特開 2024-17265 接合部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017265

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】接合部材

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/01 20060101AFI20240201BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20240201BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20240201BHJP

   E04C 3/12 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

E04C5/01

E04B1/30 Z

E04B1/26 F

E04C3/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119789

(22)【出願日】2022-07-27

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 前田建設工業株式会社及び帝人株式会社が、令和３年度 ＣＬＴ等木質建築部材技術開発・普及事業成果報告会（ＷＥＢ報告会）にて、木造またはそれを含む混構造の接合方法について公開した。（公開日：令和４年３月７日）

(71)【出願人】

【識別番号】000201478

【氏名又は名称】前田建設工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003001

【氏名又は名称】帝人株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 義隆

(72)【発明者】

【氏名】小宮山 征義

(72)【発明者】

【氏名】牛谷 和弥

(72)【発明者】

【氏名】松尾 淳

【テーマコード（参考）】

2E163

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E163FA02

2E163FA12

2E163FB36

2E163FB41

2E163FB42

2E163FB43

2E163FB46

2E163FF02

2E164EA03

(57)【要約】

【課題】木質部材を用いて架構を組む場合において、木質部材のめり込みによる架構の接合部の剛性の低減を抑制することができる接合部材を提供する。
【解決手段】木造の梁及び木造の柱の内の少なくとも一方を含む木質部材を用いて架構を組むための接合部材は、木質部材の延在方向の一端面に面するプレート部材を含む金物と、木質部材の一端面に形成される挿入孔に挿入される筒状部材と、筒状部材の内部空間に挿入される棒状部材と、棒状部材の一端部を金物に固定する第１締結具と、棒状部材の他端部を筒状部材に固定する第２締結具と、を備え、筒状部材は、棒状部材の一端部が第１締結具によって金物に固定され、且つ棒状部材の他端部が第２締結具によって筒状部材に固定された固定状態において、筒状部材の金物側に位置する一端面がプレート部材と当接するように構成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木造の梁及び木造の柱の内の少なくとも一方を含む木質部材を用いて架構を組むための接合部材であって、
前記木質部材の延在方向の一端面に面するプレート部材を含む金物と、
前記木質部材の前記一端面に形成される挿入孔に挿入される筒状部材と、
前記筒状部材の内部空間に挿入される棒状部材と、
前記棒状部材の一端部を前記金物に固定する第１締結具と、
前記棒状部材の他端部を前記筒状部材に固定する第２締結具と、を備え、
前記筒状部材は、前記棒状部材の前記一端部が前記第１締結具によって前記金物に固定され、且つ前記棒状部材の前記他端部が前記第２締結具によって前記筒状部材に固定された固定状態において、前記筒状部材の前記金物側に位置する一端面が前記プレート部材と当接するように構成される、
接合部材。

【請求項2】

前記プレート部材には、前記棒状部材によって貫通される貫通孔が形成されており、
前記第１締結具は、前記棒状部材の前記一端部に螺合される第１ナットを含み、
前記第１ナットは、前記固定状態において、前記プレート部材を挟んで前記筒状部材とは反対側に位置している、
請求項１に記載の接合部材。

【請求項3】

前記第２締結具は、前記棒状部材の前記他端部に螺合される第２ナットを含み、
前記筒状部材は、前記固定状態において、前記筒状部材の前記金物側とは反対側に位置する他端面が前記第２ナットと当接するように構成される、
請求項１又は２に記載の接合部材。

【請求項4】

前記木質部材には、内部に前記棒状部材の前記他端部が収容される収容空間が形成されており、
前記木質部材の表面には、前記収容空間と連通する開口が形成されている、
請求項１又は２に記載の接合部材。

