特開 2024-17251 鉄筋籠の建て込み方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017251

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】鉄筋籠の建て込み方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/30 20060101AFI20240201BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240201BHJP

   E04C 5/06 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

E02D5/30 Z

E04G21/12 105

E04C5/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119769

(22)【出願日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】390002233

【氏名又は名称】ケミカルグラウト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】山野辺 慎一

(72)【発明者】

【氏名】山口 健一

(72)【発明者】

【氏名】小河 宗之

(72)【発明者】

【氏名】島村 淳

【テーマコード（参考）】

2D041

2E164

【Ｆターム（参考）】

2D041DA03

2D041EB10

2E164AA01

2E164CA00

(57)【要約】

【課題】空頭等の制限があっても好適に適用できる鉄筋籠の建て込み方法等を提供する。
【解決手段】鉄筋籠１ａ、１ｂは、帯筋と、可撓性を有するストランドとを、交差角が可変となるように結合した籠体２を有する伸縮式のものである。この鉄筋籠１ａ、１ｂを掘削孔１００に建て込む際は、籠体２の軸方向を鉛直方向として掘削孔１００内に挿入された鉄筋籠１ａの上方に、籠体２の上端部を含む少なくとも一部が収縮した状態の鉄筋籠１ｂを、籠体２の軸方向を鉛直方向として配置する。その後、上方の鉄筋籠１ｂのストランドの下端と、下方の鉄筋籠１ａのストランドの上端とを連結し、ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠１ａ、１ｂを、掘削孔１００内に吊り降ろす。この際、少なくとも上方の鉄筋籠１ｂの籠体２が伸展される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯筋と、可撓性を有するストランドとを、交差角が可変となるように結合した籠体を有する伸縮式の鉄筋籠の掘削孔への建て込み方法であって、
籠体の軸方向を鉛直方向として掘削孔内に挿入された鉄筋籠の上方に、籠体の上端部を含む少なくとも一部が収縮した状態の鉄筋籠を、籠体の軸方向を鉛直方向として配置する工程（ａ）と、
上方の鉄筋籠のストランドの下端と、下方の鉄筋籠のストランドの上端とを連結する工程（ｂ）と、
ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠を、掘削孔内に吊り降ろす工程（ｃ）と、
を有し、前記工程（ｃ）において、少なくとも上方の鉄筋籠の籠体が伸展されることを特徴とする鉄筋籠の建て込み方法。

【請求項2】

工程（ｂ）においてストランド同士の連結を行う前に、下方の鉄筋籠の籠体の下端部を含む少なくとも一部が収縮状態とされており、
工程（ｃ）において、下方の鉄筋籠の籠体の下端部を掘削孔内で下降させ、上下の鉄筋籠の籠体を伸展させることを特徴とする請求項１記載の鉄筋籠の建て込み方法。

【請求項3】

工程（ｂ）においてストランド同士の連結を行う前に、下方の鉄筋籠の籠体の全長と、上方の鉄筋籠の籠体の下端部とが伸展状態とされており、上方の鉄筋籠のストランドの下端と、下方の鉄筋籠のストランドの上端が鉛直方向に配置されていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋籠の建て込み方法。

【請求項4】

上方の鉄筋籠の籠体には、当該籠体の周方向に沿った補強リングが、上下に間隔を空けて３段以上に設けられ、上下に隣り合う補強リング同士が連結材で連結され、
工程（ｂ）においてストランド同士の連結を行う前に、最も下に位置する連結材を取り外し、当該連結材で連結されていた補強リングの間の区間の籠体を伸展させることを特徴とする請求項３記載の鉄筋籠の建て込み方法。

【請求項5】

工程（ｃ）において、上方の鉄筋籠の最も下に位置する連結材を取り外し、当該連結材で連結されていた補強リングの間の区間の籠体を伸展させ、ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠を吊り降ろす作業を繰り返すことを特徴とする請求項４記載の鉄筋籠の建て込み方法。

【請求項6】

工程（ｃ）において、
上方の鉄筋籠の最も下に位置する連結材を取り外し、当該連結材で連結されていた、地上に位置する補強リングの間の区間の籠体を伸展させる際に、当該区間の下方に位置する掘削孔内の鉄筋籠の回転を拘束し、
当該区間の籠体を伸展させた後、ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠を回転させずに鉛直降下させることを特徴とする請求項５記載の鉄筋籠の建て込み方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋籠の建て込み方法等に関する。

【背景技術】

【0002】

低空頭の施工条件で場所打ちコンクリート杭や円形深礎基礎を施工する場合の工法として、伸縮式の鉄筋籠を用いるものがある。特許文献１～３には、このような伸縮式の鉄筋籠の例が記載されている。

【0003】

図１７は伸縮式の鉄筋籠１について説明する図である。図１７（ａ）に示すように、伸縮式の鉄筋籠１は、籠体２を構成する軸方向鋼材に、通常の異形鉄筋に代わって可撓性を有するPC鋼より線（以下、ストランドという）２１を用いたものである。

【0004】

籠体２では、ストランド２１と帯筋２２の鉛直面内の交差角が可変となるように、ストランド２１と帯筋２２とがその交差箇所で結合部材により結合されており、矢印Ａに示すように籠体２の上端を捩じることで、図１７（ｂ）、（ｃ）に示すように籠体２が収縮する。一方、図１７（ｃ）の矢印Ｂで示すように、矢印Ａと逆方向に籠体２の上端を回転させると籠体２は伸展する。上記の結合部材については特許文献１～３に記載されており、ここでは説明を省略する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開2005-048519号公報

【特許文献2】特開2006-132190号公報

【特許文献3】特開2008-214990号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

伸縮式の鉄筋籠を用いて長尺の場所打ちコンクリート杭等を地中に構築する際は、鉄筋籠同士を接合しつつ掘削孔内に建て込む必要がある。その方法としては、例えば孔口近傍の地上で籠体の上端をクレーンで吊り上げ、籠体全長を伸展させた後、掘削孔内への鉄筋籠の挿入や鉄筋籠同士の接合を行うことが考えられる。

