特開 2024-172500 表皮一体発泡成形品及びヘッドレスト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172500

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】表皮一体発泡成形品及びヘッドレスト

(51)【国際特許分類】

   A47C 27/14 20060101AFI20241205BHJP

   B60N 2/80 20180101ALI20241205BHJP

   A47C 7/38 20060101ALI20241205BHJP

   B60N 2/58 20060101ALI20241205BHJP

   B60N 2/90 20180101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

A47C27/14 A

B60N2/80

A47C7/38

B60N2/58

B60N2/90

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090259

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】松田 章太郎

【テーマコード（参考）】

3B084

3B087

3B096

【Ｆターム（参考）】

3B084DD02

3B087DC05

3B087DE03

3B087DE10

3B096AB08

3B096AD04

3B096AD07

(57)【要約】

【課題】表皮一体発泡成形品やヘッドレストに係る新規な技術を提供すること。
【解決手段】表皮一体発泡成形品は、表皮材と、前記表皮材と一体に発泡成形された第１発泡体と、を備える表皮一体発泡成形品であって、板状をなして前記表皮材の一部に重ねられかつ前記第１発泡体と前記表皮材とに挟まれる第２発泡体を有し、前記２発泡体の端部が、前記表皮材に接するとともに前記２発泡体の中央部より薄くなっている表皮一体発泡成形品である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表皮材と、前記表皮材と一体に発泡成形された第１発泡体と、を備える表皮一体発泡成形品であって、
板状をなして前記表皮材の一部に重ねられかつ前記第１発泡体と前記表皮材とに挟まれる第２発泡体を有し、
前記第２発泡体の端部が、前記表皮材に接するとともに前記第２発泡体の中央部より薄くなっている表皮一体発泡成形品。

【請求項2】

前記第２発泡体では、端部が中央部よりも見掛け密度が高くなっている請求項１に記載の表皮一体発泡成形品。

【請求項3】

前記第２発泡体の端部は、前記表皮一体発泡成形品の外面における曲率半径が前記中央部に対応する部分より小さい部位に配置されている請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品。

【請求項4】

前記第２発泡体の端部が、前記表皮材の縫製部に重なって配置されている請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品。

【請求項5】

前記表皮一体発泡成形品はヘッドレストであって、
前記第２発泡体は、乗員の後頭部と対向する位置に配置される請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品。

【請求項6】

第１発泡体を表皮材で覆ったヘッドレストであって、
前記表皮材の内面には部分的に板状の第２発泡体が貼着され、
前記第２発泡体の端部は、前記表皮材の内面に接するとともに前記第２発泡体の中央部より圧縮されているヘッドレスト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、発泡体が表皮材で覆われた表皮一体発泡成形品及びヘッドレストに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、上述のような表皮一体発泡成形品やヘッドレストとして、第１の発泡体と表皮材との間に、表皮材の一部に重なる板状の第２の発泡体が設けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－６９２８６号公報（段落［００１７］、［００２５］等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示では、表皮一体発泡成形品やヘッドレストに係る新規な技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

発明の第１態様は、表皮材と、前記表皮材と一体に発泡成形された第１発泡体と、を備える表皮一体発泡成形品であって、板状をなして前記表皮材の一部に重ねられかつ前記第１発泡体と前記表皮材とに挟まれる第２発泡体を有し、前記第２発泡体の端部が、前記表皮材に接するとともに前記２発泡体の中央部より薄くなっている表皮一体発泡成形品である。

【0006】

発明の第２態様は、第１発泡体を表皮材で覆ったヘッドレストであって、前記表皮材の内面には部分的に板状の第２発泡体が貼着され、前記第２発泡体の端部は、前記表皮材の内面に接するとともに前記第２発泡体の中央部より圧縮されているヘッドレストである。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、第１実施形態に係る表皮一体発泡成形品の斜視図