【請求項5】

前記筒状部材は、ラグスクリューボルトを含む、
請求項１又は２に記載の接合部材。

【請求項6】

前記筒状部材は、前記ラグスクリューボルトに継がれる配管をさらに含む、
請求項５に記載の接合部材。

【請求項7】

前記金物は、前記木質部材の前記延在方向と交差する方向に向いている交差プレート部材をさらに含む、
請求項１又は２に記載の接合部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、木造の梁及び木造の柱の内の少なくとも一方を含む木質部材を用いて架構を組むための接合部材に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、鋼製又はコンクリート造の接合部材が木質梁の延在方向に直交して木質梁に当接する当接面を含んでおり、この当接面と木質梁とを緊張材によって互いに圧着していることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０６７１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

木質梁のような木質部材を用いて架構を組む場合、接合部材が木質部材にめり込んでしまい、架構の接合部の剛性が低減する場合がある。しかしながら、特許文献１には、木質部材のめり込みによる架構の接合部の剛性の低減について何ら考慮されていない。

【0005】

本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、木質部材を用いて架構を組む場合に、木質部材のめり込みよる架構の接合部の剛性の低減を抑制することができる接合部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本開示に係る接合部材は、木造の梁及び木造の柱の内の少なくとも一方を含む木質部材を用いて架構を組むための接合部材であって、前記木質部材の延在方向の一端面に面するプレート部材を含む金物と、前記木質部材の前記一端面に形成される挿入孔に挿入される筒状部材と、前記筒状部材の内部空間に挿入される棒状部材と、前記棒状部材の一端部を前記金物に固定する第１締結具と、前記棒状部材の他端部を前記筒状部材に固定する第２締結具と、を備え、前記筒状部材は、前記棒状部材の前記一端部が前記第１締結具によって前記金物に固定され、且つ前記棒状部材の前記他端部が前記第２締結具によって前記筒状部材に固定された固定状態において、前記筒状部材の前記金物側に位置する一端面が前記プレート部材と当接するように構成される。

【発明の効果】

【0007】

本開示の接合部材によれば、木質部材を用いて架構を組む場合において、木質部材のめり込みによる架構の接合部の剛性の低減を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示に係る接合部材を含む架構の一例を示す図である。

【図2】一実施形態に係る接合部材の構成を概略的に示す図である。

【図3A】一実施形態に係る金物の構成を概略的に示す図である。

【図3B】一実施形態に係る金物の構成を概略的に示す図である。

【図4A】一実施形態に係るラグスクリューボルトの一端面の付近を拡大して示す説明図である。

【図4B】一実施形態に係るラグスクリューボルトの他端面の付近を拡大して示す説明図である。

【図5】幾つかの実施形態に係る筒状部材の構成を説明するための図である。

【図6】幾つかの実施形態に係る棒状部材の構成を説明するための図である。

【図7】幾つかの実施形態に係る金物の構成を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施の形態による接合部材について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

【0010】

本開示に係る接合部材は、木造の梁及び木造の柱の内の少なくとも一方を含む木質部材を用いて架構を組むためのものである。図１は、本開示に係る接合部材１を含む架構１００の一例を示す図である。図１に例示する形態では、架構１００は、木造の梁１０１と木造の柱１０２とが接合部材１によって接合されることで組み立てられている。木造の柱１０２は、下側柱１０２Ａ（１０２）と、下側柱１０２Ａより上方に配置される上側柱１０２Ｂ（１０２）と、を含んでいる。接合部材１は、木造の梁１０１の延在方向Ｄ１の一方側の一端部１０３、下側柱１０２Ａの柱頭部１０５、及び上側柱１０２Ｂの柱脚部１０７のそれぞれと緊結されている。

【0011】

尚、図１に例示する形態では、接合部材１が木造の梁１０１と木造の柱１０２とを接合しているが、本開示は、この形態に限定されない。例えば、接合部材１は、コンクリート造の柱と木造の梁とを接合してもよいし、木造の上側柱とコンクリート造の下側柱とを接合してもよいし、複数の木造の梁を互いに接合してもよい。

