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特開2024-172510被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172510
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体
(51)【国際特許分類】
G01N 33/2045 20190101AFI20241205BHJP
G01N 17/04 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
G01N33/2045 100
G01N17/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090276
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003137
【氏名又は名称】マツダ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 將展
(72)【発明者】
【氏名】浅田 照朗
(72)【発明者】
【氏名】江▲崎▼ 達哉
【テーマコード（参考）】
2G050
2G055
【Ｆターム（参考）】
2G050AA01
2G050BA20
2G050EB07
2G055AA03
2G055AA07
2G055BA12
2G055FA02
(57)【要約】
【課題】試験対象個所の姿勢に拘わらず、耐食性試験の精度及び信頼性を向上できる被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体をもたらす。
【解決手段】鋼板２に電着塗膜４が設けられてなる被覆金属材１の耐食性試験方法であって、試験対象個所Ｅにおいて電着塗膜４に接触するように含水材料６を保持する容器１１と、含水材料６に接触する電極１２と、を配置するとともに、電極１２及び鋼板２間を外部回路７により電気的に接続する準備ステップＳ１と、通電手段８により、電極１２及び鋼板２を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、被覆金属材１の腐食を進行させる通電ステップＳ３と、腐食の進行度合いを算出する算出ステップＳ４と、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて、腐食の進行度合いを補正する補正ステップＳ５と、腐食の進行度合いの補正値に基づいて、被覆金属材１の耐食性を評価する評価ステップＳ６と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】鋼板２に電着塗膜４が設けられてなる被覆金属材１の耐食性試験方法であって、試験対象個所Ｅにおいて電着塗膜４に接触するように含水材料６を保持する容器１１と、含水材料６に接触する電極１２と、を配置するとともに、電極１２及び鋼板２間を外部回路７により電気的に接続する準備ステップＳ１と、通電手段８により、電極１２及び鋼板２を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、被覆金属材１の腐食を進行させる通電ステップＳ３と、腐食の進行度合いを算出する算出ステップＳ４と、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて、腐食の進行度合いを補正する補正ステップＳ５と、腐食の進行度合いの補正値に基づいて、被覆金属材１の耐食性を評価する評価ステップＳ６と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験方法であって、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えた
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えた
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項2】
請求項１において、
上記試験対象個所の姿勢は、該試験対象個所の基準姿勢からの傾斜角度で表され、
上記基準姿勢は、上記被覆金属材を上記表面処理膜が上側となるように配置した状態で、上記試験対象個所が略水平方向となる姿勢である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記試験対象個所の姿勢は、該試験対象個所の基準姿勢からの傾斜角度で表され、
上記基準姿勢は、上記被覆金属材を上記表面処理膜が上側となるように配置した状態で、上記試験対象個所が略水平方向となる姿勢である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項3】
請求項２において、
上記準備ステップで、上記傾斜角度を計測しておき、
上記補正ステップで、予め試験的に求めておいた上記傾斜角度と上記腐食の進行度合いとの相関関係と、上記準備ステップで計測した上記傾斜角度と、に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記準備ステップで、上記傾斜角度を計測しておき、
上記補正ステップで、予め試験的に求めておいた上記傾斜角度と上記腐食の進行度合いとの相関関係と、上記準備ステップで計測した上記傾斜角度と、に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項4】
請求項３において、
上記相関関係は、上記傾斜角度に対して上記腐食の進行度合いが比例的に減少する関係であり、
上記補正ステップで、下記式（１）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する
Ａ０＝Ａ＋ａθ ・・・（１）
但し、式（１）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記相関関係は、上記傾斜角度に対して上記腐食の進行度合いが比例的に減少する関係であり、
上記補正ステップで、下記式（１）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する
Ａ０＝Ａ＋ａθ ・・・（１）
但し、式（１）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項5】
請求項３において、
上記相関関係は、上記傾斜角度に対して上記腐食の進行度合いが比例的に減少する関係であり、
上記補正ステップで、下記式（２）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する
Ａ０＝Ａ／［１－（ａ／ｂ）］×θ ・・・（２）
但し、式（２）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、ｂは上記相関関係の切片、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記相関関係は、上記傾斜角度に対して上記腐食の進行度合いが比例的に減少する関係であり、
上記補正ステップで、下記式（２）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する
Ａ０＝Ａ／［１－（ａ／ｂ）］×θ ・・・（２）
但し、式（２）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、ｂは上記相関関係の切片、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項6】
請求項１又は請求項２において、
上記被覆金属材は、上記試験対象個所において、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する１箇所又は２箇所の傷を備えており、
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置される
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記被覆金属材は、上記試験対象個所において、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する１箇所又は２箇所の傷を備えており、
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置される
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項7】
請求項６において、
上記通電ステップで、上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出ステップで、上記表面処理膜の膨れの大きさに基づいて、上記腐食の進行度合いを算出する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記通電ステップで、上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出ステップで、上記表面処理膜の膨れの大きさに基づいて、上記腐食の進行度合いを算出する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項8】
請求項１又は請求項２において、
上記通電ステップで、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間に直流の定電流を印加する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記通電ステップで、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間に直流の定電流を印加する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項9】
請求項１又は請求項２において、
上記表面処理膜は、樹脂塗膜である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
上記表面処理膜は、樹脂塗膜である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
【請求項10】
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験装置であって、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、
上記１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は上記２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、
上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を電気的に接続する外部回路と、
上記外部回路上に設けられ、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電する通電手段と、
上記通電により進行した上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する算出部と、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正部と、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価部と、を備えた
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、
上記１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は上記２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、
上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を電気的に接続する外部回路と、
上記外部回路上に設けられ、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電する通電手段と、
