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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172599
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】ステープラ
(51)【国際特許分類】
B27F 7/19 20060101AFI20241205BHJP
B25C 5/04 20060101ALI20241205BHJP
B25C 5/15 20060101ALI20241205BHJP
B27F 7/36 20060101ALN20241205BHJP
【ＦＩ】
B27F7/19
B25C5/04
B25C5/15
B27F7/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090421
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006301
【氏名又は名称】マックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】進藤 拓志
(72)【発明者】
【氏名】亀田 太志
【テーマコード（参考）】
3C054
3C068
【Ｆターム（参考）】
3C054CA00
3C054CB01
3C054CC06
3C054CD05
3C054CE12
3C068AA05
3C068BB01
3C068CC06
3C068EE12
3C068FF06
3C068HH01
(57)【要約】
【課題】針シートがフェースプレートに接することで発生する音を抑制できるステープラを提供する。
【解決手段】ステープラ１Ａは、針１０を成型するフォーミングプレート２と、フォーミングプレート２で成型された針１０を打ち出すドライバプレート３と、複数の針１０が連結された針シート１１を送る送り部４と、送り部４で送られる針シート１１が接するフェースプレート５とを備え、フォーミングプレート２は、線状に延伸する成型前の針１０の長手方向に沿った一方の端部から規定の長さの範囲を第１の方向に向けて曲げる第１成型部２１と、針１０の長手方向に沿った他方の端部から規定の長さの範囲を第１の方向に向けて曲げる第２成型部２２とを備え、第１成型部２１と第２成型部２２が、針シート１１の送り経路から退避するタイミングが異なる。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】ステープラ１Ａは、針１０を成型するフォーミングプレート２と、フォーミングプレート２で成型された針１０を打ち出すドライバプレート３と、複数の針１０が連結された針シート１１を送る送り部４と、送り部４で送られる針シート１１が接するフェースプレート５とを備え、フォーミングプレート２は、線状に延伸する成型前の針１０の長手方向に沿った一方の端部から規定の長さの範囲を第１の方向に向けて曲げる第１成型部２１と、針１０の長手方向に沿った他方の端部から規定の長さの範囲を第１の方向に向けて曲げる第２成型部２２とを備え、第１成型部２１と第２成型部２２が、針シート１１の送り経路から退避するタイミングが異なる。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
線状に延伸する複数の針を前記針の軸方向と直交する方向に連結してなる針シートのうちの先頭針を、前記針の連結方向から見てコ字状に成型するフォーミングプレートと、
前記連結方向において前記先頭針と対向する位置に設けられるフェースプレートと、
前記先頭針が成型された後、前記針シートを前記連結方向に送って成型後の前記針の直後に位置する線状の針を前記フェースプレートに当接させる送り部と
を備え、
前記フォーミングプレートは、前記コ字状の一部をなす前記針の一方の脚部を成型する第１成型部と、前記コ字状の他の一部をなす他方の脚部を成型する第２成型部とを有し、
前記第１成型部は、前記フェースプレートと対向する位置に挿抜可能に構成され、前記フェースプレートと対向する位置に挿入されることで前記先頭針の一部を折り曲げて前記一方の脚部を成型し、成型後に前記対向する位置から退避するように構成され、
前記第２成型部は、前記フェースプレートと対向する位置に挿抜可能に構成され、前記フェースプレートと対向する位置に挿入されることで前記先頭針の他の一部を折り曲げて前記他方の脚部を成型し、成型後、前記第１成型部が前記対向する位置から退避した後に前記対向する位置から退避するように構成される
ステープラ。
前記連結方向において前記先頭針と対向する位置に設けられるフェースプレートと、
前記先頭針が成型された後、前記針シートを前記連結方向に送って成型後の前記針の直後に位置する線状の針を前記フェースプレートに当接させる送り部と
を備え、
前記フォーミングプレートは、前記コ字状の一部をなす前記針の一方の脚部を成型する第１成型部と、前記コ字状の他の一部をなす他方の脚部を成型する第２成型部とを有し、
前記第１成型部は、前記フェースプレートと対向する位置に挿抜可能に構成され、前記フェースプレートと対向する位置に挿入されることで前記先頭針の一部を折り曲げて前記一方の脚部を成型し、成型後に前記対向する位置から退避するように構成され、
