特開 2024-172544 噴出器及び噴出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172544

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】噴出器及び噴出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090331

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】小賀坂 優太

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HA07

3E084HD03

3E084KB01

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD22

(57)【要約】

【課題】樹脂部品を用いつつ、操作性を損なうことなく、耐久性が向上した、噴出器及び噴出容器を提供する。
【解決手段】噴出容器100は、噴出器１と、容器本体20と、を備える。噴出器１は、容器本体20に装着可能な装着キャップ２と、装着キャップ２の下側に配置されたポンプＰと、ポンプＰのステム８を動作させるとともに噴出口Ａ４を備える噴出ヘッド９と、装着キャップ２の仕切壁２ｂの上面と噴出ヘッド９の下面とを弾性的に支持するとともに装着キャップ２から上側に延在するカバー筒２ｃの内側に形成された収容空間１５に配置されており、さらに、ステム８が貫通する貫通空間１０Ｓが形成された筒状のジャバラ10と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に装着可能な装着キャップと、前記装着キャップの下側に配置されたポンプと、前記ポンプのステムを動作させるとともに噴出口を備える噴出ヘッドと、前記装着キャップの仕切壁の上面と前記噴出ヘッドの下面とを弾性的に支持するとともに前記装着キャップから上側に延在するカバー筒の内側に形成された収容空間に配置されており、さらに、前記ステムが貫通する貫通空間が形成された筒状のジャバラと、を備える、噴出器。

【請求項2】

前記ジャバラは、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の肉厚を有している、請求項１に記載された噴出器。

【請求項3】

前記ジャバラは、６５°以上、７５°以下のジャバラ角度を有している、請求項１に記載された噴出器。

【請求項4】

前記ジャバラは、１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下のジャバラ幅を有している、請求項１に記載された噴出器。

【請求項5】

前記ジャバラは、押出しブロー成形品である、請求項１に記載された噴出器。

【請求項6】

前記ジャバラは、ポリエチレンによって形成されている、請求項１に記載された噴出器。

【請求項7】

前記ポンプは、シリンダと、吸入弁と、ピストンと、ピストンガイドと、排出弁と、前記ステムと、を備えており、前記装着キャップと、前記シリンダと、前記吸入弁と、前記ピストンと、前記ピストンガイドと、前記排出弁と、前記ステムと、前記噴出ヘッドと、前記ジャバラとは、それぞれ、オレフィン系樹脂によって形成されている、請求項１に記載された噴出器。

【請求項8】

前記噴出ヘッドは、前記ジャバラの貫通空間を当該ジャバラの外部に通じさせる連通部を備えている、請求項１に記載された噴出器。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載された噴出器と、前記容器本体と、を備える、噴出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、噴出器及び噴出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の噴出容器には、装着キャップ（取付けキャップ）と噴出ヘッド（ノズルヘッド）との間に配設した復帰ばねとしてのコイルばねによって、噴出ヘッドを上方に付勢させた注出容器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－３３３３３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

その一方で、近年、環境問題を考慮して、リサイクル性に優れた樹脂を使用することによって金属の使用を削減する取り組みが進められている。さらに、こうした噴出容器に採用される噴出器の分野では近年、部品の素材を単一の樹脂に統一化させる取り組みも進められている。

【0005】

しかしながら、上記従来の噴出容器において、噴出ヘッドを装着キャップに対して弾性的に支持するのにあたって、コイルばねを金属製のコイルばね（以下、単に、「金属ばね」ともいう。）から樹脂コイルばね（以下、単に、「樹脂ばね」ともいう。）に変更した場合、樹脂ばねは、金属ばねに比べて、へたり（永久変形）を生じ易い。そのため、樹脂ばねを採用した場合、復元性を維持しつつ耐久性を持たせるために樹脂ばねを厚くする必要がある。ところが、樹脂ばねの厚さを厚くした場合、当該樹脂ばねの剛性が高くなるため、噴出ヘッドの押し込みが重くなる。したがって、樹脂ばねを用いた噴出器、ひいては、噴出容器の場合、操作性を損なうことなく、耐久性を向上させることが困難であった。

【0006】

本発明の目的は、樹脂部品を用いつつ、操作性を損なうことなく、耐久性が向上した、噴出器及び噴出容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る、噴出器は、容器本体の口部に装着可能な装着キャップと、前記装着キャップの下側に配置されたポンプと、前記ポンプのステムを動作させるとともに噴出口を備える噴出ヘッドと、前記装着キャップの仕切壁の上面と前記噴出ヘッドの下面とを弾性的に支持するとともに前記装着キャップから上側に延在するカバー筒の内側に形成された収容空間に配置されており、さらに、前記ステムが貫通する貫通空間が形成された筒状のジャバラと、を備える。

【0008】

（２）上記（１）の噴出器において、前記ジャバラは、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の肉厚を有していることが好ましい。

【0009】

（３）上記（１）又は（２）の噴出器において、前記ジャバラは、６５°以上、７５°以下のジャバラ角度を有していることが好ましい。

【0010】

（４）上記（１）～（３）のいずれか１つの噴出器において、前記ジャバラは、１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下のジャバラ幅を有していることが好ましい。

【0011】

（５）上記（１）～（４）のいずれか１つの噴出器において、前記ジャバラは、押出しブロー成形品であることが好ましい。

【0012】

（６）上記（１）～（５）のいずれか１つの噴出器において、前記ジャバラは、ポリエチレンによって形成されていることが好ましい。

【0013】

（７）上記（１）～（６）のいずれか１つの噴出器において、前記ポンプは、シリンダと、吸入弁と、ピストンと、ピストンガイドと、排出弁と、前記ステムと、を備えており、前記装着キャップと、前記シリンダと、前記吸入弁と、前記ピストンと、前記ピストンガイドと、前記排出弁と、前記ステムと、前記噴出ヘッドと、前記ジャバラとは、それぞれ、オレフィン系樹脂によって形成されていることが好ましい。

