特開 2024-172590 筒状ラベル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172590

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】筒状ラベル

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/02 20060101AFI20241205BHJP

   G09F 3/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

G09F3/02 M

G09F3/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090409

(22)【出願日】2023-05-31

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ピナクル

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】庵下 展義

(57)【要約】

【課題】排気口の形成時に異物を排出する可能性の低い筒状ラベルであって、効率的な排気ができる筒状ラベルを提供する。
【解決手段】長尺の筒状ラベル（１００）であって、排気口を形成し得る切り込み線（１０）を有しており、筒状ラベル（１００）が扁平に折り畳まれた状態において、切り込み線（１０）は、第１端部（１１）および第２端部（１２）よりも、筒状ラベル（１００）の幅方向に突出する突出部（１３）を有している
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺の筒状ラベルであって、
排気口を形成し得る切り込み線を有しており、
前記筒状ラベルが扁平に折り畳まれた状態において、前記切り込み線は、
第１端部および第２端部と、
前記第１端部および前記第２端部の間に位置し、前記第１端部および前記第２端部よりも、前記筒状ラベルの幅方向に突出する突出部を有している、筒状ラベル。

【請求項2】

前記筒状ラベルが扁平に折り畳まれた状態において、前記長尺の筒状ラベルの長軸に平行な仮想線を基準線とし、
前記基準線と前記切り込み線との交点における前記切り込み線の接線と前記基準線とがなす角度のうち、前記第１端部および前記第２端部の間の領域側に開く角度は、９０°以下である、請求項１に記載の筒状ラベル。

【請求項3】

前記切り込み線は、前記筒状ラベルの幅方向における中央部および前記筒状ラベルの２つの外縁部以外の領域に形成され、
前記突出部は、前記筒状ラベルの２つの外縁のうち、当該突出部に近い方の外縁側に突出している、請求項１に記載の筒状ラベル。

【請求項4】

前記突出部は、前記筒状ラベルの外縁に向かって凸となる湾曲形状を有している、請求項１に記載の筒状ラベル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、筒状ラベルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているように、熱収縮させて容器の胴部に密着させる筒状ラベルを接続する装置であって、筒状ラベル内部からの排気が可能な線状の切り込みを形成する開口形成手段を備える装置が知られている。

【0003】

筒状ラベルの排気口を形成する別の手法として、筒状ラベルの内部の空気を効率的に排気できる排気口を形成するために、パンチ穴などの抜き型を用いて排気口を形成することが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－３０２４５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、抜き型によって排気口を形成した場合、抜き取られたラベルの一部は異物としてラベルに付着するリスクがあるため、吸引機等を用いて確実に取り除く必要があった。

【0006】

本開示は、排気口の形成時に異物が排出される可能性を低減しつつ、効率的な排気ができる長尺の筒状ラベルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る筒状ラベルは、長尺の筒状ラベルであって、排気口を形成し得る切り込み線を有しており、前記筒状ラベルが扁平に折り畳まれた状態において、前記切り込み線は、第１端部および第２端部と、前記第１端部および前記第２端部の間に位置し、前記第１端部および前記第２端部よりも、前記筒状ラベルの幅方向に突出する突出部を有している。

【発明の効果】

【0008】

本開示の一態様によれば、排気口の形成時に異物が排出される可能性を低減しつつ、効率的な排気を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施形態１に係る筒状ラベルの平面図である。