【図2】図２は、表皮一体発泡成形品の側断面図

【図3】図３は、表皮一体発泡成形品の第１発泡体を発泡成形する型開き状態の発泡成形型の断面図

【図4】図４は、発泡成形型内で第１発泡体が表皮材と一体成形されたときの第２発泡体の断面図

【図5】図５は、従来の表皮一体発泡成形品の断面図

【図6】図６Ａは、第２実施形態に係る表皮一体発泡成形品に用いられる第２発泡体の断面図、図６Ｂは、発泡成形型にセットされた第２発泡体の断面図

【図7】図７は、発泡成形型内で第１発泡体が表皮材と一体成形されたときの第２発泡体の断面図

【発明を実施するための形態】

【0008】

［第１実施形態］
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係る表皮一体発泡成形品１０は、乗り物用（例えば車両用）のシート９０のヘッドレストとして用いられる。図２に示すように、表皮一体発泡成形品１０は、第１発泡体１１を、外側から表皮材２０で覆った構成になっている。具体的には、本実施形態の例では、表皮一体発泡成形品１０は、第１発泡体１１が袋状の表皮材２０内で発泡成形されて表皮材２０と一体になったものである。

【0009】

本実施形態の例では、表皮材２０は、複数の表皮片２１が縫い合わされた縫製品である。なお、表皮材２０には、ヘッドレストをシート９０の背もたれ部９１に取り付けるためのステー１７の脚部１７Ａを突出させるための開口が形成されていると共に、第１発泡体１１の成形時に第１発泡体１１の原料を注入するための注入口も形成されている。

【0010】

なお、本実施形態の例では、表皮片２１同士は、それら表皮片２１のうち表皮一体発泡成形品１０の外側に露出する表側面同士が重ね合わされるようにして縫い合わされている（具体的には、表皮材２０の縁部同士が縫い合わされている）。縫い合わされた表皮材２０同士は、その縫製部２２（縫い目）で互いに反対側に折り曲げられ、表皮材２０同士の縫い代は、表皮材２０の内側に配置されている。

【0011】

なお、表皮材２０は、積層構造をなしていてもよいし、単層構造であってもよい。積層構造の例としては、例えば、最外層として合皮層（例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分として含んでいるもの等）を有するものが挙げられ、例えば、最内層に、第１発泡体１１と同種の樹脂（例えば、ポリウレタン系樹脂）の層を有するものであってもよい。最内層をこのようにすれば、第１発泡体１１と表皮材２０との接着を容易にすることが可能となる。

【0012】

第１発泡体１１は、熱硬化性樹脂の発泡体であってもよいし、熱可塑性樹脂の発泡体であってもよい。本実施形態の例では、第１発泡体１１は、ポリウレタン系樹脂の発泡体であるが、ゴムの発泡体であってもよいし、フェノール系樹脂の発泡体であってもよいし、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の発泡体であってもよい。

【0013】

ここで、表皮一体発泡成形品１０では、第１発泡体１１と表皮材２０の間に、第２発泡体１２が挟まれていて、本実施形態の例では、第２発泡体１２の端部１２Ｅが表皮材２０に接している。また、本実施形態の例では、第２発泡体１２は、板状をなし、第１発泡体１１と表皮材２０との一部のみに重なっていて、それらと接着して一体になっている。本実施形態の例では、第２発泡体１２は、乗員Ｊの後頭部と対向する位置に配置される（即ち、第１発泡体１１と表皮材２０とのうち乗員Ｊの後頭部と対向する部分に挟まれる）。

