特開 2024-172614 コイルアッシー及びそれを備えたソレノイド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172614

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】コイルアッシー及びそれを備えたソレノイド

(51)【国際特許分類】

   H01F 7/06 20060101AFI20241205BHJP

   H01F 7/127 20060101ALI20241205BHJP

   H01F 5/02 20060101ALI20241205BHJP

   H01F 5/04 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

H01F7/06 C

H01F7/06 G

H01F7/16 Q

H01F5/02 B

H01F5/04 C

H01F5/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090449

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】302038741

【氏名又は名称】新電元メカトロニクス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】関根 隼人

(72)【発明者】

【氏名】樋口 丈洋

【テーマコード（参考）】

5E048

【Ｆターム（参考）】

5E048AD02

5E048CB05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイルボビンにおいて、太さが異なる様々なリード線を保持することができるコイルアッシー及びそれを備えたソレノイドを提供する。
【解決手段】第１の鍔部２０の第１の対向面２６と、第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２によって、コイルボビン１０自身が第１のリード線６０及び第２のリード線６３を挟持する。さらに、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部２０の第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２がソレノイドのベース７０などに押圧されることによって第１の対向面２６が第１のリード線６０及び第２のリード線６３を押圧し、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が第１の鍔部２０と第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２によって強く挟持することによって第１のリード線６０及び第２のリード線６３が確実に保持する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円筒状に形成された巻胴部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の外周面の第１の端部又はその近傍となる部位に配置された第１の鍔部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の第２の端部又はその近傍となる部位に配置された第３の鍔部を有しているコイルボビンと、
前記巻胴部の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間の領域にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルと、
前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの一方の端部に接続された第１のリード線と、
前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの他方の端部に接続された第２のリード線を有しているコイルアッシーであって、
前記第１の鍔部は、前記第２の鍔部に対向している第１の対向面と、該第１の対向面に背向する反対面の縁辺部及びその近傍部分から突出する第１の屈曲用突出部及び第２の屈曲用突出部を備え、
前記第２の鍔部は、前記第１の鍔部に対向している第２の対向面と、該第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第１のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第１の屈曲用突出部と重なり合う位置に配置された第１の傾斜面を備えた第１の挟持部と、前記第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第２のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第２の屈曲用突出部と重なり合う位置に配置された第２の傾斜面を備えた第２の挟持部を有していることを特徴とするコイルアッシー。

【請求項2】

前記第１の鍔部の前記第１の屈曲用突出部と前記第２の屈曲用突出部、及び、前記第２の鍔部の前記第１の挟持部と前記第２の挟持部は、前記巻胴部が介在するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイルアッシー。

【請求項3】

前記第１の鍔部は、前記第１の屈曲用突出部と前記第２の屈曲用突出部の周方向における左右側方の隣接する位置に前記第１の鍔部の縁辺部を切り込むように形成された第１の屈曲用切り込み部及び第２の屈曲用切り込み部と第３の屈曲用切り込み部及び第４の屈曲用切り込み部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコイルアッシー。

【請求項4】

前記第２の鍔部は、前記第１の挟持部と前記第２の挟持部の周方向における左右両側部が凸状の曲面をなすように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコイルアッシー。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のコイルアッシーを有していることを特徴とするソレノイド。

【請求項6】

磁性材からなると共に、一方の端部に第１の開口部が形成され、他方の端部に第２の開口部が形成されたケースと、
略円筒状に形成された本体部と、略円環板状に形成された蓋部を備え、該蓋部が前記ケースの前記第１の開口部を閉止するように固定されているベースと、
略円筒状に形成されると共に、第１の端部と第２の端部が前記ケースの前記第１の開口部と前記第２の開口部にそれぞれ近くなるように配置された巻胴部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の外周面の前記第１の端部又はその近傍となる部位に配置された第１の鍔部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の第２の端部又はその近傍となる部位に配置された第３の鍔部を備えたコイルボビンと、前記巻胴部の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間の領域にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルと、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの一方の端部に接続された第１のリード線と、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの他方の端部に接続された第２のリード線を有するコイルアッシーと、
一部が前記コイルボビンの前記巻胴部の内部に配置されると共に、前記コイルに通電したときに直動するように設けられたプランジャを有するソレノイドであって、
前記コイルボビンの前記第１の鍔部は、前記第２の鍔部に対向している第１の対向面と、該第１の対向面に背向する反対面の縁辺部及びその近傍部分を凹陥させた第１の凹陥部及び第２の凹陥部を備え、前記第２の鍔部は、前記第１の鍔部に対向している第２の対向面と、該第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第１のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第１の凹陥部と重なり合う位置に配置された第１の傾斜面を備えた第１の挟持部と、前記第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第２のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第２の凹陥部と重なり合う位置に配置された第２の傾斜面を備えた第２の挟持部を有し、
前記ベースは、前記蓋部の前記コイルボビンの前記第１の鍔部に対向する内側面を備え、該内側面から前記第１の鍔部に向かって突出すると共に、前記第１の鍔部の前記第１の凹陥部と前記第２の凹陥部に進入して前記第１の鍔部を押圧するように形成された第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部を有していることを特徴とするソレノイド。

【請求項7】

前記第１の鍔部の前記第１の凹陥部と前記第２の凹陥部、及び、前記第２の鍔部の前記第１の挟持部と前記第２の挟持部は、前記巻胴部が介在するように配置されていることを特徴とする請求項６に記載のソレノイド。

【請求項8】

前記第２の鍔部は、前記第１の挟持部と前記第２の挟持部の周方向における左右両側部が凸状の曲面をなすように形成されていることを特徴とする請求項７に記載のソレノイド。

【請求項9】

磁性材からなると共に、一方の端部に第１の開口部が形成され、他方の端部に第２の開口部が形成されたケースと、
略円筒状に形成された本体部と、略円環板状に形成された蓋部を備え、該蓋部が前記ケースの前記第１の開口部を閉止するように固定されているベースと、
略円筒状に形成されると共に、第１の端部と第２の端部が前記ケースの前記第１の開口部と前記第２の開口部にそれぞれ近くなるように配置された巻胴部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の外周面の前記第１の端部又はその近傍となる部位に配置された第１の鍔部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の第２の端部又はその近傍となる部位に配置された第３の鍔部を備えたコイルボビンと、前記巻胴部の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間の領域にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルと、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの一方の端部に接続された第１のリード線と、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの他方の端部に接続された第２のリード線を有するコイルアッシーと、
一部が前記コイルボビンの前記巻胴部の内部に配置されると共に、前記コイルに通電したときに直動するように設けられたプランジャを有するソレノイドであって、
前記コイルボビンの前記第１の鍔部は、前記第２の鍔部に対向している第１の対向面を備え、前記第２の鍔部は、前記第１の鍔部に対向している第２の対向面と、該第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第１のリード線を挟持可能な傾斜角に形成された第１の傾斜面を備えた第１の挟持部と、前記第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第２のリード線を挟持可能な傾斜角に形成された第２の傾斜面を備えた第２の挟持部を有し、
前記ベースは、前記蓋部の前記コイルボビンの前記第１の鍔部に対向する内側面を備え、該内側面から前記第１の鍔部に向かって突出すると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第１の挟持部と前記第２の挟持部に重なり合う位置に配置された第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部を有していることを特徴とするソレノイド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルアッシー及びそれを備えたソレノイドに関し、特に巻胴部の一方の端部及びその近傍部分に２枚の鍔部を備えているコイルアッシー及びそれを備えたソレノイドに関する。

