特開 2024-172620 積層剥離容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172620

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】積層剥離容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 111

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090461

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 孝典

(72)【発明者】

【氏名】尾山 響

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BB08

3E033DA03

3E033DA08

3E033DB01

3E033DD03

3E033DE05

3E033EA03

3E033FA03

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】内容物を吐出させたときにスクイズ部が他の部分よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害することを防止することが可能な積層剥離容器を提供することである。
【解決手段】外層体２と内層体３と外気導入口８とを備えた積層剥離容器１であって、筒状の口部４と、下方に向けて徐々に拡径する形状を有し、口部４の下端に連なる肩部５と、スクイズ部６ａを有し、肩部５の下端に連なる胴部６と、下方に向けて徐々に縮径する形状を有するヒール部７ａと接地部７ｂとを有し、胴部６の下端に連なる底部７と、を有するボトル形状であり、肩部５の最大径部分における内層体３の肉厚をＡとし、スクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚をＢとしたときに、Ｂ＝１．２Ａ～２．５Ａとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚が肩部５における内層体３の肉厚よりも厚くなっていることを特徴とする積層剥離容器１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、
筒状の口部と、
下方に向けて徐々に拡径する形状を有し、前記口部の下端に連なる肩部と、
スクイズ部を有し、前記肩部の下端に連なる胴部と、
下方に向けて徐々に縮径する形状を有するヒール部と接地部とを有し、前記胴部の下端に連なる底部と、を有するボトル形状であり、
前記肩部の最大径部分における前記内層体の肉厚をＡとし、前記スクイズ部の上下方向中央位置における前記内層体の肉厚をＢとしたときに、Ｂ＝１．２Ａ～２．５Ａとなるように、前記スクイズ部における前記内層体の肉厚が前記肩部における前記内層体の肉厚よりも厚くなっていることを特徴とする積層剥離容器。

【請求項2】

Ｂ＝１．４Ａ～２．５Ａである、請求項１に記載の積層剥離容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器に関する。

【背景技術】

【0002】

上記構成を有する積層剥離容器は、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収納する容器として広く用いられている。積層剥離容器は、内容物を外部に吐出させた後、外気導入口から外層体と内層体との間に外気を導入して内容物の吐出に合わせて内層体を減容変形させることができる。これにより、内容物が外気と置換されることなく吐出されるようにして、内層体に収納された内容物への外気の接触を抑制し、その劣化や変質を抑制することができる。

【0003】

従来、このような積層剥離容器として、筒状の口部と、下方に向けて徐々に拡径する形状を有し、口部の下端に連なる肩部と、スクイズ部を有し、肩部の下端に連なる胴部と、下方に向けて徐々に縮径する形状を有するヒール部と接地部とを有し、胴部の下端に連なる底部と、を有するボトル形状とされ、胴部のスクイズ部をスクイズ（押圧）することで、容器の内部に収納されている内容物を口部から外部に押し出して吐出させることができるスクイズタイプのものが知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－４１９８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記従来の積層剥離容器では、胴部のスクイズ部をスクイズして内容物を吐出させた後、スクイズが解除されて内層体が外層体に対して減容変形する際、内層体がスクイズ部の部分において他の部分よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまい、底部の側の内容物を吐出できなくなって残量が増加したり、次にスクイズ部をスクイズしたときに吐出に時間がかかるようになったりするという問題を生じるおそれがあった。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物を吐出させたときにスクイズ部が他の部分よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害することを防止することが可能な積層剥離容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、筒状の口部と、下方に向けて徐々に拡径する形状を有し、前記口部の下端に連なる肩部と、スクイズ部を有し、前記肩部の下端に連なる胴部と、下方に向けて徐々に縮径する形状を有するヒール部と接地部とを有し、前記胴部の下端に連なる底部と、を有するボトル形状であり、前記肩部の最大径部分における前記内層体の肉厚をＡとし、前記スクイズ部の上下方向中央位置における前記内層体の肉厚をＢとしたときに、Ｂ＝１．２Ａ～２．５Ａとなるように、前記スクイズ部における前記内層体の肉厚が前記肩部における前記内層体の肉厚よりも厚くなっていることを特徴とする。