【0014】

第２発泡体１２としては、第１発泡体１１よりも軟質なもの（例えば、アスカーＣ硬度等の硬度が低いものや、弾性率が低いもの）が挙げられる。このような第２発泡体１２を、例えば、乗員Ｊと対向する位置に配置すれば、クッション性を高めることが可能となる。第２発泡体１２は、熱硬化性樹脂の発泡体であってもよいし、熱可塑性樹脂の発泡体であってもよい。本実施形態の例では、第２発泡体１２は、ポリウレタン系樹脂の発泡体であり、例えば、スラブ成形（開放された連続ライン上での発泡成形）で得られるスラブウレタンである。スラブウレタンのように、第２発泡体１２が連続気泡構造を有する発泡体であれば、第１発泡体１１を表皮材２０内で発泡成形する場合に、第２発泡体１２の内部に第１発泡体１１の発泡樹脂原料Ｇ（図３参照）を含浸させることが可能となる。これにより、第１発泡体１１と第２発泡体１２の一体化を強化することが可能となる。

【0015】

なお、第２発泡体１２が連続気泡構造を有する場合、第１発泡体１１の発泡樹脂原料Ｇが含浸し過ぎると、第２発泡体１２が硬くなってクッション性が損なわれることが考えられる。これに対し、第１発泡体１１と第２発泡体１２の間に、第１発泡体１１の発泡樹脂原料Ｇの含浸を規制する含浸規制膜１９を備えておいてもよい。本実施形態の例では、第１発泡体１１と第２発泡体１２の間に、含浸規制膜１９としてポリウレタン系樹脂のフィルム（表皮材２０の最内層に設けるポリウレタン系樹脂の層と同じもの）を設けている。含浸規制膜１９と表皮材２０との対向部分が同種の樹脂からなるものであれば、含浸規制膜１９と表皮材２０の接着を容易にすることが可能となる。

【0016】

なお、第２発泡体１２は、ゴムの発泡体であってもよいし、フェノール系樹脂の発泡体であってもよいし、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の発泡体であってもよい。

【0017】

ここで、図５に示す従来の表皮一体発泡成形品１００のように、第２発泡体１２が均一厚みの板状になっている場合、発泡樹脂原料Ｇが発泡硬化した第１発泡体１１により第２発泡体１２が内側から押されて、表皮材２０のうち第２発泡体１２の外縁に重なる部分に、段差２９が形成されることがある。特に、発泡成形型７０（図４参照）内において表皮材２０の中で第１発泡体１１の発泡成形が行われた場合、得られた表皮一体発泡成形品が発泡成形型７０から取り外されると、発泡成形型７０内で第１発泡体１１により圧縮されていた第２発泡体１２が膨らむ。これにより、表皮材２０のうち第２発泡体１２の外縁に重なる部分に、上記段差２９が形成され易くなる（図５参照）。そのため、段差２９の付近にハイライトや影が生じて段差２９が目立ち、表皮一体発泡成形品の見栄えが悪くなることがあった。

【0018】

これに対し、本実施形態の表皮一体発泡成形品１０では、第２発泡体１２の端部１２Ｅが（端部１２Ｅの少なくとも一部が）、第２発泡体１２の中央部１２Ｃよりも薄くなっている。これにより、表皮材２０のうち第２発泡体１２の外周部に重なる部分に段差２９が生じることを抑制可能となる。また、本実施形態の例では、第２発泡体１２の端部１２Ｅが表皮材２０に接しているとともに、第２発泡体１２の厚さが、第２発泡体１２の外縁寄り位置から外縁に向かって薄くなっている（例えば、徐々に薄くなっている）。このような構成により、上記段差２９を一層抑制することが可能となる。

【0019】

また、本実施形態の表皮一体発泡成形品１０では、第２発泡体１２の端部１２Ｅの方が、第２発泡体１２の中央部１２Ｃよりも見掛け密度が高くなっている。詳細には、本実施形態の例では、第２発泡体１２の端部１２Ｅが表皮材２０に接しているとともに、第２発泡体１２の端部１２Ｅは、第２発泡体１２の中央部１２Ｃよりも、第２発泡体１２の厚さ方向で圧縮されている。例えば、第２発泡体１２の圧縮度合が、第２発泡体１２の外縁に向かうに従って徐々に大きくなっているため、第２発泡体１２の厚さが、第２発泡体１２の外縁寄り位置から外縁に向かうに従って徐々に薄くなっている。