【背景技術】

【0002】

ソレノイドにおいて利用されるコイルボビンの中には、一方の端部及びその近傍部分に２枚の鍔部が設けられているものがある。この２枚の鍔部は、これらの間にコイルワイヤとリード線との結線部及びその近傍部分を収納するために設けられており、２枚の鍔部の間隙はこの結線部やリード線の引き回すことを考慮したものとなっている。ところが、２枚の鍔部の間隙を結線部やリード線の引き回しを考慮した幅にすると、この間隙にあるリード線は何ものにも保持されず自由に動く状態で収納されることになる。このような状態にあると、例えば、ソレノイドに対して外部からの振動が加わったときに、リード線が振動に応じて動き、場合によってはソレノイドの信頼性を低下されることになる。そこで、２枚の鍔部の間隙に収納したリード線を保持するために様々な発明がなされている。

【0003】

図１８は、従来技術に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１８において、２００はコイルボビン、２１０は巻胴部、２１１は第１の巻胴領域、２１２は第２の巻胴領域、２１３は第３の巻胴領域、２２０は第２の鍔部、２２１は第１の板状部分、２２２は第２の板状部分、２２３は導出部、２２５、２２６及び２２７は挟持突起、２２８はスリット、２２９は貫通孔、２３０は連結部、２３５は第１の鍔部、２３６は支持用突出部である。また、図１９は、従来技術に係るコイルボビンを示し、（ｃ）は第２の鍔部の部位における水平断面図、（ｂ）はコイルボビンの中心線を通る垂直断面図である。図１９において、２３１及び２３２は挟持突起、２３３はスリット、２３４は導出用間隙であり、その他の符号は図１８と同じものを示す。

【0004】

図１８及び図１９は、特開２０１６－５２１５１号公報で開示された発明を表したものである。コイルボビン２００は、空気噴出装置に装着されるものであり、推力を増大するために径と比較して中心軸方向にかなり長く形成されている。また、コイルボビン２００は、第１の巻胴領域２１１、第２の巻胴領域２１２及び第３の巻胴領域２１３から構成される巻胴部２１０において、空気吹き出し側の端部に第１の鍔部２３５を設け、空気吹き出し側とは反対側となる端部に第２の鍔部２２０を設けている。第２の鍔部２２０は、図１８（ｂ）に示す第２の板状部分２２２と第１の板状部分２２１とを図１９（ｃ）に示す連結部分２３０によって連結した構成となっている。第２の板状部分２２２と第１の板状部分２２１とはそれぞれ略円形板状に形成されており、巻胴部２１０のこれらの間の領域が第３の巻胴領域２１３となっている。また、第１の鍔部２３５と第２の鍔部２２０の第１の板状部分２２１とは、第１の巻胴領域２１１と第２の巻胴領域２１２とに巻回したコイルワイヤが巻き崩れることを防止すると共に、コイルワイヤを周辺部材から保護するものである。さらに、第１の板状部分２２１には、中心から離隔した位置において、互いに背向するように、図１９（ｃ）に示すスリット２２８とスリット２３３とが形成されている。スリット２２８とスリット２３３とは、第２の巻胴領域２１２に巻回されているコイルワイヤの端部を第３の巻胴領域２１３側に導出するために形成されたものである。さらに、図示していないが、貫通孔２２９の内部には、空気を噴出させるためのプランジャなどの可動部材が設けられる。

【0005】

そして、第２の鍔部２２０の第２の板状部分２２２は、第１の板状部分２２１との間に間隙を設けることによって、コイルワイヤとリード線との接続部分を収納できるようにしており、さらに導出部２２３を支持する基盤となる。さらに、第３の巻胴領域２１３は、コイルワイヤとリード線との接続部分及びその近傍部分を巻回するものである。また、図１８（ｂ）及び図１９（ｃ）に示すように、第１の板状部分２２１と第２の板状部分２２２との対向する面に、挟持突起２２５、２２６、２３１及び２３２と、挟持突起２２７及び図示していない挟持突起との合計６つの挟持突起が形成されている。これらの挟持突起は、第１の板状部分２２１と第２の板状部分２２２との両側からコイルワイヤとリード線との接続部分及びその近傍部分を挟持するように押圧することによって、コイルワイヤとリード線との接続部及びその近傍部分が第１の板状部分２２１と第２の板状部分２２２との間隙から離脱することを規制する。

【0006】

以上の構成によれば、第１の板状部分２２１と第２の板状部分２２２との対向する面に形成した６つの挟持突起がコイルワイヤとリード線との接続部及びその近傍部分を挟持するので、コイルボビン２００へ外部から振動や衝撃が加わった場合などに、リード線やコイルワイヤとリード線との接続部が第１の板状部分２２１と第２の板状部分２２２との間隙から離脱することが防止可能なコイルアッシーとなる。ところが、リード線には太さが異なる様々な種類のものが存在するので、設計時に想定した径よりも細いものは６つの挟持突起で挟持することができない。また、設計時に想定した径よりも太いものも６つの挟持突起でできないし、無理に押し込むと絶縁被覆に瑕疵ができる可能性がある。さらに、設計時に想定した径に対応した製品であっても、リード線の太さのバラツキによって第１の板状部分２２１と第２の板状部分２２２との間隙から離脱する可能性もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１６－５２１５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上述の課題を解決するために、巻胴部の一方の端部及びその近傍部分に２枚の鍔部を備えているコイルボビンにおいて、２枚の鍔部の間隙にリード線やコイルワイヤとリード線との結線部を収納でき、かつ、太さが異なる様々なリード線を保持することができるコイルアッシー及びそれを備えたソレノイドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明は、略円筒状に形成された巻胴部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の外周面の第１の端部又はその近傍となる部位に配置された第１の鍔部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の第２の端部又はその近傍となる部位に配置された第３の鍔部を有しているコイルボビンと、前記巻胴部の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間の領域にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルと、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの一方の端部に接続された第１のリード線と、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの他方の端部に接続された第２のリード線を有しているコイルアッシーであって、前記第１の鍔部は、前記第２の鍔部に対向している第１の対向面と、該第１の対向面に背向する反対面の縁辺部及びその近傍部分から突出する第１の屈曲用突出部及び第２の屈曲用突出部を備え、前記第２の鍔部は、前記第１の鍔部に対向している第２の対向面と、該第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第１のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第１の屈曲用突出部と重なり合う位置に配置された第１の傾斜面を備えた第１の挟持部と、前記第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第２のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第２の屈曲用突出部と重なり合う位置に配置された第２の傾斜面を備えた第２の挟持部を有していることを特徴とするコイルアッシーである。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の鍔部の前記第１の屈曲用突出部と前記第２の屈曲用突出部、及び、前記第２の鍔部の前記第１の挟持部と前記第２の挟持部は、前記巻胴部が介在するように配置されていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１の鍔部は、前記第１の屈曲用突出部と前記第２の屈曲用突出部の周方向における左右側方の隣接する位置に前記第１の鍔部の縁辺部を切り込むように形成された第１の屈曲用切り込み部及び第２の屈曲用切り込み部と第３の屈曲用切り込み部及び第４の屈曲用切り込み部が形成されていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記第２の鍔部は、前記第１の挟持部と前記第２の挟持部の周方向における左右両側部が凸状の曲面をなすように形成されていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のコイルアッシーを有していることを特徴とするソレノイドである。

