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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172427
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】非水二次電池及び非水二次電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 4/13 20100101AFI20241205BHJP
H01M 10/0566 20100101ALI20241205BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20241205BHJP
H01M 4/139 20100101ALI20241205BHJP
H01M 10/052 20100101ALN20241205BHJP
【ＦＩ】
H01M4/13
H01M10/0566
H01M4/62 Z
H01M4/139
H01M10/052
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090140
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】トヨタバッテリー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】吉川 和孝
(72)【発明者】
【氏名】出口 祥太郎
(72)【発明者】
【氏名】坂井 遼太郎
【テーマコード（参考）】
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H029AJ01
5H029AJ14
5H029AK01
5H029AK03
5H029AL06
5H029AL07
5H029AM02
5H029AM03
5H029AM07
5H029CJ02
5H029CJ22
5H029DJ08
5H029DJ15
5H029EJ04
5H029HJ04
5H029HJ07
5H050AA01
5H050AA19
5H050BA15
5H050BA16
5H050BA17
5H050CA01
5H050CA08
5H050CA09
5H050DA02
5H050DA10
5H050FA16
5H050GA02
5H050GA22
5H050HA01
5H050HA04
5H050HA07
(57)【要約】
【課題】生産性と電池性能とを両立させる非水二次電池及び非水二次電池の製造方法を提供する。
【解決手段】非水二次電池は、正極シート、負極シート、及び非水電解液を有する。正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含む。繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下である。薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である。正極合材に含まれる繊維状導電材及び薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下である。
【選択図】図３
【解決手段】非水二次電池は、正極シート、負極シート、及び非水電解液を有する。正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含む。繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下である。薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である。正極合材に含まれる繊維状導電材及び薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極シート、負極シート、及び非水電解液を有する非水二次電池であって、
前記正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含み、
前記繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であり、
前記薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であり、
前記正極合材に含まれる前記繊維状導電材及び前記薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下である
非水二次電池。
前記正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含み、
前記繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であり、
前記薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であり、
前記正極合材に含まれる前記繊維状導電材及び前記薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下である
非水二次電池。
【請求項2】
前記正極合材に含まれる前記正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下である
請求項１に記載の非水二次電池。
請求項１に記載の非水二次電池。
【請求項3】
正極シート、負極シート、及び非水電解液を有する非水二次電池であって、
前記正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含み、
前記繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であり、
前記薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であり、
前記正極合材に含まれる前記繊維状導電材及び前記薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であり、
前記正極活物質と前記繊維状導電材と前記薄片状導電材と正極結着材とを含む前記正極合材のペーストを、前記正極シートを構成する正極基材に塗工して乾燥させる
非水二次電池の製造方法。
