそれぞれの内部を仕切る部材がなく、テーパー部３６の内部と本体部３５の内部とは連通している。なお、「テーパー部３６」は、本発明の「繊維屑移送部」に相当する。
【0068】
導電部３４は、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するために設けられている。導電部３４は、本実施形態では、分離部３１の本体部３５に対して一体に設けられており、本体部３５の外周に沿ったフランジ部として構成されている。導電部３４は、本発明の「フランジ状導電部」を構成している。フランジ状導電部として設けられた導電部３４は、本体部３５の円筒部３７の外周に沿ったリング状に形成されているとともに円筒部３７の外周に一体に設けられている。導電部３４は、例えば、導電性を有する樹脂材料で構成されており、本体部３５と一体に成形されている。
【0069】
図４を参照して、繊維屑分離器３０は、下端側が繊維屑回収容器１３の上端部に接続されているともに、繊維屑回収容器１３の上方に設置された支持フレーム４０によって支持されている。繊維屑回収容器１３と支持フレーム４０とは、いずれも金属材料で形成されており、導電性を有する導体である。支持フレーム４０は、繊維屑分離器３０を支持する支持テーブル４０ａを有しており、支持テーブル４０ａには、繊維屑分離器３０が嵌め込まれるとともに繊維屑分離器３０を支持するための貫通孔が設けられている。繊維屑分離器３０は、繊維屑分離器３０の分離部３１が支持テーブル４０ａの貫通孔に嵌め込まれた状態で、支持フレーム４０の支持テーブル４０ａによって支持される。繊維屑分離器３０の分離部３１が支持テーブル４０ａの貫通孔に嵌め込まれた状態では、繊維屑分離器３０の導電部３４が、支持テーブル４０ａの貫通孔の縁部と当接し、導電部３４が支持テーブル４０ａによって支持された状態となる。これにより、繊維屑分離器３０が支持フレーム４０によって支持される。そして、分離部３１と一体に設けられた導電部３４が支持テーブル４０ａと当接している状態では、導電部３４と導体である支持フレーム４０とが電気的に接続されている。これにより、導電部３４は、分離部３１を外部の導体である支持フレーム４０に対して電気的に接続するように構成されている。
【0070】
図４～図７を参照して、繊維屑排出部３３は、両端が開放された円筒状であり、繊維屑排出部３３の内径とテーパー部３６の下端部の内径とが同じ大きさである。繊維屑排出部３３は、テーパー部３６の下端部と同心となるように、上端部においてテーパー部３６の下端部に接続されている。また、繊維屑排出部３３は、下端部において、繊維屑回収容器１３（図４参照）に接続されている。繊維屑排出部３３とテーパー部３６との間にはそれぞれの内部を仕切る部材がなく、繊維屑排出部３３の内部と本体部３５の内部とは連通している。また、繊維屑排出部３３は、分離部３１のテーパー部３６の下端部に対して一体に設けられていても結合されて設けられていてもよい。繊維屑排出部３３がテーパー部３６と一体に設けられる場合は、繊維屑排出部３３は、テーパー部３６と同様に、導電性を有する樹脂材料で構成される。
【0071】
図４～図７を参照して、繊維屑が分離された後の空気を外部に排出する空気排出部３２は、分離部３１の上方で分離部３１に接続されている。空気排出部３２は、両端が開放された円筒状の管材を有しており、空気排出部３２の内径と上面部３８の開口部３８ａの直径とが同じ大きさである。空気排出部３２は、開口部３８ａと同心となるように、下端部において開口部３８ａに接続されている。より詳しくは、空気排出部３２は、空気排出部３２の円筒状の部分が分離部３１の本体部３５の内部に入り込んでいない若しくはわずかしか入り込んでおらず、空気排出部３２の円筒状の部位の下方側の端部と、分離部３１（より詳しくは本体部３５）の上面部３８の下面とが面一となるように、或いは、空気排出部３２の下方側の端部が上面部３８の下面からわずかに突出した状態となるように、本体部３５に接続されている。
【0072】
なお、図７の例に示されるように、空気排出部３２は、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが上面部３８の下面からわずかに突出する場合であっても、空気排出部３２の下方側の端部３２ａが、繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも上方であることが好ましい。本願発明者の知見によれば、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも下方である場合、空気排出部３２の円筒状の部位に繊維屑が絡まってしまい、繊維屑と空気との良好な分離が阻害されてしまうからである。そこで、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが少なくとも繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも上方となるようにすることで、空気排出部３２の円筒状の部位に繊維屑が絡まってしまうことを防止でき、繊維屑と空気とを良好に分離することができる。本実施の形態では、上述の図５に示されるとおり、空気排出部３２の円筒状の部位の下方側の端部と、本体部３５の上面部３８（図５参照）の下面とが面一の場合は、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも上方となり、繊維屑と空気とを良好に分離することができる。
【0073】
ところで、１つの繊維屑分離器３０に対して複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が接続される場合、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑分離器３０との接続位置が制約を受けてしまう。例えば、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のうち一の繊維屑移送配管１１ａと繊維屑分離器３０との接続位置は、他の繊維屑移送配管１１ｂ～１１ｄによって制約を受ける。そうすると、一の繊維屑移送配管１１ａを、空気排出部３２の円筒状の部位の下端部よりも下方となるように、繊維屑分離器３０と接続できなくなるおそれがある。そこで、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれと繊維屑分離器３０とを１対１で接続することで、繊維屑と空気とが良好に分離される適正な位置、すなわち繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が空気排出部３２の円筒状の部位の下端部よりも下方となる位置に、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑分離器３０とを接続することができる。
【0074】
空気排出部３２と分離部３１（より詳しくは本体部３５）との間にはそれぞれの内部を仕切る部材がなく、空気排出部３２の内部と分離部３１の内部とは連通している。また、発明者の知見によれば、空気排出部３２の内径（すなわち開口部３８ａの直径）よりも、繊維屑排出部３３の内径（すなわちテーパー部３６の下端部の内径）の方が大きい場合、繊維屑と空気との分離が不十分となり、空気排出部３２から繊維屑が排出されるおそれがある。そのため、繊維屑排出部３３の内径（すなわちテーパー部３６の下端部の内径）は、空気排出部３２の内径（すなわち開口部３８ａの直径）よりも小さい方が好ましい。
【0075】
なお、本実施形態においては空気排出部３２及び繊維屑排出部３３はいずれも円筒状であるが、これに限られず角筒状であってもよい。この場合、本体部３５の内部と連通する部位（すなわち上面部３８との接続部位）における水平方向に沿った開口面積が、繊維屑排出部３３の水平方向に沿った開口面積よりも大きい方が好ましい。
【0076】
繊維屑移送配管１１は、図６に示されるように、長手方向が分離部３１の本体部３５の円筒部３７の内周壁３７ｂに沿うように、本体部３５の上部において、本体部３５の円筒部３７に接続されている。すなわち、繊維屑移送配管１１は、平面視において、分離部３１の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されている。さらに言い換えると、繊維屑移送配管１１の管内を移送した繊維屑としての繊維を含む空気の進行方向が円筒部３７の内周壁３７ｂに沿うように、繊維屑移送配管１１と分離部３１の本体部３５とが接続されている。繊維屑移送配管１１と分離部３１とをこのように接続することで、繊維屑移送配管１１の管内を移送した繊維屑を含む空気は、図５に示されるように、円筒部３７の内周壁３７ｂに沿って周方向に移動するようになる。そのため、空気に含まれる繊維屑は、遠心力すなわち遠心分離の作用によって円筒部３７の内周壁３７ｂに沿って周方向に回転しながら下方へ移動させられる。円筒部３７の内周壁３７ｂに沿って回転しながら下方に移動した繊維屑は、さらに傾斜部３９の内壁３９ａに沿って繊維屑排出部３３に向けて移送される。繊維屑排出部３３に向けて移送した繊維屑は、繊維屑排出部３３から繊維屑回収容器１３（図４参照）に移送される。このようにして繊維屑移送配管１１の管内を移送した繊維屑を含む空気から繊維屑を分離し、分離された繊維屑は、繊維屑回収容器１３に回収される。一方、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部３２から外部に排出される。
【0077】
なお、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれと繊維屑分離器３０の分離部３１とを１対１で接続した場合、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と分離部３１とを適正な位置において接続することができることに加え、円筒部３７の内周壁３７ｂを確保できるようになり、繊維屑を確実にテーパー部３６に送ることができる。
【0078】
［作用効果］
本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑移送配管１１から分離部３１の本体部５へ移送された繊維屑は、筒状の本体部３５の内側で本体部３５の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部であるテーパー部３６に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部３９を有するテーパー部３６で団子状にまとめられて、繊維屑排出部３３から排出されて繊維屑回収部である繊維屑回収容器１３へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部３２から排出される。よって、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑移送配管１１から分離部３１の本体部５へ移送された繊維屑は、筒状の本体部３５の内側で本体部３５の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部であるテーパー部３６に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部３９を有するテーパー部３６で団子状にまとめられて、繊維屑排出部３３から排出されて繊維屑回収部である繊維屑回収容器１３へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部３２から排出される。よって、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
【0079】
なお、筒状の本体部３５と、筒状の本体部３５との接続部から繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなる傾斜部３９と、を有する複雑な形状の分離部３１を金属材料で形成する場合、複数の部材を溶接して形成することが必要となる。このため、溶接部分でのバリが生じるため、バリの部分にて繊維屑が引っ掛かってしまい、繊維屑回収容器１３への繊維屑回収効率が低下してしまうことになる。しかし、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、分離部３１が、樹脂材料で形成されるため、溶接によるバリの発生がなく、筒状の本体部３５と傾斜部３９とが接続された複雑な形状でも樹脂の射出成型によって容易に形成することができる。また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、分離部３１が、導電性を有する樹脂材料で構成されており、更に、分離部３１を外部の導体である支持フレーム４０に対して電気的に接続する導電部３４が設けられている。このため、分離部３１で空気から分離された繊維屑と分離部３１との摩擦で生じた静電気が分離部３１から導電部３４へと流れて逃がされ、分離部３１が帯電してしまうことが防止される。これにより、分離部３１において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収容器１３への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0080】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑を遠心力によって円筒状の本体部３５の内周壁３７ｂに沿って下方のテーパー部３６に移動させ、傾斜部３９を有するテーパー部３６で団子状にまとめ、繊維屑回収容器１３に回収することができる。このため、繊維屑と空気とを更に好適に分離でき、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることをより一層抑制することができる。
【0081】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１によれば、導電部３４として、本体部３５の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられるため、分離部３１に生じた静電気を分離部３１の全周に亘って効率よく外部へ逃がすことができる。
【0082】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、空気排出部３２は、分離部３１の内部に入り込まないようにしつつ分離部３１の内部と連通するように設けられているため、繊維屑が空気排出部３２に絡むことがなく、繊維屑と空気との分離を良好に行うことができる。
【0083】
なお、一般的な摩擦帯電列では、ポリエステルはマイナスに帯電し易く、ポリアミドはプラスに帯電し易い。このため、分離部３１が、例えば、導電性を有しないポリエステルで構成されている場合、ポリエステル繊維である繊維屑が分離部３１に静電気で付着してしまうことを抑制できるものの、ポリアミド繊維である繊維屑は分離部３１に静電気で付着してしまい易くなってしまう。よって、分離部３１が、例えば、導電性を有しないポリエステルで構成されている場合は、ポリアミド繊維の付着を防止することが困難となる。しかし、分離部３１は、導電性を有する樹脂材料で構成されているため、本実施形態の繊維屑分離器３０によると、繊維屑がポリエステル繊維及びポリアミド繊維のいずれであっても、繊維屑と分離部３１との摩擦で生じる静電気が分離部３１から導電部３４へと逃がされ、分離部３１が帯電してしまうことを防止することができる。よって、繊維屑がポリエステル繊維及びポリアミド繊維のいずれであっても、分離部３１において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収容器１３への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0084】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、テーパー部３６は、本体部３５との接続部から繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなる傾斜部３９を有する。この傾斜部３９において繊維屑と空気とを分離することができるため、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されてしまうことをより一層抑制できる。なお、上記の傾斜部３９は、鉛直方向との間で成す角度が７～１０［°］（上下限値含む）の範囲内のテーパー状とすることで、繊維屑と空気とを精度よく分離しつつ、繊維屑排出部３３が繊維屑で詰まってしまうことを防止することで繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出することができる。
【0085】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、本体部３５の内部と連通する部位における水平方向に沿った空気排出部３２の開口面積を、繊維屑排出部３３の水平方向に沿った開口面積よりも大きくすることによって、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることを、より効果的に抑制することができる。
【0086】
［実験例］
本実施形態を、以下の実験例により裏付けを行った。この実験例の結果について説明する。図８は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。図９は、テーパー角θと、空気排出部３２における空気の流量と、繊維屑排出部３３における空気の流量との関係性を示す実験結果の一例である。後述の実験例１、実験例２、及び実験例３において用いた繊維は７５デニールの仮撚糸である。
本実施形態を、以下の実験例により裏付けを行った。この実験例の結果について説明する。図８は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。図９は、テーパー角θと、空気排出部３２における空気の流量と、繊維屑排出部３３における空気の流量との関係性を示す実験結果の一例である。後述の実験例１、実験例２、及び実験例３において用いた繊維は７５デニールの仮撚糸である。
【0087】
なお、図８及び図９において、上下方向をＹ方向とし、とくに、上方向をＹ方向（正方向）とし、下方向をＹ方向（負方向）とする。図９に示される流量は、Ｙ方向のベクトル成分の流量をあらわしており、流量の値が正であるときは空気の流れがＹ方向（正方向）であることを示し、流量の値が負であるときは空気の流れがＹ方向（負方向）であることを示す。
【0088】
