特開 2024-172540 液体噴出器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172540

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】液体噴出器

(51)【国際特許分類】

   B05B 11/00 20230101AFI20241205BHJP

   B65D 47/34 20060101ALI20241205BHJP

   F16K 15/14 20060101ALN20241205BHJP

【ＦＩ】

B05B11/00 101H

B65D47/34 100

F16K15/14 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090323

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】坂田 耕太

【テーマコード（参考）】

3E084

3H058

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB02

3E084DA01

3E084DB12

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB11

3E084HA03

3E084KA05

3E084KB01

3E084LC06

3E084LD22

3E084LD26

3H058AA13

3H058BB29

(57)【要約】

【課題】シリンダ内への内容物の逆流を抑制しつつ、組立性を高めた液体噴出器を提供する。
【解決手段】本開示に係る液体噴出器１００は、容器本体Ｃに装着する装着部材３と、装着部材３より下方に垂下するシリンダ１と、シリンダ１内で上下動可能に設けられたプランジャ体１１と、プランジャ体１１の上方に向けて立設され上下動可能に設けられるステム６ｄと、ステム６ｄの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズルを有するヘッド部３０とを備え、シリンダ１には、容器本体Ｃ内の負圧により上端開口から取り入れた外気を容器本体Ｃ内に供給する外気導入孔１ｄが設けられており、外気導入孔１ｄは外気導入弁５により開閉可能であり、外気導入弁５におけるシリンダ１との当接部５ｃが径方向外側に変位することで開放され、当接部５ｃよりも上方において、シリンダ１の外面における他の部位よりも粗面化された粗面化領域１ｒが設けられることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に装着する装着部材と、
前記装着部材より下方に垂下する有底筒状のシリンダと、
前記シリンダに対して上方付勢されるとともに前記シリンダ内で上下動可能に設けられたプランジャ体と、
前記プランジャ体の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステムと、
前記ステムの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズルを有するヘッド部と
を備え、
前記シリンダには、前記容器本体内の負圧により上端開口から取り入れた外気を前記容器本体内に供給する外気導入孔が設けられており、前記外気導入孔は外気導入弁により開閉可能であり、
前記外気導入弁は前記シリンダを径方向外側から囲む筒状部材であり、前記外気導入弁における前記シリンダとの当接部が径方向外側に変位することで開放され、
前記シリンダの外面における前記当接部よりも上方において、前記シリンダの外面における他の部位よりも粗面化された粗面化領域が設けられている、液体噴出器。

【請求項2】

前記外気導入弁は、前記シリンダとの間に隙間を設けて前記シリンダの中心軸線方向に延びる筒状の弁体と、前記弁体の下端部に前記弁体と一体に設けられた前記当接部とを有する、請求項１に記載の液体噴出器。

【請求項3】

前記粗面化領域は、前記外気導入孔の上方において前記シリンダの外面に形成された上方に向かって径方向外側に傾斜する傾斜部の下端部から上方に設けられている、請求項１又は２に記載の液体噴出器。

【請求項4】

前記外気導入弁は、前記シリンダの上端部から径方向外側に延びるフランジと前記容器本体の前記口部との間で挟持され前記弁体とは別部材であるパッキンを更に備え、前記弁体の上部が前記パッキンの内縁部に嵌合している、請求項２に記載の液体噴出器。

【請求項5】

前記シリンダにおける前記外気導入弁と対向する部位には、周方向の２箇所において径方向外側に突出する突部が設けられており、２箇所の前記突部は、平断面視で直線又は径方向外側に凸の曲線となる面で連結されており、
前記直線又は前記径方向外側に凸の曲線は、２箇所の前記突部のうち前記シリンダの中心軸線から遠い突部よりも径方向内側に配置されている、請求項１又は２に記載の液体噴出器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内容物を外界に噴出させるための液体噴出器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の液体噴出器としては、例えば、特許文献１に示すように、容器体の口部へ装着する装着筒部と、この装着筒部より下方へ垂下されたシリンダを含み、このシリンダに装着された２方向流路アダプタの上部に逆流防止弁付きの通気孔を設け、容器本体内の負圧により２方向流路アダプタの上端開口から取り入れた外気を上記通気孔を通じて容器本体内に供給することが可能な液体噴出器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－ ４７３５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１の液体噴出器では、逆流防止弁として機能する筒状の弁部材の材質は、内容物に触れたことによる膨潤の度合いなど内容物との相性によって選定される。ここで、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製のシリンダに対して弁部材の材質として滑り性が悪いものが選定されると、組み立ての際に筒状の弁部材をシリンダの上方まで滑らせて装着することができない。この場合、例えばシリンダ内の内圧を開放するための圧力開放孔が弁部材により隠れてしまう等の不具合が発生する可能性があったため、この点において改善の余地があった。

【0005】

本開示の目的は、シリンダ内への内容物の逆流を抑制しつつ、組立性を高めた液体噴出器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の課題を解決するために、本開示の液体噴出器は、
［１］
容器本体の口部に装着する装着部材と、
前記装着部材より下方に垂下する有底筒状のシリンダと、
前記シリンダに対して上方付勢されるとともに前記シリンダ内で上下動可能に設けられたプランジャ体と、
前記プランジャ体の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステムと、
前記ステムの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズルを有するヘッド部と
を備え、
前記シリンダには、前記容器本体内の負圧により上端開口から取り入れた外気を前記容器本体内に供給する外気導入孔が設けられており、前記外気導入孔は外気導入弁により開閉可能であり、
前記外気導入弁は前記シリンダを径方向外側から囲む筒状部材であり、前記外気導入弁における前記シリンダとの当接部が径方向外側に変位することで開放され、
前記シリンダの外面における前記当接部よりも上方において、前記シリンダの外面における他の部位よりも粗面化された粗面化領域が設けられていることを特徴とする。