前記第２成型部は、前記フェースプレートと対向する位置に挿抜可能に構成され、前記フェースプレートと対向する位置に挿入されることで前記先頭針の他の一部を折り曲げて前記他方の脚部を成型し、成型後、前記第１成型部が前記対向する位置から退避した後に前記対向する位置から退避するように構成される
ステープラ。
【請求項2】
前記第２成型部は、前記挿抜方向に沿った長さが、前記第１成型部の前記挿抜方向における長さよりも長く形成される
請求項１に記載のステープラ。
請求項１に記載のステープラ。
【請求項3】
前記フォーミングプレートは、前記対向する面に沿って回動可能に支持され、前記脚部を成型した後、前記第１成型部が前記第２成型部よりも先に退避するように回動する
請求項１に記載のステープラ。
請求項１に記載のステープラ。
【請求項4】
前記第１成型部と前記第２成型部は、先端部がそれぞれ外方に向けて挿入方向に傾斜する傾斜面を有し、
前記第１成型部の前記傾斜面は、前記第２成型部の前記傾斜面とは傾斜角度が異なる
請求項２に記載のステープラ。
前記第１成型部の前記傾斜面は、前記第２成型部の前記傾斜面とは傾斜角度が異なる
請求項２に記載のステープラ。
【請求項5】
前記第１成型部の前記傾斜面の前記挿抜方向における後端位置は、前記第２成型部の前記傾斜面の前記挿抜方向における後端位置と同じまたは略同じ位置に設定される
請求項４に記載のステープラ。
請求項４に記載のステープラ。
【請求項6】
前記フォーミングプレートで前記コ字状に成型された針のクラウン部を押し込んで前記針を打ち出すドライバプレートを備え、
前記ドライバプレートは、前記クラウン部を押し込む際の針の送り経路に対して挿抜可能に構成され、前記送り経路に挿入されることで前記クラウン部に当接し前記針を打ち出し、打ち出し後に前記送り経路から退避するように構成され、
前記第１成型部と前記第２成型部は、前記ドライバプレートが前記送り経路から退避した後に、前記対向する位置から退避するように構成される
請求項１に記載のステープラ。
前記ドライバプレートは、前記クラウン部を押し込む際の針の送り経路に対して挿抜可能に構成され、前記送り経路に挿入されることで前記クラウン部に当接し前記針を打ち出し、打ち出し後に前記送り経路から退避するように構成され、
前記第１成型部と前記第２成型部は、前記ドライバプレートが前記送り経路から退避した後に、前記対向する位置から退避するように構成される
請求項１に記載のステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、針で用紙束を綴じるステープラに関する。
【背景技術】
【0002】
直線形ステープル（線状の針）が並列に接着された連結形ステープル（針シート）を、前端板（フェースプレート）の方向に押圧するステープルプッシャ（送り部）と、線状の針を門形（コ字状）に成型するフォーミングプレートと、フォーミングプレートと連動して昇降し、フォーミングプレートで成型された針を打ち出すドライバを備えたステープラが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
このようなステープラでは、フォーミングプレートが下降することで、針の送り経路にフォーミングプレートが突出し、針を成型する。また、フォーミングプレートが上昇することで、フォーミングプレートにおいて直線状の針の一方の側を成型する部位と他方の側を成型する部位の両側が、針の送り経路から同時に退避し、針シートが送られることで、成型された針がドライバによる打ち出し可能位置に移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１０－１８０７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
針を成型したフォーミングプレートが針シートの送り経路から退避すると、送り部で送られる針シートのうち、成型後の針の直後に位置する直線状の針がフェースプレートに当接し衝突音が発生する。このとき、フォーミングプレートにおいて直線状の針の一方の側を成型する部位と他方の側を成型する部位の両側が、針の送り経路から同時に退避し、かつ針シートがステープルプッシャによりフェースプレートの方向に押圧されるので、成型後の針の直後に位置する直線状の針の両端部側、すなわち成型後の針の直後に位置する直線状の針のうち、成型前の針の一方の側と他方の側に相当する部分の両方で衝突音が発生する。
【0006】