【0012】

以下、接合部材１に木造の梁１０１（単に「梁１０１」と記載する）が緊結される場合を例にして、接合部材１の構成及び作用・効果について説明する。梁１０１の延在方向Ｄ１のうち接合部材１に向かう方向を一方とし、接合部材１から離れる方向を他方とする。梁１０１は、例えば、板（ラミナ）を積層した集成材で形成されており、梁１０１の延在方向Ｄ１に直交する方向に切断された断面の拡大化が図られている。

【0013】

（構成）
図２は、一実施形態に係る接合部材１の構成を概略的に示す図である。図２に例示するように、接合部材１は、金物２と、筒状部材４と、棒状部材６と、第１締結具８と、第２締結具１０と、を含む。

【0014】

一実施形態では、梁１０１の延在方向Ｄ１の一方側の一端面１１０には、挿入孔１１２が形成されている。挿入孔１１２は、梁１０１の一端面１１０から梁１０１の延在方向Ｄ１の他方側の他端面１１４に向かって延びている。挿入孔１１２の先端１１１（延在方向Ｄ１の他方側の他端）は、延在方向Ｄ１において、梁１０１の一端面１１０と他端面１１４との間に位置している。つまり、挿入孔１１２は梁１０１を貫通していない。

【0015】

図２に例示するように、金物２は、梁１０１の一端面１１０に面するプレート部材１２を含む。プレート部材１２は、板形状を有する金属製の金属板である。一実施形態では、プレート部材１２には、棒状部材６によって貫通される貫通孔１３が形成されている。図３Ａ及び図３Ｂを参照して、一実施形態に係る金物２の構成を具体的に説明する。

【0016】

図３Ａは、一実施形態に係る金物２の構成を概略的に示す図であって、金物２の側面図を図示している。図３Ａにおいて、金物２は上下方向Ｄ２と直交する水平方向のうち延在方向Ｄ１と直交する幅方向Ｄ３の一方から視認されている。図３Ｂは、一実施形態に係る金物２の構成を概略的に示す図であって、金物２の平面図を図示している。図３Ｂにおいて、金物２は上下方向Ｄ２の上方から視認されている。

【0017】

一実施形態では、図３Ａ及び図３Ｂのそれぞれに例示するように、金物２は、本体部５０と、本体部５０から突出する本体部側突出部５２と、プレート部材１２から突出するプレート部材側突出部５４と、本体部側突出部５２とプレート部材側突出部５４とを挟持する挟持部５６と、をさらに含んでいる。一実施形態では、本体部５０は直方体形状を有している。本体部側突出部５２は、本体部５０の側面から梁１０１に向かうように突出している。プレート部材側突出部５４は、プレート部材１２の梁１０１側とは反対側の面（延在方向Ｄ１の一方側の面）から突出している。挟持部５６は、一対の板状の鋼板５６Ａ、５６Ｂを含んでいる。本体部側突出部５２及びプレート部材側突出部５４のそれぞれは、一方側の鋼板５６Ａ及び一方側の鋼板５６Ａよりも幅方向Ｄ３の他方側に位置する他方側の鋼板５６Ｂによって挟持されている。一方側の鋼板５６Ａは、本体部側突出部５２及びプレート部材側突出部５４のそれぞれと高力ボルトのような締結具５７を介して互いに結合されている。一方側の鋼板５６Ａは、この締結具５７を介して他方側の鋼板５６Ｂとも互いに結合されている。

【0018】

一実施形態では、図３Ａに例示するように、金物２は、上下方向Ｄ２の下側に向いている下側の交差プレート部材５８、及び上下方向Ｄ２の上側に向いている上側の交差プレート部材５９をさらに含んでいる。下側の交差プレート部材５８及び上側の交差プレート部材５９のそれぞれは、板形状を有している。下側の交差プレート部材５８は、本体部５０の下面に取り付けられ、下側柱１０２Ａと緊結されている。上側の交差プレート部材５９は、本体部５０の上面に取り付けられ、上側柱１０２Ｂと緊結されている。

