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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172539
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】製袋包装機
(51)【国際特許分類】
B65B 61/02 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
B65B61/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090322
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000147833
【氏名又は名称】株式会社イシダ
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】河村 涼一
(72)【発明者】
【氏名】芝 恭平
(72)【発明者】
【氏名】高森 和章
【テーマコード（参考）】
3E056
【Ｆターム（参考）】
3E056AA02
3E056BA03
3E056BA05
3E056CA02
3E056DA01
3E056EA05
3E056FA01
3E056GA04
(57)【要約】
【課題】本開示の課題は、異なる商品に対して共通のフィルムを使用できる製袋包装機を提供することである。
【解決手段】帯状のフィルムＦにおいて、印字部３０によって印字される印字領域Ｒは、製袋後に袋の表側になる第１領域Ｒ１と裏側になる第２領域Ｒ２とに跨っている。制御部７０は、第１領域Ｒ１に印字する第１情報と、第２領域Ｒ２に印字する第２情報とを纏めて印字部３０に印字させる。
【選択図】図２
【解決手段】帯状のフィルムＦにおいて、印字部３０によって印字される印字領域Ｒは、製袋後に袋の表側になる第１領域Ｒ１と裏側になる第２領域Ｒ２とに跨っている。制御部７０は、第１領域Ｒ１に印字する第１情報と、第２領域Ｒ２に印字する第２情報とを纏めて印字部３０に印字させる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状フィルムから成形される筒状フィルム内に物品を供給し、前記筒状フィルムを横シールすることにより１袋詰単位の商品を製造する製袋包装機であって、
前記帯状フィルムに前記商品に関する情報を印字する印字部と、
前記印字部を駆動制御する制御部と、
を備え、
前記帯状フィルムにおいて、前記印字部によって印字される印字領域は、製袋後に袋の表側になる第１領域と裏側になる第２領域とに跨っており、
前記制御部は、前記第１領域に印字する第１情報と、前記第２領域に印字する第２情報とを纏めて前記印字部に印字させる、
製袋包装機。
前記帯状フィルムに前記商品に関する情報を印字する印字部と、
前記印字部を駆動制御する制御部と、
を備え、
前記帯状フィルムにおいて、前記印字部によって印字される印字領域は、製袋後に袋の表側になる第１領域と裏側になる第２領域とに跨っており、
前記制御部は、前記第１領域に印字する第１情報と、前記第２領域に印字する第２情報とを纏めて前記印字部に印字させる、
製袋包装機。
【請求項2】
前記印字部は、前記第１情報および前記第２情報を、前記帯状フィルムの同一平面上に印字する、
請求項１に記載の製袋包装機。
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項3】
前記第１領域および前記第２領域は互いに隣接し、或いは一体化され、
１つの前記印字部が、前記第１領域および前記第２領域に接触して印字を行う、
請求項１に記載の製袋包装機。
１つの前記印字部が、前記第１領域および前記第２領域に接触して印字を行う、
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項4】
前記第１領域に少なくとも前記商品の商品名が印字され、
前記第２領域に少なくとも前記商品の前記商品名以外の付加情報が印字される、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
前記第２領域に少なくとも前記商品の前記商品名以外の付加情報が印字される、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項5】