【図2】筒状ラベルを容器に装着するラベル装着装置を示す概略図である。

【図3】図２における折り返し部周辺の拡大図である。

【図4】切り込み線の端部の位置が異なる実施形態に係る筒状ラベルの平面図である。

【図5】比較例としての切り込み線の一例を示す平面図である。

【図6】図５に示す切り込み線を有する筒状ラベルの形状変化を示す図である。

【図7】実施形態１に係る筒状ラベルが有する切り込み線の別の例を示す平面図である。

【図8】切り込み線の形状を説明するための平面図である。

【図9】実施形態２に係る筒状ラベルの平面図である。

【図10】実施形態３に係る筒状ラベルの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔実施形態１〕
以下、本開示の一実施形態について、図１～３を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、図面には互いに直行するＸ軸およびＹ軸の座標軸を示している。この座標軸において、筒状ラベル１００の長尺方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸に直行する方向をＸ軸方向（幅方向）とする。筒状ラベル１００は、例えばＰＥＴボトルなどの飲料容器に備え付けられるラベル、または食品、医薬品、日用品等の容器やケースに装着されるラベルであり、シュリンクラベル（熱収縮性ラベル）であってもよく、筒状のラベルであればよい。以下の説明では、ＰＥＴボトルなどの容器に嵌装し加熱収縮して装着するシュリンクラベルを例示して説明する。

【0011】

〔筒状ラベル１００の概略構成〕
図１は、本開示の実施形態１に係る筒状ラベル１００を示す平面図である。筒状ラベル１００の長尺方向の端部は省略している。図２は、筒状ラベル１００を搬送するラベル装着装置９００の概略図である。

【0012】

図１に示す通り、筒状ラベル１００は長尺のラベルであり、筒状ラベル１００は、中央部２５と、外縁部２６と、切り込み線１０とを有している。中央部２５は、扁平の筒状ラベル１００の幅方向における、長尺方向に沿った中央近傍の領域である。外縁部２６は、扁平の筒状ラベル１００の幅方向における、長尺方向に沿った両縁部の領域である。

【0013】

切り込み線１０は、排気口を形成し得る切り込み線である。切り込み線１０は、第１端部１１と、第２端部１２と、突出部１３とを有している。突出部１３は、第１端部１１および第２端部１２の間に位置し、筒状ラベル１００が扁平に折り畳まれた状態において、第１端部１１および第２端部１２よりも、筒状ラベル１００の幅方向に突出する。

【0014】

切り込み線１０は、カッターなどの刃物を用いて切ることで形成されていてもよく、所望の形状のトムソン刃やピナクル刃等の刃物を用いて形成されていてもよい。従来、排気口として用いられるパンチ穴の形成は、環状の刃を有する抜き型を押し込むようにして形成される。そのようにして、切り込み線１０と同じ形状の刃物を用意し、刃物を筒状ラベル１００に押し込むことで切り込み線１０を形成してもよい。筒状ラベル１００は通常、扁平の状態で取り扱われるため、図１に示されている筒状ラベル１００の表側の面の奥にある裏側の面にも形成されうる。

【0015】

切り込み線１０は、図１において弧を描くように形成されているが、角を有する形に形成されていてもよい。角は丸みを帯びた形状に加工をされているのが好ましい。

【0016】

図２に示す通り、筒状ラベル１００は、通常、数千枚から数万枚の、装着対象の商品１個分の筒状ラベルが長尺方向に繋がった状態で、扁平に折り畳まれ、紙管等のコアの周囲にロール状に巻き取られた状態で取り扱われる。装着対象の商品１個分の筒状ラベルを個別ラベル１０１と称する。ロール状に巻き取られた状態の筒状ラベル１００を以下、ロールと称する。筒状ラベル１００は、例えばデザインおよび商品表示が印刷された帯状のフィルムを、フィルムの幅方向が周方向となるように筒状に形成し、かつこのフィルムの幅における縁同士を接合（センターシール）することにより形成することができる。こうして形成された筒状ラベル１００は、装着する容器の大きさ、および寸法により適宜設計されるが、実施形態の切り込み線を設けるに適した寸法としては、扁平に折り畳まれた状態において幅６０ｍｍ～１５０ｍｍが好ましく、例えば１１２ｍｍである。また、ロールの状態において、その長尺方向の個別ラベル１０１の長さは、１００ｍ～５００ｍが好ましい。