上記通電により進行した上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する算出部と、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正部と、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価部と、を備えた
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。
【請求項11】
請求項１０において、
上記被覆金属材は、上記試験対象個所において、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する１箇所又は２箇所の傷を備えており、
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置され、
上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出部は、上記表面処理膜の膨れの大きさに基づいて、上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。
上記被覆金属材は、上記試験対象個所において、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する１箇所又は２箇所の傷を備えており、
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置され、
上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出部は、上記表面処理膜の膨れの大きさに基づいて、上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。
【請求項12】
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験用プログラムであって、
上記耐食性試験は、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えており、
コンピュータに、上記補正ステップの手順を実行させる
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験用プログラム。
上記耐食性試験は、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えており、
コンピュータに、上記補正ステップの手順を実行させる
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験用プログラム。
【請求項13】
請求項１２に記載された被覆金属材の耐食性試験用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、塗膜性能を評価する手法として複合サイクル試験、塩水噴霧試験等の腐食促進試験が行われている。
【0003】
しかし、かかる腐食促進試験においては、評価に数ヶ月を要するため、例えば塗装鋼板の構成材料や焼付条件の異なる塗膜の状態を簡便に評価し、塗装条件の最適化等を迅速に行うことが困難である。従って、材料開発、塗装工場の工程管理、車両防錆に係る品質管理の場において、塗装鋼板の耐食性を迅速且つ簡便に評価する定量評価法の確立が望まれている。
【0004】
これに対して、特許文献１には、被覆金属材の塗膜表面側に電解質材料を介して電極を配置し、被覆金属材の基材と塗膜表面との間に電圧を印加し、塗膜が絶縁破壊するときの電圧値に基づいて、被覆金属材の耐食性を評価することが記載されている。
【0005】
特許文献２には、電解質溶液を充填可能であって、内部に金属試料が配置される試験槽と、前記試験槽の内部に挿入可能な圧子と、前記金属試料及び前記圧子の端面の傾きを測定可能な傾き測定装置と、を備える、腐食試験装置が開示されている。そして、当該装置により金属試料の表面に均一な厚さの水膜を形成しつつ電気化学測定を行うことができると記載されている。
【0006】
特許文献３には、セル本体が、ペースト状の電解質溶液を保持する一定の大きさの開口部及び該電解質溶液が乾燥するのを防ぐためのカバーを備えたマグネットシートであり、該開口部に分極の小さい対極材が設置され、更にセル全体が導電性遮蔽材料で覆われ、該導電性遮蔽材料が高絶縁材を介して塗膜上に着脱自在に保持され、アースされた電気化学的測定セル及びこれを用いた電気化学的測定方法が記載されている。そして、当該セル及び方法によれば、曲面、凹凸の激しい面、垂直面、下向き面等、被塗面の状態を問わず測定することができ、かつ外部ノイズの影響を避けられ、正確な測定をすることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１６－５０９１５号公報
【特許文献2】特開２０２１－０８５６９２号公報
【特許文献3】特開２００３－３４４３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１～３のように、被覆金属材の耐食性を迅速且つ簡便に評価する定量評価法として種々の方法が開発されている。しかしながら、測定試料の姿勢や形状により、測定精度にばらつきが出るという問題があった。
【0009】
この点、特許文献３の技術では、測定セル自体の構成により、測定試料の姿勢や形状によらず測定精度を担保するようにしている。
【0010】
しかしながら、試験中、化学反応によりガスが発生する場合には、測定試料の姿勢や形状によって当該ガスの抜け性が異なり、測定精度に影響を及ぼすおそれがある。従来技術ではこのようなガスの抜け性を考慮していないため、測定精度向上の観点から、改善の余地がある。
【0011】
そこで本開示では、試験対象個所の姿勢に拘わらず、耐食性試験の精度及び信頼性を向上できる被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体をもたらすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記の課題を解決するために、ここに開示する被覆金属材の耐食性試験方法の一態様は、
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験方法であって、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えた
ことを特徴とする。
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験方法であって、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えた
ことを特徴とする。
【0013】
一般に、金属の腐食は、水と接触する金属が溶解（イオン化）して遊離電子を生ずるアノード反応（酸化反応）と、その遊離電子によって水中の溶存酸素等が水酸化物イオンＯＨ－等を生成するカソード反応（還元反応）とが同時に起こることで進行することが知られている。
【0014】
本構成では、電極及び金属製基材、又は、２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして、両者間に通電する。電極をアノード、金属製基材をカソードとして通電した場合、表面処理膜中に浸透した含水材料が金属製基材に到達すると、含水材料と金属製基材との接触部においてカソード反応が進行する。また、２つの電極の一方をアノード、他方をカソードとした場合、アノードとなっている電極側に位置する金属製基材と含水材料との接触部においてカソード反応が進行する。さらに、いずれの場合も、通電条件によっては、すなわち、例えば水の電気分解により水素が発生する理論電圧（系の温度が２５℃の場合、１．２３Ｖ）以上の電圧又はそのような電圧を要する電流を印加するような通電条件の場合には、水の電気分解も進行し、水素ガスが発生する。
【0015】
カソード反応が進行すると、ＯＨ－の生成により含水材料と金属製基材との接触部周辺がアルカリ性環境になる。これにより、金属製基材表面の下地処理（化成処理）がダメージを受けて表面処理膜の密着性が低下し（下地処理がされていない場合は単純に金属製基材と表面処理膜の密着性が低下し）、接触部において表面処理膜が浮き上がり、表面処理膜の膨れが発生する。そして、アルカリ性環境下で金属製基材との密着性が低下した表面処理膜は、水の電気分解やＨ＋の還元により発生した水素ガスによりさらに押し上げられ、表面処理膜の膨れが進展する。このようなカソード反応の進行並びに表面処理膜の膨れの発生及び進展は、被覆金属材の実際の腐食を加速再現するものである。すなわち、本明細書において、「被覆金属材の腐食を進行させる」とは、「表面処理膜の膨れを発生及び進展させる」ことを意味する。従って、例えば接触部において発生した表面処理膜の膨れの発生状況や進展の程度をみることによって、被覆金属材の腐食の進行度合いを計ることができる。
【0016】
なお、試験対象の被覆金属材の形状や配置状況により、試験対象個所の姿勢は様々である。そして、試験対象個所の姿勢によって、通電ステップにおける水素ガスの表面処理膜外への抜け性は変化する。水素ガスの抜け性が変化すると、被覆金属材の腐食の進行度合いに影響が生じる。
【0017】
従って、補正ステップを設け、試験対象個所の姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正することにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
【0018】
なお、本明細書において、「被覆金属材の試験対象個所」とは、含水材料と表面処理膜との接触領域に対応する被覆金属材の部分を意味する。
【0019】
また、本明細書において、「試験対象個所の姿勢」は、試験対象個所に含まれる金属製基材の表面処理膜が設けられた表面を平面と仮定したときの当該表面の姿勢を意味する。
【0020】
好ましくは、上記試験対象個所の姿勢は、該試験対象個所の基準姿勢からの傾斜角度で表され、
上記基準姿勢は、上記被覆金属材を上記表面処理膜が上側となるように配置した状態で、上記試験対象個所が略水平方向となる姿勢である。
上記基準姿勢は、上記被覆金属材を上記表面処理膜が上側となるように配置した状態で、上記試験対象個所が略水平方向となる姿勢である。
【0021】
被覆金属材を表面処理膜が上側となるように配置した状態で、試験対象個所が略水平方向となる姿勢は、最も水素ガスの抜け性がよくなる姿勢であるから、当該姿勢における腐食の進行度合いが被覆金属材の耐食性を評価する上で最も信頼性が高い。本構成によれば、当該姿勢を基準姿勢とするから、被覆金属材の耐食性を評価する補正値の信頼性が高まり、試験精度が向上する。
【0022】
なお、本明細書において、「略水平方向」とは、水平方向を含み、該水平方向からの角度が±５°の範囲の方向をいう。
【0023】
好ましくは、上記準備ステップで、上記傾斜角度を計測しておき、
上記補正ステップで、予め試験的に求めておいた上記傾斜角度と上記腐食の進行度合いとの相関関係と、上記準備ステップで計測した上記傾斜角度と、に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する。
上記補正ステップで、予め試験的に求めておいた上記傾斜角度と上記腐食の進行度合いとの相関関係と、上記準備ステップで計測した上記傾斜角度と、に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する。
【0024】
本構成によれば、予め求めておいた相関関係に基づいて、腐食の進行度合いを補正するから、簡易な構成で信頼性の高い耐食性試験が可能となる。
【0025】
一実施形態では、上記相関関係は、上記傾斜角度に対して上記腐食の進行度合いが比例的に減少する関係であり、
上記補正ステップで、下記式（１）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する。
上記補正ステップで、下記式（１）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する。
【0026】
Ａ０＝Ａ＋ａθ ・・・（１）
但し、式（１）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