【0019】

図２に例示するように、筒状部材４は、筒形状を有しており、上述した梁１０１の挿入孔１１２に挿入される。筒状部材４の両端面は開口している。一実施形態では、筒状部材４は、外周にねじ山１４が形成されている金属製のラグスクリューボルト４Ａ（４）を含む。ラグスクリューボルト４Ａは、挿入孔１１２の深さ（延在方向Ｄ１の長さ）とほぼ同一の長さを有する。挿入孔１１２に挿入されているラグスクリューボルト４Ａのレイアウトについては後述する。尚、本開示は、筒状部材４をラグスクリューボルト４Ａに限定するものではない。幾つかの実施形態では、筒状部材４は鋼管を含む。

【0020】

一実施形態では、接合部材１は、複数のラグスクリューボルト４Ａを含んでいる。複数のラグスクリューボルト４Ａは、上方のラグスクリューボルト４Ａと、上方のラグスクリューボルト４Ａよりも下方に位置する下方のラグスクリューボルト４Ａと、を含む。上下方向Ｄ２において、上方のラグスクリューボルト４Ａは、梁１０１の軸線Ｏを挟んで下方のラグスクリューボルト４Ａとは反対側に位置している。このような構成によれば、上下方向Ｄ２の両側から梁１０１に作用する外力（例えば、地震）に対する耐力を向上させることができる。幾つかの実施形態では、複数のラグスクリューボルト４Ａは、幅方向Ｄ３において、互いにずれて配置されている（図３Ｂ参照）。

【0021】

棒状部材６は、棒状形状を有しており、筒状部材４の内部空間５（図４Ａ、図４Ｂを参照）に挿入される。このような棒状部材６は、例えば、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、鉄筋などである。棒状部材６は、筒状部材４よりも長い。棒状部材６の延在方向Ｄ１の一方側の一端部１６、及び棒状部材６の延在方向Ｄ１の他方側の他端部１８のそれぞれには、ネジ山２０が形成されている。一実施形態では、後述する固定状態において、棒状部材６の他端部１８は、梁１０１の内部に位置している。つまり、図２に例示するように、梁１０１には、内部に棒状部材６の他端部１８が収容される収容空間１１５が形成されている。さらに、梁１０１の一端面１１０及び他端面１１４を除く梁１０１の表面１１６には、収容空間１１５と連通する開口１１７が形成されている。この収容空間１１５は、挿入孔１１２の先端１１１とも連通している。一実施形態では、開口１１７は、梁１０１の正面１１８（図２の紙面手前の面）に形成されている。尚、開口１１７は、梁１０１の上面に形成されてもよいし、下面に形成されてもよいし、梁１０１の裏面に形成されてもよい。

【0022】

第１締結具８は、棒状部材６の一端部１６を金物２に固定する。一実施形態では、第１締結具８は、棒状部材６の一端部１６に螺合される第１ナット２２（８）を含む。第１ナット２２は、プレート部材１２の貫通孔１３に棒状部材６を貫通させた状態で、このプレート部材１２が梁１０１の一端面１１０に当接するまで棒状部材６の一端部１６に螺合される。この第１ナット２２の螺合によって棒状部材６の一端部１６が金物２に固定される。

【0023】

第２締結具１０は、棒状部材６の他端部１８を筒状部材４に固定する。一実施形態では、第２締結具１０は、棒状部材６の他端部１８に螺合される第２ナット２４（１０）を含む。第２ナット２４は、ラグスクリューボルト４Ａに当接するまで棒状部材６の他端部１８に螺合される。この第２ナット２４の螺合によって棒状部材６の他端部１８がラグスクリューボルト４Ａに固定される。