【0007】

しかしながら、地上で籠体を伸展させる上記の方法は、籠体を地上で完全に伸展できるだけの空頭やクレーンの地上揚程があれば良いが、これらに制限があると、上記の方法で建て込みを行うことが難しい場合もある。

【0008】

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、空頭等の制限があっても好適に適用できる鉄筋籠の建て込み方法等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前述した課題を解決するための本発明は、帯筋と、可撓性を有するストランドとを、交差角が可変となるように結合した籠体を有する伸縮式の鉄筋籠の掘削孔への建て込み方法であって、籠体の軸方向を鉛直方向として掘削孔内に挿入された鉄筋籠の上方に、籠体の上端部を含む少なくとも一部が収縮した状態の鉄筋籠を、籠体の軸方向を鉛直方向として配置する工程（ａ）と、上方の鉄筋籠のストランドの下端と、下方の鉄筋籠のストランドの上端とを連結する工程（ｂ）と、ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠を、掘削孔内に吊り降ろす工程（ｃ）と、を有し、前記工程（ｃ）において、少なくとも上方の鉄筋籠の籠体が伸展されることを特徴とする鉄筋籠の建て込み方法である。

【0010】

本実施形態では、伸縮式の鉄筋籠を上下に接合して建て込む際に、クレーン等を用いて上方の鉄筋籠を収縮状態で運搬、配置し、掘削孔内に位置する下方の鉄筋籠と掘削孔の直上等で接合する。そのため、低空頭の施工条件であったり、クレーンの地上揚程に制限があったりする場合でも、鉄筋籠を接合して長尺化でき、地下深くまで場所打ちコンクリート杭等の構造物を構築することができる。

【0011】

工程（ｂ）においてストランド同士の連結を行う前に、下方の鉄筋籠の籠体の下端部を含む少なくとも一部が収縮状態とされており、工程（ｃ）において、下方の鉄筋籠の籠体の下端部を掘削孔内で下降させ、上下の鉄筋籠の籠体を伸展させることが望ましい。
この場合、鉄筋籠の伸展作業を一度で行うことができ、作業が短時間ですむ。

【0012】

工程（ｂ）においてストランド同士の連結を行う前に、下方の鉄筋籠の籠体の全長と、上方の鉄筋籠の籠体の下端部とが伸展状態とされており、上方の鉄筋籠のストランドの下端と、下方の鉄筋籠のストランドの上端が鉛直方向に配置されていることも望ましい。
これにより、ストランドの連結作業を容易に行うことができる。

【0013】

上方の鉄筋籠の籠体には、当該籠体の周方向に沿った補強リングが、上下に間隔を空けて３段以上に設けられ、上下に隣り合う補強リング同士が連結材で連結され、工程（ｂ）においてストランド同士の連結を行う前に、最も下に位置する連結材を取り外し、当該連結材で連結されていた補強リングの間の区間の籠体を伸展させることも望ましい。
これにより、上方の鉄筋籠の籠体の下端部を部分的に伸展させることができ、低空頭の施工条件下でも鉄筋籠の連結作業を容易に行うことができる。

【0014】

工程（ｃ）において、上方の鉄筋籠の最も下に位置する連結材を取り外し、当該連結材で連結されていた補強リングの間の区間の籠体を伸展させ、ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠を吊り降ろす作業を繰り返すことも望ましい。
上記の手順により、上方の鉄筋籠の籠体の部分的な伸展と、鉄筋籠の掘削孔内への挿入を繰り返すことで、鉄筋籠の建て込みを、低空頭の施工条件下でも行うことができる。

【0015】

工程（ｃ）において、上方の鉄筋籠の最も下に位置する連結材を取り外し、当該連結材で連結されていた、地上に位置する補強リングの間の区間の籠体を伸展させる際に、当該区間の下方に位置する掘削孔内の鉄筋籠の回転を拘束し、当該区間の籠体を伸展させた後、ストランド同士を連結した２つの鉄筋籠を回転させずに鉛直降下させることが望ましい。
これにより、鉄筋籠が掘削孔内で回転して孔壁を削り落とすことがなくなり、上方の鉄筋籠のスペーサを簡易なものとできる等の利点がある。

【発明の効果】

【0016】

本発明により、空頭等の制限があっても好適に適用できる鉄筋籠の建て込み方法等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】鉄筋籠１ａ、１ｂを示す図。

【図2】補強リング４ｂとセンタリング機構４３を示す図。

【図3】鉄筋籠１ａ、１ｂの建て込み方法を示す図。

【図4】鉄筋籠１ａ、１ｂの建て込み方法を示す図。

【図5】ストランド２１同士の連結について説明する図。

【図6】鉄筋籠１ａ、１ｂの建て込み方法を示す図。

【図7】鉄筋籠１ｃ、１ｄを示す図。

【図8】鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込み方法を示す図。

【図9】鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込み方法を示す図。

【図10】鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込み方法を示す図。

【図11】鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込み方法を示す図。

【図12】鉄筋籠１ｅを示す図。

【図13】鉄筋籠１ｄ、１ｅの建て込み方法を示す図。

【図14】鉄筋籠１ｄ、１ｅの建て込み方法を示す図。

【図15】鉄筋籠１ｄ、１ｅの建て込み方法を示す図。

【図16】鉄筋籠１ｄ、１ｅの建て込み方法を示す図。

【図17】鉄筋籠１の伸縮について説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0019】

［第１の実施形態］
（１．鉄筋籠１ａ、１ｂ）
図１（ａ）、（ｂ）は本実施形態で用いる鉄筋籠１ａ、１ｂを示す図であり、それぞれ、収縮状態の籠体２の内部と外部を見たものである。鉄筋籠１ａ、１ｂは、前記の鉄筋籠１と同様、可撓性を有する軸方向鋼材であるストランド２１と、帯筋２２とを、交差角が可変となるように結合した籠体２を有し、且つ、籠体２の内外のそれぞれに、補強リング４（４ａ、４ｂ）が設けられる。