【0014】

（８）上記（１）～（７）のいずれか１つの噴出器において、前記噴出ヘッドは、前記ジャバラの内部を当該ジャバラの外部に通じさせる連通部を備えていることが好ましい。

【0015】

（９）本発明に係る、噴出容器は、上記（１）～（８）のいずれか１つの噴出器と、前記容器本体と、を備える。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、樹脂部品を用いつつ、操作性を損なうことなく、耐久性が向上した、噴出器及び噴出容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る噴出容器が初期状態であるときの、当該噴出容器の要部が概略的に示された断面図であり、当該噴出容器は、本発明の例示的な一実施形態に係る噴出器を備えている。

【図2】図１の噴出容器に係る噴出器が押し込み状態であるときの、当該噴出容器の要部が概略的に示された断面図である。

【図3】図１の噴出容器に係る噴出器のジャバラが当該噴出器に組み付けられる前の状態が組み付け後の初期状態との関係で概略的に示された半断面図である。

【図4】ジャバラの角度と当該ジャバラの角度を有したジャバラを圧縮変形させるために要した荷重との関係を解析した結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る、噴出容器及び噴出器について説明をする。

【0019】

図１中、符号１００は、本発明の一実施形態に係る、噴出容器である。噴出容器１００は、本発明の一実施形態に係る、噴出器１と、容器本体２０と、を備えている。

【0020】

図１中、軸線Ｏは、噴出器１の中心軸線である。本実施形態において、噴出容器１００の中心軸線は、噴出器１の中心軸線Ｏ（以下、単に「軸線Ｏ」ともいう。）と一致している。さらに、本実施形態において、容器本体２０の中心軸線もまた、軸線Ｏと一致している。即ち、本実施形態において、噴出容器１００の中心軸線は、軸線Ｏであり、さらに、噴出器１と容器本体２０とは、同一軸線上に配置されている。

【0021】

本開示において、軸線Оが延在する方向を「軸線方向」又は「上下方向」ともいう。噴出器１において、「上」とは、後述する噴出ヘッド９が配置されている側をいう場合も含む。また、噴出器１において、「下」とは、後述するシリンダ３が配置されている側をいう場合も含む。さらに、噴出容器１００において、「上」とは、噴出器１の側をいう場合も含む。また、噴出容器１００において、「下」とは、容器本体２０の側をいう場合も含む。

【0022】

また、本開示において、軸線Ｏに対して直交する方向を「軸直方向」又は「径方向」ともいう。特に、径方向のうち、軸線Ｏに近い側を「径方向内側」ともいい、また、軸線Ｏから遠い側を「径方向外側」ともいう。また、本開示において、軸線Ｏの周りで周方向に延在する方向を単に「周方向」ともいう。

【0023】

図１には、噴出容器１００の要部が軸線Ｏを含む断面で概略的に示されている。図１の噴出容器１００は、噴出器１を操作していない初期状態で示されている。また、図２には、噴出器１が押し込み状態であるときの、噴出容器１００の要部が概略的に示されている。

【0024】

図１を参照すれば、噴出器１は、容器本体２０の口部２１に装着可能な装着キャップ２と、装着キャップ２の下側に配置されたポンプＰと、ポンプＰのステム８を動作させるとともに噴出口Ａ４を備える噴出ヘッド９と、装着キャップ２の仕切壁２ｂの上面と噴出ヘッド９の下面とを弾性的に支持するとともに装着キャップ２から上側に延在するカバー筒２ｃの内側に形成された収容空間１５に配置されており、さらに、ステム８が貫通する貫通空間１０Ｓが形成された筒状のジャバラ１０と、を備える。

【0025】

本実施形態において、ポンプＰは、容器本体２０の収容空間Ｓ２０に配置可能なシリンダ３と、シリンダ３に形成された吸入口Ａ１を開閉可能な吸入弁４と、シリンダ３の内部に摺動可能に配置されるピストン５と、ピストン５とともに開閉可能な排出弁６を形成するピストンガイド７と、ピストン５を押し込み可能な下端８ｅを備えるとともにピストンガイド７に連なるステム８と、を備えている。

【0026】

本実施形態において、容器本体２０は、いわゆるボトル容器である。本実施形態において、容器本体２０は、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。容器本体２０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成することができる。

【0027】

容器本体２０は、口部２１と、当該口部２１に連なるネック部２２と、ネック部２２に連なる肩部２３と、当該肩部２３に連なる胴部２４とを備えている。さらに、本実施形態において、胴部２４の下端は、底部（図示省略）によって閉じられている。容器本体２０の内側には、内容液を収容可能な収容空間Ｓ２０が形成されている。図１に示すように、収容空間Ｓ２０は、口部２１の内側に形成された口部開口Ａ２０を通して外界に開放されている。収容空間Ｓ２０には、内容液を充填させることができる。容器本体２０は、例えば、ブロー成形によって形成することができる。ただし、容器本体２０の製造方法は、ブロー成形に限定されるものではなく、様々な方法によって製造することができる。

【0028】

本実施形態において、装着キャップ２は、装着筒２ａと、装着筒２ａに連なる仕切壁２ｂと、仕切壁２ｂに連なるカバー筒２ｃと、を備えている。本実施形態において、装着キャップ２は、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。装着キャップ２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）によって形成することができる。