【0008】

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、Ｂ＝１．４Ａ～２．５Ａであるのが好ましい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、内容物を吐出させたときにスクイズ部が他の部分よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害することを防止することが可能な積層剥離容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係る積層剥離容器の正面図である。

【図2】図１に示す積層剥離容器の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

【0012】

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向（軸線Ｏが延びる方向）を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

【0013】

図１に示す積層剥離容器１は、例えば、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等の種々の内容物を収納する用途に用いることができるスクイズタイプのものである。積層剥離容器１は、それぞれ合成樹脂製である外層体２と内層体３とを有する二重構造となっている。

【0014】

外層体２は積層剥離容器１の外殻を構成するものである。本実施形態では、外層体２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の単層構造となっている。

【0015】

内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成され、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。外層体２の内面に対する内層体３の剥離は、接着状態からの剥離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの剥離、密着状態からの離間、の何れであってもよい。

【0016】

内層体３の内部は収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに内容物を収納することができる。内層体３は、内容物が収納空間Ｓから外部に注出されるのに伴って、外層体２の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形自在すなわち潰れることができるようになっている。本実施形態では、内層体３もポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。

【0017】

上記の通り、本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体２及び内層体３の何れもが２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレートで形成されたポリエチレンテレフタレート製となっている。このようなポリエチレンテレフタレートとしては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いることができる。外層体２を構成するポリエチレンテレフタレートと、内層体３を構成するポリエチレンテレフタレートとは同じ構成とすることも異なる構成とすることもできる。

【0018】

外層体２及び内層体３をポリエチレンテレフタレート製としたことにより、積層剥離容器１を軽量で強度が高く、また透明度の高い容器とすることができる。

【0019】

なお、外層体２及び内層体３は、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製やポリエチレン（ＰＥ）製など、他の合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。また、外層体２及び内層体３は、単層構造に限らず、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものであってもよい。

【0020】

積層剥離容器１は、口部４と、口部４の下端に連なる肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端に連なる底部７とを有するボトル形状となっている。

【0021】

口部４は筒状となっている。本実施形態では、図１、図２に示すように、口部４は軸線Ｏを中心として円筒状であり、その外周面には注出キャップ等の部材を装着するための雄ねじ４ａが一体に設けられている。また、口部４の雄ねじ４ａよりも下方側にはネックリング４ｂが一体に設けられている。

【0022】

口部４は、その外周面に、雄ねじ４ａに替えて、注出キャップ等の部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。また、口部４は、ネックリング４ｂを備えない構成とすることもできる。

【0023】

図１に示すように、本実施形態では、口部４に外気導入口８が設けられている。外気導入口８は、外層体２の口部４を構成する部分に外層体２を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口８は、外層体２と内層体３との間に連なっており、内層体３が外層体２から剥離するのに伴って、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。

【0024】

肩部５は下方に向けて徐々に拡径する形状となっている。本実施の形態では、肩部５は容器外方に向けて凸のドーム状となっており、図２から解るように、その軸線Ｏに垂直な断面形状は略円形である。

【0025】

肩部５は、形状が相違する２種類の凹リブ１１、１２（図１においては、便宜上、１本の凹リブ１１、１２のみに符号を付してある。）が、周方向に交互に等間隔に並べて設けられた構成とすることもできる。これらの凹リブ１１、１２は、それぞれ容器内方に向かって凹むとともに上下方向に延びる溝状となっている。肩部５に複数の凹リブ１１、１２を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口８から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の通路が容易に形成されるようにして、胴部６において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

【0026】

なお、肩部５は、下方に向けて徐々に拡径する形状であれば、その形状は種々変更可能である。また、肩部５は、凹リブ１１、１２が設けられない構成とすることもできる。

【0027】

図１に示すように、胴部６はスクイズ部６ａを有している。本実施形態では、胴部６は、スクイズ部６ａに加えて、スクイズ部６ａの下方に連なる胴下部６ｂを有している。

【0028】

スクイズ部６ａは、上端６ａ１において肩部５の下端に連なるとともに下端６ａ２において胴下部６ｂの上端に滑らかに連なり、上端６ａ１からに下方に向けて徐々に滑らかに縮径するとともに下端６ａ２から上方に向けて徐々に滑らかに縮径し、上下方向中央位置６ａ３において最小径となる括れ形状となっている。