【0020】

補強リング４（４ａ、４ｂ）は、籠体２の軸方向の両端部および両端部の間の中間部において、籠体２の軸方向に間隔を空けて複数段設けられる。上下に隣り合う補強リング４（４ａ、４ｂ）は、鉄筋籠１ａ、１ｂの籠体２を図１７（ａ）、（ｃ）の矢印Ａ、Ｂのように捩じると、籠体２の伸縮に合わせて相対回転する。

【0021】

図２（ａ）は、籠体２の内側に配置される補強リング４ｂを示す図である。補強リング４ｂは、鉛直部分４１と水平部分４２とでＬ字状に形成された断面を有するリング状の鋼材である。補強リング４ｂは、例えばアングル材をリング状に加工して形成できる。

【0022】

籠体２の内側の補強リング４ｂは、鉛直部分４１を外側（籠体２側）として籠体２の周方向に沿って配置され、当該鉛直部分４１には孔４１１が形成される。孔４１１は、補強リング４ｂとストランド２１とを鉛直面内で回転可能に結合する回転結合部材（不図示）を取り付けるために用いられる。鉛直部分４１には、ストランド２１の本数に応じた数の孔４１１が周方向に等間隔で設けられる。

【0023】

回転結合部材の一例については特許文献３に記載されているが、簡単に説明すると、ストランド２１が挿通されるスリーブの外面に、スタッドボルトなどの軸部材を設けたものであり、当該軸部材を上記の孔４１１に通し、その先端にナットを締め付けることで、回転結合部材を補強リング４ｂに取り付けることができる。

【0024】

なお、籠体２の外側の補強リング４ａは、籠体２の内側の補強リング４ｂの鉛直部分４１と水平部分４２の内外を入れ替えた構成を有し、鉛直部分が内側（籠体２側）に配置される。その他の構成は補強リング４ｂと略同様である。

【0025】

図１（ａ）の鉄筋籠１ａは、鉄筋籠１ｂの下方に接合される鉄筋籠であり、２段目（上から数えた場合の段数をいう。以下同様）の補強リング４ａ、４ｂが、籠体２の上端寄りの同じ高さで配置される。籠体２のストランド２１の上端は、最上段の帯筋２２から一定長さ上方に突出させておく。

【0026】

また、籠体２の上から出る程度の長さを有する吊材Ｌ１が、最下段の補強リング４ｂに取り付けられる。吊材Ｌ１には例えばワイヤやチェーンが用いられ、コラムロック（登録商標）などの吊り治具ｈを介して補強リング４ｂへの取り付けが行われる。

【0027】

最上段の補強リング４ｂには吊材Ｌ１のセンタリング機構４３が設けられており、これにより、吊材Ｌ１の平面位置が、鉄筋籠１ａの平面中央部に固定される。

【0028】

図２（ｂ）は、センタリング機構４３の一例を示す図である。センタリング機構４３は、例えば補強リング４ｂから内側に延ばしたアーム４３１によって鉄筋籠１ａの平面中央部に配置した筒体４３２を支持するものである。吊材Ｌ１をこの筒体４３２に通すことで、吊材Ｌ１の平面位置を鉄筋籠１ａの平面中央部に固定できる。

【0029】

図１（ｂ）の鉄筋籠１ｂは、鉄筋籠１ａの上方に接合する鉄筋籠であり、２段目の補強リング４ａと３段目の補強リング４ｂが、籠体２の下端寄りの同じ高さで配置される。籠体２のストランド２１の下端は、最下段の帯筋２２から一定長さ下方に突出させておく。

【0030】

また、籠体２の上下から出る程度の長さを有するワイヤなどの吊材Ｌ２が、籠体２の内部に配置される。最上段の補強リング４ｂには前記と同様のセンタリング機構４３が設けられており、これにより、吊材Ｌ２の平面位置が鉄筋籠１ｂの平面中央部に固定される。

【0031】

（２．鉄筋籠１ａ、１ｂの建て込み方法）
鉄筋籠１ａ、１ｂは、籠体２を収縮した状態で工場等において予め製作される。本実施形態では、工場等で製作した鉄筋籠１ａ、１ｂをトラック等の陸送手段で施工現場あるいはその近辺の荷卸し地点まで搬送し、その後、鉄筋籠１ａ、１ｂをクレーン等で吊った状態で、場所打ちコンクリート杭を構築する掘削孔まで運搬する。

【0032】

本実施形態では、まず、鉄筋籠１ａを、図３（ａ）に示すように先に掘削孔１００内に建て込む。鉄筋籠１ａは、吊材Ｌ１の上端をクレーンに取り付け、籠体２が収縮した状態でクレーンから吊り支持され、２段目の補強リング４ａ、４ｂが孔口レベルに達するまで掘削孔１００内に挿入される。

【0033】

鉄筋籠１ａは、籠体２の軸方向を鉛直方向とし、２段目と最下段の補強リング４ａをレバーホイスト等の固縛材Ｌａによって固縛した状態で、クレーンによる運搬および建て込みが行われる。吊材Ｌ１の平面位置はセンタリング機構４３により鉄筋籠１ａの平面中央部に固定されており、これにより籠体２の転倒が防止される。

【0034】

次に、図３（ｂ）に示すように、最上段の補強リング４ａ、４ｂを人力で引き上げ、２段目の補強リング４ａ、４ｂの上にかんざし２００として用いる鋼材を挿通して孔口に架け渡し、２段目の補強リング４ａ、４ｂとかんざし２００をボルト等の接合手段（不図示）で接合する。

【0035】

ここで、２段目と最下段の補強リング４ａは固縛材Ｌａにより固縛されているため、最上段の補強リング４ａ、４ｂを持ち上げることで、最上段と２段目の補強リング４ａの間の区間の籠体２（籠体２の上端部）のみが上方に若干伸展し、２段目と最下段の補強リング４ａの間の区間の籠体２（籠体２の下端部を含む一部）は収縮状態のままとなる。

【0036】

その後、図３（ｃ）に示すように、吊材Ｌ１の上端をクレーンから取り外してセンタリング機構４３を撤去し、鉄筋籠１ａの全重量をかんざし２００から支持させる。

【0037】

そして、図４（ａ）に示すように、鉄筋籠１ｂを、最上段の補強リング４ａに取り付けた吊材Ｌ３によってクレーンの主巻から吊り下げて運搬し、鉄筋籠１ａの上方に配置して、吊材Ｌ２の下端を吊材Ｌ１の上端に取り付ける。

