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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172519
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】リフィル
(51)【国際特許分類】
B27F 7/38 20060101AFI20241205BHJP
B25C 5/16 20060101ALI20241205BHJP
B27F 7/36 20060101ALN20241205BHJP
【ＦＩ】
B27F7/38
B25C5/16
B27F7/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090294
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006301
【氏名又は名称】マックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】進藤 拓志
(72)【発明者】
【氏名】亀田 太志
(72)【発明者】
【氏名】岸 和彦
【テーマコード（参考）】
3C054
3C068
【Ｆターム（参考）】
3C054CA00
3C054CB04
3C054CC06
3C054CD05
3C054CD12
3C068AA04
3C068AA07
(57)【要約】
【課題】ブロッキングを抑制可能なリフィルを提供すること。
【解決手段】本開示に係るリフィルは、底壁と、第１側壁と、第２側壁と、排出口が形成された前壁とを備える。第１側壁は、積層方向の一部において、針の連結方向に延在し、かつ、軸方向に傾斜する第１傾斜壁を含み、第２側壁は、積層方向の一部において、針の連結方向に延在し、かつ、軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含み、第１傾斜壁及び第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が積層方向において底壁の底面から同じ高さに形成されている。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】本開示に係るリフィルは、底壁と、第１側壁と、第２側壁と、排出口が形成された前壁とを備える。第１側壁は、積層方向の一部において、針の連結方向に延在し、かつ、軸方向に傾斜する第１傾斜壁を含み、第２側壁は、積層方向の一部において、針の連結方向に延在し、かつ、軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含み、第１傾斜壁及び第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が積層方向において底壁の底面から同じ高さに形成されている。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に延伸する複数の針を前記軸方向と直交する方向に連結してなる針シートと、
複数枚の前記針シートが積層されて載置される底壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の一方の端部と対向して、前記底壁から前記積層方向に立設する第１側壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の他方の端部と対向して、前記底壁から前記積層方向に立設する第２側壁と、
前記針の連結方向における前記第１側壁の端部と、前記針の連結方向における前記第２側壁の端部とを連結し、前記針シートを前記針の連結方向に排出するための排出口が形成された前壁と
を備え、
前記第１側壁は、前記積層方向の一部において、前記針の連結方向に延在し、かつ、前記軸方向に傾斜する第１傾斜壁を含み、
前記第２側壁は、前記積層方向の一部において、前記針の連結方向に延在し、かつ、前記軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含み、
前記第１傾斜壁及び前記第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が前記積層方向において前記底壁の底面から同じ高さに形成されている
リフィル。
複数枚の前記針シートが積層されて載置される底壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の一方の端部と対向して、前記底壁から前記積層方向に立設する第１側壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の他方の端部と対向して、前記底壁から前記積層方向に立設する第２側壁と、
前記針の連結方向における前記第１側壁の端部と、前記針の連結方向における前記第２側壁の端部とを連結し、前記針シートを前記針の連結方向に排出するための排出口が形成された前壁と
を備え、
前記第１側壁は、前記積層方向の一部において、前記針の連結方向に延在し、かつ、前記軸方向に傾斜する第１傾斜壁を含み、
前記第２側壁は、前記積層方向の一部において、前記針の連結方向に延在し、かつ、前記軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含み、
前記第１傾斜壁及び前記第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が前記積層方向において前記底壁の底面から同じ高さに形成されている
リフィル。
【請求項2】
前記積層方向において前記底壁に向かう方向を下方、その反対方向を上方としたとき、
前記第１傾斜壁は、前記下方に向けて前記第２側壁に接近する方向に傾斜し、
前記第１傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さより小さく、かつ、前記第１傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さより小さい
請求項１に記載のリフィル。
前記第１傾斜壁は、前記下方に向けて前記第２側壁に接近する方向に傾斜し、
前記第１傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さより小さく、かつ、前記第１傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さより小さい
請求項１に記載のリフィル。
【請求項3】
前記第１側壁は、前記底壁から前記積層方向に立設して形成された第１下部側壁と、前記第１下部側壁の前記上方に位置し前記第１下部側壁と連続して形成された前記第１傾斜壁と、前記第１傾斜壁の前記上方に位置し前記第１傾斜壁と連続して前記積層方向に延伸して形成された第１上部側壁とを含む
請求項２に記載のリフィル。
請求項２に記載のリフィル。
【請求項4】
前記第１傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さと、前記第２傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さとの差は、一枚の前記針シートの厚さ以上であり、かつ、前記第１傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さと、前記第２傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さとの差は、一枚の前記針シートの厚さ以上である
請求項３に記載のリフィル。
請求項３に記載のリフィル。
【請求項5】
前記第１下部側壁の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さは、一枚の前記針シートの厚さの半分以上である
請求項４に記載のリフィル。
請求項４に記載のリフィル。
【請求項6】
前記第１傾斜壁は、前記第１下部側壁に対して１０度以上３０度以下の角度で傾斜する
請求項５に記載のリフィル。
請求項５に記載のリフィル。
【請求項7】
前記第１傾斜壁は、前記積層方向において前記排出口よりも前記上方に位置する
請求項６に記載のリフィル。
請求項６に記載のリフィル。
【請求項8】
底壁と、
前記底壁から第１方向に立設する第１側壁と、
前記第１側壁と対向して前記底壁から前記第１方向に立設する第２側壁と、
前記第１方向と直交する第２方向における前記第１側壁の端部と、前記第２方向における前記第２側壁の端部とを連結し、前記第１方向と反対方向である第３方向において前記底壁と隣接する位置に前記底壁上に載置される針シートを前記第２方向に排出するための排出口が形成された前壁と
を備え、
前記第１側壁は、前記第１方向の一部において、前記第２方向に延在し、かつ、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第４方向に傾斜する第１傾斜壁を含み、
前記第２側壁は、前記第１方向の一部において、前記第２方向に延在し、かつ、前記第４方向に傾斜する第２傾斜壁を含み、
前記第１傾斜壁及び前記第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が前記積層方向において前記底壁の底面から同じ高さに形成されている
リフィル。
前記底壁から第１方向に立設する第１側壁と、
前記第１側壁と対向して前記底壁から前記第１方向に立設する第２側壁と、
前記第１方向と直交する第２方向における前記第１側壁の端部と、前記第２方向における前記第２側壁の端部とを連結し、前記第１方向と反対方向である第３方向において前記底壁と隣接する位置に前記底壁上に載置される針シートを前記第２方向に排出するための排出口が形成された前壁と
を備え、
前記第１側壁は、前記第１方向の一部において、前記第２方向に延在し、かつ、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第４方向に傾斜する第１傾斜壁を含み、
前記第２側壁は、前記第１方向の一部において、前記第２方向に延在し、かつ、前記第４方向に傾斜する第２傾斜壁を含み、
前記第１傾斜壁及び前記第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が前記積層方向において前記底壁の底面から同じ高さに形成されている
リフィル。
【請求項9】
前記第１側壁は、前記第３方向に向けて前記第２側壁に接近する方向に傾斜し、
前記第１傾斜壁上端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁上端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さより小さく、かつ、前記第１傾斜壁下端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁下端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さより小さい
請求項８に記載のリフィル。
前記第１傾斜壁上端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁上端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さより小さく、かつ、前記第１傾斜壁下端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さは、前記第２傾斜壁下端の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さより小さい
請求項８に記載のリフィル。
【請求項10】
前記第１側壁は、前記底壁から前記第１方向に立設して形成された第１下部側壁と、前記第１下部側壁に対して前記第１方向に進行した位置に前記第１下部側壁と連続して形成された前記第１傾斜壁と、前記第１傾斜壁に対して前記第１方向に進行した位置に前記第１傾斜壁と連続して前記第１方向に延伸して形成された第１上部側壁とを含む
請求項９に記載のリフィル。
請求項９に記載のリフィル。
【請求項11】
前記第１傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さと、前記第２傾斜壁上端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さとの差は、一枚の前記針シートの厚さ以上であり、かつ、前記第１傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さと、前記第２傾斜壁下端の前記積層方向における前記底壁の底面からの高さとの差は、一枚の前記針シートの厚さ以上である
請求項１０に記載のリフィル。
請求項１０に記載のリフィル。
【請求項12】
前記第１下部側壁の前記第１方向における前記底壁の底面からの高さは、一枚の前記針シートの厚さの半分以上である
請求項１１に記載のリフィル。
請求項１１に記載のリフィル。
【請求項13】
前記第１傾斜壁は、前記第１下部側壁に対して１０度以上３０度以下の角度で傾斜する
請求項１２に記載のリフィル。
請求項１２に記載のリフィル。
【請求項14】
前記第１傾斜壁は、前記排出口に対して前記第１方向に進行した位置に形成される
請求項１３に記載のリフィル。
請求項１３に記載のリフィル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、針シートを収容するリフィルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、ステープル処理（用紙綴じ処理）を自動で行う電動ステープラが広く利用されている。電動ステープラとしては、例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置の下流工程に設置される後処理装置（フィニッシャ）に内蔵されるものや、卓上型（単体）のものが知られている。
【0003】
一般的な電動ステープラは、カートリッジが装着される本体とを備えている。カートリッジには、略真直に延伸する複数の針を延伸方向（軸方向）とは直交する方向に並列に連結してなる針シートを積層して収容するリフィルが交換可能に装填（装着）される（例えば、特許文献１～５）。
【0004】