また、図８を参照して、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、繊維屑分離器３０全体のＹ方向長さａ、本体部３５のＹ方向長さｂ、本体部３５の内径ｃ、空気排出部３２のＹ方向長さｄ、空気排出部３２の内径ｅ、傾斜部３９のＹ方向長さｆ、繊維屑排出部３３のＹ方向長さｇ、繊維屑排出部３３の内径ｈ、テーパー角θとする。後述する実験例２では、繊維屑分離器３０との接続部における繊維屑移送配管１１の流入口の内径をｉとする。
【0089】
（実験例１）
実験例１では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝２８０ｍｍ、ｂ＝８０ｍｍ、ｃ（内径）＝８０ｍｍ、ｄ＝５０ｍｍ、ｅ（内径）＝４８ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｈ（内径）＝３１ｍｍとし、テーパー角θを変更して、繊維屑排出部３３から排出される繊維屑の良好性（以下「繊維屑排出の良好性」と称する）を検証した。テーパー角θについては、１０°、１５°、３０°、４０°で検証を行った。なお、傾斜部３９のＹ方向長さｆは、テーパー角θに応じて決まる寸法である。
実験例１では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝２８０ｍｍ、ｂ＝８０ｍｍ、ｃ（内径）＝８０ｍｍ、ｄ＝５０ｍｍ、ｅ（内径）＝４８ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｈ（内径）＝３１ｍｍとし、テーパー角θを変更して、繊維屑排出部３３から排出される繊維屑の良好性（以下「繊維屑排出の良好性」と称する）を検証した。テーパー角θについては、１０°、１５°、３０°、４０°で検証を行った。なお、傾斜部３９のＹ方向長さｆは、テーパー角θに応じて決まる寸法である。
【0090】
実験例１で得られた検証結果は、表１に示されるとおりである。表１は、テーパー角θと、繊維屑排出の良好性との関係性を示す実験結果の一例である。繊維屑は、繊維屑排出部３３から良好に排出されるためには、団子状にまとまることが重要である。繊維屑が団子状となって繊維屑排出部３３から良好に排出されたものをＯＫ判定とし、繊維屑が団子状にならずに繊維屑排出部３３から排出されなかったものをＮＧ判定とし、繊維屑が団子状にまとまるものの５回のうち１回の頻度で繊維屑排出部３３が詰まったものを△判定とした。
【0091】
【表1】
【0092】
表１に示されるように、テーパー角θが１０°を超えると、繊維屑排出の良好性はＮＧ判定であった。テーパー角θが１０°の場合、実験例１によれば、５回のうち１回は繊維屑が繊維屑排出部３３で詰まったため△判定としたが、５回のうち４回は繊維屑が団子状にまとまって繊維屑排出部３３から排出されたため、ＯＫ判定に近いものと考える。表１には示されていないが、テーパー角θが１０°未満では、繊維屑排出の良好性は全てＯＫ判定であった。
【0093】
以上の検証結果より、繊維屑排出部３３から排出される屑糸の良好性の観点から、テーパー角θは１０°以下であることが好ましいことが分かった。
【0094】
（実験例２）
実験例２では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝３００．１ｍｍ、ｂ＝９０ｍｍ、ｃ＝９０ｍｍ、ｄ＝３０ｍｍ、ｅ＝４８ｍｍ、ｆ＝１７０．１ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｉ＝２１ｍｍとし、テーパー角θのみを変更して、空気排出部３２におけるＹ方向の空気の流量、及び繊維屑排出部３３におけるＹ方向の空気の流量の変化を検証した。テーパー角θについては、１０°、９°、７°、５°で検証を行った。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈは、テーパー角θによって決まる寸法である。また、繊維屑移送配管１１の内部における空気の流速は１０００ｍ／ｍｉｎと想定し、繊維屑移送配管１１の流入口における空気の質量流量を０．０１４８９６ｋｇ／ｓとした。
実験例２では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝３００．１ｍｍ、ｂ＝９０ｍｍ、ｃ＝９０ｍｍ、ｄ＝３０ｍｍ、ｅ＝４８ｍｍ、ｆ＝１７０．１ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｉ＝２１ｍｍとし、テーパー角θのみを変更して、空気排出部３２におけるＹ方向の空気の流量、及び繊維屑排出部３３におけるＹ方向の空気の流量の変化を検証した。テーパー角θについては、１０°、９°、７°、５°で検証を行った。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈは、テーパー角θによって決まる寸法である。また、繊維屑移送配管１１の内部における空気の流速は１０００ｍ／ｍｉｎと想定し、繊維屑移送配管１１の流入口における空気の質量流量を０．０１４８９６ｋｇ／ｓとした。
【0095】
実験例２で得られた検証結果によれば、空気排出部３２の内径ｅ及び繊維屑排出部３３の内径ｈが一定の大きさであることを前提とした場合、図９に示されるように、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量が増加すると、空気排出部３２から排出される空気の流量が減少することが分かった。また、空気排出部３２から排出される空気の流量は、テーパー角θが小さくなるにつれて減少する。その一方、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量は、テーパー角θが７°を分岐として、テーパー角θをそれ以上に小さくしても減少せずに横ばいとなっている。ところで、空気排出部３２の内径ｅ及び繊維屑排出部３３の内径ｈを一定とし、テーパー角θを小さくすると、それにともなって傾斜部３９のＹ方向長さｆが大きくなる。傾斜部３９のＹ方向長さｆが大きくなると繊維屑分離器３０全体のＹ方向長さａが大きくなり、圧損が大きくなると考えられる。そのため、テーパー角を7°より小さくすると、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると考えられる。発明者の知見によれば、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると、繊維屑と空気との分離が良好に行われなくなる。そのため、テーパー角θの下限は７°以上であることが好ましい。
【0096】
上述の実験例１及び実験例２の検証結果を総合すると、テーパー角θは、７°～１０°（上限値及び下限値を含む）の範囲内であることが好ましいことが分かった。
【0097】
（実験例３）
実験例３では、繊維屑排出部３３の内径ｈと、空気排出部３２から排出される空気の流量に対する繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合との関係性について検証した。なお、空気排出部３２の役割としては、繊維屑が分離された後の空気を外気に排出できればよいため、空気排出部３２の内径ｅを例えば４８ｍｍで一定とした。実験の結果については図示を省略するが、繊維屑排出部３３におけるＹ方向（負方向）の空気の流量（絶対値）は、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて大きくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて小さくなる。一方、空気排出部３２におけるＹ方向（正方向）の空気の流量（絶対値）については、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて大きくなる傾向にある。上述のとおり、発明者の知見によれば、繊維屑排出部３３の内径ｈは、空気排出部３２の内径ｅよりも小さい方が好ましい。しかし、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ以下では、繊維屑排出部３３からの繊維屑の排出が困難になることが分かった。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍの場合、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率は、概ね７対３である。この比率は繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなる。例えば、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ～３５ｍｍの範囲内では、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が小さくなる。そして、繊維屑排出部３３の内径ｈが３５ｍｍになると、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が、概ね１対１となることが分かった。上述のとおり、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると、繊維屑と空気との分離が良好に行われなくなるため、繊維屑排出部３３の内径ｈは３５ｍｍ以下であることが好ましい。
実験例３では、繊維屑排出部３３の内径ｈと、空気排出部３２から排出される空気の流量に対する繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合との関係性について検証した。なお、空気排出部３２の役割としては、繊維屑が分離された後の空気を外気に排出できればよいため、空気排出部３２の内径ｅを例えば４８ｍｍで一定とした。実験の結果については図示を省略するが、繊維屑排出部３３におけるＹ方向（負方向）の空気の流量（絶対値）は、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて大きくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて小さくなる。一方、空気排出部３２におけるＹ方向（正方向）の空気の流量（絶対値）については、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて大きくなる傾向にある。上述のとおり、発明者の知見によれば、繊維屑排出部３３の内径ｈは、空気排出部３２の内径ｅよりも小さい方が好ましい。しかし、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ以下では、繊維屑排出部３３からの繊維屑の排出が困難になることが分かった。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍの場合、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率は、概ね７対３である。この比率は繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなる。例えば、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ～３５ｍｍの範囲内では、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が小さくなる。そして、繊維屑排出部３３の内径ｈが３５ｍｍになると、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が、概ね１対１となることが分かった。上述のとおり、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると、繊維屑と空気との分離が良好に行われなくなるため、繊維屑排出部３３の内径ｈは３５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0098】
なお、上記の実験例１、実験例２、及び実験例３は、上述したとおり７５デニールの仮撚糸を用いて行った結果であるが、本発明者は、他の繊維についても同様の検証を行っている。その結果、仮撚糸、ポリエステル繊維、及びポリアミド繊維については、傾斜部３９を、鉛直方向との間で成す角度が７～１０［°］（上下限値含む）の範囲内のテーパー状とすることで、繊維屑と空気とを精度よく分離でき、繊維屑排出部３３が繊維屑で詰まってしまうことを防止することで繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出することができた。とくに、７５～４５０デニールの仮撚糸、１５０デニールのＰＥＴ、及びナイロンについては、顕著な効果が得られたことを確認している。
【0099】
［変形例］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。
【0100】
上述の実施形態では、導電部３４が、本体部３５の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部として設けられる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続する導電部は、例えば、以下の第１変形例に示される形態であってもよい。
【0101】
（第１変形例）
図１０は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａと繊維屑回収装置１Ａに備えられる第１変形例に係る繊維屑分離器３０とを示す概略図である。図１１は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａの繊維屑分離器３０及び繊維屑回収容器１３を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、第１変形例に係る繊維屑分離器３０の正面図であり、図１２（Ｂ）は、第１変形例に係る導電部（管状導電部）４１を示す断面図である。
図１０は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａと繊維屑回収装置１Ａに備えられる第１変形例に係る繊維屑分離器３０とを示す概略図である。図１１は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａの繊維屑分離器３０及び繊維屑回収容器１３を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、第１変形例に係る繊維屑分離器３０の正面図であり、図１２（Ｂ）は、第１変形例に係る導電部（管状導電部）４１を示す断面図である。
【0102】
図１０～図１２を参照して、第１変形例の繊維屑回収装置１Ａにおいては、繊維屑分離器３０において、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部として、フランジ状導電部として設けられた導電部３４に加え、さらに、管状導電部として設けられた導電部４１が備えられている。
【0103】
導電部４１は、本体部３５と繊維屑移送配管１１とを連結して接続する管状の連結部材として構成された管状導電部として設けられている。導電部４１は、円管状の部材として設けられており、導電性を有するゴム材料で構成されている。円管状の導電部４１は、両端が開口しており、一方の開口に対して本体部３５の円筒部３７の接続口３７ａが嵌合して接続され、他方の開口に対して繊維屑移送配管１１の端部が嵌合して接続される。導電部４１の一端部に円筒部３７の接続口３７ａが接続され、導電部４１の他端部に繊維屑移送配管１１が接続されることで、導電部４１を介して本体部３５と繊維屑移送配管１１とが連結されて接続される。また、繊維屑移送配管１１は、導電性を有する金属材料で形成されており、導体である。そして、導電部４１を介して分離部３１の本体部３５と繊維屑移送配管１１とが連結されて接続されることで、分離部３１と繊維屑移送配管１１とが電気的に接続される。このように、管状導電部として設けられた導電部４１は、分離部３１を外部の導体である繊維屑移送配管１１に対して電気的に接続するように構成されている。
【0104】
上述した第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａによれば、分離部３１に生じた静電気を本体部３５から繊維屑移送配管１１へと効率よく流して逃がすことができる。また、本体部３５と繊維屑移送配管１１とを連結する連結部材として設けられた導電部４１は、導電性を有するゴム材料で構成されるため、本体部３５と繊維屑移送配管１１との位置のずれを吸収でき、本体部３５と繊維屑移送配管１１との接続を容易に行うことができる。
【0105】
なお、第１変形例に示される形態では、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部として、フランジ状導電部として設けられた導電部３４とともに、管状導電部として設けられた導電部４１が備えられる形態を例示したが、この通りでなくてもよい。フランジ状導電部としての導電部３４が設けられておらず、管状導電部としての導電部４１のみが設けられている形態が実施されてもよい。また、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部として、フランジ状導電部及び管状導電部以外の導電部の形態が実施されてもよい。例えば、分離部３１と支持フレーム４０とに連結された導体として設けられた導電部の形態が実施されてもよい。
【0106】
上述の実施形態では、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対応する繊維屑分離器３０を、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれと、一つの繊維屑回収容器１３との間に設けた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、後述の第２変形例～第５変形例に示される形態であってもよい。
【0107】
（第２変形例）
図１３は、第２変形例に係る繊維屑回収装置１Ｂを示す概略図である。図１３を参照して、第２変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｂは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して、複数の繊維屑回収容器１３（１３ａ～１３ｄ）と、複数の繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）とを備えている。
図１３は、第２変形例に係る繊維屑回収装置１Ｂを示す概略図である。図１３を参照して、第２変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｂは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して、複数の繊維屑回収容器１３（１３ａ～１３ｄ）と、複数の繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）とを備えている。