【0029】

本実施形態において、装着キャップ２は、装着筒２ａによって容器本体２０の口部２１に装着されている。本実施形態において、装着キャップ２は、装着筒２ａを容器本体２０の口部２１に螺合させることによって、当該口部２１に固定されている。ただし、装着筒２ａは、例えば、アンダーカット嵌合など、螺合以外の手段によって、口部２１に固定することができる。仕切壁２ｂは、装着筒２ａの上端に連なる環状の仕切壁である。仕切壁２ｂには、当該仕切壁２ｂを上下方向に貫通する貫通孔２ｈが形成されている。カバー筒２ｃは、貫通孔２ｈを取り囲むように周方向に全周にわたって環状に延在しているとともに仕切壁２ｂから上側に向かって延在している。ジャバラ１０は、図１に示すように、カバー筒２ｃの内側に配置されている。

【0030】

シリンダ３は、装着キャップ２から下側に延在している。本実施形態において、シリンダ３は、シリンダ本体３ａと、環状縁部３ｂと、パイプ固定部３ｃと、を備えている。本実施形態において、シリンダ３もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。シリンダ３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）によって形成することができる。

【0031】

本実施形態において、シリンダ３は、環状縁部３ｂによって装着キャップ２に固定されている。これによって、本実施形態において、シリンダ３は、装着キャップ２とともに、容器本体２０の口部２１に装着されている。環状縁部３ｂは、シリンダ本体３ａの上端から径方向外側に向かって周方向に全周にわたって環状に延在するように連なっている。本実施形態において、環状縁部３ｂは、装着キャップ２の装着筒２ａの内周面に篏合している。さらに、本実施形態において、シリンダ３の環状縁部３ｂは、環状のシール部材１１を介して、容器本体２０の口部２１の上端に配置されている。シール部材１１は、容器本体２０とシリンダ３との間をシールする。シール部材１１は、例えば、パッキン、ハイシート等の樹脂によって形成することができる。

【0032】

シリンダ本体３ａには、ピストン５が摺動可能に配置されている。シリンダ本体３ａには、通気孔３ｈが形成されている。また、本実施形態において、シリンダ３には、パイプ１２が固定されている。パイプ１２もまた、オレフィン系樹脂によって成形されている。パイプ１２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）によって形成することができる。本実施形態において、パイプ１２は、シリンダ本体３ａの下端に連なるパイプ固定部３ｃに固定されている。これによって、パイプ１２は、装着キャップ２とともにシリンダ３を容器本体２０の口部２１に取り付けた状態において収容空間Ｓ２０に配置される。パイプ１２の内部に形成された内部通路Ｒ０は、シリンダ本体３ａの下端に形成された吸入口Ａ１を経て、シリンダ本体３ａの内部に通じる。吸入口Ａ１は、シリンダ本体３ａの内部に配置された吸入弁４によって開閉される。

【0033】

本実施形態において、吸入弁４は、吸入口Ａ１を密封可能な弁体４ａと、シリンダ本体３ａに固定される固定筒４ｂと、弁体４ａと固定筒４ｂとを連結する連結片４ｃとを備えている。本実施形態において、吸入弁４もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。吸入弁４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）によって形成することができる。

【0034】

本実施形態において、弁体４ａは、連結片４ｃによって固定筒４ｂに連結されており、吸入口Ａ１を封止している。ただし、弁体４ａは、シリンダ本体３ａの内圧がピストン５の引上げによって減少すると、連結片４ｃの付勢力（弾性力）に抗して上向きに移動し、吸入口Ａ１を開放させることができる。

【0035】

ピストン５は、シリンダ３の内周面によって摺動可能に保持されている。本実施形態において、ピストン５は、外筒５ａと、内筒５ｂと、中間筒５ｃとを備えている。本実施形態において、ピストン５もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。ピストン５は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）によって形成することができる。

【0036】

外筒５ａは、シリンダ本体３ａの内周面を上下方向に摺動させることができる。本実施形態において、外筒５ａは、上下方向に間隔を置いて配置された、下端部５ａ１と、上端部５ａ２と、を備えている。本実施形態において、ピストン５は、当該ピストン５の下端部５ａ１及び上端部５ａ２のそれぞれによって、シリンダ本体３ａの内周面を上下方向に摺動させることができる。内筒５ｂは、中間筒５ｃを介して外筒５ａに連なっている。内筒５ｂは、外筒５ａの上端部５ａ２とともに上側に延在している。内筒５ｂは、後述のステム８の大径筒８ａの内周面を上下方向に摺動させることができる。中間筒５ｃは、外筒５ａの下端部５ａ１とともに下側に延在している。中間筒５ｃには、後述するように、ジャバラ１０の付勢力によって、ピストンガイド７に設けられた環状フランジ７ｂを着座させることができる。

【0037】

本実施形態において、ピストンガイド７は、ピストン５とともに開閉可能な排出弁６を形成するとともに当該排出弁６に通じる内部通路Ｒ１が形成されている。本実施形態において、ピストンガイド７は、上下方向に延在するシャフト７ａと、シャフト７ａから径方向外側に延在する環状フランジ７ｂとを備えている。本実施形態において、ピストン５もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。ピストンガイド７は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）によって形成することができる。

【0038】

シャフト７ａには、内部通路Ｒ１が形成されている。本実施形態において、内部通路Ｒ１は、図１に示すように、下端が閉じられている一方で上端が開放されている。加えて、シャフト７ａには、径方向に貫通する連通孔Ａ３が形成されている。連通孔Ａ３は、環状フランジ７ｂよりも上側の位置に配置されている。

