特開 2024-172424 ＰＣａ接合部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172424

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】ＰＣａ接合部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/21 20060101AFI20241205BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20241205BHJP

   E04C 3/293 20060101ALI20241205BHJP

   E04C 3/36 20060101ALI20241205BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20241205BHJP

   E04B 1/98 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

E04B1/21 C

E04B1/30 K

E04C3/293

E04C3/36

E04B1/58 503B

E04B1/58 505P

E04B1/98 E

E04B1/58 508P

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090133

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】朱 盈

【テーマコード（参考）】

2E001

2E125

2E163

【Ｆターム（参考）】

2E001DG01

2E001EA03

2E001FA71

2E001GA01

2E001HB01

2E125AA04

2E125AA14

2E125AB01

2E125AB12

2E125AC02

2E125AC15

2E125AG02

2E125AG03

2E125AG12

2E125AG43

2E125AG45

2E125AG57

2E125BA12

2E125BB01

2E125BD01

2E125BE06

2E125CA01

2E163FA02

2E163FA12

2E163FB02

2E163FB41

2E163FB42

2E163FB47

2E163FD31

2E163FD36

2E163FD41

2E163FF11

2E163FF13

2E163FF17

(57)【要約】

【課題】アンボンド状態の緊張材によりＰＣａ部材同士が接合されているＰＣａ接合部材において、仮に緊張材が錆びて切れた場合でも、相互に接合されるＰＣａ部材同士の一体性を維持することのできる、ＰＣａ接合部材を提供すること。
【解決手段】プレキャストコンクリート製で複数のシース管を備えている、上ＰＣａ柱１０とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０が、対応するシース管１５，２５，３５を連通させて連通シース管を形成しながら相互に接合されている、ＰＣａ接合部材１００であり、連通シース管には第１緊張材４１が挿入され、第１緊張材４１はアンボンド状態で緊張されており、上ＰＣａ柱１０の一部とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０の一部のそれぞれの外周に跨がるように補剛材５０が配設され、対向する補剛材５０同士を、上ＰＣａ柱１０とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材４５が接合している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレキャストコンクリート製で複数のシース管を備えているＰＣａ部材である、上ＰＣａ柱と下ＰＣａ柱が、対応する前記シース管を連通させて連通シース管を形成しながら相互に接合されている、ＰＣａ接合部材であって、
前記連通シース管には第１緊張材が挿入され、該第１緊張材はアンボンド状態で緊張されており、
前記上ＰＣａ柱の一部と前記下ＰＣａ柱の一部のそれぞれの外周に跨がるように補剛材が配設され、対向する補剛材同士を、該上ＰＣａ柱と該下ＰＣａ柱を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材が接合していることを特徴とする、ＰＣａ接合部材。

【請求項2】

プレキャストコンクリート製で複数のシース管を備えているＰＣａ部材である、上ＰＣａ柱とＰＣａ仕口と下ＰＣａ柱が、対応する前記シース管を連通させて連通シース管を形成しながら相互に接合されている、ＰＣａ接合部材であって、
前記連通シース管には第１緊張材が挿入され、該第１緊張材はアンボンド状態で緊張されており、
前記上ＰＣａ柱の一部と前記ＰＣａ仕口と前記下ＰＣａ柱の一部のそれぞれの外周に跨がるように補剛材が配設され、対向する補剛材同士を、該上ＰＣａ柱と該ＰＣａ仕口と該下ＰＣａ柱を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材が接合していることを特徴とする、ＰＣａ接合部材。

【請求項3】

前記第２緊張材が、アンボンド状態で緊張していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＣａ接合部材。

【請求項4】

前記ＰＣａ部材は、長手方向に直交する断面形状が矩形であり、
前記補剛材は、対向する一対の鋼板が二対設けられている４枚の鋼板により形成され、各対の鋼板同士が前記第２緊張材にて緊結されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＣａ接合部材。

【請求項5】

前記補剛材の外周にはブラケットが配設され、該ブラケットの一部が前記第２緊張材を介して該補剛材に緊結されており、
前記ブラケットに対して、制振ダンパーが取り外し自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＣａ接合部材。