【0108】
詳しくは、繊維屑回収容器１３は、第１繊維屑移送配管１１ａに対応する第１繊維屑回収容器１３ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂに対応する第２繊維屑回収容器１３ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃに対応する第３繊維屑回収容器１３ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄに対応する第４繊維屑回収容器１３ｄとが設けられている。さらに、繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）としては、第１繊維屑移送配管１１ａと第１繊維屑回収容器１３ａとの間に設けられる第１繊維屑分離器３０ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと第２繊維屑回収容器１３ｂとの間に設けられる第２繊維屑分離器３０ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと第３繊維屑回収容器１３ｃとの間に設けられる第３繊維屑分離器３０ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄと第４繊維屑回収容器１３ｄとの間に設けられる第４繊維屑分離器３０ｄとが設けられている。第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、長手方向が繊維屑分離器３０の本体部（参照符号なし）の内周壁（参照符号なし）に沿うように、本体部（参照符号なし）に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と同様に、平面視において、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄが繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）の本体部の円筒部の接線に沿うように、本体部に接続されている。
【0109】
このような第２変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３（図５参照）から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２（図５参照）から良好に排出することができる。
【0110】
（第３変形例）
図１４は、第３変形例に係る繊維屑回収装置１Ｃを示す概略図である。図１４を参照して、第３変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｃは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器１３と一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
図１４は、第３変形例に係る繊維屑回収装置１Ｃを示す概略図である。図１４を参照して、第３変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｃは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器１３と一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
【0111】
繊維屑分離器３０は、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、繊維屑回収容器１３との間に設けられている。複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維屑分離器３０の上流側で合流しており、合流後の配管の長手方向が繊維屑分離器３０の本体部３５の内周壁（参照符号なし）に沿うように、本体部３５に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１と同様に、平面視において、合流後の配管（参照符号なし）が繊維屑分離器３０の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されていることが好ましい。
【0112】
このような第３変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２から良好に排出することができる。
【0113】
なお、第３変形例の形態では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の全部が、一つの繊維屑分離器３０の上流側で合流しているが、これに代えて、繊維屑分離器３０を複数設けて、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のうち２以上の繊維屑移送配管が繊維屑分離器３０の上流側で合流するようにしてもよい。例えば、２つの繊維屑移送配管が一の繊維屑分離器の上流側で合流し、合流した状態で一の繊維屑分離器に接続されるとともに、他の２つの繊維屑移送配管が他の繊維屑分離器の上流側で合流し、合流した状態で他の繊維屑分離器に接続されるようにしてもよい。
【0114】
（第４変形例）
図１５は、第４変形例に係る繊維屑分離器３０の平面図である。第４変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。なお、第３変形例では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が繊維屑分離器３０の上流側で合流しているが、第４変形例では、これに代えて、一つの繊維屑分離器３０に対して、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が接続されている。
図１５は、第４変形例に係る繊維屑分離器３０の平面図である。第４変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。なお、第３変形例では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が繊維屑分離器３０の上流側で合流しているが、第４変形例では、これに代えて、一つの繊維屑分離器３０に対して、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が接続されている。
【0115】
詳しくは、図１５を参照して、第４変形例の形態では、第１繊維屑移送配管１１ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄとが、一つの繊維屑分離器３０の本体部３５の周方向にずれた位置に接続されている。第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、長手方向が繊維屑分離器３０の本体部３５の内周壁３７ｂに沿うように、本体部３５に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１と同様に、平面視において、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄが繊維屑分離器３０の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されている。このような第４変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２から良好に排出することができる。
【0116】
なお、図１５に示される第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、本体部３５の上部に接続されていることが好ましい。ただし、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄの全部が上下方向において同じ位置であることは必須でなく、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄのうち一部または全部が、上下方向にずれて接続されていてもよい。
【0117】
（第５変形例）
図１６は、第５変形例に係る繊維屑分離器３０の斜視図である。第５変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
図１６は、第５変形例に係る繊維屑分離器３０の斜視図である。第５変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
【0118】
図１６を参照して、第５変形例の形態では、第１繊維屑移送配管１１ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄとが、一つの繊維屑分離器３０の本体部３５の上下方向にずれた位置に接続されている。第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、長手方向が繊維屑分離器３０の本体部３５の内周壁３７ｂに沿うように、本体部３５に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１と同様に、平面視において、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄが繊維屑分離器３０の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されている。このような第５変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２から良好に排出することができる。
【0119】
なお、図１６に示される第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、上下方向には互いにずれているものの、本体部３５の周方向の同じ位置において本体部３５と接続されているが、これは必須でない。例えば、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄのうち少なくとも一つまたは全部が、本体部３５の周方向にずれた位置において本体部３５と接続されていてもよい。
【0120】
（その他の変形例）
上述の実施形態では、繊維屑回収装置１が仮撚加工機１０１に設置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。繊維屑回収装置１が、仮撚加工機１０１以外の繊維機械において設置される形態が実施されてもよい。例えば、繊維屑回収装置１が、紡績装置において設置される形態が実施されてもよい。
上述の実施形態では、繊維屑回収装置１が仮撚加工機１０１に設置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。繊維屑回収装置１が、仮撚加工機１０１以外の繊維機械において設置される形態が実施されてもよい。例えば、繊維屑回収装置１が、紡績装置において設置される形態が実施されてもよい。
【0121】
上述の実施形態では、巻取装置１０７が上下方向に沿って４段設けられた仮撚加工機１０１に設置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。巻取装置１０７が上下方向に沿って３段以下或いは５段以上設けられた仮撚加工機１０１に設置される形態が実施されてもよい。この場合、上下方向に並ぶ巻取装置１０７の段数に応じた数の繊維屑移送配管１１が設けられていてもよい。
【0122】
上述の実施形態では、繊維屑移送配管１１が複数設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。繊維屑移送配管１１が１つのみ設けられた形態が実施されてもよい。
【符号の説明】
【0123】
１ 繊維屑回収装置
１１ 繊維屑移送配管
１３ 繊維屑回収容器（繊維屑回収部）
１５ 吸い込み部
３０ 繊維屑分離器
３１ 分離部
３２ 空気排出部
３３ 繊維屑排出部
３４ 導電部
３５ 本体部
３６ テーパー部（繊維屑移送部）
３９ 傾斜部
Ｙ 繊維
１１ 繊維屑移送配管
１３ 繊維屑回収容器（繊維屑回収部）
１５ 吸い込み部
３０ 繊維屑分離器
３１ 分離部
３２ 空気排出部
３３ 繊維屑排出部
３４ 導電部
３５ 本体部
３６ テーパー部（繊維屑移送部）
３９ 傾斜部
Ｙ 繊維
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管と、
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている、繊維屑回収装置。
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている、繊維屑回収装置。
【請求項2】
前記導電部として、前記本体部の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられている、
請求項１に記載の繊維屑回収装置。
請求項１に記載の繊維屑回収装置。
【請求項3】
前記導電部として、前記本体部と前記繊維屑移送配管とを連結して接続する管状の連結部材として構成された管状導電部が設けられ、
前記管状導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されている、
請求項１又は請求項２に記載の繊維屑回収装置。
前記管状導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されている、
請求項１又は請求項２に記載の繊維屑回収装置。
【請求項4】
前記空気排出部は、
当該空気排出部の下方側の端部が、前記繊維屑移送配管よりも上方となるように設けられる、
請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
当該空気排出部の下方側の端部が、前記繊維屑移送配管よりも上方となるように設けられる、
請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
【請求項5】
前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、
前記繊維屑分離器は、複数の前記繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつ備えられている、
請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
前記繊維屑分離器は、複数の前記繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつ備えられている、
請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
【請求項6】
前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、
前記繊維屑回収部は、複数の前記繊維屑移送配管よりも少ない数だけ備えられている、
請求項１～５のいずれか１項のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
前記繊維屑回収部は、複数の前記繊維屑移送配管よりも少ない数だけ備えられている、
請求項１～５のいずれか１項のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の繊維屑回収装置を備える仮撚加工機。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、空気から分離された繊維屑を回収する繊維屑回収装置、及びこの繊維屑回収装置を備える仮撚加工機に関する。
【背景技術】
【0002】
仮撚加工機或いは紡績装置などの繊維機械においては、繊維機械に繊維を掛ける際、或いは、繊維機械に備えられた巻取装置で繊維が巻き取られることで形成されたパッケージを交換する際であっても、繊維が供給され続ける。このため、繊維機械においては、従来より、糸掛け中或いはパッケージ交換中に、繊維屑を吸引して回収することが行われている。
【0003】
例えば特許文献１には、複数の吸い込み口が設けられたサクション管と、サクション管の端部に接続された繊維屑捕集容器と、繊維屑捕集容器に接続された負圧ポンプ又は吸い込み送風機と、を備えた、連続走行する多数本糸用のサクション装置が開示されている。特許文献１に開示されたサクション装置では、負圧ポンプ又は吸い込み送風機の作動によってサクション管内が負圧となり、複数の吸い込み口からサクション管内に吸い込まれた繊維屑が、サクション管内を吸引されて繊維屑捕集容器に回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平６－４０６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示されたサクション装置では、サクション管の吸い込み方向の下流端側において繊維屑捕集容器を介して接続された負圧ポンプ又は吸い込み送風機の作動によって、繊維屑がサクション管内を吸引されて回収される。このようなサクション装置によれば、空気とともに繊維屑が外部に排出されるおそれがある。
【0006】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、繊維屑と空気とを好適に分離し、繊維屑が外部に排出されることを抑制可能な繊維屑回収装置、及び仮撚加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本発明の繊維屑回収装置は、
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管と、
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。
繊維屑を空気とともに移送する繊維屑移送配管と、
前記繊維屑移送配管の管内を移送した前記繊維屑を回収する繊維屑回収部と、
前記繊維屑移送配管と前記繊維屑回収部との間に設けられ、前記繊維屑移送配管の管内を移送された前記繊維屑を空気から分離し、分離した前記繊維屑を前記繊維屑回収部に回収する繊維屑分離器と、
を備え、
前記繊維屑分離器は、
前記繊維屑移送配管に接続され、前記繊維屑を空気から分離する分離部と、
前記分離部に接続され、前記繊維屑が分離された後の空気を排出する空気排出部と、
前記分離部にて空気から分離された前記繊維屑を排出して前記繊維屑回収部に回収する繊維屑排出部と、
を含み、
前記分離部を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部を更に備え、
前記分離部は、
前記繊維屑移送配管が接続される筒状の本体部と、