【0039】

環状フランジ７ｂには、図１に示すように、噴出器１が初期状態にあるとき、ピストン５の中間筒５ｃが着座している。中間筒５ｃは、環状フランジ７ｂに着座することによって、ピストン５とピストンガイド７との間を環状に封止する。これによって、シリンダ本体３ａの内部には、吸入弁４と、ピストン５及びピストンガイド７との間にポンプ室Ｓ２が形成されている。その一方で、ピストンガイド７は、図２に示すように、ピストン５に対して下側に移動させることができる。ピストンガイド７が下側に移動することによって、図２に示すように、ピストンガイド７の環状フランジ７ｂがピストン５の中間筒５ｃから離間すると、ピストン５及びピストンガイド７との間には、環状の排出口Ａ２が形成される。これによって、内部通路Ｒ１は、図２に示すように、排出口Ａ２から連通孔Ａ３を通してシリンダ本体３ａのポンプ室Ｓ２に通じる。ただし、本実施形態において、ピストンガイド７の環状フランジ７ｂは、図１に示すように、噴出器１が初期状態に復帰したとき、再びピストン５の中間筒５ｃに着座する。これによって、排出口Ａ２は、図１に示すように、閉じられる。即ち、本実施形態において、排出弁６は、ピストンガイド７の環状フランジ７ｂと、ピストン５の中間筒５ｃとによって構成されている。

【0040】

本実施形態において、ステム８は、ピストン５を押し込み可能な下端８ｅを備えるとともにピストンガイドの内部通路Ｒ１に通じる内部通路Ｒ２が形成されている。本実施形態において、ステム８は、大径筒８ａと、小径筒８ｂと、を備えている。本実施形態において、ステム８もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。ステム８は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）によって形成することができる。

【0041】

本実施形態において、ステム８の下端８ｅは、大径筒８ａの下端である。本実施形態において、大径筒８ａの内側には、ピストン５の内筒５ｂが摺動可能に収容されている。これによって、ステム８は、シリンダ３の内周面に摺動可能に保持されたピストン５によって摺動可能に保持される。その一方で、小径筒８ｂの内側には、大径筒８ａの内側を通してピストンガイド７のシャフト７ａの上端部が固定されている。これによって、ピストンガイド７は、ステム８と一体的に動作させることができる。また、小径筒８ｂの内側に形成された貫通孔は、ステム８に形成された内部通路Ｒ２を構成する。内部通路Ｒ２は、ピストンガイド７に形成された内部通路Ｒ１に通じている。本実施形態において、シリンダ３の上端に形成された開口（環状縁部３ｂの内側に形成された開口）は、ポンプカバー１４によって閉じられている。本実施形態において、ポンプカバー１４もまた、オレフィン系樹脂によって成形されている。ポンプカバー１４は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）によって形成することができる。本実施形態において、ポンプカバー１４には、上下方向に延在している貫通孔が形成されている。ステム８の小径筒８ｂは、図１に示すように、ポンプカバー１４に形成された前記貫通孔を通して上側に突出している。ステム８の小径筒８ｂには、噴出ヘッド９が取り付けられている。

【0042】

本実施形態において、噴出ヘッド９は、ステム８を下側に押し込む押圧部材である。噴出ヘッド９は、ステム８を介してピストン５をシリンダ３の内部に押し込むことができる。本実施形態において、噴出ヘッド９には、ステム８に形成された内部通路Ｒ２に通じる内部通路Ｒ３が形成されており、当該内部通路Ｒ３は、噴出口Ａ４を通して外界に通じている。本実施形態において、噴出ヘッド９は、内部通路Ｒ３及び噴出口А４とともに、外筒９ａと、内筒９ｂと、中間筒９ｃと、天壁９ｄと、を備えている。外筒９ａ、内筒９ｂ及び中間筒９ｃは、それぞれ、天壁９ｄの内面（内天面）から下側に延在している。天壁９ｄは、噴出ヘッド９を下向きに押し込むための押圧部を構成する。さらに、本実施形態において、噴出ヘッド９は、複数の仕切り板９ｆを備えている。仕切り板９ｆは、天壁９ｄの内面から下側に延在しているとともに、外筒９ａと中間筒９ｃとを連結している。本実施形態において、複数の仕切り板９ｆは、それぞれ、軸線Ｏの中心軸線として放射状に延在している。本実施形態において、噴出ヘッド９もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。噴出ヘッド９は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）によって形成することができる。

【0043】

内筒９ｂには、噴出口А４に通じる内部通路Ｒ３が形成されている。本実施形態において、内筒９ｂは、ステム８の小径筒８ｂの上端内側に挿入されている。これによって、噴出口Ａ４は、内部通路Ｒ３を介して、ステム８に形成された内部通路Ｒ２に通じている。ステム８の小径筒８ｂは、噴出ヘッド９に設けられた内筒９ｂと中間筒９ｃとの間に形成された環状溝に挿入されている。本実施形態において、ステム８の小径筒８ｂは、噴出ヘッド９の中間筒９ｃによって固定されている。

【0044】

外筒９ａの下端部は、図１に示すように、噴出器１が初期状態にあるとき、装着キャップ２のカバー筒２ｃの内側の位置に配置されている。外筒９ａの内側には、外筒９ａと中間筒９ｃとの間に、ジャバラ１０が収容されている。

【0045】

本実施形態において、ジャバラ１０は、軸線Ｏを取り込む筒状のジャバラである。ジャバラ１０は、径方向外側から径方向内側に折り返される、環状の山折り部１０ａと、径方向内側から径方向外側に折り返される、環状の谷折り部１０ｂと、を備えている。ジャバラ１０は、山折り部１０ａと谷折り部１０ｂとが上下方向に沿って繰り返される形状を有している。