そこで、針シートがフェースプレートに接することで発生する音を抑制できるステープラを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述した課題を解決するため、本発明は、線状に延伸する複数の針を針の軸方向と直交する方向に連結してなる針シートのうちの先頭針を、針の連結方向から見てコ字状に成型するフォーミングプレートと、連結方向において先頭針と対向する位置に設けられるフェースプレートと、先頭針が成型された後、針シートを連結方向に送って成型後の針の直後に位置する線状の針をフェースプレートに当接させる送り部とを備え、フォーミングプレートは、コ字状の一部をなす針の一方の脚部を成型する第１成型部と、コ字状の他の一部をなす他方の脚部を成型する第２成型部とを有し、第１成型部は、フェースプレートと対向する位置に挿抜可能に構成され、フェースプレートと対向する位置に挿入されることで先頭針の一部を折り曲げて一方の脚部を成型し、成型後に対向する位置から退避するように構成され、第２成型部は、フェースプレートと対向する位置に挿抜可能に構成され、フェースプレートと対向する位置に挿入されることで先頭針の他の一部を折り曲げて他方の脚部を成型し、成型後、第１成型部が対向する位置から退避した後に対向する位置から退避するように構成されるステープラである。
【0008】
第１成型部は、フェースプレートと対向する位置に挿入されることで先頭針の一部を折り曲げて一方の脚部を成型し、成型後にフェースプレートと対向する位置から退避する。第２成型部は、フェースプレートと対向する位置に挿入されることで先頭針の他の一部を折り曲げて他方の脚部を成型し、成型後、第１成型部がフェースプレートと対向する位置から退避した後にフェースプレートと対向する位置から退避する。
【発明の効果】
【0009】
第２成型部は、第１成型部がフェースプレートと対向する位置から退避した後にフェースプレートと対向する位置から退避することで、成型後の針の直後に位置する針の軸方向に沿った一方の端部側がフェースプレートに当接した後、他方の端部側がフェースプレートに当接する。すなわち、フェースプレートに一方の端部側に当接して音が発生するタイミングと、他方の端部側が当接して音が発生するタイミングが異なる。これにより、針の軸方向に沿った一方の端部側と他方の端部側が同じタイミングでフェースプレートに当接して音が発生する場合と比較して、発生する音を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1A】第１の実施の形態のステープラの一例を示す側面図である。
【図1B】第１の実施の形態のステープラの一例を示す斜視図である。
【図1C】第１の実施の形態のステープラの一例を示す正面図である。
【図1D】第１の実施の形態のステープラの一例を示す側断面図である。
【図2A】フォーミングプレートの一例を示す正面図である。
【図2B】フォーミングプレートの一例を示す側面図である。
【図3A】フォーミングプレート及びドライバプレートと、針の寸法の関係を示す正面図である。
【図3B】フォーミングプレート及びドライバプレートと、針の寸法の関係を示す上面図である。
【図3C】フォーミングプレートと、針の寸法の関係を示す側面図である。
【図4A】第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す正面図である。
【図4B】第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す正面図である。
【図4C】第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す正面図である。
【図5A】第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す上面断面図である。
【図5B】第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す上面断面図である。
【図5C】第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す上面断面図である。
【図6A】フォーミングプレートの変形例を示す正面図である。
【図6B】フォーミングプレートの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照して、本発明のステープラの実施の形態について説明する。
【0012】
＜本実施の形態のステープラの構成例＞
図１Ａは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す側面図、図１Ｂは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す斜視図、図１Ｃは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す正面図、図１Ｄは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す側断面図である。
図１Ａは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す側面図、図１Ｂは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す斜視図、図１Ｃは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す正面図、図１Ｄは、第１の実施の形態のステープラの一例を示す側断面図である。
【0013】