【0007】

また、本発明の液体噴出器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記外気導入弁は、前記シリンダとの間に隙間を設けて前記シリンダの中心軸線方向に延びる筒状の弁体と、前記弁体の下端部に前記弁体と一体に設けられた前記当接部とを有することが好ましい。

【0008】

また、本発明の液体噴出器は、
［３］
上記［１］又は［２］に記載の構成において、前記粗面化領域は、前記外気導入孔の上方において前記シリンダの外面に形成された上方に向かって径方向外側に傾斜する傾斜部の下端部から上方に設けられていることが好ましい。

【0009】

また、本発明の液体噴出器は、
［４］
上記［２］に記載の構成において、前記外気導入弁は、前記シリンダの上端部から径方向外側に延びるフランジと前記容器本体の前記口部との間で挟持され前記弁体とは別部材であるパッキンを更に備え、前記弁体の上部が前記パッキンの内縁部に嵌合していることが好ましい。

【0010】

また、本発明の液体噴出器は、
［５］
上記［１］から［４］のいずれかに記載の構成において、前記シリンダにおける前記外気導入弁と対向する部位には、周方向の２箇所において径方向外側に突出する突部が設けられており、２箇所の前記突部は、平断面視で直線又は径方向外側に凸の曲線となる面で連結されており、前記直線又は前記径方向外側に凸の曲線は、２箇所の前記突部のうち前記シリンダの中心軸線から遠い突部よりも径方向内側に配置されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、シリンダ内への内容物の逆流を抑制しつつ、組立性を高めた液体噴出器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の一実施形態である液体噴出器の正面断面図である。

【図2】図１における外気導入弁の領域の正面拡大断面図である。

【図3A】本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダの正面半断面図である。

【図3B】図３Ａにおける粗面化領域部分の拡大図である。

【図4】図２のＡ－Ａ断面による断面図である。

【図5】図４における２箇所の突部部分の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面（図１から図５）を参照して、本開示の一実施形態に係る液体噴出器１００を詳細に説明する。

【0014】

図１において、符号１は、容器本体Ｃにおける口部Ｃ２の上端部にパッキンＰＫを介して配置されるフランジ２を有し、後述する装着部材３より容器本体Ｃの口部Ｃ２の内側を通って下方に垂下するシリンダである。シリンダ１は、有底筒状のシリンダ本体１ａと、シリンダ本体１ａの中央高さよりも下方の高さ位置において内面が径方向外側に拡径する圧力逃し部１ｂと、下方に向けて縮径する円錐台側面形状を有し、吸入弁１０が着座する弁座１ｅと、シリンダ本体１ａの上下２箇所に並んで設けられる外気導入孔１ｄ及び圧力開放孔１ｃとを備えている。圧力逃し部１ｂは、周方向の複数箇所に形成されており、シリンダ１内の液圧を圧力逃し部１ｂ及び圧力開放孔１ｃ経由で逃がすことで、内容物の噴出が終了したときにノズルにおける液切れを改善するために設けられている。また、圧力逃し部１ｂを設けることにより、プライミング時にシリンダ１内の空気を容器本体Ｃ内に回収可能となり、適切にプライミングを行うことができる。外気導入孔１ｄは、容器本体Ｃ内に外気を取り込むために設けられている。すなわち、容器本体Ｃ内が負圧状態になると、シリンダ１の上端開口から取り入れた外気が外気導入孔１ｄ経由で容器本体Ｃ内に取り込まれる。

【0015】

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように液体噴出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。従って、液体噴出器１００が倒立姿勢にある場合であっても、シリンダ１からヘッド部３０に向かう方向が上方、ヘッド部３０からシリンダ１に向かう方向が下方となる。また、径方向外側とは、図１における液体噴出器１００及びシリンダ１の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。

【0016】

また、図１における中心軸線Ｏより左側は、利用者が押圧部材８を押圧する前の状態を示しており、中心軸線Ｏより右側は、利用者が押圧部材８を押圧したときの状態を示している。

【0017】

本実施形態において容器本体Ｃは、合成樹脂素材の押出しブロー成形を行うことによって形作っている。また、容器本体Ｃにはガラス容器などを用いることもできる。

【0018】

符号５は、上述の外気導入孔１ｄを径方向外側から覆う外気導入弁である。外気導入弁５は、図１及び図２に示すように筒状形状を有する部材であり、シリンダ本体１ａに沿って上下方向に延びる弁体５ａと、弁体５ａと一体形成され弁体５ａの上端部から径方向外側に突出するフランジ部５ｂとを備えている。また、弁体５ａの下端部には、外気導入弁５の閉塞時においてシリンダ１の外周面に当接する当接部５ｃが設けられている。外気導入弁５は、後述する弁体５ａとは別部材であるパッキンＰＫを更に備えている。

【0019】

また、弁体５ａの外周面には、径方向外側に僅かに突出する環状突起５ａ１が設けられている。図１に示すように、フランジ部５ｂがシリンダ１のフランジ２とパッキンＰＫとの間で挟持されるとともにパッキンＰＫの内縁部がこの環状突起５ａ１にアンダーカット係合されている。そして、弁体５ａはパッキンＰＫの内縁部に嵌合している。外気導入弁５の弁体５ａは、フランジ部５ｂの内側部分がシリンダ１に係合し、フランジ部５ｂがフランジ２とパッキンＰＫとの間で挟持されることによって、シリンダ１の外周面に固定されている。