【0014】

請求項６に記載の発明は、磁性材からなると共に、一方の端部に第１の開口部が形成され、他方の端部に第２の開口部が形成されたケースと、略円筒状に形成された本体部と、略円環板状に形成された蓋部を備え、該蓋部が前記ケースの前記第１の開口部を閉止するように固定されているベースと、略円筒状に形成されると共に、第１の端部と第２の端部が前記ケースの前記第１の開口部と前記第２の開口部にそれぞれ近くなるように配置された巻胴部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の外周面の前記第１の端部又はその近傍となる部位に配置された第１の鍔部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の第２の端部又はその近傍となる部位に配置された第３の鍔部を備えたコイルボビンと、前記巻胴部の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間の領域にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルと、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの一方の端部に接続された第１のリード線と、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの他方の端部に接続された第２のリード線を有するコイルアッシーと、一部が前記コイルボビンの前記巻胴部の内部に配置されると共に、前記コイルに通電したときに直動するように設けられたプランジャを有するソレノイドであって、前記コイルボビンの前記第１の鍔部は、前記第２の鍔部に対向している第１の対向面と、該第１の対向面に背向する反対面の縁辺部及びその近傍部分を凹陥させた第１の凹陥部及び第２の凹陥部を備え、前記第２の鍔部は、前記第１の鍔部に対向している第２の対向面と、該第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第１のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第１の凹陥部と重なり合う位置に配置された第１の傾斜面を備えた第１の挟持部と、前記第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第２のリード線を挟持可能な傾斜角に形成されると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第２の凹陥部と重なり合う位置に配置された第２の傾斜面を備えた第２の挟持部を有し、前記ベースは、前記蓋部の前記コイルボビンの前記第１の鍔部に対向する内側面を備え、該内側面から前記第１の鍔部に向かって突出すると共に、前記第１の鍔部の前記第１の凹陥部と前記第２の凹陥部に進入して前記第１の鍔部を押圧するように形成された第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部を有していることを特徴とするソレノイドである。

【0015】

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記第１の鍔部の前記第１の凹陥部と前記第２の凹陥部、及び、前記第２の鍔部の前記第１の挟持部と前記第２の挟持部は、前記巻胴部が介在するように配置されていることを特徴とするソレノイドである。

【0016】

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記第２の鍔部は、前記第１の挟持部と前記第２の挟持部の周方向における左右両側部が凸状の曲面をなすように形成されていることを特徴とするソレノイドである。

【0017】

請求項９に記載の発明は、磁性材からなると共に、一方の端部に第１の開口部が形成され、他方の端部に第２の開口部が形成されたケースと、略円筒状に形成された本体部と、略円環板状に形成された蓋部を備え、該蓋部が前記ケースの前記第１の開口部を閉止するように固定されているベースと、略円筒状に形成されると共に、第１の端部と第２の端部が前記ケースの前記第１の開口部と前記第２の開口部にそれぞれ近くなるように配置された巻胴部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の外周面の前記第１の端部又はその近傍となる部位に配置された第１の鍔部と、略円環板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに張り出すように形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の第２の端部又はその近傍となる部位に配置された第３の鍔部を備えたコイルボビンと、前記巻胴部の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間の領域にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルと、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの一方の端部に接続された第１のリード線と、前記巻胴部の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に配置されると共に、前記コイルワイヤの他方の端部に接続された第２のリード線を有するコイルアッシーと、一部が前記コイルボビンの前記巻胴部の内部に配置されると共に、前記コイルに通電したときに直動するように設けられたプランジャを有するソレノイドであって、前記コイルボビンの前記第１の鍔部は、前記第２の鍔部に対向している第１の対向面を備え、前記第２の鍔部は、前記第１の鍔部に対向している第２の対向面と、該第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第１のリード線を挟持可能な傾斜角に形成された第１の傾斜面を備えた第１の挟持部と、前記第２の対向面に前記巻胴部の前記中心軸側から前記第２の対向面の縁辺側に向かって前記第１の対向面との間隙が拡がるように、かつ、前記第２のリード線を挟持可能な傾斜角に形成された第２の傾斜面を備えた第２の挟持部を有し、前記ベースは、前記蓋部の前記コイルボビンの前記第１の鍔部に対向する内側面を備え、該内側面から前記第１の鍔部に向かって突出すると共に、前記巻胴部の前記中心軸の方向において前記第１の挟持部と前記第２の挟持部に重なり合う位置に配置された第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部を有していることを特徴とするソレノイドである。

【発明の効果】

【0018】

請求項１に記載の発明によれば、第１の鍔部に形成された第１の対向面と、第２の鍔部に形成された第１の挟持部及び第２の挟持部によって、コイルボビン自身が第１のリード線及び第２のリード線を挟持する。さらに、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部に形成された第１の屈曲用突出部及び第２の屈曲用突出部がソレノイドの磁性材等に押圧されることによって第１の対向面が第１のリード線及び第２のリード線を押圧し、第１のリード線及び第２のリード線が第１の鍔部と第１の挟持部及び第２の挟持部によって強く挟持されるので、第１のリード線及び第２のリード線が確実に保持できる。

【0019】

請求項２に記載の発明によれば、第１の屈曲用突出部と第２の屈曲用突出部が第１の鍔部上の最も離れた位置、又は、比較的離れたところに配置されているので、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部の狭い領域が集中的に押圧されることによって、コイルアッシーが傾いた状態で組み込まれることを防止できる。

【0020】

請求項３に記載の発明によれば、第１の屈曲用切り込み部及び第２の屈曲用切り込み部と第３の屈曲用切り込み部及び第４の屈曲用切り込み部を形成することによって、第１の鍔部の第１の屈曲用突出部及び第２の屈曲用突出部を形成した部位が屈曲しやすくなり、第１のリード線及び第２のリード線がより強く押圧される。

【0021】

請求項４に記載の発明によれば、第１の挟持部と第２の挟持部の周方向における左右両側部に角部が形成されることがなく、この角部によって第１のリード線及び第２のリード線の絶縁被覆に瑕疵が形成されることを防止できる。

【0022】

請求項５に記載の発明によれば、第１のリード線及び第２のリード線が確実に保持されたソレノイドを提供できるので、外部から強い衝撃や振動が加わる場所でも使用することができる。

【0023】

請求項６に記載の発明によれば、ベースの蓋部に形成された第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部が第１の鍔部を押圧し、第１のリード線及び第２のリード線が第１の鍔部と第１の挟持部及び第２の挟持部とによって強く挟持されるので、第１のリード線及び第２のリード線が確実に保持できる。さらに、ソレノイドの組立時にベースの第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部が第１の凹陥部と第２の凹陥部に進入するようにすることによって、周方向においてコイルボビンとベースを所定方向に取り付けることが容易になる。

【0024】

請求項７に記載の発明によれば、第１の凹陥部と第２の凹陥部を第１の鍔部上の最も離れた位置、又は、比較的離れたところに配置されることになるので、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部の狭い領域が集中的に押圧されることによって、コイルアッシーが傾いた状態で組み込まれることを防止できる。

【0025】

請求項８に記載の発明によれば、第１の挟持部と第２の挟持部の周方向における左右両側部に角部が形成されることがなく、この角部によって第１のリード線及び第２のリード線の絶縁被覆に瑕疵が形成されることを防止できる。

【0026】

請求項９に記載の発明によれば、ベースの蓋部に形成された第１の押し込み用突出部と第２の押し込み用突出部が第１の鍔部を押圧し、第１のリード線及び第２のリード線が第１の鍔部と第１の挟持部及び第２の挟持部とによって強く挟持されるので、第１のリード線及び第２のリード線が確実に保持できる。さらに、第１の鍔部に凹陥部を形成しないので、第１の鍔部が薄くて凹陥部を形成できる肉厚がない場合に有用な構成である。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図2】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＡ－Ａ線拡大断面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＢ－Ｂ線拡大断面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＣ－Ｃ線拡大断面図である。