【0017】

筒状ラベル１００は、合成樹脂フィルムによって形成されていてよく、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリスチレン系樹脂（スチレン・ブタジエン共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を主に幅方向に延伸して形成された熱収縮性フィルムを採用することができる。さらに、１種、または２種以上の層によって形成される複層フィルムでもよい。複層フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂の層と、ポリスチレン系樹脂の層とが積層されたフィルムを用いることができる。

【0018】

筒状ラベル１００の幅方向における熱収縮率は、特に限定されないが、例えば、９０℃の熱水に１０秒浸漬したときの熱収縮率は４０％以上であり、好ましくは５０％以上である。幅方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、通常、８５％以下である。

【0019】

筒状ラベル１００の長尺方向における熱収縮率は、特に限定されないが、例えば、９０℃の熱水に１０秒浸漬したときの熱収縮率は－５％以上１５％以下であり、好ましくは－１％以上１０％以下である。マイナスの値は熱によって伸長したことを示している。また、筒状ラベル１００には、ＰＥＴボトルから筒状ラベルを除去してリサイクルし易くするため切り取り用のミシン目が施されていてもよい。

【0020】

〔ラベル装着方法〕
図２に示すラベル装着装置９００は、筒状ラベル１００を送り出す複数のローラー９０１と、折り返し部８００とを備えている。ラベル装着装置９００は、長尺方向に繋がった筒状ラベル１００を個別ラベル１０１に切断し、容器１０２に個別ラベル１０１を装着させることができる。容器１０２に取り付けられる前工程で、筒状ラベル１００は立体的に折り返され、個別ラベル１０１毎に切断される。その後、個別ラベル１０１は容器１０２に取り付けられる。

【0021】

筒状ラベル１００を矢印Ａ方向へ送る過程で、筒状ラベル１００の中にごくわずかに入っている空気がローラーの手前（領域Ｒなど）で筒状ラベル１００の内部に溜まり、筒状ラベル１００が膨らむことがある。膨らみが大きくなると、膨らんだ部分にいわゆるバタツキが発生し、筒状ラベル１００を高速かつ安定的に搬送することが困難となる。そのため、筒状ラベル１００には空気を排気するための排気口を形成するために、切り込み線１０が形成されている。筒状ラベル１００の内部に溜まった空気は、切り込み線１０に沿って筒状ラベル１００の表面の一部が開口することにより外部に逃がされる。

【0022】

図３は、図２に示す折り返し部８００の拡大図である。折り返し部８００は、扁平状態の筒状ラベル１００を折り返すことにより開口させ、容器１０２に装着しやすくする目的で設けられている。折り返し部８００は、第１ピンチロール８０１と、第２ピンチロール８０２と、テトラガイド（不図示）を備える。筒状ラベル１００は、第１ピンチロール８０１にガイドされ、筒状ラベル１００の内部に位置するテトラガイドに対して摺動することで拡げられ、その後、第２ピンチロール８０２によって折り返しされる。このとき、筒状ラベル１００は中央部２５を新たに外縁部とするよう折り返される。外縁部２６は、折り返し工程後に中央部となるよう折り返される。折り返し工程の前後による中央部２５と外縁部２６との混同を避けるため、本開示においては、折り返し工程前の状態について説明する。

【0023】

中央部２５の幅は、ラベル装着装置９００および折り返し部８００によって適宜決定されるが、例えば２０ｍｍ～３０ｍｍである。外縁部２６の幅は、ラベル装着装置９００および折り返し部８００によって適宜決定されるが、例えば１０ｍｍ～１５ｍｍである。折り返しによりセンターシールが剥がれる事を避けるため、センターシールは、折り返しの前後において折り位置にならない位置に配置される。

【0024】

〔切り込み線１０の詳細〕
図１に示すように、切り込み線１０の２つの端部を第１端部１１および第２端部１２とする。すなわち、筒状ラベル１００の内部の空気を外部に逃がすための排気口は、筒状ラベル１００の一部を抜き取られることで形成されるのではなく、第１端部１１および第２端部１２を有する切り込み線１０により形成される。そのため、当該排気口の形成により異物が発生する可能性を低減できる。