【0020】

図２に示すように、本実施形態の例では、表皮一体発泡成形品１０の側断面形状が、非円形状をなし、外面における曲率半径が位置によって異なっている。例えば、表皮一体発泡成形品１０の側断面形状は、略三角形状等の略多角形状をなし、角部１５が湾曲している。そして、その角部１５で表皮一体発泡成形品１０の外面の曲率半径が小さくなっている。

【0021】

本実施形態の例では、表皮一体発泡成形品１０の外面における曲率半径が、第２発泡体１２の中央部１２Ｃに対応する部分Ｃよりも、第２発泡体１２の端部１２Ｅに対応する部分Ｅで小さくなっている。ここで、表皮一体発泡成形品１０の外面における曲率半径が小さい部分ほど、表皮材２０にテンションがかかって表皮材２０が弛み難くなると考えられ、第２発泡体１２の端部１２Ｅを表皮一体発泡成形品１０の角部１５に近づけるほど（外面の曲率半径が小さい部分に配置するほど）、圧縮された第２発泡体１２が膨らまず、段差２９の発生の抑制を図ることが可能となる。従って、第２発泡体１２の端部１２Ｅが（端部１２Ｅの少なくとも一部が）、表皮一体発泡成形品１０の外面における曲率半径が中央部１２Ｃに対応する部分より小さい部位に配置されていることで、段差２９の発生を従来よりも抑制可能となる。

【0022】

また、例えば、第２発泡体１２の端部１２Ｅ（端部１２Ｅの少なくとも一部）は、表皮材２０の縫製部２２に沿って配置されていてもよい。ここで、表皮材２０では、縫製部２２に近い部分ほど、伸び難くなると考えられ、第２発泡体１２の端部１２Ｅを縫製部２２に近づけるほど、段差２９の発生の抑制を図ることが可能となる。従って、第２発泡体１２の端部１２Ｅが縫製部２２に沿っていることで、段差２９の発生を従来よりも抑制可能となる。本実施形態の例では、第２発泡体１２の端部１２Ｅが（端部１２Ｅの少なくとも一部）が、表皮材２０の縫製部２２に重なって配置されているので、段差２９の発生を従来よりもさらに抑制可能となる。なお、例えば、角部１５に配置される縫製部２２があってもよい。第２発泡体１２の端部１２Ｅは、角部１５に配置されて、さらに縫製部２２に沿っていたり重なっていたりしてもよい。

【0023】

本実施形態の表皮一体発泡成形品１０は、例えば、以下のようにして製造される。まず、複数の表皮片２１が縫い合わされてなる袋状の表皮材２０が用意される。なお、表皮材２０には、上述のように、第１発泡体１１の発泡樹脂原料Ｇを注入するための注入口と、ステー１７の脚部１７Ａを挿通するための開口と、を設けておく。

【0024】

図３には、第１発泡体１１を発泡成形するための発泡成形型７０が示されている。この発泡成形型７０が型開きされて、表皮材２０の開口にステー１７が挿通された状態で、表皮材２０とステー１７が、発泡成形型７０内にセットされる。このセットをするにあたり、表皮材２０のうち乗員Ｊの後頭部と対向する位置に（即ち、表皮材２０に部分的に）、内側から板状の第２発泡体１２が貼着される。なお、本実施形態の例では、第２発泡体１２としては、厚さが均一なスラブウレタンが用意される。