【図5】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＤ－Ｄ線拡大断面図である。

【図6】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンにリード線の配線後の状態を示し、（ａ）は配線後のＤ－Ｄ線拡大断面図、（ｂ）は配線後のＣ－Ｃ線拡大断面図である。

【図7】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンの変形前後の状態を示し、（ａ）は変形前のＤ－Ｄ線拡大断面図、（ｂ）は変形後のＤ－Ｄ線拡大断面図である。

【図8】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図（１）である。

【図9】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図（２）である。

【図10】本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンの変形例を示す正面図である。

【図11】本発明の第２の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図12】本発明の第２の実施の形態に係るコイルボビンの変形前後の状態を示し、（ａ）は変形前のＥ－Ｅ線拡大断面図、（ｂ）は変形後のＥ－Ｅ線拡大断面図である。

【図13】本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図14】本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）はＧ－Ｇ線拡大断面図、（ｂ）はＦ－Ｆ線拡大断面図である。

【図15】本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンに対応するベースを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ－Ｇ線拡大断面図である。

【図16】本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図である。

【図17】本発明の第４の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図である。

【図18】従来技術に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図19】従来技術に係るコイルボビンを示し、（ｃ）は第２の鍔部の部位における水平断面図、（ｂ）はコイルボビンの中心線を通る垂直断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１において、１０はコイルボビン、２０は第１の鍔部、２１は第１の屈曲用突出部、２２は第２の屈曲用突出部、２３は導出用筒部、２４は導出用間隙、２６は第１の対向面、２９は連結部、３０は第２の鍔部、３２は第２の挟持部、３６は第２の対向面、５０は巻胴部、５１は第１の巻胴領域、５２は第２の巻胴領域、５５は中空部、５６は第３の鍔部である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＡ－Ａ線拡大断面図である。図２において、２５は反対面、３３は肉薄部、５３は第１の外周面、５４は第２の外周面であり、その他の符号は図１と同じものを示す。さらに、図３は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＢ－Ｂ線拡大断面図である。図３において、２７は肉厚領域、２８は肉薄領域であり、その他の符号は図１と同じものを示す。くわえて、図４は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＣ－Ｃ線拡大断面図である。図４において、３１は第１の挟持部、３４は第１の配線溝用切り込み部、３５は第２の配線溝用切り込み部、３７は第１の平坦面、３８は第２の平坦面、３９ａは第１の傾斜面、３９ｂは第２の傾斜面であり、その他の符号は図１と同じものを示す。

【0029】

また、図５は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンのＤ－Ｄ線拡大断面図である。図５において用いた符号は、全て図１と同じものを示す。さらに、図６は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンにリード線の配線後の状態を示し、（ａ）は配線後のＤ－Ｄ線拡大断面図、（ｂ）は配線後のＣ－Ｃ線拡大断面図である。図６において、５９はコイル、６０は第１のリード線、６１は最大径のリード線、６２は最小径のリード線、６３は第２のリード線、６４はコイルワイヤ始端部、６５は第１の結線部、６６はコイルワイヤ終端部、６７は第２の結線部、６８は第１の外部導出部、６９は第２の外部導出部であり、その他の符号は図１及び図４と同じものを示す。なお、以下の説明において、「中心軸」とは、コイルボビンの巻胴部における中心軸であるものとする。

【0030】

最初に、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンの概要について説明する。図１及び図２に示すように、この実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１０は、樹脂から形成されており、巻胴部５０に対して第１の鍔部２０、第２の鍔部３０及び第３の鍔部５６が設けられている。巻胴部５０は、略円筒状に形成されており、後述するように、コイルボビン１０をソレノイドに組み込んだ状態において、中空部５５にベースやプランジャが配置される。また、巻胴部５０は、第２の鍔部３０によって第１の巻胴領域５１と第２の巻胴領域５２の２つの領域に分割されている。さらに、巻胴部５０は、第２の巻胴領域５２のみがコイルワイヤを巻回してコイルを形成する領域となる。これに対して、第１の巻胴領域５１は、図６に示すように、コイルワイヤ始端部６４及びコイルワイヤ終端部６６と第１のリード線６０及び第２のリード線６３の結線部などを収納する領域となる。なお、センサなどの素子を収納することも可能である。また、２本のリード線の結線部と反対側の部分は、導出用筒部２３の導出用間隙２４を通って外部へ導出される。

【0031】

また、第２の鍔部３０には、第２の対向面３６側に、第１の傾斜面３９ａが形成された第１の挟持部３１、及び、第２の傾斜面３９ｂが形成された第２の挟持部３２を備えており、第１の鍔部２０の第１の対向面２６と共に第１のリード線６０及び第２のリード線６３を挟持ことが可能になっている。よって、作業者やロボットが第１の鍔部２０と第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２との間に第１のリード線６０及び第２のリード線６３を引き回しながら軽く押し込む工程だけでこれらを保持することができる。さらに、この実施の形態に係るコイルアッシーにおいては、後述するように、コイルアッシーをソレノイドに組み込むと、第１の鍔部２０の一部が第２の鍔部３０側に屈曲して、第１のリード線６０及び第２のリード線６３がさらに強固に保持される構成を有している。

【0032】

ところで、樹脂成形される製品は、型抜きをスムーズに行うために、型を抜く方向に向かって先細りするように抜き勾配が設定されている。本発明の実施の形態に係るコイルボビンにおいても、大きさや用途によって異なるが、３枚の鍔部にこれらの縁辺側に向かって肉厚が薄くなるような抜き勾配が０．５～１度程度設定されている。したがって、第１の傾斜面３９ａ及び第２の傾斜面３９ｂの周囲の第２の対向面３６もわずかに傾斜しているが、その傾斜角は第１の傾斜面３９ａ及び第２の傾斜面３９ｂが持っている傾斜角よりも非常に小さいものである。言い換えると、第１の傾斜面３９ａ及び第２の傾斜面３９ｂは、抜き勾配が設定されている第２の対向面３６に対して選択的に形成され、かつ、リード線を強固に保持するという型抜きとは全く関係ない課題に対応するために形成されている。なお、本件の図面においては、作図の便宜上、抜き勾配がない、つまり、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビン１０であれば、第１の鍔部２０、第２の鍔部３０及び第３の鍔部５６の両面が中心軸に対して直交するように描いている。また、以下の説明において、抜き勾配が設定されている面においても、特に言及する必要がない場合には、中心軸に直交している面として説明する。

【0033】

続けて、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンの各部の構成について詳細に説明する。第１の鍔部２０は、図１及び図２に示すように、巻胴部５０の第１の巻胴領域５１となる側の端部の外周面から巻胴部５０の中心軸に直交する向きに張り出すように形成されている。また、第１の鍔部２０は、連結部２９を介して第２の鍔部３０と一体になされている。くわえて、第１の鍔部２０は、第２の鍔部３０に対向している第１の対向面２６と、第１の対向面２６の反対側の面である反対面２５を備えている。反対面２５には、第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２が反対面２５から突出するように形成されている。第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２は、後述するように、この実施の形態に係るコイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２がベースによって強く押圧され、第１の鍔部２０の第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２を形成した部分が第２の鍔部３０側に屈曲した状態となることを目的として形成されている。