電動ステープラは、ステープル処理の開始に伴い、リフィルに収容された針シートを送出し部に順次送り出し、送出し部に送られた針シートの先端に位置する針をフォーミングプレートで例えばＵ字状に成形する。その後、成形された針をドライバによって用紙に打ち込み、用紙を貫通した針をクリンチして（折り曲げて）ステープル処理を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－８９３２２号公報
【特許文献2】特開２００４－２３７４４６号公報
【特許文献3】国際公開ＷＯ２００４／０６９４８７号明細書
【特許文献4】特開２０１３－８６２８４号公報
【特許文献5】実願平０３－３３４０９号（実開平０４－１２２４７４号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、このようなリフィルにおいて上下の針シート同士が貼りついてしまうブロッキングが発生することがある。ブロッキングが発生すると、針シートをうまく送り出すことができなくなってしまう場合がある。
【0007】
そこで本開示は、針シート同士の貼りつき（ブロッキング）を抑制可能なリフィルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本出願は、針シートのリフィルを開示する。針シートは、軸方向に延伸する複数の針を前記軸方向と直交する方向に連結して構成される。リフィルは、複数枚の前記針シートが積層されて載置される底壁と、積層された前記針シートの前記軸方向の一方の端部と対向して、前記底壁から前記積層方向に立設する第１側壁と、積層された前記針シートの前記軸方向の他方の端部と対向して、前記底壁から前記積層方向に立設する第２側壁と、前記針の連結方向における前記第１側壁の端部と、前記針の連結方向における前記第２側壁の端部とを連結し、前記針シートを前記針の連結方向に排出するための排出口が形成された前壁とを備える。加えて前記第１側壁は、前記積層方向の一部において、前記針の連結方向に延伸し、かつ、前記軸方向に傾斜する第１傾斜壁を含む。
【0009】
また、前記第２側壁は、前記積層方向の一部において、前記針の連結方向に延伸し、かつ、前記軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含んでよい。
【0010】
また、前記第１傾斜壁及び前記第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が前記積層方向において前記底壁の底面から同じ高さに形成されてよい。
【0011】
さらに本出願は、針シートを収容可能に構成されたリフィルを開示する。リフィルは、底壁と、前記底壁から第１方向に立設する第１側壁と、前記第１側壁と対向して前記底壁から前記第１方向に立設する第２側壁と、前記第１方向と直交する第２方向における前記第１側壁の端部と、前記第２方向における前記第２側壁の端部とを連結し、前記第１方向と反対方向である第３方向において前記底壁と隣接する位置に前記底壁上に載置される針シートを前記第２方向に排出するための排出口が形成された前壁とを備える。前記第１側壁は、前記第１方向の一部において、前記第２方向に延伸し、かつ、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第４方向に傾斜する第１傾斜壁を含む。
【0012】
また、前記第２側壁は、前記第１方向の一部において、前記第２方向に延伸し、かつ、前記第４方向に傾斜する第２傾斜壁を含んでよい。
【0013】
また、前記第１傾斜壁及び前記第２傾斜壁は、同じ方向に傾斜し、かつ、少なくとも一部が前記積層方向において前記底壁の底面から同じ高さに形成されてよい。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。
【0016】
なお、便宜上、リフィルに収容されていた針シートが排出される方向を前方（図３等におけるＸ軸の正方向）と呼び、反対方向を後方と呼び、前後方向と総称する場合がある。またリフィルの底壁から上蓋部に向かう方向を上方（図３等におけるＺ軸の正方向）と呼び、反対方向を下方と呼び、上下方向と総称する場合がある。また前方から見て右の方向を右方（図３等におけるＹ軸の正方向）と呼び、反対方向を左方と呼ぶ場合がある。これら方向の名称は、相対的な位置関係を示す便宜的なものであり絶対的な方向を示すものではない。
【0017】
［針シートの構成］
図１Ａ及び図１Ｂは本実施形態に開示される針シートＳＳを上方から見た平面図及び同図における針シートＳＳの角部ＡＲ１の拡大図である。図２Ａは、針シートＳＳを前方から見た正面図及び同図における針シートＳＳの端部ＡＲ２の拡大図である。図２Ｂは、針シートＳＳを右方から見た右側面図及び同図における針シートＳＳの前端部ＡＲ３の拡大図である。
図１Ａ及び図１Ｂは本実施形態に開示される針シートＳＳを上方から見た平面図及び同図における針シートＳＳの角部ＡＲ１の拡大図である。図２Ａは、針シートＳＳを前方から見た正面図及び同図における針シートＳＳの端部ＡＲ２の拡大図である。図２Ｂは、針シートＳＳを右方から見た右側面図及び同図における針シートＳＳの前端部ＡＲ３の拡大図である。
【0018】
これら図面に示されるように針シートＳＳは、一方向に延伸する針Ｓを延伸方向と直交する方向に連結して形成される（以下、針の軸ＡＸが延伸する延伸方向を「軸方向ＡＤ」と呼び、軸方向ＡＤに直角で、連結されている隣の針が存在する方向を「連結方向ＣＤ」と呼び、軸方向ＡＤ及び連結方向ＣＤに直交する方向を「高さ方向ＨＤ」と呼ぶ場合がある。）。
【0019】
図２Ａの正面図及び図２Ｂの右側面図等に示されるように、各針Ｓは、正面視においても、側面視においても、上下対称に形成されている。また、図１Ｂ等及び図２Ａ等に示されるように、各針Ｓの軸方向ＡＤにおける両端部は、高さ方向ＨＤの中間位置において連結方向ＣＤに延在し軸方向ＡＤに突出する先端を有する。
【0020】
また図１Ａ等及び図２Ｂ等に示されるように、各針Ｓは、連結方向ＣＤの幅が高さよりも大きくなるように形成されており、平坦な上面及び下面と、上面と下面とを接続し高さ方向の中間位置において最も幅が大きくなるように傾斜する２つの側面とを有する。
【0021】
一枚の針シートＳＳは、軸方向ＡＤと直交する連結方向ＣＤに連結された複数の針Ｓから構成されており、平面視において２つの短辺と２つの長辺とを有する矩形状に形成される。針シートＳＳの短辺の長さＳＳＬは一本の針Ｓの軸方向の長さＳＬに相当し（図２Ａ）、例えば、１０～３０ｍｍである。針シートＳＳの長辺の長さＳＳＷは、一本の針Ｓの連結方向の幅ＳＷに針の連結数（例えば、１００～２００本）を乗じた値に相当し（図２Ｂ）、例えば、３０～５０ｍｍである。針シートＳＳの厚みＳＳＨは、一本の針Ｓの高さＳＨに相当し、例えば、０．１～１ｍｍである。
【0022】
リフィル１０内において各針シートＳＳは連結方向ＣＤが前後方向（Ｘ軸方向）と一致し、軸方向ＡＤが左右方向（Ｙ軸方向）と一致するように載置され、複数の針シートＳＳは上下方向（Ｚ軸方向）に積層される。このため、上下方向を積層方向と呼ぶ場合がある。
【0023】
［リフィルの基本構成］
図３Ａは本実施形態に係るリフィル１０を左側の前方から見た斜視図であり、図３Ｂはリフィル１０を右側の後方から見た斜視図である。図３Ｃは全ての針シートＳＳが消費されリフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態におけるリフィル１０を右側の前方から見た斜視図であり、図３Ｄは上蓋部３０が取り外された状態におけるリフィル１０を左側の前方から見た斜視図である。図４Ａ及び図４Ｂは、リフィル１０を上方から見た平面図及び同図のＡ－Ａ断面における断面図である。図５Ａはリフィル１０を前方から見た正面図及び後方から見た背面図であり、図５Ｂはリフィル１０を下方から見た底面図である。図６はリフィル１０を左方及び右方から見た左側面図及び右側面図である。
図３Ａは本実施形態に係るリフィル１０を左側の前方から見た斜視図であり、図３Ｂはリフィル１０を右側の後方から見た斜視図である。図３Ｃは全ての針シートＳＳが消費されリフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態におけるリフィル１０を右側の前方から見た斜視図であり、図３Ｄは上蓋部３０が取り外された状態におけるリフィル１０を左側の前方から見た斜視図である。図４Ａ及び図４Ｂは、リフィル１０を上方から見た平面図及び同図のＡ－Ａ断面における断面図である。図５Ａはリフィル１０を前方から見た正面図及び後方から見た背面図であり、図５Ｂはリフィル１０を下方から見た底面図である。図６はリフィル１０を左方及び右方から見た左側面図及び右側面図である。
【0024】
これら図面に示されるようにリフィル１０は、針シートＳＳを積層された状態で収容するための本体部２０と、本体部２０に収容された最上層の針シートＳＳを上方から覆う上蓋部３０とを備える。
【0025】
本体部２０は、底壁２０Ｂ、左側壁２０Ｌ、右側壁２０Ｒ、前壁２０Ｆ及び後壁２０ＲＷという５つの壁部を備える。針シートＳＳは、これら５つの壁部及び上蓋部３０で囲まれる領域に収容される。なお後述するように各壁部には開口が形成されてもよい。また壁部同士は別体に形成されてもよいし一体的に形成されてもよい。例えば、底壁２０Ｂと左側壁２０Ｌ（又は右側壁２０Ｒ）は、異なる部材を接着材等の手段を用いて接着等することにより形成されてもよいし、一体成形その他の手段を用いて形成されてもよい。さらに各壁部はそれぞれ一、または、複数の部品から構成されてもよい。例えば前壁２０Ｆと底壁２０Ｂは、一体成形された樹脂から構成されてもよい。
【0026】
底壁２０Ｂ（図５Ｂ）は、一枚若しくは複数枚の針シートＳＳが積層されて載置されるための壁部であり、最下層の針シートＳＳが接触する底面２０ＢＳ（図３Ｄ）を有する。したがって底壁２０Ｂの底面２０ＢＳは、針シートＳＳを載置可能に形成されている。本実施形態の針シートＳＳは、上述したように長辺と短辺とを有する矩形状に形成されるため、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳは、平面視において、前端、後端、左端及び右端を有する略矩形状に形成される。また底壁２０Ｂには、図５に示されるように、前端に連通し後方に延伸する開口を含む複数の開口が形成されている。この開口によって露出する最下層の針シートＳＳに、電動ステープラＳＰが備える送り手段（例えば、爪またはローラ等）を下方から係合させて前方に向かう力を作用させることにより、最下層の針シートＳＳを前方に移動させることが可能となる。
【0027】
さらに本実施形態における底壁２０Ｂは、付加的に、カートリッジＣに装着されていない状態においては針シートＳＳを前方に排出するための開口２０ＦＯの前方に位置することにより針シートＳＳの前方への移動、すなわち針シートＳＳが開口２０ＦＯから排出されるのを規制し、カートリッジＣに装着されている状態においては下方に退避することにより針シートＳＳの前方への移動を許容する前端部２０ＳＴ（「針シートストッパー２０ＳＴ」と呼ばれる場合がある。）を備えている。前端部２０ＳＴの構成については後述する。
【0028】
右側壁２０Ｒ（「第１側壁」の一例。図６）は、針シートＳＳの軸方向ＡＤの一方の端部に対向する位置に設けられた壁部であり、底壁２０Ｂの右方端部から上方（積層方向）に立設して形成されている。右側壁２０Ｒは、針シートＳＳが積層されて底壁２０Ｂ上に載置されたとき、積層された各針シートＳＳの軸方向ＡＤの一方の端部と対向する内壁面２０ＲＳ（図４Ｂ）を有する。換言すると、右側壁２０Ｒの内壁面２０ＲＳは、針シートＳＳを介して、左側壁２０Ｌの内壁面２０ＬＳと対向する。
【0029】
図４Ｂの断面図に示されるように右側壁２０Ｒは、積層方向の一部において、軸方向ＡＤに傾斜する第１傾斜壁２０Ｒ１を有する。本実施形態において右側壁２０Ｒの第１傾斜壁２０Ｒ１は、底壁２０Ｂから離間するほど（上方に進行するほど）左側壁２０Ｌから離間する方向（右方）に傾斜する。換言すると、第１傾斜壁２０Ｒ１は、底壁２０Ｂに接近するほど（下方に進行するほど）左側壁２０Ｌに接近する方向（左方）に傾斜する。また第１傾斜壁２０Ｒ１は、前後方向（連結方向）に延在する（図３Ｂ）。
【0030】
右側壁２０Ｒはさらに、積層方向の他の一部において、積層方向に延伸する壁部を有する。本実施形態において右側壁２０Ｒは、積層方向に延伸する壁部として、第１傾斜壁２０Ｒ１の下方に設けられ底壁２０Ｂと接続する右下部側壁２０ＲＬ（「第１下部側壁」の一例）と、第１傾斜壁２０Ｒ１の上方に設けられる右上部側壁２０ＲＵ（「第１上部側壁」の一例）とを備える。このため右側壁２０Ｒは、下方から右下部側壁２０ＲＬ、第１傾斜壁２０Ｒ１及び右上部側壁２０ＲＵを備える。本実施形態において、右下部側壁２０ＲＬ及び右上部側壁２０ＲＵは、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと垂直又は略垂直に設けられる。
【0031】
また右側壁２０Ｒには、右上部側壁２０ＲＵの一部、第１傾斜壁２０Ｒ１及び右下部側壁２０ＲＬに亘って上下方向に延在して形成され、底壁２０Ｂに連通する開口２０ＲＯが形成される。後述するようにこの開口２０ＲＯに上蓋部３０の第１蓋凸部３０Ｐ１を挿入することにより、針シートＳＳの消費に伴う上蓋部３０の下方への移動をガイドすることが可能となる。加えて後述するように、第１蓋凸部３０Ｐ１は、第１傾斜壁２０Ｒ１に形成された開口２０ＲＯから突出するように構成されている。一方でリフィル１０が挿入されるカートリッジＣは、第１傾斜壁２０Ｒ１から突出する第１蓋凸部３０Ｐ１の後方向への移動を規制するリフィルのストッパーＣＳ（図１０Ｂ）を備えている。このような構成により、リフィル１０がカートリッジＣから外れてしまうことを抑制することが可能となる。
【0032】
さらに右側壁２０Ｒは、リフィル１０内に針シートＳＳが残存している状態においてはカートリッジと係合してカートリッジからの分離を禁止し、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態においては、カートリッジからの分離を許容するカートリッジ係合右壁部２０ＲＥを備えている。カートリッジ係合右壁部２０ＲＥの構成については後述する。
【0033】
なお、積層方向の一部において、軸方向ＡＤに傾斜する第１傾斜壁２０Ｒ１を有すれば、右下部側壁２０ＲＬは設けられなくてもよい。この場合右側壁２０Ｒは、底壁２０Ｂに接続する第１傾斜壁２０Ｒ１及び第１傾斜壁２０Ｒ１の上方に設けられる右上部側壁２０ＲＵを備える。