【0020】

外気導入弁５の弁体５ａの材料には、弾性係数などの観点から例えば硬度５０－７０度のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴムを用いることが好適である。ただし、弁体５ａにＥＰＤＭなどのゴム系の材料を利用した場合には、シリンダ１の材質（例えばポリプロピレン（ＰＰ）など）によっては弁体５ａとの間の滑り性が悪く、弁体５ａをシリンダ１に対して図１の下方から滑らせて装着する際に弁体５ａを所定の高さまで嵌め込むことができない場合があった。本実施形態では、図２及び図３Ｂに示すように、弁体５ａとシリンダ１の外面との間に隙間を確保するためにシリンダ１の外面に上方に向けて径方向外側に傾斜する傾斜部１ｓを設けている。弁体５ａをシリンダ１に装着するためには、弁体５ａを徐々に拡径する傾斜部１ｓを通過させて上方まで嵌め込むことが必要であり、弁体５ａとシリンダ１の外面との間に作用する摩擦力が問題となっていた。弁体５ａをシリンダ１の所定高さまで嵌め込むことができない場合、弁体５ａの当接部５ｃが外気導入孔１ｄよりも下方に設けた圧力開放孔１ｃを意図せず覆ってしまうなどの不具合を生じてしまうことがあった。

【0021】

本実施形態では、図２、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、当接部５ｃより上方に設けた外気導入孔１ｄよりも更に上方に、シリンダ１の外面の他の部位よりも粗面化された粗面化領域１ｒが設けられている（粗面化領域１ｒを図３Ａの中心軸線Ｏの左側に網掛け領域として表示し、中心軸線Ｏの右側の断面図に太線で表示した）。粗面化領域１ｒは、図３Ｂにおいて外気導入孔１ｄの直上に形成された、上方に向かって径方向外側に傾斜する傾斜部１ｓの下端部から上方に設けられている。なお、粗面化領域１ｒは、傾斜部１ｓの下端部から上方の領域のうち一部領域にのみ設けられていてもよい。粗面化領域１ｒは、少なくとも弁体５ａの内面が係合する高さ位置に設けられていることが好ましいが、弁体５ａの内面が係合する高さ位置よりも下方にも設けられていることが好ましい。粗面化領域１ｒは、図３Ｂにおけるフランジ２を除く領域に設けられているが、フランジ２にわたって設けられていてもよい。なお、本実施形態において、フランジ２は、シリンダ１の上端部から径方向外側に延びる部位を指すものとする。

【0022】

粗面化領域１ｒは、例えば、図３Ａにおける圧力開放孔１ｃと外気導入孔１ｄとの間の高さ位置におけるシリンダ１の外面よりも粗面化されていてもよい（ただし、後述する突部１ｆが設けられた周方向位置を除く。）。粗面化領域１ｒは、図３Ａに示すシリンダ１において圧力開放孔１ｃ及び外気導入孔１ｄが設けられた高さ位置を含む大径部１ｈ（ただし、フランジ２を除く）における外面のうち粗面化領域１ｒ以外の部位よりも粗面化されていてもよい。粗面化領域１ｒは、例えば、図３Ａにおける圧力開放孔１ｃより下方の中径部１ｊにおけるシリンダ１の外面よりも粗面化されていてもよい。粗面化領域１ｒは、例えば、図３Ａにおける中径部１ｊより下方の小径部１ｋにおけるシリンダ１の外面よりも粗面化されていてもよい。粗面化領域１ｒは、図３Ａにおけるシリンダ１の大径部１ｈ、中径部１ｊ及び小径部１ｋのうち、粗面化領域１ｒ以外の全ての部位よりも粗面化されていてもよい。

【0023】

粗面化領域１ｒは、例えばシリンダ１の外面の所定領域に対してブラスト処理などの機械的処理、プラズマやレーザー処理などの物理的処理、湿式エッチングなどの化学的処理等を行うことにより形成することができる。また、シリンダ１を形成する金型における粗面化領域１ｒに対応するキャビティの壁面に対して上述のブラスト処理等を行うことによって粗面化し、粗面化された金型の壁面をシリンダ１側に転写することによって粗面化領域１ｒを形成してもよい。

【0024】

粗面化領域１ｒを所定の表面粗さとすることによって、弁体５ａとシリンダ１の外面との間の摩擦力を低減して弁体５ａをシリンダ１の所定の高さ位置に装着し易くすることができる。

【0025】

この粗面化領域１ｒは、例えば粗面化領域１ｒ又は金型における粗面化領域１ｒに対応するキャビティの壁面を所定の粒度の研削材を用いてブラスト処理を行うことによって形成することができる。

【0026】

また、内容物の性状によっては弁体５ａに内容物が触れて弁体５ａが収縮してしまい、外気導入孔１ｄを通じた外気の導入が円滑に行われないことがある。

【0027】

本実施形態では、図２及び図４から図５に示すように、シリンダ１における外気導入弁５の当接部５ｃに対向する高さ位置において、シリンダ本体１ａの外面から径方向外側に突出する突部１ｆが設けられている。本実施形態では、突部１ｆは、上下方向に延在するとともに周方向の２箇所に設けられており、シリンダ１の中心軸線Ｏから径方向に等しい距離に配置されている。すなわち、シリンダ１の中心軸線Ｏから２箇所の突部１ｆの径方向最外縁までの距離が等しく構成されている。