【0034】

また、第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２は、巻胴部５０の中心軸の方向に沿うように、すなわち、反対面２５と直交する方向から見たときに、第１の挟持部３１と第２の挟持部３２に重なり合う位置に形成されている。このように形成することによって、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が第１の鍔部２０と第２の鍔部３０に強く挟まれて強固に保持されるようにしている。さらに、第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２は、反対面２５と直交する方向から見たときに、巻胴部５０の中心軸に対して点対称となるように形成されている。これは、後述するように、第１のリード線６０及び第２のリード線６３の配線位置に対応するためであり、さらに、これらを反対面２５上の互いに最も遠くるなる位置に形成することで、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、特定の１箇所のみが押圧されるときのように巻胴部５０が傾くことを防止するためである。また、反対面２５には、導出用筒部２３が上方に大きく突出するように形成されている。

【0035】

導出用筒部２３は、前述のように、第１のリード線６０及び第２のリード線６３をソレノイドの外部へ導出するために形成されている。導出用筒部２３に囲まれた導出用間隙２４は、第１のリード線６０及び第２のリード線６３に対応した大きさとなるように形成されている。なお、導出用筒部２３は、ゴムブッシュの取り付けに対応した形状になされることもある。第１の鍔部２０の第１の対向面２６は、第２の鍔部３０の第２の対向面３６に対向しており、第２の対向面３６、及び、第１の巻胴領域５１の第１の外周面５３と共に、コイルワイヤ始端部６４及びコイルワイヤ終端部６６と第１のリード線６０及び第２のリード線６３の結線部などを収納する空間を構成している。また、第１の対向面２６は、図３に示すように、第１の鍔部２０の厚さを肉厚領域２７よりも薄くした肉薄領域２８を形成することによって、第２の対向面３６との間隙を拡大し、リード線とコイルワイヤの結線部の収納を容易にしている。

【0036】

第２の鍔部３０は、図４に示すように、第１の鍔部２０の第１の対向面２６に対向する第２の対向面３６に第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２を備えている。第１の傾斜面３９ａ及び第２の傾斜面３９ｂは、図５に示すように、第１の対向面２６の肉厚領域２７に対して傾斜角αｔをなすように形成されている。傾斜角αｔは、前述のように、０．５～１度程度の抜き勾配の角度よりも非常に大きいものとなっている。また、ソレノイドにおいては、推力や大きさ、形状、使用環境などにおいて極めて多様なものが存在するが、これらのソレノイドにおいて使用されるリード線の径も大小様々なものが存在する。そこで、傾斜角αｔは、この実施の形態に係るコイルアッシーでの使用が想定される各種リード線の径に対応可能な角度に設定されている。例えば、図６（ａ）に示すように、コイルボビン１０においては、最大径のリード線６１から最小径のリード線６２までの径のリード線に対応可能な角度となっている。

【0037】

以上のように、傾斜角αｔを以上のような角度にすることによって、多様な径のリード線を挟持できるようになる。さらに、傾斜角αｔを図１～図６に示す角度よりも大きく設定すれば、さらに広い範囲の径のリードを挟持することが可能となる。ただし、図５に示す断面において、第１の対向面２６の肉厚領域２７に一致する仮想的平面と、第１の傾斜面３９ａ又は第２の傾斜面３９ｂに一致する仮想的平面との交点Ｐが第１の巻胴領域５１の第１の外周面５３よりも縁辺側に位置する、つまり、第１の外周面５３が存在しない状態になる程度まで大きくすると、第１の鍔部２０と第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２の挟持する力、つまり、第１のリード線６０及び第２のリード線６３に対する垂直方向の分力が小さくなることから、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が第１の傾斜面３９ａと第２の傾斜面３９ｂの間から容易に離脱するようになる。そうすると、コイルワイヤ始端部６４及びコイルワイヤ終端部６６と、第１のリード線６０及び第２のリード線６３を接続部である第１の結線部６５及び第２の結線部６７が第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の間隙から離脱し、ソレノイドの信頼性を損なうことになる。したがって、多様な径を持っているリード線を確実に挟持させるという観点から、交点Ｐが第１の外周面５３よりも中心側に存在することが望ましいと言える。

【0038】

また、第２の鍔部３０の第２の対向面３６は、図２及び図４に示すように、第１の傾斜面３９ａと第２の傾斜面３９ｂ以外の第１の平坦面３７及び第２の平坦面３８は、コイルワイヤ始端部６４及びコイルワイヤ終端部６６と第１のリード線６０及び第２のリード線６３の結線部の収納を容易にするために平坦面として形成されている。さらに、図６に示すように、第２の鍔部３０の第２の平坦面３８を形成した領域には、コイルワイヤ始端部６４に連続しているコイルワイヤを第２の巻胴領域５２側に導入するために、第１の配線溝用切り込み部３４が形成されている。すなわち、第１の配線溝用切り込み部３４から導入されたコイルワイヤは、第２の巻胴領域５２に巻回されてコイル５９が形成される。くわえて、コイル５９に連続しているコイルワイヤ終端部６６を第１の巻胴領域５１側へ導出するために、第１の配線溝用切り込み部３４が形成されている。すなわち、第２の巻胴領域５２に巻回されてコイル５９が形成された後、巻回されずに残ったコイルワイヤであるコイルワイヤ終端部６６は、第２の配線溝用切り込み部３５から第１の巻胴領域５１へ導出される。

【0039】

以上のように、この実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１０は、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２によって挟持されるので、第１のリード線６０及び第２のリード線６３、並びに、第１の結線部６５及び第２の結線部６７が第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の間隙に保持され続ける。また、第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２の第１の対向面２６側の面を第１の傾斜面３９ａ及び第２の傾斜面３９ｂとしているので、径の異なる多様なリード線を保持できる。また、第１のリード線６０及び第２のリード線６３を引き回して配線する作業の中で、第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２が第１のリード線６０及び第２のリード線６３を自ずと挟持するので、作業工程が増えることもない。

【0040】

また、この実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１０は、第１のリード線６０及び第２のリード線６３、並びに、第１の結線部６５及び第２の結線部６７をさらに確実に保持できるように以下に説明する構成を有している。図７は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンの変形前後の状態を示し、（ａ）は変形前のＤ－Ｄ線拡大断面図、（ｂ）は変形後のＤ－Ｄ線拡大断面図である。図７において用いた符号は、図１及び図５と同じものを示す。また、図８は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図（１）である。図８において、１９はコイルアッシー、７０はベース、７１は蓋部、７２は本体部、７３は貫通孔、７４はケース、７５は胴体部、７６は底部、７７は開口部であり、その他の符号は図１及び図６と同じものを示す。さらに、図９は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図（２）である。図９において、７８はプランジャ、７９はシャフトであり、その他の符号は図８と同じものを示す。

【0041】

この実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１０は、第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２が第１のリード線６０及び第２のリード線６３を挟持している状態において、第１の鍔部２０の一部を第２の鍔部３０側に屈曲した状態になることによって、第１のリード線６０及び第２のリード線６３をさらに強固に保持する構成としている。すなわち、図７（ａ）に示すように、作業者やロボットが第１の鍔部２０と第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２の間に第１のリード線６０及び第２のリード線６３を引き回しながら軽く押し込むと、第１のリード線６０及び第２のリード線６３は第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２によって挟持された状態となる。

【0042】

続けて、コイルボビン１０を有しているコイルアッシーをソレノイドのケース内に配置し、ベースやエンドキャップなどをケースに圧入すると、図７（ｂ）の矢印に示すように、第１の鍔部２０の反対面２５から突出している第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２がベースやエンドキャップ、あるいはスペーサによって強く押圧されて、第１の鍔部２０の第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２を形成している部位及びその近傍部分が第２の鍔部３０側に屈曲する。第１のリード線６０及び第２のリード線６３の第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２に挟まれている部分は、第１の鍔部２０側からの強い押圧力によって延在する方向に直交する断面が楕円形を呈する程度に変形する。さらに、第１の鍔部２０の第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２を形成している部位及びその近傍部分の縁辺側と、第２の鍔部３０の第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２の縁辺側が接近し、これらの間隙が第１のリード線６０及び第２のリード線６３の変形している部分の短径よりも短くなる。