但し、式（１）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
【0027】
本構成によれば、簡潔な式で精度よく腐食の進行度合いを補正することができる。
【0028】
一実施形態では、上記相関関係は、上記傾斜角度に対して上記腐食の進行度合いが比例的に減少する関係であり、
上記補正ステップで、下記式（２）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する。
上記補正ステップで、下記式（２）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する。
【0029】
Ａ０＝Ａ／［１－（ａ／ｂ）］×θ ・・・（２）
但し、式（２）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、ｂは上記相関関係の切片、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
但し、式（２）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、ｂは上記相関関係の切片、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
【0030】
本構成によれば、相関関係の切片も考慮して補正するから、精度よく腐食の進行度合いを補正することができる。
【0031】
好ましくは、上記被覆金属材は、上記試験対象個所において、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する１箇所又は２箇所の傷を備えており、
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置される。
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置される。
【0032】
一般に、表面処理膜を備えた被覆金属材では、例えば塩水などの腐食因子が表面処理膜に浸透し、金属製基材に到達することで腐食が開始する。すなわち、被覆金属材の腐食過程は、腐食が発生するまでの過程と腐食が進展する過程とに分けられ、それぞれ腐食が開始するまでの期間（腐食抑制期間）と腐食が進展する速度（腐食進展速度）とを求めることにより評価することができる。
【0033】
本構成のように、被覆金属材が表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する傷を備える場合、腐食因子としての含水材料を傷に接触するように配置すると、含水材料は傷の内側に侵入し、金属製基材の露出部に到達する。含水材料が金属製基材の露出部と接触すると、当該露出部において腐食が開始する。そして、通電により、カソード反応が進行する露出部の周りで表面処理膜の膨れが発生及び進展する。すなわち、被覆金属材が傷を備えていることにより、被覆金属材の腐食過程のうち、腐食抑制期間終了時の状態を模擬的に作り出すことができる。そうして、通電開始から表面処理膜の膨れの発生までの時間を短縮化できる。
【0034】
好ましくは、上記通電ステップで、上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出ステップで、上記表面処理膜の膨れの大きさ、より好ましくは通電前の傷の大きさと通電後の表面処理膜の膨れの大きさとに基づいて、上記腐食の進行度合いを算出する。
上記算出ステップで、上記表面処理膜の膨れの大きさ、より好ましくは通電前の傷の大きさと通電後の表面処理膜の膨れの大きさとに基づいて、上記腐食の進行度合いを算出する。
【0035】
本構成では、表面処理膜の膨れの大きさ、より好ましくは通電前の傷の大きさと通電後の表面処理膜の膨れの大きさとに基づいて、被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する。これにより、簡単な構成で精度よく耐食性を評価できる。そうして耐食性試験の信頼性及び汎用性を向上できる。
【0036】
なお、本明細書において、「表面処理膜の膨れの大きさ」とは、膨れ径若しくは膨れ面積、又は、剥離径若しくは剥離面積のことをいう。「膨れ径」及び「膨れ面積」は、それぞれ、表面処理膜の膨れ部の径及び面積である。「剥離径」及び「剥離面積」は、それぞれ、耐食性試験後に、表面処理膜の膨れ部を剥がして現れた金属製基材の露出面である剥離部の径及び面積である。
【0037】
また、本明細書において、「傷の大きさ」とは、平面視における傷の大きさをいい、傷の径、面積等である。例えば、傷の形状が平面視で円形の場合、傷の面積は、円の面積で与えられる。また、傷の径は、傷の最大幅で与えられる。なお、本明細書において、傷の大きさは、傷における金属製基材の露出部の大きさと同一と想定している。
【0038】
好ましくは、上記通電ステップで、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間に直流の定電流を印加する。
【0039】
直流の定電流を印加することにより、安定して腐食が進行する。そうして、試験の信頼性を向上できる。
【0040】
好ましくは、上記表面処理膜は、樹脂塗膜である。
【0041】
金属製基材に表面処理膜として樹脂塗膜が設けられた塗装金属材では、通電時における腐食が進展しやすいため、本耐食性試験の試験対象として好適である。
【0042】
ここに開示する被覆金属材の耐食性試験装置の一態様は、
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験装置であって、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、
上記１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は上記２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、
上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を電気的に接続する外部回路と、
上記外部回路上に設けられ、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電する通電手段と、
上記通電により進行した上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する算出部と、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正部と、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価部と、を備えた
ことを特徴とする。
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験装置であって、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、
上記１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は上記２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、
上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を電気的に接続する外部回路と、
上記外部回路上に設けられ、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電する通電手段と、
上記通電により進行した上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する算出部と、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正部と、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価部と、を備えた
ことを特徴とする。
【0043】
補正部で試験対象個所の姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正することにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
【0044】
好ましくは、上記被覆金属材は、上記試験対象個所において、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する１箇所又は２箇所の傷を備えており、
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置され、
上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出部は、上記表面処理膜の膨れの大きさ、より好ましくは通電前の傷の大きさと通電後の表面処理膜の膨れの大きさとに基づいて、上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する。
上記容器は、上記含水材料が上記１箇所の傷又は上記２箇所の傷に接触するように配置され、
上記被覆金属材の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する上記表面処理膜の膨れとして現れるものであり、
上記算出部は、上記表面処理膜の膨れの大きさ、より好ましくは通電前の傷の大きさと通電後の表面処理膜の膨れの大きさとに基づいて、上記被覆金属材の腐食の進行度合いを算出する。
【0045】
被覆金属材が傷を備えていることにより、被覆金属材の腐食過程のうち、腐食抑制期間終了時の状態を模擬的に作り出すことができる。そうして、通電開始から表面処理膜の膨れの発生までの時間を短縮化できる。また、表面処理膜の膨れの大きさ、より好ましくは通電前の傷の大きさと通電後の表面処理膜の膨れの大きさとに基づいて、被覆金属材の腐食の進行度合いを算出することにより、被覆金属材の腐食の進行度合いを精度よく評価できる。そうして耐食性試験の信頼性及び汎用性を向上できる。
【0046】
ここに開示する被覆金属材の耐食性試験用プログラムは、
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験用プログラムであって、
上記耐食性試験は、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えており、
コンピュータに、上記補正ステップの手順を実行させる
ことを特徴とする。
金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験用プログラムであって、
上記耐食性試験は、
上記被覆金属材の試験対象個所において上記表面処理膜に接触するように含水材料を保持する１つ又は２つの容器と、該１つの容器に収容された上記含水材料に接触する１つの電極又は該２つの容器の各々に収容された上記含水材料にそれぞれ接触する２つの電極と、を配置するとともに、上記電極及び上記金属製基材間、又は、上記２つの電極間を外部回路により電気的に接続する準備ステップと、
上記外部回路上に設けられた通電手段により、上記電極及び上記金属製基材、又は、上記２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、上記被覆金属材の腐食を進行させる通電ステップと、
上記通電ステップにおける上記腐食の進行度合いを算出する算出ステップと、
上記試験対象個所の姿勢に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する補正ステップと、
上記腐食の進行度合いの補正値に基づいて、上記被覆金属材の耐食性を評価する評価ステップと、を備えており、
コンピュータに、上記補正ステップの手順を実行させる
ことを特徴とする。
【0047】
コンピュータに、上記補正ステップの手順を実行させるから、信頼性の高い耐食性試験を行うことができる。
【0048】
ここに開示する記録媒体は、上述の被覆金属材の耐食性試験用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【発明の効果】
【0049】