【0028】

また、２箇所の突部１ｆは平断面視で直線となる連結面１ｇで連結されている（図４及び図５参照）。この構成によって、突部１ｆの径方向最外端よりもこの連結面１ｇの方が径方向内側に位置する。すなわち、図５に示すように、中心軸線Ｏから突部１ｆの径方向最外端までの距離Ｄ１よりも、中心軸線Ｏから連結面１ｇまでの距離Ｄ２の方が短くなるように構成されている。なお、中心軸線Ｏから連結面１ｇまでの距離Ｄ２は、連結面１ｇにおける突部１ｆに隣接する位置において最も長くなるが、その周方向位置においても中心軸線Ｏから突部１ｆの径方向最外端までの距離Ｄ１よりも短くなっている。したがって、この連結面１ｇが設けられた周方向位置においてシリンダ１の外面と外気導入弁５との間に隙間が生じ易くなっている。この構成によって、外気導入弁５が意図せず収縮してしまった場合でも、この連結面１ｇが設けられた周方向位置においてシリンダ１と外気導入弁５との隙間から外気を容器本体Ｃ内に導入し易くすることができる。なお、図５には、外気導入弁５がこの突部１ｆに当接することで外気導入弁５の外面が径方向外側に弾性変形して突出部５ｆを形成している。

【0029】

なお、本実施形態では、２箇所の突部１ｆは平断面視で直線となる連結面１ｇで連結されるように構成したが、この態様には限定されない。連結面１ｇは、例えば平断面視で径方向外側に凸となる曲線となる面であってもよい。この場合にも、突部１ｆの径方向最外端よりもこの連結面１ｇの方が径方向内側に位置するように構成すればよく、例えば、連結面１ｇが、突部１ｆの径方向最外端の半径位置よりも大きな曲率半径を有する円筒面であってもよい。

【0030】

また、２箇所の突部１ｆの径方向最外端は、異なる半径位置に設けられていてもよく、その場合、連結面１ｇは、平面視においてシリンダ１の中心軸線Ｏから遠い方の突部１ｆの最外縁よりも径方向内側に位置していればよい。

【0031】

２箇所の突部１ｆは、外気導入孔１ｄと周方向に隣接して配置され、外気導入孔１ｄの中心軸線に関して周方向の対称位置に配置されている。この構成によって、外気導入孔１ｄの周方向両側においてシリンダ１の外面と外気導入弁５との間に隙間を均等に設けることができる。そのため、当該隙間を通じて外気を容器本体Ｃ内に導入し易くすることができる。

【0032】

なお、本願明細書、特許請求の範囲において「外気導入孔１ｄと周方向に隣接して配置され」るとは、外気導入孔１ｄの中心軸線に対して周方向になす角度が９０度以内であることを意味するものとする。例えば突部１ｆを外気導入孔１ｄに対して周方向に対向する位置に配置した場合、突部１ｆを設けても外気導入孔１ｄを通じた外気を取り込み易くする効果が得られにくいからである。また、本実施形態のように、弁体５ａがシリンダ１との間に隙間を形成している場合、外気導入孔１ｄは２箇所の突部１ｆとは周方向に位置をずらせて設けることもでき、例えば外気導入孔１ｄが２箇所の突部１ｆの間の周方向位置に位置しない構成であってもよい。この場合であっても２箇所の突部１ｆが外気導入孔１ｄの中心軸線に対して周方向になす角度を９０度以内にすることが好ましい。

【0033】

また、本実施形態では、外気導入弁５は、シリンダ１との間に隙間を設けてシリンダ１の中心軸線Ｏ方向に延びる筒状の弁体５ａと、弁体５ａの下方に連なり径方向内側に傾斜する当接部５ｃとを有し、２箇所の突部１ｆは、外気導入弁５におけるシリンダ１の当接部５ｃの高さ位置に設けられている（図２参照）。この構成によって、シリンダ１の外面と外気導入弁５の当接部５ｃとの間に隙間が生じ易くなるため、当該隙間を通じて外気を容器本体Ｃ内に導入し易くすることができる。

【0034】

更に、２箇所の突部１ｆは、外気導入孔１ｄの高さ位置から当接部５ｃまで下方に延びている（図２参照）。この構成によって、例えば外気導入弁５が収縮し、当接部５ｃが上方に移動してしまっても、確実に突部１ｆの高さ位置に当接部５ｃを位置させることができる。更に突部１ｆが外気導入孔１ｄの高さ位置に形成されることで、例えば外気導入弁５の収縮によって外気導入孔１ｄが塞がれてしまったとしても、外気を容器本体Ｃ内に導入し易くすることができる。

【0035】

なお、本実施形態では、２箇所の突部１ｆは、当接部５ｃの高さ位置及び外気導入孔１ｄの高さ位置の両方に設けられるように構成しているが、いずれか一方の高さ位置にのみ設けてもよいし、いずれとも異なる高さ位置に設けてもよい。また、２箇所の突部１ｆは、外気導入孔１ｄの中心軸線に関して周方向の対称位置に配置されていなくてもよい。

【0036】

なお、本実施形態では、シリンダ１の外面の周方向に並ぶ２箇所に突部１ｆを設けるように構成したが、この態様には限定されない。突部１ｆは、シリンダ１の外面の３箇所以上に設けるように構成してもよい。例えば、図５に示す２箇所の突部１ｆに対して周方向の対向位置に更なる２箇所の突部１ｆを設け、更なる２箇所の突部１ｆについても同様の連結面１ｇで連結されるように構成してもよい。また、周方向の隣接する３箇所以上に突部１ｆを配置し、隣り合う突部１ｆの間に同様の連結面１ｇを設けてもよい。本開示は、シリンダ１の外面の少なくとも周方向の２箇所に突部１ｆが設けられていればよい。