【0029】

スクイズ部６ａは可撓性を有しており、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることにより径方向内側（容器内方）に向けて弾性変形することができる。また、スクイズ部６ａは復元性を有しており、スクイズが解除されると変形状態から元の形状に復元することができる。積層剥離容器１は、スクイズ部６ａを容器内方に向けてスクイズ（押圧）することで、収納空間Ｓに収納されている内容物を口部４から外部に押し出して吐出させることができる。

【0030】

スクイズ部６ａは、外層体２と内層体３との間に外気の通路が容易に形成され、内層体３を外層体２から剥離し易くするために、上下方向に沿って延びる複数本の縦溝ないし軸線Ｏを中心として螺旋状に延びる複数本の縦溝等が設けられた構成とすることもできる。

【0031】

胴下部６ｂは、軸線Ｏを中心とした筒状となっており、その上端において滑らかにスクイズ部６ａの下端６ａ２に連なっている。本実施形態では、胴下部６ｂは円筒状である。胴下部６ｂは、スクイズ部６ａよりも高い剛性を有しており、スクイズ部６ａがスクイズされたときに、スクイズ部６ａとともに容易に変形しないようになっている。

【0032】

胴下部６ｂは、その外周面に周方向に延びる溝状の環状凹リブ６ｂ１が設けられた構成とすることができる。本実施形態では、胴下部６ｂには２本の環状凹リブ６ｂ１が上下方向に並べて設けられているが、環状凹リブ６ｂ１を１本のみまたは３本以上設けるようにしてもよい。このような構成により、胴下部６ｂの剛性をスクイズ部６ａに対してより高いものとして、スクイズ部６ａがスクイズされたときに、胴下部６ｂがスクイズ部６ａとともに変形することをさらに効果的に抑制して、スクイズ部６ａの吐出操作性をさらに高めることができる。胴下部６ｂは、環状凹リブ６ｂ１が設けられない構成としてもよい。

【0033】

スクイズ部６ａは、肩部５の最大径及び胴下部６ｂの最大径よりも小径となっている部分とすることが好ましい。なお、胴部６が胴下部６ｂを備えていない場合には、スクイズ部６ａは、肩部５の最大径及び胴部６と底部７との接続部分の径よりも小径となっている部分とすることが好ましい。ここで、スクイズ部６ａが比較対象に対して小径でとは、比較対象に対して上下方向の中央部に向かって徐々に縮径する形状であること、比較対象に段部を介して連なる小径部（小径部は、上下方向で一様の径でも、径が滑らかに変化してもよい）とする、の何れであってもよい。

【0034】

底部７は、ヒール部７ａと接地部７ｂとを有しており、ヒール部７ａの上端において胴下部６ｂの下端に連なって胴部６の下端を閉塞している。ヒール部７ａは、下方に向けて徐々に縮径する形状となっており、その径方向内側端に接地部７ｂが連なっている。接地部７ｂは軸線Ｏを中心とした円環状となっており、その内側部分は上方に向けて凹む中央凹部７ｃとなっている。なお、接地部７ｂは、円環状に限らず、周方向に間隔を空けて並ぶ複数部分からなる構成であってもよい。

【0035】

ここで、内層体３において、肩部５と胴部６のスクイズ部６ａとが均等な肉厚であると、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて他の部分よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまい、胴下部６ｂや底部７の側の内容物が吐出できなくなる虞がある。

【0036】

これに対し、本実施形態に係る積層剥離容器１では、肩部５の最大径部分における内層体３の肉厚をＡとし、スクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚をＢとしたときに、Ｂ＝１．２Ａ～２．５Ａとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚（平均肉厚）が肩部５の最大径部分における内層体３の肉厚（平均肉厚）よりも厚くなっている。これにより、積層剥離容器１では、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて肩部５よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまうことを抑制することができる。なお、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚は、上下方向中央位置６ａ３を含む上下方向の所定の範囲において実質的に一定であり、当該肉厚が一定の部分から肩部５及び胴下部６ｂに向けて徐々に減少するように変化するものであってよい。このような構成によれば、スクイズ部６ａの、スクイズの際に最も大きく変形する部分のスクイズの解除後における不均一な減容変形を抑制することができる。