前記制御部は、前記帯状フィルムの搬送に同期させて前記印字部を駆動制御する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項6】
前記第１領域および前記第２領域は、熱に反応して印字が行われる感熱印字域を有し、
前記印字部は、前記感熱印字域に接触して印字を行う、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
前記印字部は、前記感熱印字域に接触して印字を行う、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項7】
前記印字部は、前記帯状フィルムの搬送方向と交差する方向に複数の発熱体が配列されたサーマルヘッドで構成されている、
請求項６に記載の製袋包装機。
請求項６に記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、製袋包装機に関する。
【背景技術】
【0002】
袋の表側および裏側になるフィルム全面に袋詰め商品に対応した商標や原材料名が予め印刷され、さらに製造年月日が印字されたシート状のフィルムから袋を作り、その中に、スナック菓子などの物品を詰める製袋包装機が広く普及している。例えば、特許文献１（特開２０１６－１７５６６１号公報）には、文字または図形が印刷されたフィルムを使用する製袋包装機が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
上記のような製袋包装機では、異なる商品に対しては異なるフィルムが使用されるので、フィルム交換という作業が必要となる。
【0004】
それゆえ、異なる商品に対して共通のフィルムを使用できる製袋包装機が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１観点の製袋包装機は、帯状フィルムから成形される筒状フィルム内に物品を供給し、筒状フィルムを横シールすることにより１袋詰単位の商品を製造する製袋包装機であって、印字部と制御部とを備えている。印字部は、帯状フィルムに商品に関する情報を印字する。制御部は、印字部を駆動制御する。帯状フィルムにおいて、印字部によって印字される印字領域は、製袋後に袋の表側になる第１領域と裏側になる第２領域とに跨っている。制御部は、第１領域に印字する第１情報と、第２領域に印字する第２情報とを纏めて印字部に印字させる。
【0006】
この製袋包装機では、第１領域および第２領域の両方に対して、商品に関する情報が製袋時に印字されるので、異なる商品ごとに予め印刷または印字された異なるフィルムを備える必要がなく、異なる商品に対して共通のフィルムを使用することが可能である。
【0007】
第２観点の製袋包装機は、第１観点の製袋包装機であって、印字部が第１情報および第２情報を帯状フィルムの同一平面上に印字する。
【0008】
この製袋包装機では、帯状フィルムが筒状フィルムへ成形される前の一平面が印字面となるので、例えば、１つの印字部で第１情報と第２情報とを印字することが可能である。
【0009】
第３観点の製袋包装機は、第１観点の製袋包装機であって、第１領域および第２領域が互いに隣接し、或いは一体化されている。１つの印字部が、第１領域および第２領域に接触して印字を行う。
【0010】
この製袋包装機では、１つの印字部だけで、第１領域への第１情報の印字、および第２領域への第２情報の印字を同時に行うことが可能となり、第１領域および第２領域それぞれに対応する２つの印字部を搭載する必要がなく、構成および制御が簡素化する。
【0011】
第４観点の製袋包装機は、第１観点から第３観点のいずれか１つの製袋包装機であって、第１領域に少なくとも商品の商品名が印字され、第２領域に少なくとも商品の商品名以外の付加情報が印字される。
【0012】
この製袋包装機では、商品の商品名および付加情報が製袋時に印字されるので、異なる商品ごとに予め印刷または印字された異なるフィルムを備える必要がなく、異なる商品に対して共通のフィルムを使用することが可能である。
【0013】
第５観点の製袋包装機は、第１観点から第３観点のいずれか１つの製袋包装機であって、制御部が帯状フィルムの搬送に同期させて印字部を駆動制御する。
【0014】
