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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172432
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】吊り金具用脱落防止金具
(51)【国際特許分類】
F16B 2/12 20060101AFI20241205BHJP
F16B 1/00 20060101ALI20241205BHJP
E04B 9/18 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
F16B2/12 B
F16B1/00 A
E04B9/18 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090149
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000157197
【氏名又は名称】丸井産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】木村 真也
【テーマコード（参考）】
3J022
【Ｆターム（参考）】
3J022DA30
3J022EA41
3J022EB04
3J022EC02
3J022ED02
3J022FA01
3J022FB06
3J022FB16
3J022GA12
3J022GB82
(57)【要約】
【課題】構築物の設備工事において、配管や設備機器、電気器具等を設置するための吊りボルトを支持する吊り金具を、溝形鋼やアングル材等の形鋼材のフランジ部に取付ける際、吊り金具の締付けボルトが振動等により緩んでも形鋼材から脱落するのを防ぐことができ、地震時の水平方向への荷重に対して変形することのない脱落防止金具を提供することを目的とする。
【解決手段】形鋼材に係止する係止体１０と、該係止体の透孔に挿通する連結ボルト４０と、前記係止体とで吊り金具を挟持する受止体５０と、ナット６０を備え、前記係止体は、形鋼材に係止する係止片１１と、係止片から屈曲して延伸する固定片１２からなり、前記連結ボルトの軸部４２を、前記固定片と前記形鋼材の水平フランジの水平面とで挟持することができる位置に、前記係止片の透孔５１を設けることで、前記連結ボルトの頭部４１が、前記形鋼材の角部に係止することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】形鋼材に係止する係止体１０と、該係止体の透孔に挿通する連結ボルト４０と、前記係止体とで吊り金具を挟持する受止体５０と、ナット６０を備え、前記係止体は、形鋼材に係止する係止片１１と、係止片から屈曲して延伸する固定片１２からなり、前記連結ボルトの軸部４２を、前記固定片と前記形鋼材の水平フランジの水平面とで挟持することができる位置に、前記係止片の透孔５１を設けることで、前記連結ボルトの頭部４１が、前記形鋼材の角部に係止することを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
垂直フランジの正面から水平フランジが延出する形鋼材の該水平フランジを金具本体の開口に挿入して、締付けボルトにより上下方向から挟持して固定する吊り金具の抜出しを防止する吊り金具用脱落防止金具であって、
前記吊り金具に取付ける受止体と、前記形鋼材の垂直フランジに係止する係止体と、該受止体及び該係止体に挿通して緊締する連結ボルトとナットと、を備え、
前記係止体は、前記垂直フランジの背面に係止する係止片と、該係止片から略Ｌ型に屈曲してその端部が前記水平フランジに取付けた吊り金具の開口端部に当接する固定片とを有し、
前記係止片は、前記連結ボルトを挿通した際に、該連結ボルトの軸部が前記固定片の上面に載置した状態となる位置に透孔を有することを特徴とする吊り金具用脱落防止金具。
前記吊り金具に取付ける受止体と、前記形鋼材の垂直フランジに係止する係止体と、該受止体及び該係止体に挿通して緊締する連結ボルトとナットと、を備え、
前記係止体は、前記垂直フランジの背面に係止する係止片と、該係止片から略Ｌ型に屈曲してその端部が前記水平フランジに取付けた吊り金具の開口端部に当接する固定片とを有し、
前記係止片は、前記連結ボルトを挿通した際に、該連結ボルトの軸部が前記固定片の上面に載置した状態となる位置に透孔を有することを特徴とする吊り金具用脱落防止金具。
【請求項2】
前記係止片は、前記水平フランジの下面に当接して回転を防止する突出片を有することを特徴とする請求項１に記載の吊り金具用脱落防止金具。
【請求項3】