【請求項6】

前記補剛材の外周にはブラケットが配設され、該ブラケットの一部が前記第２緊張材を介して該補剛材に緊結されており、
前記ブラケットに対して、鉄骨梁が取り外し自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＣａ接合部材。

【請求項7】

前記ＰＣａ部材の接合界面に第１隙間が設けられ、該第１隙間にグラウトが充填されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＰＣａ接合部材。

【請求項8】

前記ＰＣａ部材と前記補剛材の間に施工誤差に起因する第２隙間がある場合に、該第２隙間にグラウトが充填されていることを特徴とする、請求項７に記載のＰＣａ接合部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＰＣａ接合部材に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、ＲＣ（Reinforced Concrete）造の上下階の柱同士の柱接合部や、ＲＣ造の柱と梁の柱梁接合部、ＲＣ造の柱とＳ（Steel）造の梁のハイブリッド構造の柱梁接合部等を、現場におけるコンクリート打設により施工する場合、工期の長期化が課題としてあり、高層建築物の場合はこの課題が一層顕著になる。

【0003】

そこで、上下階の柱、あるいは柱と仕口をいずれもプレキャストコンクリート（以下、適宜「ＰＣａ」とする）製とし、ＰＣａ柱やＰＣａ仕口（いずれもＰＣａ部材に含まれる）を現場に搬送して組み付けてＰＣａ接合部材とすることにより、最小限のグラウト充填のみで一体化を図る施工方法が適用されることがある。このＰＣａ接合部材の施工方法によれば、高層建築物を含め、工期を格段に短縮できるとともに、上下階に連続する柱や柱梁接合部がＰＣａ部材により形成されることから、構造信頼性の高い建築物を施工することが可能になる。ＰＣａ接合部材の施工方法の中でも、ＰＣａ部材同士をＰＣ（Prestressed Concrete）鋼棒やＰＣ鋼線等の緊張材にて緊張し、相互に締め付けることによってプレキャストプレストレストコンクリート（以下、適宜「ＰＣａＰＣ」とする）接合部材を施工することにより、工期のより一層の短縮を図ることができる。本明細書では、ＰＣａＰＣ接合部材はＰＣａ接合部材に含まれるものとし、その構成部材であるＰＣａＰＣ部材はＰＣａ部材に含まれるものとする。

【0004】

上記するＰＣａ部材はその内部に複数のシース管を備えており、相互に接合されるＰＣａ部材は、対応する双方のシース管を連通させて連通シース管を形成し、連通シース管に緊張材が挿入されて緊張された後、連通シース管の内部にグラウトが充填されて緊張材がボンド状態とされることにより、複数の緊張されたボンド状態の緊張材によりＰＣａ部材同士の接続が図られるのが一般的である。しかしながら、連通シース管の内部にグラウトを充填する作業には手間がかかり、連通シース管の本数の増加や、建築物の高層化によりグラウト充填箇所が増加することによって、この課題は一層顕著になる。さらに、連通シース管に充填されたグラウトが所定の強度を発現するまでの養生期間が、工期の長期化に少なからず影響を及ぼし得るといった課題もある。

【0005】

ここで、特許文献１には、プレキャストプレストレストコンクリート柱を備えた高層建物が提案されている。この高層建物は、コンクリート柱体に緊張材が鉛直方向に挿通された複数のプレキャストプレストレストコンクリート柱と、建物の揺れを抑制する複数の制振装置とを備えた高層建物であり、プレキャストプレストレストコンクリート柱は、緊張材がアンボンド状態でコンクリート柱体に配設され、制振装置は、高層建物の揺れによる緊張材の変形が緊張材の弾性範囲内に収まるように高層建物の揺れを抑制するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－１９６６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載される高層建物によれば、アンボンド状態の緊張材を適用することにより、グラウトを充填する際の上記課題を解消することができる。ところで、緊張材がシース管の内部にアンボンド状態で緊張している形態では、シース管内へのグラウト充填作業が不要になることから、施工性が向上し、工期の短縮を図ることができる。その一方で、引張鉄筋がないことから、仮に緊張材が錆びて切れた際に、上ＰＣａ柱と下ＰＣａ柱や、上ＰＣａ柱、ＰＣａ仕口及び下ＰＣａ柱の一体性を喪失する恐れがある。