前記正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含み、
前記繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であり、
前記薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であり、
前記正極合材に含まれる前記繊維状導電材及び前記薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であり、
前記正極活物質と前記繊維状導電材と前記薄片状導電材と正極結着材とを含む前記正極合材のペーストを、前記正極シートを構成する正極基材に塗工して乾燥させる
非水二次電池の製造方法。
【請求項4】
前記乾燥後の前記正極合材に含まれる前記正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下である
請求項３に記載の非水二次電池の製造方法。
請求項３に記載の非水二次電池の製造方法。
【請求項5】
前記乾燥前の前記正極合材のペーストに含まれる前記正極活物質の割合が２３．３ｖｏｌ％以上３２．５ｖｏｌ％以下である
請求項３又は４に記載の非水二次電池の製造方法。
請求項３又は４に記載の非水二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、非水二次電池及び非水二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
非水二次電池は、正極シートと負極シートとがセパレータを介して積層された電極体と、電解液と、を備えている。正極シートは、正極基板に正極活物質を含む正極合材が塗工されている。特許文献１に記載の非水二次電池の正極合材には、カーボンナノチューブ等の繊維状炭素材料が導電材として含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２３－１５５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、正極合材に繊維状炭素材料を含む非水二次電池においては、正極シートの製造時に繊維状炭素材料の再凝集によって繊維状炭素材料を含む正極合材のペーストの粘度が増加して、生産性が低下するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する非水二次電池は、正極シート、負極シート、及び非水電解液を有する非水二次電池であって、前記正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含み、前記繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であり、前記薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であり、前記正極合材に含まれる前記繊維状導電材及び前記薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下である。
【0006】
上記構成によれば、繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であるので、繊維状導電材の再凝集による正極合材の増粘を抑制することができる。平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である薄片状導電材を含ませることで繊維状導電材が正極表面にマイグレーションすることを抑制することができるとともに導電パスを確保することができる。正極合材に含まれる導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であるので、導電材が多いことによる正極活物質の比率低下を抑制して容量を確保することができる。よって、生産性と電池性能とを両立させることができる。
【0007】
上記非水二次電池について、前記正極合材に含まれる前記正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下であることが好ましい。
上記構成によれば、正極合材に含まれる正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下であるので、正極活物質間の導電パスを確保することができる。
上記構成によれば、正極合材に含まれる正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下であるので、正極活物質間の導電パスを確保することができる。
【0008】
上記課題を解決する非水二次電池の製造方法は、正極シート、負極シート、及び非水電解液を有する非水二次電池であって、前記正極シートを構成する正極合材は、正極活物質と繊維状導電材と薄片状導電材とを含み、前記繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であり、前記薄片状導電材の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であり、前記正極合材に含まれる前記繊維状導電材及び前記薄片状導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であり、前記正極活物質と前記繊維状導電材と前記薄片状導電材と正極結着材とを含む前記正極合材のペーストを、前記正極シートを構成する正極基材に塗工して乾燥させる。
【0009】
上記方法によれば、繊維状導電材の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であるので、繊維状導電材の再凝集による正極合材の増粘を抑制することができる。平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である薄片状導電材を含ませることで繊維状導電材が正極表面にマイグレーションすることを抑制することができるとともに導電パスを確保することができる。正極合材に含まれる導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であるので、導電材が多いことによる正極活物質の比率低下を抑制して容量を確保することができる。よって、生産性と電池性能とを両立させることができる。
【0010】
