特開 2024-172692 板状体および板状体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172692

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】板状体および板状体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 29/00 20060101AFI20241205BHJP

   B32B 3/12 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B32B29/00

B32B3/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090565

(22)【出願日】2023-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000145987

【氏名又は名称】株式会社昭和丸筒

(74)【代理人】

【識別番号】110004082

【氏名又は名称】弁理士法人北大阪特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】馬場 一真

(72)【発明者】

【氏名】福岡 将

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AR00B

4F100BA03

4F100BA06

4F100BA07

4F100DC01

4F100DC01B

4F100DG10

4F100DG10A

4F100DG10B

4F100DG10C

4F100EJ28

4F100EJ93

4F100EJ94

(57)【要約】

【課題】テープ等の補助部材を用いずに側面の強度確保や外観を良くすることが可能となる板状体を提供する。
【解決手段】上下を厚み方向とする板状の芯材と、前記芯材の上面を覆う第１紙材と、前記芯材の下面を覆う第２紙材と、を有する板状体であって、第１紙材の外縁近傍が下側へ曲げられてなる第１曲げ部と、第２紙材の外縁近傍が上側へ曲げられてなる第２曲げ部とにより、側面が覆われた板状体とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下を厚み方向とする板状の芯材と、
前記芯材の上面を覆う第１紙材と、
前記芯材の下面を覆う第２紙材と、を有する板状体であって、
第１紙材の外縁近傍が下側へ曲げられてなる第１曲げ部と、第２紙材の外縁近傍が上側へ曲げられてなる第２曲げ部とにより、側面が覆われたことを特徴とする板状体。

【請求項2】

第１曲げ部は、第１紙材の外縁近傍が下側へ直角を超える角度で曲げられてなり、
第２曲げ部は、第２紙材の外縁近傍が上側へ直角を超える角度で曲げられてなり、
第１曲げ部および第２曲げ部の外縁は、前記芯材の側面に形成された窪みに嵌まっていることを特徴とする請求項１に記載の板状体。

【請求項3】

第１曲げ部および第２曲げ部は、前記窪みの内側において接触していることを特徴とする請求項２に記載の板状体。

【請求項4】

前記芯材は、上方視ハニカム構造を有する紙材であることを特徴とする請求項２に記載の板状体。

【請求項5】

第１紙材、前記芯材、および第２紙材が上から順に積層配置された中間体の側面へのジグの押し当てにより、請求項２から請求項４の何れかに記載の板状体を製造する方法であって、
前記ジグは、
第１紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第１紙材の外縁を下側へターンするように導く第１曲面部と、
第２紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第２紙材の外縁を上側へターンするように導く第２曲面部と、を備えることを特徴とする製造方法。

【請求項6】

前記ジグは、上側の面が第１曲面部の一部であるとともに下側の面が第２曲面部の一部であり、上下方向と直交する方向へ突出するように形成された突出部を有し、
前記押し当てに伴って、前記突出部に押されて前記芯材の側面に凹みが生じるようにする請求項５に記載の製造方法であって、
第１曲面部は、第１紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第１紙材の外縁を前記凹みに導くように形成され、
第２曲面部は、第２紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第２紙材の外縁を前記凹みに導くように形成されたことを特徴とする製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙材で芯材を覆うように構成された板状体、およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばリール用のフランジ等として、紙材で芯材を覆うように構成された板状体が利用されている。紙材は一般的に金属材などに比べて軽量かつ安価であるとともに、使用後はリサイクル容易であり、可燃ごみとしての廃棄も可能である点で優れている。

【0003】

特許文献１には、このような板状体の一種として、表皮材１２（紙材）で心材１１（芯材）を覆うように構成されたパネル１０（板状体）、及びその製造方法が開示されている。このパネル１０は、端材１４を心材１１の端に配設し、テープ１５を表皮材１２の端部及び端材１４を覆うように接着して形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平10-58569号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１においては、端材１４を心材１１の端に配設し、テープ１５を表皮材１２の端部及び端材１４を覆うように接着したことにより、パネル１０の端を補強するとともに、パネル１０の端の外観を良くすることができるとされている。