前記本体部の下方に設けられて前記繊維屑排出部に連続する繊維屑移送部と、を有し、
前記繊維屑移送部は、前記本体部との接続部から前記繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部を有して構成され、
前記分離部は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。
【0008】
上記（１）に記載の繊維屑回収装置によれば、繊維移屑送配管内を移送された繊維屑は、繊維屑移送配管に接続された繊維屑分離器を経て、繊維屑回収部に回収される。そして、繊維屑分離器では、繊維屑移送配管から分離部の本体部へ移送された繊維屑は、筒状の本体部の内側で本体部の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部を有する繊維屑移送部で団子状にまとめられて、繊維屑排出部から排出されて繊維屑回収部へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部から排出される。よって、上記（１）に記載の繊維屑回収装置によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
【0009】
なお、筒状の本体部と、筒状の本体部との接続部から繊維屑排出部に向けて径が小さくなる傾斜部と、を有する複雑な形状の分離部を金属材料で形成する場合、複数の部材を溶接して形成することが必要となる。このため、溶接部分でのバリが生じるため、バリの部分にて繊維屑が引っ掛かってしまい、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことになる。しかし、上記（１）に記載の繊維屑回収装置によれば、分離部が、樹脂材料で形成されるため、溶接によるバリの発生がなく、筒状の本体部と傾斜部とが接続された複雑な形状でも樹脂の射出成型によって容易に形成することができる。また、上記（１）に記載の繊維屑回収装置によれば、分離部が、導電性を有する樹脂材料で構成されており、更に、分離部を外部の導体に対して電気的に接続する導電部が設けられている。このため、分離部で空気から分離された繊維屑と分離部との摩擦で生じた静電気が分離部から導電部へと流れて逃がされ、分離部が帯電してしまうことが防止される。これにより、分離部において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収部への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0010】
（２）本発明の繊維屑回収装置において、前記導電部として、前記本体部の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられている、ことが好ましい。
【0011】
上記（２）に記載の繊維屑回収装置によれば、導電部として、本体部の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられるため、分離部に生じた静電気を分離部の全周に亘って効率よく外部へ逃がすことができる。
【0012】
（３）本発明の繊維屑回収装置において、前記導電部として、前記本体部と前記繊維屑移送配管とを連結して接続する管状の連結部材として構成された管状導電部が設けられ、前記管状導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されている、ことが好ましい。
【0013】
上記（３）に記載の繊維屑回収装置によれば、分離部に生じた静電気を本体部から繊維屑移送配管へと効率よく流して逃がすことができる。また、本体部と繊維屑移送配管とを連結する連結部材として設けられた導電部は、導電性を有するゴム材料で構成されるため、本体部と繊維屑移送配管との位置のずれを吸収でき、本体部と繊維屑移送配管との接続を容易に行うことができる。
【0014】
（４）本発明の繊維屑回収装置において、前記空気排出部は、当該空気排出部の下方側の端部が、前記繊維屑移送配管よりも上方となるように設けられる、ことが好ましい。
【0015】
上記（４）に記載の繊維屑回収装置によれば、空気排出部に繊維屑が絡まって繊維屑と空気との良好な分離が阻害されることを防止でき、繊維屑と空気とを良好に分離することができる。
【0016】
（５）本発明の繊維屑回収装置において、前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、前記繊維屑分離器は、複数の前記繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつ備えられている、ことが好ましい。
【0017】
上記（５）に記載の繊維屑回収装置は、複数の繊維屑移送配管のそれぞれに対して１つずつの繊維屑分離器が備えられている。すなわち、繊維屑移送配管と繊維屑分離器とが１対１で接続されるため、他の繊維屑移送配管による制約を受けることなく、繊維屑移送配管と繊維屑分離器とを接続することができる。よって、繊維屑移送配管と繊維屑分離器とを、繊維屑と空気とが良好に分離される適正な位置において接続することができる。なお、「適正な位置」とは、例えば、繊維屑移送配管が空気排出部の下方側の端部よりも下方となる位置である。
【0018】
（６）本発明の繊維屑回収装置において、前記繊維屑移送配管は、複数備えられており、前記繊維屑回収部は、複数の前記繊維屑移送配管よりも少ない数だけ備えられている、ことが好ましい。
【0019】
上記（６）に記載の繊維屑回収装置によれば、繊維屑回収部の数が繊維屑移送配管の数よりも少ないため、繊維屑回収装置を全体的にコンパクトにすることができる。すなわち、繊維屑分離器を備えることにより、繊維屑を団子状にして排出することができるため、繊維屑回収部の内部において繊維屑が占める容積を抑えることができる。また、繊維屑と空気とを分離して繊維屑が分離された後の空気を空気排出部から排出することにより、繊維屑移送配管にブロアを接続する等した従来の繊維屑回収装置のように空気を分離できない方式に比べて、空気が占めていた容積を抑えることもできる。その結果、本発明の繊維屑回収装置では、従来の繊維屑回収装置と比べてたくさんの繊維屑を繊維屑回収部に貯留することが可能となり、繊維屑回収部の数を抑えることできる。また、繊維屑回収部の数が少ないと、交換頻度の削減等、作業者の負荷を軽減することもできる。
【0020】
本発明に係る繊維屑回収装置は、上記（１）～（６）に記載された構成の全部を備えることは必須でない。例えば、上記（１）に記載された繊維屑回収装置に係る発明において、上記（２）～（６）に記載された構成の全部は必須でない。また、整合を図ることができる範囲で、上記（１）に記載された構成と、上記（２）～（６）のいずれかに記載された構成と、を任意に組み合わせたものを、本発明に係る繊維屑回収装置とすることもできる。
【0021】
（７）本発明の仮撚加工機は、上記（１）～（６）のいずれか一つに記載の繊維屑回収装置を備えるものである。
【0022】
上記（７）に記載の仮撚加工機によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、繊維屑と空気とを好適に分離し、繊維屑が外部に排出されることを抑制可能な繊維屑回収装置、及び仮撚加工機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】繊維屑回収装置が設置される繊維機械としての仮撚加工機の一例を示す概略図である。
【図2】本発明の一実施の形態に係る繊維屑回収装置の一例と、繊維屑回収装置に備えられる本発明の一実施の形態に係る繊維屑分離器の一例とを示す概略図である。
【図3】繊維屑回収装置の繊維屑移送配管に設けられる吸い込み部の一例を示す断面図である。
【図4】繊維屑回収装置における複数の繊維屑分離器と繊維屑回収容器とを示す斜視図の一例である。
【図5】繊維屑分離器の一例を示す斜視図である。
【図6】繊維屑分離器の一例を示す平面図である。
【図7】繊維屑分離器の正面図の一例である。
【図8】繊維屑分離器の正面図の一例である。
【図9】テーパー角と、空気排出部における空気の流量と、繊維屑排出部における空気の流量との関係性を示す実験結果の一例である。
【図10】第１変形例に係る繊維屑回収装置と繊維屑回収装置に備えられる第１変形例に係る繊維屑分離器とを示す概略図である。
【図11】第１変形例に係る繊維屑回収装置の繊維屑分離器及び繊維屑回収容器を示す斜視図である。
【図13】第２変形例に係る繊維屑回収装置を示す概略図である。
【図14】第３変形例に係る繊維屑回収装置を示す概略図である。
【図15】第４変形例に係る繊維屑分離器の平面図である。
【図16】第５変形例に係る繊維屑分離器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、仮撚加工機などの繊維機械に設置されて、繊維屑を回収する繊維屑回収装置、及び繊維屑回収装置に備えられる繊維屑分離器として、種々の用途に広く適用することができるものである。
【0026】
図１は、繊維屑回収装置１（図２参照）が設置される繊維機械としての仮撚加工機１０１の概略図である。図２は、本発明の一実施の形態に係る繊維屑回収装置１の一例と、繊維屑回収装置１に備えられる本発明の一実施の形態に係る繊維屑分離器３０の一例とを示す概略図である。繊維屑回収装置１は、仮撚加工機１０１或いは紡績装置などの繊維機械に設置される。本実施形態においては、繊維屑回収装置１が設置される繊維機械として、仮撚加工機１０１を例にとって説明する。以下の説明においては、まず、繊維屑回収装置１が設置される仮撚加工機１０１について説明し、次いで、本発明の一実施の形態に係る繊維屑回収装置１と繊維屑回収装置１に備えられる本発明の一実施の形態に係る繊維屑分離器３０とについて説明する。なお、説明の便宜上、仮撚加工機１０１及び繊維屑回収装置１における上下方向、前後方向、及び左右方向の各方向は、図１及び図２に示されるとおりである。
【0027】
［仮撚加工機］
仮撚加工機１０１は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して捲縮を付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する繊維機械として構成される。図１を参照して、仮撚加工機１０１においては、主機台１０２が上下方向に延在して配置されている。更に、仮撚加工機１０１は、主機台１０２と作業空間１０３を挟んで対向配置されて複数の給糸パッケージ１０５を保持する給糸クリール１０４、主機台１０２の上方に配置されて給糸クリール１０４から供給された糸としての繊維Ｙを仮撚する仮撚装置１０６、主機台１０２に設けられて仮撚装置１０６で仮撚された繊維Ｙを巻き取る巻取装置１０７、などを有している。巻取装置１０７は、上下方向に沿って４段設けられている。更に、巻取装置１０７は、１段目から４段目までの各段において、前後方向に沿って複数並んで設けられている。なお、上下方向に並ぶ４段の各段において複数の巻取装置１０７が並ぶ前後方向は、水平方向に沿った方向であって、給糸クリール１０４と主機台１０２とが並ぶ方向（左右方向）に対して垂直な方向となる。
仮撚加工機１０１は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して捲縮を付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する繊維機械として構成される。図１を参照して、仮撚加工機１０１においては、主機台１０２が上下方向に延在して配置されている。更に、仮撚加工機１０１は、主機台１０２と作業空間１０３を挟んで対向配置されて複数の給糸パッケージ１０５を保持する給糸クリール１０４、主機台１０２の上方に配置されて給糸クリール１０４から供給された糸としての繊維Ｙを仮撚する仮撚装置１０６、主機台１０２に設けられて仮撚装置１０６で仮撚された繊維Ｙを巻き取る巻取装置１０７、などを有している。巻取装置１０７は、上下方向に沿って４段設けられている。更に、巻取装置１０７は、１段目から４段目までの各段において、前後方向に沿って複数並んで設けられている。なお、上下方向に並ぶ４段の各段において複数の巻取装置１０７が並ぶ前後方向は、水平方向に沿った方向であって、給糸クリール１０４と主機台１０２とが並ぶ方向（左右方向）に対して垂直な方向となる。
【0028】
給糸クリール１０４から仮撚装置１０６までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に第１フィードローラ１０８、シフターガイド１０９、第１加熱装置１１０、冷却装置１１１が配置されている。また、仮撚装置１０６から巻取装置１０７までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に第２フィードローラ１１２、インターレースノズル１１３、第２加熱装置１１４、第３フィードローラ１１５、オイリングローラ１１６が配置されている。
【0029】
第１フィードローラ１０８は、作業空間１０３の上方に配置されている。第１加熱装置１１０は、作業空間１０３の上方であって、第１フィードローラ１０８よりもさらに上方に配置されている。冷却装置１１１は、作業空間１０３の上方の第１加熱装置１１０よりも主機台１０２側に配置されている。そして、第１加熱装置１１０と冷却装置１１１は、作業空間１０３の上方において、主機台１０２から離れながら斜め上方へ向かって延びるように配置されている。シフターガイド１０９は、上下方向における第１フィードローラ１０８と第１加熱装置１１０との間に配置されており、仮撚加工機１０１に糸を掛ける際に、第１加熱装置１１０と冷却装置１１１内に繊維Ｙを通すために用いられる。
【0030】
第２フィードローラ１１２は、主機台１０２の上方に配置されている。インターレースノズル１１３は、主機台１０２の上方であって、第２フィードローラ１１２よりも下方に配置されている。第２加熱装置１１４は、主機台１０２に設けられ、作業空間１０３から見て、巻取装置１０７の裏側に配置されており、４段の巻取装置１０７の１段目から４段目まで上下方向に沿って延在している。このように各装置がレイアウトされて、給糸クリール１０４から巻取装置１０７までの糸道は、作業空間１０３を囲むように形成されている。
【0031】
仮撚加工機１０１においては、給糸クリール１０４から給糸された糸としての繊維Ｙが上述した各装置を送られて、巻取装置１０７に巻き取られることでパッケージ１１７が形成される。まず、第１～第３フィードローラ（１０８、１１２、１１５）は、糸走行方向の上流側から下流側へ繊維Ｙを送るためのローラであり、第１フィードローラ１０８の糸送り速度よりも第２フィードローラ１１２の糸送り速度が速くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第１フィードローラ１０８と第２フィードローラ１１２との間で繊維Ｙは延伸される。また、第２フィードローラ１１２の糸送り速度よりも第３フィードローラ１１５の糸送り速度が遅くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第２フィードローラ１１２と第３フィードローラ１１５との間で繊維Ｙは弛緩される。
【0032】
そして、第１フィードローラ１０８と第２フィードローラ１１２との間で延伸された繊維Ｙは、例えば、フリクションディスク式のツイスタである仮撚装置１０６によって撚りが付与されて送られる。仮撚装置１０６で形成される撚りは、第１フィードローラ１０８まで伝搬して、延伸されつつ加撚された繊維Ｙは、第１加熱装置１１０で加熱された後、冷却装置１１１で冷却され、撚りが固定される。加撚及び熱固定された繊維Ｙは、仮撚装置１０６を通過した後、第２フィードローラ１１２に至るまでに解撚される。
【0033】
このようにして延伸仮撚加工された繊維Ｙは、インターレースノズル１１３において適宜に交絡部が形成されて、集束性が付与された後、第２加熱装置１１４で弛緩熱処理され、オイリングローラ１１６を介して巻取装置１０７によって紙管に巻き取られ、パッケージ１１７を形成する。そして、満巻状態になったパッケージ１１７は、巻取装置１０７から作業者により取り外される。そして、新たな紙管が作業者により巻取装置１０７に取り付けられ、紙管への巻き取り作業が再開される。このようにして、パッケージ１１７の交換が行われる。本実施形態の繊維屑回収装置１は、上述した仮撚加工機１０１において設置されて使用される。以下、本実施形態の繊維屑回収装置１について説明する。
【0034】
［繊維屑回収装置の概要］
図２を参照して、繊維屑回収装置１は、主として、例えば、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して設けられた一つの繊維屑回収容器１３と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して一つずつ設けられた複数の繊維屑分離器３０と、複数の繊維屑分離器３０のそれぞれに対応して設けられる複数の導電部３４とを備える。このため、繊維屑回収装置１においては、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は複数備えられており、繊維屑分離器３０は、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対して１つずつ備えられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維屑を空気とともに移送する配管である。繊維屑回収容器１３は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送した繊維屑を回収する容器である。複数の繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑回収容器１３との間に配置されている。繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１の管内を移送された繊維屑を空気から分離し、分離した繊維屑を繊維屑回収容器１３に回収するものであり、詳細については後述する。なお、上記の「繊維屑」には、糸屑（繊維が集まって出来た繊維屑）等を含む。また、上記の「繊維屑回収容器１３」は、本発明の「繊維屑回収部」に相当する。