【0034】
また、第１傾斜壁２０Ｒ１は、前壁２０Ｆから後壁２０ＲＷまで形成される必要はなく、前壁２０Ｆと後壁２０ＲＷとの間の一部の領域に設けられてもよい。一部の領域に設けられていても、第１傾斜壁２０Ｒ１が針シートＳＳと接触することにより、針シートＳＳの位置を規制することが可能となる。
【0035】
また、右側壁２０Ｒは、前壁２０Ｆから後壁２０ＲＷにわたって底壁２０Ｂと接続している必要はない。例えば、底壁２０Ｂと右側壁２０Ｒとの境界に開口を形成し、底壁２０Ｂと右側壁２０Ｒとが一部の領域においてのみ接続するように底壁２０Ｂ及び右側壁２０Ｒを形成してもよい。
【0036】
第１傾斜壁２０Ｒ１を設ける高さ、第１傾斜壁２０Ｒ１の傾斜角度及び上部側壁と下部側壁の変位量等に関する好ましい構成については後述する。
【0037】
左側壁２０Ｌ（「第２側壁」の一例。図６）は、針シートＳＳの軸方向ＡＤの他方の端部に対向する位置に設けられた壁部であり、底壁２０Ｂの左方端部から上方（積層方向）に立設して形成されている。左側壁２０Ｌは、針シートＳＳが積層されて底壁２０Ｂ上に載置されたとき、積層された各針シートＳＳの軸方向ＡＤの他方の端部と対向する内壁面２０ＬＳ（図４Ｂ）を有する。換言すると、左側壁２０Ｌの内壁面２０ＬＳは、針シートＳＳを介して、右側壁２０Ｒの内壁面２０ＲＳと対向する。
【0038】
図４Ｂの断面図に示されるように左側壁２０Ｌは、積層方向の一部において、軸方向ＡＤに傾斜する第２傾斜壁２０Ｌ２を有する。本実施形態において左側壁２０Ｌの第２傾斜壁２０Ｌ２は、底壁２０Ｂから離間するほど（上方に進行するほど）右側壁２０Ｒに接近する方向（右方）に傾斜する。換言すると第２傾斜壁２０Ｌ２は、底壁２０Ｂに接近するほど（下方に進行するほど）右側壁２０Ｒから離間する方向（左方）に傾斜する。また図３Ａに示されるように第２傾斜壁２０Ｌ２は、前後方向（連結方向ＣＤ）に延在する。
【0039】
左側壁２０Ｌはさらに、積層方向の他の一部において、積層方向に延伸する壁部を有する。本実施形態において左側壁２０Ｌは、積層方向に延伸する壁部として、第２傾斜壁２０Ｌ２の下方に設けられ底壁２０Ｂと接続する左下部側壁２０ＬＬ（「第２下部側壁」の一例）と、第２傾斜壁２０Ｌ２の上方に設けられる左上部側壁２０ＬＵ（「第２上部側壁」の一例）とを備える。このため左側壁２０Ｌは、下方から左下部側壁２０ＬＬ、第２傾斜壁２０Ｌ２及び左上部側壁２０ＬＵを備える。本実施形態において、左下部側壁２０ＬＬ及び左上部側壁２０ＬＵは、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと垂直又は略垂直に設けられる。
【0040】
また左側壁２０Ｌには、左上部側壁２０ＬＵの一部、第２傾斜壁２０Ｌ２及び左下部側壁２０ＬＬに亘って上下方向に延在して形成され、底壁２０Ｂに連通する開口２０ＬＯが形成される。後述するようにこの開口２０ＬＯに上蓋部３０の第２蓋凸部３０Ｐ２を挿入することにより、針シートＳＳの消費に伴う上蓋部３０の下方への移動をガイドすることが可能となる。
【0041】
さらに左側壁２０Ｌは、リフィル１０内に針シートＳＳが残存している状態においてはカートリッジＣと係合してカートリッジＣからの分離を禁止し、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態においては、カートリッジＣからの分離を許容するカートリッジ係合左壁部２０ＬＥを備えている。カートリッジ係合左壁部２０ＬＥの構成については後述する。
【0042】
なお、積層方向の一部において、軸方向ＡＤに傾斜する第２傾斜壁２０Ｌ２を有すれば、左下部側壁２０ＬＬは設けられなくてもよい。この場合左側壁２０Ｌは、底壁２０Ｂに接続する第２傾斜壁２０Ｌ２及び第２傾斜壁２０Ｌ２の上方に設けられる左上部側壁２０ＬＵを備える。
【0043】
また、第２傾斜壁２０Ｌ２は、前壁２０Ｆから後壁２０ＲＷまで形成される必要はなく、前壁２０Ｆと後壁２０ＲＷとの間の一部の領域に設けられてもよい。
【0044】
また、左側壁２０Ｌは、前壁２０Ｆから後壁２０ＲＷにわたって底壁２０Ｂと接続している必要はない。例えば、底壁２０Ｂと左側壁２０Ｌとの境界に開口を形成し、底壁２０Ｂと左側壁２０Ｌとが一部の領域においてのみ接続するように底壁２０Ｂ及び左側壁２０Ｌを形成してもよい。
【0045】
第２傾斜壁２０Ｌ２を設ける高さ、第２傾斜壁２０Ｌ２の傾斜角度、第２傾斜壁２０Ｌ２の長さ等については後述する。
【0046】
以上述べたように、また、図４Ｂ等に示されるように、第１傾斜壁２０Ｒ１及び第２傾斜壁２０Ｌ２は、同じ方向に傾斜する。このため、第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓと第２傾斜壁２０Ｌ２の内壁面２０Ｌ２Ｓとの間に、針シートＳＳの短辺の長さＳＳＬ以上の間隔を設けることが可能となる。
【0047】
ただし後述するように、第１傾斜壁２０Ｒ１の傾斜角度と第２傾斜壁２０Ｌ２の傾斜角度は、同一でなくてよい。また、第１傾斜壁２０Ｒ１を設ける位置（底壁２０Ｂの底面２０ＢＳからの高さ）と第２傾斜壁２０Ｌ２を設ける位置（底壁２０Ｂの底面２０ＢＳからの高さ）は、同一でなくてよい。ただし、第１傾斜壁２０Ｒ１の少なくとも一部と、第２傾斜壁２０Ｌ２の少なくとも一部は、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳから同じ高さに形成されている。さらに、第１傾斜壁２０Ｒ１の長さと第２傾斜壁２０Ｌ２の長さとは、同一でなくてよい。
【0048】
前壁２０Ｆは、底壁２０Ｂの前方端部の上方に設けられる。このため前壁２０Ｆは、積層されている各針シートＳＳの最も前方に位置する各針Ｓの前方を向いた側面と対向する内壁面を有する。
【0049】
前壁２０Ｆには、積層されている針シートＳＳのうち、最下層に位置し、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと接触する針シートＳＳを前方（針シートＳＳの連結方向）に排出するための開口２０ＦＯ（「排出口２０ＦＯ」と呼ばれる場合がある。）が形成されている。従って開口２０ＦＯは、左右方向において、針シートＳＳの軸方向ＡＤの長さである長さＳＳＬより大きい長さを有し、上下方向において、針シートＳＳの厚みＳＳＨより大きい高さを有する。なお開口２０ＦＯは、針シートＳＳを前方（針シートＳＳの連結方向）に排出可能に形成されていればよく、したがって排出される針シートＳＳの前方の領域に壁部が形成されていなければよい。例えば開口２０ＦＯは、前壁２０Ｆにより全周が包囲されるように形成されてもよい。あるいは開口２０ＦＯは、前壁２０Ｆの下端部の一部または全部を、上方に窪ませることにより形成されてもよい。
【0050】
なお上述したように本実施形態に係るリフィル１０は、カートリッジＣに装着されていない状態において開口２０ＦＯの前方に位置することにより、針シートＳＳのストッパーとして機能する前端部２０ＳＴを備えている。このためカートリッジＣに装着されていない状態のリフィル１０の正面図（図６）において、開口２０ＦＯの一部は、底壁２０Ｂから上方に延伸する前端部２０ＳＴによって閉塞されている。
【0051】
また前壁２０Ｆには、上下方向に延在して前壁２０Ｆの上端に連通する開口２０ＦＯＰが形成されている。このような開口２０ＦＯＰを形成することによって、リフィル１０の上蓋部３０を下方に押圧するカートリッジＣの付勢部材ＣＳＰが開口を通過するように、リフィル１０を後方に引き抜いてカートリッジＣから分離することが可能となる。また、この開口２０ＦＯＰに上蓋部３０の第４蓋凸部３０Ｐ４を挿入することにより、針シートＳＳの消費に伴う上蓋部３０の下方への移動をガイドすることが可能となる。
【0052】
本実施形態において前壁２０Ｆの左方端部は左側壁２０Ｌの前方端部（連結方向前端部）と連結し、前壁２０Ｆの右方端部は右側壁２０Ｒの前方端部（連結方向前端部）と連結する。また、本実施形態において前壁２０Ｆは、底壁２０Ｂと垂直に設けられており、したがって前壁２０Ｆの内壁面は、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと垂直に形成されている。ただし前壁２０Ｆまたは前壁２０Ｆの内壁面は、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳに対し傾斜して形成されてもよく、例えば、底面２０ＢＳから離間して上方へ進行するほど後方に進行するように傾斜して形成されてもよいし、あるいは、底面２０ＢＳから離間して上方へ進行するほど前方に進行するように傾斜して形成されてもよい。
【0053】
後壁２０ＲＷは、底壁２０Ｂの後方端部の上方に設けられる。このため後壁２０ＲＷは、積層されている各針シートＳＳの最も後方に位置する各針Ｓの後方を向いた側面と対向する内壁面を有する。
【0054】
後壁２０ＲＷには、上下方向に延在する開口２０ＲＷＯが形成されている。この開口２０ＲＷＯに上蓋部３０の第３蓋凸部３０Ｐ３を挿入することにより、上蓋部３０がリフィル１０から外れるのを防止するとともに、針シートＳＳの消費に伴う上蓋部３０の下方への移動をガイドすることが可能となる。
【0055】
上蓋部３０（図４Ａ）は、底壁２０Ｂ上に載置される一枚若しくは複数枚の針シートＳＳの上面を覆う上面視において矩形状に形成される板状の壁部であり、最上層の針シートＳＳの上面と対向する内壁面を有する。
【0056】
上蓋部３０は、カートリッジＣの付勢部材ＣＳＰから下方に押圧される上面３０ＵＳを備えている。上蓋部３０は下方に付勢されているため、上蓋部３０の内壁面は、最上層の針シートＳＳの上面に接触し、針シートＳＳを下方に押圧する。このような構成により、針シートＳＳを底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと平行に維持することが可能となる。
【0057】
ここで上蓋部３０は、左右方向中央部において前方に突出する第４蓋凸部３０Ｐ４を備えている。このような第４蓋凸部３０Ｐ４は、針シートＳＳの前端よりも前方に突出している。このような第４蓋凸部３０Ｐ４を備えることにより、後述するように、カートリッジＣにリフィル１０が装着されてから針シートＳＳが消費されリフィル１０がカートリッジＣから分離されるまで、カートリッジＣの付勢部材ＣＳＰは、上蓋部３０の上面３０ＵＳのみに接触する。そこで上蓋部３０の上面３０ＵＳを平滑に形成することにより、カートリッジＣの付勢部材ＣＳＰがリフィル１０に引っかかってしまうことを抑制することが可能となる。一方で上蓋部３０の後端と、後壁２０ＲＷとの間には、わずかな隙間（あそび）が設けられている。
【0058】
上蓋部３０は、針シートＳＳの消費に伴って下方へ移動可能に設けられている。図３Ｃは、全ての針シートＳＳが消費された状態におけるリフィル１０を右側の前方から見た斜視図である。同図に示されるように上蓋部３０は、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳに接触する位置まで下方へ移動可能に設けられている。下方への移動をガイドするために上蓋部３０は、上蓋部３０の右側の側部（右端）から外方（右方）に突出して右側壁２０Ｒの上下に延在する開口２０ＲＯに係合する第１蓋凸部３０Ｐ１（図３Ｂ）と、上蓋部３０の左側の側部（左端）から外方（左方）に突出して左側壁２０Ｌの上下に延在する開口２０ＬＯに係合する第２蓋凸部３０Ｐ２（図３Ａ）と、上蓋部３０の後方の端部（後端）から外方（後方）に突出して後壁２０ＲＷの上下に延在する開口２０ＲＷＯに係合する第３蓋凸部３０Ｐ３（図３Ｂ）とを備える。また上蓋部３０は、上述したとおり、上蓋部３０の前方の端部（前端）から外方（前方）に突出して前壁２０Ｆの上下に延在する開口２０ＦＯＰに係合する第４蓋凸部３０Ｐ４を備える。このように上蓋部３０は、四方向にそれぞれ突出し、本体部の４つの壁部にそれぞれ係合する４つの凸部を有するから、平行を保ちつつ下方へ移動可能に構成される。
【0059】
第１蓋凸部３０Ｐ１と第２蓋凸部３０Ｐ２を除く、上蓋部３０の左右方向の幅は、図４に示されるように、左右方向における左上部側壁２０ＬＵの内壁面２０ＬＵＳと右下部側壁２０ＲＬの内壁面２０ＲＬＳとの間隔よりも小さい。このような構成とすることにより上蓋部３０が下降して第１傾斜壁２０Ｒ１に差し掛かっても、上蓋部３０はまっすぐ下方に進行することが可能となる。
【0060】
以上の基本構成を備えたリフィル１０の効果について以下に記載する。図７Ａは、基本構成を備えたリフィル１０の効果について説明するための図であり、リフィル１０を針シートＳＳの連結方向（前後方向）に垂直な仮想平面で切断した模式図である。なお、説明の便宜のため、各構成の寸法は、他の図における寸法と異なっている。
【0061】
同図に示されるように本実施形態において、リフィル１０の底壁２０Ｂ上に積層して載置される針シートＳＳは、左側壁２０Ｌと右側壁２０Ｒとの間に配置される。ここで底壁２０Ｂの底面２０ＢＳからの高さによらず、左側壁２０Ｌと右側壁２０Ｒとの軸方向ＡＤの間隔は、針シートＳＳの短辺の長さＳＳＬよりわずかに大きく設けられている。このため左側壁２０Ｌの内壁面と針シートＳＳの間、または、右側壁２０Ｒの内壁面と針シートＳＳの間の少なくとも一方にはわずかな間隙が設けられる。最下層の針シートＳＳが排出されると、各針シートＳＳは、針シートＳＳの厚み分下方に移動する。
【0062】
本実施形態に係るリフィル１０は、第２傾斜壁２０Ｌ２及び第１傾斜壁２０Ｒ１を備えている。このため、左上部側壁２０ＬＵと右上部側壁２０ＲＵとの間に位置していた針シートＳＳが第１傾斜壁２０Ｒ１に対向する位置まで下方に移動すると、第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓに接してわずかに軸方向（第２側壁である左側壁２０Ｌに接近する方向）に変位する。このため、リフィル１０内の針シートＳＳのうち、第１傾斜壁２０Ｒ１に対向する位置にある一枚または複数枚の針シートＳＳの軸方向端部の少なくとも一部（針シートＳＳを構成する一または複数の針Ｓの軸方向端部）は、第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓに当接または、第２傾斜壁２０Ｌ２の内壁面２０Ｌ２Ｓと比較して内壁面２０Ｒ１Ｓに近接する。
【0063】