【0025】

切り込み線１０は、筒状ラベル１００の幅方向に突出するように形成されている。このように突出した部分を突出部１３と称する。突出部１３は、第１端部１１および第２端部１２の間に位置し、第１端部１１および第２端部１２よりも、筒状ラベル１００の幅方向に突出するように形成されている。

【0026】

筒状ラベル１００の内部に空気が溜まり、筒状ラベル１００が膨れると、突出部１３は筒状ラベル１００の他の部分から乖離し、排気口が形成される。従って当該排気口から空気を効率的に排出することができる。

【0027】

長尺の筒状ラベル１００は、扁平に折り畳まれた状態において長軸を有している。本明細書では、図１に示すように、筒状ラベル１００が扁平に折り畳まれた状態において、幅方向の中央に位置する仮想的な長軸を軸２０として示している。軸２０は、図１においてはＹ軸と平行である。軸２０に平行であり、第１端部１１を通る仮想線を基準線２１とし、第１端部１１における切り込み線１０の接線を第１接線２２とする。基準線２１と、第１接線２２とがなす角度のうち、第１端部１１および第２端部１２の間の領域側に開く角度θ_１は、９０°以下であることが好ましい。または、基準線２１に垂直な仮想線のうち、第１端部１１を通る仮想線を第１垂線２３とし、第２端部１２を通る仮想線を第２垂線２４とし、突出部１３の全体は、第１垂線２３と第２垂線２４との間の領域に位置していると解してもよい。

【0028】

図１に示す例では、第１端部１１および第２端部１２は、同一の基準線２１上に位置している。第２端部１２における切り込み線１０の接線を第２接線２７とし、基準線２１と、第２接線２７とがなす角度のうち、第１端部１１および第２端部１２の間の領域側に開く角度をθ_２とする。θ_２は、θ_１と同一の角度である。

【0029】

図４に示すように、第１端部１１と第２端部１２とが同一の仮想線上になくてもよい。この場合、筒状ラベル１００の長尺方向の軸２０に平行であり、第２端部１２を通る仮想線を基準線２８とする。基準線２８と第２接線２７とがなす角度のうち、第１端部１１および第２端部１２の間の領域側に開く角度θ_３は、θ_１と異なる。この場合も、θ_３はθ_１と同様に９０°以下であることが好ましい。

【0030】

上述の条件が好ましいことを説明するため、図５および図６に、上述の条件を満たしていない比較例としての筒状ラベル２００および、図７に実施例としての筒状ラベル２０１を示す。図５に示す筒状ラベル２００では、基準線２１と第１接線２２２とのなす角度θは９０°よりも大きく、基準線２１と第１接線２２７とのなす角度θは９０°よりも大きい。切り込み線２１０の一部は、第１垂線２２３と第２垂線２２４との間の領域からはみ出している。

【0031】

このような筒状ラベル２００がラベル装着装置９００によって長尺方向に搬送されるとき、切り込み線２１０が形成された筒状ラベル２００の一部がラベル装着装置９００と干渉し、図６に示すようにまくれあがる事が考えられる。まくれあがった部分がラベル装着装置９００の部品と引っ掛かり、破れてしまうことも考えられる。完全に破れてしまった場合は、この筒状ラベル２００の一部が異物となってしまう。まくれあがらずとも、開口した部分が進行方向に引っ掛かり破れてしまうこと、または引っ掛かりにより変形し、排気口の形成が不十分になってしまうなども考えられる。このように、搬送中のトラブルを予防するために、上述の条件は好適である。