【0006】

しかし、このパネル１０を製造するためには、端材１４やテープ１５等の補助部材が必要となり、このような補助部材が不要である場合に比べて製造コストの増大が懸念され、更には補助部材の品質管理も必要となる。なお、特許文献１におけるパネル１０の製造において、仮にテープ等の補助部材の使用を省略すると、表皮材１２の端部が側方へ露出して表皮材１２が剥がれ易くなったり、心材１１の側面が全体的に露出したりする等、主に強度や外観の面で問題が生じ易くなる。

【0007】

本発明は上述した問題点に鑑み、テープ等の補助部材を用いずに側面の強度確保や外観を良くすることが可能となる板状体、および当該板状体の製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る板状体は、上下を厚み方向とする板状の芯材と、前記芯材の上面を覆う第１紙材と、前記芯材の下面を覆う第２紙材と、を有する板状体であって、第１紙材の外縁近傍が下側へ曲げられてなる第１曲げ部と、第２紙材の外縁近傍が上側へ曲げられてなる第２曲げ部とにより、側面が覆われた構成とする。本構成によれば、テープ等の補助部材を用いずに側面の強度確保や外観を良くすることが可能となる。

【0009】

上記構成としてより具体的には、第１曲げ部は、第１紙材の外縁近傍が下側へ直角を超える角度で曲げられてなり、第２曲げ部は、第２紙材の外縁近傍が上側へ直角を超える角度で曲げられてなり、第１曲げ部および第２曲げ部の外縁は、円板状である前記芯材の側面に形成された窪みに嵌まっている構成としても良い。

【0010】

上記構成としてより具体的には、第１曲げ部および第２曲げ部は、前記窪みの内側において接触している構成としても良い。また上記構成としてより具体的には、前記芯材は、上方視ハニカム構造を有する紙材である構成としても良い。

【0011】

また本発明に係る製造方法は、第１紙材、前記芯材、および第２紙材が上から順に積層配置された中間体の側面へのジグの押し当てにより、上記構成の板状体を製造する方法であって、前記ジグは、第１紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第１紙材の外縁を下側へターンするように導く第１曲面部と、第２紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第２紙材の外縁を上側へターンするように導く第２曲面部と、を備える方法とする。

【0012】

上記方法としてより具体的には、前記ジグは、上側の面が第１曲面部の一部であるとともに下側の面が第２曲面部の一部であり、上下方向と直交する方向へ突出するように形成された突出部を有し、前記押し当てに伴って、前記突出部に押されて前記芯材の側面に凹みが生じるようにする方法であって、第１曲面部は、第１紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第１紙材の外縁を前記凹みに導くように形成され、第２曲面部は、第２紙材の外縁近傍の表面を滑らせて、第２紙材の外縁を前記凹みに導くように形成された方法としても良い。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る板状体によれば、テープ等の補助部材を用いずに側面の強度確保や外観を良くすることが可能となる。また本発明に係る製造方法によれば、本発明に係る板状体を容易かつ効率良く製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る板状体１の上方視による模式的な外観図である。

【図2】板状体１の径方向端部近傍における模式的な断面図である。

【図3】板状体１のサンプルの径方向端部近傍を表す写真である。

【図4】板状体１を用いて構成されたリールの概略的な外観図である。

【図5】曲げ加工を行う際の中間体１０とジグ２の配置に関する説明図である。

【図6】ジグ２の模式的な断面図である。

【図7】曲げ加工が行われる様子を模式的に示す説明図である。

【図8】板状体１のサンプルにおける接触部１ｙの近傍の様子の説明図である。

【図9】第１曲げ部および第２曲げ部の形態に関する説明図である。

【図10】第１曲げ部および第２曲げ部の形態に関する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態について各図面を参照しながら説明する。なお以下の説明において、上下方向は板状体の厚み方向に一致し、板状体についての径方向は板状体の中心軸Ｍ（図１等を参照）を基準とした径方向を表す。