【0037】

特に、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚は、Ｂ＝１．４Ａ～２．５Ａとなるように、肩部５における内層体３の肉厚よりも厚くするのが好ましい。このような構成とした場合には、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて肩部５よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまうことをさらに効果的に抑制することができる。

【0038】

なお、Ｂが１．２Ａ未満の場合すなわちスクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚Ｂが肩部５の最大径部分における内層体３の肉厚Ａの１．２倍未満の場合には、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて肩部５よりも先行して過度に減容変形して潰れしてしまい、流路が阻害されることを十分に抑制することができない。一方、Ｂが２．５Ａよりも大きい場合すなわちスクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚Ｂが肩部５の最大径部分における内層体３の肉厚Ａの２．５倍よりも大きい場合には、スクイズ部６ａをスクイズする際の抵抗が大きくなってスクイズ部６ａの吐出操作性が低下しまうという問題が生じることになる。

【0039】

このように、本実施形態に係る積層剥離容器１によれば、肩部５の最大径部分における内層体３の肉厚をＡとし、スクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚をＢとしたときに、Ｂ＝１．２Ａ～２．５Ａとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚を肩部５における内層体３の肉厚よりも厚くするようにしたので、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて肩部５よりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまうことを抑制して、胴下部６ｂや底部７の側の内容物が吐出できなくなって残量が増加したり、次にスクイズ部６ａをスクイズしたときに吐出に時間がかかるようになったりするという問題を抑制することができる。

【0040】

本実施形態に係る積層剥離容器１では、胴下部６ｂの、接地部７ｂから上方に１５ｍｍの位置における内層体３の肉厚をＣとしたときに、Ｂ＝１．２Ｃ～２．５Ｃとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚を胴下部６ｂにおける内層体３の肉厚よりも厚くした構成とすることもできる。すなわち、スクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚Ｂが、胴下部６ｂの接地部７ｂから上方に１５ｍｍの位置における内層体３の肉厚Ｃの１．２倍以上、２．５倍以下の厚みとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚を胴下部６ｂにおける内層体３の肉厚よりも厚くした構成とすることもできる。

【0041】

このような構成により、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて胴下部６ｂよりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまうことを抑制することができ、胴下部６ｂや底部７の側の内容物が吐出できなくなって残量が増加したり、次にスクイズ部６ａをスクイズしたときに吐出に時間がかかるようになったりするという問題を抑制することができる。

【0042】

特に、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚は、Ｂ＝１．４Ｃ～２．５Ｃとなるように、胴下部６ｂにおける内層体３の肉厚よりも厚くするのが好ましい。このような構成とした場合には、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて胴下部６ｂよりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまうことをさらに効果的に抑制することができる。

【0043】

なお、Ｂが１．２Ｃ未満の場合すなわちスクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚Ｂが、胴下部６ｂの接地部７ｂから上方に１５ｍｍの位置における内層体３の肉厚Ｃの１．２倍未満の場合には、スクイズ部６ａをスクイズして内容物を吐出した後、スクイズ部６ａのスクイズが解除されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３がスクイズ部６ａにおいて胴下部６ｂよりも先行して過度に減容変形して潰れることで流路を阻害してしまうことを十分に抑制することができない。一方、Ｂが２．５Ｃよりも大きい場合すなわちスクイズ部６ａの上下方向中央位置６ａ３における内層体３の肉厚Ｂが胴下部６ｂの接地部７ｂから上方に１５ｍｍの位置における内層体３の肉厚Ｃの２．５倍よりも大きい場合には、スクイズ部６ａをスクイズする際の抵抗が大きくなってスクイズ部６ａの吐出操作性が低下しまうという問題が生じることになる。

【0044】

上記構成の積層剥離容器１は、ブロー成形品となっている。

【0045】

本実施形態に係る積層剥離容器１は、合成樹脂材料（ポリエチレンテレフタレート）を射出成形して形成された外層体２に対応する外体と、外体とは別に合成樹脂材料（ポリエチレンテレフタレート）を射出成形して形成された内層体３に対応する内体とを組み合わせた二重構造のプリフォーム組立体を二軸延伸ブロー成形することによって形成されている。