このような構成の結果、リフィル１０内に積層されている針シートＳＳ（の一部）は、高さに応じて軸方向ＡＤに変位する。例えば、最下層の針シートＳＳ０の上層に位置する針シートＳＳ１は、針シートＳＳ０に対し軸方向ＡＤに変位する。ここで針シートＳＳ１は、同断面図において、第２傾斜壁２０Ｌ２と第１傾斜壁２０Ｒ１との間に位置してよい。また、針シートＳＳ１の軸方向端部の少なくとも一部（針シートＳＳ１を構成する一または複数の針Ｓの軸方向端部）は、第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓと当接または、第２傾斜壁２０Ｌ２の内壁面２０Ｌ２Ｓと比較して内壁面２０Ｒ１Ｓに近接する。
【0064】
また、針シートＳＳ１のさらに上層の針シートＳＳ２は、針シートＳＳ１に対しさらに同じ軸方向ＡＤに変位する。ここで針シートＳＳ２は、同断面図において、第２傾斜壁２０Ｌ２と第１傾斜壁２０Ｒ１との間に位置してよい。また、針シートＳＳ２の軸方向端部の少なくとも一部（針シートＳＳ２を構成する一または複数の針Ｓの軸方向端部）は、第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓと当接または、第２傾斜壁２０Ｌ２の内壁面２０Ｌ２Ｓと比較して内壁面２０Ｒ１Ｓに近接する。
【0065】
さらに、針シートＳＳ２のさらに上層の針シートＳＳ３は、針シートＳＳ０、針シートＳＳ１及び針シートＳＳ２のいずれに対しても、軸方向ＡＤに変位した位置に載置される。ここで針シートＳＳ２は、同断面図において、左上部側壁２０ＬＵと右上部側壁２０ＲＵとの間に位置してよい。このとき針シートＳＳ３の針シートＳＳ１に対する変位量は、針シートＳＳ３の針シートＳＳ２に対する変位量より大きく、針シートＳＳ３の針シートＳＳ０に対する変位量は、針シートＳＳ３の針シートＳＳ１に対する変位量より大きい。
【0066】
以上の基本構成を備えるリフィル１０によれば、リフィル１０内の針シートＳＳを、底壁２０Ｂの底面からの高さに応じて軸方向ＡＤに変位させる（ずらす）ことが可能となるから、リフィル１０内で上下の針シートＳＳが貼りついてしまうブロッキングを抑制することが可能となる。
ここで針シートＳＳの表面には、傷防止等を目的として潤滑油等が塗布されて保護膜が形成される場合がある。このような針シートＳＳがリフィル１０内において上方に積層される針シートＳＳから押圧されると、上下の針シートＳＳの保護膜同士が密着してしまうため、一層ブロッキングが生じやすい。このような針シートＳＳにおいても、リフィル１０によれば、リフィル１０内の針シートＳＳを底壁２０Ｂの底面からの高さに応じて軸方向ＡＤに変位させる（ずらす）ことが可能となるから、ブロッキングを抑制することが可能となる。
ここで針シートＳＳの表面には、傷防止等を目的として潤滑油等が塗布されて保護膜が形成される場合がある。このような針シートＳＳがリフィル１０内において上方に積層される針シートＳＳから押圧されると、上下の針シートＳＳの保護膜同士が密着してしまうため、一層ブロッキングが生じやすい。このような針シートＳＳにおいても、リフィル１０によれば、リフィル１０内の針シートＳＳを底壁２０Ｂの底面からの高さに応じて軸方向ＡＤに変位させる（ずらす）ことが可能となるから、ブロッキングを抑制することが可能となる。
【0067】
ところで、本実施形態に係るリフィル１０では、積層された針シートＳＳの一部を、第１傾斜壁２０Ｒ１及び／または第２傾斜壁２０Ｌ２により軸方向ＡＤに変位させる（ずらす）ことで、上下の針シートＳＳの貼りつきを抑制している。これに対し、例えば図７Ｂに示すように、リフィルの前壁を傾斜させて、積層される針シートを前方に変位させることでブロッキングを抑制する構成（以下、「比較構成」と呼ぶ場合がある。）が考えられる。しかしこの構成を採用する場合、以下に掲げる問題が生じ得る。
【0068】
図７Ｂの左図に模式的に示されるように、最下層の針シートとその上層の針シートが次第に狭くなる排出口に入り込む現象（いわゆる重層クラッチ）が生じ、針シートが排出口付近でロックしてしまう（詰まってしまう）ことがある。これに対して本実施形態に係るリフィル１０では、針シートＳＳを軸方向ＡＤに変位、すなわち左側壁２０Ｌ及び右側壁２０Ｒの傾斜方向を、針シートＳＳの排出方向（前方）と異る方向としているため、重送クラッチの問題は生じない。
【0069】
また比較構成においては、前壁を傾斜させているため、図７Ｂの右図に模式的に示されるように、針シートの前端部付近を押圧することができない。このため、積層される針シートが後傾してしまう（針シートの前端が浮いてしまう）結果、積層された針シートの重心が後ろにずれてしまう。また同図の矢印で示されるように、針シートの前端が底面から浮く方向の回転モーメントが生じてしまう。このため、電動ステープラの送り手段（例えば、送り爪）から針シートが離間するために十分な力がかけられず、送り不良が発生してしまう可能性があった。しかし本実施形態に係るリフィル１０では、軸方向（左右方向）に針シートを変位させるので、針シートＳＳの前端を押圧することができるため、比較構成に伴う送り不良の発生を抑制することが可能となる。
【0070】
さらに比較構成においては、リフィルの前壁を傾斜させ、これに伴いリフィルの後壁も傾斜させるため、リフィルの前後方向の体積が増大してしまう。その結果、リフィルが装填（装着）されたカートリッジが装着される電動ステープラの前後方向の体積が増大してしまう。複写機やプリンタ等のフィニッシャ（後処理装置）に内蔵される電動ステープラは、ステープル処理を紙の左上に行う場合や、紙の左下に行う場合など、ステープル処理を異なる位置で実行する必要があることから、軸方向ＡＤ（左右方向）に移動可能に設けられている。このため、電動ステープラの前後方向の体積が増大してしまうと、異なる位置でステープル処理を実行するために軸方向ＡＤ（左右方向）に移動する電動ステープラと衝突することがないように、軸方向ＡＤの電動ステープラの移動範囲に亘って、電動ステープラの前後方向の体積増大分のスペースを確保しなければならない。このためフィニッシャの大型化を招いてしまう。
【0071】
本実施形態に係るリフィル１０の左側壁２０Ｌ及び右側壁２０Ｒの傾斜方向は軸方向ＡＤ（左右方向）であり、軸方向ＡＤ（左右方向）に移動する電動ステープラのためにそもそも確保されているスペースを利用するものであるから、比較構成の採用に伴うフィニッシャの大型化を抑制することが可能となる。
【0072】
また、一本の針Ｓの連結方向の幅ＳＷは公差を有するため、針シートＳＳの連結数が多くなるほど針シートＳＳの長辺の長さＳＳＷの公差は大きくなってしまう。針シートＳＳの長辺の長さＳＳＷの公差が大きくなると、前壁と後壁との間隔は、針シートＳＳが詰まることがないように、公差以上のマージンを取る必要がある。しかしながら、前壁と後壁との間隔を大きく設定すると（マージンを大きくとると）、針シートが後壁と接触することなく底壁に到達してしまい、針シートをうまく前方向にずらせない可能性があった。さらに、マージンが大きいため、針シートがリフィル内でガタつき、針シートの送り性能に支障をきたすおそれがあった。
【0073】
これに対して本実施形態に係るリフィル１０では、左側壁２０Ｌ及び右側壁２０Ｒの傾斜方向は軸方向ＡＤ（左右方向）であり、針Ｓの軸方向の長さＳＬの公差を考慮して、左側壁２０Ｌ及び右側壁２０Ｒとの隙間を設ければよいから、比較構成と比較して、相対的に小さなマージンを取ることが可能となり、針シートＳＳをしっかりとずらすことができるとともに、針シートＳＳがリフィル１０内で大きくガタつくことがないため送り性能に支障をきたさない。
【0074】
さらに針シートＳＳは、略真直に延伸する複数の針Ｓを連結方向において接続するため、連結方向において凹凸を有する（図２Ｂ）。比較構成においては、針シートを前方（連結方向）に変位させる構成となるため、針シートを変位させる際、上層の針シートの凹面（隣接する針と針の間の表面）と、下層の針シートの凸面（針の上面）とが擦れ合ってしまい（上下の針シートの凹凸が抵抗となって）、大きな負荷を発生して針シートをずらし難い。さらに、針シートは連結方向に円弧状に沿いやすいため、上層の針シートと下層の針シートとの間の負荷がさらに大きくなってしまい、送り不良の原因となる。
【0075】
これに対して本実施形態に係る針シートＳＳの変位方向は、図２Ａに示されるとおり平坦な軸方向ＡＤ（左右方向）であるから、比較構成が抱えるようなスライド負荷の増大に伴う送り不良の発生を抑制することが可能となる。
【0076】
以上本実施形態に係るリフィル１０の基本構成について説明した。以下、リフィル１０の他の構成について説明する。
【0077】
［針シートの排出防止機構］
上述したように、本実施形態に係るリフィル１０は、付加的に、排出口から針シートＳＳが意図することなく飛び出してしまうことを抑制するための排出防止機構として、針シートのストッパーとして機能する前端部２０ＳＴを備えている。
上述したように、本実施形態に係るリフィル１０は、付加的に、排出口から針シートＳＳが意図することなく飛び出してしまうことを抑制するための排出防止機構として、針シートのストッパーとして機能する前端部２０ＳＴを備えている。
【0078】
図８Ａは、本実施形態に係るリフィル１０を下方から見た斜視図である。また、図８Ｂ乃至図８Ｃは、前後方向に平行な仮想平面で排出防止機構を切断した側断面図である。排出防止機構に関し、リフィル１０は、軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する方向に連結してなる針シートＳＳが載置される底壁２０Ｂと、針シートＳＳを針の連結方向に排出するための排出口２０ＦＯが形成された前壁２０Ｆとを備える。そしてこの底壁２０Ｂは、固定端となる後端部２０ＢＦと、後端部２０ＢＦから前方（連結方向）に延伸する延伸部２０ＢＥと、延伸部２０ＢＥの前端から上方に延伸して排出口２０ＦＯの前方の領域の少なくとも一部に配置されることにより排出口２０ＦＯの少なくとも一部を閉塞し、かつ、自由端となる前端部２０ＳＴとを備える。ここで延伸部２０ＢＥは、左方及び右方にそれぞれ形成された開口乃至スリットにより前後方向に細長く形成されている。
【0079】
リフィル１０は、針シートＳＳの排出防止機構として、このような後端部２０ＢＦ、延伸部２０ＢＥ及び前端部２０ＳＴを有する構成により、針シートＳＳが意図することなく飛び出してしまうことを抑制する。なお、排出口２０ＦＯを閉塞するとは、排出口２０ＦＯの開口面積が小さくなるように、前端部２０ＳＴが排出口２０ＦＯに接触して排出口２０ＦＯの一部を塞ぐ場合の他、前端部２０ＳＴが排出口２０ＦＯよりも前方に配置されることにより、正面視において、排出口２０ＦＯの一部が塞がれている場合も含む。
【0080】
以上のような構成によれば前端部２０ＳＴは、下方から上方に延伸して排出口２０ＦＯの前方の領域の少なくとも一部を閉塞するから、排出口２０ＦＯから針シートＳＳが意図することなく飛び出してしまうことを抑制することが可能となる。また、前端部２０ＳＴは自由端であるから、例えばカートリッジＣ等に装着したときに前端部２０ＳＴまたは延伸部２０ＢＥがカートリッジＣ等から下方へ向かう力を受けることにより、前端部２０ＳＴを下方に退避（変位）させて排出口２０ＦＯの前方の領域を開放することが可能となる。このためカートリッジＣ等に装着したときには、針シートＳＳの前方への移動を許容することが可能となる。
【0081】
特許文献２には排出防止機構として、前後方向を回転軸として回転可能に前壁に設けられた係止部材（特許文献２における蓋部材）をリフィルの前壁に設け、カートリッジに装着されたときに係止部材が回転することにより、排出口を閉塞していた状態から解放する状態に移動する排出防止機構が示されている。しかしながら、このような従来の排出防止機構においては、前壁に設けられる係止部材が回転して排出口を閉塞できるように係止部材を細長く形成する必要があった。カートリッジへの装着時に上下に延伸する係止部材は、針シートが消費されてカートリッジとリフィルを分離するためにリフィルを抜き取る際に、係止部材の上端が上蓋部から突出するとリフィルの上蓋部を押圧するカートリッジの付勢部材と干渉してしまう可能性があった。このため、係止部材の上端が突出しないように上蓋部の厚みを大きくせざるを得ず、その結果、リフィル及びカートリッジ、ひいてはフィニッシャの上下方向の大型化を招いていた。
【0082】
本実施形態に係る針シートの排出防止機構は、底壁２０Ｂが設けられる針シートＳＳの下方において、前方に延伸する延伸部２０ＢＥと、延伸部２０ＢＥの前端から上方に延伸することにより排出口２０ＦＯの前方の領域の少なくとも一部を閉塞する、自由端となる前端部２０ＳＴとを備えている。前端部２０ＳＴが底壁２０Ｂの底面２０ＢＳよりもわずかに突出すれば、排出口２０ＦＯの前方の領域の少なくとも一部を閉塞することが可能となる。このため本実施形態に係る排出防止機構によれば、上蓋部３０の薄型化を促進し、リフィル及びカートリッジ、ひいてはフィニッシャの上下方向の小型化を促進することが可能となる。
【0083】
また本実施形態に係る針シートＳＳの排出防止機構の延伸部２０ＢＥは、外力を受けることにより前端部２０ＳＴを下方に移動させる押圧面２０ＢＥＳを備えている。図８Ｂ乃至図８Ｄは、リフィル１０をカートリッジＣに対して前方に移動させることによりカートリッジＣに装着される際に、リフィル１０の排出防止機構の押圧面２０ＢＥＳがカートリッジＣの押圧部材ＣＥに接触して外力を受けることにより、前端部２０ＳＴが下方へ移動する様子を示している。
本実施形態に係る押圧面２０ＢＥＳは、図８Ｂの断面図に示されるように上方及び前方を向いた傾斜を有する。このため押圧面２０ＢＥＳは、後方に向かう外力を受けることにより下方に向かう分力を生じさせる。したがって押圧面２０ＢＥＳ及び延伸部２０ＢＥの押圧面より前方に存在する部分並びに自由端である前端部２０ＳＴは、下方に移動可能に設けられている。一方でカートリッジＣは、押圧面２０ＢＥＳに接触可能に設けられ、後方に延伸する押圧部材ＣＥを備えている。
本実施形態に係る押圧面２０ＢＥＳは、図８Ｂの断面図に示されるように上方及び前方を向いた傾斜を有する。このため押圧面２０ＢＥＳは、後方に向かう外力を受けることにより下方に向かう分力を生じさせる。したがって押圧面２０ＢＥＳ及び延伸部２０ＢＥの押圧面より前方に存在する部分並びに自由端である前端部２０ＳＴは、下方に移動可能に設けられている。一方でカートリッジＣは、押圧面２０ＢＥＳに接触可能に設けられ、後方に延伸する押圧部材ＣＥを備えている。