【0037】

符号３は、口部Ｃ２との間でフランジ２を固定する天壁４を有し当該天壁４の上面から起立する周壁４ａが一体に設けられた装着部材である。装着部材３は、その内側にねじ部３Ｓを有し、容器本体Ｃの口部Ｃ２に着脱可能に装着されている。なお、ねじ部３Ｓに代えて周壁から径方向内側に突出する係合突部を設けて打栓により容器本体Ｃに装着可能に構成してもよい。

【0038】

本実施形態に係る液体噴出器１００のヘッド部３０は、押圧部材８及びノズルチップ１２を備えており、押圧部材８の押下によって、シリンダ１内に蓄えられた内容物がヘッド部３０に圧送される。

【0039】

押圧部材８は、外周壁８ｄと、外周壁８ｄの径方向内側に設けられ凹部８ａを形成する内周壁８ｅと、ノズルチップ１２を内部に収容するノズル収容部８ｃと、ステム６ｄを嵌合させる嵌合凹所８ｆとを備えている。押圧部材８には、凹部８ａを通して内容物が圧送される。

【0040】

符号６は、サブシリンダ６ａと、サブシリンダ６ａから径方向内側に延びる水平壁６ｂと、水平壁６ｂの内周側から起立するステム６ｄとを一体化したヘッド基部である。サブシリンダ６ａは、図１に示すように、第１ピストン１１ｄが摺動する領域におけるシリンダ本体１ａの内径よりも大きい内径を有している。ヘッド基部６における水平壁６ｂの内周端には、径方向内側に突出し後述するプランジャ体１１が当接して排出口Ａ２を閉塞する突部６ｃが形成されている。

【0041】

後述するように、押圧部材８の押し下げによるステム６ｄ及びこれに続くプランジャ体１１の下降によってシリンダ１内の圧力が上昇し、プランジャ体１１の第１ピストン１１ｄよりも第２ピストン１１ｇの方が圧力を受ける面積が大きく、この受圧面積の差によってプランジャ体１１がステム６ｄに対してさらに下方に移動する。これによってヘッド基部６の突部６ｃとプランジャ体１１の傾斜部１１ｂ（弁座）からなる排出弁１５が開放される。

【0042】

ヘッド基部６は、プランジャ体１１の径方向外側に配置されるとともに上下動可能に設けられ、プランジャ体１１との間に上述の排出弁１５を形成する筒状の部材である。排出弁１５は、ヘッド基部６に対するプランジャ体１１の下方への相対変位によりシリンダ１内とノズルとの連通を許容する。

【0043】

図１に示すように、プランジャ体１１の上方に向けてステム６ｄが立設されている。ステム６ｄの上端部は、その内周面が押圧部材８の嵌合凹所８ｆに嵌合し押圧部材８に固定されている。

【0044】

プランジャ体１１における傾斜部１１ｂの下方には、液体流路Ｌが形成されている。液体流路Ｌは、傾斜部１１ｂの下方において径方向外側に突出する流路リブ１１ｅ同士の間の周方向位置に形成されている。後述するように、圧縮されたシリンダ１内の内容物が液体流路Ｌ経由で上方に圧送され、排出口Ａ２に送られる。

【0045】

プランジャ体１１の下部には、シリンダ１のシリンダ本体１ａの内面に摺動する第１ピストン１１ｄが設けられている。本実施形態では、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇは、一体形成されている。

【0046】

なお、第２ピストン１１ｇの上方の空間と第１ピストン１１ｄの下方の空間とは、図１に示すように液体流路Ｌにより連通している。これによって、シリンダ１内の圧力は概ね等しく維持されるとともに、シリンダ１内で圧縮された内容物は、この液体流路Ｌ及び排出口Ａ２経由で吐出孔１２ａから吐出される。

【0047】

符号１０は、プランジャ体１１の上下動に応動してシリンダ１の下端に形成した吸入口Ａ１を開閉する吸入弁である。本形態では、吸入弁１０をボール弁で構成している。

【0048】

プランジャ体１１は、スプリングＳＰによりシリンダ１に対して上方付勢されている。また、プランジャ体１１は、シリンダ１に対して上下動可能とされている。プランジャ体１１の上方に取り付けられたヘッド部３０の押圧部材８を押下することで、ステム６ｄ及びプランジャ体１１が下方に移動し、次にプランジャ体１１が上述の第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇの受圧面積の差に起因して下方に移動する。プランジャ体１１が下方に移動すると、シリンダ１内における第１ピストン１１ｄより下方の空間を圧縮してシリンダ１内の圧力を高める。

【0049】

押圧部材８には、ノズルチップ１２が嵌合している。ノズルチップ１２には、内容物を噴出させる吐出孔１２ａが形成されている。この吐出孔１２ａは、大径部と小径部からなり、圧送された内容物の流速を高めて外部に噴出させることができる。

【0050】

液体噴出器１００は、ヘッド部３０を上方及び径方向外側から囲むカバー部材５０を備えている（図１において仮想線（二点鎖線）で表示）。カバー部材５０は、筒状の周壁５１と、周壁５１の上端部を閉塞する頂壁５３とを備えており、有頂筒状に形成されている。周壁５１の下端部内面に装着部材３の周壁４ａの外面が嵌合することによってカバー部材５０は、装着部材３に対して着脱可能に装着されている。