前記固定片の端部から屈曲して前記吊り金具の開口端部に当接する支持片を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り金具用脱落防止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構築物の設備工事において、配管や設備機器、電気器具等を吊設するための吊りボルトを支持する吊り金具を溝形鋼やアングル材等の形鋼材の水平フランジに取付けた際、繰り返しの振動等による締付けボルトの緩みや、地震等による水平力の負荷により水平フランジからの抜出しを防止する脱落防止金具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種、形鋼材の水平フランジに開口部分を挿入して、開口の一方に設けた締付けボルトにより上下方向から水平フランジを挟持して固定する吊り金具の脱落防止金具として以下に挙げるものが開示されていた。
形鋼材に係止する係止体と、水平フランジに取付けた吊り金具に連結する連結体と、これら係止体と連結体とに挿通してナットによりネジ止め緊締する連結ボルトからなり、連結ボルトは係止体の係止片に設けた透孔に挿通した金具（特許文献１）。
また、上記と同様の構成であるものの、係止体となる部分において、連結ボルトを挿通する透孔が形鋼の背面への係止部分より下方に設けられた金具（特許文献２）。
形鋼材に係止する係止体と、水平フランジに取付けた吊り金具に連結する連結体と、これら係止体と連結体とに挿通してナットによりネジ止め緊締する連結ボルトからなり、連結ボルトは係止体の係止片に設けた透孔に挿通した金具（特許文献１）。
また、上記と同様の構成であるものの、係止体となる部分において、連結ボルトを挿通する透孔が形鋼の背面への係止部分より下方に設けられた金具（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】登録実用新案第３０４６３６９号公報
【特許文献2】意匠登録第１４５７１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
吊り金具に対して、水平フランジから抜出す方向に荷重が掛かるため、上記の脱落防止金具の構成は、その荷重に対する反力を、吊り金具の背面に連結する連結体から連結ボルトを介して形鋼材の背面に係止する係止体において負担する。特許文献１のように連結ボルトの荷重を係止片で受ける場合、係止片が前記荷重により変形しないように相応の強度を有する板厚の材料の選定が必要である。また、特許文献２のように、係止片に対して連結ボルトの位置が離れて荷重方向が偏心状態である場合、係止片に曲げ応力が生じて変形を増長させるので、前記と同様に荷重により変形しないように相応の強度を有する板厚の材料の選定が必要になると共に、係止片を形鋼材の背面に対して斜めに当接させて曲げ応力に抗するような形態にするための加工を施す必要がある。
【0005】
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、溝形鋼やアングル材等の形鋼材の水平フランジから吊り金具が抜出す方向に掛かる荷重に対して、加工工程の少ない簡易的な形状であっても必要な強度を有する薄鋼板を用い、軽量で取り扱い易い脱落防止金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記問題点を解決するための脱落防止金具は、垂直フランジの正面から水平フランジが延出する形鋼材の該水平フランジを金具本体の開口に挿入して、締付けボルトにより上下方向から挟持して固定する吊り金具の抜出しを防止する吊り金具用脱落防止金具であって、
前記吊り金具に取付ける受止体と、前記形鋼材の垂直フランジに係止する係止体と、該受止体及び該係止体に挿通して緊締する連結ボルトとナットと、を備え、
前記係止体は、前記垂直フランジの背面に係止する係止片と、該係止片から略Ｌ型に屈曲してその端部が前記水平フランジに取付けた吊り金具の開口端部に当接する固定片とを有し、
前記係止片は、前記連結ボルトを挿通した際に、該連結ボルトの軸部が前記固定片の上面に載置した状態となる位置に透孔を有することを要旨とする。
脱落防止金具について、前記係止片は、前記水平フランジ下面に当接して回転を防止する突出片を有してもよい。
脱落防止金具について、前記固定片の端部から屈曲して前記吊り金具の開口端部に当接する支持片を設けてもよい。
前記吊り金具に取付ける受止体と、前記形鋼材の垂直フランジに係止する係止体と、該受止体及び該係止体に挿通して緊締する連結ボルトとナットと、を備え、