【0024】

以下、棒状部材６の一端部１６が第１ナット２２によって金物２に固定され、且つ棒状部材６の他端部１８が第２ナット２４によって筒状部材４（ラグスクリューボルト４Ａ）に固定されている状態を「固定状態」と記載する。

【0025】

ラグスクリューボルト４Ａのレイアウトについて説明する。図４Ａは、一実施形態に係るラグスクリューボルト４Ａの一端面３０の付近を拡大して示す説明図である。図４Ｂは、一実施形態に係るラグスクリューボルト４Ａの他端面３２の付近を拡大して示す説明図である。ラグスクリューボルト４Ａの一端面３０は、固定状態において、ラグスクリューボルト４Ａの延在方向Ｄ１の一方側（プレート部材１２側）に位置する面である。ラグスクリューボルト４Ａの他端面３２は、ラグスクリューボルト４Ａの延在方向Ｄ１の他方側（プレート部材１２側とは反対側）に位置する面である。

【0026】

図４Ａに例示するように、ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態において、ラグスクリューボルト４Ａの一端面３０がプレート部材１２と当接するように構成される。ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態になる前に、ラグスクリューボルト４Ａの一端面３０が挿入孔１１２の入口１１３（延在方向Ｄ１の一方側の一端）に位置するように、挿入孔１１２に挿入されている。幾つかの実施形態では、ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態になる前に、ラグスクリューボルト４Ａの一端面３０と梁１０１の一端面１１０とが互いに面一となるように、挿入孔１１２に挿入されている。そして、第１ナット２２の螺合によってラグスクリューボルト４Ａの一端面３０がプレート部材１２と当接する。尚、ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態になる前に、ラグスクリューボルト４Ａの一端面３０が梁１０１の一端面１１０よりも僅かに延在方向Ｄ１の他方に位置するように、挿入孔１１２に挿入されてもよい。

【0027】

図４Ａに例示するように、第１ナット２２は、固定状態において、プレート部材１２を挟んでラグスクリューボルト４Ａとは反対側に位置している。プレート部材１２は、第１ナット２２とラグスクリューボルト４Ａとの間に挟まれている。

【0028】

一実施形態では、図４Ｂに例示するように、ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態において、ラグスクリューボルト４Ａの他端面３２が第２ナット２４と当接するように構成される。ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態になる前に、ラグスクリューボルト４Ａの他端面３２が挿入孔１１２の先端１１１（挿入孔１１２の出口）に位置するように、挿入孔１１２に挿入されている。幾つかの実施形態では、収容空間１１５を画定する面のうち延在方向Ｄ１の他方側に向く面を収容面１２０とすると、ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態になる前に、ラグスクリューボルト４Ａの他端面３２と収容面１２０とが互いに面一となるように、挿入孔１１２に挿入されている。そして、第２ナット２４の螺合によってラグスクリューボルト４Ａの他端面３２が第２ナット２４と当接する。尚、ラグスクリューボルト４Ａは、固定状態になる前に、ラグスクリューボルト４Ａの他端面３２が収容面１２０よりも僅かに延在方向Ｄ１の一方に位置するように、挿入孔１１２に挿入されてもよい。

【0029】

一実施形態では、接合部材１は、固定状態になってから第１ナット２２及び第２ナット２４のうちの少なくとも一方をさらに螺合することで、梁１０１にプレストレスを付与する。具体的に説明すると、第１ナット２２又は第２ナット２４の螺合によってラグスクリューボルト４Ａが押圧され、この押圧力がラグスクリューボルト４Ａのねじ山１４を介して梁１０１に伝達される。そして、梁１０１にプレストレス（圧縮力）が付与される。尚、筒状部材４が鋼管である場合にも、接合部材１は梁１０１にプレストレスを付与可能である。

【0030】

（作用・効果）
一実施形態に係る接合部材１の作用・効果について説明する。一実施形態によれば、固定状態においてラグスクリューボルト４Ａの一端面３０が金物２のプレート部材１２に当接しているので、接合部材１が梁１０１にめり込むことを抑制できる。このため、梁１０１を用いて架構１００を組む場合において、梁１０１のめり込みによる架構１００の接合部の剛性の低減を抑制することができる。