【0032】

図７に、本実施形態の別の例として、切り込み線２３０を有する示す筒状ラベル２０１を示す。長尺方向の軸２０に平行な仮想線を基準線２１Ａとし、基準線２１Ａと第１接線２３１とのなす角度のうち、第１端部２１１および第２端部２１２の間の領域側に開く角度を角度θ_Ａとする。切り込み線２３０では、第１端部２１１の近傍では角度θ_Ａ（角度θ_Ａ１とする）が９０°以下であるが、基準線２１Ａが筒状ラベル１００の幅方向に移動すると、筒状ラベル１００の長尺方向に突出する部分が存在することにより角度θ_Ａが９０°よりも大きくなる（このときの角度θ_Ａを角度θ_Ａ２とする）。

【0033】

このような切り込み線２３０を有する示す筒状ラベル２０１は、排気口の形成時に異物が排出される可能性を低減しつつ、効率的な排気ができるという効果を奏するものであるが、図６に示したようなまくれあがりが発生する可能性がある。そのため、上述の条件をより好ましい表現にすると次のようになる。すなわち、図８に示すように、長尺の筒状ラベル１００の軸２０に平行な仮想線を基準線２１Ａとし、基準線２１Ａと切り込み線１０との交点における切り込み線１０の接線２２Ａと基準線２１Ａとがなす角度のうち、第１端部２１１および第２端部２１２の間の領域側に開く角度θ_Ａは、基準線２１Ａの位置に関わらず、いずれも９０°以下である。

【0034】

切り込み線１０は、中央部２５および２つの外縁部２６以外の領域に形成され、突出部１３は、筒状ラベル１００の２つの外縁のうち、突出部１３に近い方の外縁側に突出していてもよい。筒状ラベル１００を搬送するとき、中央部２５および外縁部２６は、中央部２５および外縁部２６以外の領域と比較して、ラベル装着装置９００の有する部材と多く接触する。切り込み線１０を中央部２５および２つの外縁部２６以外の領域に形成することにより、切り込み線１０がラベル装着装置９００と接触する可能性を低減できる。また、突出部１３を、筒状ラベル１００の２つの外縁のうち、突出部１３に近い方の外縁側に突出する形状とすることで、筒状ラベルの内部に溜まった空気により筒状ラベルが膨れたときに、突出部１３が筒状ラベル１００の他の部分から乖離する距離が大きくなり、排気口の開口面積を大きくすることができる。

【0035】

また、切り込み線１０は、センターシールと重複しないように形成されるのが好ましい。例えば、センターシールが中央部２５の近傍に位置するとき、切り込み線１０は外縁部２６の近傍に配置されてよい。

【0036】

筒状ラベル１００は、前記のロール状に巻き取られる際に、複数の長尺の筒状ラベル１００を連結して巻き取られることがあり、この連結にアルミニウム箔からなる粘着テープ（アルミテープ）を用いてもよい。アルミテープの幅は、２０～５０ｍｍ程度で、扁平に折り畳んだ長尺の筒状ラベルの連結部の両面又は全周に亘って貼り付けてよい。切り込み線１０は、前記アルミテープが位置する部分に対して形成されていてもよい。このとき、接続位置を含む部分の長尺方向長さは、個別ラベル１０１と同じ長さになるように調整して接続することが好ましい。このように、連結部と、アルミテープと、切り込み線１０とを１つの個別ラベル１０１の１つ分の長さの範囲内に集約することで、下流工程において個別ラベル１０１の送り寸法を変えることなく稼働させながら切断し、アルミテープを貼り付けた個別ラベルを除去することができる。

【0037】

なお、可能な限り個別ラベル１０１の破棄を減らすことが好ましいため、切り込み線１０は、１ロールあたり３つ～５つが好ましい。

【0038】

また、アルミテープが位置する部分に切り込み線１０を形成することにより、アルミテープによって切り込み線１０が補強され。切り込み線１０からラベルの一部が破断することを防止することができる。