ステープラ１Ａは、針１０を成型するフォーミングプレート２と、フォーミングプレート２で成型された針１０を打ち出すドライバプレート３を備える。また、ステープラ１Ａは、複数の針１０が連結された針シート１１を送る送り部４と、送り部４で送られる針シート１１が接するフェースプレート５を備える。さらに、ステープラ１Ａは、ドライバによって打ち出された針１０の一方の脚部である第１の針足１０ｂ及び他方の脚部である第２の針足１０ｃを曲げる曲げ部７を備える。フォーミングプレート２は、線状に延伸する複数の針１０が針１０の軸方向と直交する方向に連結してなる針シート１１のうちの先頭の針１０を、針１０の連結方向から見てコ字状（Ｕ字状または門形）に成型する。フェースプレート５は、針１０の連結方向において先頭の針１０と対向する位置に設けられる。フェースプレート５が対向する先頭の針１０は、フォーミングプレート２により成型される前の針１０である。フェースプレート５は、成型される前の先頭の針１０と対向する位置に少なくとも設けられる。送り部４は、先頭の針１０が成型された後、針シート１１を針１０の連結方向に送り、成型後の針１０の直後に位置する線状の針１０をフェースプレート５に当接させる。
【0014】
針１０は、フォーミングプレート２により成型されることで、針クラウン１０ａの一方の端部に、矢印Ａ１で示す第１の方向に曲げられた第１の針足（脚部）１０ｂが形成され、針クラウン１０ａの他方の端部に、第１の方向に曲げられた第２の針足（脚部）１０ｃが形成される。成型後の針１０の以上のような形態をコ字状と称す。
【0015】
成型前の針１０は、線状に延伸する軸方向が長手方向となり、軸方向と直交する方向が短手方向となる。
【0016】
成型前の針１０は、長手方向の一方の端部から所定の長さ範囲が、フォーミングプレート２により成型されて第１の針足１０ｂとなる。成型前の針１０において、第１の針足１０ｂとなる範囲を第１の針足形成部１０ｄと称す。また、成型前の針１０は、長手方向の他方の端部から所定の長さ範囲が、フォーミングプレート２により成型されて第２の針足１０ｃとなる。成型前の針１０において、第２の針足１０ｃとなる範囲を第２の針足形成部１０ｅと称す。
【0017】
針シート１１は、成型前の針１０が、軸方向と直交する短手方向に沿って複数本並べられ、分離可能に接着等で連結される。
【0018】
ステープラ１Ａには、複数の針シート１１が積層される形態で収容された図示しないカートリッジが、着脱可能に装填される。
【0019】
【0020】
フォーミングプレート２は、矢印Ｆ１（図１Ｂ）で示す針シート１１の送り方向と略直交する矢印Ａ１で示す第１の方向及び第１の方向と反対方向である矢印Ａ２で示す第２の方向に移動可能に支持される。第１の方向は、上述したように、第１の針足１０ｂ及び第２の針足１０ｃが針クラウン１０ａに対して曲げられる方向である。
【0021】
フォーミングプレート２は、針１０の第１の針足１０ｂを成型する第１成型部２１と、第２の針足１０ｃを成型する第２成型部２２と、第１成型部２１と第２成型部２２と連結する連結部２３を備える。
【0022】
また、フォーミングプレート２は、矢印Ａ１で示す第１の方向に移動させる力を受ける第１の作用部２４と、矢印Ａ２で示す第２の方向に移動させる力を受ける第２の作用部２５を備える。
【0023】
第１成型部２１は、フォーミングプレート２が第１の方向及び第２の方向に移動することで、フェースプレート５と対向する位置に挿抜可能に構成される。フェースプレート５が第１の方向及び第２の方向に沿って延伸する形状である場合、第１成型部２１は、第１の方向に移動することで、成型される前の針１０と対向する部位のフェースプレート５と対向する位置に挿入される。第１成型部２１は、フェースプレート５と対向する位置に挿入されることで、先頭の針１０の一部を折り曲げて第１の針足１０ｂを成型し、針１０の成型後に第２の方向に移動することで、フェースプレート５と対向する位置から退避するように構成される。第２成型部２２は、フォーミングプレート２が第１の方向及び第２の方向に移動することで、フェースプレート５と対向する位置に挿抜可能に構成される。フェースプレート５が第１の方向及び第２の方向に沿って延伸する形状である場合、第２成型部２２は、第１の方向に移動することで、成型される前の針１０と対向する部位のフェースプレート５と対向する位置に挿入される。第２成型部２２は、フェースプレート５と対向する位置に挿入されることで、先頭の針１０の他の一部を折り曲げて第２の針足１０ｃを成型し、針１０の成型後に第２の方向に移動することで、フェースプレート５と対向する位置から退避するように構成される。これにより、フォーミングプレート２は、第１の方向に移動することで、第１成型部２１と第２成型部２２が、送り部４で送られる針シート１１の送り経路に突出する。また、フォーミングプレート２は、第２の方向に移動することで、第１成型部２１と第２成型部２２が、針シート１１の送り経路から退避する。
【0024】
フォーミングプレート２は、第１成型部２１と第２成型部２２が、針クラウン１０ａの外幅Ｌ０（図１Ｃ）に合わせた間隔を開けて、連結部２３から第１の方向に突出する。針クラウン１０ａの外幅Ｌ０とは、針１０の第１の針足１０ｂの外側から、第２の針足１０ｃの外側までの長さである。
【0025】