上記非水二次電池の製造方法について、前記乾燥後の前記正極合材に含まれる前記正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下であることが好ましい。
上記方法によれば、正極合材に含まれる正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ以上６４．７ｖｏｌ％以下であるので、正極活物質間の導電パスを確保することができる。
上記方法によれば、正極合材に含まれる正極活物質の割合が５０．７ｖｏｌ以上６４．７ｖｏｌ％以下であるので、正極活物質間の導電パスを確保することができる。
【0011】
上記非水二次電池の製造方法について、前記乾燥前の前記正極合材のペーストに含まれる前記正極活物質の割合が２３．３ｖｏｌ％以上３２．５ｖｏｌ％以下であることが好ましい。
【0012】
上記方法によれば、乾燥前の正極合材のペーストに含まれる正極活物質の割合が２３．３ｖｏｌ％以上３２．５ｖｏｌ％以下である。このため、乾燥中に正極活物質間に薄片状導電材が引っ掛かり、薄片状導電材はマイグレーションせずに存在し、繊維状導電材のマイグレーションを抑制することができる。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、生産性と電池性能とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】非水二次電池の一実施形態のセル電池の概略構成を示す斜視図である。
【図2】同実施形態の電極体の一部を展開した図である。
【図3】同実施形態の正極合材のＳＥＭ画像の模式図である。
【図4】同実施形態の平均繊維長と電極抵抗との関係を示すグラフである。
【図5】同実施形態の正極シートのモデル図である。
【図6】同実施形態の正極シートのモデル図である。
【図7】同実施形態の正極シートのモデル図である。
【図8】非水二次電池の実施例及び比較例を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
【0016】
［リチウムイオン二次電池１０］
図１に示すように、リチウムイオン二次電池１０は、複数のリチウムイオン二次電池１０と組み合わされた状態で、樹脂製又は金属製のケースに封入されて電池パックを構成するセル電池である。電池パックは、ハイブリッド自動車や電気自動車に用いられる。
図１に示すように、リチウムイオン二次電池１０は、複数のリチウムイオン二次電池１０と組み合わされた状態で、樹脂製又は金属製のケースに封入されて電池パックを構成するセル電池である。電池パックは、ハイブリッド自動車や電気自動車に用いられる。
【0017】
リチウムイオン二次電池１０は、電池ケース１１と、蓋体１２と、を備える。電池ケース１１は、上側に開口部を有した直方体形状である。蓋体１２は、電池ケース１１の開口部を封止する。電池ケース１１及び蓋体１２は、アルミニウム、若しくはアルミニウム合金等の金属で構成される。リチウムイオン二次電池１０は、電池ケース１１に蓋体１２を取り付けることで密閉された電槽が構成される。
【0018】
蓋体１２には、２つの正極外部端子１３Ａ及び負極外部端子１３Ｂが設けられる。正極外部端子１３Ａ及び負極外部端子１３Ｂは、電力の充放電に用いられる。電池ケース１１の内部には、電極体２０が収容される。電池ケース１１と電極体２０との間には、外挿フィルム（図示略）が挿入されている。電極体２０における正極側の端部である正極側集電部２０Ａは、正極側集電部材１４Ａを介して正極外部端子１３Ａに電気的に接続される。電極体２０における負極側の端部である負極側集電部２０Ｂは、負極側集電部材１４Ｂを介して負極外部端子１３Ｂに電気的に接続される。また、電池ケース１１内には、図示しない注液孔から非水電解液が注入される。なお、正極外部端子１３Ａ及び負極外部端子１３Ｂの形状は、図１に示す形状に限定されず、任意の形状であってよい。
【0019】
［電極体２０］
図２に示すように、電極体２０は、長尺の正極シート２１と負極シート２４とがセパレータ２７を介して積層した積層体を捲回した偏平な捲回体である。正極シート２１、負極シート２４、及びセパレータ２７は、それぞれの長手となる方向が長手方向Ｄ１と一致するように積層される。捲回前の積層体は、正極シート２１、セパレータ２７、負極シート２４、セパレータ２７の順に積層される。
図２に示すように、電極体２０は、長尺の正極シート２１と負極シート２４とがセパレータ２７を介して積層した積層体を捲回した偏平な捲回体である。正極シート２１、負極シート２４、及びセパレータ２７は、それぞれの長手となる方向が長手方向Ｄ１と一致するように積層される。捲回前の積層体は、正極シート２１、セパレータ２７、負極シート２４、セパレータ２７の順に積層される。
【0020】
［正極シート２１］
正極シート２１は、正極集電体２２と、正極合材層２３と、を備える。正極集電体２２は、長尺状に形成された箔状の正極基材である。正極合材層２３は、正極集電体２２の相対する２つの面の各々に設けられる。正極集電体２２は、幅方向Ｄ２の一端に、正極合材層２３が形成されずに正極集電体２２が露出した正極側未塗工部２２Ａを備える。
正極シート２１は、正極集電体２２と、正極合材層２３と、を備える。正極集電体２２は、長尺状に形成された箔状の正極基材である。正極合材層２３は、正極集電体２２の相対する２つの面の各々に設けられる。正極集電体２２は、幅方向Ｄ２の一端に、正極合材層２３が形成されずに正極集電体２２が露出した正極側未塗工部２２Ａを備える。
【0021】
正極集電体２２は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金から構成される金属箔が用いられる。正極集電体２２は、正極における集電体として機能する。正極集電体２２が備える正極側未塗工部２２Ａは、捲回体の状態において、向かい合う面が互いに圧接されて正極側集電部２０Ａを構成する。
【0022】
正極合材層２３は、液状体の正極合材ペーストの硬化体である。正極合材ペーストは、正極活物質、正極溶媒、正極導電材、及び、正極結着材を含む。正極合材層２３は、正極合材ペーストが乾燥されて正極溶媒が気化することで形成される。したがって、正極合材層２３は、正極活物質、正極導電材、及び、正極結着材を含む。
【0023】