【0084】
このような構成によれば、リフィル１０を前方に移動させてカートリッジＣに装着する際に、押圧面２０ＢＥＳと接触して押圧する押圧部材ＣＥをカートリッジＣに設け、カートリッジＣの押圧部材ＣＥから押圧面２０ＢＥＳが外力を受けることにより、自由端となる前端部２０ＳＴを下方に退避させて排出口２０ＦＯの前方の領域を開放することが可能となる。なお押圧面２０ＢＥＳは前端部２０ＳＴに形成されてもよい。
【0085】
従来の排出防止機構は、前後方向を回転軸とする係止部材を備えていたから、リフィルを前方に移動させてカートリッジに装着させる際にカートリッジの押圧部材から外力を受けると、係止部材の押圧される部分と前壁に固定される回転軸との間に上下方向を回転軸とする回転モーメントが生じてしまうため、係止部材が前後方向ではなく上下方向を回転軸として回転してしまう可能性があった。
【0086】
本実施形態におけるリフィル１０の底壁２０Ｂは、固定端となる後端部２０ＢＦと、後端部２０ＢＦから前方に延伸する延伸部２０ＢＥと、延伸部２０ＢＥの前端に設けられ、自由端となる前端部２０ＳＴとを備えている。このため、リフィル１０を前方に移動させてカートリッジＣに装着させる際にカートリッジＣの押圧部材から外力を受けると、押圧面２０ＢＥＳと後端部２０ＢＦとの間に左右方向を回転軸とする回転モーメントが生じる。この回転モーメントは、自由端である前端部２０ＳＴを下方へ移動させる。このため従来の排出防止機構のように外力により意図しない方向に係止部材が回転してしまう事態を抑制し、外力を前端部２０ＳＴが下方に移動させるために効率良く利用することが可能となる。
【0087】
さらに本実施形態における延伸部２０ＢＥは、押圧面２０ＢＥＳと回転の基端となる後端部２０ＢＦとの間の一部に、上下方向の厚みが小さくなる薄肉部２０ＢＥＴを備えている。具体的には、押圧面２０ＢＥＳと後端部２０ＢＦとの間の延伸部２０ＢＥの一部に、下方から上方に窪む凹面が形成された薄肉部２０ＢＥＴを備えている。このような構成により、延伸部２０ＢＥの曲げ剛性が小さくなるので、前端部２０ＳＴの下方への移動を促進することが可能となる。本実施形態の排出防止機構は、図８Ｄに示されるように薄肉部２０ＢＥＴを支点として前端部２０ＳＴを下方に移動させることにより、カートリッジＣ装着時に前端部２０ＳＴが底壁２０Ｂよりも下方に位置するように形成されている。
【0088】
なお図５Ｂに示されるように、前端部２０ＳＴの上端は、前壁２０Ｆの下端よりも上方の位置に設けられることが好ましい。このような構成により、カートリッジＣに装着されていない状態において、前端部２０ＳＴの上端よりも上方の針シートＳＳが意図することなく飛び出してしまうことを抑制することが可能となる。
【0089】
［リフィルとカートリッジの固定機構］
針シートの使用途中で、リフィルのカートリッジからの分離を許容すると、針シートの針が破損したり、目詰まりの原因となったりする可能性がある。
針シートの使用途中で、リフィルのカートリッジからの分離を許容すると、針シートの針が破損したり、目詰まりの原因となったりする可能性がある。
【0090】
そこで本実施形態に係るリフィル１０は、付加的に、リフィル１０内に針シートＳＳが残存している状態においてはカートリッジＣと係合してカートリッジＣからの分離を禁止し、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態においては、カートリッジＣからの分離を許容するリフィル１０とカートリッジＣの固定機構を備えている。
【0091】
図３Ｂ及び図６の下図等に示されるように、第１の固定機構として、右側壁２０Ｒは、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（「第１係合壁部」の一例）を備えている。具体的には、右側壁２０Ｒは、内方（左側壁２０Ｌに接近する方向）に変位可能に構成され、カートリッジＣと係合するための外方（左側壁２０Ｌから離間する方向）に突出する第１係合凸部２０ＲＰを備えたカートリッジ係合右壁部２０ＲＥを備えている。
【0092】
図９は、カートリッジＣに装着されたリフィル１０を、上下方向に垂直で第１係合凸部２０ＲＰを通過する仮想平面で切断した断面図である。
【0093】
同図に示されるように、上記構成によれば、リフィル１０を前方に移動させてカートリッジＣに装着させた時に第１係合凸部２０ＲＰと係合する第１凹部Ｃ１をカートリッジＣに設けることにより、リフィル１０とカートリッジＣとの分離を抑制することが可能となる。
【0094】
また、リフィル１０の所定の位置に形成される第１係合凸部２０ＲＰとカートリッジＣの所定の位置に形成される第１凹部Ｃ１とを係合可能に構成することにより、第１係合凸部２０ＲＰと第１凹部Ｃ１の係合に基づいてカートリッジＣに対するリフィル１０の位置決めをすることが可能となる。
【0095】
図３Ａ及び図６の上図等に示されるように、右側壁２０Ｒと同様に左側壁２０Ｌは、カートリッジ係合左壁部２０ＬＥ（「第２係合壁部」の一例）を備えており、具体的には、左側壁２０Ｌは、内方（右側壁２０Ｒに接近する方向）に変位可能に構成され、カートリッジと係合するための外方（右側壁２０Ｒから離間する方向）に突出する第２係合凸部２０ＬＰを備えたカートリッジ係合左壁部２０ＬＥを備えている。同様に、カートリッジＣに装着させた時に第２係合凸部２０ＬＰと係合する第２凹部Ｃ２をカートリッジＣに設けることにより、リフィル１０とカートリッジＣとの分離を抑制することが可能となる。
【0096】
ここで第１係合凸部２０ＲＰ（第２係合凸部２０ＬＰ）は、後方に進行するほど突出量が大きくなるように傾斜する傾斜面を備えてよい。このような傾斜面を備えることにより、スムーズにリフィル１０を前方に移動させて第１係合凸部２０ＲＰ（第２係合凸部２０ＬＰ）とカートリッジＣの第１凹部Ｃ１（第２凹部Ｃ２）が係合するように、カートリッジＣに装着させることが可能となる。
【0097】
また、第１係合凸部２０ＲＰ（第２係合凸部２０ＬＰ）は、上下方向に延伸して形成されてよい。このように形成することにより、カートリッジＣとの係合及び位置決めを確実に行うことが可能となる。
【0098】
また、図９に示されるようにカートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部２０ＬＥ）の内壁面に対向する位置に針シートＳＳが存在すれば、針シートＳＳに衝突してカートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部２０ＬＥ）の内方への変位が規制されるので、リフィル１０とカートリッジＣとの分離を抑制することが可能となる。一方で針シートＳＳが消費されてリフィル１０内に針シートＳＳが存在しなければ、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）の内方への変位が許容されるから、第１係合凸部２０ＲＰ（第２係合凸部２０ＬＰ）と第１凹部Ｃ１（第２凹部Ｃ２）との係合が解除され、リフィル１０とカートリッジＣとの分離が許容される。
【0099】
さらに本実施形態に係る右側壁２０Ｒ（左側壁２０Ｌ）は、図６等に示されるように、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部２０ＬＥ）として、固定端を有する前端部２０ＲＦ（前端部２０ＬＦ）と、前端部２０ＲＦ（前端部２０ＬＦ）から後方に延伸し、外方に突出する第１係合凸部２０ＲＰ（第２係合凸部２０ＬＰ）を有する延伸部２０ＲＥＸ（延伸部２０ＬＥＸ）と、延伸部２０ＲＥＸ（延伸部２０ＬＥＸ）の後方に設けられ、自由端となる後端部２０ＲＲ（後端部２０ＬＲ）とを有する。カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）に自由端を設けるために、右側壁２０Ｒ（左側壁２０Ｌ）のカートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）との境界には、前後方向に延伸する２本のスリットが形成される。固定端となる前端部２０ＲＦ（前端部２０ＬＦ）は、２本のスリット間の壁部に相当する。自由端となる後端部２０ＲＲ（後端部２０ＬＲ）を有することから、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）は容易に内方に変位可能に構成される。なお右側壁２０Ｒまたは左側壁２０Ｌの一方のみに、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（左壁部ＬＥ）に相当する構成を設けてもよい。
【0100】
また、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）の後端部２０ＲＲ（後端部２０ＬＲ）は延伸部２０ＲＥＸ（延伸部２０ＬＥＸ）よりも下方に延在して形成される。このように延伸部２０ＲＥＸ（延伸部２０ＬＥＸ）よりも後端部２０ＲＲ（後端部２０ＬＲ）の上下方向の大きさを大きくすることにより、固定端となる前端部２０ＲＦ（前端部２０ＬＦ）から離れた自由端部の体積及び質量が増大するので、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）を容易に内方に変位させることが可能となる。また、延伸部２０ＲＥＸ（延伸部２０ＬＥＸ）の下端よりも、後端部２０ＲＲ（後端部２０ＬＲ）の下端を底壁２０Ｂの底面２０ＢＳに接近して形成することにより、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）の内方への変位が規制できる範囲を大きくすることが可能となる。ここでカートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）の下端の、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳからの高さを第１高さとすると、最上層の針シートＳＳの上面が底壁２０Ｂの底面２０ＢＳから第１高さより上に存在する場合、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部ＬＥ）の内方への変位が規制されるから、リフィル１０とカートリッジＣとの分離を抑制することが可能となる。
【0101】
続いて、針シートＳＳの消費が進み、リフィル１０内の最上層の針シートＳＳの上面が底壁２０Ｂの底面２０ＢＳから第１高さ以下となった場合であっても、カートリッジＣと係合してカートリッジＣからの分離を禁止し、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態（図３Ｃ）においてはカートリッジＣからの分離を許容するリフィル１０とカートリッジＣの第２の固定機構について説明する。なお、リフィル１０は、第１の固定機構及び第２の固定機構のいずれか一方を備えていてもよいし、いずれとも備えなくてもよい。
【0102】
図１０ＡはカートリッジＣに装着されたリフィル１０内に残存する針シートＳＳが一枚となったときに、前後方向に垂直で開口２０ＲＯ及び開口２０ＬＯよりも後方の領域を通過する仮想平面で切断した断面図であり、図１０Ｂは、カートリッジＣに装着されたリフィル１０内に針シートＳＳがなくなったときに、前後方向に垂直で開口２０ＲＯ及び開口２０ＬＯよりも後方の領域を通過する仮想平面で切断した断面図である。
【0103】
本実施形態に係るリフィル１０の上蓋部３０は、第２の固定機構として、少なくとも右上部側壁２０ＲＵの一部及び第１傾斜壁２０Ｒ１の一部に亘って上下に延在して形成された開口２０ＲＯに係合し、第１傾斜壁２０Ｒ１に対向する位置に下降したときに、第１傾斜壁２０Ｒ１に形成された開口２０ＲＯから突出する凸部（第１蓋凸部３０Ｐ１）を備えている。
【0104】
図１０Ａ及び図１０Ｂに示されるように、第１傾斜壁２０Ｒ１は下方に進行するほど左側壁２０Ｌに接近する方向に傾斜するので、右上部側壁２０ＲＵの下方は、リフィル１０の壁部が存在しない空間となっている。そこで本実施形態に係る第１蓋凸部３０Ｐ１は、針シートＳＳの消費に伴って開口２０ＲＯに沿って下方に進行し、第１傾斜壁２０Ｒ１に差し掛かると第１傾斜壁２０Ｒ１に形成された開口２０ＲＯよりも外方に突出するように形成されている。
【0105】
このような構成によれば、カートリッジＣに装着されているリフィル１０の第１傾斜壁２０Ｒ１において開口２０ＲＯよりも外方に突出する第１蓋凸部３０Ｐ１の少なくとも後方に、第１蓋凸部３０Ｐ１の後方への移動を規制するストッパーＣＳをカートリッジＣに設けることにより、リフィル１０とカートリッジＣとの分離を抑制することが可能となる。
【0106】
なお、第１蓋凸部３０Ｐ１及び第２蓋凸部３０Ｐ２は、それぞれ、右上部側壁２０ＲＵにおける開口２０ＲＯ及び左上部側壁２０ＬＵにおける開口２０ＬＯから突出しないように形成されている。ただし、第１蓋凸部３０Ｐ１及び第２蓋凸部３０Ｐ２の少なくとも一方が右上部側壁２０ＲＵにおける開口２０ＲＯまたは左上部側壁２０ＬＵにおける開口２０ＬＯから突出するように形成するとともに、突出した第１蓋凸部３０Ｐ１及び第２蓋凸部３０Ｐ２の後方への移動を規制するストッパーをカートリッジＣに設けてもよい。
【0107】
さらに図１０Ｂに示されるように、カートリッジＣのリフィルのストッパーＣＳは、全ての針シートＳＳが消費され、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態においては、リフィル１０のカートリッジＣからの分離を許容するように構成されている。具体的には、ストッパーＣＳは、全ての針シートＳＳが消費された結果、上蓋部３０が底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと接触する状態における第１蓋凸部３０Ｐ１よりも上方に形成されている。
【0108】
このような構成によれば、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態においては、上蓋部３０の第１蓋凸部３０Ｐ１がストッパーＣＳの下方を通過するようにリフィル１０を後方に引き出すことにより、リフィル１０をカートリッジＣから分離することが可能となる。
【0109】
特許文献３には、リフィルの後壁に形成された開口に係合する係合部をカートリッジの後壁に設け、リフィルの後壁を変位させることによりカートリッジとの係合を解除可能なリフィルとカートリッジとの固定機構が示されている。この従来の固定機構によれば、針シートがリフィル内に残存している場合には、リフィルの後壁が変位できないため、針シートがリフィル内に残存している場合のみ、リフィルとカートリッジを固定することが可能となる。