【0008】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、アンボンド状態の緊張材によりＰＣａ部材同士が接合されているＰＣａ接合部材において、仮に緊張材が錆びて切れた場合でも、相互に接合されるＰＣａ部材同士の一体性を維持することのできる、ＰＣａ接合部材を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成すべく、本発明によるＰＣａ接合部材の一態様は、
プレキャストコンクリート製で複数のシース管を備えているＰＣａ部材である、上ＰＣａ柱と下ＰＣａ柱が、対応する前記シース管を連通させて連通シース管を形成しながら相互に接合されている、ＰＣａ接合部材であって、
前記連通シース管には第１緊張材が挿入され、該第１緊張材はアンボンド状態で緊張されており、
前記上ＰＣａ柱の一部と前記下ＰＣａ柱の一部のそれぞれの外周に跨がるように補剛材が配設され、対向する補剛材同士を、該上ＰＣａ柱と該下ＰＣａ柱を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材が接合していることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、上ＰＣａ柱の一部と下ＰＣａ柱の一部の外周に跨がるように配設されている対向する補剛材同士を、上ＰＣａ柱と下ＰＣａ柱を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材が接合していることにより、アンボンド状態で緊張している複数の第１緊張材の一部が錆びて切れた場合でも、相互に接合されるＰＣａ部材同士の一体性を維持することができる。尚、上記するように、本態様のＰＣａ接合部材はＰＣａＰＣ接合部材を含み、ＰＣａ部材はＰＣａＰＣ部材を含み、ＰＣａ仕口はＰＣａＰＣ仕口を含み、ＰＣａ柱はＰＣａＰＣ柱を含み、ＰＣａ梁はＰＣａＰＣ梁を含んでいる。

【0011】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様は、
プレキャストコンクリート製で複数のシース管を備えているＰＣａ部材である、上ＰＣａ柱とＰＣａ仕口と下ＰＣａ柱が、対応する前記シース管を連通させて連通シース管を形成しながら相互に接合されている、ＰＣａ接合部材であって、
前記連通シース管には第１緊張材が挿入され、該第１緊張材はアンボンド状態で緊張されており、
前記上ＰＣａ柱の一部と前記ＰＣａ仕口と前記下ＰＣａ柱の一部のそれぞれの外周に跨がるように補剛材が配設され、対向する補剛材同士を、該上ＰＣａ柱と該ＰＣａ仕口と該下ＰＣａ柱を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材が接合していることを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、上ＰＣａ柱の一部とＰＣａ仕口と下ＰＣａ柱の一部の外周に跨がるように配設されている対向する補剛材同士を、上ＰＣａ柱とＰＣａ仕口と下ＰＣａ柱を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材が接合していることにより、アンボンド状態で緊張している複数の第１緊張材の一部が錆びて切れた場合でも、相互に接合されるＰＣａ部材同士の一体性を維持することができる。

【0013】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様は、
前記第２緊張材が、アンボンド状態で緊張していることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、第１緊張材に加えて第２緊張材もアンボンド状態で緊張していることにより、全てのシース管内へのグラウト充填作業が不要になり、施工性が向上し、工期の短縮を図ることができる。

【0015】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様において、
前記ＰＣａ部材は、長手方向に直交する断面形状が矩形であり、
前記補剛材は、対向する一対の鋼板が二対設けられている４枚の鋼板により形成され、各対の鋼板同士が前記第２緊張材にて緊結されていることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、補剛材である二対の鋼板の各対の鋼板同士が第２緊張材にて緊結されていることにより、可及的にシンプルな構成にて効果的にＰＣａ接合部材を補強することができる。ここで、本明細書において「緊結」とは、部材同士が緊張した状態の緊張材により結合されていることを意味する。