正極活物質は、リチウムイオン二次電池１０における電荷担体であるリチウムイオンを吸蔵及び放出可能なリチウム含有複合酸化物が用いられる。リチウム含有複合酸化物は、リチウムと、リチウム以外の他の金属元素とを含む酸化物である。リチウム以外の他の金属元素は、例えば、ニッケル、コバルト、マンガン、バナジウム、マグネシウム、モリブデン、ニオブ、チタン、タングステン、アルミニウム、リチウム含有複合酸化物にリン酸鉄として含有される鉄からなる群から選択される少なくとも一種である。
【0024】
例えば、リチウム含有複合酸化物は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）である。例えば、リチウム含有複合酸化物は、ニッケル、コバルト及びマンガンを含有する三元系リチウム含有複合酸化物であり、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉＣｏＭｎＯ２）である。例えば、リチウム含有複合酸化物は、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）である。
【0025】
正極溶媒は、有機溶媒の一例であるＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）溶液が用いられる。正極導電材は、繊維状導電材と薄片状導電材とを含む。繊維状導電材としては、例えば、カーボンナノチューブが用いられる。薄片状導電材としては、黒鉛やグラフェンが用いられる。正極結着材は、正極合材ペーストに含まれる樹脂成分の一例である。正極結着材は、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）等が用いられる。
【0026】
なお、正極シート２１は、正極側未塗工部２２Ａと正極合材層２３との境界に、絶縁層を備えてもよい。絶縁層は、絶縁性を有した無機成分と、結着材として機能する樹脂成分とを含む。無機成分は、粉末状のベーマイト、チタニア、及びアルミナからなる群から選択される少なくとも１つである。樹脂成分は、ＰＶＤＦ、ＰＶＡ、アクリルからなる群から選択される少なくとも１つである。
【0027】
［負極シート２４］
負極シート２４は、負極集電体２５と、負極合材層２６と、を備える。負極集電体２５は、長尺状に形成された箔状の負極基材である。負極合材層２６は、負極集電体２５の相対する２つの面の各々に設けられる。負極集電体２５は、幅方向Ｄ２の一端であって、正極側未塗工部２２Ａと反対に位置する端部において、負極合材層２６が形成されずに負極集電体２５が露出した負極側未塗工部２５Ａを備える。
負極シート２４は、負極集電体２５と、負極合材層２６と、を備える。負極集電体２５は、長尺状に形成された箔状の負極基材である。負極合材層２６は、負極集電体２５の相対する２つの面の各々に設けられる。負極集電体２５は、幅方向Ｄ２の一端であって、正極側未塗工部２２Ａと反対に位置する端部において、負極合材層２６が形成されずに負極集電体２５が露出した負極側未塗工部２５Ａを備える。
【0028】
負極集電体２５は、銅又は銅を主成分とする合金から構成される金属箔が用いられる。負極集電体２５は、負極における集電体として機能する。負極側未塗工部２５Ａは、捲回体の状態において、向かい合う面が互いに圧接されて負極側集電部２０Ｂを構成する。
【0029】
負極合材層２６は、液状体の負極合材ペーストの硬化体である。負極合材ペーストは、負極活物質、負極溶媒、負極増粘材、及び、負極結着材を含む。負極合材層２６は、負極合材ペーストが乾燥されて負極溶媒が気化することで形成される。したがって、負極合材層２６は、負極活物質、さらに、添加材として、負極増粘材及び負極結着材を含む。なお、負極合材層２６は、導電材のような添加材をさらに含んでもよい。
【0030】
負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な材料である。負極活物質は、例えば、黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、カーボンナノチューブ等の炭素材料等が用いられる。負極溶媒は、一例として、水である。負極増粘材は、一例として、ナトリウム塩を含む増粘材として、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）を用いることができる。負極結着材は、正極結着材と同様のものを用いることができる。負極結着材は、一例としてナトリウム塩を含む結着材として、ＳＡＲ（スチレンアクリル酸共重合体）を用いることができる。
【0031】
［セパレータ２７］
セパレータ２７は、正極シート２１と負極シート２４との接触を防ぐとともに、正極シート２１及び負極シート２４の間で非水電解液を保持する。非水電解液に電極体２０を浸漬させると、セパレータ２７の幅方向Ｄ２の端部から中央部に向けて非水電解液が浸透する。
セパレータ２７は、正極シート２１と負極シート２４との接触を防ぐとともに、正極シート２１及び負極シート２４の間で非水電解液を保持する。非水電解液に電極体２０を浸漬させると、セパレータ２７の幅方向Ｄ２の端部から中央部に向けて非水電解液が浸透する。
【0032】
セパレータ２７は、ポリプロピレン製等の不織布である。セパレータ２７としては、例えば、多孔性ポリエチレン膜、多孔性ポリオレフィン膜、多孔性ポリ塩化ビニル膜等の多孔性ポリマー膜、及び、イオン導電性ポリマー電解質膜等を用いることができる。
【0033】
［非水電解液］
非水電解液は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等からなる群から選択された一種又は二種以上の材料を用いることができる。また、支持塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＩ、ＬｉＢＯＢ（リチウムビスオキサレートボレート）等から選択される一種又は二種以上のリチウム化合物（リチウム塩）を用いることができる。
非水電解液は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等からなる群から選択された一種又は二種以上の材料を用いることができる。また、支持塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＩ、ＬｉＢＯＢ（リチウムビスオキサレートボレート）等から選択される一種又は二種以上のリチウム化合物（リチウム塩）を用いることができる。
【0034】