図２を参照して、繊維屑回収装置１は、主として、例えば、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して設けられた一つの繊維屑回収容器１３と、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して一つずつ設けられた複数の繊維屑分離器３０と、複数の繊維屑分離器３０のそれぞれに対応して設けられる複数の導電部３４とを備える。このため、繊維屑回収装置１においては、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は複数備えられており、繊維屑分離器３０は、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対して１つずつ備えられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維屑を空気とともに移送する配管である。繊維屑回収容器１３は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送した繊維屑を回収する容器である。複数の繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑回収容器１３との間に配置されている。繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１の管内を移送された繊維屑を空気から分離し、分離した繊維屑を繊維屑回収容器１３に回収するものであり、詳細については後述する。なお、上記の「繊維屑」には、糸屑（繊維が集まって出来た繊維屑）等を含む。また、上記の「繊維屑回収容器１３」は、本発明の「繊維屑回収部」に相当する。
【0035】
繊維屑回収装置１は、上述した仮撚加工機１０１において設置される。図１を参照して、繊維屑回収装置１の複数の繊維屑移送配管１１は、仮撚加工機１０１において上下方向に並んで例えば４段で配置される巻取装置１０７の各段に対応して配置される。このため、４段の巻取装置１０７が配置された本実施形態の繊維屑回収装置１では、４つの繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が備えられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、前後方向に沿って延びるように配置される。１段目から４段目までの巻取装置１０７の各段において、巻取装置１０７が前後方向に沿って並んで設けられており、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）も、巻取装置１０７が並ぶ前後方向に沿って延びるように配置されている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、上下に４段に並ぶ巻取装置１０７の各段において、前後方向に並ぶ各巻取装置１０７の近傍の領域から繊維Ｙとして生じる繊維屑を吸い込んで、空気とともに繊維屑を移送する。４つの繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれは、共通の繊維屑回収容器１３に接続されている。そして、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送した繊維Ｙの繊維屑を含む空気は、繊維屑分離器３０において、繊維Ｙとしての繊維屑と、繊維屑が分離された後の綺麗な空気とに分離される。空気から分離された繊維屑は、繊維屑回収容器１３にて回収される。繊維屑が分離された後の綺麗な空気は、後述の空気排出部３２（後述の図５参照）から外部に排出される。なお、繊維Ｙは、例えば、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維であり、繊維Ｙとして生じる繊維屑も、例えば、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維である。
【0036】
ところで、繊維屑回収装置１においては、繊維屑分離器３０が備えられており、繊維屑が分離された後の空気が繊維屑分離器３０の空気排出部３２（後述の図５参照）から外部に排出されることにより、繊維屑回収容器１３の数を繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の数よりも少なくすることができる。これにより、繊維屑回収装置１を全体的にコンパクトにすることができる。すなわち、繊維屑回収装置１は、繊維屑分離器３０を備えることにより、繊維屑を団子状にして排出することができるため、繊維屑回収容器１３の内部において繊維屑が占める容積を抑えることができる。また、繊維屑と空気とを分離して繊維屑が分離された後の空気を空気排出部３２から排出することにより、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）にブロアを接続する等した従来の繊維屑回収装置のように空気を分離できない方式に比べて、空気が占めていた容積を抑えることもできる。その結果、本実施形態の繊維屑回収装置１では、従来の繊維屑回収装置と比べてたくさんの繊維屑を繊維屑回収容器１３に貯留することが可能となり、繊維屑回収容器１３の数を抑えることできる。また、繊維屑回収容器１３の数が少ないと、交換頻度の削減等、作業者の負荷を軽減することもできる。なお、本実施形態では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の全部に対して１つの繊維屑回収容器１３が備えられているが、これに限定されず、繊維屑回収容器１３の数が繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の数よりも少なければよい。
【0037】
なお、繊維屑回収装置１は、仮撚加工機１０１の巻取装置１０７で糸切り替えの時に糸を切らないように預け、かかる糸を、糸屑（繊維屑）として回収するものである。すなわち、繊維屑回収装置１は、図１に示されるように、仮撚加工機１０１に繊維Ｙを掛ける際、或いは、仮撚加工機１０１の巻取装置１０７で形成されたパッケージ１１７を交換する際に、給糸クリール１０４から各装置（１１０、１１１、１０６、１１４）等を経て、巻取装置１０７の近傍の領域へと供給され続ける繊維Ｙを、繊維屑として吸い込み部から回収するために用いられる。このようにすることで、仮撚加工機１０１の巻取装置１０７でパッケージ１１７を交換する際に、巻取装置１０７の近傍に供給され続ける繊維Ｙとして生じる繊維屑を回収できるため、糸を切る必要がなく、仮撚加工機１０１の運転を継続することができる。以下、繊維屑回収装置１の構成の詳細について更に詳しく説明する。
【0038】
［繊維屑移送配管］
図２を参照して、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための複数の吸い込み部１５が各巻取装置１０７の近傍に設けられ、複数の吸い込み部１５から吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑が移送される配管として構成されている。繊維屑移送配管１１は、導電性を有する金属材料で形成されており、導体である。なお、繊維Ｙの繊維屑を吸い込む吸い込み部１５については、後述する。繊維屑移送配管１１は、例えば、中空の円管状に設けられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、複数設けられており、本実施形態では、上述のとおり４つ設けられている。
図２を参照して、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための複数の吸い込み部１５が各巻取装置１０７の近傍に設けられ、複数の吸い込み部１５から吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑が移送される配管として構成されている。繊維屑移送配管１１は、導電性を有する金属材料で形成されており、導体である。なお、繊維Ｙの繊維屑を吸い込む吸い込み部１５については、後述する。繊維屑移送配管１１は、例えば、中空の円管状に設けられている。繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、複数設けられており、本実施形態では、上述のとおり４つ設けられている。
【0039】
４つの繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）として、最下段の１段目の巻取装置１０７に対応する第１繊維屑移送配管１１ａと、下から２段目の巻取装置１０７に対応する第２繊維屑移送配管１１ｂと、下から３段目の巻取装置１０７に対応する第３繊維屑移送配管１１ｃと、最上段の４段目の巻取装置１０７に対応する第４繊維屑移送配管１１ｄとが設けられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、その長手方向が前後方向に沿って延びた状態で、仮撚加工機１０１において配置される。更に、第１～第４繊維屑移送配管（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれは、１段目から４段目の巻取装置１０７の各段に対応する位置で前後方向に沿って延びるように配置される。また、本実施形態において、繊維屑分離器３０は、第１繊維屑移送配管１１ａと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第１繊維屑分離器３０ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第２繊維屑分離器３０ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第３繊維屑分離器３０ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄと繊維屑回収容器１３との間に設けられる第４繊維屑分離器３０ｄとが設けられている。
【0040】
各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、前後方向に延びる長手方向における一方の端部（図２に示される後側の端部）は閉止されており、他方の端部（図２に示される前側の端部）は繊維屑分離器３０に接続されている。
【0041】
［吸い込み部］
図２を参照して、吸い込み部１５は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための機構として設けられ、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に複数設けられている。各繊維屑移送配管１１に設けられる複数の吸い込み部１５は、吸い込み管１６と開閉機構１７（後述の図３参照）とを備えて構成されており、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、その長手方向に沿って並んで設けられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において並んで設けられる複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、巻取装置１０７に対応する位置に設けられている。より具体的には、複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、仮撚加工機１０１（図１参照）において上下に例えば４段に並ぶ巻取装置１０７（図１参照）の各段で前後方向に並ぶ巻取装置１０７のそれぞれに対応する位置に設けられている。
図２を参照して、吸い込み部１５は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための機構として設けられ、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に複数設けられている。各繊維屑移送配管１１に設けられる複数の吸い込み部１５は、吸い込み管１６と開閉機構１７（後述の図３参照）とを備えて構成されており、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、その長手方向に沿って並んで設けられている。各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において並んで設けられる複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、巻取装置１０７に対応する位置に設けられている。より具体的には、複数の吸い込み部１５のそれぞれは、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において、仮撚加工機１０１（図１参照）において上下に例えば４段に並ぶ巻取装置１０７（図１参照）の各段で前後方向に並ぶ巻取装置１０７のそれぞれに対応する位置に設けられている。
【0042】
第１～第４繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に設けられている吸い込み部１５は、いずれも同様に構成されている。また、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）において複数並んで設けられている吸い込み部１５は、いずれも同様に構成されている。
【0043】
吸い込み管１６は、繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むための管状部材として設けられており、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）よりも小径の管径を有し、途中屈曲して延びるように設けられている。吸い込み管１６は、一端側が繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に連通するとともに、他端側には、巻取装置１０７（図１参照）の近傍に配置されて繊維Ｙの繊維屑を吸い込む吸い込み口１６ａ（図３参照）が設けられている。吸い込み口１６ａから吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑は、繊維屑移送配管１１の管内へと流入する。
【0044】
図３は、繊維屑移送配管１１に設けられる吸い込み部１５の一例を示す断面図である。なお、図３は、開閉部材１９を上方に押し上げられて、吸い込み口１６ａが開放された状態である。図３を参照して、吸い込み管１６は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して、斜めに傾いた状態で接続されている。吸い込み管１６は、繊維屑移送配管１１の管内を流動する空気の流れの上流側（図３に示される後側）から下流側（図３に示される前側）に向かう方向と鋭角を成す角度で、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に接続されている。即ち、吸い込み管１６は、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対して、一方の端部側（図３に示される後側）から繊維屑回収容器１３に接続された他方の端部側（図３に示される前側）に向かう方向と鋭角を成す角度で、接続している。このため、吸い込み口１６ａ（図３参照）から吸い込まれた繊維Ｙ（図１参照）の繊維屑は、繊維屑移送配管１１の管内へと流入する際に、繊維屑移送配管１１の管内の空気の流れの上流側から下流側に向かう方向に沿って流入する。繊維屑移送配管１１の管内に流入した繊維Ｙの繊維屑は、繊維屑移送配管１１の管内を流動する空気の流れによって下流側に移送される。
【0045】
吸い込み管１６には、圧空噴射ノズル孔１６ｄと誘導路１６ｅとが設けられている。圧空噴射ノズル孔１６ｄは、出口開口１６ｂが設けられた一端側と吸い込み口１６ａが設けられた他端側との間において吸い込み管１６内に圧縮空気を噴射するためのノズル孔として設けられている。圧空噴射ノズル孔１６ｄは、圧縮空気を吸い込み管１６内で出口開口１６ｂ側である一端側に向かって噴射するように構成されている。本実施形態では、圧空噴射ノズル孔１６ｄは２つ設けられている。２つの圧空噴射ノズル孔１６ｄは、いずれも、吸い込み口１６ａ側から出口開口１６ｂ側に向かって且つ吸い込み管１６の外周側から内周側に向かって延びることで、吸い込み流路１６ｃに連通している。この構成により、２つの圧空噴射ノズル孔１６ｄは、いずれも、圧縮空気を吸い込み管１６内で出口開口１６ｂ側に向かって噴射するように構成されている。なお、圧空噴射ノズル孔１６ｄの数は２つに限定されない。
【0046】
吸い込み管１６の誘導路１６ｅは、吸い込み管１６において、吸い込み管１６の周方向に沿って環状に延びる圧縮空気の流路として設けられている。誘導路１６ｅは、圧空噴射ノズル孔１６ｄに連通するとともに、後述のシリンダ室２０に連通している。シリンダ室２０に供給された圧縮空気が、誘導路１６ｅへと流入し、誘導路１６ｅから圧空噴射ノズル孔１６ｄへと流入し、吸い込み流路１６ｃへと噴射される。
【0047】
シリンダ室２０は、本体部１８の内部の円筒状の空間として形成されており、圧縮空気が供給されるように構成されている。シリンダ室２０は、本体部１８の内部に設けられた連通路２０ａを介して吸い込み管１６の誘導路１６ｅに連通している。このため、シリンダ室２０に供給された圧縮空気は、誘導路１６ｅへと流入して更に圧空噴射ノズル孔１６ｄへと流入する。また、シリンダ室２０には、吸い込み管１６の圧空噴射ノズル孔１６ｄから噴射するための圧縮空気を供給する圧縮空気供給管２３が接続されて連通している。圧縮空気供給管２３は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給源（不図示）に対して接続されている。圧縮空気供給管２３には、連通状態と遮断状態との間で切り換えられるように開閉することで圧縮空気のシリンダ室２０への供給を制御する電磁弁２４が設けられている。電磁弁２４の開動作が行われると、圧縮空気供給管２３が連通状態となり、圧縮空気供給管２３からシリンダ室２０へと圧縮空気が供給される。電磁弁２４の閉動作が行われると、圧縮空気供給管２３が遮断状態となり、圧縮空気供給管２３からシリンダ室２０への圧縮空気の供給が遮断される。
【0048】
吸い込み部１５では、電磁弁２４が閉状態で圧縮空気供給管２３が遮断されてシリンダ室２０に圧縮空気が供給されていない状態では、バネ室２５に配置されたバネ部材２２の付勢力によって開閉部材１９が回転軸２９周りに回転し、吸い込み口１６ａが閉鎖される。この状態では、吸い込み部１５による繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑の吸い込み動作は行われない。一方、電磁弁２４が開状態で圧縮空気供給管２３が連通してシリンダ室２０に圧縮空気が供給されている状態では、ピストン２１が上方に変位して開閉部材１９を上方に押し上げ、吸い込み口１６ａが開放される。更に、シリンダ室２０に圧縮空気が供給されている状態では、圧縮空気が圧空噴射ノズル孔１６ｄへと流入し、圧空噴射ノズル孔１６ｄから吸い込み管１６の吸い込み流路１６ｃへと圧縮空気が噴射される。吸い込み流路１６ｃへ噴射される圧縮空気は、出口開口１６ｂ側へ向かって噴射される。このように、圧空噴射ノズル孔１６ｄから吸い込み管１６内に噴射された圧縮空気によって、吸い込み管１６内で繊維Ｙの繊維屑を繊維屑移送配管１１側に送る空気流が発生し、ひいては繊維屑移送配管１１の内部で繊維Ｙの繊維屑を繊維屑分離器３０側（図３に示される前側）に送る空気流が発生する。このようにして、吸い込み口１６ａから吸い込まれた繊維Ｙの繊維屑を、繊維屑移送配管１１の管内を移送させることができる。