以上述べたように、本開示によると、補正ステップを設け、試験対象個所の姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正することにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0050】
【図1】実施形態１に係る耐食性試験装置の一例を示す図。
【図2】実施形態１に係る耐食性試験方法を説明するためのフロー図。
【図3】試験対象個所の姿勢と水素の抜け性のとの関係を説明するための図。
【図4】実験例の試験片について傾斜角度と腐食の進行度合いとの関係を示すグラフ。
【図5】補正方法の例を説明するための図。
【図6】実施形態２に係る耐食性試験装置の容器の一例を示す図。
【図11】実施形態３に係る耐食性試験装置の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0051】
以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【0052】
（実施形態１）
図１は、本実施形態に係る耐食性試験方法の原理及び耐食性試験装置の一例を示す。同図において、１は被覆金属材、１０は耐食性試験装置である。
図１は、本実施形態に係る耐食性試験方法の原理及び耐食性試験装置の一例を示す。同図において、１は被覆金属材、１０は耐食性試験装置である。
【0053】
＜被覆金属材＞
図１に示すように、本実施形態の耐食性試験において試験対象となる被覆金属材１は、金属製基材に表面処理膜が設けられてなる。
図１に示すように、本実施形態の耐食性試験において試験対象となる被覆金属材１は、金属製基材に表面処理膜が設けられてなる。
【0054】
金属製基材は、例えば、家電製品、建材、自動車部品等を構成する鋼材、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）、高張力鋼板又はホットスタンプ材等であり、或いは軽合金材であってもよい。金属製基材は、好ましくは自動車部材用鋼板である。金属製基材は、表面に化成皮膜（リン酸塩皮膜（例えば、リン酸亜鉛皮膜）、クロメート皮膜等）が形成されたものであってもよい。
【0055】
樹脂塗膜は、樹脂系塗料を用いて形成された樹脂塗膜、好ましくは電着塗膜である。金属製基材に表面処理膜として樹脂塗膜が設けられた被覆金属材では、通電時における腐食が進展しやすいため、本耐食性試験の試験対象として好適である。樹脂塗膜としては、具体的には例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系等のカチオン電着塗膜（下塗り塗膜）がある。
【0056】
被覆金属材は、表面処理膜として二層以上の多層膜を備えていてもよい。具体的には例えば、表面処理膜が樹脂塗膜の場合は、電着塗膜に上塗り塗膜が重ねられた積層塗膜、電着塗膜に中塗り塗膜及び上塗り塗膜が重ねられた積層塗膜等であってもよい。
【0057】
中塗り塗膜は、被覆金属材の仕上り性と耐チッピング性を確保するとともに、電着塗膜と上塗り塗膜との密着性を向上させる役割を有する。また、上塗り塗膜は、被覆金属材の色、仕上り性及び耐候性を確保するものである。これらの塗膜は、具体的には例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アルキド等の基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロック体も含む）等の架橋剤とからなる塗料等により形成することができる。
【0058】
以下の説明では、鋼板２の表面に化成皮膜３が形成されてなる金属製基材に、表面処理膜としての電着塗膜４（樹脂塗膜）が設けられてなる被覆金属材１を例に挙げて説明する。
【0059】
図１に示すように、被覆金属材１には、電着塗膜４及び化成皮膜３を貫通して鋼板２に達する傷５が少なくとも１箇所形成されていることが好ましい。なお、傷５は、人工的に形成されたものであってもよいし、自然に形成されたものであってもよい。また、傷５は、相離れた複数箇所に形成されていてもよく、その場合、上記１箇所は、複数箇所のうちの１つを意味する。
【0060】
＜含水材料＞
含水材料６は、水及び支持電解質を含有し、導電材としての機能を有する。含水材料６は、さらに粘土鉱物を含有してなる泥状物でもよい。含水材料６が粘土鉱物を含有する場合、後述する保持ステップＳ２及び通電ステップＳ３において、含水材料６中のイオン及び水が傷５周りの電着塗膜４に浸透し易くなる。
含水材料６は、水及び支持電解質を含有し、導電材としての機能を有する。含水材料６は、さらに粘土鉱物を含有してなる泥状物でもよい。含水材料６が粘土鉱物を含有する場合、後述する保持ステップＳ２及び通電ステップＳ３において、含水材料６中のイオン及び水が傷５周りの電着塗膜４に浸透し易くなる。
【0061】
支持電解質は、塩であり、含水材料６に十分な導電性を付与するためのものである。支持電解質としては、具体的には例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム、リン酸カルシウム、塩化カリウム、硝酸カリウム、酒石酸水素カリウム及び硫酸マグネシウムから選択される少なくとも一つの塩を採用することができる。支持電解質としては、特に好ましくは塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム及び塩化カルシウムから選択される少なくとも一つの塩を採用することができる。含水材料６における支持電解質の含有量は、好ましくは１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは３質量％以上１５質量％以下であること、特に好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。
【0062】
粘土鉱物は、含水材料６を泥状にするとともに、電着塗膜４へのイオンの移動及び水の浸透を促進させ、通電ステップＳ３における腐食の進行を促すためのものである。粘土鉱物としては、例えば、層状ケイ酸塩鉱物又はゼオライトを採用することができる。層状ケイ酸塩鉱物としては、例えば、カオリナイト、モンモリロナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト及びタルクから選択される少なくとも一つを採用することができ、特に好ましくはカオリナイトを採用することができる。含水材料における粘土鉱物の含有量は、好ましくは１質量％以上７０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上５０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以上３０質量％以下である。なお、含水材料６が泥状物であることにより、電着塗膜４が水平になっていない場合でも、該電着塗膜４の表面に含水材料６を設けることができる。
【0063】
含水材料６は、水、支持電解質及び粘土鉱物以外の添加物を含有してもよい。このような添加物としては、具体的には例えばアセトン、エタノール、トルエン、メタノール等の有機溶剤、塗膜の濡れ性を向上させるような物質等が挙げられる。これらの有機溶剤、物質等も電着塗膜４への水の浸透を促す機能を有し得る。これらの有機溶剤、物質等を、粘土鉱物に代えて含水材料６に添加してもよい。含水材料６が有機溶剤を含有する場合は、有機溶剤の含有量は、水に対して体積比で５％以上６０％以下であることが好ましい。その体積比は、１０％以上４０％以下であること、２０％以上３０％以下であることがさらに好ましい。
【0064】
＜被覆金属材の耐食性試験装置＞
図１に示すように、本実施形態に係る耐食性試験装置１０は、容器１１と、電極１２と、外部回路７と、通電手段８（電源部、検出部）と、制御装置９（算出部、補正部、評価部）と、を備える。
図１に示すように、本実施形態に係る耐食性試験装置１０は、容器１１と、電極１２と、外部回路７と、通電手段８（電源部、検出部）と、制御装置９（算出部、補正部、評価部）と、を備える。
【0065】
≪容器≫
容器１１は、液漏れ防止用のシール材（不図示）を介して被覆金属材１の電着塗膜４上に載置されている。含水材料６は、容器１１内に収容された状態で、試験対象個所Ｅの電着塗膜４の表面に接触している。
容器１１は、液漏れ防止用のシール材（不図示）を介して被覆金属材１の電着塗膜４上に載置されている。含水材料６は、容器１１内に収容された状態で、試験対象個所Ｅの電着塗膜４の表面に接触している。
【0066】
容器１１の形状は特に限定されるものではなく、例えば円筒状、多角筒状等の筒状である。容器１１は、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、芳香族ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の樹脂材料製やセラミック製等、特に好ましくはアクリル樹脂、エポキシ樹脂、芳香族ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の樹脂材料製とすることができる。これにより、容器１１と外部との絶縁性を確保しつつ、耐食性試験装置１０を軽量化及び低コスト化することができる。
【0067】
シール材は、例えばシリコーン樹脂製のシート状のシール材であり、容器１１を被覆金属材１上に載置したときに、容器１１と電着塗膜４との密着性を向上させるとともに、両者の隙間を埋めることができる。そうして、容器１１と電着塗膜４との間からの含水材料６の漏れを効果的に抑制することができる。シール材を設けない構成も可能であるが、含水材料６の漏れを十分に抑制する観点から設けることが好ましい。
【0068】
≪電極≫
電極１２は、鋼板２と電着塗膜４の表面との間に電圧を印加するためのものであり、被覆金属材１の電着塗膜４側に配置されている。そして、電着塗膜４と電極１２との間には両者に接触するように含水材料６が配置されている。具体的には、電極１２は、少なくともその先端が含水材料６に埋没状態に設けられており、含水材料６に接触している。
電極１２は、鋼板２と電着塗膜４の表面との間に電圧を印加するためのものであり、被覆金属材１の電着塗膜４側に配置されている。そして、電着塗膜４と電極１２との間には両者に接触するように含水材料６が配置されている。具体的には、電極１２は、少なくともその先端が含水材料６に埋没状態に設けられており、含水材料６に接触している。
【0069】
電極１２としては、電気化学測定において一般的に用いられる電極を使用することができ、具体的には例えば炭素電極、白金電極等を使用することができる。
【0070】
電極１２の形状は、例えば棒状、板状等、電気化学測定において一般的に用いられる形状であればよい。また、例えば電極１２として、先端に少なくとも１つの孔を有する有孔電極を採用してもよい。例えば、先端がリング状の有孔電極を採用する場合は、当該リングが電着塗膜４と略平行になるように、有効電極を配置すればよい。或いは、有孔電極としてメッシュ状の電極を採用し、該メッシュ電極を含水材料６に埋没した状態で電着塗膜４と略平行になるように配置してもよい。
【0071】
≪外部回路≫
外部回路７は、配線７１と、配線７１上に配置された通電手段８と、を備える。配線７１は、電極１２及び鋼板２間を電気的に接続している。配線７１としては、公知のものを適宜使用できる。
外部回路７は、配線７１と、配線７１上に配置された通電手段８と、を備える。配線７１は、電極１２及び鋼板２間を電気的に接続している。配線７１としては、公知のものを適宜使用できる。
【0072】
≪通電手段≫
通電手段８は、配線７１により、電極１２と鋼板２とに接続されており、電極１２と鋼板２との間に通電、すなわち電圧及び／又は電流を印加する電源部としての役割を担う。また、同時に、通電手段８は、電圧及び／又は電流の印加に伴い、両者間に流れる電流及び／又は電圧を検出する電流検出手段／電圧検出手段（検出部）としての役割も担う。通電手段８としては、具体的には例えば、電圧／電流の印加法として制御可能なポテンショ／ガルバノスタット等を使用することができる。
通電手段８は、配線７１により、電極１２と鋼板２とに接続されており、電極１２と鋼板２との間に通電、すなわち電圧及び／又は電流を印加する電源部としての役割を担う。また、同時に、通電手段８は、電圧及び／又は電流の印加に伴い、両者間に流れる電流及び／又は電圧を検出する電流検出手段／電圧検出手段（検出部）としての役割も担う。通電手段８としては、具体的には例えば、電圧／電流の印加法として制御可能なポテンショ／ガルバノスタット等を使用することができる。