第６観点の製袋包装機は、第１観点から第３観点のいずれか１つの製袋包装機であって、第１領域および第２領域が、熱に反応して印字が行われる感熱印字域を有している。印字部は、感熱印字域に接触して印字を行う。
【0015】
第７観点の製袋包装機は、第６観点の製袋包装機であって、印字部が、帯状フィルムの搬送方向と交差する方向に複数の発熱体が配列されたサーマルヘッドで構成されている。
【発明の効果】
【0016】
本開示の製袋包装機では、第１領域および第２領域の両方に対して、商品に関する情報が製袋時に印字されるので、異なる商品ごとに予め印刷または印字された異なるフィルムを備える必要がなく、異なる商品に対して共通のフィルムを使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本開示の一実施形態に係る製袋包装機の概略構成図。
【図2】フィルムをサーマルヘッド側から視たときのフィルムの表側面の正面図。
【図3】印字領域に印字されたフィルムから袋を製袋する製袋部の斜視図。
【図4A】筒状フィルムから切り離された袋を表側から視たときの当該袋の斜視図。
【図4B】筒状フィルムから切り離された袋を裏側から視たときの当該袋の斜視図。
【図5】本開示の第１変形例に係る製袋包装機の概略構成図。
【図6】第２変形例に係るフィルムをサーマルヘッド側から視たときのフィルムの表側面の正面図。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本開示の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【0019】
（１）製袋包装機１の概略構成
図１は、本開示の一実施形態に係る製袋包装機１００の概略構成図である。図１において、製袋包装機１００は、いわゆる縦ピロー包装機であって、フィルムロールＦＲから繰り出される帯状のフィルム（以下、単に「フィルムＦ」という。）を筒状に成形して所定の位置で縦シールし、物品を投入してから、横シールして封止した後、袋Ｂとして排出する装置である。
図１は、本開示の一実施形態に係る製袋包装機１００の概略構成図である。図１において、製袋包装機１００は、いわゆる縦ピロー包装機であって、フィルムロールＦＲから繰り出される帯状のフィルム（以下、単に「フィルムＦ」という。）を筒状に成形して所定の位置で縦シールし、物品を投入してから、横シールして封止した後、袋Ｂとして排出する装置である。
【0020】
製袋包装機１００は、フィルム供給部１０、搬送部２０、印字部３０、製袋部４０、および制御部７０を有している。
【0021】
（１－１）フィルム供給部１０
フィルム供給部１０は、フィルムロールＦＲを、回転自在に支持する。フィルム供給部１０は、シャフト１２と、シャフト１２を回転させるシャフトモータ（図示せず）とを有している。シャフト１２は、フィルムロールＦＲの中心孔に挿入されることによって、フィルムロールＦＲを支持する。シャフト１２は、シャフトモータの出力軸に接続されており、シャフトモータの駆動に連動して回転する。シャフトモータの動作（回転数）は、制御部７０によって制御される。
フィルム供給部１０は、フィルムロールＦＲを、回転自在に支持する。フィルム供給部１０は、シャフト１２と、シャフト１２を回転させるシャフトモータ（図示せず）とを有している。シャフト１２は、フィルムロールＦＲの中心孔に挿入されることによって、フィルムロールＦＲを支持する。シャフト１２は、シャフトモータの出力軸に接続されており、シャフトモータの駆動に連動して回転する。シャフトモータの動作（回転数）は、制御部７０によって制御される。
【0022】
（１－２）搬送部２０
搬送部２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されたフィルムＦを製袋部４０へと搬送する。搬送部２０は、複数のローラ２１およびテンションローラ２５を含んでいる。複数のローラ２１は、フィルム供給部１０と製袋部４０の間に配置されている。テンションローラ２５は、鉛直方向に移動することでフィルムＦに所定の張力を付加する。
搬送部２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されたフィルムＦを製袋部４０へと搬送する。搬送部２０は、複数のローラ２１およびテンションローラ２５を含んでいる。複数のローラ２１は、フィルム供給部１０と製袋部４０の間に配置されている。テンションローラ２５は、鉛直方向に移動することでフィルムＦに所定の張力を付加する。