【0025】

次いで、ポリウレタン発泡体の発泡樹脂原料Ｇが、上記注入口から表皮材２０の内部に供給装置Ｓにより注入される。そして、発泡成形型７０が型閉じされ、発泡樹脂原料Ｇを発泡成形型７０内で発泡させる。これにより、第１発泡体１１が発泡成形され、第２発泡体１２と一体化すると共に、表皮材２０のうち第２発泡体１２が貼り付けられてない部分と一体化する（図４参照）。ここで、袋状の表皮材２０内で発泡樹脂原料Ｇが発泡硬化する際に、第２発泡体１２が第１発泡体１１に押されて厚さ方向に圧縮される。これにより、表皮一体発泡成形品１０が形成される。その後、表皮一体発泡成形品１０が発泡成形型７０から取り外される。

【0026】

なお、第２発泡体１２の内側面（表皮材２０とは反対側の面）に、含浸規制膜１９（図２参照）が取り付けてあれば、発泡樹脂原料Ｇが連続気泡構造の第２発泡体１２に含浸することを抑制可能となる。

【0027】

ここで、表皮一体発泡成形品１０が発泡成形型７０から取り外されると、発泡成形型７０から開放されることで第２発泡体１２が膨らもうとする。表皮材２０は、表皮一体発泡成形品１０の外面の角部１５に近いほど、また、縫製部２２に近いほど、伸び難くなると考えられ、この角部１５や縫製部２２に近いほど第２発泡体１２が表皮材２０と第１発泡体１１との間で厚さ方向に圧縮された状態が維持されることとなる。

【0028】

ここで、本実施形態の例では、上述のように、第２発泡体１２が表皮材２０に内側から取り付けられる際に、第２発泡体１２の中央部１２Ｃよりも端部１２Ｅの方が、表皮一体発泡成形品１０の外面の角部１５（即ち、発泡成形型７０のキャビティ７１の内面の隅部）の近くに配置される。言い換えれば、得られる表皮一体発泡成形品１０の外面（即ち、発泡成形型７０のキャビティ７１の内面）における曲率半径が、第２発泡体１２の中央部１２Ｃに対応する部分Ｃよりも、第２発泡体１２の端部１２Ｅに対応する部分Ｅで小さくなるように、第２発泡体１２が配置される。表皮材２０では、表皮一体発泡成形品１０の外面の角部１５の近くに配置される部分が、表皮一体発泡成形品１０の外方に膨らみにくいため、このようにすることで第２発泡体１２の厚さ方向において、端部１２Ｅを中央部１２Ｃよりも圧縮され、その状態が維持されやすい。

【0029】

また、本実施形態の例では、第２発泡体１２の中央部１２Ｃよりも端部１２Ｅの方が、表皮材２０の縫製部２２の近くに配置される。表皮材２０は、縫製部２２の近くが表皮一体発泡成形品１０の外方に膨らみにくいため、このようにすることによっても、第２発泡体１２の厚さ方向において、端部１２Ｅを中央部１２Ｃよりも圧縮され、その状態が維持されやすい。

【0030】

以上のようにして、第２発泡体１２において中央部１２Ｃよりも端部１２Ｅが圧縮されて薄くなった表皮一体発泡成形品１０を得ることができる。本実施形態によれば、表皮一体発泡成形品やヘッドレストに係る新規な技術が提供できる。また、本実施形態によれば、上記段差２９の発生を抑制可能となり、従来より見栄えがいい表皮一体発泡成形品１０及びヘッドレストを提供することができる。

【0031】

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、表皮一体発泡成形品１０を製造するにあたり、板状の第２発泡体１２として厚さが一様なものが用いられたが、第２実施形態では、板状の第２発泡体１２として、予め端部１２Ｅが中央部１２Ｃよりも薄くなっているものが用いられる。例えば、図６Ａに示すように、第２発泡体１２は、第２発泡体１２の外縁寄り位置から外縁に向かって薄くなった（例えば、徐々に薄くなった）形状を有している。本実施形態の例では、第２発泡体１２の表裏の一方の面（図６Ａにおける上面）が、外縁に向かうにつれて他方の面（図６Ａにおける下面）に近づくように延びる（例えば他方の面に対して傾斜している）ことで、端部１２Ｅが中央部１２Ｃよりも薄くなっている。一方、本実施形態の例では、第２発泡体１２の表裏の他方の面は、平坦になっている。なお、このように第２発泡体１２の端部１２Ｅが中央部１２Ｃより薄くなった形状は、発泡成形時に（即ち、成形金型により）形成されてもよいし、厚さが均一なものを成形してから、それを加工（例えばカット）することで形成してもよい。