第１成型部２１は、第２成型部２２と対向する側と反対側の外側の端部に、第１の方向に最も突出した第１の先端部２１ａが形成される。また、第１成型部２１は、第２成型部２２と対向する内側の端部に、第１の先端部２１ａから第２の方向に後退した第１の後端部２１ｂが形成される。
【0026】
第２成型部２２は、第１成型部２１と対向する側と反対側の外側の端部に、第１の方向に最も突出した第２の先端部２２ａが形成される。また、第２成型部２２は、第１成型部２１と対向する内側の端部に、第２の先端部２２ａから第２の方向に後退した第２の後端部２２ｂが形成される。
【0027】
第２成型部２２は、フェースプレート５と対向する位置に挿抜される挿抜方向に沿った長さが、第１成型部２１の同挿抜方向おける長さより長く構成される。本実施の形態では、第１成型部２１の挿抜方向に沿った長さは、第２の作用部２５から第１の先端部２１ａまでの第１の方向に沿った長さである。第２成型部２２の挿抜方向に沿った長さは、第２の作用部２５から第２の先端部２２ａまでの第１の方向に沿った長さである。
【0028】
そして、第１成型部２１の第２の作用部２５から第１の先端部２１ａまでの第１の方向に沿った長さＬ１より、第２成型部２２の第２の作用部２５から第２の先端部２２ａまでの第１の方向に沿った長さＬ２が長く構成される。これにより、第２成型部２２は、フォーミングプレート２が第２の方向に移動すると、第１成型部２１の第１の先端部２１ａがフェースプレート５と対向する位置から退避した後に、第２の先端部２２ａがフェースプレート５と対向する位置から退避するように構成される。
【0029】
また、フォーミングプレート２は、第１成型部２１の第１の後端部２１ｂまでの長さＬ１１と、第２成型部２２の第２の後端部２２ｂまでの長さＬ１２が等しく構成される。
【0030】
第１成型部２１の第１の後端部２１ｂまでの長さＬ１１は、第１の作用部２４から第１の後端部２１ｂまでの第１の方向に沿った長さである。また、第２成型部２２の第２の後端部２２ｂまでの長さＬ１２は、第１の作用部２４から第２の後端部２２ｂまでの第１の方向に沿った長さである。
【0031】
第１成型部２１は、第１の先端部２１ａと第１の後端部２１ｂを結ぶ先端部である第１の先端面２１ｃが、内側から外方に向けて挿入方向に傾斜する。第１の先端面２１ｃは、第１成型部２１の傾斜面をなす。第２成型部２２は、第２の先端部２２ａと第２の後端部２２ｂを結ぶ先端部である第２の先端面２２ｃが、内側から外方に向けて挿入方向に傾斜する。第２の先端面２２ｃは、第２成型部２２の傾斜面をなす。第１成型部２１の傾斜面は、第２成型部２２の傾斜面とは傾斜角度が異なる。すなわち、フォーミングプレート２は、第１成型部２１の第１の先端部２１ａと第１の後端部２１ｂを結ぶ第１の先端面２１ｃの傾斜角α１より、第２成型部２２の第２の先端部２２ａと第２の後端部２２ｂを結ぶ第２の先端面２２ｃの傾斜角α２が大きく構成される。また、第１成型部２１の傾斜面の挿抜方向における後端位置である第１の後端部２１ｂは、第２成型部２２の傾斜面の挿抜方向における後端位置であると第２の後端部２２ｂと同じまたは略同じ位置に設定される。
【0032】
フォーミングプレート２は、第１成型部２１が形成される側の一方の側部と、第２成型部２２が形成される側の他方の側部に、第１の方向及び第２の方向に沿って延伸する長穴部２６が形成される。第１の作用部２４は、長穴部２６において、第１の方向の端部の面で構成される。第２の作用部２５は、長穴部２６において、第２の方向の端部の面で構成される。
【0033】
【0034】
ドライバプレート３は、フォーミングプレート２に対し、矢印Ｆ１で示す針シート１１の送り方向の下流側に設けられる。ドライバプレート３は、フォーミングプレート２に対し、針１０の短手方向の幅の１本分の隙間を開けて設けられる。ドライバプレート３は、針シート１１の送り方向と略直交する第１の方向及び第１の方向と反対方向である第２の方向に、フォーミングプレート２と独立して移動可能に支持される。ドライバプレート３は、針クラウン１０ａを含む針シート１１の送り経路に対して挿抜可能に構成され、針シート１１の送り経路に挿入されることで針クラウン１０ａに当接して針１０を打ち出し、打ち出し後に針シート１１の送り経路から退避するように構成される。
【0035】
ドライバプレート３は、第１の方向に移動させる力及び第２の方向に移動させる力を受ける作用部３１を備える。作用部３１は、半円形と四角形を組み合わせた形状の穴で構成される。
【0036】
ステープラ１Ａは、フォーミングプレート２及びドライバプレート３を第１の方向及び第２の方向に移動させるシャフト６を備える。シャフト６は伝達部材の一例で、モータやギアなどで構成される図示しない駆動部により駆動され、第１の方向及び第２の方向に移動する。シャフト６は、フォーミングプレート２の長穴部２６と、ドライバプレート３の作用部３１に挿入される。
【0037】
ドライバプレート３の作用部３１は、シャフト６の直径と略等しい直径の半円形の部位と、この半円形の部位とつながる四角形の部位を組み合わせた形状の穴で構成される。これにより、ドライバプレート３は、シャフト６の第１の方向及び第２の方向の移動に追従する。
【0038】