【0023】
（１－３）印字部３０
印字部３０は、搬送中のフィルムＦの所定の位置に、商品名、製造年月日などの所定の情報を印字する。印字部３０は、サーマルヘッド３１およびプラテンローラ３２を含んでいる。
印字部３０は、搬送中のフィルムＦの所定の位置に、商品名、製造年月日などの所定の情報を印字する。印字部３０は、サーマルヘッド３１およびプラテンローラ３２を含んでいる。
【0024】
サーマルヘッド３１は、フィルムＦの搬送方向と交差する方向に配列された複数の発熱体３１ａを有している。各発熱体３１ａは、通電可能に組み込まれており、通電時間が制御されて、発熱温度が制御される。
【0025】
サーマルヘッド３１は、プラテンローラ３２側へ一定の力で押されており、フィルムＦはサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２とに挟まれた状態で搬送される。この搬送の際に、サーマルヘッド３１の各発熱体３１ａが発熱するように制御される。
【0026】
フィルムＦには、製袋後に外表面となる表側面ＦＳの一部または全面に、熱によって発色する処理が施されている。印字部３０の動作は、制御部７０によってフィルムＦの搬送に同期して駆動制御される。
【0027】
（１－４）製袋部４０
製袋部４０は、フィルムＦを加工して製袋する。製袋部４０は、フォーマ４１、縦シール部４２、横シール部４３、及び切断部４４を含んでいる。
製袋部４０は、フィルムＦを加工して製袋する。製袋部４０は、フォーマ４１、縦シール部４２、横シール部４３、及び切断部４４を含んでいる。
【0028】
フォーマ４１は、搬送されてきたフィルムＦのうち搬送方向と平行な両端部が重なるように筒状に丸める。その重ね合わせされた部分が縦シール部４２によって加熱シールされて、筒状のフィルム（以下、筒状フィルムＦｃという。）が成形される。
【0029】
横シール部４３は、筒状フィルムＦｃの所定位置を、その搬送方向と直交する方向から挟み込んで加熱シールして袋の底部を形成する。底部が形成された筒状フィルムＦｃには、ホッパ３９を介して１袋分の物品が充填される。１袋分の物品が充填された筒状フィルムＦｃは、所定長さ下流側へ搬送された時点で再び横シール部４３によって加熱シールされ、先行する袋Ｂの頭部と後続の袋Ｂの底部が形成される。
【0030】
切断部４４は、横シール部４３によって加熱シールされた部分を、上下寸法のほぼ中央位置で切断し、先行する袋Ｂの頭部と後続の袋Ｂの底部とを切り離す。
【0031】
製袋部４０から供給された袋Ｂは、排出コンベア２３によって、製袋包装機１００外へと排出される。
【0032】
（１－５）制御部７０
制御部７０は、ＲＡＭやＲＯＭ等のメモリと、ＣＰＵを含むマイクロコンピュータである。制御部７０は、メモリに格納された制御プログラムに応じて、製袋包装機１００に含まれる各部の動作又は状態を、適宜制御する。
制御部７０は、ＲＡＭやＲＯＭ等のメモリと、ＣＰＵを含むマイクロコンピュータである。制御部７０は、メモリに格納された制御プログラムに応じて、製袋包装機１００に含まれる各部の動作又は状態を、適宜制御する。
【0033】
（２）フィルムＦへの印字
図２は、フィルムＦをサーマルヘッド３１側から視たときのフィルムＦの表側面ＦＳの正面図である。図２において、フィルムＦは幅Ｗｆを有する帯状のフィルムであり、フィルム搬送方向Ｄｆに沿って等間隔でマークＭが印刷されている。
図２は、フィルムＦをサーマルヘッド３１側から視たときのフィルムＦの表側面ＦＳの正面図である。図２において、フィルムＦは幅Ｗｆを有する帯状のフィルムであり、フィルム搬送方向Ｄｆに沿って等間隔でマークＭが印刷されている。
【0034】
また、フィルム供給部１０にセットされるフィルムＦの表側面ＦＳおよび裏側面ＢＳには、例えば、会社ロゴや、会社を想起させる特定の絵柄等が印刷されていても良い。ただし、製袋後に外表面となる表側面ＦＳのうち、印字部３０によって印字される印字領域Ｒには、熱によって発色する感熱発色層が形成されている。これにより、充填される商品の種類に応じて、印字領域Ｒに商品名や添加物名等を印字することができる。
【0035】