【0031】

一実施形態によれば、第１ナット２２を用いるという簡易な構成で、棒状部材６の一端部１６を金物２に固定することができる。同様に、第２ナット２４を用いるという簡易な構成で、棒状部材６の他端部１８を梁１０１に固定することができる。尚、一実施形態では、第１ナット２２及び第２ナット２４を用いて、棒状部材６の他端部１８を梁１０１に固定していたが、本開示はこの形態に限定されない。例えば、棒状部材６の他端部１８が梁１０１に溶接されることで、棒状部材６の他端部１８を梁１０１に固定してもよい。

【0032】

一実施形態によれば、固定状態から第１ナット２２及び第２ナット２４のうちの少なくとも一方をさらに螺合することで、梁１０１に予めプレストレス（圧縮力）を与えておき、梁１０１の変形を抑制することができる。また、梁１０１に予めプレストレスを与えることで、例えば、上側柱１０２Ｂの梁１０１へのめり込みを抑制し、架構１００の接合部を中心とする上側柱１０２Ｂの回転や上側柱１０２Ｂのすべりを抑制することができる。つまり、架構１００の接合部を剛接合にすることができる。

【0033】

一実施形態によれば、第１ナット２２の螺合や第２ナット２４の螺合によってラグスクリューボルト４Ａは押圧され、この押圧力はラグスクリューボルト４Ａのねじ山１４を介して、梁１０１に伝達されている。つまり、筒状部材４にラグスクリューボルト４Ａを適用することで、筒状部材４と梁１０１との接触面積を増やして梁１０１への押圧力の伝達効率を向上させ、所定の大きさのプレストレスを梁１０１に容易に付与することができる。また、第１実施形態によれば、ラグスクリューボルト４Ａのねじ山１４が梁１０１に干渉することで、ラグスクリューボルト４Ａが梁１０１の挿入孔１１２から離脱することを抑制できる。

【0034】

一実施形態によれば、梁１０１の内部には棒状部材６の他端部１８が収容される収容空間１１５が形成されているので、梁１０１の内部における棒状部材６の他端部１８の位置を任意に設定することができる。つまり、任意の長さの棒状部材６を適用することができる。このため、棒状部材６の剛性を調整して、梁１０１の曲げ応力に対応可能な棒状部材６を梁１０１の内部に配置することができる。また、第２ナット２４が梁１０１の内部に埋められるので、接合部材１の意匠性を向上させることができる。尚、棒状部材６の剛性は、棒状部材６の径の大きさによって調整されてもよい。

【0035】

尚、一実施形態では、筒状部材４はラグスクリューボルト４Ａだけで構成されていたが、本開示はこの形態に限定されない。図５は、幾つかの実施形態に係る筒状部材４の構成を説明するための図である。図５に例示する形態では、筒状部材４は、ラグスクリューボルト４Ａに継がれる鋼管４Ｂをさらに含む。図５に例示する形態では、鋼管４Ｂは、ラグスクリューボルト４Ａの他端面３２に継がれている。言い換えると、鋼管４Ｂは、梁１０１の内部において、ラグスクリューボルト４Ａよりも延在方向Ｄ１の他方側に位置している。そして、図４Ｂに例示して説明したラグスクリューボルト４Ａの他端面３２に代わり、鋼管４Ｂの延在方向Ｄ１の他方側の他端面３４が第２ナット２４と当接するように構成される。

【0036】

ラグスクリューボルト４Ａは、鋼管４Ｂと比較して、ねじ山１４を介して梁１０１にプレストレスを与えられるが、梁１０１に大きなプレストレスを与えられるが、製造費が高い。このため、図５に例示する形態によれば、筒状部材４がラグスクリューボルト４Ａと鋼管４Ｂとを含むことで、梁１０１に与えるプレストレスをラグスクリューボルト４Ａで確保しつつ、製造費の削減を図ることができる。