本実施形態では、非水溶媒としてエチレンカーボネートを採用している。非水電解液には、被膜形成剤のリチウム塩としてのＬｉＢＯＢが添加される。例えば、非水電解液におけるＬｉＢＯＢの濃度が０．００１以上０．１以下［ｍｏｌ／Ｌ］となるように、非水電解液にＬｉＢＯＢを添加する。
【0035】
【0036】
リチウムイオン二次電池１０の製造方法は、正極集電体２２に正極合材ペーストを塗工する塗工工程と、正極合材ペーストを乾燥させる乾燥工程とを含む。正極合材ペーストは、正極活物質、正極溶媒、正極導電材、及び、正極結着材を含む。乾燥工程において正極合材ペーストが乾燥されて正極溶媒が気化することで正極合材層２３が形成される。
【0037】
図３に示すように、正極シートを構成する正極合材層２３は、正極活物質３１と繊維状導電材３２と薄片状導電材３３とを含む。正極活物質３１は、図３中の大きな塊である。繊維状導電材３２は、正極活物質３１の表面に貼り付くとともに、正極活物質３１同士の間を繋げている。薄片状導電材３３は、複数の正極活物質３１に接触している。
【0038】
正極合材層２３に含まれる繊維状導電材３２の平均繊維長は、０．５μｍ以上０．７５μｍ以下である。繊維状導電材３２のアスペクト比（繊維長／繊維径）は、３１以上９４以下であることが望ましい。アスペクト比が大きすぎると、繊維状導電材３２が絡まりやすくなり、正極合材ペーストの粘度が増加するおそれがある。一方で、アスペクト比が小さすぎると、繊維状導電材３２の径が太く短いため抵抗悪化のおそれがある。
【0039】
繊維状導電材３２の平均繊維長は、以下のように求める。正極合材ペーストを遠心分離して、活物質は沈殿するので上澄み液を回収して、上澄み液を更に希釈する。希釈された上澄み液に含まれる繊維状導電材３２を分散させて、繊維状導電材３２のＳＥＭ画像を複数個所取得する。ＳＥＭ画像に含まれる繊維状導電材３２の１本ずつをなぞり、それらの長さを画像解析により数値化する。よって、繊維状導電材３２が曲がっていて計測可能である。平均を算出するための母数は、なぞった繊維状導電材３２の本数の平均である。なお、繊維状導電材３２の原液から繊維長を求める場合には、繊維状導電材３２の原液を希釈して原液に含まれる繊維状導電材３２のＳＥＭ画像を複数箇所取得して、上記と同様に計測する。また、正極合材に含まれる繊維状導電材３２から繊維長を求める場合には、正極合材をＮＭＰ等の溶媒によって溶解し、溶解した正極合材を遠心分離して、活物質は沈殿するので上澄み液を回収して、上澄み液を更に希釈する。希釈された上澄み液に含まれる繊維状導電材３２を分散させて、繊維状導電材３２のＳＥＭ画像を複数箇所取得して、上記と同様に計測する。遠心分離は、例えば、回転数が１５０００ｒｐｍであって、遠心力が２１５００ｇであって、処理時間が１０ｍｉｎである。切れにくい繊維状導電材３２であれば、繊維状導電材３２の原液、正極合材ペースト、正極合材のいずれで計測しても、繊維状導電材３２の平均繊維長は同じ結果となる。
【0040】
正極合材層２３に含まれる薄片状導電材３３の平均長軸長さ及び平均短軸長さは、１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である。正極活物質３１同士間の距離よりも長いため、正極活物質３１同士間で引っ掛かることで導電パスを確保することができる。また、乾燥中に薄片状導電材３３がマイグレーションせず、正極集電体２２側の導電パスを確保するとともに繊維状導電材３２のマイグレーションを抑制することができる。薄片状導電材３３の長軸長さ及び短軸長さともに正極活物質３１同士間の距離以上を確保することができていれば、効果を得ることができる。薄片状導電材３３の厚みは、０．３μｍ以下であることが望ましい。正極シート２１の導電材料を増やすことなく、少ない薄片状導電材３３で正極活物質３１同士間の導電パスを確保することができる。薄片状導電材３３のアスペクト比（長軸／短軸）は、１～３であることが望ましい。アスペクト比が長すぎると、薄片状導電材３３の本数が減るため、添加効果を得られなくなる。繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率は、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下が望ましい。薄片状導電材３３の量が多いと相対的に繊維状導電材３２の量が減って導電パスが不足するため上記混合比率が望ましい。
【0041】
薄片状導電材３３の平均長軸長さ及び平均短軸長さは、以下のように求める。正極合材ペーストを遠心分離して、活物質、薄片状導電材３３、繊維状導電材３２の順に沈殿するので、中間層の液を回収して、更に希釈する。希釈された中間層の液に含まれる薄片状導電材３３を抽出して、スライドガラスに滴下して、マイクロスコープで薄片状導電材３３を観察して、薄片状導電材３３の長軸と短軸を計測する。平均を算出するための母数は、観察した薄片状導電材３３の数の平均である。なお、薄片状導電材３３の原液から長さを求める場合には、薄片状導電材３３の原液を希釈して原液に含まれる薄片状導電材３３を抽出して、上記と同様に計測する。また、正極合材に含まれる薄片状導電材３３から長さを求める場合には、正極合材をＮＭＰ等の溶媒によって溶解し、溶解した正極合材を遠心分離して、活物質、薄片状導電材３３、繊維状導電材３２の順に沈殿するので、中間層の液を回収して、更に希釈する。希釈された中間層の液に含まれる薄片状導電材３３を抽出して、上記と同様に計測する。遠心分離は、例えば、回転数が１５０００ｒｐｍであって、遠心力が２１５００ｇであって、処理時間が１０ｍｉｎである。薄片状導電材３３の原液、正極合材ペースト、正極合材のいずれから計測しても、薄片状導電材３３の平均長軸長さ及び平均短軸長さは同じ結果となる。
【0042】
図４に示すように、繊維状導電材３２の平均繊維長は、０．７５μｍ以下になると、導電性能が低下して、電極抵抗が悪化する傾向がある。一方で、繊維状導電材３２の平均繊維長を長くすると、正極合材ペーストの粘度が増加するというトレードオフの関係がある。なお、粘度が増加すると生産性が低下することになる。
【0043】
図５～図７は、正極集電体２２に正極合材ペーストを塗工した正極シート２１のモデル図である。乾燥前の状態を示している。
図５は、繊維状導電材３２の平均繊維長が０．９μｍ以上である正極シート２１を示している。この繊維状導電材３２を含む場合には、繊維状導電材３２が正極活物質３１同士を繋ぐので導電性を確保することができる。しかしながら、繊維状導電材３２が再凝集することで正極合材ペーストの粘度が増加する。繊維状導電材３２が正極活物質３１同士間の距離よりも長いので、繊維状導電材３２がマイグレーションによって正極合材ペーストの表面側へ移行しない。