図２において、フィルムＦの両端と平行に延びる第１仮想線Ｌ１、第２仮想線Ｌ２は、製袋後に袋Ｂの幅Ｗｂ方向の端となる。図２正面視で、第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２に挟まれた部分は、製袋後に袋の表側となり、残りの部分は裏側となる。
【0036】
本実施形態では、図２正面視において、印字領域Ｒのうち第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２との間の中央から第２仮想線Ｌ２に向かって第１領域Ｒ１が形成され、第２仮想線Ｌ２を挟んで第１領域Ｒ１の右側に第２領域Ｒ２が形成されている。
【0037】
図２に示すように、フィルム搬送方向Ｄｆにおけるサーマルヘッド３１より上流側に位置する第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２には何も印字されていない。
【0038】
一方、サーマルヘッド３１を通過し、サーマルヘッド３１より下流側に位置する第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２には所定の情報が印字されている。
【0039】
具体的には、商品名および商品の特徴などの第１情報が第１領域Ｒ１に記載され、第１情報以外の商品に関する付加情報（原材料、内容量、賞味期限など）が第２領域Ｒ２に記載される。
【0040】
（３）製袋包装機の動作
図３は、印字領域Ｒに印字されたフィルムＦから袋Ｂを製袋する製袋部４０の斜視図である。図１および図３において、フィルム供給部１０から供給されるフィルムＦは、製袋部４０に到達する途中において、印字部３０のサーマルヘッド３１によって印字領域Ｒの第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２それぞれに必要な商品情報が印字される。
図３は、印字領域Ｒに印字されたフィルムＦから袋Ｂを製袋する製袋部４０の斜視図である。図１および図３において、フィルム供給部１０から供給されるフィルムＦは、製袋部４０に到達する途中において、印字部３０のサーマルヘッド３１によって印字領域Ｒの第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２それぞれに必要な商品情報が印字される。
【0041】
サーマルヘッド３１は、図２に示すように、フィルムＦが製袋前の平面であるうちに、製袋後に袋Ｂの表側になる第１領域Ｒ１と袋の裏側になる第２領域Ｒ２とに跨って印字する。それゆえ、１つのサーマルヘッド３１によって袋Ｂの表側および裏側に印字することができ、異なる商品に対してフィルムの共通化を図ることが可能となり、コスト低減に資する。
【0042】
図３に示すように、フィルムＦは裏側面ＢＳを上方、表側面ＦＳを下方にしてフォーマ４１に到達し、裏側面ＢＳが内側となるようにフォーマ４１の内側に配置される、ホッパ３９下部の円筒部分に巻き付けられて筒状になるので、印字領域Ｒがある表側面ＦＳは外側となる。
【0043】
このとき、フィルムＦは、上下方向に延びる両端部が重ね合わせられ、プルダウンベルト２２によって下方に搬送される。フィルムＦの重なり部分は、縦シール部４２によって縦方向に加熱シールされ、筒状フィルムＦｃが成形される。
【0044】
筒状フィルムＦｃが形成された後、一対の横シール部４３が筒状フィルムＦｃを挟み込んで横方向に加熱シールする。このとき、筒状フィルムＦｃの横シールされた部分の下方では、物品Ｃが封入された袋Ｂが形成されている。
【0045】
一方、筒状フィルムＦｃの横シールされた部分の上方では、計量された物品Ｃがフォーマ４１の内側に配置される円筒部分を落下して、筒状フィルムＦｃの中に投入される。
【0046】
また、図１に示すように、筒状フィルムＦｃが横シールされるタイミングに合わせて、横シール部４３に内蔵されている切断部４４によって、筒状フィルムＦｃの横シールされた部分が横方向に切断される。これにより、物品Ｃが封入された袋Ｂは、後続の筒状フィルムＦｃから切り離される。
【0047】
図４Ａは、筒状フィルムＦｃから切り離された袋Ｂを表側から視たときの当該袋Ｂの斜視図である。図４Ｂは、筒状フィルムＦｃから切り離された袋Ｂを裏側から視たときの当該袋Ｂの斜視図である。図４Ａにおいて、製袋後の第１領域Ｒ１は、袋Ｂの表側となる。図４Ｂにおいて、製袋後の第２領域Ｒ２は、袋Ｂの裏側となる。