【0046】

本実施形態において、ジャバラ１０が収容される収容空間１５は、装着キャップ２のカバー筒２ｃの径方向内側に形成されている。詳細には、収容空間１５は、装着キャップ２のカバー筒２ｃと噴出ヘッド９の外筒９ａとの径方向内側に形成されている。ジャバラ１０の内側には、ステム８が貫通する貫通空間１０Ｓが形成されている。本実施形態において、ジャバラ１０は、貫通空間１０Ｓの下端からステム８の小径筒８ｂが貫通している。その一方で、本実施形態において、貫通空間１０Ｓの上端からは、噴出ヘッド９の内筒９ｂ及び中間筒９ｃが貫通してステム８の小径筒８ｂに接続されている。

【0047】

本実施形態において、ジャバラ１０もまた、オレフィン系樹脂によって一体に成形されている。ジャバラ１０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）によって形成することができる。本実施形態において、ジャバラ１０は、押出しブロー成形品である。具体例としては、ジャバラ１０は、加熱溶融させた樹脂材料を筒状に押し出し、次いで、当該樹脂材料を金型で挟み込んだ後、例えば、空気を吹き込むことによって成形することができる。

【0048】

ジャバラ１０は、装着キャップ２と、噴出ヘッド９と、の間に配置されている。ジャバラ１０は、山折り部１０ａと、谷折り部１０ｂとを基点に、上下方向に伸縮させることができる。ジャバラ１０は、装着キャップ２に対して噴出ヘッド９を上側に付勢するとともに弾性的に支持している。

【0049】

噴出ヘッド９は、ジャバラ１０の貫通空間１０Ｓを当該ジャバラ１０の外部に通じさせる連通部Ｒ９を備えている。

【0050】

本実施形態において、ジャバラ１０の下端１０ｃは、図１に示すように、装着キャップ２の仕切壁２ｂの上面２ｅと接触している。その一方で、本実施形態において、ジャバラ１０の上端１０ｄは、図１に示すように、噴出ヘッド９の仕切り板９ｆの下端９ｅと接触している。本実施形態において、噴出ヘッド９の下端は、噴出ヘッド９の仕切り板９ｆの下端９ｅである。本実施形態において、ジャバラ１０の上端１０ｄは、噴出ヘッド９の仕切り板９ｆの下端９ｅを支持している。この場合、ジャバラ１０の上端１０ｄに形成された開口は、複数の仕切り板９ｆの間に周方向に形成された複数の隙間によって外界に開放される。したがって、複数の仕切り板９ｆの間に周方向に形成された複数の隙間のそれぞれが、ジャバラ１０の貫通空間１０Ｓを当該ジャバラ１０の外部に通じさせる連通部Ｒ９となる。図２を参照すれば、ジャバラ１０が下側に圧縮されたとき、ジャバラ１０の貫通空間１０Ｓに存在する空気は、複数の連通部Ｒ９を通して、ジャバラ１０の外部（例えば、収容空間１５）に排出することができる。

【0051】

なお、本実施形態において、ジャバラ１０の下端１０ｃは、谷折り部１０ｂによって形成されており、ジャバラ１０の上端１０ｄもまた、谷折り部１０ｂによって形成されている。この場合、ジャバラ１０を上下方向に効率的に伸縮させることができる。ただし、ジャバラ１０の下端１０ｃは、山折り部１０ａによって形成し、ジャバラ１０の上端１０ｄもまた、山折り部１０ａによって形成することも可能である。

【0052】

ここで、噴出器１を備える噴出容器１００の使用方法の一例について説明をする。

【0053】

図１には、噴出容器１００が噴出器１を操作する前の初期状態で示されている。容器本体２０の収容空間Ｓ２０には、内容液が充填されている。

【0054】

内容液を取り出すときには初めに、従来と同様に、噴出ヘッド９をジャバラ１０の付勢力（弾性力）に抗してステム８とともに下側に押し込む。このとき、ピストンガイド７は、ステム８とともにピストン５に対して下側に移動する。これによって、図２に示すように、ピストンガイド７の環状フランジ７ｂは、ピストン５の中間筒５ｃから離間する。これによって、ピストン５及びピストンガイド７との間には、環状の排出口Ａ２が形成される。そして、噴出ヘッド９がさらに押し込まれると、ステムの大径筒８ａがピストン５をシリンダ３に対して下側に向かって押し込む。これによって、ポンプ室Ｓ２の空気は、排出口Ａ２から連通孔Ａ３を介して内部通路Ｒ１～Ｒ３を通して、噴出ヘッド９の噴出口Ａ４から排出される。

【0055】

次いで、噴出ヘッド９の押し込みを解除すると、噴出ヘッド９は、ジャバラ１０の復元力（弾性力）によって、図１の初期状態に復帰するように上側に向かって移動する。このとき、ピストンガイド７がステム８とともにピストン５に対して上側にスライドすることによって、ピストンガイド７の環状フランジ７ｂがピストン５の中間筒５ｃを封止する。即ち、ピストン５及びピストンガイド７との間に形成された排出口Ａ２は、噴出ヘッド９が上側に移動することによって、再び閉じられる。そして、引き続いて、噴出ヘッド９がジャバラ１０の付勢力（弾性力）によってさらに上側に移動すると、ピストンガイド７の環状フランジ７ｂがピストン５をシリンダ３に対して上側に引き上げる。このとき、ポンプ室Ｓ２の内部の圧力が低下することによって、吸入弁４の弁体４ａを連結片の付勢力（弾性力）に抗して持ち上げる。これによって、ポンプ室Ｓ２には、噴出ヘッド９がジャバラ１０の復元力（弾性力）によって図１の初期状態に復帰するまでの間に、パイプ１２の内部通路Ｒ０から吸入口Ａ１を経て、容器本体２０の収容空間Ｓ２０に充填された内容液が吸入される。内容液がポンプ室Ｓ２に充填されて当該ポンプ室Ｓ２の圧力減少が解消されると、吸入弁４の弁体４ａは、再び吸入口Ａ１を閉じる。これによって、噴出ヘッド９の押し込みを解除すると、噴出器１は、図１の初期状態に復帰する。