【0049】
なお、吸い込み口から繊維Ｙ（図１参照）として生じる繊維屑を吸い込むことができて、吸い込んだ繊維Ｙの繊維屑を、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を移送させることができれば、その態様は特定の態様に限定されない。例えば、上述のように吸い込み管１６内に圧縮空気を噴射してもよいし、繊維屑移送配管１１の管内を例えばブロアで吸引して負圧にしてもよい。
【0050】
また、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内における空気の流速は１０００ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。そのため、繊維屑移送配管１１の管内における空気の流速が１０００ｍ／ｍｉｎに満たない場合には、例えば、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の一方の端部（例えば後側の端部）に圧縮空気を供給するための接続部を設けて、圧縮空気供給源（不図示）から供給される圧縮空気を、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の一方の端部側から繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）へと供給可能に構成してもよい。また、従来設けられていたブロアを繊維屑分離器３０の近傍に設けて、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の管内を吸引し、例えば空気の流速１０００ｍ／ｍｉｎを満たすために必要な不足分を補うようにしてもよい。
【0051】
［繊維屑分離器及び導電部］
図４は、繊維屑回収装置１における複数の繊維屑分離器３０と繊維屑回収容器１３とを示す斜視図の一例である。図５は、繊維屑分離器３０の一例を示す斜視図である。図６は、繊維屑分離器３０の一例を示す平面図である。図７は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。なお、本実施形態では、上述のとおり、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄを備えているが、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄはいずれも同じ構成である。また、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄは、いずれも、本発明の「繊維屑分離器」を構成している。
図４は、繊維屑回収装置１における複数の繊維屑分離器３０と繊維屑回収容器１３とを示す斜視図の一例である。図５は、繊維屑分離器３０の一例を示す斜視図である。図６は、繊維屑分離器３０の一例を示す平面図である。図７は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。なお、本実施形態では、上述のとおり、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄを備えているが、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄはいずれも同じ構成である。また、第１繊維屑分離器３０ａ～第４繊維屑分離器３０ｄは、いずれも、本発明の「繊維屑分離器」を構成している。
【0052】
図４～図７を参照して、繊維屑分離器３０は、繊維屑移送配管１１に接続されて繊維屑移送配管１１の管内を移送された繊維屑を空気から分離する分離部３１と、分離部３１の上端側に設けられる空気排出部３２と、分離部３１の下端側に設けられる繊維屑排出部３３と、を備えて構成されている。繊維屑分離器３０に対応して設けられる導電部３４は、分離部３１と一体に又は連結されて設けられる。空気排出部３２は、分離部３１の上端側に接続され、繊維屑が分離された後の空気を排出するように構成されている。繊維屑排出部３３は、分離部３１にて空気から分離された繊維屑を繊維屑回収容器１３に排出して繊維屑回収容器１３に回収するように構成されている。導電部３４は、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するために設けられている。
【0053】
分離部３１は、円筒状の本体部３５と、本体部３５の下方に設けられるテーパー部３６とを有して構成されている。本体部３５とテーパー部３６とは、一体に設けられている。一体に設けられた本体部３５及びテーパー部３６は、いずれも導電性を有する樹脂材料で構成されている。すなわち、本体部３５とテーパー部３６とが一体に設けられて形成された分離部３１は、導電性を有する樹脂材料で構成されている。導電性を有する樹脂材料は、例えば、金属粉末或いは炭素繊維などの無機導体が樹脂材料に練り込まれた材料として構成されている。
【0054】
分離部３１の本体部３５は、円筒状に設けられ、繊維屑移送配管１１が接続されるように構成されている。本体部３５は、円筒状の側壁を構成する円筒部３７と、円筒部３７の上端面を構成する上面部３８とを備える。上面部３８には、円筒部３７と同心で円筒部３７よりも直径が小さい開口部３８ａが形成されている。円筒部３７には、繊維屑移送配管１１が接続される接続口３７ａが設けられている。接続口３７ａは、短い円管状の部分として設けられ、円筒部３７の内部に連通するとともに外部に対して開口している。接続口３７ａの外部への開口部に繊維屑移送配管１１の端部が嵌合して嵌め込まれていることで、繊維屑移送配管１１と本体部３５の円筒部３７とが接続されている。
【0055】
テーパー部３６は、本体部３５の下方に設けられて繊維屑排出部３３に連続するように構成されている。テーパー部３６は、上端部が円筒部３７と直径の大きさが同じ円形であり、下端部が上端部よりも直径の大きさが小さい円形である。テーパー部３６は、上端部及び下端部が開放されており、正面視において上端部から下端部にむけて直線状に先細る傾斜部３９を有する。そして、テーパー部３６の傾斜部３９は、本体部３５との接続部から繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなるように形成されている。この傾斜部３９は、詳細は後述するが、鉛直方向と傾斜部３９の方向とで挟まれた鋭角側の角度θ（以下、「テーパー角θ」と称する。）は、７～１０［°］（上下限値含む）の範囲内であることが好ましい。テーパー部３６は、上端部において、円筒部３７の下端部に接続されている。また、テーパー部３６と本体部３５との間にはそれぞれの内部を仕切る部材がなく、テーパー部３６の内部と本体部３５の内部とは連通している。なお、「テーパー部３６」は、本発明の「繊維屑移送部」に相当する。
【0056】
導電部３４は、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するために設けられている。導電部３４は、本実施形態では、分離部３１の本体部３５に対して一体に設けられており、本体部３５の外周に沿ったフランジ部として構成されている。導電部３４は、本発明の「フランジ状導電部」を構成している。フランジ状導電部として設けられた導電部３４は、本体部３５の円筒部３７の外周に沿ったリング状に形成されているとともに円筒部３７の外周に一体に設けられている。導電部３４は、例えば、導電性を有する樹脂材料で構成されており、本体部３５と一体に成形されている。
【0057】
図４を参照して、繊維屑分離器３０は、下端側が繊維屑回収容器１３の上端部に接続されているともに、繊維屑回収容器１３の上方に設置された支持フレーム４０によって支持されている。繊維屑回収容器１３と支持フレーム４０とは、いずれも金属材料で形成されており、導電性を有する導体である。支持フレーム４０は、繊維屑分離器３０を支持する支持テーブル４０ａを有しており、支持テーブル４０ａには、繊維屑分離器３０が嵌め込まれるとともに繊維屑分離器３０を支持するための貫通孔が設けられている。繊維屑分離器３０は、繊維屑分離器３０の分離部３１が支持テーブル４０ａの貫通孔に嵌め込まれた状態で、支持フレーム４０の支持テーブル４０ａによって支持される。繊維屑分離器３０の分離部３１が支持テーブル４０ａの貫通孔に嵌め込まれた状態では、繊維屑分離器３０の導電部３４が、支持テーブル４０ａの貫通孔の縁部と当接し、導電部３４が支持テーブル４０ａによって支持された状態となる。これにより、繊維屑分離器３０が支持フレーム４０によって支持される。そして、分離部３１と一体に設けられた導電部３４が支持テーブル４０ａと当接している状態では、導電部３４と導体である支持フレーム４０とが電気的に接続されている。これにより、導電部３４は、分離部３１を外部の導体である支持フレーム４０に対して電気的に接続するように構成されている。
【0058】
図４～図７を参照して、繊維屑排出部３３は、両端が開放された円筒状であり、繊維屑排出部３３の内径とテーパー部３６の下端部の内径とが同じ大きさである。繊維屑排出部３３は、テーパー部３６の下端部と同心となるように、上端部においてテーパー部３６の下端部に接続されている。また、繊維屑排出部３３は、下端部において、繊維屑回収容器１３（図４参照）に接続されている。繊維屑排出部３３とテーパー部３６との間にはそれぞれの内部を仕切る部材がなく、繊維屑排出部３３の内部と本体部３５の内部とは連通している。また、繊維屑排出部３３は、分離部３１のテーパー部３６の下端部に対して一体に設けられていても結合されて設けられていてもよい。繊維屑排出部３３がテーパー部３６と一体に設けられる場合は、繊維屑排出部３３は、テーパー部３６と同様に、導電性を有する樹脂材料で構成される。
【0059】
図４～図７を参照して、繊維屑が分離された後の空気を外部に排出する空気排出部３２は、分離部３１の上方で分離部３１に接続されている。空気排出部３２は、両端が開放された円筒状の管材を有しており、空気排出部３２の内径と上面部３８の開口部３８ａの直径とが同じ大きさである。空気排出部３２は、開口部３８ａと同心となるように、下端部において開口部３８ａに接続されている。より詳しくは、空気排出部３２は、空気排出部３２の円筒状の部分が分離部３１の本体部３５の内部に入り込んでいない若しくはわずかしか入り込んでおらず、空気排出部３２の円筒状の部位の下方側の端部と、分離部３１（より詳しくは本体部３５）の上面部３８の下面とが面一となるように、或いは、空気排出部３２の下方側の端部が上面部３８の下面からわずかに突出した状態となるように、本体部３５に接続されている。
【0060】
なお、図７の例に示されるように、空気排出部３２は、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが上面部３８の下面からわずかに突出する場合であっても、空気排出部３２の下方側の端部３２ａが、繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも上方であることが好ましい。本願発明者の知見によれば、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも下方である場合、空気排出部３２の円筒状の部位に繊維屑が絡まってしまい、繊維屑と空気との良好な分離が阻害されてしまうからである。そこで、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが少なくとも繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも上方となるようにすることで、空気排出部３２の円筒状の部位に繊維屑が絡まってしまうことを防止でき、繊維屑と空気とを良好に分離することができる。本実施の形態では、上述の図５に示されるとおり、空気排出部３２の円筒状の部位の下方側の端部と、本体部３５の上面部３８（図５参照）の下面とが面一の場合は、空気排出部３２の円筒状の部分の下方側の端部３２ａが繊維屑移送配管１１の上端部１１ｅよりも上方となり、繊維屑と空気とを良好に分離することができる。
【0061】
ところで、１つの繊維屑分離器３０に対して複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が接続される場合、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑分離器３０との接続位置が制約を受けてしまう。例えば、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のうち一の繊維屑移送配管１１ａと繊維屑分離器３０との接続位置は、他の繊維屑移送配管１１ｂ～１１ｄによって制約を受ける。そうすると、一の繊維屑移送配管１１ａを、空気排出部３２の円筒状の部位の下端部よりも下方となるように、繊維屑分離器３０と接続できなくなるおそれがある。そこで、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれと繊維屑分離器３０とを１対１で接続することで、繊維屑と空気とが良好に分離される適正な位置、すなわち繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が空気排出部３２の円筒状の部位の下端部よりも下方となる位置に、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と繊維屑分離器３０とを接続することができる。
【0062】
空気排出部３２と分離部３１（より詳しくは本体部３５）との間にはそれぞれの内部を仕切る部材がなく、空気排出部３２の内部と分離部３１の内部とは連通している。また、発明者の知見によれば、空気排出部３２の内径（すなわち開口部３８ａの直径）よりも、繊維屑排出部３３の内径（すなわちテーパー部３６の下端部の内径）の方が大きい場合、繊維屑と空気との分離が不十分となり、空気排出部３２から繊維屑が排出されるおそれがある。そのため、繊維屑排出部３３の内径（すなわちテーパー部３６の下端部の内径）は、空気排出部３２の内径（すなわち開口部３８ａの直径）よりも小さい方が好ましい。
【0063】
なお、本実施形態においては空気排出部３２及び繊維屑排出部３３はいずれも円筒状であるが、これに限られず角筒状であってもよい。この場合、本体部３５の内部と連通する部位（すなわち上面部３８との接続部位）における水平方向に沿った開口面積が、繊維屑排出部３３の水平方向に沿った開口面積よりも大きい方が好ましい。
【0064】
繊維屑移送配管１１は、図６に示されるように、長手方向が分離部３１の本体部３５の円筒部３７の内周壁３７ｂに沿うように、本体部３５の上部において、本体部３５の円筒部３７に接続されている。すなわち、繊維屑移送配管１１は、平面視において、分離部３１の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されている。さらに言い換えると、繊維屑移送配管１１の管内を移送した繊維屑としての繊維を含む空気の進行方向が円筒部３７の内周壁３７ｂに沿うように、繊維屑移送配管１１と分離部３１の本体部３５とが接続されている。繊維屑移送配管１１と分離部３１とをこのように接続することで、繊維屑移送配管１１の管内を移送した繊維屑を含む空気は、図５に示されるように、円筒部３７の内周壁３７ｂに沿って周方向に移動するようになる。そのため、空気に含まれる繊維屑は、遠心力すなわち遠心分離の作用によって円筒部３７の内周壁３７ｂに沿って周方向に回転しながら下方へ移動させられる。円筒部３７の内周壁３７ｂに沿って回転しながら下方に移動した繊維屑は、さらに傾斜部３９の内壁３９ａに沿って繊維屑排出部３３に向けて移送される。繊維屑排出部３３に向けて移送した繊維屑は、繊維屑排出部３３から繊維屑回収容器１３（図４参照）に移送される。このようにして繊維屑移送配管１１の管内を移送した繊維屑を含む空気から繊維屑を分離し、分離された繊維屑は、繊維屑回収容器１３に回収される。一方、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部３２から外部に排出される。
【0065】
なお、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれと繊維屑分離器３０の分離部３１とを１対１で接続した場合、繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と分離部３１とを適正な位置において接続することができることに加え、円筒部３７の内周壁３７ｂを確保できるようになり、繊維屑を確実にテーパー部３６に送ることができる。
【0066】
［作用効果］
本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑移送配管１１から分離部３１の本体部３５へ移送された繊維屑は、筒状の本体部３５の内側で本体部３５の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部であるテーパー部３６に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部３９を有するテーパー部３６で団子状にまとめられて、繊維屑排出部３３から排出されて繊維屑回収部である繊維屑回収容器１３へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部３２から排出される。よって、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑移送配管１１から分離部３１の本体部３５へ移送された繊維屑は、筒状の本体部３５の内側で本体部３５の内周に沿った空気の流れによって下方の繊維屑移送部であるテーパー部３６に移動する。そして、下方に移動した繊維屑は、傾斜部３９を有するテーパー部３６で団子状にまとめられて、繊維屑排出部３３から排出されて繊維屑回収部である繊維屑回収容器１３へ回収される。さらに、繊維屑が分離された後の空気は、空気排出部３２から排出される。よって、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑と空気とが好適に分離され、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることを抑制することができる。
【0067】