【0048】
【0049】
また、文字だけの印字だけではなく、絵柄や図形なども点描画で描くことができる。商品によっては、袋の表側および／または裏側の全領域が印字領域であってもよい。
【0050】
（４）特徴
（４－１）
製袋包装機１００は、帯状のフィルムＦから成形される筒状フィルムＦｃ内に物品Ｃを供給し、筒状フィルムＦｃを横シールすることにより１袋詰単位の商品を製造する。製袋包装機１００は、印字部３０と制御部７０とを備えている。印字部３０は、フィルムＦに商品に関する情報を印字する。制御部７０は、印字部３０を駆動制御する。帯状のフィルムＦにおいて、印字部３０によって印字される印字領域Ｒは、製袋後に袋の表側になる第１領域Ｒ１と裏側になる第２領域Ｒ２とに跨っている。制御部７０は、第１領域Ｒ１に印字する第１情報と、第２領域Ｒ２に印字する第２情報とを纏めて印字部３０に印字させる。
（４－１）
製袋包装機１００は、帯状のフィルムＦから成形される筒状フィルムＦｃ内に物品Ｃを供給し、筒状フィルムＦｃを横シールすることにより１袋詰単位の商品を製造する。製袋包装機１００は、印字部３０と制御部７０とを備えている。印字部３０は、フィルムＦに商品に関する情報を印字する。制御部７０は、印字部３０を駆動制御する。帯状のフィルムＦにおいて、印字部３０によって印字される印字領域Ｒは、製袋後に袋の表側になる第１領域Ｒ１と裏側になる第２領域Ｒ２とに跨っている。制御部７０は、第１領域Ｒ１に印字する第１情報と、第２領域Ｒ２に印字する第２情報とを纏めて印字部３０に印字させる。
【0051】
製袋包装機１００では、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の両方に対して、商品に関する情報が製袋時に印字されるので、異なる商品ごとに予め印刷または印字された異なるフィルムを備える必要がなく、異なる商品に対して共通のフィルムを使用することが可能である。
【0052】
（４－２）
印字部３０は、第１情報および第２情報を帯状のフィルムＦの同一平面上に印字する。製袋包装機１００では、フィルムＦが筒状フィルムＦｃへ成形される前の一平面が印字面となるので、１つの印字部３０で第１情報と第２情報とを印字することが可能である。
印字部３０は、第１情報および第２情報を帯状のフィルムＦの同一平面上に印字する。製袋包装機１００では、フィルムＦが筒状フィルムＦｃへ成形される前の一平面が印字面となるので、１つの印字部３０で第１情報と第２情報とを印字することが可能である。
【0053】
（４－３）
製袋包装機１００では、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は互いに隣接し、或いは一体化されており、１つの印字部３０だけで第１領域Ｒ１への第１情報の印字、および第２領域Ｒ２への第２情報の印字を同時に行うことが可能である。それゆえ、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２それぞれに対応する２つの印字部を搭載する必要がなく、構成および制御が簡素化する。
製袋包装機１００では、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は互いに隣接し、或いは一体化されており、１つの印字部３０だけで第１領域Ｒ１への第１情報の印字、および第２領域Ｒ２への第２情報の印字を同時に行うことが可能である。それゆえ、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２それぞれに対応する２つの印字部を搭載する必要がなく、構成および制御が簡素化する。
【0054】
（４－４）
第１領域Ｒ１に少なくとも商品の商品名が印字され、第２領域Ｒ２に少なくとも商品の商品名以外の付加情報が印字される。
第１領域Ｒ１に少なくとも商品の商品名が印字され、第２領域Ｒ２に少なくとも商品の商品名以外の付加情報が印字される。
【0055】
（４－５）
制御部７０は、帯状のフィルムＦの搬送に同期させて印字部３０を駆動制御する。
制御部７０は、帯状のフィルムＦの搬送に同期させて印字部３０を駆動制御する。
【0056】
（４－６）
第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は、熱に反応して印字が行われるように感熱発色層が形成された感熱印字域を有している。印字部３０は、感熱印字域に接触して印字を行う。