これに対し、フォーミングプレート２の長穴部２６は、第１の方向及び第２の方向に沿った長手方向の長さが、シャフト６の直径より長く構成される。これにより、フォーミングプレート２は、第１の方向に移動するシャフト６が第１の作用部２４に接すると、ドライバプレート３と連動して第１の方向に移動する。また、フォーミングプレート２は、第２の方向に移動するシャフト６が第２の作用部２５に接すると、ドライバプレート３と連動して第２の方向に移動する。更に、フォーミングプレート２は、シャフト６が第１の作用部２４または第２の作用部２５のいずれにも接しない状態では、ドライバプレート３と連動せず、停止した状態となる。
【0039】
送り部４は、針シート１１と係合する爪部４０が矢印Ｆ１方向に移動することで、針シート１１を矢印Ｆ１方向に送る。送り部４は、図示しないバネなどの付勢部材で付勢される構成でもよいし、モータやギアなどで構成される図示しない駆動部に駆動される構成でもよい。
【0040】
フェースプレート５は、フォーミングプレート２及びドライバプレート３に対し、矢印Ｆ１で示す針シート１１の送り方向の下流側に設けられる。フェースプレート５は、送り部４による針シート１１の送り経路を塞ぎ、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄ及び第２の針足形成部１０ｅが接する。
【0041】
図３Ａは、フォーミングプレート及びドライバプレートと、針の寸法の関係を示す正面図、図３Ｂは、フォーミングプレート及びドライバプレートと、針の寸法の関係を示す上面図、図３Ｃは、フォーミングプレートと、針の寸法の関係を示す側面図である。
【0042】
図３Ａに示す針１０の厚さＬ２０は、本例では約０．３５ｍｍである。これに対し、第１成型部２１の第１の先端部２１ａに対し、第２成型部２２の第２の先端部２２ａが第１の方向に突出する長さＬ２２は、約０．５ｍｍである。この寸法差は、第１成型部２１が針シート１１の送り経路から退避するタイミングで、第２成型部２２が針シート１１の送り経路に残るために設定される。
【0043】
また、第１成型部２１の第１の先端部２１ａに対し、ドライバプレート３が第２の方向に後退する長さＬ２１は、約１ｍｍである。この寸法差は、第１成型部２１が針シート１１の送り経路から退避するタイミングの前に、ドライバプレート３が針シート１１の送り経路から退避するために設定される。
【0044】
図３Ｂ、図３Ｃに示す針１０の幅Ｌ３０は、本例では約０．５ｍｍである。これに対し、フォーミングプレート２の第１成型部２１及び第２成型部２２の厚さＬ３１は、約０．５ｍｍである。この寸法は、フォーミングプレート２で１本の針１０を成型するためである。また、ドライバプレート３の厚さＬ３２は、約０．５ｍｍである。この寸法は、ドライバプレート３で１本の針１０を打ち出すためである。さらに、フォーミングプレート２の第１成型部２１及び第２成型部２２は、第１の方向に向けて矢印Ｆ２で示す後側が細くなるテーパ状であり、先端部２７の厚さＬ３３は、約０．４ｍｍである。この寸法は、成型する針１０の後ろの成型前の針１０に、フォーミングプレート２が引っかからないようにするためである。
【0045】
＜本実施の形態のステープラの構成例＞
図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃは、第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す正面図である。また、図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃは、第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す上面断面図である。
図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃは、第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す正面図である。また、図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃは、第１の実施の形態のステープラの動作の一例を示す上面断面図である。
【0046】
ドライバプレート３は、シャフト６が図示しない駆動部に駆動されて第１の方向に移動すると、ドライバプレート３を第１の方向に移動させる力を作用部３１で受ける。ドライバプレート３の移動経路に、針シート１１の先頭に位置する成型された針１０が位置している状態で、ドライバプレート３が第１の方向に移動すると、成型された針１０が打ち出される。
【0047】
フォーミングプレート２は、第１の方向に移動するシャフト６が第１の作用部２４に接すると、ドライバプレート３と連動して第１の方向に移動する。
【0048】
フォーミングプレート２は、第１成型部２１の第１の先端部２１ａまでの長さＬ１より、第２成型部２２の第２の先端部２２ａまでの長さＬ２が長く構成される。フォーミングプレート２は、待機位置から第１の方向に移動すると、第１成型部２１と第２成型部２２の長さの差から、まず、第２成型部２２が成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅに接する。この状態から、フォーミングプレート２が第１の方向に移動すると、針１０の第２の針足形成部１０ｅが、第１の方向に向けて曲げられる。