図５は、繊維状導電材３２の平均繊維長が０．９μｍ以上である正極シート２１を示している。この繊維状導電材３２を含む場合には、繊維状導電材３２が正極活物質３１同士を繋ぐので導電性を確保することができる。しかしながら、繊維状導電材３２が再凝集することで正極合材ペーストの粘度が増加する。繊維状導電材３２が正極活物質３１同士間の距離よりも長いので、繊維状導電材３２がマイグレーションによって正極合材ペーストの表面側へ移行しない。
【0044】
図６は、繊維状導電材３２の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下である正極シート２１を示している。この繊維状導電材３２を含む場合には、繊維状導電材３２の再凝集を抑制することができるので正極合材ペーストの粘度の増加を抑制することができる。しかしながら、繊維状導電材３２が正極活物質３１同士間の距離よりも短いので、繊維状導電材３２がマイグレーションによって正極合材ペーストの表面側へ移行して、導電性が低下する。
【0045】
図７は、繊維状導電材３２の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であるとともに薄片状導電材３３を添加した正極シート２１を示している。この繊維状導電材３２を含む場合には、繊維状導電材３２の再凝集を抑制することができるので正極合材ペーストの粘度の増加を抑制することができる。この繊維状導電材３２及び薄片状導電材３３を含む場合には、薄片状導電材３３が繊維状導電材３２と絡み合うため、繊維状導電材３２がマイグレーションによって正極合材ペーストの表面側へ移行しない。薄片状導電材３３を含む場合には、繊維状導電材３２が正極活物質３１同士を繋ぐので導電性を確保することができる。図４の◇で示すように、薄片状導電材３３を含む場合には、電極抵抗の悪化を改善することができる。
【0046】
乾燥前の正極合材ペーストに含まれる正極活物質３１の割合が２３．３ｖｏｌ％以上３２．５ｖｏｌ％以下であることが望ましい。乾燥中に薄片状導電材３３が正極活物質３１同士間に引っ掛かり、薄片状導電材３３はマイグレーションせずに存在してマイグレーションを抑制することができる。正極活物質３１の粒子間距離は、正極活物質３１の平均粒子径の影響を受けるため、正極活物質３１の平均粒子径が２μｍ以上７μｍ以下であることが望ましい。乾燥前の正極合材ペーストに含まれる正極活物質３１の体積割合は、乾燥前の正極合材ペーストに含まれる各材料の重量組成比率と各材料の密度から算出することができる。
【0047】
乾燥後の正極合材層２３に含まれる正極活物質３１の割合は、５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下であることが望ましい。正極活物質３１の割合が低すぎると、正極活物質３１同士間の導電パスを確保することができずに抵抗が増加する。一方で、正極活物質３１の割合が高すぎると、非水電解液の流れが悪くなり、拡散抵抗が悪化する。乾燥後の正極合材ペーストに含まれる正極活物質３１の体積割合は、乾燥後の正極合材ペーストに含まれる各材料の重量組成比率と各材料の密度、正極合材層２３の密度から算出することができる。
【0048】
乾燥後の正極合材層２３に含まれる繊維状導電材３２及び薄片状導電材３３の割合は、０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であることが望ましい。正極合材層２３に含まれる導電材が多いと、正極活物質３１の比率が減って容量が低下して十分な導電パスが確保されるため薄片状導電材３３を混合する必要がなくなる。一方で正極合材層２３に含まれる導電材が少ないと、導電材が少なすぎて薄片状導電材３３を入れても効果が得られなくなる。
【0049】
よって、平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下である繊維状導電材３２及び平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である薄片状導電材３３を正極合材層２３に含む。このため、繊維状導電材３２の再凝集による正極合材ペーストの増粘を抑制することができる。繊維状導電材３２が正極表面にマイグレーションすることを抑制することができるとともに導電パスを確保することができる。よって、生産性と電池性能を両立させることができる。
【0050】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）繊維状導電材３２の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であるので、繊維状導電材３２の再凝集による正極合材ペーストの増粘を抑制することができる。平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である薄片状導電材３３を含ませることで繊維状導電材３２が正極表面にマイグレーションすることを抑制することができるとともに導電パスを確保することができる。正極合材層２３に含まれる導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であるので、導電材が多いことによる正極活物質３１の比率低下を抑制して容量を確保することができる。よって、生産性と電池性能とを両立させることができる。
（１）繊維状導電材３２の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であるので、繊維状導電材３２の再凝集による正極合材ペーストの増粘を抑制することができる。平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下である薄片状導電材３３を含ませることで繊維状導電材３２が正極表面にマイグレーションすることを抑制することができるとともに導電パスを確保することができる。正極合材層２３に含まれる導電材の割合が０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であるので、導電材が多いことによる正極活物質３１の比率低下を抑制して容量を確保することができる。よって、生産性と電池性能とを両立させることができる。
【0051】