【0073】
通電手段８は、後述する制御装置９と電気的に接続又はワイヤレス接続されており、制御装置９により制御される。また、通電手段８により外部回路７に印加された又は通電手段８により検出された電圧値、電流値、及び、通電時間等の通電情報は、制御装置９に送られる。
【0074】
≪制御装置≫
制御装置９は、例えば周知のマイクロコンピュータをベースとする装置であり、制御部９１と、記憶部９２と、演算部９３と、を備える。また、制御装置９は、例えばキーボード等からなる入力部９４と、例えばディスプレイ等からなる出力部９５と、を備える。記憶部９２には、各種データ及び演算処理プログラム等の情報が格納されている。
制御装置９は、例えば周知のマイクロコンピュータをベースとする装置であり、制御部９１と、記憶部９２と、演算部９３と、を備える。また、制御装置９は、例えばキーボード等からなる入力部９４と、例えばディスプレイ等からなる出力部９５と、を備える。記憶部９２には、各種データ及び演算処理プログラム等の情報が格納されている。
【0075】
演算部９３は、記憶部９２に格納された上記情報、入力部９４を介して入力された情報等に基づいて、各種演算処理を行う。すなわち、演算部９３は、通電により進行した被覆金属材１の腐食の進行度合いを算出する算出部として機能する。また演算部９３は、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて、腐食の進行度合いを補正する補正部としても機能する。さらに、演算部９３は、腐食の進行度合いの補正値に基づいて、被覆金属材１の耐食性を評価する評価部としても機能する。
【0076】
被覆金属材１の腐食の進行度合いの情報、補正値を含む演算部９３による演算処理結果は記憶部９２に格納される。
【0077】
制御部９１は、記憶部９２に格納されたデータ、演算部９３の演算結果等に基づいて、制御対象に制御信号を出力し、各種制御を行う。
【0078】
≪その他の構成≫
図１には図示していないが、含水材料６、特に試験対象個所近傍の含水材料６を加温・温度調整するために、容器１１の周辺に容器１１を覆うように、又は、容器１１の外側における被覆金属材１の電着塗膜４上にラバーヒータ、フィルムヒータ等の加温・温調手段を設けてもよい。また、同様の目的で、被覆金属材１の鋼板２側にホットプレート、ペルチェ素子等の加温・温調手段を設けてもよい。本構成によれば、含水材料６及び被覆金属材１を適切に加温・温度調整することができるから、電着塗膜４へのイオンの移動及び水の浸透を促進させ、腐食を効果的に進行させることができる。そうして、より短時間且つ信頼性の高い耐食性試験が可能となる。また、所望の試験時間に亘って含水材料６及び被覆金属材１の温度を一定に保つことができるから、所定の温度条件における信頼性の高い耐食性試験が可能となる。
図１には図示していないが、含水材料６、特に試験対象個所近傍の含水材料６を加温・温度調整するために、容器１１の周辺に容器１１を覆うように、又は、容器１１の外側における被覆金属材１の電着塗膜４上にラバーヒータ、フィルムヒータ等の加温・温調手段を設けてもよい。また、同様の目的で、被覆金属材１の鋼板２側にホットプレート、ペルチェ素子等の加温・温調手段を設けてもよい。本構成によれば、含水材料６及び被覆金属材１を適切に加温・温度調整することができるから、電着塗膜４へのイオンの移動及び水の浸透を促進させ、腐食を効果的に進行させることができる。そうして、より短時間且つ信頼性の高い耐食性試験が可能となる。また、所望の試験時間に亘って含水材料６及び被覆金属材１の温度を一定に保つことができるから、所定の温度条件における信頼性の高い耐食性試験が可能となる。
【0079】
また、含水材料６の温度を検出するための温度センサ（温度検出手段）を設けてもよい。温度センサは、具体的には例えば熱電対、光ファイバー式温度計、赤外線温度計等である。本耐食性試験では、含水材料６、特に電試験対象個所近傍の含水材料６の温度が重要になる。従って、温度センサを設けるときは、電着塗膜４近傍の含水材料６の温度を検出できるように、含水材料６の温度を検出するようにセンサ部を配置することが好ましい。
【0080】
これらの加温・温調手段、温度センサ等は、制御装置９に電気的に接続又はワイヤレス接続され、制御装置９により制御されることが好ましい。
【0081】
また、被覆金属材１の表面の写真を撮影するための装置としてカメラを設けてもよい。カメラは、例えばＣＣＤカメラ等からなる。カメラは、制御装置９に電気的に接続又はワイヤレス接続されている。カメラにより撮影された写真、すなわち画像データは、制御装置９に送られる。カメラは、通電前の傷５の写真及び通電後の電着塗膜４の膨れの写真を撮影する。
【0082】
≪特徴≫
詳細は後述するが、本耐食性試験装置１０では、演算部９３で試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正する。これにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
詳細は後述するが、本耐食性試験装置１０では、演算部９３で試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正する。これにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
【0083】
なお、試験対象個所Ｅに傷５を備える場合、被覆金属材１の腐食の進行は、上記傷の周りで発生する電着塗膜４の膨れとして現れる。この場合、演算部９３は、電着塗膜４の膨れの大きさに基づいて、被覆金属材１の腐食の進行度合いを算出する。表面処理膜の膨れの大きさに基づいて、被覆金属材の腐食の進行度合いを算出することにより、簡単な構成で精度よく耐食性を評価できる。そうして耐食性試験の信頼性及び汎用性を向上できる。
【0084】
＜被覆金属材の耐食性試験方法＞
図２は、本実施形態に係る耐食性試験方法の工程を示すフローチャートである。図３は、試験対象個所の姿勢と水素の抜け性のとの関係を説明するための図である。図４は、実験例の試験片について傾斜角度と腐食の進行度合いとの関係を示すグラフである。図５は、補正方法の例を説明するための図である。以下、図２～図５を参照して、本実施形態に係る耐食性試験方法について説明する。
図２は、本実施形態に係る耐食性試験方法の工程を示すフローチャートである。図３は、試験対象個所の姿勢と水素の抜け性のとの関係を説明するための図である。図４は、実験例の試験片について傾斜角度と腐食の進行度合いとの関係を示すグラフである。図５は、補正方法の例を説明するための図である。以下、図２～図５を参照して、本実施形態に係る耐食性試験方法について説明する。
【0085】
本耐食性試験方法は、図２に示すように、準備ステップＳ１と、任意の保持ステップＳ２と、通電ステップＳ３と、算出ステップＳ４と、補正ステップＳ５と、評価ステップＳ６と、を備える。以下、各ステップについて説明する。
【0086】
≪準備ステップ≫
準備ステップＳ１では、被覆金属材１、好ましくは電着塗膜４及び化成皮膜３を貫通して鋼板２に達する傷５を１箇所備えた被覆金属材１を準備する。
準備ステップＳ１では、被覆金属材１、好ましくは電着塗膜４及び化成皮膜３を貫通して鋼板２に達する傷５を１箇所備えた被覆金属材１を準備する。
【0087】
被覆金属材１の傷５は形成されていなくてもよいが、以下の理由により形成されていることが好ましい。すなわち、電着塗膜４及び化成皮膜３を貫通して鋼板２に達する傷５が存在すると、含水材料６を接触させたときに、含水材料６が傷５内に侵入して、傷５において露出する鋼板２に接触する。従って、傷５を加えることにより、被覆金属材１の上述の腐食過程のうち、腐食が発生するまでの過程が終了した状態、すなわち腐食抑制期間終了時の状態を模擬的に作り出すことができる。そうして、耐食性試験において、腐食進展速度に関する情報を効率的に得ることができる。
【0088】
上述のごとく、傷５は、自然傷であってもよいし、人工的に加えられた人工傷であってもよいが、人工傷であることが望ましい。人工的に傷５を形成することにより、傷５の形状、大きさ等をある程度所望の形状、大きさ等にすることができる。そうして、通電ステップＳ３で発生する電着塗膜４の膨れの進展が容易となる。
【0089】
傷５は、点状の傷であってよいし、カッター傷のような線状の傷であってもよいが、好ましくは点状の傷である。「点状」とは、平面視において円形、多角形等の形状であり、その最大幅と最小幅との比が２以下の形状であることをいう。傷５が点状であることにより、腐食に伴い電着塗膜４を有効にドーム状に膨れさせることができ、腐食の促進性を向上できる。
【0090】
傷５が人工傷の場合、傷５を付ける道具の種類は特に問わない。点状の傷５を形成する場合には、傷５の大きさや深さにばらつきを生じないように、すなわち、定量的に傷を付ける観点から、例えば、自動傷付けポンチを用いる方法、ビッカース硬さ試験機を用いてその圧子により所定荷重で傷を付ける方法等が好ましい。点状以外の形状、例えば上述の線状の傷５を形成する場合には、カッター等を用いればよい。
【0091】
また、傷５の大きさを、予め計測しておくことが好ましい。傷５の大きさの計測は、特に限定されず、公知の方法を用いて行うことができる。具体的には例えば、カメラを用いて、電着塗膜４の表面上における傷５周辺を撮影する。得られた画像データ上で、演算部９３により傷５の大きさ、すなわち、傷５の径、面積等を計測する。
【0092】
傷５の形状が点状の場合、傷５の径は、好ましくは０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。また、傷５の形状に拘わらず、傷５の面積は、好ましくは０．０１ｍｍ２以上４０ｍｍ２以下、より好ましくは０．０２ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下、特に好ましくは０．０５ｍｍ２以上２ｍｍ２以下である。
【0093】
上記好ましい範囲においては、径又は面積が小さいほど、通電ステップＳ３における腐食の加速性は上昇する。もっとも、その径が０．１ｍｍ（及び／又は面積が０．０１ｍｍ２）未満まで小さくなると、通電性が低下してカソード反応が進み難くなる。一方、径が７ｍｍ（及び／又は面積が４０ｍｍ２）を超えて大きくなると、カソード反応が不安定になるとともに、後述する電着塗膜４の膨れの進行が遅くなる。傷５の大きさを上記範囲とすることにより、カソード反応及び電着塗膜４の膨れの進行が促進される。
【0094】
次に、試験対象個所Ｅの姿勢が該試験対象個所の基準姿勢からの傾斜角度θ（図３（ｃ）参照）で表される場合、準備ステップＳ１で、当該傾斜角度θを計測しておくことが好ましい。
【0095】
なお、図３（ａ）に示すように、基準姿勢は、限定する意図ではないが、被覆金属材１を電着塗膜４が上側となるように配置した状態で、試験対象個所Ｅが略水平方向となる姿勢であることが好ましい。当該姿勢は、最も水素ガスの抜け性がよくなる姿勢であるから、当該姿勢における腐食の進行度合いが被覆金属材１の耐食性を評価する上で最も信頼性が高い。当該姿勢を基準姿勢とすることにより、被覆金属材の耐食性を評価する補正値の信頼性が高まり、試験精度が向上する。
【0096】
傾斜角度θの計測は、特に限定されるものではなく、市販の角度計や、分度器等の公知の手段を用いて行うことができる。
【0097】
そして、被覆金属材１の電着塗膜４側に、容器１１と、含水材料６と、電極１２と、を配置する。含水材料６は、容器１１内に収容、保持され、被覆金属材１の試験対象個所Ｅにおいて電着塗膜４に接触するように、好ましくは傷５に接触されるように配置される。電極１２は、含水材料６に接触するように配置される。
【0098】
具体的には例えば、まず、被覆金属材１の試験片における電着塗膜４表面上、好ましくは傷５を囲むように、シール材を介して容器１１を設置し、該容器１１内に含水材料６を充填する。そうして、電着塗膜４の表面、好ましくは傷５に含水材料６を接触させる。そして、この含水材料６内に、配線７１の一端側に接続された電極１２を浸漬させる。配線７１の他端側は、鋼板２に接続されている。このため、電極１２と鋼板２とが外部回路７で電気的に接続された状態となる。
【0099】
なお、容器１１は傷５と同心に設けることが好ましい。また、電極１２として有孔電極を使用する場合は、電極１２は、孔を有する先端１２ａ部分が電着塗膜４の表面と平行になるように、且つ傷５と同心になるように設けることが好ましい。