【0049】
フォーミングプレート２は、針１０の第２の針足形成部１０ｅが、第１の方向に向けて所定量曲げられる位置まで、第１の方向に移動すると、第１成型部２１が成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄに接する。この状態から、フォーミングプレート２が第１の方向に移動すると、針１０の第２の針足形成部１０ｅに加え、第１の針足形成部１０ｄが、第１の方向に向けて曲げられる。
【0050】
このように、フォーミングプレート２の第１成型部２１と第２成型部２２の長さの差から、針１０の第１の針足形成部１０ｄと、第２の針足形成部１０ｅを曲げ始めるタイミングをずらすことができ、フォーミングプレート２に掛かる負荷を分散できる。
【0051】
フォーミングプレート２は、第１の方向に成型位置まで移動すると、第１成型部２１及び第２成型部２２が、針シート１１の送り経路に突出する。これにより、フォーミングプレート２は、第１成型部２１がフェースプレート５と成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄとの間に入り、第２成型部２２がフェースプレート５と成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅとの間に入る。
【0052】
また、フォーミングプレート２は、第１成型部２１の第１の後端部２１ｂまでの長さＬ１１と、第２成型部２２の第２の後端部２２ｂまでの長さＬ１２が等しく構成される。これにより、針クラウン１０ａに対して第１の針足１０ｂが曲げ終わるタイミングと、針クラウン１０ａに対して第２の針足１０ｃが曲げ終わるタイミングが揃い、フォーミング形状の対称性が保たれる。
【0053】
ドライバプレート３は、シャフト６が図示しない駆動部で駆動されて第２の方向に移動すると、ドライバプレート３を第２の方向に移動させる力を作用部３１で受ける。ドライバプレート３が第２の方向に移動すると、図示しない用紙に打ち込まれた針１０から離れる。
【0054】
フォーミングプレート２は、第２の方向に移動するシャフト６が第２の作用部２５に接すると、ドライバプレート３と連動して第２の方向に移動する。
【0055】
フォーミングプレート２は、成型位置から第２の方向に所定量移動すると、ドライバプレート３が針シート１１の送り経路から退避するタイミングより後で、第１成型部２１と第２成型部２２が成型される前の針１０と対向する部位のフェースプレート５と対向する位置から退避する。フォーミングプレート２は、第１成型部２１と第２成型部２２の長さの差から、まず、第１成型部２１が、針シート１１の送り経路から退避する。フォーミングプレート２は、第１成型部２１が針シート１１の送り経路から退避するタイミングで、第２成型部２２が針シート１１の送り経路に残る。
【0056】
この状態で、針シート１１が送り部４で矢印Ｆ１方向に送られると、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄがフェースプレート５に近づく。または、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄがフェースプレート５に接するように構成しても良い。接するようにした場合には、第１の針足形成部１０ｄがフェースプレート５に接する際の音（衝突音）が発生する。一方、成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅは、フォーミングプレート２の第２成型部２２に接した状態が保持される。
【0057】
フォーミングプレート２は、第２の方向に待機位置まで移動すると、第２成型部２２が、針シート１１の送り経路から退避する。
【0058】
この状態で、針シート１１が送り部４で矢印Ｆ１方向に送られると、成型後の針１０の直後に位置する成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅがフェースプレート５に接する。これにより、第２の針足形成部１０ｅがフェースプレート５に接する際の音（衝突音）が発生する。成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅがフェースプレート５に接するタイミングで、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄが先にフェースプレート５に接している場合、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄは、フェースプレート５に接した状態が保持され、音（衝突音）の発生が抑制される。これにより、音の発生するタイミングが分散する。また、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄが、成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅより先にフェースプレート５に近づいている場合、成型前の針１０の第２の針足形成部１０ｅがフェースプレート５に接するタイミングより前に、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄがフェースプレート５に接する。これにより、音の発生するタイミングが分散する。なお、針シート１１の先頭に位置する成型後の針１０の針クラウン１０ａに関しても、第１の針足１０ｂに近い側が先にフェースプレート５に接した後、第２の針足１０ｃに近い側がフェースプレート５に接する。