【0037】

尚、一実施形態では、棒状部材６の他端部１８が梁１０１の内部に位置するように、梁１０１の内部に収容空間１１５が形成されていたが、本開示はこの形態に限定されない。挿入孔１１２は、梁１０１の一端面１１０から梁１０１の他端面１１４まで延びていてもよい。

【0038】

図６は、幾つかの実施形態に係る棒状部材６の構成を説明するための図である。図６に例示する形態では、挿入孔１１２の先端１１１（挿入孔１１２の出口）は、梁１０１の他端面１１４に位置している。そして、棒状部材６の他端部１８は、梁１０１の他端面１１４よりも延在方向Ｄ１の他方側に突出している。言い換えると、棒状部材６は梁１０１を貫通している。また、梁１０１の挿入孔１１２には鋼管４Ｂが挿入されており、鋼管４Ｂの延在方向Ｄ１の他方側の他端面３４は、梁１０１の他端面１１４と第２ナット２４との間に位置する座金３５に当接している。このような構成によれば、座金３５を介してプレストレスのような棒状部材６に作用する力を梁１０１に伝達できるので、ラグスクリューボルト４Ａを適用する場合と比較して、製造コストを削減できる。尚、梁１０１の挿入孔１１２に挿入されるのは、鋼管４Ｂに限定されず、ラグスクリューボルト４Ａであってもよい。

【0039】

尚、一実施形態では、金物２は、プレート部材１２と本体部５０とが互いに異なる部材に分離していたが、本開示はこの形態に限定されない。図７は、幾つかの実施形態に係る金物２の構成を説明するための図である。図７に例示する形態では、プレート部材１２は、本体部５０の側面のうち梁１０１に向いている他方側面６０に接続されている。プレート部材１２は、延在方向Ｄ１において、本体部５０と梁１０１との間に位置している。金物２は、本体部５０の他方側面６０とは反対側の一方側面６２に接続され、プレート部材１２に対向する板状の一方側プレート部材６４をさらに含む。図７に例示する形態では、一方側プレート部材６４及び本体部５０のそれぞれには、棒状部材６によって貫通される貫通孔６６，６８が形成されている。固定状態において、棒状部材６の一端部１６は、一方側プレート部材６４よりも延在方向Ｄ１の一方側に位置している。このような構成によれば、接合部材１に梁１０１を緊結する緊結作業（例えば、棒状部材６の一端部１６に第１ナット２２を螺合する）のためのスペースを容易に確保することができる。

【0040】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

【0041】

［１］本開示に係る接合部材は、
木造の梁及び木造の柱の内の少なくとも一方を含む木質部材を用いて架構を組むための接合部材であって、
前記木質部材の延在方向の一端面に面するプレート部材を含む金物と、
前記木質部材の前記一端面に形成される挿入孔に挿入される筒状部材と、
前記筒状部材の内部空間に挿入される棒状部材と、
前記棒状部材の一端部を前記金物に固定する第１締結具と、
前記棒状部材の他端部を前記筒状部材に固定する第２締結具と、を備え、
前記筒状部材は、前記棒状部材の前記一端部が前記第１締結具によって前記金物に固定され、且つ前記棒状部材の前記他端部が前記第２締結具によって前記筒状部材に固定された固定状態において、前記筒状部材の前記金物側に位置する一端面が前記プレート部材と当接するように構成される。

【0042】

上記［１］に記載の構成によれば、固定状態において筒状部材の一端面が金物のプレート部材に当接しているので、接合部材が木質部材にめり込むことを抑制できる。このため、木質部材を用いて架構を組む場合において、木質部材のめり込みによる架構の接合部の剛性の低減を抑制することができる。