【0016】

図１は、本実施形態に係る板状体１の上方視による模式的な外観図である。図２は、板状体１の径方向端部近傍における模式的な断面図（中心軸Ｍを含む平面で切断した場合の断面図）である。図３は、板状体１のサンプルの径方向端部近傍を表す写真である。これらの図に示すように板状体１は、全体的に見て、上下に貫通した貫通孔１ｘを中央に設けた中空円板状に形成されており、上下に延びる中心軸Ｍについて軸対称であるとともに、上下対称に構成されている。

【0017】

本実施形態の例では、板状体１の厚み（上下方向の寸法）は１０mmであり、板状体１の径方向寸法（直径）は５００mmである。また板状体１は、リール用のフランジ（リールの構成部品の一つ）として利用可能である。図４に示すリール５は、板状体１をフランジとして用いて構成されたリールの一例である。図４に示すように、リール５は、長手方向へ延びる円筒状のコア３の両端それぞれに、フランジとしての板状体１が一つずつ固定されて構成されている。リール５は、各種ケーブル等の紐状物、フィルム等の帯状物を巻き付けて使用することが可能である。なお本発明に係る板状体の具体的な形状、サイズ、および材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

【0018】

板状体１は、第１紙材１１、第２紙材１２、および芯材１３を用いて形成されており、これらの何れにも貫通孔１ｘを構成する孔が設けられている。第１紙材１１および第２紙材１２としては、板紙、紙管原紙、或いはライナー等が適用可能である。但し、これらの紙材１１，１２の具体的な形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。各紙材１１，１２として板紙または紙管原紙が適用される場合、その厚みは、0.3～1.5mmであることが好ましく、更には0.3～1.2mmであることがより好ましく、0.3～1.0mmであることが最も好ましい。また各紙材１１，１２として板紙または紙管原紙が適用される場合、その坪量は、200～900g/m²であることが好ましく、更には200～600g/m²であることがより好ましく、200～500g/m²であることが最も好ましい。各紙材１１，１２としてライナーが適用される場合、その厚みは0.1～0.5mmであることが好ましく、更には0.2～0.4mmであることがより好ましく、0.2～0.3mmであることが最も好ましい。また各紙材１１，１２としてライナーが適用される場合、その坪量は160～350g/m²であることが好ましく、更には160～280g/m²であることがより好ましく、160～220g/m²であることが最も好ましい。各紙材１１，１２がこのように設定されることで、後述する曲げ加工がしやすく、また、板状体１の端面の強度を効果的に向上させることができる。第１紙材１１は、芯材１３の上面を覆う上面被覆部１１ａと、上面被覆部１１ａの全周の径方向端部から下側へ曲げられた第１曲げ部１１ｂとを有する。第１曲げ部１１ｂは、第１紙材１１の外縁近傍が下側へ曲げられた部分と見ることができ、全周に亘って芯材１３の側面の上側半分を覆っている。

【0019】

第２紙材１２は、芯材１３の下面を覆う下面被覆部１２ａと、下面被覆部１２ａの全周の径方向端部から上側へ曲げられた第２曲げ部１２ｂとを有する。第２曲げ部１２ｂは、第２紙材１２の外縁近傍が上側へ曲げられた部分と見ることができ、全周に亘って芯材１３の側面の下側半分を覆っている。

【0020】

芯材１３は、全体的に見て上下方向を厚み方向とする中空円板状に形成されている。本実施形態の例では、芯材１３は、ハニカムセルを構成する中芯（上方視ハニカム構造を有する紙材）である。但し、芯材１３の具体的な形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。上記中芯の坪量は90～220g/m²であることが好ましく、更には115～180g/m²であることがより好ましく、115～160g/m²であることが最も好ましい。上記ハニカムセルの径サイズ（六角形の対辺どうしの距離）は、5～25mmであることが好ましく、更には7～16mmであることがより好ましく、8～14mmであることが最も好ましい。芯材１３がこのように設定されることで、後述する曲げ加工がしやすく、また、板状体１の端面の強度を効果的に向上させることができる。なお芯材１３の上下に各紙材１１，１２を設けた板状体１（ハニカムボード）の厚みは、5～50mmであることが好ましく、更には10～30mmであることがより好ましく、10～20mmであることが最も好ましい。芯材１３の構成に使用されている紙の厚みは、第１紙材１１および第２紙材１２の厚みよりも薄い。また芯材１３は、例えば、芯材１３として段ボールまたはその他各種の紙材で構成された板状部材が採用されても良く、紙材以外で構成された板状部材が採用されても良い。