（２）正極合材層２３に含まれる正極活物質３１の割合が５０．７ｖｏｌ％以上６４．７ｖｏｌ％以下であるので、正極活物質３１同士間の導電パスを確保することができる。
（３）乾燥前の正極合材ペーストに含まれる正極活物質３１の割合が２３．３ｖｏｌ％以上３２．５ｖｏｌ％以下である。このため、乾燥中に正極活物質３１同士間に薄片状導電材３３が引っ掛かり、薄片状導電材３３はマイグレーションせずに存在し、繊維状導電材３２のマイグレーションを抑制することができる。
（３）乾燥前の正極合材ペーストに含まれる正極活物質３１の割合が２３．３ｖｏｌ％以上３２．５ｖｏｌ％以下である。このため、乾燥中に正極活物質３１同士間に薄片状導電材３３が引っ掛かり、薄片状導電材３３はマイグレーションせずに存在し、繊維状導電材３２のマイグレーションを抑制することができる。
【0052】
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0053】
・上記実施形態では、繊維状導電材３２としてカーボンナノチューブを用いた。しかしながら、繊維状導電材３２としてカーボンナノファイバを用いてもよい。
・上記実施形態において、薄片状導電材３３として黒鉛やグラフェンを用いた。しかしながら、薄片状導電材３３は、薄片状の形状を有していれば、カーボンナノチューブの合成時や分散時に生成された凝集物であってもよい。
・上記実施形態において、薄片状導電材３３として黒鉛やグラフェンを用いた。しかしながら、薄片状導電材３３は、薄片状の形状を有していれば、カーボンナノチューブの合成時や分散時に生成された凝集物であってもよい。
【0054】
・上記実施形態では、セパレータ２７を介して正極シート２１と負極シート２４とを積層した積層体を捲回した捲回体を電極体２０とした。しかしながら、複数の正極シート２１及び複数の負極シート２４を、セパレータ２７を介して交互に積層した積層体を電極体としてもよい。
【0055】
・リチウムイオン二次電池１０は、自動搬送機や荷役用の特殊自動車、電気自動車、ハイブリッド自動車等の他、コンピュータ、その他の電子機器に搭載されるものであってもよく、これ以外のシステムを構成するものであってもよい。例えば、船舶、航空機等の移動体に設けられるものであってもよく、発電所から変電所等を介して二次電池が設置されたビルや家庭等に電力を供給する電力供給システムであってもよい。
【0056】
［実施例］
次に、図８を参照して、リチウムイオン二次電池１０の実施例及び比較例について説明する。なお、これらの実施例及び比較例は非水二次電池の製造方法を限定するものではない。
次に、図８を参照して、リチウムイオン二次電池１０の実施例及び比較例について説明する。なお、これらの実施例及び比較例は非水二次電池の製造方法を限定するものではない。
【0057】
以下では、図８に示すように、繊維状導電材３２の平均繊維長と、薄片状導電材３３の平均長軸長さと、薄片状導電材３３の平均短軸長さと、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率との組み合わせを変更した実施例及び比較例のリチウムイオン二次電池１０を準備した。なお、正極合材層２３に含まれる導電材は０．６５ｗｔ％である。そして、各実施例及び各比較例について、正極合材ペーストの増粘（初期粘度との比）と電極抵抗比率とを評価した。粘度は、レオメータで計測する。なお、粘度は、Ｂ型粘度計、Ｅ型粘度計で測定することも可能である。粘度の増加は、作成直後と作成から３日後との比較である。
【0058】
［比較例１］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．７５［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．７５［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
【0059】
［比較例２］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．８９［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．８９［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
【0060】
［比較例３］
繊維状導電材３２の平均繊維長を１．６０［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を１．６０［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
【0061】
［比較例４］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３を含まないとした。
【0062】
［比較例５］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを１．４６［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを１．０９［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を５．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを１．４６［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを１．０９［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を５．０［ｗｔ％］とした。
【0063】
［比較例６］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を０．５［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を０．５［ｗｔ％］とした。
【0064】
［比較例７］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を６．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を６．０［ｗｔ％］とした。
【0065】
［実施例１］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を１．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を１．０［ｗｔ％］とした。