第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は、熱に反応して印字が行われるように感熱発色層が形成された感熱印字域を有している。印字部３０は、感熱印字域に接触して印字を行う。
【0057】
（４－７）
印字部３０は、帯状のフィルムＦの搬送方向と交差する方向に複数の発熱体３１ａが配列されたサーマルヘッド３１で構成されている。
印字部３０は、帯状のフィルムＦの搬送方向と交差する方向に複数の発熱体３１ａが配列されたサーマルヘッド３１で構成されている。
【0058】
（５）変形例
（５－１）第１変形例
上記実施形態では、筒状フィルムＦｃを上下方向に搬送して物品Ｃを投入する縦ピロー包装機を例に説明した。しかし、本願発明は、縦ピロー包装機に限定されるものではなく、筒状フィルムＦｃを水平方向に搬送して物品を投入する横ピロー包装機にも適用することができる。
（５－１）第１変形例
上記実施形態では、筒状フィルムＦｃを上下方向に搬送して物品Ｃを投入する縦ピロー包装機を例に説明した。しかし、本願発明は、縦ピロー包装機に限定されるものではなく、筒状フィルムＦｃを水平方向に搬送して物品を投入する横ピロー包装機にも適用することができる。
【0059】
図５は、本開示の第１変形例に係る製袋包装機２００の概略構成図である。図５において、製袋包装機２００は、横ピロー包装機である。ここでは、製袋包装機２００の構成要素のうち本実施形態の製袋包装機１００と同じ構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【0060】
図５において、フィルム供給部１０から供給されるフィルムＦは、製袋部１４０に到達する途中において、印字部３０のサーマルヘッド３１によって印字領域Ｒの第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２それぞれに必要な商品情報が印字される。
【0061】
サーマルヘッド３１は、図２に示すように、フィルムＦが製袋前の平面であるうちに、製袋後に袋Ｂの表側になる第１領域Ｒ１と袋の裏側になる第２領域Ｒ２とに跨って印字する。それゆえ、１つのサーマルヘッド３１によって袋Ｂの表側および裏側に印字することができ、異なる商品に対してフィルムの共通化を図ることが可能となり、コスト低減に資する。
【0062】
フィルムＦは製袋部１４０のフォーマ１４１に到達時、裏側面ＢＳを上方、表側面ＦＳを下方にしており、裏側面ＢＳが内側となるようにフォーマ１４１の円筒部分に巻き付けられて筒状になるので、印字領域Ｒがある表側面ＦＳは外側となる。
【0063】
フィルムＦは、搬送方向に延びる両端部が重ね合わせられる。フィルムＦの重なり部分は、第１シール部１４２によってフィルムＦの搬送方向と平行な第１方向Ｄ１に沿って加熱シールされ、筒状フィルムＦｃ´が成形される。
【0064】
筒状フィルムＦｃ´が成形された後、一対の第２シール部１４３が筒状フィルムＦｃ´を上下に挟み込んで第１方向Ｄ１と直交する水平な第２方向Ｄ２に沿って加熱シールする。このとき、筒状フィルムＦｃ´のシールされた部分の下流側では、物品Ｃ´が封入された袋Ｂ´が成形されている。
【0065】
一方、筒状フィルムＦｃ´のシールされた部分の上流では、計量された物品Ｃ´が搬送コンベア１１３を介して筒状フィルムＦｃ´の中に搬入されている。
【0066】
また、筒状フィルムＦｃ´がシールされるタイミングに合わせて、第２シール部１４３に内蔵されている切断部（図示せず）によって、筒状フィルムＦｃ´のシールされた部分が第２方向Ｄ２に沿って切断される。これにより、物品Ｃ´が封入された袋Ｂ´は、後続の筒状フィルムＦｃ´から切り離される。
【0067】
製袋部１４０から供給された袋Ｂ´は、排出コンベア１２３によって、製袋包装機２００外へと排出される。
【0068】
（５－２）第２変形例
上記実施形態の図２では、印字領域Ｒが製袋後の袋の半分領域に偏っているが、これに限定されるものではなく、さらに広い印字領域であってもよい。
上記実施形態の図２では、印字領域Ｒが製袋後の袋の半分領域に偏っているが、これに限定されるものではなく、さらに広い印字領域であってもよい。
【0069】