【0039】

さらに、アルミテープを張付けられた筒状ラベル１００は、金属検知器などによって検知することが可能となる。個別ラベル１０１は食品の包装や容器の景品表示のために用いられるため、切り込み線１０が形成された個別ラベル１０１は、製品として用いるには不適である。従って、アルミテープに重複するよう切り込み線１０を形成することで、筒状ラベル１００の除去を容易かつ確実に行うことができる。なお、アルミテープに替えて、セロファンやプラスチックフィルム製の着色テープを使用し、色差を検知して除去するようにしてもよい。

【0040】

さらに、突出部１３は、筒状ラベル１００の外縁に向かって凸となる湾曲形状を有していてもよい。ラベル装着装置９００が備える部材との接触による引っ掛かりおよび、めくれあがりは、突出部１３のうち角張っている部分において生じやすい。

【0041】

切り込み線１０を湾曲形状とすることにより、排気口の開閉がスムーズになるとともに、突出部１３の引っ掛かりおよび不要なめくれあがりを低減できる。

【0042】

なお、図１および図２において、切り込み線１０は、構成を明確にするために、筒状ラベル１００の大きさと比較して、あえて拡大して図示した。例えば、好ましい寸法は、筒状ラベル１００の幅が１１２ｍｍであった場合、同一の基準線２１上に位置する第１端部１１から第２端部１２までの距離が５ｍｍ～１５ｍｍ程度であり、突出部１３の幅方向寸法が３～１０ｍｍ程度である。

【0043】

切り込み線１０の数、大きさ、および位置は必要に応じて設定されてよい。例えば形成する切り込み線１０に対して筒状ラベル１００の幅が小さく、図１のように幅方向に切り込み線１０を複数並べることができない場合、切り込み線１０は１つでもよい。さらに、排気量を増加させるため、切り込み線１０は長尺方向に複数並べるように形成されていてもよい。

【0044】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0045】

図９は、本実施形態に係る筒状ラベル１００Ａの平面図である。筒状ラベル１００Ａは、切り込み線１０Ａを有している。切り込み線１０Ａは、第１端部１１Ａを有する第１線分１４と、第２端部１２Ａを有する第２線分１５とが１点で角度をなして連結した折れ線形状を有している。これら２つの線分がなす突出形状を突出部１３Ａと称する。突出部１３Ａは、筒状ラベル１００Ａが扁平に折り畳まれた状態において幅方向に突出している。図９に示す例では、第１端部１１Ａおよび第２端部１２Ａは、共通の基準線２１上に位置している。第１端部１１Ａおよび第２端部１２Ａは、図４に示す例と同様に、異なる基準線上にそれぞれ位置していてもよい。

【0046】

第１線分１４と基準線２１とがなす角度のうち、第１端部１１Ａおよび第２端部１２Ａの間の領域側に開く角度θ_５は、９０°以下（好ましくは６０°以下、例えば３０°～６０°）である。第２線分１５と基準線２１とがなす角度のうち、第１端部１１Ａおよび第２端部１２Ａの間の領域側に開く角度θ_６は、９０°以下（好ましくは６０°以下、例えば３０°～６０°）である。

【0047】

切り込み線１０Ａは、筒状ラベル１００Ａの幅方向における中央部２５および２つの外縁部２６以外の領域に形成され、突出部１３Ａは、２つの外縁部２６のうち、近い方の外縁側に突出している。突出部１３Ａの先端部は、丸みを帯びていてもよい。

【0048】

〔実施形態３〕
図１０は、本実施形態に係る筒状ラベル１００Ｂの平面図である。筒状ラベル１００Ｂは、切り込み線１０Ｂを有している。切り込み線１０Ｂは、第１端部１１Ｂと、第２端部１２Ｂと、突出部１３Ｂを有している。第１端部１１Ｂおよび第２端部１２Ｂは、共通の基準線２１上に位置している。第１端部１１Ａおよび第２端部１２Ａは、図４に示す例と同様に、異なる基準線上にそれぞれ位置していてもよい。