前記係止体は、前記垂直フランジの背面に係止する係止片と、該係止片から略Ｌ型に屈曲してその端部が前記水平フランジに取付けた吊り金具の開口端部に当接する固定片とを有し、
前記係止片は、前記連結ボルトを挿通した際に、該連結ボルトの軸部が前記固定片の上面に載置した状態となる位置に透孔を有することを要旨とする。
脱落防止金具について、前記係止片は、前記水平フランジ下面に当接して回転を防止する突出片を有してもよい。
脱落防止金具について、前記固定片の端部から屈曲して前記吊り金具の開口端部に当接する支持片を設けてもよい。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、形鋼材の垂直フランジに係止する係止体の係止片に、連結ボルトが挿通した際に、連結ボルトの軸部が固定片の上面に載置した状態となる位置に透孔を設けているので、係止体の形鋼材への配置に際し、連結ボルトを係止片の透孔に挿通した状態で連結ボルトの軸部を水平フランジの下面に当接するように配置することができる。連結ボルトの頭部は軸部より大径なので、このように配置されることにより、頭部の上側は係止片を介して垂直フランジに重なった状態となると共に、下側は固定片に重なった状態となる。
したがって、水平フランジから抜出す方向に係る荷重を垂直フランジに負担させることができる。係止片には荷重による曲げ応力がほぼ掛からないので、係止片が負担する荷重は極めて少なくなり、求められる強度を大きく削減することができる。すなわち、係止体を、薄鋼板により略Ｌ字形の加工の少ない簡易的な形状にしても効率よく荷重を負担することができる。
係止片に形鋼材の水平フランジ下面に当接して回転を防止する突出片を設けることで、ナットを回転して締付ける際に連結ボルトを介して回転しようとする係止体の共回りを防ぐことで、取付け作業が容易になる。
固定片の端部から屈曲して吊り金具の開口端部に当接する支持片を設けたことで、吊り金具への当接面が広くなり安定した取付けができる。
したがって、水平フランジから抜出す方向に係る荷重を垂直フランジに負担させることができる。係止片には荷重による曲げ応力がほぼ掛からないので、係止片が負担する荷重は極めて少なくなり、求められる強度を大きく削減することができる。すなわち、係止体を、薄鋼板により略Ｌ字形の加工の少ない簡易的な形状にしても効率よく荷重を負担することができる。
係止片に形鋼材の水平フランジ下面に当接して回転を防止する突出片を設けることで、ナットを回転して締付ける際に連結ボルトを介して回転しようとする係止体の共回りを防ぐことで、取付け作業が容易になる。
固定片の端部から屈曲して吊り金具の開口端部に当接する支持片を設けたことで、吊り金具への当接面が広くなり安定した取付けができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態１を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態１の分解状態の説明図である。
【図3】本発明の実施形態１を溝形鋼の側面から見た使用状態図である。
【図4】本発明の実施形態１を溝形鋼の背面から見た使用状態図である。
【図5】本発明の実施形態２の係止体を示す斜視図である。
【図6】本発明の実施形態３の係止体を示す斜視図である。
【図7】本発明の実施形態３を溝形鋼の側面から見た使用状態図である。
【図8】本発明の実施形態３を溝形鋼の背面から見た使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の吊り金具用脱落防止金具の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【0010】
本発明の吊り金具用脱落防止金具は、形鋼材に取り付けられる吊り金具の脱落を防止するための金具である。形鋼材は、水平方向に延びる水平フランジＢ１と、水平フランジＢ１に対して垂直方向に延びる垂直フランジＢ２とを有し、垂直フランジＢ２の正面側から水平フランジＢ１が延出する鋼材である。形鋼材としては、例えば、山形鋼や溝形鋼等を適用可能である。吊り金具Ａは、本体の正面側に開口が設けられており、その開口に形鋼材の水平フランジＢ１を挿入し、締付けボルトＡ１により上下方向から挟持して固定する。つまり、吊り金具Ａと形鋼材は、互いに正面側を内側にして向かい合わせるとともに、背面側を外側に向けて連結固定される。
【0011】
（実施形態１）