【0110】
しかしながら、この従来の固定機構は、リフィルの後壁に形成された開口に係合するための係合部をカートリッジの後壁に設ける必要があるから、前方に移動させてカートリッジに装着されるタイプのリフィルには適用が困難であった。また、最後の一枚の針シートの使用中においては、リフィルの後壁の変位が許容されてしまう可能性があった。
【0111】
また、特許文献４には、リフィルの側壁に形成された開口から突出するガイド突部をリフィルの上蓋部に設けるとともに、リフィルの側壁から突出するガイド突部の後方において、ガイド突部の後方への移動を規制する係合部をカートリッジに設けることにより、リフィルとカートリッジとの分離を抑制する固定機構が示されている。
【0112】
しかしながら、この従来の固定機構は、針シートの使用に伴ってガイド突部がスムーズに下降するように、ガイド突部と開口との間に隙間を設ける必要があった。このため、リフィルをカートリッジに装着しただけでは、カートリッジに対するリフィルの位置決めをすることができなかった。
【0113】
本実施形態に係る第１の固定機構によれば、左側壁２０Ｌは、内方（右側壁２０Ｒに接近する方向）に変位可能に構成され、外方（右側壁２０Ｒから離間する方向）に突出する第２係合凸部２０ＬＰを備えたカートリッジ係合左壁部２０ＬＥを備え、右側壁２０Ｒは、内方（左側壁２０Ｌに接近する方向）に変位可能に構成され、外方（左側壁２０Ｌから離間する方向）に突出する第１係合凸部２０ＲＰを備えたカートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部２０ＬＥ）を備えているから、カートリッジＣの第１凹部Ｃ１（第２凹部Ｃ２）を第１係合凸部２０ＲＰ（第２係合凸部２０ＬＰ）に係合することにより、カートリッジＣに対するリフィル１０の位置決めをすることが可能となる。また、右側壁２０Ｒ（左側壁２０Ｌ）に設けられるカートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部２０ＬＥ）の内方への変位に応じてリフィル１０とカートリッジＣとの係合を解除できるから、前方に移動させてカートリッジＣに装着するタイプのリフィル１０に好適である。
【0114】
なお底壁２０Ｂの底面２０ＢＳからの高さを基準として、カートリッジ係合右壁部２０ＲＥ（同左壁部２０ＬＥ）の下端は、第１傾斜壁２０Ｒ１（第２傾斜壁２０Ｌ２）の上端と同じか、または、上端よりも低い位置に形成されることが好ましい。
【0115】
このような構成により、リフィル１０内の針シートＳＳが何枚であっても、すなわち、リフィル１０内の最上層の針シートＳＳの上面が底壁２０Ｂの底面２０ＢＳからいずれの高さにあっても、第１の固定機構または第２の固定機構の少なくともいずれか一方によって、リフィル１０とカートリッジＣとの分離を抑制することが可能となる。
【0116】
［上蓋部の構成］
カートリッジに装着されていたリフィルをカートリッジから分離するとき、スムーズにリフィルを分離できない場合がある。その原因の一つは、上蓋部の上面を下方に押圧する、電動ステープラまたはカートリッジ等の付勢部材が、リフィルをカートリッジから分離するとき、上蓋部に引っかかってしまう点にある。
カートリッジに装着されていたリフィルをカートリッジから分離するとき、スムーズにリフィルを分離できない場合がある。その原因の一つは、上蓋部の上面を下方に押圧する、電動ステープラまたはカートリッジ等の付勢部材が、リフィルをカートリッジから分離するとき、上蓋部に引っかかってしまう点にある。
【0117】
そこで本実施形態に係るリフィル１０の上蓋部３０の上面３０ＵＳのうち、リフィル１０をカートリッジＣから分離するときに、カートリッジＣの付勢部材ＣＳＰ（例えば、ネジリコイルばね）が接触する領域は、平滑に形成されている。具体的には、上蓋部３０の上面３０ＵＳは、針シートＳＳが排出される連結方向（排出方向）の端部に相当する前端３０Ｆ（図３Ａ等）と、針シートＳＳがリフィル１０内の底壁２０Ｂ上に載置されているときに、カートリッジＣの付勢部材ＣＳＰに押圧される第１領域３０ＡＲ１と、第１領域３０ＡＲ１よりも排出方向に延在して上蓋部３０の前端３０Ｆに接続する第２領域３０ＡＲ２とを備えている。ここで、第１領域３０ＡＲ１及び第２領域３０ＡＲ２は全域にわたり平滑に形成されている。例えば、第１領域３０ＡＲ１及び第２領域３０ＡＲ２は、面一に形成されてもよい。
【0118】
このような構成によれば、カートリッジＣにリフィル１０が装着されてから、針シートＳＳが消費され、リフィル１０がカートリッジＣから分離されるまで、付勢部材ＣＳＰによって下方に押圧される領域は、段差（凹凸）がない平滑に形成されることとなる。このため、リフィル１０をカートリッジＣからスムーズに分離することが可能となる。
図１１は、リフィル１０が収容可能な最大枚数の針シートＳＳが載置されたリフィル１０がカートリッジＣに装着された状態（初期状態）を示す斜視図である。図１２Ａは、図１１の状態において左右方向に垂直でリフィル１０の左右方向中心を通過する仮想平面でリフィル１０を切断した断面図であり、図１２Ｂは、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態において同仮想平面でリフィル１０を切断した断面図である。
図１１は、リフィル１０が収容可能な最大枚数の針シートＳＳが載置されたリフィル１０がカートリッジＣに装着された状態（初期状態）を示す斜視図である。図１２Ａは、図１１の状態において左右方向に垂直でリフィル１０の左右方向中心を通過する仮想平面でリフィル１０を切断した断面図であり、図１２Ｂは、リフィル１０内に針シートＳＳが存在しない状態において同仮想平面でリフィル１０を切断した断面図である。
【0119】
同図に示されるように、初期状態において付勢部材ＣＳＰは、上蓋部３０の上面３０ＵＳのうち、前端３０Ｆに近接した領域を押圧する。そして針シートＳＳが消費されるにつれて、付勢部材ＣＳＰが上面３０ＵＳを押圧する位置は後方に進行する。したがって第１領域３０ＡＲ１は、前後に延在する領域であり、Ｎ枚の針シートＳＳが底壁２０Ｂ上に載置されているときに、付勢部材ＣＳＰに押圧される部分領域と、この部分領域よりも後方に位置し、Ｍ枚（ただし、Ｍ＜Ｎ）の針シートＳＳが底壁２０Ｂ上に載置されているときに、付勢部材ＣＳＰに押圧される部分領域を含んでよい。
【0120】
また、第２領域３０ＡＲ２は、第１領域３０ＡＲ１と前端３０Ｆとを結ぶ領域となる。本実施形態において第１領域３０ＡＲ１は前端３０Ｆに近接する領域まで前後方向に広く延在しているため、第２領域３０ＡＲ２は、第１領域３０ＡＲ１と前端３０Ｆとを結ぶごくわずかな領域に相当する。
【0121】
このような構成によれば、第１領域３０ＡＲ１及び第２領域３０ＡＲ２は、全域にわたって平滑に形成されており、段差がないから、リフィル１０をカートリッジＣからスムーズに分離することが可能となる。ここで、上蓋部３０は、左右方向中央部において前方に突出する第４蓋凸部３０Ｐ４を備えており、第４蓋凸部３０Ｐ４は針シートＳＳの前端よりも前方に突出している。このため、リフィル１０がカートリッジＣから分離される際、付勢部材ＣＳＰは、上蓋部３０の上面３０ＵＳ以外の壁部に当接することなく、リフィル１０と分離することが可能となる。
【0122】
一方で、図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、上蓋部３０の上面３０ＵＳのうち、第１領域３０ＡＲ１よりも排出方向と反対方向（後方）に進行する領域には、段差が形成されてよい。本実施形態においても、上蓋部３０の後端と後壁２０ＲＷとの間にはわずかな隙間（あそび）が設けられているから、この領域には、段差が形成される。
【0123】
以上、本実施形態に係るリフィル１０が付加的に備えることができる、針シートＳＳの排出防止機構、リフィル１０とカートリッジＣの固定機構及び上蓋部３０の構成について説明した。
【0124】
以下、第１傾斜壁及び第２傾斜壁を設ける高さ、第１傾斜壁及び第２傾斜壁の傾斜角度及び上部側壁と下部側壁の変位量等についての好適な構成について説明する。
【0125】
［第１傾斜壁及び第２傾斜壁を設ける高さ］
第２傾斜壁２０Ｌ２の積層方向における少なくとも一部は、底壁２０Ｂの底面を基準とする左側壁２０Ｌの高さの半分以下の領域（下半分）に設けられることが好ましく、第２傾斜壁２０Ｌ２の全部は、底壁２０Ｂの底面を基準とする左側壁２０Ｌの高さの半分以下の領域（下半分）に設けられることがさらに好ましい。
第２傾斜壁２０Ｌ２の積層方向における少なくとも一部は、底壁２０Ｂの底面を基準とする左側壁２０Ｌの高さの半分以下の領域（下半分）に設けられることが好ましく、第２傾斜壁２０Ｌ２の全部は、底壁２０Ｂの底面を基準とする左側壁２０Ｌの高さの半分以下の領域（下半分）に設けられることがさらに好ましい。
【0126】
同様に、第１傾斜壁２０Ｒ１の少なくとも一部は、底壁２０Ｂの底面を基準とする右側壁２０Ｒの高さの半分以下の領域（下半分）に設けられることが好ましく、第１傾斜壁２０Ｒ１の全部は、底壁２０Ｂの底面を基準とする右側壁２０Ｒの高さの半分以下の領域（下半分）に設けられることがさらに好ましい。
【0127】
例えば、図４Ｂに示されるように、底壁２０Ｂの底面２０ＢＳを基準として、左側壁２０Ｌの高さを高さ２０ＬＨとし、第２傾斜壁２０Ｌ２の高さ（第２傾斜壁２０Ｌ２の上端の高さ）を高さ２０Ｌ２Ｈとするとき、高さ２０Ｌ２Ｈは、高さ２０ＬＨの半分以下であることが好ましい。同様に、底壁２０Ｂの底面を基準として、右側壁２０Ｒの高さを高さ２０ＲＨとし、第１傾斜壁２０Ｒ１の高さ（第１傾斜壁２０Ｒ１の上端の高さ）を高さ２０Ｒ１Ｈとするとき、高さ２０Ｒ１Ｈは、高さ２０ＲＨの半分以下であることが好ましい（なお、典型的には、高さ２０ＬＨと高さ２０ＲＨは、同一である。）。
【0128】
上述したように、第２傾斜壁２０Ｌ２及び第１傾斜壁２０Ｒ１を設けることにより、積層された針シートＳＳ（の一部）を軸方向に変位させる（ずらす）ことで、ブロッキングを抑制することが可能となる。ブロッキングを抑制するための第２傾斜壁２０Ｌ２（第１傾斜壁２０Ｒ１）を左側壁２０Ｌ（右側壁２０Ｒ）の高さの半分以下の領域（下半分）に設けることにより、針シートＳＳの自重の影響を受けてブロッキングが生じやすい下方の領域において好適にブロッキングを抑制することが可能となる。
【0129】
また、第２傾斜壁２０Ｌ２の、底面２０ＢＳからの積層方向における高さ（第２傾斜壁２０Ｌ２の上端の高さ）は、第１傾斜壁２０Ｒ１の、底面２０ＢＳからの積層方向における高さ（第１傾斜壁２０Ｒ１の上端の高さ）より大きいことが好ましい。すなわち、高さ２０Ｌ２Ｈは、高さ２０Ｒ１Ｈより大きいこと（すなわち、２０Ｌ２Ｈ＞２０Ｒ１Ｈであること）が好ましい。換言すると、第１傾斜壁２０Ｒ１の上端の高さは、第２傾斜壁２０Ｌ２の上端の高さより小さいことが好ましい。
【0130】
このような構成とすることにより、第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓに針シートＳＳが接触して左側壁２０Ｌに接近する軸方向に変位したときに、針シートＳＳの左方の端部が左側壁２０Ｌに接触して針シートＳＳの下方への送りが阻害されてしまう事態を抑制することが可能となる。
【0131】
ここで、第２傾斜壁２０Ｌ２の高さと、第１傾斜壁２０Ｒ１の高さの差は、一枚の針シートＳＳの厚みＳＳＨ以上であること（すなわち、２０Ｌ２Ｈ－２０Ｒ１Ｈ≧ＳＳＨであること）が好ましい。
【0132】
同様に第２傾斜壁２０Ｌ２の下端の、底面２０ＢＳからの積層方向における高さ２０Ｌ２ＨＬは、第１傾斜壁２０Ｒ１の下端の、底面２０ＢＳからの積層方向における高さ２０Ｒ１ＨＬより大きいこと（すなわち、２０Ｌ２ＨＬ＞２０Ｒ１ＨＬであること）が好ましく、高さの差は、一枚の針シートＳＳの厚みＳＳＨ以上であること（すなわち、２０Ｌ２ＨＬ－２０Ｒ１ＨＬ≧ＳＳＨであること）が好ましい。換言すると、第１傾斜壁２０Ｒ１の下端の高さは、第２傾斜壁２０Ｌ２の下端の高さより小さいことが好ましい。
【0133】
加えて、右下部側壁２０ＲＬの高さは、一枚の針シートＳＳの厚みＳＳＨの半分以上であることが好ましい。ここで右下部側壁２０ＲＬの高さが、第１傾斜壁２０Ｒ１の下端の高さ２０Ｒ１ＨＬとなる場合、２０Ｒ１ＨＬ≧（ＳＳＨ／２）であることが好ましい。
【0134】
上述したように、針シートＳＳの軸方向ＡＤにおける両端部は、高さ方向ＨＤの中間位置において軸方向ＡＤに突出する先端を有する。このため、右下部側壁２０ＲＬの高さを一枚の針シートＳＳの厚みＳＳＨの半分以上に形成することにより、針シートＳＳの軸方向ＡＤにおける一方の先端を、右下部側壁２０ＲＬに当接させることが可能となる。このため、最下層の針シートＳＳを右下部側壁２０ＲＬの内壁面２０ＲＬＳに基づいて位置決めすることが可能となる。
【0135】
ここで、右下部側壁２０ＲＬの高さを針シートＳＳの排出口２０ＦＯの最大高さ以上として、第１傾斜壁２０Ｒ１が、針シートＳＳの排出口２０ＦＯよりも上方に設けられるようにリフィル１０を構成してもよい。
【0136】
また、少なくとも一部の右下部側壁２０ＲＬを、底面２０ＢＳから離隔させて設けてもよい。このような構成において、右下部側壁２０ＲＬと底面２０ＢＳとの間隔は、一枚の針シートＳＳの厚みＳＳＨの半分以下であることが好ましい。
【0137】
右下部側壁２０ＲＬを、底面２０ＢＳから離隔させても、右下部側壁２０ＲＬと底面２０ＢＳとの間隔が一枚の針シートＳＳの厚みＳＳＨの半分以下であれば、最下層の針シートＳＳの軸方向端部を、右下部側壁２０ＲＬの内壁面に接触させて位置決めすることが可能となる。
【0138】
［第１傾斜壁及び第２傾斜壁の傾斜角度］
第１傾斜壁２０Ｒ１の右下部側壁２０ＲＬに対する傾斜角度（前後方向に垂直で、左右方向及び上下方向に平行な仮想平面で切断した断面図（図４Ｂ）における右下部側壁２０ＲＬの延伸方向に対する第１傾斜壁２０Ｒ１の延伸方向がなす角度）は、２０度以上３０度以下であることが好ましい。この傾斜角度が小さすぎると積層される針シートＳＳの軸方向の変位量が小さく、ブロッキングを解除しにくくなってしまう一方で、この傾斜角度が大きすぎると、ブロッキングは解除できるもののリフィル１０の左右方向の幅が大きくなり過ぎてしまう。この傾斜角度を１０度以上３０度以下とすることにより、リフィル１０の左右方向の幅の増加を抑制しつつ、針シートの軸方向の変位量を確保することが可能となる。