【0051】

なお、液体噴出器１００を構成する各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。

【0052】

図１の構成を有する液体噴出器１００において、利用者が内容物を利用するに際しては、まず、図１において容器本体Ｃの胴部を一方の手で把持し、カバー部材５０の周壁５１をもう一方の手で把持してカバー部材５０を上方に引き上げる。これによって、ヘッド部３０が露出し、内容物の吐出が可能な状態となる。

【0053】

次に利用者は、カバー部材５０を取り外した状態からヘッド部３０の押圧部材８を下方に押下する。押圧部材８が押下されると、押圧部材８の嵌合凹所８ｆに嵌合しているステム６ｄが押し下げられ、プランジャ体１１も下方に押し下げられて、シリンダ１内の圧力が高められる。すると第１ピストン１１ｄ及び第２ピストン１１ｇの受圧面積の差によりプランジャ体１１に作用する下からの押圧力と上からの押圧力の差によってプランジャ体１１がヘッド基部６に対してさらに下方に移動し、突部６ｃと傾斜部１１ｂからなる排出弁１５が開放される（図１の右半分参照）。これによって、第１ピストン１１ｄより下方の空間が圧縮されて圧力が高められたシリンダ１内の内容物は、液体流路Ｌ及び排出口Ａ２を通過して、吐出孔１２ａから吐出される。

【0054】

利用者が更に押圧部材８を押下すると、排出弁１５が開いたままでプランジャ体１１は、ヘッド基部６に対して下がり続ける。やがてプランジャ体１１に一体に設けた第２ピストン１１ｇが、嵌合部９ｃにより押圧部材８及びヘッド基部６に固定されたシール部材９の段部９ｂに当接する（図１の右半分参照）。これによって、シール部材９に固定されたヘッド基部６に対するプランジャ体１１の更なる下方への相対移動が規制される。したがって、押圧部材８の押圧によってプランジャ体１１に下向きの押し下げ力が作用しても、図１の右半分に示すようにプランジャ体１１の第２ピストン１１ｇがシール部材９の段部９ｂに当接してプランジャ体１１が過度に下方に変位することがない。このため、押圧部材８を勢いよく押し下げた場合であっても、通常の速度で押し下げた場合と比べてプランジャ体１１が圧力逃し部１ｂに早く到達して噴出量が大きく減少するという不都合を抑制することができる。

【0055】

押圧部材８を可動範囲の下限まで押し下げると（図１の右半分参照）、プランジャ体１１の第１ピストン１１ｄがシリンダ１の圧力逃し部１ｂを覆う位置まで到達する。これによって、シリンダ１の内部の液圧は圧力逃し部１ｂ及び圧力開放孔１ｃを経由して解放される。シリンダ１の内部の液圧の解放によって、プランジャ体１１に作用していた下向きの押し下げ力も解放され、プランジャ体１１はスプリングＳＰの付勢力により上方に変位して突部６ｃの角部が傾斜部１１ｂに着座し排出弁１５は閉塞される。これによって、ノズルチップ１２の吐出孔１２ａからの内容物の噴出は停止される。また、シリンダ１内の液圧が急激に開放されるため、液切れよく内容物の噴出を終了させることができる。

【0056】

利用者が内容物の利用を終了し、押圧部材８の押圧を停止すると、シリンダ１内において下方まで変位していたプランジャ体１１は、スプリングＳＰの復元力によって上方に付勢され、図１の左半分に示す位置まで上昇する。プランジャ体１１の上昇によって、シリンダ１内は体積が増加して負圧となり、弁座１ｅに着座していた吸入弁１０が上昇して弁開放されるとともにパイプ２１３から容器本体Ｃ内の内容物が中継口２０５ａ、連通路Ｒ３及び吸入口Ａ１経由でシリンダ１内に導入される。この導入された内容物は、次回の押圧部材８の押圧によりシリンダ１内で加圧され、液体流路Ｌ、排出口Ａ２及びノズルを経由して吐出孔１２ａから吐出される。

【0057】

利用者が、押圧部材８の押圧によって容器本体Ｃ内の内容物を使用すると、収容空間Ｓ内の内容物の残量が減少するため、容器本体Ｃ内に負圧がかかるようになる。この負圧によって、外気導入弁５の弁体５ａの下端部の当接部５ｃがシリンダ本体１ａから離隔し、外気導入孔１ｄが開放される。

【0058】

外気導入孔１ｄが開放されると、押圧部材８の外周壁８ｄと装着部材３の周壁４ａとの間の隙間から導入された外気が、負圧により開放されたシール部材９の摺動部９ａとシリンダ１との隙間を通じて外気導入孔１ｄから容器本体Ｃ内に導入される。本実施形態では、シリンダ１における当接部５ｃに対向する高さ位置に、径方向外側に突出する突部１ｆが周方向の２箇所に設けられており、２箇所の突部１ｆは平断面視で直線となる連結面１ｇで周方向に連結されている。この構成によって、突部１ｆの径方向最外端よりもこの連結面１ｇの方が径方向内側に位置する。したがって、外気導入弁５が意図しない収縮を起こしても、この連結面１ｇが設けられた周方向位置においてシリンダ１と外気導入弁５との間に隙間が生じ易くなっている。この構成によって、外気導入弁５の弁体５ａの内径が寸法公差に起因してシリンダ本体１ａの外径に対して小さ過ぎたり、内容物に触れて弁体５ａが収縮してしまった場合にも、連結面１ｇが設けられた周方向位置においてシリンダ１と外気導入弁５との隙間から外気を容器本体Ｃ内に導入し易くすることができる。