【0038】

鉄筋籠１ｂは、籠体２の軸方向を鉛直方向とし、最上段と２段目の補強リング４ａをレバーホイスト等の固縛材Ｌａによって固縛した状態で運搬され、両補強リング４ａの間の区間の籠体２（籠体２の上端部を含む一部）は収縮状態となっている。一方、最下段の補強リング４ａは固縛材Ｌａで固縛されていないので、２段目の補強リング４ａ以下の区間の籠体２（籠体２の下端部）は、自重によって下方に若干伸展している。

【0039】

次に、鉄筋籠１ｂを吊り降ろし、鉄筋籠１ａ、１ｂ同士を接合する。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、鉄筋籠１ａ、１ｂのストランド２１の先端にマンション（雄ねじ）２２１が形成されており、両ストランド２１のマンション２１１同士を連結することで、鉄筋籠１ａ、１ｂ同士が接合される。ストランド２１（マンション２１１）の連結には、雌ねじを有するカプラ２１２が用いられる。カプラ２１２は、予め鉄筋籠１ｂのストランド２１の下端のマンション２１１に螺合して取り付けられている。

【0040】

両鉄筋籠１ａ、１ｂのストランド２１の先端のマンション２１１同士を突き合わせ、専用のマンション把持治具（不図示）でマンション２１１同士を引き寄せて軸線を合わせ、マンション２１１の捩じれを矯正し、カプラ２１２を回転させて前進させることで、図５（ｂ）に示すように、鉄筋籠１ａのストランド２１の上端のマンション２１１をカプラ２１２の内部にねじ込む。適切な長さだけマンション２１１をカプラ２１２にねじ込んだ後、止めネジ（不図示）等の固定手段を用い、両マンション２１１をカプラ２１２に対して固定する。これにより、図４（ｂ）に示すように鉄筋籠１ａ、１ｂ同士が接合される。

【0041】

この後、吊材Ｌ２の上端をクレーンの補巻に取り付け、図４（ｃ）に示すように、吊材Ｌ２を巻き上げるとともにかんざし２００を撤去して鉄筋籠１ａを下端部から吊り上げ、鉄筋籠１ａの固縛材Ｌａを取り外して籠体２の固縛を開放する。なお吊材Ｌ２の平面位置は鉄筋籠１ｂのセンタリング機構４３により鉄筋籠１ｂの平面中央部に固定されており、これにより鉄筋籠１ａ、１ｂの籠体２の転倒が防止される。

【0042】

次に、鉄筋籠１ｂの固縛材Ｌａを取り外して籠体２の固縛を開放し、吊材Ｌ２、Ｌ３を同時に巻き下げ、図６（ａ）に示すように、鉄筋籠１ａ、１ｂを掘削孔１００内に吊り降ろす。本実施形態では、鉄筋籠１ａ、１ｂを掘削孔１００の所定の深さまで吊り降ろした時点で、かんざし２００を孔口に架け渡し、鉄筋籠１ｂの最上段の補強リング４ｂとかんざし２００とを吊り鉄筋２０１で連結する。

【0043】

その後、吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｂの最上段の補強リング４ａから取り外し、吊材Ｌ２を巻き下げて鉄筋籠１ａの下端部を下降させ、鉄筋籠１ａ、１ｂの籠体２の伸展を開始する。これらの籠体２は上から下へと順に伸展を開始し、回転しながら降下してゆく。図６（ｂ）に示すように、鉄筋籠１ａ、１ｂの籠体２全長が伸展するまで鉄筋籠１ａの下端部を下降させると、これらの鉄筋籠１ａ、１ｂがかんざし２００から支持される。

【0044】

図６（ｃ）に示すように吊材Ｌ１、Ｌ２を回収すると、鉄筋籠１ａ、１ｂの建て込みが完了する。この後、鉄筋籠１ｂのセンタリング機構４３を取り外し、掘削孔１００内にコンクリートを打設することで、場所打ちコンクリート杭が構築される。なお、鉄筋籠１ａ、１ｂを用いて構築される構造物はこれに限らず、例えば円形深礎基礎などであってもよい。センタリング機構４３を取り外すのはコンクリートの打設を円滑に行うためであり、取り外したセンタリング機構４３は転用して利用することができる。

【0045】

また、必要に応じて、鉄筋籠１ｂの最上段の補強リング４ａに吊材Ｌ３を取り付け、吊材Ｌ３をクレーンから巻き上げて緊張させた後、吊り鉄筋２０１をかんざし２００から取り外し、吊材Ｌ３を巻き下げることで、鉄筋籠１ａ、１ｂを再度吊り降ろして建て込み高さの調節を行うことも可能である。高さを調節した後は、再び吊り鉄筋２０１をかんざし２００に結合し、吊材Ｌ３を取り外す。

【0046】

このように、本実施形態では、伸縮式の鉄筋籠１ａ、１ｂを上下に接合して建て込む際に、クレーンを用いて上方の鉄筋籠１ｂを収縮状態で運搬、配置し、掘削孔１００内に位置する下方の鉄筋籠１ａと掘削孔１００の直上で接合する。そのため、低空頭の施工条件であったり、クレーンの地上揚程に制限があったりする場合でも、鉄筋籠１ａ、１ｂを接合して長尺化でき、地下深くまで場所打ちコンクリート杭等の構造物を構築することができる。

【0047】

また本実施形態では、下方の鉄筋籠１ａも収縮状態で運搬、配置されるので、空頭等の制限がある場合に有効であり、且つ、鉄筋籠１ａ、１ｂの籠体２の伸展作業（図６（ｂ）参照）を１回の吊材Ｌ２の巻き下げにより一度で行うことができ、極めて短時間ですむ。

【0048】

なお、鉄筋籠１ａ、１ｂには掘削孔１００の孔壁との間隔を保持するためのスペーサ（不図示）が設けられるが、鉄筋籠１ａ、１ｂは、上記の伸展時に掘削孔１００内で回転する。そのため、鉄筋籠１ａ、１ｂのスペーサが孔壁の土砂を削り落さないよう、スペーサには回転方向のスキッドが必要になる。