図１、２は実施形態１を示す。本実施形態では、形鋼材として、垂直フランジＢ２の上下両端部において、正面側から水平方向に水平フランジＢ１が延びる溝形鋼Ｂを用いている。実施形態１の吊り金具用脱落防止金具は、吊り金具Ａに取付ける受止体５０と、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に係止する係止体１０と、受止体５０及び係止体１０に挿通して緊締する連結ボルト４０とナット６０と、を備える。係止体１０と受止体５０は、溝形鋼Ｂ及び吊金具Ａを挟み込むようにその両側に配置され、連結ボルト４０によって連結される。
図１、２は実施形態１を示す。本実施形態では、形鋼材として、垂直フランジＢ２の上下両端部において、正面側から水平方向に水平フランジＢ１が延びる溝形鋼Ｂを用いている。実施形態１の吊り金具用脱落防止金具は、吊り金具Ａに取付ける受止体５０と、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に係止する係止体１０と、受止体５０及び係止体１０に挿通して緊締する連結ボルト４０とナット６０と、を備える。係止体１０と受止体５０は、溝形鋼Ｂ及び吊金具Ａを挟み込むようにその両側に配置され、連結ボルト４０によって連結される。
【0012】
係止体１０は、薄鋼板を略Ｌ字状に屈曲して係止片１１と固定片１２とを形成し、前記係止片１１に透孔１３を有する。透孔１３の位置は、連結ボルト４０が挿通した際に該連結ボルト４０の軸部４２が前記固定片１２の上面に載置される高さである。本実施形態において、透孔１３は、係止片１１と固定片１２との間の屈曲部を含む係止片１１の端部に形成される。
【0013】
５０は受止体であり、薄鋼板からなる。受止体５０は、透孔５１を形成した受け片５２と、その両端を略Ｌ型に屈曲させた折曲片５３、５３を有する。受止体５０は、吊り金具Ａの開口の反対側面である背面に外嵌した状態で配置され、連結ボルト４０を透孔５１に挿通させて外側からナット６０を締付けることができる。本実施形態において、受け片５２は、吊金具Ａ及び溝形鋼Ｂを間に挟んで係止片１１に対向する。
【0014】
図３、４は、実施形態１を吊り金具Ａに取付けた状態である。
吊り金具Ａは、水平方向に延びる溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１を開口に挿入し、締付ボルトＡ１の締付けにより上下方向から挟持して固定されている。
係止体１０の透孔１３に連結ボルト４０を挿入し、係止片１１が溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２の背面に係止した状態で前記連結ボルト４０の先端を前記吊り金具の背面に配置した受止体５０の透孔５１に挿通させて外側からナット６０を締付ける。
その際、連結ボルト４０の軸部４２を溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接するように係止体１０を上方へ押し付けることで、図４中の斜線部に示すように、前記連結ボルト４０の頭部４１の上側が係止片１１を介して垂直フランジＢ２に重なった状態となる。
ナット６０の締付けにより、係止体１０は吊り金具Ａの方向に引っ張られて、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に当接する係止片１１と、吊り金具Ａの開口側の端部に当接する固定片１２が反力の支点となり、安定して固定することができる。
吊り金具Ａは、水平方向に延びる溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１を開口に挿入し、締付ボルトＡ１の締付けにより上下方向から挟持して固定されている。
係止体１０の透孔１３に連結ボルト４０を挿入し、係止片１１が溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２の背面に係止した状態で前記連結ボルト４０の先端を前記吊り金具の背面に配置した受止体５０の透孔５１に挿通させて外側からナット６０を締付ける。
その際、連結ボルト４０の軸部４２を溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接するように係止体１０を上方へ押し付けることで、図４中の斜線部に示すように、前記連結ボルト４０の頭部４１の上側が係止片１１を介して垂直フランジＢ２に重なった状態となる。
ナット６０の締付けにより、係止体１０は吊り金具Ａの方向に引っ張られて、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に当接する係止片１１と、吊り金具Ａの開口側の端部に当接する固定片１２が反力の支点となり、安定して固定することができる。
【0015】
（実施形態２）