【0017】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様において、
前記補剛材の外周にはブラケットが配設され、該ブラケットの一部が前記第２緊張材を介して該補剛材に緊結されており、
前記ブラケットに対して、制振ダンパーが取り外し自在に取り付けられていることを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、補剛材の外周に配設されているブラケットの一部が第２緊張材を介して補剛材に緊結され、ブラケットに対して制振ダンパーが取り外し自在に取り付けられていることにより、ＰＣａ部材に対して制振ダンパーを剛接合して双方の接合強度を高めることができ、地震時の水平力を制振ダンパーに作用させて制振ダンパーの機能を発揮させることができ、さらには制振ダンパーのメンテナンス性が良好になって好ましい。

【0019】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様において、
前記補剛材の外周にはブラケットが配設され、該ブラケットの一部が前記第２緊張材を介して該補剛材に緊結されており、
前記ブラケットに対して、鉄骨梁が取り外し自在に取り付けられていることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、補剛材の外周に配設されているブラケットの一部が第２緊張材を介して補剛材に緊結され、ブラケットに対して鉄骨梁が取り外し自在に取り付けられていることにより、ＰＣａ部材に対して鉄骨梁を剛接合して双方の接合強度を高めることができ、鉄骨梁のメンテナンス性が良好になって好ましい。

【0021】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様は、
前記ＰＣａ部材の接合界面に第１隙間が設けられ、該第１隙間にグラウトが充填されていることを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、ＰＣａ部材の接合界面に設けられている第１隙間にグラウトが充填されていることにより、第１緊張材の防錆性を高めることができる。

【0023】

また、本発明によるＰＣａ接合部材の他の態様は、
前記ＰＣａ部材と前記補剛材の間に施工誤差に起因する第２隙間がある場合に、該第２隙間にグラウトが充填されていることを特徴とする。

【0024】

本態様によれば、ＰＣａ部材と補剛材の間にある施工誤差に起因する第２隙間にグラウトが充填されていることにより、施工誤差がある場合でもＰＣａ部材と補剛材の一体性を高めることができる。

【発明の効果】

【0025】

以上の説明から理解できるように、本発明のＰＣａ接合部材によれば、アンボンド状態の緊張材によりＰＣａ部材同士が接合されているＰＣａ接合部材において、仮に緊張材が錆びて切れた場合でも、相互に接合されるＰＣａ部材同士の一体性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】実施形態に係るＰＣａ接合部材の一例の斜視図である。

【図2】実施形態に係るＰＣａ接合部材の一部の縦断面図であって、図４に続いて実施形態に係るＰＣａ接合部材の組立工程図である。

【図3】実施形態に係るＰＣａ接合部材の組立工程図である。

【図4】図３に続いて、実施形態に係るＰＣａ接合部材の組立工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、実施形態に係るＰＣａ接合部材の一例について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

【0028】

［実施形態に係るＰＣａ接合部材］
図１乃至図４を参照して、実施形態に係るＰＣａ接合部材の一例について説明する。ここで、図１は、実施形態に係るＰＣａ接合部材の一例の斜視図であり、図２は、実施形態に係るＰＣａ接合部材の一部の縦断面図である。また、図３，図４、及び図２は順に、実施形態に係るＰＣａ接合部材の組立工程図である。

【0029】

ＰＣａ接合部材（ＰＣａＰＣ接合部材）１００は、下階の下ＰＣａ柱（ＰＣａＰＣ柱）３０（ＰＣａ部材（ＰＣａＰＣ部材）の一例）と、ＰＣａ仕口（ＰＣａ部材（ＰＣａＰＣ部材）の一例）と、上階の上ＰＣａ柱（ＰＣａＰＣ柱）１０（ＰＣａ部材（ＰＣａＰＣ部材）の一例）が相互に接合されることにより形成される。ここで、図１等で示す例は、離間を置いて２本のＰＣａ柱が併設され、双方のＰＣａ柱が制振ダンパーを介して相互に接続されている形態であり、一方のＰＣａ柱はＰＣａの壁柱であってもよい。また、図示を省略するが、ＰＣａ接合部材は図示例の他にも、上ＰＣａ柱と下ＰＣａ柱の接合部材やＰＣａ梁（ＰＣａＰＣ梁）とＰＣａ梁（ＰＣａＰＣ梁）の接合部材があり、これら様々なＰＣａ接合部材により、複数階の建築物を構成するハイブリッド架構体が形成される。