【0049】

スキッドはスペーサの傾斜形状のことであり、回転時にスペーサが孔壁の土砂を削り落とすのを防止するために、特開2006-274726号公報の図４などで示されるように、上下方向だけでなく水平方向にも丸みを持たせたり、板材を折曲げたりしてスキッドを回転方向（水平方向）にも形成する必要がある。

【0050】

また、鉄筋籠１ａ、１ｂの工場での組立時には、ストランド２１の先端の突出長を確保する目的から、鉄筋籠１ａの籠体２の上端付近の帯筋２２は、ストランド２１の上端から所定長（例えば、数10cm程度）下方にずらしておき、鉄筋籠１ｂの籠体２の下端付近の帯筋２２も、ストランド２１の下端から所定長上方にずらしておく。これらの帯筋２２は、ストランド２１同士の連結後、適切な位置に戻される。あるいは、これらの帯筋２２を、ストランド２１同士の連結後に取り付ける半割の帯筋２２としてもよい。また、ストランド２１同士の連結時にストランド２１の先端の向きを調整するため、鉄筋籠１ａの最上段の補強リング４ａ、４ｂや、鉄筋籠１ｂの最下段の補強リング４ａ、４ｂを分解、撤去してもよい。以上は後述の例においても同様である。

【0051】

以下、本発明の別の例を、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態は、第１の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

【0052】

［第２の実施形態］
（１．鉄筋籠１ｃ、１ｄ）
図７（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態で用いる鉄筋籠１ｃ、１ｄを示す図であり、それぞれ、収縮状態の籠体２の内部と外部を見たものである。

【0053】

図７（ａ）の鉄筋籠１ｃは、第１の実施形態で用いた鉄筋籠１ａに対し、外側の補強リング４ａが籠体２の両端部で上下２段に設けられる点で主に異なる。

【0054】

一方、図７（ｂ）の鉄筋籠１ｄは、補強リング４ａ、４ｂを、籠体２の軸方向の両端部および両端部の間の中間部において、籠体２の軸方向に間隔を空けて３段以上（図の例では４段）に設け、上下に隣り合う補強リング４ａ同士を連結材５によって連結したものである。

【0055】

（２．鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込み方法）
鉄筋籠１ｃ、１ｄも、籠体２を収縮した状態で工場等において予め製作され、荷卸し地点まで搬送して荷卸しを行った後、クレーン等で吊った状態で、場所打ちコンクリート杭を構築する掘削孔まで運搬する。

【0056】

本実施形態では、まず、鉄筋籠１ｃを、図８（ａ）に示すように先に掘削孔１００内に建て込む。鉄筋籠１ｃは、吊材Ｌ１の上端をクレーンに取り付け、籠体２が収縮した状態でクレーンから吊り支持され、最上段の補強リング４が孔口レベルに達するまで掘削孔１００内に挿入される。

【0057】

鉄筋籠１ｃは、籠体２の軸方向を鉛直方向とし、最上段と最下段の補強リング４ａをレバーホイスト等の固縛材Ｌａで固縛した状態であり、この固縛材Ｌａは、鉄筋籠１ｃの吊り降ろしを行った後、取り外す。また第１の実施形態と同様、吊材Ｌ１の平面位置はセンタリング機構４３により鉄筋籠１ｃの平面中央部に固定されており、鉄筋籠１ｃが転倒することはない。

【0058】

次に、図８（ｂ）に示すように最上段の補強リング４ａ、４ｂを人力で引き上げ、最上段の補強リング４ａ、４ｂの下にかんざし２００として用いる鋼材を挿通し、孔口に架け渡す。そして、当該補強リング４ａ、４ｂとかんざし２００をボルト等の接合手段（不図示）で接合する。

【0059】

その後、図８（ｃ）に示すように吊材Ｌ１を巻き下げ、鉄筋籠１ｃの籠体２を掘削孔１００内で下方に伸展させる。籠体２は回転しながら伸展し、籠体２の全長が伸展すると、ストランド２１の上端は鉛直方向に沿って配置され、かんざし２００から鉄筋籠１ｃが支持される。その後、吊材Ｌ１を回収する。なお、ここでセンタリング機構４３を撤去してもよい。

【0060】

本実施形態では、この鉄筋籠１ｃの上に、鉄筋籠１ｄを接合する。この際、図９（ａ）に示すように、掘削孔１００の孔口で事前に門型のフレーム８を組み立て、籠体２の軸方向を鉛直方向とし、且つ籠体２の全長が収縮した状態の鉄筋籠１ｄをクレーンで吊り下げて運搬し、鉄筋籠１ｃの上方に配置する。そして、フレーム８の最上部の梁から垂下したレバーホイスト等の吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ａに取り付け、これにより鉄筋籠１ｄを吊り支持する。

【0061】

その後、鉄筋籠１ｄの３段目と最下段の補強リング４ａを連結していた連結材５（最も下に位置する連結材）を取り外し、図９（ｂ）に示すように、これらの補強リング４ａ間の区間の籠体２を伸展させる。この時、鉄筋籠１ｄのストランド２１の下端は鉛直方向に配置される。

【0062】

籠体２の伸展方法としては、例えば掘削孔１００の孔口に蓋（不図示）を設け、吊材Ｌ３を巻き下げて鉄筋籠１ｄを蓋の上に仮置きすると、上記の連結材５が荷重を負担しない状態となるので、当該連結材５を取り外した後、吊材Ｌ３によって鉄筋籠１ｄを吊り上げるとよい。あるいは、最上段の補強リング４ａからレバーホイスト等の固縛材（不図示）で最下段の補強リング４ａを固縛した状態で鉄筋籠１ｄを運搬し、図９（ａ）に示すように配置した後、固縛材を巻き上げることで上記の連結材５が荷重を負担しない状態となるので、当該連結材５を取り外した後、固縛材を緩めることで、３段目と最下段の補強リング４ａの間の区間の籠体２を下方に伸展させることもできる。