【0021】

なお本実施形態では芯材１３の外縁全周において、第１曲げ部１１ｂは、第１紙材１１の外縁近傍が下側へ直角（９０°）を超える角度で曲げられて形成され、第２曲げ部１２ｂは、第２紙材１２の外縁近傍が上側へ直角を超える角度で曲げられて形成されている。なお、これらの直角を超える角度での曲がる角度θ（図２を参照）は１２０°以上であることが好ましく、１５０°以上とすることがより好ましい。本実施形態の例では、丸みを帯びるように曲げられており、角度θは１７０°程度である。

【0022】

また、芯材１３の側面の全周において窪み１３ａが形成されており、第１曲げ部１１ｂと第２曲げ部１２ｂの端部は窪み１３ａに嵌まっている。窪み１３ａの内側において、第１曲げ部１１ｂと第２曲げ部１２ｂの端部近傍が接触した接触部１ｙが形成されている。このような構成により、芯材１３の側面は全周に亘って、第１曲げ部１１ｂと第２曲げ部１２ｂによって完全に覆われている。

【0023】

上述した構成の板状体１は、芯材１３として空隙率の高いハニカム構造を有する紙材が使用されているため、その分、紙の使用量を削減して軽量化が実現されている。また板状体１は、芯材１３の上下の両面に比較的厚みのある第１紙材１１および第２紙材１２を設けたため、芯材１３の上面と下面の露出が抑えられるとともに、適度な強度が確保されている。なお、芯材１３は上方視ハニカム構造を採用したことにより、上下方向の圧縮に対する強度は十分に確保されている。

【0024】

次に板状体１の製造方法について説明する。本実施形態の例では、第１紙材１１、第２紙材１２、および芯材１３を上下方向に積層した中間体１０が予め形成され、この中間体１０に対してジグ２（Ｒ曲げジグ）を用いた曲げ加工を施して製造される。図５は、当該曲げ加工を行う際の中間体１０とジグ２の初期配置の一例を概略的に示している。図６は、ジグ２の模式的な断面図を表す。

【0025】

中間体１０は、上述した曲げ加工が施される前の板状体１に相当し、それぞれ上方視の形状およびサイズが同じである第１紙材１１、第２紙材１２、および芯材１３が上下方向に積層されたものであり、中空円板状となっている。中間体１０における第１紙材１１、第２紙材１２、および芯材１３は、いずれも、上方視の外縁が円形状であるとともに上面と下面の全体が平坦であり、第１紙材１１は芯材１３の上面に貼り付けられており、第２紙材１２は芯材１３の上面に貼り付けられている。本実施形態の例では、中間体１０の径方向寸法（直径）は５２０mmである。なお中間体１０自体は、例えば芯材１３の上下に各板材１１，１２を接着剤で貼り付けて、容易に形成することができる。

【0026】

ジグ２は、金属（例えばＳＵＳ３０３のステンレス）で構成されており、図５に示す前後方向（中間体１０の径方向に一致し、中間体１０に向かう方を前方とする。）への平行移動が可能に設定されている。なお本発明に係るジグの具体的な形状、サイズ、および材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

【0027】

図６に示すように、ジグ２には、前方へ露出するように、第１曲面部２１ａおよび第２曲面部２１ｂが設けられている。本実施形態のジグ２は、断面が一定で厚み方向（図６に示す断面と直交する方向）のサイズが適度に（例えば２０～５０mmの所定値に）設定されている。なおジグ２は、上下に延びる中心軸Ｘ（図６を参照）を設定して、中心軸Ｘを基準として前方が径方向外向きとなるように軸対称に構成し、この中心軸Ｘを中心に回転可能としても良い。