【0030】

ＰＣａ仕口２０には、その側方に延びる鉄骨梁２７（レンコン部材、ＰＣａ梁）が予め取り付けられており、従って、ＰＣａ仕口２０は、詳細には、鉄骨梁２７を備えているＳＲＣ（Steel Reinforced Concrete）造の仕口とも言える。ここで、「ハイブリッド架構体」とは、プレキャストのＲＣ（Reinforced Concrete）造の柱である上ＰＣａ柱１０、ＰＣａ仕口２０，及び下ＰＣａ柱３０と、ＰＣａ仕口２０の側方に延びる鉄骨梁２７とを備えた構造である。

【0031】

図２に示すように、上ＰＣａ柱１０は、細長の直方体状のＰＣａコンクリート体１１を有し、ＰＣａコンクリート体１１の内部には複数（図示例は４本）の縦シース管１５が埋設されており、各縦シース管１５にはアンボンドＰＣ鋼材４１（第１緊張材の一例）が挿通されている。ここで、アンボンドＰＣ鋼材４１はＰＣ鋼棒であるが、その他、ＰＣ鋼線等であってもよい。尚、図示を省略するが、上ＰＣａ柱１０やＰＣａ仕口２０，下ＰＣａ柱３０はいずれも、鉛直方向に延設する複数の柱主筋を有し、各柱主筋の外周を包囲する複数の矩形枠状の帯筋を有している。

【0032】

ＰＣａ仕口２０は、直方体状のＰＣａコンクリート体２１を有し、ＰＣａコンクリート体２１の内部には、上ＰＣａ柱１０の縦シース管１５と連通する複数（図示例は４本）の縦シース管２５が埋設されており、各縦シース管２５にはアンボンドＰＣ鋼材４１（第１緊張材の一例）が挿通されている。

【0033】

下ＰＣａ柱３０は、細長の直方体状のＰＣａコンクリート体３１を有し、ＰＣａコンクリート体３１の内部には、ＰＣａ仕口２０の縦シース管２５と連通する複数（図示例は４本）の縦シース管３５が埋設されており、各縦シース管３５にはアンボンドＰＣ鋼材４１（第１緊張材の一例）が挿通されている。

【0034】

図２に示す組立状態において、相互に対応する縦シース管２５，３５は連通シース管を形成し、連通シース管に共通のアンボンドＰＣ鋼材４１が挿通される。そして、アンボンドＰＣ鋼材４１の上方がＰＣａ仕口２０の上面２３から上方に突出し、緊張された状態でナット４３を締め付けることにより、定着プレート４２にてＰＣａコンクリート体２１の上面２３に定着され、アンボンドＰＣ鋼材４１の緊張状態が保持される。

【0035】

さらに、ＰＣａ仕口２０の上面２３から上方に突出しているアンボンドＰＣ鋼材４１の上端は、上ＰＣａ柱１０の対応する縦シース管１５に挿通されるアンボンドＰＣ鋼材４１の下端と、機械式継手４３を介して相互に接合され、上ＰＣａ柱１０の下端の縦シース管１５に機械式継手４３が埋設される。

【0036】

このように、上ＰＣａ柱１０，ＰＣａ仕口２０，及び下ＰＣａ柱３０の備える相互に対応した各縦シース管１５，２５，３５は連通シース管を形成し、緊張状態の複数のアンボンドＰＣ鋼材４１が機械式継手４３を介して相互に接合されている。各縦シース管１５，２５，３５の内部の隙間にはグラウトが充填されておらず、従って、アンボンドＰＣ鋼材４１は、文字通り連通シース管の内部においてアンボンド状態となっている。