【0063】

この後、図９（ｃ）に示すように鉄筋籠１ｄを吊り降ろし、図５の例と同様、鉄筋籠１ｄのストランド２１の下端のマンション２１１と、鉄筋籠１ｃのストランド２１の上端のマンション２１１とをカプラ２１２によって連結する。これにより、鉄筋籠１ｃ、１ｄ同士が接合される。本実施形態では、これらのストランド２１の先端が鉛直方向となっているので、マンション２１１同士の連結作業は第１の実施形態と比較して容易となり、特殊な工具も必要としない。

【0064】

鉄筋籠１ｃ、１ｄ同士の接合を行った後、吊材Ｌ３を若干巻上げてかんざし２００を撤去する。そして、図１０（ａ）に示すように吊材Ｌ３を巻き下げ、鉄筋籠１ｄの図９（ｂ）で伸展させた区間の籠体２を掘削孔１００内に挿入する。

【0065】

また、上記区間の上側に位置する、鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４ａに、フレーム８の最上部の梁から垂下したレバーホイスト等の吊材Ｌ４を取り付け、３段目の補強リング４ａを吊材Ｌ４によって吊り支持させる。この状態で、地上に位置する２段目と３段目の補強リング４ａの間の連結材５（この時点で、最も下に位置する連結材５）を取り外し、図１０（ｂ）に示すように吊材Ｌ３を巻き上げると、当該連結材５を取り外した２段目と３段目の補強リング４ａの間の区間の籠体２が回転しながら上方に伸展する。

【0066】

ここで、鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４ａを平面において回転しないように固定しておくと、鉄筋籠１ｄの上記区間の下方に位置する、掘削孔１００内の鉄筋籠１ｃ、１ｄの回転が拘束され、孔壁を削り落とすことはない。３段目の補強リング４ａの固定は、例えば掘削孔１００の孔口に架け渡したかんざし（不図示）に補強リング４ａをボルト等で仮接合することで行うことができるが、補強リング４ａの固定手段はこれに限らない。またかんざし等の固定手段は、図１０（ｂ）で鉄筋籠１ｄの上記区間の籠体２を完全に伸展させた後、撤去する。

【0067】

鉄筋籠１ｄの上記区間の籠体２の伸展が完了したら、吊材Ｌ４を３段目の補強リング４ａから取り外し、図１０（ｃ）に示すように吊材Ｌ３を巻き下げて、鉄筋籠１ｃ、１ｄを回転させずに鉛直降下させ、上記伸展させた区間の籠体２を掘削孔１００内に挿入する。以下、図１０（ａ）～（ｃ）の作業を繰り返すことで、鉄筋籠１ｄの籠体２全長が伸展する。さらに吊材Ｌ３を巻き下げると、籠体２全長が伸展した状態の鉄筋籠１ｃ、１ｄが、図１１に示すように掘削孔１００内に吊り降ろされる。

【0068】

本実施形態では、鉄筋籠１ｃ、１ｄを吊り降ろす途中で鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ｂに吊り鉄筋２０１を取り付け、鉄筋籠１ｃ、１ｄを掘削孔１００の所定の深さまで吊り降ろした時点で、かんざし２００を孔口に設置し、かんざし２００と吊り鉄筋２０１とを結合する。この後、吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ａから取り外し、撤去することで、建込みが完了する。第１の実施形態と同様の方法で、建て込み高さの調整を行うことも可能である。

【0069】

このように、本実施形態では、鉄筋籠１ｃの籠体２全長を掘削孔１００内で先行して伸展した後、鉄筋籠１ｃ、１ｄ同士を接合し、掘削孔１００の直上で、収縮状態の鉄筋籠１ｄを区間ごとに伸展しながら建て込む。これによっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0070】

また、上方の鉄筋籠１ｄだけでなく下方の鉄筋籠１ｃも収縮状態で運搬、配置されるので、空頭等の制限がある場合に有効であり、且つ、鉄筋籠１ｃ、１ｄのストランド２１同士の連結前に、これらのストランド２１の先端が鉛直に立った状態となっているので、ストランド２１の連結作業は容易となる。そのため、ストランド２１の連結部分を同じ高さに揃えず千鳥配置とする構造にも容易に対応できる。

【0071】

また上方の鉄筋籠１ｄに関しては、ストランド２１の連結前に籠体２を部分的に伸展させることができ（図９（ｂ）等参照）、低空頭の施工条件下でも鉄筋籠１ｃ、１ｄの連結作業を容易に行うことができる。ただし、第１の実施形態に比べれば若干空頭が必要であり、鉄筋籠１ｄの長さにより、施工可能な空頭が決定される。そのため、鉄筋籠１ｄを鉄筋籠１ｃより短くすることも望ましい。

【0072】

また鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込み時には、上方の鉄筋籠１ｄの籠体２の部分的な伸展と、伸展させた区間の籠体２の掘削孔１００内への挿入を繰り返すことで、鉄筋籠１ｃ、１ｄの建て込みを、低空頭の施工条件下でも行うことができる。また本実施形態では、掘削孔１００の孔口のフレーム８を利用して鉄筋籠１ｃ、１ｄの吊り降ろしを行っており、これにより、建て込み作業を容易に行うことができる。またフレーム８を補助的に用いることで、クレーンの吊り能力が比較的低くて済む。

【0073】

また本実施形態では、掘削孔１００内で鉄筋籠１ｄが回転することはない。そのため、鉄筋籠１ｄのスペーサについては、前記した回転方向のスキッドが不要であり、簡易且つ安価なもので済む。また籠体２を区間ごとに伸展しながらスペーサを地上で取り付けることも可能である。なお、鉄筋籠１ｃについては、図８（ｃ）に示す工程において掘削孔１００内で回転しながら伸展するので、スペーサに回転方向のスキッドが必要である。