【0100】
≪保持ステップ≫
次の通電ステップＳ３前に、含水材料６を試験対象個所Ｅの電着塗膜４の表面上に配置した状態で、所定時間保持する保持ステップＳ２を設けてもよい。所定時間、すなわち保持時間は、好ましくは１分以上１日以下、より好ましくは１０分以上１２０分以下、特に好ましくは１５分以上６０分以下である。
次の通電ステップＳ３前に、含水材料６を試験対象個所Ｅの電着塗膜４の表面上に配置した状態で、所定時間保持する保持ステップＳ２を設けてもよい。所定時間、すなわち保持時間は、好ましくは１分以上１日以下、より好ましくは１０分以上１２０分以下、特に好ましくは１５分以上６０分以下である。
【0101】
含水材料６を電着塗膜４の表面上に配置した状態で保持することにより、予め電着塗膜４への含水材料６の浸透、特にイオンの移動及び水の浸透を促すことができる。このことは、試験対象個所Ｅにおいて、いわば腐食抑制期間が終了した状態を、実際の腐食過程により近い形で、模擬的に再現していることになる。そうして、次の通電ステップＳ３における被覆金属材１の腐食をよりスムーズに進行させて、腐食が進展する過程を表す腐食進展速度を評価するための電着塗膜４の膨れの進展を促すことができる。これにより、試験時間の短縮化をはかるとともに、耐食性試験の信頼性を向上させることができる。
【0102】
なお、保持ステップＳ２及び通電ステップＳ３では、被覆金属材１及び／又は含水材料６は加温・温度調整されていることが望ましい。被覆金属材１及び／又は含水材料６の温度は、好ましくは３０℃以上１００℃以下、より好ましくは５０℃以上１００℃以下、特に好ましくは５０℃以上８０℃以下である。これにより、電着塗膜４へのイオンの移動及び水の浸透を促進させることができる。そうして、所定の温度条件における信頼性の高い耐食性試験が可能となる。
【0103】
≪通電ステップ≫
通電ステップＳ３は、通電手段８により、図１に示すように、電極１２及び鋼板２をそれぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、鋼板２の腐食を進行させる、好ましくは傷５の周りで鋼板２の腐食を進行させるステップである。
通電ステップＳ３は、通電手段８により、図１に示すように、電極１２及び鋼板２をそれぞれアノード及びカソードとして両者間に通電することにより、鋼板２の腐食を進行させる、好ましくは傷５の周りで鋼板２の腐食を進行させるステップである。
【0104】
電極１２をアノード、鋼板２をカソードとして通電した場合、含水材料６と鋼板２との接触部、好ましくは傷５における鋼板２の露出部５Ａにおいて、カソード反応が進行する。そして、通電条件によっては、すなわち、例えば水の電気分解により水素が発生する理論電圧（系の温度が２５℃の場合、１．２３Ｖ）以上の電圧又はそのような電圧を要する電流を印加するような通電条件の場合には、水の電気分解も進行し、水素が発生する。
【0105】
カソード反応が進行すると、上述のごとく、電着塗膜４の膨れが発生する。また、水素ガスが電着塗膜４の膨れを促進する。
【0106】
このようなカソード反応の進行及び電着塗膜４の膨れの進展、好ましくは傷５の周りで発生するカソード反応の進行及び電着塗膜４の膨れの進展は、被覆金属材１の実際の腐食を加速再現するものである。すなわち、電着塗膜４の膨れの進展は、被覆金属材１の腐食の進行を模擬的に再現したものとなる。従って、上記通電開始から所定時間を経過した時点での電着塗膜４の膨れの大きさを評価することによって、被覆金属材１の腐食の進行度合いを評価できる。特に、電着塗膜４の膨れの大きさの増加速度は、上述の金属の腐食過程のうちの腐食進展速度に相当する。従って、被覆金属材１の腐食の進行度合いとして、電着塗膜４の膨れの大きさの増加速度を得ることにより、被覆金属材１の腐食進展速度に関する耐食性を精度よく評価できる。
【0107】
なお、通電ステップＳ３では、含水材料６に電圧が加わることにより、それぞれ含水材料６中の陰イオン（Ｃｌ－等）及び陽イオン（Ｎａ＋等）が電着塗膜４を通って鋼板２に向かって移動する。そして、この陰イオン及び陽イオンに引きずられて水が電着塗膜４に浸透していく。
【0108】
また、傷５が形成されている場合には、電極１２が傷５を囲むように配置されているから、傷５周りの電着塗膜４に電圧が安定して印加され、通電時における該電着塗膜４へのイオンの移動及び水の浸透が効率良く行なわれる。
【0109】
こうして、通電により、電着塗膜４へのイオン及び水の浸透が促進されるから、電気の流れが速やかに安定した状態になる。よって、電着塗膜４の膨れの進展が安定したものになる。
【0110】
このように、本実施形態では、カソード反応の進行及び電着塗膜４の膨れの進展を安定的に促進できるから、被覆金属材１の耐食性試験を極めて短時間で精度よく行うことができる。
【0111】
なお、通電ステップＳ３では、電極１２及び鋼板２間に直流の定電流又は定電圧、好ましくは定電流を印加することが望ましい。直流の定電流を印加することにより、安定して腐食が進行する。そうして、試験の信頼性を向上できる。
【0112】
通電ステップＳ３における電流値は、好ましくは１０μＡ以上１０ｍＡ以下、より好ましくは１００μＡ以上５ｍＡ以下、特に好ましくは５００μＡ以上２ｍＡ以下である。電流値が１０μＡ未満では、腐食の加速再現性が低下して試験に長時間を要するようになる。一方、電流値が１０ｍＡを超えると、腐食反応速度が不安定になり、実際の腐食の進行との相関性が悪くなる。電流値を上記範囲とすることにより、試験時間の短縮化と試験の信頼性の向上とを両立させることができる。
【0113】
通電ステップＳ３における通電時間は、塗膜膨れの十分な広がりを得つつ試験時間を短縮化させる観点から、例えば、０．０５時間以上２４時間以下、好ましくは０．１時間以上１０時間以下、より好ましくは０．１時間以上５時間以下とすることができる。なお、保持ステップＳ２を設ける場合には、好ましくは０．１時間以上１時間以下とすることができる。
【0114】
≪算出ステップ≫
算出ステップＳ４では、通電ステップＳ３における被覆金属材１の腐食の進行度合いを算出する。
算出ステップＳ４では、通電ステップＳ３における被覆金属材１の腐食の進行度合いを算出する。
【0115】
上述のごとく、通電ステップＳ３における通電開始から所定時間を経過した時点で電着塗膜４の膨れがどこまで進展したかをみることによって、被覆金属材１の腐食の進行度合いを得ることができる。
【0116】
腐食の進行度合いを示す指標としては、電着塗膜４の膨れの大きさ（傷５が形成されていない場合や傷５の大きさが極めて小さい場合）、通電前の傷５の大きさと通電後の電着塗膜４の膨れの大きさとの差、当該差を通電時間で除して得られる電着塗膜４の膨れの進展速度等が挙げられるが、好ましくは、電着塗膜４の膨れの進展速度である。電着塗膜４の膨れの進展速度は、上述の腐食進展速度に相当するからである。
【0117】
電着塗膜４の膨れの大きさは、傷５の大きさと同様の方法で計測できる。
【0118】
上述の準備ステップＳ１で、傷５の大きさとして、その径を計測した場合には、電着塗膜４の膨れの大きさは、例えば、電着塗膜４の膨れにより現れた傷５周りの円の径（「膨れ径」）を計測することにより得られる。また、好ましくは、電着塗膜４の膨れの大きさは、耐食性試験後に、電着塗膜４に粘着テープを貼り、電着塗膜４の膨れた部分を剥がし、露出した鋼板２の露出面の径（「剥離径」）を計測して得てもよい。
【0119】
具体的には例えば、カメラを用いて、剥離後の傷５周辺を撮影する。得られた画像データ上で、演算部９３により膨れ径又は剥離径を計測できる。
【0120】
なお、上述の準備ステップＳ１で、傷５の大きさとして、その表面積を採用した場合には、電着塗膜４の膨れの大きさとしても表面積を採用すればよい。
【0121】
腐食の進行度合いとして、電着塗膜４の膨れの進展速度を算出する場合は、例えば以下の手順で行う。傷５の面積又は径と、膨れ面積若しくは剥離面積又は膨れ径若しくは剥離径と、に基づいて、通電中に電着塗膜４の膨れが進展した領域の面積又は距離等を算出する。この進展した領域の面積又は距離と、通電ステップＳ３における通電時間と、に基づいて、電着塗膜４の膨れが進展する速度を算出する。
【0122】
これにより、被覆金属材の腐食の進行度合いを精度よく評価できる。そうして耐食性試験の信頼性及び汎用性を向上できる。
【0123】
≪補正ステップ≫
次に、補正ステップＳ５で、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて、算出ステップＳ４で得られた腐食の進行度合いを補正する。
次に、補正ステップＳ５で、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて、算出ステップＳ４で得られた腐食の進行度合いを補正する。
【0124】
通電ステップＳ３における腐食の進行度合いは、上述のごとく、試験対象個所Ｅの姿勢により異なってくることが予測される。具体的には、図３に示すように、例えば傾斜角度θが０°の場合（図３（ａ））と、傾斜角度θが９０°の場合（図３（ｂ））とでは、通電ステップＳ３における水素の抜け性は異なると考えられる。
【0125】
－実験例－
上記の仮説を検証すべく、実験を行った。
上記の仮説を検証すべく、実験を行った。
【0126】
まず、実験例の耐食性試験において使用する試験片（「ＴＰ」ともいう。）を作製した。
【0127】
被覆金属材１の仕様は以下の通りである。すなわち、金属製基材としては、平らな鋼板２としてのＳＰＣの表面に化成皮膜３としてのリン酸亜鉛皮膜が形成されてなるものを用いた。なお、リン酸亜鉛皮膜の形成に係る化成処理時間は１２０秒であった。表面処理膜としては、エポキシ系樹脂からなる電着塗膜４を形成した。電着焼付条件は１４０°×１５分、電着塗膜４の厚さは約１０μｍであった。
【0128】
ＴＰの電着塗膜４が形成された面に対し、ビッカース硬さ試験機を用いて、３０ｋｇの荷重により人工的に傷５を形成した。通電前の傷５の大きさは、０．８ｍｍ～０．９ｍｍであった。
【0129】
そして、ＴＰの傾斜角度θを０°、４５°及び９０°の３種類に設定し、図１に示す装置で耐食性試験を行った。具体的には、含水材料６の温度が６５℃の環境で３０分静置し、その後同温度にて、１ｍＡの定電流を３０分印加した。なお、含水材料６としては、模擬泥（組成：水１．２Ｌ、カオリナイト１ｋｇ、硫酸ナトリウム５０ｇ、塩化ナトリウム５０ｇ、塩化カルシウム５０ｇ）を用いた。
【0130】
その後、模擬泥を除去し、ＴＰの表面を洗浄後、粘着テープで電着塗膜４の膨れ部を除去した後、剥離径を計測した。
【0131】
図４に、剥離後のＴＰの表面のデジタル顕微鏡写真と、傾斜角度θに対し剥離径をプロットしたグラフを示している。
【0132】
図４に示すように、傾斜角度θが０°、４５°、９０°と増加するにつれて、剥離径は比例的に減少することが判った。このように、本実験から、試験対象個所Ｅの姿勢により、腐食の進行度合いは異なってくることが示された。
【0133】
なお、図４のグラフから、近似直線Ｌの式を算出すると、図４に示す式ｙ＝ａｘ＋ｂ（但し、ａ＝－０．０５６７、ｂ＝１０．２５）が得られた。この式は、傾斜角度θと腐食の進行度合いとの相関関係を示している。当該式を利用することにより、通電ステップＳ３で得られた腐食の進行度合いを補正することが考えられる。
【0134】
－補正方法の例－
すなわち、予め試験的に求めておいた傾斜角度θと腐食の進行度合いとの相関関係（例えば図４に示す式）と、準備ステップＳ１で計測した被覆金属材１の試験対象個所Ｅの傾斜角度θと、に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正することが挙げられる。
すなわち、予め試験的に求めておいた傾斜角度θと腐食の進行度合いとの相関関係（例えば図４に示す式）と、準備ステップＳ１で計測した被覆金属材１の試験対象個所Ｅの傾斜角度θと、に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正することが挙げられる。
【0135】
本構成によれば、予め求めておいた相関関係に基づいて、腐食の進行度合いを補正するから、簡易な構成で信頼性の高い耐食性試験が可能となる。
【0136】
具体的には、図４のグラフから、傾斜角度θと腐食の進行度合いとの間には、傾斜角度に対して腐食の進行度合いが比例的に減少する相関関係がある。当該相関関係をｙ＝ａｘ＋ｂ（但し、ａ＜０、ｂ＞０）で表すものとする。