【0066】
［実施例２］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を３．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を３．０［ｗｔ％］とした。
【0067】
［実施例３］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを１．８５［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを１．５４［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を５．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを１．８５［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを１．５４［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を５．０［ｗｔ％］とした。
【0068】
［実施例４］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを４．４５［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを３．６９［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を５．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．５０［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを４．４５［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを３．６９［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を５．０［ｗｔ％］とした。
【0069】
［実施例５］
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．７５［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を３．０［ｗｔ％］とした。
繊維状導電材３２の平均繊維長を０．７５［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均長軸長さを２．５３［μｍ］として、薄片状導電材３３の平均短軸長さを２．０２［μｍ］として、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率を３．０［ｗｔ％］とした。
【0070】
［評価］
上記の各実施例及び各比較例について、正極合材ペーストの増粘（初期粘度との比）と電極抵抗比率とを評価した。
上記の各実施例及び各比較例について、正極合材ペーストの増粘（初期粘度との比）と電極抵抗比率とを評価した。
【0071】
繊維状導電材３２の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であって、薄片状導電材３３を含まない比較例１，４は、正極合材ペーストの増粘が１．２倍以下であるが、電極抵抗比率が１．０以上となる。
【0072】
繊維状導電材３２の平均繊維長が０．７５μｍよりも長く、薄片状導電材３３を含まない比較例２，３は、電極抵抗比率が１．０未満となるが、正極合材ペーストの増粘が１．２倍よりも大きくなる。
【0073】
薄片状導電材３３の平均短軸長さが１．５４μｍ未満である比較例５は、正極合材ペースト増粘が１．２倍以下であるが、電極抵抗比率が１．０以上となる。
繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率が１．０ｗｔ％未満である比較例６は、正極合材ペーストの増粘が１．２倍以下であるが、電極抵抗比率が１．０以上となる。
繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率が１．０ｗｔ％未満である比較例６は、正極合材ペーストの増粘が１．２倍以下であるが、電極抵抗比率が１．０以上となる。
【0074】
繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率が５．０ｗｔ％よりも大きい比較例７は、正極合材ペーストの増粘が１．２倍以下であるが、電極抵抗比率が１．０以上となる。
【0075】
繊維状導電材３２の平均繊維長が０．５μｍ以上０．７５μｍ以下であって、薄片状導電材３３の平均長軸長さ及び平均短軸長さが１．５４μｍ以上４．４５μｍ以下であって、繊維状導電材３２に対する薄片状導電材３３の混合比率が１．０ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以上である実施例１～５は、正極合材ペーストの増粘が１．２倍以下であるとともに、電極抵抗比率が１．０以上となる。実施例１～５は、優れた結果が得られた。
【符号の説明】
【0076】
１０…リチウムイオン二次電池
１１…電池ケース
１２…蓋体
１３Ａ…正極外部端子
１３Ｂ…負極外部端子
１４Ａ…正極側集電部材
１４Ｂ…負極側集電部材
２０…電極体
２０Ａ…正極側集電部
２０Ｂ…負極側集電部
２１…正極シート
２２…正極集電体
２２Ａ…正極側未塗工部
２３…正極合材層
２４…負極シート
２５…負極集電体
２５Ａ…負極側未塗工部
２６…負極合材層
２７…セパレータ
３１…正極活物質
３２…繊維状導電材
３３…薄片状導電材
１１…電池ケース
１２…蓋体
１３Ａ…正極外部端子
１３Ｂ…負極外部端子
１４Ａ…正極側集電部材
１４Ｂ…負極側集電部材
２０…電極体
２０Ａ…正極側集電部
２０Ｂ…負極側集電部
２１…正極シート
２２…正極集電体
２２Ａ…正極側未塗工部
２３…正極合材層
２４…負極シート
２５…負極集電体
２５Ａ…負極側未塗工部
２６…負極合材層
２７…セパレータ
３１…正極活物質
３２…繊維状導電材
３３…薄片状導電材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】