【0074】

なお、第１、第２の実施形態では、上下２つの鉄筋籠を接合する例を説明したが、上下３つ以上に鉄筋籠を接合する場合も、同様の方法を実施可能である。

【0075】

例えば第１の実施形態では、図４（ｂ）で鉄筋籠１ａ、１ｂを接合した後、上下の鉄筋籠１ａ、１ｂの全重量を吊材Ｌ１、Ｌ２によって吊り支持し、鉄筋籠１ｂの２段目の補強リング４ａと鉄筋籠１ａの最下段の補強リング４ａを固縛材Ｌａで固縛し直した後、鉄筋籠１ｂの２段目の補強リング４ａ、４ｂをかんざし２００によって孔口レベルで支持し、その鉄筋籠１ｂの上に新たな鉄筋籠１ｂを接合すればよい。一方、第２の実施形態においては、図１１に示す工程において鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ａ、４ｂをかんざし２００によって孔口レベルで支持し、その上に新たな鉄筋籠１ｄを接合すればよい。

【0076】

また本実施形態では、施工途中でフレーム８を組み立ててレバーホイスト等の吊材Ｌ３を垂下させたが、最初からフレーム８を組み立てておき、フレーム８からレバーホイスト等の吊材を垂下させ、前記の吊材Ｌ１に連結し、図８（ａ）～（ｃ）の工程において鉄筋籠１ｃの吊り支持を行ってもよい。また連結材５は籠体２の外側の補強リング４ａ同士を連結しているが、籠体２の内側の補強リング４ｂ同士を連結するものであってもよい。ただしこの場合、連結材５の取り外しに多少の手間が掛かる。

【0077】

［第３の実施形態］
（１．鉄筋籠１ｅ）
図１２は、第３の実施形態で用いる鉄筋籠１ｅを示す図であり、収縮状態の籠体２の内部を見たものである。本実施形態では、この鉄筋籠１ｅと、前記した鉄筋籠１ｄ（図７（ｂ）参照）とを接合して掘削孔１００内に建て込む。

【0078】

鉄筋籠１ｅは、第１の実施形態で用いた鉄筋籠１ａに対し、籠体２から上方に突出する吊り鉄筋４４が最上段の補強リング４ｂに取り付けられ、当該吊り鉄筋４４の上端に、仮受用の鋼製リング（以下、仮受リングという）６が取り付けられる点で異なる。

【0079】

（２．鉄筋籠１ｅ、１ｄの建て込み方法）
鉄筋籠１ｅ、１ｄは、籠体２を収縮した状態で工場等において予め製作され、荷卸し地点まで搬送して荷卸しを行った後、クレーン等で吊った状態で、場所打ちコンクリート杭を構築する掘削孔まで運搬する。

【0080】

本実施形態では、まず、鉄筋籠１ｅを、図１３（ａ）に示すように先に掘削孔１００内に建て込む。鉄筋籠１ｅは、吊材Ｌ１の上端をクレーンに取り付け、籠体２の軸方向を鉛直方向とし、且つ籠体２が収縮した状態でクレーンから吊り支持され、仮受リング６が孔口の若干上に位置するまで掘削孔１００内に挿入される。

【0081】

そして、かんざし２００を仮受リング６の下に挿通して掘削孔１００の孔口に架け渡し、かんざし２００と仮受リング６をボルト等の接合手段（不図示）で接合する。第２の実施形態と同様、鉄筋籠１ｅは、最上段と最下段の補強リング４ａをレバーホイスト等の固縛材Ｌａで固縛した状態であり、固縛材Ｌａは、鉄筋籠１ｅの吊り降ろしを行った後、取り外す。

【0082】

その後、図１３（ｂ）に示すように吊材Ｌ１を巻き下げ、鉄筋籠１ｅの籠体２を掘削孔１００内で下方に伸展させる。籠体２は回転しながら伸展し、籠体２の全長が伸展すると、第２の実施形態と同様、ストランド２１の上端は鉛直方向に沿って配置される。仮受リング６と鉄筋籠１ｅの最上段の補強リング４ａ、４ｂの間隔は、この時に、ストランド２１の上端のマンション２１１が仮受リング６やかんざし２００に干渉しない程度の間隔とする。

【0083】

その後、吊材Ｌ１を仮受リング６に付け替え、かんざし２００を取り外して図１３（ｃ）に示すように吊材Ｌ１により鉄筋籠１ｅを吊り上げ、かんざし２００を最上段の補強リング４ａ、４ｂの下に挿入し直す。その後、吊材Ｌ１は回収し、仮受リング６やセンタリング機構４３、吊り鉄筋４４なども撤去する。

【0084】

本実施形態では、この鉄筋籠１ｅの上に、鉄筋籠１ｄを接合する。この際も、図１４（ａ）に示すように、掘削孔１００の孔口で事前に門型のフレーム８を組み立て、籠体２の軸方向を鉛直方向とし、且つ籠体２の全長が収縮した状態の鉄筋籠１ｄをクレーンで吊り上げて運搬し、鉄筋籠１ｅの上方に配置する。そして、フレーム８の最上部の梁から垂下したレバーホイスト等の吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ａに取り付け、これにより鉄筋籠１ｄを吊り支持する。

【0085】

その後、図１４（ｂ）に示すように、第２の実施形態と同様の方法で、３段目と最下段の補強リング４ａの間の連結材５（最も下に位置する連結材５）を取り外し、これらの補強リング４ａの間の区間の籠体２を伸展させる。これにより、鉄筋籠１ｄのストランド２１の下端が鉛直方向に配置される。

【0086】

この後、鉄筋籠１ｄを吊り降ろして、第２の実施形態と同様、鉄筋籠１ｄ、１ｅ同士を接合し、その後、図１４（ｃ）に示すように吊材Ｌ３を巻き上げる。鉄筋籠１ｄの上端がフレーム８の最上部の梁に近づいたら、当該梁と鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ａとを吊り鉄筋４４で連結する。本実施形態でも、鉄筋籠１ｄ、１ｅ同士の接合は、鉄筋籠１ｄのストランド２１の下端のマンション２１１と、鉄筋籠１ｅのストランド２１の上端のマンション２１１とをカプラ２１２によって連結することで行われ、鉛直に立ったマンション２１１同士を連結するので作業が容易であり、特殊な工具も必要としない。