【0137】
補正方法の一例は、図５（ａ）に示すように、下記式（１）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する方法である。
【0138】
Ａ０＝Ａ＋ａθ ・・・（１）
但し、式（１）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合いの測定値、ａは上記相関関係の傾き、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
但し、式（１）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合いの測定値、ａは上記相関関係の傾き、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
【0139】
本構成では、予め試験的に得られた相関関係の傾きａを用い、種々の傾斜角度θで測定された腐食の進行度合いの測定値Ａを、基準姿勢（θ＝０°）の値Ａ０に補正する。図５（ａ）に示すように、補正係数として、傾きａをそのまま使用するイメージである。本構成によれば、簡潔な式で精度よく腐食の進行度合いを補正することができる。
【0140】
また、補正方法の他の例は、図５（ｂ）に示すように、下記式（２）に基づいて、上記腐食の進行度合いを補正する方法である。
【0141】
Ａ０＝Ａ／［１－（ａ／ｂ）］×θ ・・・（２）
但し、式（２）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、ｂは上記相関関係の切片、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
但し、式（２）中、Ａ０は上記補正値、Ａは上記腐食の進行度合い、ａは上記相関関係の傾き、ｂは上記相関関係の切片、θは上記傾斜角度（０°≦θ≦９０°）である。
【0142】
本構成では、予め試験的に得られた相関関係の傾きａと切片ｂの両者を用い、種々の傾斜角度θで測定された腐食の進行度合いの測定値Ａを、基準姿勢（θ＝０°）の値Ａ０に補正する。
【0143】
本構成によれば、相関関係の切片も考慮して補正するから、精度よく腐食の進行度合いを補正することができる。また、式（１）では、極端に測定値Ａが小さい場合、基準姿勢の設定によっては補正値として負の値が得られる可能性がある。式（２）では、そのような場合であっても、適正な補正値を得ることができる。
【0144】
このように、補正ステップＳ５を設け、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正することにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
【0145】
なお、上記相関関係、特にａ、ｂの値は、被覆金属材１の仕様、耐食性試験の条件等により変化し得る。種々の条件について、上記相関関係を予め試験的に求めておき、記憶部９２に格納しておくようにしてもよい。
【0146】
≪評価ステップ≫
評価ステップＳ６は、補正ステップＳ５で得られた腐食の進行度合いの補正値に基づいて、被覆金属材１の耐食性を評価するステップである。
評価ステップＳ６は、補正ステップＳ５で得られた腐食の進行度合いの補正値に基づいて、被覆金属材１の耐食性を評価するステップである。
【0147】
当該補正値は、例えば、実腐食試験と関連付けて被覆金属材１の耐食性の評価に用いることができる。具体的には例えば、当該耐食性試験により得られた腐食の進行度合いの補正値と、実腐食試験で得られた腐食進展速度との関係を予め求めておき、当該耐食性試験結果に基づいて、それが実腐食試験においてどの程度の耐食性に相当するかをみることができる。
【0148】
＜耐食性試験用プログラム及びその記録媒体＞
以上の耐食性試験方法の各工程の少なくとも一部は、耐食性試験用プログラムとしてプログラム化されている。具体的に、本実施形態に係る耐食性試験用プログラムは、コンピュータに、上記各工程のうち、少なくとも補正ステップＳ５の手順、好ましくは通電ステップＳ３の手順、算出ステップＳ４の手順、補正ステップＳ５の手順及び評価ステップＳ６の手順を実行させるプログラムである。この耐食性試験用プログラムは、記憶部９２に格納された状態で、制御部９１及び演算部９３により実行され得る。また、当該耐食性試験用プログラムは、記憶部９２に格納された状態に限らず、例えば光ディスク媒体や磁気テープ媒体など、コンピュータ読み取り可能な種々の周知の記録媒体に記録させておくことができる。そして、このような記録媒体を制御装置９の読み出し装置（不図示）に装着して耐食性試験用プログラムを読み出すことにより、当該プログラムを実行可能である。
以上の耐食性試験方法の各工程の少なくとも一部は、耐食性試験用プログラムとしてプログラム化されている。具体的に、本実施形態に係る耐食性試験用プログラムは、コンピュータに、上記各工程のうち、少なくとも補正ステップＳ５の手順、好ましくは通電ステップＳ３の手順、算出ステップＳ４の手順、補正ステップＳ５の手順及び評価ステップＳ６の手順を実行させるプログラムである。この耐食性試験用プログラムは、記憶部９２に格納された状態で、制御部９１及び演算部９３により実行され得る。また、当該耐食性試験用プログラムは、記憶部９２に格納された状態に限らず、例えば光ディスク媒体や磁気テープ媒体など、コンピュータ読み取り可能な種々の周知の記録媒体に記録させておくことができる。そして、このような記録媒体を制御装置９の読み出し装置（不図示）に装着して耐食性試験用プログラムを読み出すことにより、当該プログラムを実行可能である。
【0149】
本構成によれば、コンピュータに、上記補正ステップＳ５の手順を実行させるから、信頼性の高い耐食性試験を行うことができる。
【0150】
（実施形態２）
以下、本開示に係る他の実施形態について詳述する。なお、これらの実施形態の説明において、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
以下、本開示に係る他の実施形態について詳述する。なお、これらの実施形態の説明において、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【0151】
【0152】
【0153】
≪容器本体≫
容器本体１００は、被覆金属材１の電着塗膜４側に載置されることでその内部に含水材料６を保持可能である。なお、図６～図１０に示す容器１１では、容器本体１００は角筒形状を有しているが、筒状であれば当該形状に限られるものではなく、実施形態１と同様に円筒形状であってもよいし、多角筒形状等の他の形状であってもよい。
容器本体１００は、被覆金属材１の電着塗膜４側に載置されることでその内部に含水材料６を保持可能である。なお、図６～図１０に示す容器１１では、容器本体１００は角筒形状を有しているが、筒状であれば当該形状に限られるものではなく、実施形態１と同様に円筒形状であってもよいし、多角筒形状等の他の形状であってもよい。
【0154】
容器本体１００は、基端部１１１側において電着塗膜４に接触する第１筒部１１０と、該第１筒部１１０の先端部１１２側に接続部１３０を介して接続された第２筒部１２０と、を備えている。
【0155】
第２筒部１２０は、第１筒部１１０の先端部１１２側に配置される基端部１２１と、該基端部１２１の第１筒部１１０側と反対側に延設され、該基端部１２１に対して所定の角度で傾斜した先端部１２２と、と有する。
【0156】
第２筒部１２０の内周部１２３は第１筒部１１０の内周部１１３に連通している。
【0157】
第２筒部１２０の先端部１２２の側壁には、貫通孔１２４が設けられている。貫通孔１２４は、試験中に発生する水素ガスや含水材料の揮発成分等により容器本体１００内の内圧が上昇しすぎるのを抑制するための内圧解放用、含水材料６の注入用、電極１２又は外部回路７の配線７１の引き出し用等のために設けられている。なお、図７，図８に示すように、容器本体１００内を含水材料６で満たし、第２筒部１２０の先端面１２２Ａを蓋で閉塞しない場合には、貫通孔１２４を栓等で塞ぐようにしてもよい。
【0158】
図６の白抜き矢印で示すように、第２筒部１２０は、接続部１３０により、第１筒部１１０に対して第１筒部１１０の周方向に回転可能に接続されている。
【0159】
試験対象個所の姿勢に応じて、第１筒部１１０に対して第２筒部１２０を回転させることにより、第２筒部１２０の先端部１２２を常に鉛直方向上向きに配置できる。そうして、容器本体の内部に収容された含水材料の容器本体からの漏れを抑制できる。
【0160】
なお、図６～図８の容器１１の例では、第１筒部１１０と第２筒部１２０の少なくとも基端部１２１とは同軸上に設けられている。従って、第２筒部１２０を第１筒部１１０の周方向に回転させると、第２筒部１２０の少なくとも基端部１２１は該基端部１２１の周方向に回転するようになっている。
【0161】
また、図６～図８の容器１１の例では、シール性の観点から、第２筒部１２０を第１筒部１１０の周方向に回転させていない状態（図７）及び１８０°回転させた状態（図６及び図８）のいずれかの状態しかとれないようになっている。
【0162】
図７は、本実施形態の容器１１を、試験対象個所の姿勢が基準姿勢の水平方向となっている被覆金属材１の試験片上に載置した場合を示している。
【0163】
図７に示すように、第１筒部１１０の基端面１１１Ａが電着塗膜４に接触するように容器１１を試験片上に載置する。そして、第２筒部１２０の先端部１２２は、鉛直方向上向きに延びるように配置される。これにより、容器本体１００内の含水材料６の漏れを抑制することができる。
【0164】
なお、図７に示す試験片には、溶接部１Ａが存在する。このように溶接部１Ａ等が存在して実施形態１の容器１１のように一方向に延びる筒状の容器では配置が難しいような部分であっても、本実施形態の容器１１であれば、容易に安定して容器１１及び含水材料６を配置できる。
【0165】
また、図８は、実施形態の容器１１を、試験対象個所の姿勢、すなわち水平方向からの傾斜角度θが９０°となっている被覆金属材１の試験片上に載置した場合を示している。
【0166】
図８に示すように、試験対象個所の傾斜角度θが９０°の場合は、第２筒部１２０を図７の状態から第１筒部１１０の周方向に１８０°回転させて、第２筒部１２０の先端面１２２Ａが鉛直方向上向きに配置させることができる。こうして、試験対象個所の傾斜角度θが９０°の場合であっても、先端面１２２Ａが上向きとなっているから、含水材料６の漏れを効果的に抑制できる。
【0167】
接続部１３０の構成は、第１筒部１１０に対して第２筒部１２０が第１筒部１１０の周方向に回転可能であり、内部の含水材料６の外部への漏れが抑制される構成であればよい。
【0168】
接続部１３０の構成の具体例を図９に示す。
【0169】
接続部１３０は、例えば環状のシール部材を含む構成とすることができる。図９（ａ）は、接続部１３０を環状のシール部材で構成した例である。
【0170】
図９（ａ）に示すように、例えば第２筒部１２０の基端部１２１の外径を第１筒部１１０の先端部１１２の内径よりも小さい構成としてもよい。
【0171】
そして、接続部１３０を、第２筒部１２０の基端部１２１の外周面１２１Ａと、第１筒部１１０の先端部１１２の内周面１１２Ａとの間に両者に接触するように配置された環状のシール部材を含む構成とすることができる。
【0172】
環状のシール部材としては、具体的には例えば可撓性のリップ構造を有するリップパッキンが挙げられる。リップパッキンとしては、例えばＵパッキン、Ｖパッキン、Ｙパッキン等が挙げられ、好ましくはＵパッキンである。
【0173】
接続部１３０を環状のシール部材を含む構成とすることにより、第２筒部１２０は第１筒部１１０の周方向にスムーズに回転可能であり、且つ、内部の含水材料６の外部への漏れが効果的に抑制される。
【0174】
また、図９（ｂ）に示すように、接続部１３０は、磁石を含む構成としてもよい。図９（ｂ）では、第１筒部１１０の先端部１１２の先端面１１２Ｂと、第２筒部１２０の基端部１２１の基端面１２１Ｂとが磁石を介して着脱可能に構成されている。この場合、具体的には例えば、先端面１１２Ｂ及び基端面１２１Ｂの一方に磁石を接着剤や樹脂モールド等により固定するとともに、他方に金属板等を接着剤や樹脂モールド等により固定し、両者が着脱可能となるように構成すればよい。
【0175】