【0028】

図６に示す断面視で、第１曲面部２１ａは、位置Ｐａ１から位置Ｐｂ１を経て位置Ｐｃに至るまでの領域を占めている。位置Ｐａ１から位置Ｐｂ１までの領域は、位置Ｐａ１から後側へ向かうほど、徐々に下方へ向かうように形成されている。また当該領域において、位置Ｐａ１寄りの部分は、前後方向に対して少しの角度（本実施形態の例では８～１０°の角度）だけ傾斜した直線状となっており、この部分より位置Ｐｂ１寄りの部分は円弧状となっている。

【0029】

位置Ｐｂ１から位置Ｐｃまでの領域は、位置Ｐｂ１から前側へ向かうほど、徐々に下方へ向かうように形成されている。当該領域における位置Ｐｂ１寄りの部分は、上述した円弧状に連接した同じ半径の円弧状となっている。前後方向の位置について、位置Ｐｃは位置Ｐａ１と位置Ｐｂ１との間にあり、本実施形態の例では、位置Ｐｃの前後方向位置は、位置Ｐａ１の前後方向位置と位置Ｐｂ１の前後方向位置との間の概ね中央である。

【0030】

また位置Ｐｃは、ジグ２を上下に二等分する仮想平面Ｚ上に位置しており、第１曲面部２１ａと第２曲面部２１ｂの両方の端部に相当する。第２曲面部２１ｂは、この仮想平面Ｚを基準として、第１曲面部２１ａと上下対称に形成されている。なお図６に示すように、第２曲面部２１ｂにおける位置Ｐａ１と対称である位置を位置Ｐａ２とし、位置Ｐｂ１と対称である位置を位置Ｐｂ２とする。

【0031】

またジグ２においては、前側（上下方向と直交する方向）へ突出するように形成された突出部２１ｃが設けられている。突出部２１ｃは、上側の面が第１曲面部２１ａの一部（位置Ｐｂ１から位置Ｐｃに至る部分）であり、下側の面が第２曲面部２１ｂの一部（位置Ｐｂ２から位置Ｐｃに至る部分）である。本実施形態の例では、位置Ｐｃは突出部２１ｃの先端の位置に該当する。

【0032】

上述した曲げ加工を行う際には、図５に例示するように中間体１０とジグ２が配置される。このとき、中間体１０とジグ２の上下方向の中心位置どうしは一致している。このように中間体１０とジグ２が配置された後、中心軸Ｍを中心として中間体１０を破線矢印Ｒａで示すように回転させながら、ジグ２を中間体１０の中心軸Ｍへ徐々に近づけるように平行移動させる。

【0033】

図７は、上述した曲げ加工が行われる様子を模式的に示している。なお図７における中間体１０およびジグ２は、それぞれの中央部を含む平面（図５に示す仮想平面Ｙ）で切断した場合の断面図として示されている。

【0034】

図７（ａ）は、ジグ２が中間体１０に接触する直前の様子を示している。本図に示すように、ジグ２の第１曲面部２１ａの上端は、中間体１０における第１紙材１１の上端よりも僅かに上側に位置しており、第２曲面部２１ｂの下端は、中間体１０における第２紙材１２の下端よりも僅かに下側に位置している。そのためジグ２を中間体１０へ更に近づけると、第１紙材１１の端部が第１曲面部２１ａの上側寄りの位置（図６に示す直線状の部分）に接触し、第２紙材１２の端部が第２曲面部２１ｂの下側寄りの位置（図６に示す直線状の部分）に接触する。また、更にジグ２を中間体１０へ近づけて、中間体１０の側面へジグ２を押し当てることができる。

【0035】

図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す状態からジグ２を中間体１０へ更に近づけたときの様子を示している。本図に示すように第１紙材１１は、第１曲面部２１ａの上側寄りの位置に当たった後、表面が第１曲面部２１ａを滑るように進み、下側へターンするように導かれる。またこれと同時に、第２紙材１２は、第２曲面部２１ｂの下側寄りの位置に当たった後、表面が第２曲面部２１ｂを滑るように進み、上側へターンするように導かれる。