【0059】

また、内容物の性状によっては外気導入弁５が膨潤し、当接部５ｃの周方向長さがシリンダ本体１ａの外径よりも長くなり過ぎる場合がある。この場合には、外気導入弁５の閉塞時における膨潤した弁体５ａとシリンダ本体１ａとの間の締め代が小さくなったり隙間が形成されたりして、内容物が外気導入孔１ｄを通じて外部に漏れる場合がある。このような問題の発生を抑制するために、初期（膨潤前）の締め代を大きくし、当接部５ｃをシリンダ本体１ａに強く当接させることで、膨潤した後でも適切にシールさせることで内容物の漏れを防止することができる。ただし、初期の締め代を大きくし、当接部５ｃをシリンダ本体１ａに強く当接させることで、初期段階で外気が取り込みにくくなることが考えられる。このような場合でも本実施形態を採用することで、外気導入弁５が膨潤した後も適切なシール（密閉性）と外気の取り込みを両立させることができる。

【0060】

本実施形態では、図１に示すように、シリンダ１の下部に、液体噴出器１００及び容器本体Ｃの倒立姿勢においても内容物を噴出可能とするための正倒立両用アダプタ２０１が設けられている。正倒立両用アダプタ２０１は、円筒状のアダプタ筒２０１ａ及び本体筒部２１０を備え、液体噴出器１００が正立姿勢にあるときは、切替弁２２５が弁座部材２０５の正立時弁座２０５ｂに着座して倒立時導入孔２２１と連通路Ｒ３との連通を遮断する。そして、シリンダ１内が負圧に転じると、連通路Ｒ３及び中継口２０５ａを通じて切替弁２２７の上方の空間も負圧となるため、切替弁２２７が弁体支持部２０１ｂから上方に離隔して開放される。これによって、容器本体Ｃ内の内容物は、装着筒部２０１ｃに装着されたパイプ２１３及び正倒立両用アダプタ２０１内の中継口２０５ａ及び連通路Ｒ３を通ってシリンダ１内に流入する。本実施形態では、中継口２０５ａを周方向の１箇所のみに設けている。この構成によって、中継口２０５ａを複数設ける場合と比較して中継口２０５ａにおける流路の断面積を小さくすることができる。

【0061】

他方、液体噴出器１００が倒立姿勢にあるときは、パイプ２１３の下端部が内容物の液面から突出するが、倒立時導入孔２２１が内容物中に位置するとともに切替弁２２５が自重により上方に移動して開放される。また、切替弁２２７が自重により上方に移動して倒立時弁座２０５ｃに着座するため、パイプ２１３を通じて空気がシリンダ１内に流入するのを抑制する。これによって、倒立時導入孔２２１と連通路Ｒ３とが正倒立両用アダプタ２０１内で連通し、容器本体Ｃ内の内容物は、倒立時導入孔２２１から正倒立両用アダプタ２０１内の中継口２０５ａ及び連通路Ｒ３を通ってシリンダ１内に流入する。

【0062】

本実施形態では、上述のように、外気導入孔１ｄの径方向外側に筒状の外気導入弁５が装着されている。これによって、液体噴出器１００を倒立姿勢にして内容物を使用する場合においても、内容物が外気導入孔１ｄを逆流してシリンダ１内に侵入してしまうことを抑制することができる。

【0063】

なお、正倒立両用アダプタ２０１を装着していない液体噴出器１００であっても、一時的に液体噴出器１００を倒立姿勢としたり、外気導入孔１ｄを越えて内容物を充填するなどの際に外気導入孔１ｄを通じて内容物が逆流してしまう可能性がある。そのため、本実施形態の外気導入弁５は、正倒立両用アダプタ２０１を装着していない液体噴出器１００であっても採用可能である。

【0064】

以上述べたように、本実施形態は、容器本体Ｃの口部Ｃ２に装着する装着部材３と、装着部材３より下方に垂下する有底筒状のシリンダ１と、シリンダ１に対して上方付勢されるとともにシリンダ１内で上下動可能に設けられたプランジャ体１１と、プランジャ体１１の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステム６ｄと、ステム６ｄの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズル（ノズルチップ１２）を有するヘッド部３０とを備え、シリンダ１には、容器本体Ｃ内の負圧により上端開口から取り入れた外気を容器本体Ｃ内に供給する外気導入孔１ｄが設けられており、外気導入孔１ｄは外気導入弁５により開閉可能であり、外気導入弁５はシリンダ１を径方向外側から囲む筒状部材であり、外気導入弁５におけるシリンダ１との当接部５ｃが径方向外側に変位することで開放され、シリンダ１の外面における当接部５ｃよりも上方において、シリンダ１の外面における他の部位よりも粗面化された粗面化領域１ｒが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、シリンダ１と弁体５ａとの間の滑り性が悪い場合であっても、弁体５ａをシリンダ１に対して図１の下方から滑らせて装着する際に、シリンダ１側に設けた粗面化領域１ｒにより弁体５ａとシリンダ１との間の接触面積を減らすことができる。従って、弁体５ａをシリンダ１に対して下方から滑らせて装着する際に、弁体５ａとシリンダ１の外面との間の摩擦力を低減することができる。よって、弁体５ａをシリンダ１における所定の高さまで容易に嵌め込むことができる。

【0065】

また、本実施形態では、外気導入弁５は、シリンダ１との間に隙間を設けてシリンダ１の中心軸線Ｏ方向に延びる筒状の弁体５ａと、弁体５ａの下端部に弁体５ａと一体に設けられた当接部５ｃとを有するように構成した。このような構成の採用によって、筒状の弁体５ａの下端部に当接部５ｃを設けたので、当接部５ｃが比較的小さな圧力差でシリンダ１から離隔して外気導入孔１ｄが開放される。従って、シリンダ１内への内容物の逆流を抑制しつつ、外気導入孔１ｄにより容器本体Ｃ内に外気を取り込み易い液体噴出器１００を提供することができる。