【0056】

その後、噴出ヘッド９を再び押し込めば、ピストン５及びピストンガイド７との間には、環状の排出口Ａ２が再び形成され、ポンプ室Ｓ２に充填された内容液は、排出口Ａ２から連通孔Ａ３を介して内部通路Ｒ１～Ｒ３を通して、噴出ヘッド９の噴出口Ａ４から噴出される。

【0057】

そして、噴出ヘッド９の押し込みを再び解除すると、ポンプ室Ｓ２には、噴出ヘッド９がジャバラ１０の復元力（弾性力）によって図１の初期状態に復帰するまでの間に、パイプ１２の内部通路Ｒ０から吸入口Ａ１を経て、容器本体２０の収容空間Ｓ２０に充填された内容液が吸入される。

【0058】

このように、噴出容器１００は、ジャバラ１０を弾性部材として用いることによって、従来の液体噴出容器と同様、図１の初期状態から図２に示すように噴出ヘッド９を押し込むことによって、当該噴出ヘッド９の噴出口Ａ４を通して、容器本体２０の内容液を噴出させることができる。

【0059】

その一方で、従来の噴出器は、装着キャップ２に対して噴出ヘッド９を弾性的に支持するために、ばねを用いていた。しかしながら、環境問題を考慮して、ばねを樹脂ばねに変更した場合、樹脂ばねは、金属ばねに比べて、へたり（永久変形）を生じ易い。そのため、樹脂ばねを採用した場合、復元性を維持しつつ耐久性を持たせるために樹脂ばねを厚くする必要がある。ところが、樹脂ばねの厚さを厚くした場合、当該樹脂ばねの剛性が高くなるため、噴出ヘッド９の押し込みが重くなる、という問題があった。

【0060】

これに対し、噴出器１は、上述のとおり、従来のコイルばねに代えて、装着キャップ２に対して噴出ヘッド９を弾性的に支持する筒状のジャバラ１０を備えている。筒状のジャバラ１０の下端１０ｃは、軸線Ｏの周りを周方向に全周にわたって環状に形成され、当該ジャバラ１０は、その下端１０ｃによって装着キャップ２に接地される。筒状のジャバラ１０の上端１０ｄもまた、軸線Ｏの周りを周方向に全周にわたって環状に形成され、当該ジャバラ１０は、その上端１０ｄによって噴出ヘッド９を支持している。筒状のジャバラ１０によれば、当該ジャバラ１０の厚さを厚くすることなく、コイルばねを用いたときと同様の復元性を当該ジャバラ１０に発揮させることができる。このため、筒状のジャバラ１０を用いれば、噴出ヘッド９の押し込みが重くならずに済む。加えて、筒状のジャバラ１０は、当該ジャバラ１０の厚さを薄くした場合でも、コイルばねに比べてへたりを生じ難い。

【0061】

請求項１（効果）、請求項９（効果）
したがって、噴出器１、ひいては噴出容器１００によれば、樹脂部品を用いつつ、操作性を損なうことなく、耐久性が向上する。

【0062】

加えて、本実施形態において、噴出ヘッド９は、ジャバラ１０の貫通空間１０Ｓを当該ジャバラ１０の外部に通じさせる連通部Ｒ９を備えている。連通部Ｒ９は、ジャバラ１０が収縮したとき、ジャバラ１０の貫通空間１０Ｓの空気を、装着キャップ２と噴出ヘッド９との間に形成された、ジャバラ１０を収容するための収容空間１５に逃がすことができる。これによって、ジャバラ１０のスムーズな収縮（圧縮）が可能となる。また、連通部Ｒ９は、ジャバラ１０が伸張したとき、ジャバラ１０の内部に外部から空気を取り入れることができる。これによって、ジャバラ１０のスムーズな伸長（復元）が可能となる。したがって、噴出ヘッド９に連通部Ｒ９を設ければ、ジャバラ１０のスムーズな伸縮が可能となる。

【0063】

また、本実施形態において、ジャバラ１０は、押出しブロー成形品である。この場合、ジャバラ１０を容易に製造することが可能となり、ひいては、噴出容器１００を容易に製造することができる。

【0064】

また、本実施形態において、ジャバラ１０は、ポリエチレンによって形成されている。この場合、ジャバラ１０が既存の樹脂によって形成されることによって、当該ジャバラ１０、ひいては、噴出容器１００の製造コストを抑えることができる。

【0065】

また、本実施形態において、噴出器１は、装着キャップ２と、シリンダ３と、吸入弁４と、ピストン５と、排出弁６と、ピストンガイド７と、ステム８と、噴出ヘッド９と、ジャバラ１０とを、それぞれ、オレフィン系樹脂によって形成している。この場合、部品の素材を単一の樹脂に統一化させることによって、環境問題に配慮した噴出器１、ひいては、噴出容器１００とすることができる。特に、本実施形態において、容器本体２０もまた、オレフィン系樹脂によって形成されている。この場合、さらに環境問題に配慮した噴出器１、ひいては、噴出容器１００とすることができる。