【0036】

なお、第１曲面部２１ａおよび第２曲面部２１ｂの後側（図６に示す位置Ｐｂ１，Ｐｂ２の近傍）は、図６に示す断面視で十分な丸みが設けられている。そのため、第１紙材１１および第２紙材１２を円滑にターンさせることが可能である。また、第１紙材１１および第２紙材１２が位置Ｐｂに到達する前に、突出部２１ｃが芯材１３の端面を押し付ける格好となるため、当該端面に径方向内側への凹みＱが形成される。これにより、凹みＱへ第１紙材１１および第２紙材１２の外縁を円滑に導くことができ、第１紙材１１および第２紙材１２を容易にターンさせることができる。

【0037】

図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示す状態からジグ２を中間体１０へ更に近づけたときの様子を示している。本図に示すように、各紙材１１，１２は、表面が各曲面部２１ａ，２１ｂを滑るように更に進み、各紙材１１，１２の端部が位置Ｐｃに達してからも更にジグ２を中心軸Ｍに近づけると、各紙材１１，１２の端部が芯材１３にめり込むように進み、これらの端部近傍どうしが芯材１３に挟まれて圧着した状態となる。

【0038】

このような状態に至るまで中間体１０へジグ２を十分に押し当てた後、中間体１０からジグ２を離しても、各紙材１１，１２の端部は芯材１３にめり込んだままとなり、当該端部の近傍どうしが圧着した状態は維持される。このようにして板状体１を製造することができ、各紙材１１，１２の端部近傍どうしが接触した部分は、先に説明した板状体１の接触部１ｙとして残存する。図８は、板状体１のサンプルにおける接触部１ｙの近傍の様子を示しており、本図に示すように当該サンプルでは、各紙材１１，１２の端部近傍どうしの接触は維持されている。

【0039】

なお板状体１の製造工程においては、上述した曲げ加工が行われた後、更に各種の工程（例えば、板状体１の側面における窪み１３ａの近傍へ接着剤または樹脂等を流し込み、各曲げ部１１ｂ，１２ｂの曲がった状態をより確実に維持するための工程等）が行われるようにしても良い。

【0040】

以上に説明したように、本実施形態に係る板状体１は、上下を厚み方向とする板状の芯材１３と、芯材１３の上面を覆う第１紙材１１と、芯材１３の下面を覆う第２紙材１２と、を有しており、第１紙材１１の外縁近傍が下側へ曲げられた第１曲げ部１１ｂと、第２紙材１２の外縁近傍が上側へ曲げられた第２曲げ部１２ｂとにより、側面が覆われている。

【0041】

そのため板状体１によれば、特許文献１の開示内容のようにテープ等を使用しなくても、第１紙材１１および第２紙材１２の端面が側方へ露出しないようにして、これらの紙材１１，１２が剥がれ易くなることは回避される。また紙材１１，１２で覆われる分、芯材１３における側面（端面）の露出が抑えられる。このように板状体１によれば、テープ等の補助部材を用いずに側面の強度確保や外観を良くすることが可能である。なお、第１曲げ部１１ｂと第２曲げ部１２ｂの形態については、例えば図９に示す形態としても良い。この形態では、第１紙材１１の外縁近傍が下側へ概ね直角に曲げられて第１曲げ部１１ｂが形成され、第２紙材１２の外縁近傍が上側へ概ね直角に曲げられて第２曲げ部１２ｂが形成されている。またこの形態では、第１曲げ部１１ｂと第２曲げ部１２ｂの端部どうし（図９にαで示す箇所）を接触させた状態とし、これらの曲げ部１１ｂ，１２ｂによって芯材１３の側面を完全に覆うことが可能である。