【0037】

下ＰＣａ柱３０の上面（接合界面）３３とＰＣａ仕口２０の下面（接合界面）２４の間の第１隙間Ｇ１と、ＰＣａ仕口２０の上面（接合界面）２３と上ＰＣａ柱１０の下面（接合界面）１３の間の第１隙間Ｇ１にはいずれも、目地材としてモルタル等のグラウト６１が充填されている。

【0038】

上ＰＣａ柱１０の下方の側面１２からＰＣａ仕口２０の側面２２、下ＰＣａ柱３０の上方の側面３２の外周に跨がるように、鋼板（補剛材の一例）６０が配設されている。より具体的には、いずれのＰＣａ部材１０，２０，３０ともに４つの側面１２，２２，３２を有しているが、対応する４組の側面１２，２２，３２のそれぞれに跨がる４つの鋼板５０が配設されている。

【0039】

上ＰＣａ柱１０には、ＰＣａコンクリート体１１の内部において、縦シース管１５の他に横シース管１６が埋設されており、横シース管１６にはアンボンドＰＣ鋼材４５（第２緊張材の一例）が挿通されている。ここで、第２緊張材はボンドＰＣ鋼材であってもよい。また、アンボンドＰＣ鋼材４５はＰＣ鋼棒であるが、その他、ＰＣ鋼線等であってもよい。

【0040】

同様に、ＰＣａ仕口２０には、ＰＣａコンクリート体２１の内部において、縦シース管２５の他に横シース管２６が埋設されており、横シース管２６にはアンボンドＰＣ鋼材４５（第２緊張材の一例）が挿通されている。さらに、下ＰＣａ柱３０には、ＰＣａコンクリート体３１の内部において、縦シース管３５の他に横シース管３６が埋設されており、横シース管３６にはアンボンドＰＣ鋼材４５（第２緊張材の一例）が挿通されている。

【0041】

各横シース管１６，２６，３６に挿通されるアンボンドＰＣ鋼材４５は、対向する鋼板５０を貫通し、緊張された状態でナット４７を締め付けることにより、定着プレート４６にて鋼板５０に定着され、アンボンドＰＣ鋼材４５の緊張状態が保持される。ここで、鋼板５０は、工場にてＰＣａ仕口２０を製作するに当たり、コンクリートを打設する際に適用される鋼板型枠を、脱型することなくそのまま供用することも可能であり、この形態では、ＰＣａ仕口２０の周囲に別途鋼板５０を設置する形態に比べて工程数の削減を図ることができる。

【0042】

より詳細には、上ＰＣａ柱１０と下ＰＣａ柱３０を横方向に貫通するアンボンドＰＣ鋼材４５は、対向する鋼板５０に定着される。対して、ＰＣａ仕口２０を横方向に貫通するアンボンドＰＣ鋼材４５は、鋼板を貫通し、さらに外側にあるＬ型のブラケット７０を貫通し、緊張された状態でナット４７を締め付けることにより、定着プレート４６にてブラケット７０に定着される。

【0043】

鋼板５０の表面において、一対のＬ型のブラケット７０が離間を置いて配設され、各ブラケット７０は緊張状態の複数（図示例は２本）のアンボンドＰＣ鋼材４５の定着により、鋼板５０に対して緊結される。

【0044】

そして、一対のブラケット７０の離間には、Ｔ型の制振ダンパー８０が挿入され、複数（図示例は８本）の高力ボルト７２にてボルト接合される。すなわち、一対のブラケット７０に対して制振ダンパー８０は取り外し自在に取り付けられる。