【0059】
このように、音の発生するタイミングが分散することで、成型前の針１０の第１の針足形成部１０ｄと第２の針足形成部１０ｅがフェースプレート５に同じタイミングで接して音が発生する場合と比較して、音（衝突音）の発生を抑制できる。
【0060】
【0061】
フォーミングプレート２Ｂは、図１Ｂなどに示す針１０の第１の針足１０ｂを成型する第１成型部２１と、第２の針足１０ｃを成型する第２成型部２２と、第１成型部２１と第２成型部２２と連結する連結部２３を備える。
【0062】
また、フォーミングプレート２Ｂは、矢印Ａ１で示す第１の方向に移動させる力を受ける第１の作用部２４ａ、２４ｂと、矢印Ａ２で示す第２の方向に移動させる力を受ける第２の作用部２５ａ、２５ｂを備える。
【0063】
フォーミングプレート２Ｂは、第１成型部２１と第２成型部２２が対称な形状であり、第１成型部２１の第１の後端部２１ｂから第１の先端部２１ａまでの突出長さと、第２成型部２２の第２の後端部２２ｂから第２の先端部２２ａまでの突出長さが等しく構成される。
【0064】
また、フォーミングプレート２Ｂは、第１成型部２１が設けられる側の第１の作用部２４ａから、第１成型部２１の第１の先端部２１ａまでの長さＬ２１と、第２成型部２２が設けられる側の第１の作用部２４ｂから、第２成型部２２の第２の先端部２２ａまでの長さＬ２２が等しく構成される。
【0065】
これに対し、フォーミングプレート２Ｂは、第１成型部２１が設けられる側の第２の作用部２５ａから、第１成型部２１の第１の先端部２１ａまでの長さＬ１より、第２成型部２２が設けられる側の第２の作用部２５ｂから、第２成型部２２の第２の先端部２２ａまでの長さＬ２が長く構成される。
【0066】
フォーミングプレート２Ｂは、シャフト６が第１の方向に移動すると、第１成型部２１が設けられる側の第１の作用部２４ａと、第２成型部２２が設けられる側の第１の作用部２４ｂに、略同じタイミングでシャフト６が接する。この状態から、シャフト６がさらに第１の方向に移動すると、第１成型部２１と第２成型部２２が、図６Ａ、図６Ｂでは図示しない針に略同じタイミングで接する。この状態から、フォーミングプレート２Ｂが第１の方向に成型位置まで移動すると、針が成型される。
【0067】
フォーミングプレート２Ｂは、シャフト６が第２の方向に移動すると、まず、第１成型部２１が設けられる側の第２の作用部２５ａにシャフト６が接する。この状態から、シャフト６がさらに第２の方向に移動すると、フォーミングプレート２Ｂは、第１成型部２１が設けられる側が第２の方向に移動する。これにより、フォーミングプレート２Ｂは、図１Ａなどに示すフェースプレートに沿って回動可能に支持されることになり、第１成型部２１の第１の先端部２１ａが、第２成型部２２の第２の先端部２２ａより第２の方向に位置する向きに傾斜する。
【0068】
フォーミングプレート２Ｂは、シャフト６がさらに第２の方向に移動すると、第２成型部２２が設けられる側の第２の作用部２５ｂにシャフト６が接する。この状態から、シャフト６がさらに第２の方向に移動すると、フォーミングプレート２Ｂは、第１成型部２１が第２成型部２２より第２の方向に位置する方向に傾斜した状態で、第２の方向に移動する。
【0069】
これにより、フォーミングプレート２Ｂが成型位置から第２の方向に移動すると、第２成型部２２が針シートの送り経路から退避するタイミングと、第１成型部２１が針シートの送り経路から退避するタイミングがずれる。よって、針の長手方向に沿った一方の端部側が図１Ａなどに示すフェースプレートに接して音が発生するタイミングと、針の長手方向に沿った他方の端部側がフェースプレートに接して音が発生するタイミングを異ならせることができる。したがって、針の長手方向に沿った一方の端部側と他方の端部側が同じタイミングでフェースプレートに接して音が発生する場合と比較して、音が大きくなることを抑制できる。
【符号の説明】
【0070】
１Ａ・・・ステープラ、２、２Ｂ・・・フォーミングプレート、２１・・・第１成型部、２１ａ・・・第１の先端部、２１ｂ・・・第１の後端部、２２・・・第２成型部、２２ａ・・・第２の先端部、２２ｂ・・・第２の後端部、２３・・・連結部、２４、２４ａ、２４ｂ・・・第１の作用部、２５、２５ａ、２５ｂ・・・第２の作用部、２６・・・長穴部、３・・・ドライバプレート、４・・・送り部、５・・・フェースプレート、６・・・シャフト、１０・・・針、１０ａ・・・針クラウン、１０ｂ・・・第１の針足（一方の脚部）、１０ｃ・・・第２の針足（他方の脚部）、１０ｄ・・・第１の針足形成部、１０ｅ・・・第２の針足形成部、１１・・・針シート
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】