【0087】

その後、図１５（ａ）に示すように、吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｅの最上段の補強リング４ｂに付け替える。またフレーム８の最上部の梁から垂下させたレバーホイスト等の吊材Ｌ４を、鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４ａに取り付ける。

【0088】

次に、図１５（ｂ）に示すように、吊材Ｌ３により鉄筋籠１ｅを吊り支持してかんざし２００を撤去し、鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４を吊材Ｌ４によって吊り支持した状態で、鉄筋籠１ｄの２段目と３段目の補強リング４ａの間の連結材５（この時点で、最も下に位置する連結材５）を取り外す。

【0089】

その後、図１５（ｃ）に示すように、吊材Ｌ４を緩めると同時に吊材Ｌ３を巻き下げると、鉄筋籠１ｄの上記連結材５を取り外した２段目と３段目の補強リング４ａの間の区間の籠体２が回転しつつ下方に伸展し、鉄筋籠１ｄ、１ｅが掘削孔１００内に吊り降ろされる。この際、吊材Ｌ４を取り付けている鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４ａより下の部分は、回転しながら掘削孔１００内に吊り降ろされる。鉄筋籠１ｄ、１ｅの吊り降ろしを行った後、吊材Ｌ４を鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４ａから取り外す。

【0090】

その後、図１６（ａ）に示すように、上記伸展させた区間の上側に位置する、鉄筋籠１ｄの２段目の補強リング４ａに吊材Ｌ４を取り付け、当該補強リング４ａを吊材Ｌ４によって吊り支持した状態で、最上段と２段目の補強リング４ａの間の連結材５を取り外す。また、吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｄの３段目の補強リング４ｂに付け替える。

【0091】

そして、図１６（ｂ）に示すように、吊材Ｌ４を緩めると同時に吊材Ｌ３を巻き下げると、図１５（ｃ）と同様、鉄筋籠１ｄの上記連結材５を取り外した最上段と２段目の補強リング４ａの間の区間の籠体２が回転しつつ伸展し、鉄筋籠１ｄ、１ｅが掘削孔１００内に吊り降ろされる。この際、吊材Ｌ４を取り付けている鉄筋籠１ｄの２段目の補強リング４ａより下の部分は、回転しながら掘削孔１００内に吊り降ろされる。鉄筋籠１ｄ、１ｅの吊り降ろしを行った後、吊材Ｌ４を鉄筋籠１ｄの２段目の補強リング４ａから取り外す。

【0092】

本実施形態では、以上の工程により鉄筋籠１ｄの籠体２全長が伸展する。鉄筋籠１ｄの補強リング４ａの段数が多い場合は、図１６（ａ）、（ｂ）の工程を、補強リング４ａの段数に応じて繰り返せばよい。こうして鉄筋籠１ｄの籠体２全長を伸展させた後、吊材Ｌ３を鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ａに付け替え、鉄筋籠１ｄ、１ｅを吊材Ｌ３によって吊り支持した状態で、吊り鉄筋４４を撤去する。

【0093】

その後、吊材Ｌ３を巻き下げ、鉄筋籠１ｄ、１ｅを図１６（ｃ）に示すように、掘削孔１００内に吊り降ろす。本実施形態では、鉄筋籠１ｄ、１ｅを吊り降ろす途中で鉄筋籠１ｄの最上段の補強リング４ｂに吊り鉄筋４４を取り付け、鉄筋籠１ｄ、１ｅを掘削孔１００の所定の深さまで吊り降ろした時点で、かんざし２００を孔口に設置し、かんざし２００と吊り鉄筋４４とを結合する。この後、吊材Ｌ３を取り外し、撤去することで、建込みが完了する。

【0094】

このように、本実施形態でも、鉄筋籠１ｅの籠体２全長を掘削孔１００内で先行して伸展した後、鉄筋籠１ｅ、１ｄを接合し、掘削孔１００の直上で、収縮状態の鉄筋籠１ｄの籠体２を区間ごとに伸展し、鉄筋籠１ｄ、１ｅの建て込みを行う。これにより、第２の実施形態と同様の効果が得られる。

【0095】

また本実施形態では、図１６（ｂ）等に示す工程で、鉄筋籠１ｄの籠体２の伸展と掘削孔１００内への挿入を同時に行うので、これらを別々に行う第２の実施形態よりも施工時間は短縮できる。ただし、鉄筋籠１ｄの籠体２は回転しながら掘削孔１００内に挿入されるので、スペーサに前記したスキッドが必要である。

【0096】

なお、本実施形態では図１３（ｃ）で一旦鉄筋籠１ｅを吊り上げているが、これは、ストランド２１の連結後に、鉄筋籠１ｅの最上段の帯筋２２と鉄筋籠１ｄの最下段の帯筋２２を適切な位置に戻す第１の実施形態で説明した作業を、地上で行うためである。図１３（ｂ）のように籠体２の上端が掘削孔１００内に位置する状態で鉄筋籠１ｅ、１ｄの接合を行うことも可能であるが、上記の作業を掘削孔１００内で行うのは若干手間が掛かる。

【0097】

また、第２、第３の実施形態ではフレーム８から鉄筋籠を吊り支持しているが、フレーム８の代わりにクレーンなど別の吊り装置で鉄筋籠を吊り支持することも可能である。また、レバーホイスト等の吊材Ｌ４は少なくとも２台必要であるが、吊っている補強リング４ａの水平を保持できるように、好ましくは３台以上がよい。さらに、第３の実施形態においては、吊材Ｌ４を緩めると同時に吊材Ｌ３を巻き下げる際、籠体２が回転するため、諸元によっては吊材Ｌ４と籠体２が接触する。そのような場合には、吊材Ｌ４を４台以上とし、同じ補強リング４ａでの周方向の取り付け位置を２台ずつ、盛り替えて、接触を回避するのがよい。また、吊り鉄筋４４も少なくとも２本必要であるが、吊っている補強リング４ａの水平を保持できるように、好ましくは３本以上で、ネジ節鉄筋が好適である。

【0098】

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0099】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ：鉄筋籠
２：籠体
４、４ａ、４ｂ：補強リング
５：連結材
８：フレーム
２１：ストランド
２２：帯筋
１００：掘削孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】