なお、筒状の本体部３５と、筒状の本体部３５との接続部から繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなる傾斜部３９と、を有する複雑な形状の分離部３１を金属材料で形成する場合、複数の部材を溶接して形成することが必要となる。このため、溶接部分でのバリが生じるため、バリの部分にて繊維屑が引っ掛かってしまい、繊維屑回収容器１３への繊維屑回収効率が低下してしまうことになる。しかし、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、分離部３１が、樹脂材料で形成されるため、溶接によるバリの発生がなく、筒状の本体部３５と傾斜部３９とが接続された複雑な形状でも樹脂の射出成型によって容易に形成することができる。また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、分離部３１が、導電性を有する樹脂材料で構成されており、更に、分離部３１を外部の導体である支持フレーム４０に対して電気的に接続する導電部３４が設けられている。このため、分離部３１で空気から分離された繊維屑と分離部３１との摩擦で生じた静電気が分離部３１から導電部３４へと流れて逃がされ、分離部３１が帯電してしまうことが防止される。これにより、分離部３１において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収容器１３への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0068】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、繊維屑を遠心力によって円筒状の本体部３５の内周壁３７ｂに沿って下方のテーパー部３６に移動させ、傾斜部３９を有するテーパー部３６で団子状にまとめ、繊維屑回収容器１３に回収することができる。このため、繊維屑と空気とを更に好適に分離でき、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることをより一層抑制することができる。
【0069】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１によれば、導電部３４として、本体部３５の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部が設けられるため、分離部３１に生じた静電気を分離部３１の全周に亘って効率よく外部へ逃がすことができる。
【0070】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、空気排出部３２は、分離部３１の内部に入り込まないようにしつつ分離部３１の内部と連通するように設けられているため、繊維屑が空気排出部３２に絡むことがなく、繊維屑と空気との分離を良好に行うことができる。
【0071】
なお、一般的な摩擦帯電列では、ポリエステルはマイナスに帯電し易く、ポリアミドはプラスに帯電し易い。このため、分離部３１が、例えば、導電性を有しないポリエステルで構成されている場合、ポリエステル繊維である繊維屑が分離部３１に静電気で付着してしまうことを抑制できるものの、ポリアミド繊維である繊維屑は分離部３１に静電気で付着してしまい易くなってしまう。よって、分離部３１が、例えば、導電性を有しないポリエステルで構成されている場合は、ポリアミド繊維の付着を防止することが困難となる。しかし、分離部３１は、導電性を有する樹脂材料で構成されているため、本実施形態の繊維屑分離器３０によると、繊維屑がポリエステル繊維及びポリアミド繊維のいずれであっても、繊維屑と分離部３１との摩擦で生じる静電気が分離部３１から導電部３４へと逃がされ、分離部３１が帯電してしまうことを防止することができる。よって、繊維屑がポリエステル繊維及びポリアミド繊維のいずれであっても、分離部３１において繊維屑が静電気で付着することを防止でき、繊維屑回収容器１３への繊維屑回収効率が低下してしまうことを防止できる。
【0072】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、テーパー部３６は、本体部３５との接続部から繊維屑排出部３３に向けて径が小さくなる傾斜部３９を有する。この傾斜部３９において繊維屑と空気とを分離することができるため、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されてしまうことをより一層抑制できる。なお、上記の傾斜部３９は、鉛直方向との間で成す角度が７～１０［°］（上下限値含む）の範囲内のテーパー状とすることで、繊維屑と空気とを精度よく分離しつつ、繊維屑排出部３３が繊維屑で詰まってしまうことを防止することで繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出することができる。
【0073】
また、本実施形態の繊維屑回収装置１及び繊維屑分離器３０によれば、本体部３５の内部と連通する部位における水平方向に沿った空気排出部３２の開口面積を、繊維屑排出部３３の水平方向に沿った開口面積よりも大きくすることによって、空気排出部３２から繊維屑が外部に排出されることを、より効果的に抑制することができる。
【0074】
［実験例］
本実施形態を、以下の実験例により裏付けを行った。この実験例の結果について説明する。図８は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。図９は、テーパー角θと、空気排出部３２における空気の流量と、繊維屑排出部３３における空気の流量との関係性を示す実験結果の一例である。後述の実験例１、実験例２、及び実験例３において用いた繊維は７５デニールの仮撚糸である。
本実施形態を、以下の実験例により裏付けを行った。この実験例の結果について説明する。図８は、繊維屑分離器３０の正面図の一例である。図９は、テーパー角θと、空気排出部３２における空気の流量と、繊維屑排出部３３における空気の流量との関係性を示す実験結果の一例である。後述の実験例１、実験例２、及び実験例３において用いた繊維は７５デニールの仮撚糸である。
【0075】
なお、図８及び図９において、上下方向をＹ方向とし、とくに、上方向をＹ方向（正方向）とし、下方向をＹ方向（負方向）とする。図９に示される流量は、Ｙ方向のベクトル成分の流量をあらわしており、流量の値が正であるときは空気の流れがＹ方向（正方向）であることを示し、流量の値が負であるときは空気の流れがＹ方向（負方向）であることを示す。
【0076】
また、図８を参照して、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、繊維屑分離器３０全体のＹ方向長さａ、本体部３５のＹ方向長さｂ、本体部３５の内径ｃ、空気排出部３２のＹ方向長さｄ、空気排出部３２の内径ｅ、傾斜部３９のＹ方向長さｆ、繊維屑排出部３３のＹ方向長さｇ、繊維屑排出部３３の内径ｈ、テーパー角θとする。後述する実験例２では、繊維屑分離器３０との接続部における繊維屑移送配管１１の流入口の内径をｉとする。
【0077】
（実験例１）
実験例１では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝２８０ｍｍ、ｂ＝８０ｍｍ、ｃ（内径）＝８０ｍｍ、ｄ＝５０ｍｍ、ｅ（内径）＝４８ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｈ（内径）＝３１ｍｍとし、テーパー角θを変更して、繊維屑排出部３３から排出される繊維屑の良好性（以下「繊維屑排出の良好性」と称する）を検証した。テーパー角θについては、１０°、１５°、３０°、４０°で検証を行った。なお、傾斜部３９のＹ方向長さｆは、テーパー角θに応じて決まる寸法である。
実験例１では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝２８０ｍｍ、ｂ＝８０ｍｍ、ｃ（内径）＝８０ｍｍ、ｄ＝５０ｍｍ、ｅ（内径）＝４８ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｈ（内径）＝３１ｍｍとし、テーパー角θを変更して、繊維屑排出部３３から排出される繊維屑の良好性（以下「繊維屑排出の良好性」と称する）を検証した。テーパー角θについては、１０°、１５°、３０°、４０°で検証を行った。なお、傾斜部３９のＹ方向長さｆは、テーパー角θに応じて決まる寸法である。
【0078】
実験例１で得られた検証結果は、表１に示されるとおりである。表１は、テーパー角θと、繊維屑排出の良好性との関係性を示す実験結果の一例である。繊維屑は、繊維屑排出部３３から良好に排出されるためには、団子状にまとまることが重要である。繊維屑が団子状となって繊維屑排出部３３から良好に排出されたものをＯＫ判定とし、繊維屑が団子状にならずに繊維屑排出部３３から排出されなかったものをＮＧ判定とし、繊維屑が団子状にまとまるものの５回のうち１回の頻度で繊維屑排出部３３が詰まったものを△判定とした。
【0079】
【表1】
【0080】
表１に示されるように、テーパー角θが１０°を超えると、繊維屑排出の良好性はＮＧ判定であった。テーパー角θが１０°の場合、実験例１によれば、５回のうち１回は繊維屑が繊維屑排出部３３で詰まったため△判定としたが、５回のうち４回は繊維屑が団子状にまとまって繊維屑排出部３３から排出されたため、ＯＫ判定に近いものと考える。表１には示されていないが、テーパー角θが１０°未満では、繊維屑排出の良好性は全てＯＫ判定であった。
【0081】
以上の検証結果より、繊維屑排出部３３から排出される糸屑の良好性の観点から、テーパー角θは１０°以下であることが好ましいことが分かった。
【0082】
（実験例２）
実験例２では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝３００．１ｍｍ、ｂ＝９０ｍｍ、ｃ＝９０ｍｍ、ｄ＝３０ｍｍ、ｅ＝４８ｍｍ、ｆ＝１７０．１ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｉ＝２１ｍｍとし、テーパー角θのみを変更して、空気排出部３２におけるＹ方向の空気の流量、及び繊維屑排出部３３におけるＹ方向の空気の流量の変化を検証した。テーパー角θについては、１０°、９°、７°、５°で検証を行った。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈは、テーパー角θによって決まる寸法である。また、繊維屑移送配管１１の内部における空気の流速は１０００ｍ／ｍｉｎと想定し、繊維屑移送配管１１の流入口における空気の質量流量を０．０１４８９６ｋｇ／ｓとした。
実験例２では、繊維屑分離器３０の各部位の寸法を、ａ＝３００．１ｍｍ、ｂ＝９０ｍｍ、ｃ＝９０ｍｍ、ｄ＝３０ｍｍ、ｅ＝４８ｍｍ、ｆ＝１７０．１ｍｍ、ｇ＝１０ｍｍ、ｉ＝２１ｍｍとし、テーパー角θのみを変更して、空気排出部３２におけるＹ方向の空気の流量、及び繊維屑排出部３３におけるＹ方向の空気の流量の変化を検証した。テーパー角θについては、１０°、９°、７°、５°で検証を行った。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈは、テーパー角θによって決まる寸法である。また、繊維屑移送配管１１の内部における空気の流速は１０００ｍ／ｍｉｎと想定し、繊維屑移送配管１１の流入口における空気の質量流量を０．０１４８９６ｋｇ／ｓとした。
【0083】
実験例２で得られた検証結果によれば、空気排出部３２の内径ｅ及び繊維屑排出部３３の内径ｈが一定の大きさであることを前提とした場合、図９に示されるように、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量が増加すると、空気排出部３２から排出される空気の流量が減少することが分かった。また、空気排出部３２から排出される空気の流量は、テーパー角θが小さくなるにつれて減少する。その一方、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量は、テーパー角θが７°を分岐として、テーパー角θをそれ以上に小さくしても減少せずに横ばいとなっている。ところで、空気排出部３２の内径ｅ及び繊維屑排出部３３の内径ｈを一定とし、テーパー角θを小さくすると、それにともなって傾斜部３９のＹ方向長さｆが大きくなる。傾斜部３９のＹ方向長さｆが大きくなると繊維屑分離器３０全体のＹ方向長さａが大きくなり、圧損が大きくなると考えられる。そのため、テーパー角を7°より小さくすると、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると考えられる。発明者の知見によれば、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると、繊維屑と空気との分離が良好に行われなくなる。そのため、テーパー角θの下限は７°以上であることが好ましい。
【0084】
上述の実験例１及び実験例２の検証結果を総合すると、テーパー角θは、７°～１０°（上限値及び下限値を含む）の範囲内であることが好ましいことが分かった。
【0085】
（実験例３）
実験例３では、繊維屑排出部３３の内径ｈと、空気排出部３２から排出される空気の流量に対する繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合との関係性について検証した。なお、空気排出部３２の役割としては、繊維屑が分離された後の空気を外気に排出できればよいため、空気排出部３２の内径ｅを例えば４８ｍｍで一定とした。実験の結果については図示を省略するが、繊維屑排出部３３におけるＹ方向（負方向）の空気の流量（絶対値）は、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて大きくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて小さくなる。一方、空気排出部３２におけるＹ方向（正方向）の空気の流量（絶対値）については、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて大きくなる傾向にある。上述のとおり、発明者の知見によれば、繊維屑排出部３３の内径ｈは、空気排出部３２の内径ｅよりも小さい方が好ましい。しかし、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ以下では、繊維屑排出部３３からの繊維屑の排出が困難になることが分かった。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍの場合、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率は、概ね７対３である。この比率は繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなる。例えば、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ～３５ｍｍの範囲内では、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が小さくなる。そして、繊維屑排出部３３の内径ｈが３５ｍｍになると、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が、概ね１対１となることが分かった。上述のとおり、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると、繊維屑と空気との分離が良好に行われなくなるため、繊維屑排出部３３の内径ｈは３５ｍｍ以下であることが好ましい。
実験例３では、繊維屑排出部３３の内径ｈと、空気排出部３２から排出される空気の流量に対する繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合との関係性について検証した。なお、空気排出部３２の役割としては、繊維屑が分離された後の空気を外気に排出できればよいため、空気排出部３２の内径ｅを例えば４８ｍｍで一定とした。実験の結果については図示を省略するが、繊維屑排出部３３におけるＹ方向（負方向）の空気の流量（絶対値）は、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて大きくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて小さくなる。一方、空気排出部３２におけるＹ方向（正方向）の空気の流量（絶対値）については、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなり、繊維屑排出部３３の内径ｈが小さくなるにつれて大きくなる傾向にある。上述のとおり、発明者の知見によれば、繊維屑排出部３３の内径ｈは、空気排出部３２の内径ｅよりも小さい方が好ましい。しかし、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ以下では、繊維屑排出部３３からの繊維屑の排出が困難になることが分かった。なお、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍの場合、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率は、概ね７対３である。この比率は繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて小さくなる。例えば、繊維屑排出部３３の内径ｈが２７ｍｍ～３５ｍｍの範囲内では、繊維屑排出部３３の内径ｈが大きくなるにつれて、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が小さくなる。そして、繊維屑排出部３３の内径ｈが３５ｍｍになると、空気排出部３２から排出される空気の流量と、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量との比率が、概ね１対１となることが分かった。上述のとおり、空気排出部３２から排出される空気の流量に対して、繊維屑排出部３３から排出される空気の流量の割合が大きくなると、繊維屑と空気との分離が良好に行われなくなるため、繊維屑排出部３３の内径ｈは３５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0086】
なお、上記の実験例１、実験例２、及び実験例３は、上述したとおり７５デニールの仮撚糸を用いて行った結果であるが、本発明者は、他の繊維についても同様の検証を行っている。その結果、仮撚糸、ポリエステル繊維、及びポリアミド繊維については、傾斜部３９を、鉛直方向との間で成す角度が７～１０［°］（上下限値含む）の範囲内のテーパー状とすることで、繊維屑と空気とを精度よく分離でき、繊維屑排出部３３が繊維屑で詰まってしまうことを防止することで繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出することができた。とくに、７５～４５０デニールの仮撚糸、１５０デニールのＰＥＴ、及びナイロンについては、顕著な効果が得られたことを確認している。