【0032】

図６Ｂに示すように、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様にして、発泡成形型７０に、表皮材２０とステー１７がセットされる。表皮材２０のうち乗員Ｊの後頭部と対向する位置には、内側から第２発泡体１２が貼着される。このとき、第２発泡体１２は、上述の平坦な他方の面が表皮材２０に重ね合わされ、端部１２Ｅが表皮材２０に接するように取り付けられる。

【0033】

その後、上記第１実施形態と同様にして、第１発泡体１１が発泡成形され、第２発泡体１２と一体化すると共に、表皮材２０のうち第２発泡体１２が貼り付けられてない部分と一体化する（図７参照）。そして、これらが発泡成形型７０から取り外されると、第２発泡体１２の端部１２Ｅが中央部１２Ｃよりも薄くなった表皮一体発泡成形品１０が得られる。本実施形態でも、袋状の表皮材２０内で発泡樹脂原料Ｇが発泡硬化する際に、第２発泡体１２が第１発泡体１１に押されて厚さ方向に圧縮され得るが、表皮一体発泡成形品１０は、第２発泡体１２の端部１２Ｅが中央部１２Ｃより圧縮されていないものであってもよく、一様に圧縮されたものであってもよい。本実施形態では、第２発泡体１２の厚さが薄い箇所は第２発泡体１２の圧縮時の反発が小さいため、例えば、第２発泡体１２の端部１２Ｅを、表皮一体発泡成形品１０の角部１５や縫製部２２から離して配置しても、段差２９（図５参照）の発生を抑制することが可能となる。本実施形態では、表皮一体発泡成形品１０の製造に用いられる第２発泡体１２の形状以外の点は、上記第１実施形態と同様である。

【0034】

［他の実施形態］
表皮一体発泡成形品１０は、シートのヘッドレストに限定されるものではなく、例えば、シートのアームレストであってもよい。なお、シートは、乗り物用（例えば車両用）のものであってもよいし、建物用のものであってもよい。

【0035】

上記実施形態において、第２発泡体１２の代わりに、非発泡体が設けられてもよい。例えば、この非発泡体としては、ゴム等の弾性体が挙げられる。また、第２発泡体１２の代わりに、発泡体以外の多孔質体を設けることもできる。

【0036】

上記実施形態において、表皮材２０が、複数の表皮片２１が縫い合わされた縫製品でなくてもよく、複数の表皮片２１が接合されてなるもの（例えば溶着やヒートシールされてなるもの等）であってもよい。また、表皮材２０が、複数の表皮片２１で構成されてなくてもよく、袋状に成形された樹脂成形品であってもよい。

【0037】

第２発泡体１２が、第１発泡体１１と表皮材２０の少なくとも一方と、一体になって（例えば接着されて）いなくてもよい。

【0038】

表皮材２０で第１発泡体１１と第２発泡体１２が覆われた物品が、上記実施形態では、第１発泡体１１が表皮材２０と一体に発泡成形された表皮一体発泡成形品１０であったが、その代わりに、第１発泡体１１と第２発泡体１２を含むコア部に、表皮材２０が被せられたものであってもよい。この場合、このコア部は、発泡体であってもよいし、非発泡体（例えば弾性体）を含むものであってもよい。
＜付記＞