図５は、実施形態２の係止体を示す。以下、実施形態２の吊り金具用脱落防止金具については、上記実施形態１と異なる係止体２０のみの説明とし、共通部分の説明は省略する。実施形態２の係止体２０は、実施形態１と同様に薄鋼板を略Ｌ字状に屈曲して、係止片２１と固定片２２とを形成し、前記係止片２１には、連結ボルト４０の軸部４２が前記固定片２２の上面に載置される高さ位置に透孔２３を形成する。
前記係止片２１には、固定片２２の延出方向に向かって突出し、且つ、前記透孔２３の上端とほぼ同じ高さ位置にその上端が形成された突出片２４を設ける（図５（ロ）参照）。
係止体２０と受止体５０とに連結ボルト４０を挿通してナット６０を回転して締付ける際に、その回転に起因して係止体２０が共回り（回転）するが、突出片２４が溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接することで共回りを防ぐことができ、係止体２０を水平に取り付けることができる。
また、透孔２３に挿通する連結ボルト４０の軸部４２の上端と、前記突出片２４の上端とがほぼ同じ高さとなるので、係止体２０を溝形鋼Ｂに宛がう際に、両者を溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接すれば係止体２０を溝形鋼Ｂ対して水平に配置する目安とすることができる。
突出片は固定片の端部を折り曲げて上方に突出させ、その上端が前記透孔１３の上端部とほぼ同じ高さ位置に形成された略Ｌ型に形成してもよい（図示省略）。
図５は、実施形態２の係止体を示す。以下、実施形態２の吊り金具用脱落防止金具については、上記実施形態１と異なる係止体２０のみの説明とし、共通部分の説明は省略する。実施形態２の係止体２０は、実施形態１と同様に薄鋼板を略Ｌ字状に屈曲して、係止片２１と固定片２２とを形成し、前記係止片２１には、連結ボルト４０の軸部４２が前記固定片２２の上面に載置される高さ位置に透孔２３を形成する。
前記係止片２１には、固定片２２の延出方向に向かって突出し、且つ、前記透孔２３の上端とほぼ同じ高さ位置にその上端が形成された突出片２４を設ける（図５（ロ）参照）。
係止体２０と受止体５０とに連結ボルト４０を挿通してナット６０を回転して締付ける際に、その回転に起因して係止体２０が共回り（回転）するが、突出片２４が溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接することで共回りを防ぐことができ、係止体２０を水平に取り付けることができる。
また、透孔２３に挿通する連結ボルト４０の軸部４２の上端と、前記突出片２４の上端とがほぼ同じ高さとなるので、係止体２０を溝形鋼Ｂに宛がう際に、両者を溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接すれば係止体２０を溝形鋼Ｂ対して水平に配置する目安とすることができる。
突出片は固定片の端部を折り曲げて上方に突出させ、その上端が前記透孔１３の上端部とほぼ同じ高さ位置に形成された略Ｌ型に形成してもよい（図示省略）。
【0016】
（実施形態３）
図６は、実施形態３の係止体を示す。以下、実施形態３の吊り金具用脱落防止金具については、上記実施形態２と異なる係止体３０のみの説明とし、共通部分の説明は省略する。実施形態３の係止体３０は、実施形態２と同様に薄鋼板を略Ｌ字状に屈曲して、係止片３１と固定片３２とを形成する。係止片３１には、連結ボルト４０の軸部４２が前記固定片３２の上面に載置される高さ位置に透孔３３を形成し、前記係止片３１には内側に向かって突出し、且つ、前記透孔３３の上端とほぼ同じ高さ位置にその上端が形成された突出片２４を設ける（図６（ロ）参照）。
前記固定片３２には端部から下方に延出するように折り曲げて形成した支持片３５を設ける。支持片３５により吊り金具Ａの開口端部に広く当接することができるので、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に当接する係止片３１と共に、反力の支点としてより安定して固定することができる。
図６は、実施形態３の係止体を示す。以下、実施形態３の吊り金具用脱落防止金具については、上記実施形態２と異なる係止体３０のみの説明とし、共通部分の説明は省略する。実施形態３の係止体３０は、実施形態２と同様に薄鋼板を略Ｌ字状に屈曲して、係止片３１と固定片３２とを形成する。係止片３１には、連結ボルト４０の軸部４２が前記固定片３２の上面に載置される高さ位置に透孔３３を形成し、前記係止片３１には内側に向かって突出し、且つ、前記透孔３３の上端とほぼ同じ高さ位置にその上端が形成された突出片２４を設ける（図６（ロ）参照）。