【0043】

［２］幾つかの実施形態では、上記［１］に記載の構成において、
前記プレート部材には、前記棒状部材によって貫通される貫通孔が形成されており、
前記第１締結具は、前記棒状部材の前記一端部に螺合される第１ナットを含み、
前記第１ナットは、前記固定状態において、前記プレート部材を挟んで前記筒状部材とは反対側に位置している。

【0044】

上記［２］に記載の構成によれば、第１ナットを用いるという簡易な構成で、棒状部材の一端部を金物に固定することができる。さらに、第１ナットを棒状部材の一端部に螺合することで、木質部材に予めプレストレス（圧縮力）を与えておき、木質部材の変形を抑制することができる。

【0045】

［３］幾つかの実施形態では、上記［１］又は［２］に記載の構成において、
前記第２締結具は、前記棒状部材の前記他端部に螺合される第２ナットを含み、
前記筒状部材は、前記固定状態において、前記筒状部材の前記金物側とは反対側に位置する他端面が前記第２ナットと当接するように構成される。

【0046】

上記［３］に記載の構成によれば、第２ナットを用いるという簡易な構成で、棒状部材の他端部を木質部材に固定することができる。さらに、第２ナットを棒状部材の他端部に螺合することで、木質部材に予めプレストレス（圧縮力）を与えておき、木質部材の変形を抑制することができる。

【0047】

［４］幾つかの実施形態では、上記［１］から［３］の何れか１つに記載の構成において、
前記木質部材には、内部に前記棒状部材の前記他端部が収容される収容空間が形成されており、
前記木質部材の表面には、前記収容空間と連通する開口が形成されている。

【0048】

上記［４］に記載の構成によれば、木質部材の内部における棒状部材の他端部の位置を任意に設定することができる。また、第２締結具が木質部材の内部に埋められるので、木質部材の意匠性を向上させることができる。

【0049】

［５］幾つかの実施形態では、上記［１］から［４］の何れか１つに記載の構成において、
前記筒状部材は、ラグスクリューボルトを含む。

【0050】

上記［５］に記載の構成によれば、筒状部材が木質部材の挿入孔から離脱することを抑制できる。

【0051】

［６］幾つかの実施形態では、上記［５］に記載の構成において、
前記筒状部材は、前記ラグスクリューボルトに継がれる鋼管をさらに含む。

【0052】

ラグスクリューボルトは、鋼管と比較して、棒状部材に作用する力（例えば、プレストレス）を木質部材に効率的に伝達できるが、製造費が高い。このため、上記［６］に記載の構成によれば、筒状部材がラグスクリューボルトと鋼管とを含むことで、木質部材への伝達効率を確保しつつ、製造費の削減を図ることができる。

【0053】

［７］幾つかの実施形態では、上記［１］から［６］の何れか１つに記載の構成において、
前記金物は、前記木質部材の前記延在方向と交差する方向に向いている交差プレート部材をさらに含む。

【0054】

上記［７］に記載の構成によれば、木造の柱と木造の梁とを接合することができる。

【符号の説明】

【0055】

１ 接合部材
２ 金物
４ 筒状部材
４Ａ ラグスクリューボルト
４Ｂ 鋼管
６ 棒状部材
８ 第１締結具
１０ 第２締結具
１２ プレート部材
１３ 貫通孔
１６ 棒状部材の一端部
１８ 棒状部材の他端部
２２ 第１ナット
２４ 第２ナット
３０ ラグスクリューボルトの一端面
３２ ラグスクリューボルトの他端面
５６ 下側の交差プレート部材
５８ 上側の交差プレート部材
１００ 架構
１０１ 木造の梁
１０２ 木造の柱
１０２Ａ 下側柱
１０２Ｂ 上側柱
１１２ 挿入孔
１１５ 収容空間
Ｄ１ 延在方向
Ｄ２ 上下方向
Ｏ 梁の軸線

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】