【0039】

以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。

【0040】

例えば、本開示の以下の特徴群は、「発泡体が表皮材で覆われた表皮一体発泡成形品及びヘッドレストに関し、「従来から、上述のような表皮一体発泡成形品やヘッドレストとして、第１の発泡体と表皮材との間に、表皮材の一部に重なる板状の第２の発泡体が設けられているものが知られている（例えば、特開２００６－６９２８６号公報（段落［００１７］等）参照）。」という背景技術について、「表皮一体発泡成形品やヘッドレストに係る新規な技術を提供する。」という課題をもって想到されたものと考えることができる。

【0041】

［特徴１］
表皮材と、前記表皮材と一体に発泡成形された第１発泡体と、を備える表皮一体発泡成形品であって、
板状をなして前記表皮材の一部に重ねられかつ前記第１発泡体と前記表皮材とに挟まれる第２発泡体を有し、
前記第２発泡体の端部が、前記表皮材に接するとともに前記第２発泡体の中央部より薄くなっている表皮一体発泡成形品。

【0042】

［特徴２］
前記第２発泡体では、端部が中央部よりも見掛け密度が高くなっている特徴１に記載の表皮一体発泡成形品。

【0043】

［特徴３］
前記第２発泡体の端部は、前記表皮一体発泡成形品の外面における曲率半径が前記中央部に対応する部分より小さい部位に配置されている特徴１又は２に記載の表皮一体発泡成形品。

【0044】

［特徴４］
前記第２発泡体の端部が、前記表皮材の縫製部に重なって配置されている特徴１から３の何れか１の特徴に記載の表皮一体発泡成形品。

【0045】

［特徴５］
前記表皮一体発泡成形品はヘッドレストであって、
前記第２発泡体は、乗員の後頭部と対向する位置に配置される特徴１から４の何れか１の特徴に記載の表皮一体発泡成形品。

【0046】

［特徴６］
前記第１発泡体は、前記表皮材及び前記第２発泡体に接着している特徴１から５の何れか１の特徴に記載の表皮一体発泡成形品。

【0047】

［特徴７］
前記第２発泡体は、連続気泡構造をなし、
前記第１発泡体と前記第２発泡体の間に、前記第１発泡体の原料の含浸を規制する含浸規制膜を備えている特徴６に記載の表皮一体発泡成形品。

【0048】

［特徴８］
前記第２発泡体の厚さが、前記第２発泡体の前記外縁寄り位置から外縁に向かうに従って徐々に薄くなっている特徴１から７の何れか１の特徴に記載の表皮一体発泡成形品 。

【0049】

［特徴９］
第１発泡体を表皮材で覆ったヘッドレストであって、
前記表皮材の内面には部分的に板状の第２発泡体が貼着され、
前記第２発泡体の端部は、前記表皮材の内面に接するとともに前記第２発泡体の中央部より圧縮されているヘッドレスト。

【0050】

特徴１，９によれば、表皮一体発泡成形品やヘッドレストに係る新規な技術が提供される。ここで、従来では、第１発泡体の発泡硬化により第２発泡体が内側から押されて、表皮材のうち第２発泡体の外縁に重なる部分に、段差が形成されることがある。これに対し、第２発泡体のうち表皮材の内面に接する端部が、第２発泡体の中央部より薄くなっていることで、表皮材のうち第２発泡体の外周部に重なる部分に段差が生じることを抑制可能となる。さらに、特徴８のように、第２発泡体の厚さが、第２発泡体の外縁寄り位置から外縁に向かうに従って徐々に薄くなっていることで、上記段差を一層抑制することが可能となる。

【0051】

また、特徴３のように、第２発泡体の端部が、表皮一体発泡成形品の外面における曲率半径が第２発泡体の中央部に対応する部分より小さい部位に配置されていることによっても、上記段差を抑制可能となる。さらに、第２発泡体の端部が、表皮材の縫製部に重なって配置されていることによっても、上記段差を抑制可能となる。

【0052】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0053】

１０ 表皮一体発泡成形品
１１ 第１発泡体
１２ 第２発泡体
２０ 表皮材
２２ 縫製部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】