本構成によれば、磁石により両者が着脱可能に構成されているから、第１筒部１１０の周方向に所望の角度回転させた位置で第２筒部１２０を固定させることができる。そうして、装置の汎用性が向上する。
【0176】
さらに、図９（ｃ）に示すように、接続部１３０は、蛇腹構造を有していてもよい。これにより、第２筒部１２０を第１筒部１１０に対して種々の方向に向けることができる。そうして、試験対象の試験片の自由度が向上するから、装置の汎用性が向上する。また、第１筒部１１０と第２筒部１２０とを一体的に形成できるから、含水材料６の漏れを効果的に抑制できる。
【0177】
図６～図８及び図１０に示すように、第２筒部１２０の先端部１２２は、試験対象個所を観察するために設けられた第１切欠き１２７Ａを有する。第１切欠き１２７Ａは、先端部１２２の先端面１２２Ａから内周面１２２Ｂにかけて設けられている。
【0178】
また、第２筒部１２０の基端部１２１と先端部１２２との連結部の内周面に、試験対象個所を観察するための第２切欠き１２７Ｂが設けられている。第２切欠き１２７Ｂは、基端部１２１及び先端部１２２の軸方向に延びるように設けられている。
【0179】
特に図１０に示すように、第１切欠き１２７Ａ及び第２切欠き１２７Ｂの径方向断面は三角形であるが、当該形状に限られず、円形、他の多角形状等でもよい。
【0180】
図７、図８、図１０に示すように、先端部１２２の先端面１２２Ａ側から容器本体１００の内部を観察したときに、第１切欠き１２７Ａと第２切欠き１２７Ｂとにより観察窓、好ましくは矩形の観察窓が形成される。これにより、図７及び図８において二点鎖線で示すように、容器本体の外側（先端部の先端面側）から容器本体の内部を観察したときに、当該観察窓を通じて試験対象個所Ｅ、特に傷５が設けられた個所を観察できる。なお、図１０では、観察窓の形状は矩形であるが、当該形状に限られるものではなく、例えば円形、楕円形、多角形等の他の形状であってもよい。
【0181】
≪角度計≫
角度計１５０は、該容器本体１００に付設され、被覆金属材１の姿勢、好ましくは基準姿勢からの傾斜角度θを計測する。角度計１５０は、第１筒部１１０の先端部１１２側に付設されている。これにより、容器本体１００を被覆金属材１の電着塗膜４上に載置したときに角度計１５０が試験対象個所の近傍における電着塗膜４上に配置される。そうして、角度計１５０により試験対象個所の基準姿勢からの傾斜角度θを計測できる（正確には、試験対象個所の近傍の傾斜角度を計測することになるが、十分に近傍であるため、測定対処個所の傾斜角度θと近似できる）。
角度計１５０は、該容器本体１００に付設され、被覆金属材１の姿勢、好ましくは基準姿勢からの傾斜角度θを計測する。角度計１５０は、第１筒部１１０の先端部１１２側に付設されている。これにより、容器本体１００を被覆金属材１の電着塗膜４上に載置したときに角度計１５０が試験対象個所の近傍における電着塗膜４上に配置される。そうして、角度計１５０により試験対象個所の基準姿勢からの傾斜角度θを計測できる（正確には、試験対象個所の近傍の傾斜角度を計測することになるが、十分に近傍であるため、測定対処個所の傾斜角度θと近似できる）。
【0182】
本構成によれば、容器１１を試験片上に載置しただけで自動的に傾斜角度を計測できるから、耐食性試験の工程が簡潔化できる。
【0183】
≪特徴≫
以上まとめると、実施形態２に係る耐食性試験装置１０で使用する容器１１は、以下の特徴を有する。
以上まとめると、実施形態２に係る耐食性試験装置１０で使用する容器１１は、以下の特徴を有する。
【0184】
上記容器は、上記被覆金属材の上記表面処理膜側に載置されることでその内部に上記含水材料を保持可能な筒状の容器本体と、該容器本体に付設され、上記被覆金属材の姿勢、好ましくは基準姿勢からの傾斜角度を計測する姿勢計測手段（角度計）と、を備える。
【0185】
上記容器本体は、基端側において上記表面処理膜に接触する第１筒部と、該第１筒部の先端側に延設された第２筒部と、を備えている。
【0186】
前記第２筒部の内周部は第１筒部の内周部に連通している。
【0187】
前記第２筒部は、前記第１筒部の先端側に配置される基端部と、該基端部の該第１筒部側と反対側に延設され、該基端部に対して所定の角度で傾斜した先端部と、を有する。
【0188】
前記第２筒部は、前記第１筒部に対して該第１筒部の周方向に回転可能に接続されている。試験対象個所の姿勢に応じて、第１筒部に対して第２筒部を回転させることにより、第２筒部の先端部を常に鉛直方向上向きに配置できる。そうして、容器本体の内部に収容された含水材料の容器本体からの漏れを抑制できる。
【0189】
前記第１筒部と前記第２筒部の少なくとも基端部とは同軸上に設けられている。
【0190】
前記第２筒部を第１筒部の周方向に回転させることにより、第２筒部の少なくとも基端部は該基端部の周方向に回転する。
【0191】
前記第２筒部は、接続部を介して前記第１筒部に接続されている。
・前記第２筒部の基端部の外径を前記第１筒部の先端部の内径よりも小さい構成としてもよい。
・前記第２筒部の基端部の外径を前記第１筒部の先端部の内径よりも小さい構成としてもよい。
【0192】
前記接続部は、前記第２筒部の前記基端部の外周面と、前記第１筒部の前記先端部の内周面との間に両者に接触するように配置された環状のシール部材、好ましくは可撓性のリップ構造を有するリップパッキン、より好ましくはＵパッキンを含んでもよい。
【0193】
前記接続部は、磁石を含んでもよい。
【0194】
前記接続部は、蛇腹構造を有していてもよい。
【0195】
前記第２筒部の先端部は、試験対象個所を観察するために設けられた第１切欠きを有する。前記第１切欠きは、前記第２筒部の先端部の先端面から内周面にかけて設けられている。
【0196】
前記第２筒部の基端部と先端部との連結部の内周面に、試験対象個所を観察するための第２切欠きが設けられている。第２切欠きは、前記第２筒部の基端部及び先端部の軸方向に延びるように設けられている。
【0197】
前記第２筒部の先端部の先端面側から容器本体の内部を観察したときに、第１切欠きと第２切欠きとにより観察窓、好ましくは矩形の観察窓が形成される。これにより、容器本体の外側（先端部の先端面側）から容器本体の内部を観察したときに、当該観察窓を通じて試験対象個所、特に傷５が設けられた個所を観察できる。
【0198】
（実施形態３）
実施形態１、２では、電極１２及び鋼板２間に通電する試験方法を例に挙げて説明したが、当該構成に限られない。
実施形態１、２では、電極１２及び鋼板２間に通電する試験方法を例に挙げて説明したが、当該構成に限られない。
【0199】
図１１に示すように、容器１１を２個所に設置し、各々に含水材料６及び電極１２を配置して、２つの電極１２間に通電する試験方法を採用してもよい。
【0200】
この場合、準備ステップＳ１では、２つの容器１１と、該２つの容器の各々に収容された含水材料６にそれぞれ接触する２つの電極１２と、を配置するとともに、２つの電極１２間を外部回路により電気的に接続する。
【0201】
なお、図１１に示すように、被覆金属材１は、２つの試験対象個所Ｅにおいて、電着塗膜４を貫通して鋼板２に達する２箇所の傷を備えてもよい。この場合、２つの容器１１は、含水材料６が２箇所の傷の各々に接触するように配置される。
【0202】
本実施形態では、耐食性試験装置１０は、２つの容器１１と、該２つの容器の各々に収容された含水材料６にそれぞれ接触する２つの電極と、２つの電極間を電気的に接続する外部回路を備える。
【0203】
そして、通電ステップＳ３で、通電手段８は、２つの電極の一方及び他方を、それぞれアノード及びカソードとして両者間に通電する。そうして、被覆金属材１の腐食を進行させる。
【0204】
例えば図１１では、左側の電極１２がカソード、右側の電極１２がアノードとなる。この場合、左側の試験対象個所Ｅ、好ましくは傷５がアノードサイト、右側の試験対象個所Ｅ、好ましくは傷５がカソードサイトとなる。
【0205】
アノードサイトでは、アノード反応が進行し、カソード反応の進行は抑制されるから、電着塗膜４の膨れはほとんど発生しない。
【0206】
一方、カソードサイトでは、電着塗膜４の膨れが進展する。従って、通電開始から所定時間を経過した時点でのカソードサイトにおける電着塗膜４の膨れの大きさを評価することによって、被覆金属材１の腐食の進行度合いを評価できる。
【0207】
なお、傷５の大きさ、形状等、通電手段８による通電時の電流値等の条件によっては、アノードサイトにおいてもカソード反応が進行する場合がある。すなわち、本実施形態において、２箇所の傷５において、アノード反応が進行する傷５と、カソード反応が進行する傷５とが明瞭に分かれることが好ましいが、明瞭に分かれない場合もある。この場合、アノードサイトにおいても電着塗膜４の膨れが進展し得る。このような場合には、２箇所の傷５の双方において電着塗膜４の膨れが進行し得るから、算出ステップＳ４において、電着塗膜４の膨れが大きい方の傷５に基づいて、被覆金属材１の腐食の進行度合いを算出することになる。
【0208】
このように、本実施形態では、通電により、アノード反応が進行するアノードサイトと、カソード反応が進行するカソードサイトとを分離するとともに、両反応の進行及び電着塗膜４の膨れの進展を安定的に促進できるから、被覆金属材１の耐食性試験を極めて短時間で精度よく行うことができる。
【0209】
なお、２つの電極１２間には、実施形態１と同様に、定電流又は定電圧、好ましくは定電圧を印加することが望ましい。
【0210】
また、２つの電極１２間に流れる電流値も、実施形態１と同様の値とすることが望ましい。
【0211】
なお、傷５を形成する場合、２箇所の傷５のうち、少なくとも一方は、点状に形成されていることが望ましい。また、電着塗膜４の膨れの大きさが大きい方の傷５は、準備ステップＳ１において、点状に形成されていることが好ましい。さらに、通電ステップＳ３でカソード反応が進行する傷５、すなわちカソードサイトとなる傷５は、点状に形成されていることが好ましい。この場合、アノードサイトとなる傷５の形状は特に限定されず、点状であってもよいし、例えばカッター傷のような線状等であってもよい。
【0212】
２箇所の傷５間の距離は電着塗膜４の膨れの確認の容易さの観点から、２ｃｍ以上であることが好ましく、３ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
【0213】
図１１の試験方法によって得られた腐食の進行度合いについても、試験対象個所Ｅの姿勢に基づいて、腐食の進行度合いを補正し、得られた補正値に基づいて耐食性を評価すればよい。試験対象個所の姿勢に基づいて腐食の進行度合いを補正することにより、水素ガスの抜け性の違いに起因する腐食の進行度合いの誤差を是正することができるから、耐食性試験の精度及び信頼性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【0214】
本開示は、試験対象個所の姿勢に拘わらず、耐食性試験の精度及び信頼性を向上できる被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体をもたらすことができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【0215】
１ 被覆金属材
２ 鋼板（金属製基材）
３ 化成皮膜（金属製基材）
４ 電着塗膜（表面処理膜）
６ 含水材料
７ 外部回路
８ 通電手段（電源部、検出部）
９ 制御装置（算出部、補正部、評価部）
１１ 容器
１２ 電極
１０ 耐食性試験装置
１００ 容器本体
１１０ 第１筒部
１２０ 第２筒部
１３０ 接続部
１５０ 角度計（姿勢計測手段）
１２７Ａ 第１切欠き
１２７Ｂ 第２切欠き
Ｓ１ 準備ステップ
Ｓ３ 通電ステップ
Ｓ４ 算出ステップ
Ｓ５ 補正ステップ
Ｓ６ 評価ステップ
２ 鋼板（金属製基材）
３ 化成皮膜（金属製基材）
４ 電着塗膜（表面処理膜）
６ 含水材料
７ 外部回路
８ 通電手段（電源部、検出部）
９ 制御装置（算出部、補正部、評価部）
１１ 容器
１２ 電極
１０ 耐食性試験装置
１００ 容器本体
１１０ 第１筒部
１２０ 第２筒部
１３０ 接続部
１５０ 角度計（姿勢計測手段）
１２７Ａ 第１切欠き
１２７Ｂ 第２切欠き
Ｓ１ 準備ステップ
Ｓ３ 通電ステップ
Ｓ４ 算出ステップ
Ｓ５ 補正ステップ
Ｓ６ 評価ステップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