【0066】

ところで、図３には、ジャバラ１０が噴出器１の内部に組み付けられる前の状態が組み付け後の初期状態との関係で概略的に示されている。

【0067】

本実施形態において、ジャバラ１０は、装着キャップ２と、噴出ヘッド９とによって区画された収容空間１５に収容されている。ジャバラ１０の収容空間１５は、軸線Ｏの周りを周方向に全周にわたって環状に形成されている。

【0068】

図３中、符号Ｗ１５（min）は、収容空間１５の径方向幅Ｗ１５のうちの最小幅（以下、「収容空間１５の径方向最小幅」ともいう。）である。本実施形態において、収容空間１５の径方向最小幅Ｗ１５（min）は、外筒９ａの内周面と中間筒９ｃの外周面との間の径方向幅である。また、図３中、符号Ｈ１５（max）は、収容空間１５の上下方向高さＨ１５のうちの最大高さ（以下、「収容空間１５の上下方向最大高さ」ともいう。）である。本実施形態において、収容空間１５の上下方向最大高さＨ１５（max）は、噴出器１が初期状態であるときの収容空間１５の上下方向高さである。また、図２中、符号Ｈ１５（min）は、収容空間１５の上下方向最小高さである。収容空間１５の上下方向最小高さＨ１５（min）は、噴出ヘッド９を最大限押し込んだときの、収容空間１５の上下方向高さである。ここで、収容空間１５の上下方向最大高さＨ１５（max）及び上下方向最小高さＨ１５（min）は、装着キャップ２の仕切壁２ｂの上面と噴出ヘッド９の仕切り板９ｆの下面との間の上下方向高さである。

【0069】

噴出器１の実用性を考慮した場合、図３を参照すれば、収容空間１５の径方向最小幅Ｗ１５（min）は、一般的に、３．５ｍｍ以上、４．５ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。また、収容空間１５の上下方向最大高さＨ１５（max）は、一般的に、１５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。また、図２を参照すれば、収容空間１５の上下方向最小高さＨ１５（min）は、１５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

【0070】

その一方で、図３中、符号Ｔ１０は、ジャバラ１０の肉厚である。上記収容空間１５に収容されるジャバラ１０の肉厚Ｔ１０は、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。ジャバラ１０の肉厚Ｔ１０を０．４ｍｍ未満に設定した場合、ジャバラ１０を押出しブロー成形によって成形することが困難である。したがって、ジャバラ１０の肉厚Ｔ１０を０．４ｍｍ以上とすれば、生産性に優れる。その一方で、ジャバラ１０の肉厚Ｔ１０を０．６ｍｍ超える値に設定した場合、ジャバラ１０全体が硬くなることによって、ジャバラ１０を伸縮（圧縮及び復元）させるときに、ジャバラ１０を重く感じる傾向にある。即ち、ジャバラ１０の肉厚Ｔ１０を０．６ｍｍ超える値に設定した場合、ジャバラ１０としての動きに改善の余地がある。そこで、ジャバラ１０の肉厚Ｔ１０を０．６ｍｍ以下とすれば、ジャバラ１０の動きがスムーズとなり、使い勝手がよい。したがって、ジャバラ１０の肉厚Ｔ１０が、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の範囲を満たせば、生産性及び操作性に優れる。

【0071】

また、本実施形態において、ジャバラ１０は、図３の破線で示すように、収容空間１５の内部に圧縮された状態で組み込まれている。図３には、無負荷状態のジャバラ１０が二点鎖線で示されている。符号Ｌ１０（ｎ）は、無負荷状態のジャバラ１０の長さ（以下、「ジャバラ１０の自然長」ともいう。）である。ジャバラ１０の自然長Ｌ１０（ｎ）は、例えば、ジャバラ１０を噴出器１の内部にセットしたときのセット長よりも１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以下の範囲の長さ、具体例としては、３０ｍｍ以上、３５ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

【0072】

ここで、図３中、符号Ｗ１０は、ジャバラ幅である。ジャバラ幅Ｗ１０は、ジャバラ１０が自然長Ｌ１０（ｎ）であるときの、山折り部１０ａと谷折り部１０ｂとの間の径方向幅である。上記収容空間１５に収容されるジャバラ１０のジャバラ幅Ｗ１０は、１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。ジャバラ幅Ｗ１０を１．０ｍｍ以下とした場合、ジャバラ１０は、伸縮（圧縮及び復元）することができない。また、ジャバラ幅Ｗ１０が１．０ｍｍを超えて１．４ｍｍ以下である場合、ジャバラ１０は、伸縮（圧縮及び復元）するものの、当該ジャバラ１０の動きは重く感じられる傾向にある。そこで、ジャバラ幅Ｗ１０を１．５ｍｍ以上とすれば、ジャバラ１０を伸縮（圧縮及び復元）させるときに、当該ジャバラ１０を重く感じ難い。このため、ジャバラ幅Ｗ１０を１．５ｍｍ以上とすれば、噴出ヘッド９の押し込みが重く感じることがなく、使い勝手がよい。その一方で、ジャバラ幅Ｗ１０を３．０ｍｍ超える値に設定した場合、実用性を考慮した上記収容空間１５の内部にジャバラ１０を配置することが困難となる。そこで、ジャバラ幅Ｗ１０を３．０ｍｍ以下とすれば、ジャバラ１０を収容空間１５の内部に確実に収容することができる。したがって、ジャバラ幅Ｗ１０が、１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲を満たせば、ジャバラ１０を収容空間１５に収容することができるとともに操作性に優れる。