【0049】

突出部１３Ｂは、第１端部１１Ｂを有する第１線分１６と、第２端部１２Ｂを有する第２線分１７と、長尺方向に平行な第３線分１８とを有している。第３線分１８は、第１線分の第１端部１１Ｂとは反対側の端部と、第２線分の第２端部１２Ｂとは反対側の端部とを繋いでいる。第３線分１８と第１線分１６とが交わる部分（角部）および、第３線分１８と第２線分１７とが交わる部分（角部）は、丸みを帯びていてもよい。突出部１３Ｂは、筒状ラベル１００Ｂが扁平に折り畳まれた状態において幅方向に突出している。

【0050】

第１線分１６と基準線２１とがなす角度のうち、第１端部１１Ｂおよび第２端部１２Ｂの間の領域側に開く角度θ_７は、９０°以下（好ましくは９０°未満、例えば４０°～８０°）である。第２線分１７と基準線２１とがなす角度のうち、第１端部１１Ｂおよび第２端部１２Ｂの間の領域側に開く角度θ_８は、９０°以下（好ましくは９０°未満、例えば４０°～８０°）である。

【0051】

切り込み線１０Ｂは、筒状ラベル１００Ｂの幅方向における中央部２５および２つの外縁部２６以外の領域に形成され、突出部１３Ｂは、２つの外縁部２６のうち、近い方の外縁側に突出している。

【0052】

第３線分１８は、長尺方向に対して平行である。この構成により、切り込み線１０Ｂは、排気量を維持しつつ、幅方向に突出する長さを短くすることが可能となる。従って、筒状ラベル１００Ｂの幅が狭い場合に好適である。さらに、切り込み線１０Ｂは、θ_７およびθ_８がそれぞれ９０°以下であり、かつ突出部１３Ｂが角部を有していないため、引っ掛かりおよび、めくれあがりの発生を低減することができる。

【0053】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【0054】

〔まとめ〕
本開示の態様１に係る筒状ラベルは、長尺の筒状ラベルであって、排気口を形成し得る切り込み線を有しており、前記筒状ラベルが扁平に折り畳まれた状態において、前記切り込み線は、第１端部および第２端部と、前記第１端部および前記第２端部の間に位置し、前記第１端部および前記第２端部よりも、前記筒状ラベルの幅方向に突出する突出部を有している。

【0055】

本開示の態様２に係る筒状ラベルは、態様１において、前記筒状ラベルが扁平に折り畳まれた状態において、前記長尺の筒状ラベルの長軸に平行な仮想線を基準線とし、前記基準線と前記切り込み線との交点における前記切り込み線の接線と前記基準線とがなす角度のうち、前記第１端部および前記第２端部の間の領域側に開く角度は、９０°以下である。

【0056】

本開示の態様３に係る筒状ラベルは、態様１および２において、前記切り込み線は、前記筒状ラベルの幅方向における中央部以外および、前記筒状ラベルの２つの外縁部以外の領域に形成され、前記突出部は、前記筒状ラベルの２つの外縁のうち、当該突出部に近い方の外縁側に突出している。

【0057】

本開示の態様４に係る筒状ラベルは、態様１から３の何れか１つにおいて、前記突出部は、前記筒状ラベルの外縁に向かって凸となる湾曲形状を有している。

【符号の説明】

【0058】

１０、１０Ａ、１０Ｂ 切り込み線
１１、１１Ａ、１１Ｂ 第１端部
１２、１２Ａ、１２Ｂ 第２端部
１３、１３Ａ、１３Ｂ 突出部
２１ 基準線
２１Ａ 基準線
２２ 第１接線
２２Ａ 接線
２３ 第１垂線
２４ 第２垂線
２５ 中央部
２６ 外縁部
２７ 第２接線
１００ 筒状ラベル
１００Ａ 筒状ラベル
１００Ｂ 筒状ラベル
２０１筒状ラベル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】