【0045】

ＰＣａ仕口２０の外周にある鋼板５０に対して、鉄骨梁２７の端部が溶接接合される。ここで、鉄骨梁２７の端部が直接溶接接合される代わりに、不図示のＬ型ブラケットを介して、鋼板５０と鉄骨梁２７が接合されてもよい。また、図示を省略するが、鉄骨梁２７に代わり、鉄筋コンクリート製梁がＰＣａ仕口２０に接合される形態であってもよく、この形態では、鋼板に鉄筋コンクリート製梁が貫通する開口が設けられ、鋼板の開口を介して鉄筋コンクリート製梁とＰＣａ仕口２０が接合される。また、図１では、紙面の前方と後方にある鋼板５０に鉄骨梁２７が接合されていないが、これらの鋼板５０にも鉄骨梁２７が接合されてよい。また、図１におけるＰＣａ仕口２０の前方と後方にある鋼板５０にも制振ダンパーが接合される場合は、これらの鋼板５０においてアンボンドＰＣ鋼材４５にて緊結された一対のブラケット７０が設置され、一対のブラケット７０に対して制振ダンパー８０が取り付けられる。さらに、ＰＣａ仕口２０の側面２２のうち、図１に示す前方と後方の側面２２に鉄骨梁２７が接合されない場合や、鉄筋コンクリート製梁が接合される場合には、図示する鋼板５０は設けなくてもよい。

【0046】

ＰＣａ仕口２０等の外周に４つの鋼板５０を配設した際に、施工誤差に起因してＰＣａ仕口２０の側面２２と鋼板５０の間には第２隙間Ｇ２が往々にして生じ得る。そこで、第２隙間Ｇ２には、モルタル等のグラウト６３が充填されることにより隙間が閉塞される。ここで、「施工誤差」とは、文字通りの施工誤差の他に、鋼板５０の製作誤差や、鋼板５０等の温度変化に起因する材料変形に基づく誤差等を含んでいる。

【0047】

図１と図２に示すように、離間を置いて併設される２本のＰＣａ柱はいずれも、上ＰＣａ柱１０とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０が複数の連通シース管に挿通される複数のアンボンドＰＣ鋼材４１にて一体とされ、上ＰＣａ柱１０の下方とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０の上方に跨がる４つの鋼板５０が横方向に延びる複数のアンボンドＰＣ鋼材４５にて接合されることにより、それぞれＰＣａ接合部材１００を形成する。

【0048】

そして、双方のＰＣａ接合部材１００に取り付けられている制振ダンパー８０のフランジ同士が複数の高力ボルト８２にて接合されることにより、制振ダンパー８０を介して２本のＰＣａ接合部材１００同士が接合されることになる。

【0049】

ここで、ブラケット７０は複数のボルト孔７１（図３，４参照）を有し、制振ダンパー８０も複数のボルト孔を有することから、ブラケット７０に対する制振ダンパー８０の取り付け位置を調整したり、双方の制振ダンパー８０同士の取り付け位置を調整することができる。そのため、一対の制振ダンパー８０の位置がずれている場合であっても、ブラケット７０に対する制振ダンパー８０の取り付け位置を調整し、制振ダンパー８０同士の取り付け位置を調整することにより、双方のボルト接合が可能になる。

【0050】

ここで、ＰＣａ接合部材１００の施工方法の一例を概説すると、まず、図３に示すように、下ＰＣａ柱３０を立設し、その際に、下ＰＣａ柱３０の上面３３から上方にアンボンドＰＣ鋼材４１を突出させておく。

【0051】

レンコン部材付きのＰＣａ仕口２０は、予め、その４つの側面２２に鋼板５０が配設され、緊張状態のアンボンドＰＣ鋼材４５にて各鋼板５０が対応する側面２２に固定されている状態で現場に搬送される。現場搬送されたＰＣａ仕口２０をクレーン等で吊り、下ＰＣａ柱３０の上面３３から突出する各アンボンドＰＣ鋼材４１を、ＰＣａ仕口２０の対応する各シース管２５に挿通させながらＸ１方向に吊り下ろしていく。

【0052】

図４に示すように、下ＰＣａ柱３０の上に第１隙間Ｇ１を介してＰＣａ仕口２０を吊り下ろし、４つの鋼板５０の下方を下ＰＣａ柱３０の側面３２の外側に配設した後、ＰＣａ仕口２０の上面２３から上方に突出するアンボンドＰＣ鋼材４１を緊張し、ナット４３を締め付けることにより、定着プレート４２にて上面２３に定着する。