【0043】

したがって、コイルボビン１０へ外部から振動や衝撃が加わっても、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が強固に保持され、第１の結線部６５及び第２の結線部６７などが第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の間隙から離脱することを確実に防止することが可能となる。なお、コイルボビン１０を有しているコイルアッシーをソレノイドに組み込んだ後は、第１のリード線６０及び第２のリード線６３の一部が変形したままの状態となるが、コイルボビン１０への実装が想定される最大径のリード線であっても絶縁被覆に瑕疵が生じないように考慮しているので、第１のリード線６０及び第２のリード線６３の一部が変形したことによってソレノイドの信頼瀬を損なうことはない。

【0044】

次に、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーをソレノイドに組み込む工程の概略について説明する。図８（１）に示すように、最初に、コイル５９や第１のリード線６０及び第２のリード線６３の配線等を完了したコイルアッシー１９をケース７４の内部に挿入しておく。次に、図８（２）に示すように、ベース７０の本体部７２をコイルアッシー１９の巻胴部５０の中空部５５に挿入して行く。さらに、図９（３）に示すように、ケース７４の胴体部７５に対してベース７０の蓋部７１を圧入する。このときに、コイルアッシー１９は、ケース７４の底部７６とベース７０の蓋部７１に挟まれた状態で中心軸の方向に強く押圧されて行く。蓋部７１側に突出している第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２は、蓋部７１によって第２の鍔部３０側に強く押圧され、第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２を形成している部位及びその近傍部分の縁辺側が図７（ｂ）に示した状態になる。そして、図９（４）に示すように、ケース７４の底部７６の開口部７７からプランジャ７８及びシャフト７９を挿入し、シャフト７９をベース７０の本体部７２の貫通孔７３に挿通させる。

【0045】

以上の工程を実行することによって、第１の鍔部２０と第２の鍔部３０が第１のリード線６０及び第２のリード線６３、並びに、第１の結線部６５及び第２の結線部６７を強固に保持することが可能となる。また、第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２を押圧する工程は、一般的なベースの圧入工程に含まれるものである。したがって、従来技術にない新たな工程を付加する必要がない。なお、以上説明したコイルアッシーにおいては、ソレノイドに圧入されるベースによって第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２を押圧する構成としたが、ケースに圧入されるものであればベースに限られるものではなく、例えば、エンドキャップや補助磁極であってもよく、圧入されるベースやエンドキャップなどと第１の鍔部２０の間に介在するように配置されているマグネットやスペーサなどを利用してもよい。

【0046】

続けて、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーにおけるコイルボビンの変形例について説明する。図１０は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルボビンの変形例を示す正面図である。図１０において、１１はコイルボビン、４０は第１の鍔部、４１は第１の屈曲用突出部、４２は第２の屈曲用突出部、４３は第２の鍔部、４４は第１の挟持部、４４ａは凸状曲面、４４ｂは凸状曲面、４５は第２の挟持部、４５ａは凸状曲面、４５ｂは凸状曲面、４６は連結部、４７は第１の巻胴領域、４８は第２の巻胴領域、４９は第３の鍔部である。

【0047】

コイルボビン１１は、第１の挟持部４４の周方向における左右両側部を凸状曲面４４ａと凸状曲面４４ｂとしている。すなわち、左右両側部を凸状曲面４４ａ及び凸状曲面４４ｂのように角部がない凸状の曲面として形成することによって、絶縁被覆が角部に対して強く押圧されて瑕疵を生じることを防止することが可能である。同様に、第２の挟持部４５においても、周方向における左右両側部が凸状曲面４５ａと凸状曲面４５ｂとして形成されている。なお、第１の鍔部４０の第１の屈曲用突出部４１及び第２の屈曲用突出部４２、連結部４６、第１の巻胴領域４７、第２の巻胴領域４８及び第３の鍔部４９などは、コイルボビン１０の対応する部分と各々形状、大きさ、配置などすべて同じであるので、説明を省略する。

【0048】

続けて、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンの概要について説明する。図１１は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１１において、１２はコイルボビン、１５はコイルアッシー、８０は第１の鍔部、８１は第１の屈曲用突出部、８２は第２の屈曲用突出部、８３は第１の屈曲用切り込み部、８４は第２の屈曲用切り込み部、８５は第３の屈曲用切り込み部、８６は第１の屈曲用切り込み部、８７は導出用筒部、８８は導出用間隙、８９は連結部、９０は第２の鍔部、９１は第１の挟持部、９２は第２の挟持部、９３は第１の巻胴領域、９４は第２の巻胴領域、９５は第３の鍔部である。また、図１２は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルボビンの変形前後の状態を示し、（ａ）は変形前のＥ－Ｅ線拡大断面図、（ｂ）は変形後のＥ－Ｅ線拡大断面図である。図１２で用いた符号は、すべて図６及び図１１と同じものを示す。また、図１１において、ケース及びベースの記載は省略している。

【0049】

本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１２は、図１１に示すように、第１の鍔部８０の第１の屈曲用突出部８１の周方向における左右側方の隣接する位置に、第１の鍔部８０の縁辺部を切り込むように形成された第１の屈曲用切り込み部８３及び第２の屈曲用切り込み部８４を備えている。さらに、第２の屈曲用突出部８２においても、第１の鍔部８０の第２の屈曲用突出部８２の周方向における左右側方の隣接する位置に、第１の鍔部８０の縁辺部を切り込むように形成された第３の屈曲用切り込み部８５及び第４の屈曲用切り込み部８６を備えている。なお、第１の鍔部８０の第１の屈曲用突出部８１、第２の屈曲用突出部８２、導出用筒部８７及び導出用間隙８８、並びに、連結部８９、第２の鍔部９０の第１の挟持部９１及び第２の挟持部９２、第１の巻胴領域９３、第２の巻胴領域９４、第３の鍔部９５などは、コイルボビン１０の対応する部分と各々形状、大きさ、配置などすべて同じであるので、説明を省略する。

【0050】

この形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１２においては、第１の屈曲用突出部８１及び第２の屈曲用突出部８２の周方向における左右側方に、第１の鍔部８０の第２の屈曲用突出部８２の周方向における左右側方の隣接する位置に、第１の屈曲用切り込み部８３及び第２の屈曲用切り込み部８４、並びに、第３の屈曲用切り込み部８５及び第４の屈曲用切り込み部８６を備えていることによって、この実施の形態に係るコイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の屈曲用突出部８１及び第２の屈曲用突出部８２を形成している部位及びその近傍部分の縁辺側がさらに屈曲し、第１のリード線６０及び第２のリード線６３がさらに強固に保持され、第１の結線部６５及び第２の結線部６７などが第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の間隙から離脱することをより確実に防止することが可能となる。