【0046】

この場合、内体の、延伸されて内層体３のスクイズ部６ａに対応する部分に形成される部分の肉厚を、延伸されて内層体３の肩部５ないし胴下部６ｂに対応する部分に形成される部分の肉厚よりも厚くすることで、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚が肩部５ないし胴下部６ｂにおける内層体３の肉厚よりも厚く形成された積層剥離容器１を容易に形成することができる。

【0047】

なお、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とを積層した構成の積層プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成されたものとすることもできる。

【0048】

また、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とが積層された円筒状の積層パリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されたものとすることもできる。

【0049】

何れの場合であっても、延伸されて内層体３のスクイズ部６ａに対応する部分に形成される部分の肉厚を、延伸されて内層体３の肩部５ないし胴下部６ｂに対応する部分に形成される部分の肉厚よりも厚くすることで、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚が肩部５ないし胴下部６ｂにおける内層体３の肉厚よりも厚く形成された積層剥離容器１を容易に形成することができる。

【0050】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0051】

例えば、前記実施形態では、スクイズ部６ａを、上端６ａ１からに下方に向けて徐々に滑らかに縮径するとともに下端６ａ２から上方に向けて徐々に滑らかに縮径し、上下方向中央位置６ａ３において最小径となる括れ形状としているが、上端６ａ１と下端６ａ２との間で縮径せずに真っ直ぐに延びる円筒形状としてもよい。また、胴部６は、胴下部６ｂを有さず、その全体がスクイズ部６ａとなる構成、スクイズ部６ａと肩部５との間に筒状の胴上部を有する構成であってもよく、スクイズ部６ａ、胴下部６ｂに加えて肩部５との間に筒状の胴上部を有する構成であってもよい。

【0052】

また、前記実施形態では、スクイズ部６ａを、上端６ａ１において肩部５の下端に滑らかに連なるとともに下端６ａ２において胴下部６ｂの上端に滑らかに連なる構成としているが、上端６ａ１において肩部５の下端に段差を介して連なる構成としてもよく、下端６ａ２において胴下部６ｂの上端に段差を介して連なる構成としてもよく、上端６ａ１において肩部５の下端に段差を介して連なるとともに下端６ａ２において胴下部６ｂの上端に段差を介して連なる構成としてもよい。この場合においても、スクイズ部６ａを、上端６ａ１と下端６ａ２との間で縮径せずに真っ直ぐに延びる円筒形状としてもよい。この場合、スクイズ部６ａと肩部５との間の段差ないしスクイズ部６ａと胴下部６ｂないし底部７との間の段差に、それぞれ上下方向に延びる複数の凹リブを周方向に間隔を空けて並べて設けた構成として、段差における内層体３の外層体２から剥離性を高めるようにしてもよい。

【0053】

さらに、前記実施形態では、外気導入口８を、外層体２の口部４を構成する部分に、当該部分を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、肩部５、胴部６及び底部７の何れかの部分に設けるようにしてもよく、また、その形態も貫通孔に限らず、スリット状でも、外層体２と内層体３との境界に開口する隙間状のものであってもよい。

【0054】

さらに、前記実施形態では、胴下部６ｂの、接地部７ｂから上方に１５ｍｍの位置における内層体３の肉厚をＣとして、Ｂ＝１．２Ｃ～２．５Ｃないし１．４Ｃ～２．５Ｃとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚を胴下部６ｂにおける内層体３の肉厚よりも厚くするようにしているが、接地部７ｂから上方に１５ｍｍの位置に胴下部６ｂが存在しない場合または胴部６に胴下部６ｂが設けられない場合には、ヒール部７ａの上下方向中央位置の肉厚をＣとして、Ｂ＝１．２Ｃ～２．５Ｃないし１．４Ｃ～２．５Ｃとなるように、スクイズ部６ａにおける内層体３の肉厚をヒール部７ａにおける内層体３の肉厚よりも厚くするようにしてもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 積層剥離容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 雄ねじ
４ｂ ネックリング
５ 肩部
６ 胴部
６ａ スクイズ部
６ａ１ 上端
６ａ２ 下端
６ａ３ 上下方向中央位置
６ｂ 胴下部
６ｂ１ 環状凹リブ
７ 底部
７ａ ヒール部
７ｂ 接地部
７ｃ 中央凹部
８ 外気導入口
１１ 凹リブ
１２ 凹リブ
Ｓ 収納空間
Ｏ 軸線

【図1】

【図2】