【0053】

また、鋼板５０にある不図示の貫通孔を介して下ＰＣａ柱３０の横シース管３５にアンボンドＰＣ鋼材４５を挿通して緊張し、ナット４７を締め付けることにより、定着プレート４６にて鋼板５０に定着する。さらに、第１隙間Ｇ１にグラウト６１を充填して横目地を形成する。

【0054】

次に、図２に示すように、ＰＣａ仕口２０の上に第１隙間Ｇ１を介して上ＰＣａ柱１０を吊り下ろし、４つの鋼板５０の上方を上ＰＣａ柱１０の側面１２の外側に配設し、ＰＣａ仕口２０の上面２２から上方に突出するアンボンドＰＣ鋼材４１の上端を機械式継手４３を介して縦シース管１５に挿通されているアンボンドＰＣ鋼材４１と接続する。次いで、アンボンドＰＣ鋼材４１を緊張し、不図示の定着プレートにて上ＰＣａ柱１０の不図示の上面に定着する。

【0055】

また、鋼板５０にある不図示の貫通孔を介して上ＰＣａ柱１０の横シース管１５にアンボンドＰＣ鋼材４５を挿通して緊張し、ナット４７を締め付けることにより、定着プレート４６にて鋼板５０に定着する。さらに、第１隙間Ｇ１にグラウト６１を充填して横目地を形成することにより、ＰＣａ接合部材１００が形成される。

【0056】

ＰＣａ接合部材１００によれば、上ＰＣａ柱１０の一部とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０の一部の外周に跨がるように配設されている、対向する補剛材５０同士を、上ＰＣａ柱１０とＰＣａ仕口２０と下ＰＣａ柱３０を横方向に貫通し、緊張している複数の第２緊張材４５が接合していることにより、アンボンド状態で緊張している複数の第１緊張材４１の一部が錆びて切れた場合でも、相互に接合されるＰＣａ部材１０，２０，３０同士の一体性を維持することができる。

【0057】

また、補剛材５０の外周に配設されているブラケット７０の一部が第２緊張材４５を介して補剛材５０に緊結され、ブラケット７０に対して制振ダンパー８０が取り外し自在に取り付けられていることにより、ＰＣａ仕口２０に対して制振ダンパー８０を剛接合して双方の接合強度を高めることができる。このことにより、地震時の水平力を制振ダンパー８０に効果的に作用させて、制振ダンパー８０の機能を発揮させることができる。さらに、ブラケット７０に対して制振ダンパー８０が取り外し自在に取り付けられていることから、制振ダンパー８０のメンテナンス性が良好になる。ここで、図示を省略するが、ブラケット７０に対して、制振ダンパー８０に代わり、鉄骨梁が取り外し自在に取り付けられてもよい。

【0058】

上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

【符号の説明】

【0059】

１０：上ＰＣａ柱（ＰＣａ部材）
１１：ＰＣａコンクリート体
１２：側面
１３：下面（接合界面）
１５：縦シース管（連通シース管）
１６：横シース管
２０：ＰＣａ仕口（ＰＣａ部材）
２１：ＰＣａコンクリート体
２２：側面
２３：上面（接合界面）
２４：下面（接合界面）
２５：縦シース管（連通シース管）
２６：横シース管
２７：鉄骨梁
３０：下ＰＣａ柱（ＰＣａ部材）
３１：ＰＣａコンクリート体
３２：側面
３３：上面（接合界面）
３５：縦シース管（連通シース管）
３６：横シース管
４１：第１緊張材（アンボンドＰＣ鋼材）
４２：定着プレート
４３：ナット
４４：機械式継手
４５：第２緊張材（アンボンドＰＣ鋼材）
４６：定着プレート
４７：ナット
５０：鋼板
６１，６３：グラウト
７０：ブラケット
７１：ボルト孔
７２：高力ボルト
８０：制振ダンパー
８２：ボルト
１００：ＰＣａ接合部材
Ｇ１：第１隙間
Ｇ２：第２隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】