【0087】
［変形例］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。
【0088】
上述の実施形態では、導電部３４が、本体部３５の外周に沿ったフランジ部として構成されたフランジ状導電部として設けられる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続する導電部は、例えば、以下の第１変形例に示される形態であってもよい。
【0089】
（第１変形例）
図１０は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａと繊維屑回収装置１Ａに備えられる第１変形例に係る繊維屑分離器３０とを示す概略図である。図１１は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａの繊維屑分離器３０及び繊維屑回収容器１３を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、第１変形例に係る繊維屑分離器３０の正面図であり、図１２（Ｂ）は、第１変形例に係る導電部（管状導電部）４１を示す断面図である。
図１０は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａと繊維屑回収装置１Ａに備えられる第１変形例に係る繊維屑分離器３０とを示す概略図である。図１１は、第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａの繊維屑分離器３０及び繊維屑回収容器１３を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、第１変形例に係る繊維屑分離器３０の正面図であり、図１２（Ｂ）は、第１変形例に係る導電部（管状導電部）４１を示す断面図である。
【0090】
図１０～図１２を参照して、第１変形例の繊維屑回収装置１Ａにおいては、繊維屑分離器３０において、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部として、フランジ状導電部として設けられた導電部３４に加え、さらに、管状導電部として設けられた導電部４１が備えられている。
【0091】
導電部４１は、本体部３５と繊維屑移送配管１１とを連結して接続する管状の連結部材として構成された管状導電部として設けられている。導電部４１は、円管状の部材として設けられており、導電性を有するゴム材料で構成されている。円管状の導電部４１は、両端が開口しており、一方の開口に対して本体部３５の円筒部３７の接続口３７ａが嵌合して接続され、他方の開口に対して繊維屑移送配管１１の端部が嵌合して接続される。導電部４１の一端部に円筒部３７の接続口３７ａが接続され、導電部４１の他端部に繊維屑移送配管１１が接続されることで、導電部４１を介して本体部３５と繊維屑移送配管１１とが連結されて接続される。また、繊維屑移送配管１１は、導電性を有する金属材料で形成されており、導体である。そして、導電部４１を介して分離部３１の本体部３５と繊維屑移送配管１１とが連結されて接続されることで、分離部３１と繊維屑移送配管１１とが電気的に接続される。このように、管状導電部として設けられた導電部４１は、分離部３１を外部の導体である繊維屑移送配管１１に対して電気的に接続するように構成されている。
【0092】
上述した第１変形例に係る繊維屑回収装置１Ａによれば、分離部３１に生じた静電気を本体部３５から繊維屑移送配管１１へと効率よく流して逃がすことができる。また、本体部３５と繊維屑移送配管１１とを連結する連結部材として設けられた導電部４１は、導電性を有するゴム材料で構成されるため、本体部３５と繊維屑移送配管１１との位置のずれを吸収でき、本体部３５と繊維屑移送配管１１との接続を容易に行うことができる。
【0093】
なお、第１変形例に示される形態では、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部として、フランジ状導電部として設けられた導電部３４とともに、管状導電部として設けられた導電部４１が備えられる形態を例示したが、この通りでなくてもよい。フランジ状導電部としての導電部３４が設けられておらず、管状導電部としての導電部４１のみが設けられている形態が実施されてもよい。また、分離部３１を外部の導体に対して電気的に接続するための導電部として、フランジ状導電部及び管状導電部以外の導電部の形態が実施されてもよい。例えば、分離部３１と支持フレーム４０とに連結された導体として設けられた導電部の形態が実施されてもよい。
【0094】
上述の実施形態では、各繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）に対応する繊維屑分離器３０を、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれと、一つの繊維屑回収容器１３との間に設けた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、後述の第２変形例～第５変形例に示される形態であってもよい。
【0095】
（第２変形例）
図１３は、第２変形例に係る繊維屑回収装置１Ｂを示す概略図である。図１３を参照して、第２変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｂは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して、複数の繊維屑回収容器１３（１３ａ～１３ｄ）と、複数の繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）とを備えている。
図１３は、第２変形例に係る繊維屑回収装置１Ｂを示す概略図である。図１３を参照して、第２変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｂは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のそれぞれに対応して、複数の繊維屑回収容器１３（１３ａ～１３ｄ）と、複数の繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）とを備えている。
【0096】
詳しくは、繊維屑回収容器１３は、第１繊維屑移送配管１１ａに対応する第１繊維屑回収容器１３ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂに対応する第２繊維屑回収容器１３ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃに対応する第３繊維屑回収容器１３ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄに対応する第４繊維屑回収容器１３ｄとが設けられている。さらに、繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）としては、第１繊維屑移送配管１１ａと第１繊維屑回収容器１３ａとの間に設けられる第１繊維屑分離器３０ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと第２繊維屑回収容器１３ｂとの間に設けられる第２繊維屑分離器３０ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと第３繊維屑回収容器１３ｃとの間に設けられる第３繊維屑分離器３０ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄと第４繊維屑回収容器１３ｄとの間に設けられる第４繊維屑分離器３０ｄとが設けられている。第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、長手方向が繊維屑分離器３０の本体部（参照符号なし）の内周壁（参照符号なし）に沿うように、本体部（参照符号なし）に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と同様に、平面視において、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄが繊維屑分離器３０（３０ａ～３０ｄ）の本体部の円筒部の接線に沿うように、本体部に接続されている。
【0097】
このような第２変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３（図５参照）から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２（図５参照）から良好に排出することができる。
【0098】
（第３変形例）
図１４は、第３変形例に係る繊維屑回収装置１Ｃを示す概略図である。図１４を参照して、第３変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｃは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器１３と一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
図１４は、第３変形例に係る繊維屑回収装置１Ｃを示す概略図である。図１４を参照して、第３変形例の形態では、繊維屑回収装置１Ｃは、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器１３と一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
【0099】
繊維屑分離器３０は、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、繊維屑回収容器１３との間に設けられている。複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）は、繊維屑分離器３０の上流側で合流しており、合流後の配管の長手方向が繊維屑分離器３０の本体部３５の内周壁（参照符号なし）に沿うように、本体部３５に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１と同様に、平面視において、合流後の配管（参照符号なし）が繊維屑分離器３０の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されていることが好ましい。
【0100】
このような第３変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２から良好に排出することができる。
【0101】
なお、第３変形例の形態では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）の全部が、一つの繊維屑分離器３０の上流側で合流しているが、これに代えて、繊維屑分離器３０を複数設けて、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）のうち２以上の繊維屑移送配管が繊維屑分離器３０の上流側で合流するようにしてもよい。例えば、２つの繊維屑移送配管が一の繊維屑分離器の上流側で合流し、合流した状態で一の繊維屑分離器に接続されるとともに、他の２つの繊維屑移送配管が他の繊維屑分離器の上流側で合流し、合流した状態で他の繊維屑分離器に接続されるようにしてもよい。
【0102】
（第４変形例）
図１５は、第４変形例に係る繊維屑分離器３０の平面図である。第４変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。なお、第３変形例では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が繊維屑分離器３０の上流側で合流しているが、第４変形例では、これに代えて、一つの繊維屑分離器３０に対して、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が接続されている。
図１５は、第４変形例に係る繊維屑分離器３０の平面図である。第４変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。なお、第３変形例では、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が繊維屑分離器３０の上流側で合流しているが、第４変形例では、これに代えて、一つの繊維屑分離器３０に対して、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）が接続されている。
【0103】
詳しくは、図１５を参照して、第４変形例の形態では、第１繊維屑移送配管１１ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄとが、一つの繊維屑分離器３０の本体部３５の周方向にずれた位置に接続されている。第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、長手方向が繊維屑分離器３０の本体部３５の内周壁３７ｂに沿うように、本体部３５に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１と同様に、平面視において、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄが繊維屑分離器３０の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されている。このような第４変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２から良好に排出することができる。
【0104】
なお、図１５に示される第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、本体部３５の上部に接続されていることが好ましい。ただし、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄの全部が上下方向において同じ位置であることは必須でなく、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄのうち一部または全部が、上下方向にずれて接続されていてもよい。
【0105】
（第５変形例）
図１６は、第５変形例に係る繊維屑分離器３０の斜視図である。第５変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
図１６は、第５変形例に係る繊維屑分離器３０の斜視図である。第５変形例の繊維屑回収装置（参照符号なし）は、第３変形例の繊維屑回収装置１Ｃと同様に、複数の繊維屑移送配管１１（１１ａ～１１ｄ）と、一つの繊維屑回収容器（参照符号なし）と、一つの繊維屑分離器３０とを備えている。
【0106】
図１６を参照して、第５変形例の形態では、第１繊維屑移送配管１１ａと、第２繊維屑移送配管１１ｂと、第３繊維屑移送配管１１ｃと、第４繊維屑移送配管１１ｄとが、一つの繊維屑分離器３０の本体部３５の上下方向にずれた位置に接続されている。第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、長手方向が繊維屑分離器３０の本体部３５の内周壁３７ｂに沿うように、本体部３５に接続されている。すなわち、図６を参照して説明した繊維屑移送配管１１と同様に、平面視において、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄが繊維屑分離器３０の本体部３５の円筒部３７の接線に沿うように、本体部３５に接続されている。このような第５変形例に示される形態であっても、空気から繊維屑を好適に分離することができ、繊維屑排出部３３から繊維屑を良好に排出できるとともに、繊維屑が分離された空気を空気排出部３２から良好に排出することができる。
【0107】
なお、図１６に示される第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄは、いずれも、上下方向には互いにずれているものの、本体部３５の周方向の同じ位置において本体部３５と接続されているが、これは必須でない。例えば、第１繊維屑移送配管１１ａ～第４繊維屑移送配管１１ｄのうち少なくとも一つまたは全部が、本体部３５の周方向にずれた位置において本体部３５と接続されていてもよい。
【0108】
（その他の変形例）
上述の実施形態では、繊維屑回収装置１が仮撚加工機１０１に設置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。繊維屑回収装置１が、仮撚加工機１０１以外の繊維機械において設置される形態が実施されてもよい。例えば、繊維屑回収装置１が、紡績装置において設置される形態が実施されてもよい。
上述の実施形態では、繊維屑回収装置１が仮撚加工機１０１に設置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。繊維屑回収装置１が、仮撚加工機１０１以外の繊維機械において設置される形態が実施されてもよい。例えば、繊維屑回収装置１が、紡績装置において設置される形態が実施されてもよい。
【0109】
上述の実施形態では、巻取装置１０７が上下方向に沿って４段設けられた仮撚加工機１０１に設置される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。巻取装置１０７が上下方向に沿って３段以下或いは５段以上設けられた仮撚加工機１０１に設置される形態が実施されてもよい。この場合、上下方向に並ぶ巻取装置１０７の段数に応じた数の繊維屑移送配管１１が設けられていてもよい。
【0110】
上述の実施形態では、繊維屑移送配管１１が複数設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。繊維屑移送配管１１が１つのみ設けられた形態が実施されてもよい。
【符号の説明】
【0111】
１ 繊維屑回収装置
１１ 繊維屑移送配管
１３ 繊維屑回収容器（繊維屑回収部）
１５ 吸い込み部
３０ 繊維屑分離器
３１ 分離部
３２ 空気排出部
３３ 繊維屑排出部
３４ 導電部
３５ 本体部
３６ テーパー部（繊維屑移送部）
３９ 傾斜部
１０１ 仮撚加工機
Ｙ 繊維
１１ 繊維屑移送配管
１３ 繊維屑回収容器（繊維屑回収部）
１５ 吸い込み部
３０ 繊維屑分離器
３１ 分離部
３２ 空気排出部
３３ 繊維屑排出部
３４ 導電部
３５ 本体部
３６ テーパー部（繊維屑移送部）
３９ 傾斜部
１０１ 仮撚加工機
Ｙ 繊維
【手続補正3】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図2】