第１傾斜壁２０Ｒ１の右下部側壁２０ＲＬに対する傾斜角度（前後方向に垂直で、左右方向及び上下方向に平行な仮想平面で切断した断面図（図４Ｂ）における右下部側壁２０ＲＬの延伸方向に対する第１傾斜壁２０Ｒ１の延伸方向がなす角度）は、２０度以上３０度以下であることが好ましい。この傾斜角度が小さすぎると積層される針シートＳＳの軸方向の変位量が小さく、ブロッキングを解除しにくくなってしまう一方で、この傾斜角度が大きすぎると、ブロッキングは解除できるもののリフィル１０の左右方向の幅が大きくなり過ぎてしまう。この傾斜角度を１０度以上３０度以下とすることにより、リフィル１０の左右方向の幅の増加を抑制しつつ、針シートの軸方向の変位量を確保することが可能となる。
【0139】
なお、同仮想平面における底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと第１傾斜壁２０Ｒ１の内壁面２０Ｒ１Ｓとのなす角（鋭角）をα１とすると、第１傾斜壁２０Ｒ１の右下部側壁２０ＲＬに対する傾斜角度は、（９０－α１）となる。
【0140】
同様に第２傾斜壁２０Ｌ２の左下部側壁２０ＬＬに対する傾斜角度（前後方向に垂直で、左右方向及び上下方向に平行な仮想平面で切断した断面図（図４Ｂ）における左下部側壁２０ＬＬの延伸方向に対する第２傾斜壁２０Ｌ２の延伸方向がなす角度）は、２０度以上３０度以下であることが好ましい。なお、同仮想平面における底壁２０Ｂの底面２０ＢＳと第２傾斜壁２０Ｌ２の内壁面とのなす角（鋭角）をα２とすると、第２傾斜壁２０Ｌ２の左下部側壁２０ＬＬに対する傾斜角度は、（９０－α２）となる。
【0141】
ただし、α１とα２は同一でなくてもよい。
【0142】
［上部側壁と下部側壁の変位量（ずれ量）］
右上部側壁２０ＲＵと、右下部側壁２０ＲＬとの軸方向の変位量Ｄ１は、概ねリフィル１０内における針シートＳＳの軸方向の変位量に相当する。ここで変位量Ｄ１は、左側壁２０Ｌの内壁面２０ＬＳと右側壁２０Ｒの内壁面２０ＲＳとの間隔の６～８％に設定されることが好ましい。具体的には、変位量Ｄ１は、１．６ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが好ましい。
右上部側壁２０ＲＵと、右下部側壁２０ＲＬとの軸方向の変位量Ｄ１は、概ねリフィル１０内における針シートＳＳの軸方向の変位量に相当する。ここで変位量Ｄ１は、左側壁２０Ｌの内壁面２０ＬＳと右側壁２０Ｒの内壁面２０ＲＳとの間隔の６～８％に設定されることが好ましい。具体的には、変位量Ｄ１は、１．６ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0143】
変位量Ｄ１が小さすぎると積層される針シートＳＳの軸方向の変位量が小さくなってしまう一方で、変位量Ｄ１が大きすぎるとリフィル１０の左右方向の幅が大きくなり過ぎてしまう。変位量Ｄ１を上記に設定することにより、リフィル１０の左右方向の幅の増加を抑制しつつ、針シートＳＳの軸方向の変位量を確保することが可能となる。この変位量Ｄ１は、上記仮想平面で切断した断面図（図４Ｂ）における第１傾斜壁２０Ｒ１の上端と下端との軸方向位置の差に相当する。
【0144】
同様に左上部側壁２０ＬＵと、左下部側壁２０ＬＬとの軸方向の変位量Ｄ２は、概ねリフィル１０内における針シートＳＳの軸方向の変位量に相当する。ここで変位量Ｄ２は、下端における左側壁２０Ｌ（左下部側壁２０ＬＬ）の内壁面２０ＬＳと右側壁２０Ｒ（右下部側壁２０ＲＬ）の内壁面２０ＲＳとの間隔の６～８％に設定されることが好ましい。具体的には、変位量Ｄ２は、１．６ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0145】
以上のとおり本実施形態によれば、ブロッキングを抑制可能なリフィルを提供することが可能となる。
【0146】
【0147】
各変形例の左側壁は、左下部側壁２０ＬＬと、左下部側壁２０ＬＬから軸方向ＡＤに変位した位置に設けられる左上部側壁２０ＬＵと、軸方向に変位しながら上下方向に延伸する第２傾斜壁を備える。
当業者に理解されるように、第２傾斜壁は、必ずしも針シートＳＳと接触しないので、様々な変形が可能である。
当業者に理解されるように、第２傾斜壁は、必ずしも針シートＳＳと接触しないので、様々な変形が可能である。
【0148】
第１変形例である左側壁１２０Ｌの第２傾斜壁１２０Ｌ２のように、第２傾斜壁は、外壁面のみが傾斜し、内壁面が傾斜していなくてもよい。例えば内壁面は、垂直及び水平な壁面から構成されてもよい。
【0149】
第２変形例である左側壁２２０Ｌの第２傾斜壁２２０Ｌ２のように、第２傾斜壁は、一部に開口が形成されてもよい。
【0150】
第３変形例である左側壁３２０Ｌの第２傾斜壁３２０Ｌ２のように、第２傾斜壁は、垂直及び水平な外壁面及び内壁面を交互に形成することによって設けられてもよい。
【0151】
第４変形例である左側壁４２０Ｌの第２傾斜壁４２０Ｌ２のように、第２傾斜壁は、湾曲面等の曲面から形成される外壁面及び／又は内壁面を有するように形成されてもよい。
【0152】
図１３Ｂは、第１側壁（リフィル１０の右側壁２０Ｒ）の変形例を示す模式図である。
各変形例の右側壁は、右下部側壁２０ＲＬと、右下部側壁２０ＲＬから軸方向ＡＤに変位した位置に設けられる右上部側壁２０ＲＵと、軸方向に変位しながら上下方向に延伸する第１傾斜壁を備える。
当業者に理解されるように、第１傾斜壁は、積層される針シートＳＳを軸方向に変位するように形成されればよいので、様々な変形が可能である。
各変形例の右側壁は、右下部側壁２０ＲＬと、右下部側壁２０ＲＬから軸方向ＡＤに変位した位置に設けられる右上部側壁２０ＲＵと、軸方向に変位しながら上下方向に延伸する第１傾斜壁を備える。
当業者に理解されるように、第１傾斜壁は、積層される針シートＳＳを軸方向に変位するように形成されればよいので、様々な変形が可能である。
【0153】
第５変形例である右側壁５２０Ｒの第１傾斜壁５２０Ｒ１のように、第１傾斜壁は、湾曲面等の曲面から形成される外壁面及び／又は内壁面を有するように形成されてもよい。
【0154】
第６変形例である右側壁６２０Ｒの第１傾斜壁６２０Ｒ１のように、第１傾斜壁は、細かい凹凸が形成される外壁面及び／又は内壁面を有するように形成されてもよい。
【0155】
図１４は、第１側壁及び第２側壁の更なる変形例を示す模式図である。同図に示されるように第７変形例において、左側壁７２０Ｌは、複数の傾斜壁として、傾斜壁７２０Ｌ２１及び傾斜壁７２０Ｌ２１の上方に設けられる傾斜壁７２０Ｌ２２を有してよい。ここで、傾斜壁７２０Ｌ２１及び傾斜壁７２０Ｌ２２は、同じ方向に傾斜して形成されてもよいし、同図に示されるように、反対方向に傾斜して形成されてもよい。同様に、右側壁７２０Ｒは、複数の傾斜壁として、傾斜壁７２０Ｒ１１及び傾斜壁７２０Ｒ１１の上方に設けられる傾斜壁７２０Ｒ１２を有してよい。ここで、傾斜壁７２０Ｒ１１及び傾斜壁７２０Ｒ１２は、同じ方向に傾斜して形成されてもよいし、同図に示されるように、反対方向に傾斜して形成されてもよい。
【0156】
ただし少なくとも一部が同じ高さに形成される傾斜壁７２０Ｌ２１及び傾斜壁７２０Ｒ１１は同じ方向に傾斜することが好ましい。同様に少なくとも一部が同じ高さに形成される傾斜壁７２０Ｌ２２及び傾斜壁７２０Ｒ１２は同じ方向に傾斜することが好ましい。
【0157】
このような構成によれば、傾斜壁７２０Ｌ２２及び傾斜壁７２０Ｒ１２の間に載置される針シートＳＳを軸方向に変位させることが可能である。また、傾斜壁７２０Ｌ２１及び傾斜壁７２０Ｒ１１の間に載置される針シートＳＳも軸方向に変位させることが可能である。
【0158】
なお、上記実施形態及び変形例に示されるリフィルは、針シートＳＳを収容可能に構成されていれば、実際に針シートＳＳを収容していなくてもよい。そのようなリフィルは、底壁２０Ｂと、底壁２０Ｂから第１方向（上方）に立設する第１側壁（右側壁２０Ｒ）と、第１側壁（右側壁２０Ｒ）と対向して底壁２０Ｂから第１方向（上方）に立設する第２側壁（左側壁２０Ｌ）と、第１方向（上方）と直交する第２方向（前方）における第１側壁（２０Ｒ）の端部と、第２方向（前方）における第２側壁（左側壁２０Ｌ）の端部とを連結し、第１方向（上方）と反対方向である第３方向（下方）において底壁２０Ｂと隣接する位置に底壁２０Ｂ上に載置されることとなる針シートＳＳを第２方向（前方）に排出するための排出口２０ＦＯが形成された前壁２０Ｆを備える。ここで第１側壁（右側壁２０Ｒ）は、第１方向（上方）の一部において、第２方向（前方）に延伸し、かつ、第１方向（上方）及び第２方向（前方）に直交する第４方向（左方または右方）に傾斜する第１傾斜壁２０Ｒ１を含んで構成される。
【0159】
さらに第２側壁（左側壁２０Ｌ）は、第１方向（上方）の一部において、第２方向（前方）に延伸し、かつ、第１方向（上方）及び第２方向（前方）に直交する第４方向（左方または右方）に傾斜する第２傾斜壁２０Ｌ２を含んでよい。
【0160】
以上の構成のリフィルによれば、針シートＳＳが互いに軸方向に変位するように、複数の針シートＳＳを積層して収容することが可能となるから、ブロッキングを抑制することが可能となる。
【0161】
また更なる変形例に係るリフィルは、底壁と、軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなり、前記底壁上に載置される下から第Ｌ番目の第Ｌ針シートと（Ｌは１以上の整数）、軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなり、前記第Ｌ針シートから前記軸方向と平行な第１方向（右方または左方）に変位して前記第Ｌ針シートの上方に積層される下から第Ｍ番目の第Ｍ針シートと（ＭはＬより大きい整数）、軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなり、前記第Ｍ針シートから前記第１方向（右方または左方）に変位して前記第Ｍ針シートの上方に積層される下から第Ｎ番目の第Ｎ針シートと（ＮはＭより大きい整数）、前記Ｎ針シート及び前記第Ｍ針シートを前記軸方向と平行であって前記第１方向と反対の第２方向（左方または右方）に変位させるための内壁面を備え、前記針シートを前記第１方向、前記第２方向及び前記針シートの積層方向と垂直な方向に排出可能に構成されたリフィルである。
【0162】
以上の構成のリフィルによれば、側壁の内壁面によって、第Ｌ針シートに対して第Ｍ針シートは軸方向に変位し、第Ｍ針シートに対して第Ｎ針シートは軸方向に変位するように、複数の針シートが積層して載置されるから、ブロッキングを抑制するリフィルを提供することが可能となる。Ｌ＝１の場合、第１針シートは最下層の針シートＳＳに相当する。第１実施形態のリフィル１０にあてはめる場合、右下部側壁２０ＲＬに対向する針シートＳＳは、第Ｌ針シートに該当する場合がある。例えば、右下部側壁２０ＲＬに対向する針シートＳＳが下から１～１０番目の針シートＳＳの場合（すなわち右下部側壁２０ＲＬの上端の高さが、針シートＳＳの厚みの約１０倍の場合）、１～１０から選択される任意の整数が、Ｌに該当する場合がある。また、第１傾斜壁２０Ｒ１に対向する針シートＳＳは、第Ｍ針シートに該当する場合がある。例えば、第１傾斜壁２０Ｒ１に対向する針シートＳＳが下から１１～３０番目の針シートＳＳの場合、１１～３０から選択される任意の整数が、Ｍに該当する場合がある。第Ｍ針シートの上層の針シートＳＳであり、第１傾斜壁２０Ｒ１または右上部側壁２０ＲＵに対向する針シートＳＳは、第Ｎ針シートに該当する可能性がある。
ここで典型的には、前記側壁の内壁面は、下方に進行するほど前記第２方向に接近する方向に傾斜して形成される。以上の構成のリフィルにおいて本実施形態等に記載された各構成（例えば第２傾斜壁）の構成をさらに付加してよい。
ここで典型的には、前記側壁の内壁面は、下方に進行するほど前記第２方向に接近する方向に傾斜して形成される。以上の構成のリフィルにおいて本実施形態等に記載された各構成（例えば第２傾斜壁）の構成をさらに付加してよい。
【0163】
［カートリッジ］
本実施形態に係るカートリッジＣは、リフィル１０を着脱自在に構成される。図１５は、リフィル１０がカートリッジＣに装着され、リフィル１０が装着されたカートリッジがさらに電動ステープラＳＰに装着される様子を示す斜視図である。
本実施形態に係るカートリッジＣは、リフィル１０を着脱自在に構成される。図１５は、リフィル１０がカートリッジＣに装着され、リフィル１０が装着されたカートリッジがさらに電動ステープラＳＰに装着される様子を示す斜視図である。
【0164】
同図に示されるようにリフィル１０は、カートリッジＣの後方から前方に移動することにより、カートリッジＣに装着される。また、収容していた全ての針シートＳＳが消費された後は、カートリッジＣに対して後方に移動することにより、カートリッジＣから分離される。
【0165】
カートリッジＣは、例えば特許文献１に示される知られた構成を採用することが可能であり、リフィル１０の前方に設けられ、リフィル１０から送り出される針シートＳＳの前端に位置する針Ｓ（ステープルと呼ばれる場合がある。）をフォーミングプレートによりコ字状に成形した後、成形したステープルをドライバプレートにより用紙に打ち出し、用紙を貫通したステープルをクリンチして綴じ処理を行うための送出し部ＣＤ１（図１２Ａ）と、カートリッジＣに装着されたリフィル１０の上蓋部３０の上面３０ＵＳを下方に押圧するための付勢部材ＣＳＰとを備える。
【0166】
以上の構成に加え本実施形態に係るカートリッジＣは、前後方向に垂直で、リフィル１０が装着されたときにリフィル１０の第１傾斜壁２０Ｒ１及び第２傾斜壁２０Ｌ２を通過する仮想平面で切断した断面において、第１傾斜壁２０Ｒ１と対向し、下方に進行するほど内方に進行する第１カートリッジ傾斜面ＣＩＳ１（図１０Ａ）を有する第１内壁と、第２傾斜壁２０Ｌ２と対向し、上方に進行するほど内方に進行する第２カートリッジ傾斜面ＣＩＳ２を有する第２内壁とを備える。
【0167】
さらにカートリッジＣは、装着されたリフィル１０の針シートが一枚又は二枚となったときに、第１傾斜壁２０Ｒ１の開口２０ＲＯから突出する上蓋部３０の第１蓋凸部３０Ｐ１の後方に位置するように、内方に突出して形成された壁部ＣＳ（ストッパーＣＳ）を備えてよい。ここで壁部ＣＳは、リフィル１０内の針シートが無くなったときに、上蓋部３０の第１蓋凸部３０Ｐ１の上方に位置することにより、カートリッジＣに対するリフィル１０の後方への移動を許可するように構成されてよい。