図６は、第２変形例に係るフィルムＦ´をサーマルヘッド１３１側から視たときのフィルムＦ´の表側面ＦＳ´の正面図である。ここでは、フィルムＦ´のうち本実施形態のフィルムＦと同じ構成に対しては同一の符号を付して説明を省略する。図６において、フィルムＦ´は幅Ｗｆを有する帯状のフィルムである。
【0070】
また、フィルムＦ´の表側面ＦＳ´および裏側面には、文字やマーク等の図柄が印刷されておらず、無地である。
【0071】
但し、製袋後に外表面となる表側面ＦＳ´のうち、印字部１３０によって印字される印字領域Ｒ´には、熱によって発色する感熱発色層が形成されている。そのため、サーマルヘッド１３１の発熱体１３１ａの発熱温度を制御することによって、多色で発色させることができる。
【0072】
図６において、感熱発色層は、印字領域Ｒ´全体に形成されるが、実際に印字される第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２のみに形成されてもよい。
【0073】
サーマルヘッド１３１は、前述の図２に記載のサーマルヘッド３１よりも幅寸法が大きいものが使用されている。例えば、本実施形態では幅寸法が５インチのものが使用されるのに対して、第２変形例では幅寸法が８インチのもが使用される。
【0074】
図６において、フィルムＦ´の両端と平行に延びる第１仮想線Ｌ１、第２仮想線Ｌ２は、製袋後に袋の幅方向の端となる。図６正面視で、第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２に挟まれた部分は、製袋後に袋の表側となり、残りの部分は裏側となる。
【0075】
第２変形例では、図６正面視において、印字領域Ｒ´のうち第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２との間に第１領域Ｒ１´が形成され、第２仮想線Ｌ２を挟んで第１領域Ｒ１´の右側に第２領域Ｒ２が形成されている。
【0076】
図６に示すように、フィルム搬送方向Ｄｆにおけるサーマルヘッド１３１より上流側に位置する第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２には何も印字されていない。
【0077】
一方、サーマルヘッド１３１を通過し、サーマルヘッド１３１より下流側に位置する第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２には所定の情報および図形または絵柄Ｐｉが印字されている。
【0078】
具体的には、商品名、商品の特徴および図形または絵柄Ｐｉなどの第１情報が第１領域Ｒ１´に記載され、第１情報以外の商品に関する付加情報（原材料、内容量、賞味期限など）が第２領域Ｒ２に記載される。
【0079】
上記の通り、第２変形例に係る製袋包装機２００では、第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２の両方に対して、商品に関する情報が製袋時に印字されるので、異なる商品ごとに予め印刷または印字された異なるフィルムを備える必要がなく、異なる商品に対して共通のフィルムを使用することが可能である。
【符号の説明】
【0080】
３０ 印字部
３１ サーマルヘッド
３１ａ 発熱体
７０ 制御部
１００ 製袋包装機
２００ 製袋包装機
Ｂ 袋
Ｂ´ 袋
Ｃ 物品
Ｃ´ 物品
Ｆ 帯状のフィルム（帯状フィルム）
Ｆ´ 帯状のフィルム（帯状フィルム）
Ｆｃ 筒状フィルム
Ｆｃ´ 筒状フィルム
Ｒ 印字領域
Ｒ´ 印字領域
Ｒ１ 第１領域
Ｒ１´ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
３１ サーマルヘッド
３１ａ 発熱体
７０ 制御部
１００ 製袋包装機
２００ 製袋包装機
Ｂ 袋
Ｂ´ 袋
Ｃ 物品
Ｃ´ 物品
Ｆ 帯状のフィルム（帯状フィルム）
Ｆ´ 帯状のフィルム（帯状フィルム）
Ｆｃ 筒状フィルム
Ｆｃ´ 筒状フィルム
Ｒ 印字領域
Ｒ´ 印字領域
Ｒ１ 第１領域
Ｒ１´ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
【先行技術文献】
【特許文献】
【0081】
【特許文献1】特開２０１６－１７５６６１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】