【0051】

すなわち、図１２（ａ）に示すように、作業者やロボットが第１の鍔部８０と第１の挟持部９１及び第２の挟持部９２の間に第１のリード線６０及び第２のリード線６３を引き回しながら軽く押し込むと、第１のリード線６０及び第２のリード線６３は第１の鍔部８０と第２の鍔部９０の第１の挟持部９１及び第２の挟持部９２によって挟持された状態となる。続けて、コイルアッシーをソレノイドのケース内に配置し、ベースやエンドキャップなどをケースに圧入すると、図１２（ｂ）の矢印に示すように、第１の鍔部８０の第１の屈曲用突出部８１及び第２の屈曲用突出部８２がベースやエンドキャップ、あるいはスペーサによって強く押圧されて、第１の屈曲用突出部８１及び第２の屈曲用突出部８２を形成している部位及びその近傍部分が第２の鍔部３０側に屈曲する。また、第１の屈曲用切り込み部８３及び第２の屈曲用切り込み部８４、並びに、第３の屈曲用切り込み部８５及び第４の屈曲用切り込み部８６を形成したことから、第１の屈曲用突出部８１及び第２の屈曲用突出部８２を形成している部位は、コイルボビン１０の第１の屈曲用突出部４１及び第２の屈曲用突出部４２よりも屈曲しやすくなっているので、コイルボビン１０の第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の縁辺側よりも、第１の鍔部８０と第２の鍔部９０の縁辺側の方がより接近した状態となる。ひいては、第１のリード線６０及び第２のリード線６３などが第１の鍔部２０と第２の鍔部３０の間隙から離脱することをさらに確実に防止できる利点がある。

【0052】

続けて、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドのコイルボビンの概要について説明する。図１３は、本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１３において、１３はコイルボビン、１００は第１の鍔部、１０１は第１の凹陥部、１０２は第２の凹陥部、１０３は導出用筒部、１０４は導出用間隙、１０５は第２の鍔部、１０６は第１の挟持部、１０７は第２の挟持部、１０８は連結部、１０９は第１の巻胴領域、１１０は第２の巻胴領域、１１１は中空部、１１２は第３の鍔部１１２である。また、図１４は、本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンを示し、（ａ）はＧ－Ｇ線拡大断面図、（ｂ）はＦ－Ｆ線拡大断面図である。図１４において、１１３は反対面であり、その他の符号は図１３と同じものを示す。さらに、図１５は、本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンに対応するベースを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ－Ｇ線拡大断面図である。図１５において、１２０はベース、１２１は第１の押し込み用突出部、１２２は第２の押し込み用突出部、１２３は第１の誘い込み面、１２４は第２の誘い込み面、１２５は蓋部、１２６は本体部、１２７は貫通孔、１２９は内側面である。くわえて、図１６は、本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図である。図１６において、１２８はケース、その他の符号は、図６、図１４及び図１５と同じものを示す。

【0053】

本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドのコイルボビン１３は、ソレノイドの組立時にコイルアッシーを所定の方向に装着できるという利点を兼ね備えたものである。すなわち、コイルボビン１３は、図１３及び図１４に示すように、第１の鍔部１００の反対面１１３に第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２を形成している。第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２は、コイルボビン１０の第１の屈曲用突出部２１及び 第２の屈曲用突出部２２に対応する位置に配置されており、第１の鍔部１００の縁辺側の一部を凹陥させて形成されている。なお、コイルボビン１３の第１の鍔部１００の導出用筒部１０３及び導出用間隙１０４、並びに、第２の鍔部１０５の第１の挟持部１０６及び第２の挟持部１０７、並びに、連結部１０８、第１の巻胴領域１０９、第２の巻胴領域１１０、中空部１１１、第３の鍔部１１２は、コイルボビン１０の対応する部分と各々形状、大きさ、配置などすべて同じであるので、説明を省略する。

【0054】

また、コイルボビン１３に対応するベース１２０は、図１５に示すように、蓋部１２５及び本体部１２６を備えている。本体部１２６には、プランジャを挿入する空間として、本体部１２６の中心軸に沿って貫通孔１２７が形成されている。また、蓋部１２５は、コイルボビン１３の第１の鍔部１００に対向する内側面１２９から第１の押し込み用突出部１２１及び第２の押し込み用突出部１２２が形成されている。第１の押し込み用突出部１２１及び第２の押し込み用突出部１２２は、第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２に対応する位置に形成されており、ソレノイドを組み立てるときに、第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２に進入するようになされている。また、第１の押し込み用突出部１２１及び第２の押し込み用突出部１２２は、第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２への進入を円滑に行えるように、第１の誘い込み面１２３及び第２の誘い込み面１２４が形成されている。

【0055】

この実施の形態に係るソレノイドの組み立てる工程においては、図１６（１）に示すように、コイルボビン１３を含むコイルアッシーをソレノイドのケース１２８の内部に配置しておく。なお、コイルアッシーをケース１２８に挿入する際には、コイルボビン１３の周方向における向きを所定の方向となるように調整しておく。次に、ベース１２０をケース１２８に圧入すると、第１の押し込み用突出部１２１及び第２の押し込み用突出部１２２が第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２に進入し、さらに第２の鍔部１０５側に押圧して第１の鍔部１００を屈曲させる。また、コイルアッシーの向きを正しく調整出来ていない場合には。第１の押し込み用突出部１２１及び第２の押し込み用突出部１２２が第１の凹陥部１０１及び第２の凹陥部１０２に進入できないので、調整不良であることを直ちに認識できる。なお、ベースをケースに圧入する構成ではなく、ベースをケースの内部に挿入してからベースとは別体のエンドキャップを圧入する構成の場合には、作業者の手などでケースに挿入してから回転させて、第１の押し込み用突出部及び第２の押し込み用突出部が第１の凹陥及び第２の凹陥部に対して進入する、つまり、第１の凹陥及び第２の凹陥部の深さ分だけ落ち込んだところでベースを放し、次にエンドキャップを圧入することによって第１の鍔部１００を屈曲させる構成にしてもよい。

【0056】

さらに、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドのコイルボビンの概要について説明する。図１７は、本発明の第４の実施の形態に係るコイルボビンを備えたソレノイドの組み立て工程の概要を示す断面図である。図１７において、１４はコイルボビン、１３０はベース、１３１は第１の押し込み用突出部、１３２は第２の押し込み用突出部、１３３は第１の誘い込み面、１３４は第２の誘い込み面、１３５は蓋部、１３６は本体部、１３７は貫通孔、１３８はケース、１４０は第１の鍔部、１４１は第２の鍔部、１４２は第１の挟持部、１４３は第２の挟持部、１４４は反対面であり、その他の符号は、図６と同じものを示す。

【0057】

本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドは、第１の鍔部１４０の強度（剛性）を保持する上で、凹陥部を形成できない場合などに有用な構成である。すなわち、この実施の形態に係るソレノイドのコイルボビン１４は、図１７に示すように、第１の鍔部１４０の反対面１４４に突出部又は凹陥部が形成されていない構成となっている。その一方、ベース１３０の蓋部１３５には、ベース１２０と同様に、第１の押し込み用突出部１３１及び第２の押し込み用突出部１３２、並びに、第１の誘い込み面１３３及び第２の誘い込み面１３４が形成される。ただし、反対面１４４に凹陥部を形成していないことから、第１の押し込み用突出部１３１及び第２の押し込み用突出部１３２の突出している高さはベース１２０の第１の押し込み用突出部１２１及び第２の押し込み用突出部１２２よりも低くなるように形成されている。なお、第２の鍔部１４１の第１の挟持部１４２及び第２の挟持部１４３、並びに、ベース１３０の本体部１３６及び貫通孔１３７、並びに、ケース１３８は、第２の鍔部１０５、ベース１２０及びケース１２８の対応する部分と各々形状、大きさ、配置などすべて同じであるので、説明を省略する。