【0168】
同図に示されるようにリフィル１０が装着されたカートリッジＣは、さらに電動ステープラＳＰに装着される。電動ステープラＳＰは、知られた構成を採用することが可能である。
【0169】
電動ステープラＳＰは、例えば、複合機のフィニッシャに搭載される。本実施形態に係るリフィル１０によれば、比較構成と比較して前後方向のスペースを小さくすることが可能となるから、フィニッシャの前後方向の小型化を促進することが可能となる。
【0170】
以上のとおりであるから、本発明によれば、ブロッキングを抑制可能なリフィルを提供することが可能となる。
【0171】
その他本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態またはある変形例に示される一部の構成要素を、他の変形例に追加することができる。また、ある実施形態またはある変形例に示される一部の構成要素を、他の変形例の対応する構成要素と置換することができる。例えば、リフィル１０は、必ずしも上蓋部３０を備えなくてもよい。例えば、リフィル１０は上蓋部３０を備えず、カートリッジＣが上蓋部３０に相当する蓋部を備えるように、リフィル１０及びカートリッジＣを変形してもよい。図３Ｄは、上蓋部３０を備えないリフィル１０の一例を示している。
【0172】
（付記）
以下本出願に開示された発明を異なる表現で記載した発明を付記する。当業者に理解されるように、各付記に記載された発明に本実施形態に記載された他の構成を追加してもよい。例えば、付記Ａ１、付記Ｂ１及び付記Ｃ１に記載されたいずれのリフィルに係る発明ともに、本実施形態に記載された第１傾斜壁及び第２傾斜壁を備えていてもよいし、第１傾斜壁及び第２傾斜壁のうち第２傾斜壁のみを備えていてもよい。
以下本出願に開示された発明を異なる表現で記載した発明を付記する。当業者に理解されるように、各付記に記載された発明に本実施形態に記載された他の構成を追加してもよい。例えば、付記Ａ１、付記Ｂ１及び付記Ｃ１に記載されたいずれのリフィルに係る発明ともに、本実施形態に記載された第１傾斜壁及び第２傾斜壁を備えていてもよいし、第１傾斜壁及び第２傾斜壁のうち第２傾斜壁のみを備えていてもよい。
【0173】
（付記Ａ１）
軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなる針シートが載置される底壁と、
前記針シートを前記連結方向に排出するための排出口が形成された前壁と
を備えるリフィルであって、
前記底壁は、
固定端となる後端部と、
前記後端部から前記連結方向に延伸する延伸部と、
前記延伸部の前端から上方に延伸して、前記排出口の前方の領域の少なくとも一部に配置されることにより前記排出口の少なくとも一部を閉塞し、かつ、自由端となる前端部とを備える
リフィル。
軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなる針シートが載置される底壁と、
前記針シートを前記連結方向に排出するための排出口が形成された前壁と
を備えるリフィルであって、
前記底壁は、
固定端となる後端部と、
前記後端部から前記連結方向に延伸する延伸部と、
前記延伸部の前端から上方に延伸して、前記排出口の前方の領域の少なくとも一部に配置されることにより前記排出口の少なくとも一部を閉塞し、かつ、自由端となる前端部とを備える
リフィル。
【0174】
（付記Ａ２）
前記延伸部は、外力を受けることにより前記前端部を下方に移動させる押圧面を備えている付記Ａ１記載のリフィル。
前記延伸部は、外力を受けることにより前記前端部を下方に移動させる押圧面を備えている付記Ａ１記載のリフィル。
【0175】
（付記Ａ３）
前記押圧面は、前記針シートの排出方向である前方及び前記上方を向いた傾斜面を有する付記Ａ２記載のリフィル。
前記押圧面は、前記針シートの排出方向である前方及び前記上方を向いた傾斜面を有する付記Ａ２記載のリフィル。
【0176】
（付記Ａ４）
前記延伸部は、前記押圧面と前記後端部との間の一部に、上下方向の厚みが小さくなる薄肉部を備えている付記Ａ２またはＡ３記載のリフィル。
前記延伸部は、前記押圧面と前記後端部との間の一部に、上下方向の厚みが小さくなる薄肉部を備えている付記Ａ２またはＡ３記載のリフィル。
【0177】
（付記Ｂ１）
軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなる針シートが積層されて載置される底壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の一方の端部と対向する第１側壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の他方の端部と対向する第２側壁と、
前記針シートを連結方向に排出可能に構成された前壁と
を備え、
前記第２側壁は、
前記第１側壁に接近する内方に変位可能に構成され、前記第１側壁から離間する外方に突出することによりカートリッジと係合するための第２凸部を有する第２係合壁部を備える
リフィル。
軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなる針シートが積層されて載置される底壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の一方の端部と対向する第１側壁と、
積層された前記針シートの前記軸方向の他方の端部と対向する第２側壁と、
前記針シートを連結方向に排出可能に構成された前壁と
を備え、
前記第２側壁は、
前記第１側壁に接近する内方に変位可能に構成され、前記第１側壁から離間する外方に突出することによりカートリッジと係合するための第２凸部を有する第２係合壁部を備える
リフィル。
【0178】
（付記Ｂ２）
前記第２係合壁部は、
固定端となる後端部と、
前記後端部から前記針シートの排出方向と反対の後方に延伸する延伸部と、
前記延伸部の後方に設けられ、自由端となる後端部と
を備える付記Ｂ１記載のリフィル。
前記第２係合壁部は、
固定端となる後端部と、
前記後端部から前記針シートの排出方向と反対の後方に延伸する延伸部と、
前記延伸部の後方に設けられ、自由端となる後端部と
を備える付記Ｂ１記載のリフィル。
【0179】
（付記Ｂ３）
前記後端部の下端の、前記底壁部の底面からの高さは、
前記延伸部の下端の、前記底壁部の底面からの高さより小さい
付記Ｂ２記載のリフィル。
前記後端部の下端の、前記底壁部の底面からの高さは、
前記延伸部の下端の、前記底壁部の底面からの高さより小さい
付記Ｂ２記載のリフィル。
【0180】
（付記Ｂ４）
前記カートリッジに装着されたとき、前記リフィルの前記第２凸部は、前記カートリッジに形成された第２凹部と係合する
付記Ｂ１乃至Ｂ３のいずれかに記載されたリフィル
（付記Ｂ５）
前記第２側壁は、前記針シートが積層される積層方向の一部において、前記針の連結方向に延在し、かつ、前記軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含む付記Ｂ１乃至付記Ｂ４のいずれかに記載されたリフィル。
前記カートリッジに装着されたとき、前記リフィルの前記第２凸部は、前記カートリッジに形成された第２凹部と係合する
付記Ｂ１乃至Ｂ３のいずれかに記載されたリフィル
（付記Ｂ５）
前記第２側壁は、前記針シートが積層される積層方向の一部において、前記針の連結方向に延在し、かつ、前記軸方向に傾斜する第２傾斜壁を含む付記Ｂ１乃至付記Ｂ４のいずれかに記載されたリフィル。
【0181】
（付記Ｂ６）
前記第２側壁は、
下方に進行するほど前記第１側壁に接近する方向に傾斜する前記第２傾斜壁と、
前記第２傾斜壁の上方に位置し前記第２傾斜壁と連続して前記積層方向に延伸して形成された第２上部側壁とを含み、
前記第２上部側壁の少なくとも一部から前記第２傾斜壁の少なくとも一部にわたって上下方向に延在する開口が形成され、
前記リフィルは、
最上層の針シートの上面に載置されるように下方に移動可能に構成された蓋部であって、前記開口に係合する蓋凸部を有する蓋部を更に備え、
前記蓋凸部は、
前記第２上部側壁に対向する高さのとき、前記第２傾斜壁の開口内の領域に存在し、
前記第２傾斜壁に対向する高さのとき、前記第２傾斜壁の開口から突出する
付記Ｂ１乃至付記Ｂ５いずれかに記載されたリフィル。
前記第２側壁は、
下方に進行するほど前記第１側壁に接近する方向に傾斜する前記第２傾斜壁と、
前記第２傾斜壁の上方に位置し前記第２傾斜壁と連続して前記積層方向に延伸して形成された第２上部側壁とを含み、
前記第２上部側壁の少なくとも一部から前記第２傾斜壁の少なくとも一部にわたって上下方向に延在する開口が形成され、
前記リフィルは、
最上層の針シートの上面に載置されるように下方に移動可能に構成された蓋部であって、前記開口に係合する蓋凸部を有する蓋部を更に備え、
前記蓋凸部は、
前記第２上部側壁に対向する高さのとき、前記第２傾斜壁の開口内の領域に存在し、
前記第２傾斜壁に対向する高さのとき、前記第２傾斜壁の開口から突出する
付記Ｂ１乃至付記Ｂ５いずれかに記載されたリフィル。
【0182】
（付記Ｂ７）
前記カートリッジに装着されたとき、前記リフィルの前記蓋凸部は、前記リフィルの前記蓋凸部から後方に進行した位置において前記カートリッジに設けられたリフィルのストッパーにより後方への移動を規制される
付記Ｂ６記載のリフィル。
前記カートリッジに装着されたとき、前記リフィルの前記蓋凸部は、前記リフィルの前記蓋凸部から後方に進行した位置において前記カートリッジに設けられたリフィルのストッパーにより後方への移動を規制される
付記Ｂ６記載のリフィル。
【0183】
（付記Ｂ８）
前記蓋部が前記底壁の底面に接触するとき、前記リフィルの前記蓋凸部は、前記リフィルのストッパーの下方を通過して後方に移動可能に構成される
付記Ｂ７記載のリフィル。
前記蓋部が前記底壁の底面に接触するとき、前記リフィルの前記蓋凸部は、前記リフィルのストッパーの下方を通過して後方に移動可能に構成される
付記Ｂ７記載のリフィル。
【0184】
（付記Ｂ９）
前記第１側壁は、
前記第２側壁に接近する内方に変位可能に構成され、前記第２側壁から離間する外方に突出することによりカートリッジと係合するための第１凸部を有する第１係合壁部を備える
付記Ｂ１乃至Ｂ８のいずれかに記載されたリフィル。
前記第１側壁は、
前記第２側壁に接近する内方に変位可能に構成され、前記第２側壁から離間する外方に突出することによりカートリッジと係合するための第１凸部を有する第１係合壁部を備える
付記Ｂ１乃至Ｂ８のいずれかに記載されたリフィル。
【0185】
（付記Ｃ１）
軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなる針シートが積層されて載置される底壁と、
前記針シートを連結方向に排出可能に構成された前壁と、
最上層の前記針シートの上面に載置されるように下方に移動可能に構成されており、かつ、カートリッジの付勢部材から下方に押圧される上面を備える蓋部と
を備え、
前記蓋部の上面は、
前記針シートが排出される前記連結方向の端部に相当する前端部と、
前記針シートが前記底壁上に載置されているときに、カートリッジの付勢部材に押圧される第１領域と、
前記第１領域から前記針シートが排出される前記連結方向に進行して前記前端部に接続する第２領域とを備え、
前記第１領域及び前記第２領域は、平滑に形成されている
リフィル。
軸方向に延伸する複数の針を軸方向と直交する連結方向に連結してなる針シートが積層されて載置される底壁と、
前記針シートを連結方向に排出可能に構成された前壁と、
最上層の前記針シートの上面に載置されるように下方に移動可能に構成されており、かつ、カートリッジの付勢部材から下方に押圧される上面を備える蓋部と
を備え、
前記蓋部の上面は、
前記針シートが排出される前記連結方向の端部に相当する前端部と、
前記針シートが前記底壁上に載置されているときに、カートリッジの付勢部材に押圧される第１領域と、
前記第１領域から前記針シートが排出される前記連結方向に進行して前記前端部に接続する第２領域とを備え、
前記第１領域及び前記第２領域は、平滑に形成されている
リフィル。
【0186】
（付記Ｃ２）
前記リフィルが前記カートリッジに装着された状態において、前記リフィルを前記カートリッジに対して相対的に後方に移動させることにより前記リフィルを前記カートリッジから分離するとき、前記カートリッジの前記付勢部材は、前記第２領域に接触しながら、前記第１領域から前記前端部まで相対的に移動する
付記Ｃ１に記載されたリフィル。
前記リフィルが前記カートリッジに装着された状態において、前記リフィルを前記カートリッジに対して相対的に後方に移動させることにより前記リフィルを前記カートリッジから分離するとき、前記カートリッジの前記付勢部材は、前記第２領域に接触しながら、前記第１領域から前記前端部まで相対的に移動する
付記Ｃ１に記載されたリフィル。
【符号の説明】
【0187】
１０ リフィル
２０ 本体部
２０Ｂ 底壁
２０ＢＳ 底面
２０Ｆ 前壁
２０ＦＯ 開口（排出口）
２０Ｌ 左側壁（第２側壁）
２０Ｌ２ 第２傾斜壁
２０ＬＬ 左下部側壁（第２下部側壁）
２０ＬＵ 左上部側壁（第２上部側壁）
２０Ｒ 右側壁（第１側壁）
２０Ｒ１ 第１傾斜壁
２０ＲＬ 右下部側壁（第１下部側壁）
２０ＲＵ 右上部側壁（第１上部側壁）
２０ＲＷ 後壁
２０ＳＴ 前端部
３０ 上蓋部
３０ＵＳ 上面
ＡＤ 軸方向
Ｃ カートリッジ
Ｃ１ 第１凹部
Ｃ２ 第２凹部
ＣＤ 連結方向
ＣＳ ストッパー
ＣＳＰ 付勢部材
ＳＰ 電動ステープラ
ＳＳ 針シート
２０ 本体部
２０Ｂ 底壁
２０ＢＳ 底面
２０Ｆ 前壁
２０ＦＯ 開口（排出口）
２０Ｌ 左側壁（第２側壁）
２０Ｌ２ 第２傾斜壁
２０ＬＬ 左下部側壁（第２下部側壁）
２０ＬＵ 左上部側壁（第２上部側壁）
２０Ｒ 右側壁（第１側壁）
２０Ｒ１ 第１傾斜壁
２０ＲＬ 右下部側壁（第１下部側壁）
２０ＲＵ 右上部側壁（第１上部側壁）
２０ＲＷ 後壁
２０ＳＴ 前端部
３０ 上蓋部
３０ＵＳ 上面
ＡＤ 軸方向
Ｃ カートリッジ
Ｃ１ 第１凹部
Ｃ２ 第２凹部
ＣＤ 連結方向
ＣＳ ストッパー
ＣＳＰ 付勢部材
ＳＰ 電動ステープラ
ＳＳ 針シート
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15】