前記固定片３２には端部から下方に延出するように折り曲げて形成した支持片３５を設ける。支持片３５により吊り金具Ａの開口端部に広く当接することができるので、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に当接する係止片３１と共に、反力の支点としてより安定して固定することができる。
【0017】
図７、８は、実施形態３を吊り金具Ａに取付けた状態であり、実施形態１で説明した通り、吊り金具Ａは、水平方向に延びる溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１に開口を挿入し、締付ボルトＡ１の締付けにより上下方向から挟持して固定された状態で、係止体３０の透孔３３に連結ボルト４０を挿入し、係止片３１が溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２の背面に当接した状態で前記連結ボルトの４０の端部を前記吊り金具の背面に配置した受止体５０の透孔５１に挿通させて外側からナット６０を締付ける。
その際、連結ボルト４０が溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接するように係止体３０を上方へ押し付けることで、図８中の斜線部に示すように、連結ボルト４０の頭部４１の上側が係止片１１を介して垂直フランジＢ２に重なった状態とする。
ナット６０を回転させて締付ける際には、突出片３４が溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接することで係止体３０との共回りを防ぐことができ、係止体３０を水平に取り付けることができる。
ナット６０の締付けにより係止体３０は吊り金具Ａの方向に引っ張られて、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に当接する係止片３１と、吊り金具Ａの開口端面に当接する支持片３５が反力の支点となり、より安定して固定することができる。
透孔３３の周辺において外側に突出する複数の突起３６を、連結ボルト４０の六角状の頭部４１の６つの側面のうち少なくとも２つの側面と対向する位置に突起３６を形成してもよい。突起３６を形成することで、ナット６０を回転させて締付ける際に、突起３６が頭部４１に当接して回転を規制し、連結ボルト４０が共回りするのを防ぐことができ、より取付けの手間がなくなり容易になる。
前記実施形態１～３として示した係止体１０、２０、３０は薄鋼鈑をプレス加工により一体的に形成することが望ましい。
その際、連結ボルト４０が溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接するように係止体３０を上方へ押し付けることで、図８中の斜線部に示すように、連結ボルト４０の頭部４１の上側が係止片１１を介して垂直フランジＢ２に重なった状態とする。
ナット６０を回転させて締付ける際には、突出片３４が溝形鋼Ｂの水平フランジＢ１の下面に当接することで係止体３０との共回りを防ぐことができ、係止体３０を水平に取り付けることができる。
ナット６０の締付けにより係止体３０は吊り金具Ａの方向に引っ張られて、溝形鋼Ｂの垂直フランジＢ２に当接する係止片３１と、吊り金具Ａの開口端面に当接する支持片３５が反力の支点となり、より安定して固定することができる。
透孔３３の周辺において外側に突出する複数の突起３６を、連結ボルト４０の六角状の頭部４１の６つの側面のうち少なくとも２つの側面と対向する位置に突起３６を形成してもよい。突起３６を形成することで、ナット６０を回転させて締付ける際に、突起３６が頭部４１に当接して回転を規制し、連結ボルト４０が共回りするのを防ぐことができ、より取付けの手間がなくなり容易になる。
前記実施形態１～３として示した係止体１０、２０、３０は薄鋼鈑をプレス加工により一体的に形成することが望ましい。
【符号の説明】
【0018】
１０、２０、３０ 係止体
１１、２１、３１ 係止片
１２、２２、３２ 固定片
１３、２３、３３ 透孔
２４、３４ 突出片
３５ 支持片
３６ 突起
４０ 連結ボルト
４１ 頭部
４２ 軸部
５０ 受止体
５１ 透孔
５２ 受け片
５３ 折曲片
６０ ナット
Ａ 吊り金具
Ａ１ 締付けボルト
Ｂ 溝形鋼
Ｂ１ 水平フランジ
Ｂ２ 垂直フランジ
１１、２１、３１ 係止片
１２、２２、３２ 固定片
１３、２３、３３ 透孔
２４、３４ 突出片
３５ 支持片
３６ 突起
４０ 連結ボルト
４１ 頭部
４２ 軸部
５０ 受止体
５１ 透孔
５２ 受け片
５３ 折曲片
６０ ナット
Ａ 吊り金具
Ａ１ 締付けボルト
Ｂ 溝形鋼
Ｂ１ 水平フランジ
Ｂ２ 垂直フランジ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