【0058】

以上のように、本発明の第１の実施の形態においては、第１の鍔部２０に形成された第１の対向面２６と、第２の鍔部３０に形成された第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２によって、コイルボビン１０自身が第１のリード線６０及び第２のリード線６３を挟持する。さらに、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部２０に形成された第１の屈曲用突出部２１及び第２の屈曲用突出部２２がソレノイドのベース７０などに押圧されることによって第１の対向面２６が第１のリード線６０及び第２のリード線６３を押圧し、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が第１の鍔部２０と第１の挟持部３１及び第２の挟持部３２によって強く挟持されるので、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が確実に保持できる。さらに、第１の屈曲用突出部２１と第２の屈曲用突出部２２が第１の鍔部２０上の最も離れた位置、又は、比較的離れたところに配置されているので、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部２０の狭い領域が集中的に押圧されることによって、コイルアッシーが傾いた状態で組み込まれることを防止できる。また、他の実施の形態においても同様の効果が得られる。

【0059】

くわえて、本発明の第２の実施の形態においては、第１の屈曲用切り込み部８３及び第２の屈曲用切り込み部８４と第３の屈曲用切り込み部８５及び第４の屈曲用切り込み部８６を形成することによって、第１の鍔部８０の第１の屈曲用突出部８１及び第２の屈曲用突出部８２を形成した部位が屈曲しやすくなり、第１のリード線６０及び第２のリード線６３がより強く押圧される。また、本発明の第１の実施の形態の変形例に係るコイルボビン１１においては、第１の挟持部４４と第２の挟持部４５の周方向における左右両側部が凸状曲面４４ａ及び凸状曲面４４ｂと凸状曲面４５ａ及び凸状曲面４５ｂとして形成されているので、角部が存在せず、角部によって第１のリード線６０及び第２のリード線６３の絶縁被覆に瑕疵が形成されることを防止できる。さらに、 請求項５に記載の発明によれば、第１のリード線及び第２のリード線が確実に保持されたソレノイドを提供できるので、外部から強い衝撃や振動が加わる場所でも使用することができる。

【0060】

また、本発明の第３の実施の形態に係るコイルボビン１３を備えたソレノイドにおいては、ベース１２０の蓋部１２５に形成された第１の押し込み用突出部１２１と第２の押し込み用突出部１２２が第１の凹陥部１０１と第２の凹陥部１０２に進入するようにすることによって、周方向においてコイルボビン１３とベース１２０を所定方向に取り付けることが容易になる。さらに、第１の凹陥部１０１と第２の凹陥部１０２を第１の鍔部１００上の最も離れた位置に配置されているので、コイルアッシーをソレノイドに組み込んだときに、第１の鍔部１００の狭い領域が集中的に押圧されることによって、コイルアッシーが傾いた状態で組み込まれることを防止できる。

【0061】

さらに、本発明の第４の実施の形態に係るコイルボビン１４を備えたソレノイドにおいては、ベース１３０の蓋部１３５に形成された第１の押し込み用突出部１３１と第２の押し込み用突出部１３２が第１の鍔部１４０を押圧し、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が第１の鍔部１４０と第１の挟持部１４２及び第２の挟持部１４３とによって強く挟持されるので、第１のリード線６０及び第２のリード線６３が確実に保持できる。さらに、第１の鍔部１４０に凹陥部を形成しないので、第１の鍔部１４９に薄く凹陥部を形成する肉厚がない場合に有用な構成となっている。

【0062】

本発明は、以上に説明した実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば、前述のように、第４の実施の形態に係るコイルボビンの第１の鍔部に屈曲用切り込み部を形成するなど、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々のコイルアッシー又はソレノイドに適用することが可能である。

【符号の説明】

【0063】

１０ コイルボビン
１１ コイルボビン
１２ コイルボビン
１３ コイルボビン
１４ コイルボビン
１９ コイルアッシー
２０ 第１の鍔部
２１ 第１の屈曲用突出部
２２ 第２の屈曲用突出部
２３ 導出用筒部
２４ 導出用間隙
２５ 反対面
２６ 第１の対向面
２７ 肉厚領域
２８ 肉薄領域
２９ 連結部
３０ 第２の鍔部
３１ 第１の挟持部
３２ 第２の挟持部
３３ 肉薄部
３４ 第１の配線溝用切り込み部
３５ 第２の配線溝用切り込み部
３６ 第２の対向面
３７ 第１の平坦面
３８ 第２の平坦面
３９ａ 第１の傾斜面
３９ｂ 第２の傾斜面
４０ 第１の鍔部
４１ 第１の屈曲用突出部
４２ 第２の屈曲用突出部
４３ 第２の鍔部
４４ 第１の挟持部
４４ａ 凸状曲面
４４ｂ 凸状曲面
４５ 第２の挟持部
４５ａ 凸状曲面
４５ｂ 凸状曲面
４６ 連結部
４７ 第１の巻胴領域
４８ 第２の巻胴領域
４９ 第３の鍔部
５０ 巻胴部
５１ 第１の巻胴領域
５２ 第２の巻胴領域
５３ 第１の外周面
５４ 第２の外周面
５５ 中空部
５６ 第３の鍔部
５９ コイル
６０ 第１のリード線
６１ 最大径のリード線
６２ 最小径のリード線
６３ 第２のリード線
６４ コイルワイヤ始端部
６５ 第１の結線部
６６ コイルワイヤ終端部
６７ 第２の結線部
６８ 第１の外部導出部
６９ 第２の外部導出部
７０ ベース
７１ 蓋部
７２ 本体部
７３ 貫通孔
７４ ケース
７５ 胴体部
７６ 底部
７７ 開口部
７８ プランジャ
７９ シャフト
８０ 第１の鍔部
８１ 第１の屈曲用突出部
８２ 第２の屈曲用突出部
８３ 第１の屈曲用切り込み部
８４ 第２の屈曲用切り込み部
８５ 第３の屈曲用切り込み部
８６ 第１の屈曲用切り込み部
８７ 導出用筒部
８８ 導出用間隙
８９ 連結部
９０ 第２の鍔部
９１ 第１の挟持部
９２ 第２の挟持部
９３ 第１の巻胴領域
９４ 第２の巻胴領域
９５ 第３の鍔部
１００ 第１の鍔部
１０１ 第１の凹陥部
１０２ 第２の凹陥部
１０３ 導出用筒部
１０４ 導出用間隙
１０５ 第２の鍔部
１０６ 第１の挟持部
１０７ 第２の挟持部
１０８ 連結部
１０９ 第１の巻胴領域
１１０ 第２の巻胴領域
１１１ 中空部
１１２ 第３の鍔部
１１３ 反対面
１２０ ベース
１２１ 第１の押し込み用突出部
１２２ 第２の押し込み用突出部
１２３ 第１の誘い込み面
１２４ 第２の誘い込み面
１２５ 蓋部
１２６ 本体部
１２７ 貫通孔
１２８ ケース
１２９ 内側面
１３０ ベース
１３１ 第１の押し込み用突出部
１３２ 第２の押し込み用突出部
１３３ 第１の誘い込み面
１３４ 第２の誘い込み面
１３５ 蓋部
１３６ 本体部
１３７ 貫通孔
１３８ ケース
１４０ 第１の鍔部
１４１ 第２の鍔部
１４２ 第１の挟持部
１４３ 第２の挟持部
１４４ 反対面
２００ コイルボビン
２１０ 巻胴部
２１１ 第１の巻胴領域
２１２ 第２の巻胴領域
２１３ 第３の巻胴領域
２２０ 第２の鍔部
２２１ 第１の板状部分
２２２ 第２の板状部分
２２３ 導出部
２２５ 挟持突起
２２６ 挟持突起
２２７ 挟持突起
２２８ スリット
２２９ 貫通孔
２３０ 連結部
２３１ 挟持突起
２３２ 挟持突起
２３３ スリット
２３４ 導出用間隙
２３５ 第１の鍔部
２３６ 支持用突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】