【0042】

また板状体１において、第１曲げ部１１ｂは、第１紙材１１の外縁近傍が下側へ直角を超える角度で曲げられてなり、第２曲げ部１２ｂは、第２紙材１２の外縁近傍が上側へ直角を超える角度で曲げられてなり、第１曲げ部１１ｂおよび第２曲げ部１２ｂの外縁は、円板状である芯材１３の側面に形成された窪み１３ａに嵌まっている。

【0043】

このように、第１曲げ部１１ｂおよび第２曲げ部１２ｂの外縁は、窪み１３ａに嵌まっていることにより外部への露出がより一層抑えられる。そのため板状体１においては、第１曲げ部１１ｂおよび第２曲げ部１２ｂが剥がれ易くなったり、板状体１の外観に問題が生じたりすることを、より効果的に防ぐことが可能である。

【0044】

更に板状体１の全周において、第１曲げ部１１ｂおよび第２曲げ部１２ｂは、窪み１３ａの内側において接触している。そのため板状体１の側面は、第１曲げ部１１ｂおよび第２曲げ部１２ｂによって完全に覆われ、側方へ芯材１３を露出させないようにすることが可能である。なお第１曲げ部１１ｂおよび第２曲げ部１２ｂの形態については、図１０に例示するように、上述のとおり直角を超える角度で曲げられるとともに、更にその端部寄りの部分が上下方向外側に向けて丸まって延びる形態としても良い。

【0045】

なお既に説明したとおり、図４に示すリール５は、長手方向に延びるコア５１と、コア５１の長手方向両端それぞれに設けられたフランジ部とを備え、コア５１に対象物が巻き付けられるリールであって、当該フランジ部として板状体１を採用したものとなっている。但し、本発明に係る板状体の用途はリール用のフランジに限られるものではなく、本発明に係る板状体は、例えば所定の物品を乗せるための台座など、種々の用途に利用可能である。また、板状体は円板形状に限られるものではなく、例えば、上方視矩形状であるもの等、種々の板状とすることが可能である。

【0046】

また先述した板状体１の製造方法は、第１紙材１１、芯材１３、および第２紙材１２が上から順に積層配置された中間体１０の側面へのジグ２の押し当てにより、板状体１を製造する方法となっている。このジグ２は、第１紙材１１の外縁近傍の表面を滑らせて、第１紙材１１の外縁を下側へターンするように導く第１曲面部２１ａと、第２紙材１２の外縁近傍の表面を滑らせて、第２紙材１２の外縁を上側へターンするように導く第２曲面部２１ｂと、を備える。この製造方法によれば、中間体１０の側面へジグ２を押し当てることにより、各紙材１１，１２の曲げ加工を適切に行うことが可能であり、板状体１を容易かつ効率良く製造することが可能である。

【0047】

更にジグ２は突出部２１ｃを有しており、この突出部２１ｃを利用して、上記の製造方法では、中間体１０の側面へのジグ２の押し当てに伴って、突出部２１ｃに押されて芯材１３の側面に凹みＱが生じるようにする。また、第１曲面部２１ａは、第１紙材１１の外縁近傍の表面を滑らせて、第１紙材１１の外縁を凹みＱに導くように形成され、第２曲面部２１ｂは、第２紙材１２の外縁近傍の表面を滑らせて、第２紙材１２の外縁を凹みＱに導くように形成されている。そのため当該製造方法によれば、各紙材１１，１２の曲げ加工を行うととともに凹みＱを形成して、この凹みＱに各紙材１１，１２の外縁を導くことが可能である。

【0048】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。

【産業上の利用可能性】

【0049】

本発明は、各種用途の板状体に利用可能である。

【符号の説明】

【0050】

１ 板状体
１ｘ 貫通孔
１ｙ 接触部
１０ 中間体
１１ 第１紙材
１１ａ 上面被覆部
１１ｂ 第１曲げ部
１２ 第２紙材
１２ａ 下面被覆部
１２ｂ 第２曲げ部
１３ 芯材
１３ａ 窪み
２ ジグ
２１ａ 第１曲面部
２１ｂ 第２曲面部
５ リール
５１ コア
Ｍ 板状体１（または中間体１０）の中心軸
Ｑ 凹み

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】