【0066】

また、本実施形態では、粗面化領域１ｒは、外気導入孔１ｄの上方においてシリンダ１の外面に形成された上方に向かって径方向外側に傾斜する傾斜部１ｓの下端部から上方に設けられるように構成した。従来は、弁体５ａをシリンダ１に対して図１の下方から滑らせて装着する際に、弁体５ａの上方に向かって径方向外側に傾斜する傾斜部１ｓを通過する際にシリンダ１の直径が拡大するため、弁体５ａとシリンダ１との摩擦力が大きくなっていた。本実施形態では、傾斜部１ｓの下端部から上方に粗面化領域１ｒを設けたので、弁体５ａが傾斜部１ｓを通過する際の摩擦力を低減することができる。従って、弁体５ａをシリンダ１における所定の高さまで容易に嵌め込むことができる。

【0067】

また、本実施形態では、外気導入弁５は、シリンダ１の上端部から径方向外側に延びるフランジ２と容器本体Ｃの口部Ｃ２との間で挟持され弁体５ａとは別部材であるパッキンＰＫを更に備え、弁体５ａの上部がパッキンＰＫの内縁部に嵌合するように構成した。このような構成の採用によって、フランジ２と容器本体Ｃの口部Ｃ２との間で強固に挟持されるパッキンＰＫの内縁部に弁体５ａの上部が嵌合するので、弁体５ａの上部をシリンダ１とパッキンＰＫとの間で強固に固定することができる。

【0068】

また、本実施形態では、シリンダ１における外気導入弁５と対向する部位には、周方向の２箇所において径方向外側に突出する突部１ｆが設けられており、２箇所の突部１ｆは、平断面視で直線又は径方向外側に凸の曲線となる面（連結面１ｇ）で連結されており、直線又は径方向外側に凸の曲線は、２箇所の突部１ｆのうちシリンダ１の中心軸線Ｏから遠い突部１ｆよりも径方向内側に配置されるように構成した。このような構成の採用によって、突部１ｆの径方向最外端よりも連結面１ｇの方が径方向内側に位置するため、この連結面１ｇが設けられた周方向位置においてシリンダ１の外面と外気導入弁５との間に隙間が生じ易くなっている。そのため、外気導入弁５が意図せず収縮してしまった場合でも、この連結面１ｇが設けられた周方向位置においてシリンダ１と外気導入弁５との隙間から外気を容器本体Ｃ内に導入し易くすることができる。従って、外気導入孔１ｄ経由で容器本体Ｃ内に外気が導入されるための容器本体Ｃ側の減圧条件が緩和される。よって、シリンダ１内への内容物の逆流を抑制しつつ、外気導入孔１ｄにより容器本体Ｃ内に外気を取り込み易い液体噴出器１００を提供することができる。この構成により、内容物の吐出量が減少するという不具合を抑制することができる。

【0069】

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

【0070】

例えば、本実施形態では、予め液体噴出器１００がユニット化されているが、本開示に従えば、ユニット化することなく、容器本体Ｃに対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

【0071】

また、本実施形態では、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇとは、一体形成されるように構成したが、この態様に限定されず、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇとが別部品に含まれるように構成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0072】

本開示は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器１００として採用することができる。

【符号の説明】

【0073】

１ シリンダ
１ａ シリンダ本体
１ｂ 圧力逃し部
１ｃ 圧力開放孔
１ｄ 外気導入孔
１ｅ 弁座
１ｆ 突部
１ｇ 連結面
１ｈ 大径部
１ｊ 中径部
１ｋ 小径部
１ｒ 粗面化領域
１ｓ 傾斜部
２ フランジ
３ 装着部材
３Ｓ ねじ部
４ 天壁
４ａ 周壁
５ 外気導入弁
５ａ 弁体
５ａ１ 環状突起
５ｂ フランジ部
５ｃ 当接部
５ｆ 突出部
６ ヘッド基部
６ａ サブシリンダ
６ｂ 水平壁
６ｃ 突部
６ｄ ステム
８ 押圧部材
８ａ 凹部
８ｃ ノズル収容部
８ｄ 外周壁
８ｅ 内周壁
８ｆ 嵌合凹所
９ シール部材
９ａ 摺動部
９ｂ 段部
９ｃ 嵌合部
１０ 吸入弁
１１ プランジャ体
１１ｂ 傾斜部（弁座）
１１ｄ 第１ピストン
１１ｅ 流路リブ
１１ｇ 第２ピストン
１２ ノズルチップ（ノズル）
１２ａ 吐出孔
１５ 排出弁
３０ ヘッド部
５０ カバー部材
５１ 周壁
５３ 頂壁
１００ 液体噴出器
２０１ 正倒立両用アダプタ
２０１ａ アダプタ筒
２０１ｂ 弁体支持部
２０１ｃ 装着筒部
２０５ 弁座部材
２０５ａ 中継口
２０５ｂ 正立時弁座
２０５ｃ 倒立時弁座
２１０ 本体筒部
２１３ パイプ
２２１ 導入孔
２２５ 切替弁
２２７ 切替弁
Ａ１ 吸入口
Ａ２ 排出口
Ｃ 容器本体
Ｃ２ 口部
Ｌ 液体流路
Ｏ 中心軸線
ＰＫ パッキン
Ｒ３ 連通路
Ｓ 収容空間
ＳＰ スプリング

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】