【0073】

また、図３中、符号αは、ジャバラ角度である。ジャバラ角度αは、ジャバラ１０が自然長Ｌ１０（ｎ）であるときの、山折り部１０ａ又は谷折り部１０ｂのなす角度である。上記収容空間１５に収容されるジャバラ１０のジャバラ角度αは、６５°以上、７５°以下の範囲に設定されることが好ましい。

【0074】

図４には、ジャバラ角度α（°）と、当該ジャバラ角度αを有したジャバラ１０を圧縮変形させるために要した荷重（Ｎ）との関係を解析した結果を示すグラフである。解析には、ＦＥＭ（有限要素法）を用いた。解析モデルは、前述した設定寸法の収容空間１５に圧縮状態で組み付けられるように、自然長Ｌ１０（ｎ）＝３５．８ｍｍ、肉厚Ｔ１０＝０．４ｍｍ、ジャバラ幅Ｗ１０＝２．２ｍｍのジャバラを使用し、材質は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を想定した。ジャバラ１０の最大圧縮寸法は、収容空間１５の上下方向最小高さＨ１５（min）を想定し、１２．６ｍｍとした。

【0075】

ジャバラ１０の圧縮に１０Ｎ以下の荷重Ｆを要する場合、当該ジャバラ１０は、噴出ヘッド９を押し込んだときに初期状態に復帰するような付勢力（弾性力）を発揮させる性能を有している。しかしながら、ジャバラ１０が圧縮に対して発揮する復元力（荷重Ｆ）が１０Ｎ以下である場合、ジャバラ１０の復元性能は、繰り返して使用するにつれてより早く低下していく傾向にある。即ち、ジャバラ１０の圧縮に要する荷重Ｆが１０Ｎ以下である場合、弾性部材として性能をより長期にわたって維持することに改善の余地がある。そこで、図４を参照すれば、ジャバラ角度αを６５°以上の角度とすれば、ジャバラ１０は、その圧縮に対して１０Ｎを超える弾性力（復元力）を発揮する。したがって、ジャバラ角度αを６５°以上に設定すれば、繰り返し使用しても弾性部材として性能が低下し難く、弾性部材としての耐久性が向上する。

【0076】

その一方で、ジャバラ１０の圧縮に要する荷重が２０Ｎ以上となる場合、噴出ヘッド９の押し込みが重く感じられ、使い勝手が悪い。図４を参照すれば、ジャバラ１０の圧縮を２０Ｎ以下の荷重で行おうとする場合、ジャバラ角度αは、７５°以下であればよい。したがって、ジャバラ角度αを７５°以下に設定すれば、噴出ヘッド９の押し込みを重く感じることがなく、使い勝手が良好となる。

【0077】

したがって、ジャバラ１０のジャバラ角度αを、６５°以上、７５°以下の範囲とすれば、弾性部材としての耐久性に優れ、使い勝手も良好であって、前述した設定寸法の収容空間１５に圧縮状態で組み付けること可能な、ジャバラとなる。

【0078】

以上、本発明の例示的な実施形態に係る、噴出器１及び噴出容器１００について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で、様々に変更することができる。ポンプＰは、ステム８を介した噴出ヘッド９の押し込みによって動作するものであれば、上記ポンプに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0079】

１：噴出器， ２：装着キャップ， ２ａ：装着筒， ２ｂ：仕切壁， ２ｃ：カバー筒， ２ｅ：装着キャップの仕切壁の上端， ２ｈ：貫通孔， ３：シリンダ， ３ａ：シリンダ本体， ３ｂ：環状縁部， ３ｃ：パイプ固定部， ３ｈ：通気孔， ４：吸入弁， ４ａ：弁体， ４ｂ：固定筒， ４ｃ：連結片， ５：ピストン， ５ａ：ピストンの外筒， ５ａ１：ピストンの外筒の下端部， ５ａ２：ピストンの外筒の上端部， ５ｂ：ピストンの内筒， ５ｃ：ピストンの中間筒（排出弁）， ６：排出弁， ７：ピストンガイド， ７ａ：ピストンガイドのシャフト， ７ｂ：ピストンガイドの環状フランジ（排出弁）， ８：ステム， ８ａ：ステムの大径筒， ８ｂ：ステムの小径筒， ９：噴出ヘッド， ９ａ：噴出ヘッドの外筒， ９ｂ：噴出ヘッドの内筒， ９ｃ：噴出ヘッドの中間筒， ９ｄ：噴出ヘッドの天壁， ９ｅ：噴出ヘッドの仕切り板の下端（噴出ヘッドの下端）， ９ｆ：噴出ヘッドの仕切り板， １０：ジャバラ， １０ａ：山折り部， １０ｂ：谷折り部， １０ｃ：ジャバラの下端， １０ｄ：ジャバラの上端， １１：シール部材， １２：パイプ， １３：抑え部材， １４：ポンプカバー， １５：ジャバラの収容空間， ２０：容器本体， ２１：容器本体の口部， ２２：容器本体のネック部， ２３：容器本体の肩部， ２４：容器本体の胴部， １００：噴出容器， Ａ１：吸入口， Ａ２：排出弁， Ａ３：連通孔， Ａ４：噴出口， Ａ２０：容器本体の口部の内側に形成された口部開口， Ｒ０：パイプの内部に形成された内部通路， Ｒ１：プランジャのシャフトに形成された内部通路， Ｒ２：ピストンガイドに形成された内部通路， Ｒ３：噴出ヘッドに形成された内部通路， Ｐ：ポンプ， Ｓ２：ポンプ室， Ｓ２０：容器本体の収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】