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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017270
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】容器および積層シート
(51)【国際特許分類】
B65D 77/20 20060101AFI20240201BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
B65D77/20 H
B32B27/32 E
B65D77/20 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022119802
(22)【出願日】2022-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】500163366
【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】橋本 季和
(72)【発明者】
【氏名】石黒 隆洋
【テーマコード（参考）】
3E067
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E067AB01
3E067BA07A
3E067BB14A
3E067BB16A
3E067BC07A
3E067CA17
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA32
3E067EA35
3E067EB11
3E067EB27
3E067EE48
3E067FA01
3E067FC01
4F100AK04A
4F100AK06A
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100AL05A
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA16
4F100GB16
4F100YY00A
(57)【要約】
【課題】樹脂溜まりを覆ったシーラントと容器本体との接合強度を低下させつつ、好適な開封性および密封性を両立させることが可能な容器および積層シートを提供すること。
【解決手段】本発明における容器は、容器本体と接合領域で接合されることによって内部空間を形成する蓋体とを備え、容器本体は、第１層と、第１層に接合され接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、蓋体は、接合領域に面する第３層と、第３層に接合される第４層とを少なくとも含む積層体からなり、第２層が凝集破壊層かつ第３層がポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される層であり、凝集破壊層の凝集強度は第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱く、第２層を形成する樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下である。
【選択図】図３
【解決手段】本発明における容器は、容器本体と接合領域で接合されることによって内部空間を形成する蓋体とを備え、容器本体は、第１層と、第１層に接合され接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、蓋体は、接合領域に面する第３層と、第３層に接合される第４層とを少なくとも含む積層体からなり、第２層が凝集破壊層かつ第３層がポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される層であり、凝集破壊層の凝集強度は第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱く、第２層を形成する樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む容器本体と、
前記フランジ部に形成される接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体と、
を備える容器であって、
前記容器本体は、第１層と、前記第１層に接合され前記接合領域に面する第２層と、を少なくとも含む積層体からなり、
前記蓋体は、前記接合領域に面する第３層と、前記第３層に接合される第４層と、を少なくとも含む積層体からなり、
前記第２層が凝集破壊層かつ前記第３層がポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される層であり、
前記凝集破壊層の凝集強度は前記第１層と前記第２層との間および前記第３層と前記第４層との間の層間接合強度よりも弱く、
前記第２層を形成する樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下である、
容器。
前記フランジ部に形成される接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体と、
を備える容器であって、
前記容器本体は、第１層と、前記第１層に接合され前記接合領域に面する第２層と、を少なくとも含む積層体からなり、
前記蓋体は、前記接合領域に面する第３層と、前記第３層に接合される第４層と、を少なくとも含む積層体からなり、
前記第２層が凝集破壊層かつ前記第３層がポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される層であり、
前記凝集破壊層の凝集強度は前記第１層と前記第２層との間および前記第３層と前記第４層との間の層間接合強度よりも弱く、
前記第２層を形成する樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下である、
容器。
【請求項2】
前記接合領域の内周側では、少なくとも一部の部分で、前記第１層および前記第２層を形成する樹脂からなり前記凹部側に傾いた瘤状断面の第１樹脂溜まり部と、
前記第３層の樹脂からなり、前記第１樹脂溜まり部よりも前記凹部側に位置し、前記第１樹脂溜まり部を覆う第２樹脂溜まり部と、が形成される、
請求項１に記載の容器。
前記第３層の樹脂からなり、前記第１樹脂溜まり部よりも前記凹部側に位置し、前記第１樹脂溜まり部を覆う第２樹脂溜まり部と、が形成される、
請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記接合領域の外周側では、少なくとも一部の部分で、前記第１層および前記第２層を形成する樹脂からなり前記接合領域の外周側に傾いた瘤状断面の第３樹脂溜まり部と、
前記第３層の樹脂からなり前記第３樹脂溜まり部よりも前記接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部と、が形成される、
請求項１または請求項２に記載の容器。
前記第３層の樹脂からなり前記第３樹脂溜まり部よりも前記接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部と、が形成される、
請求項１または請求項２に記載の容器。
【請求項4】
前記接合領域の周方向の一部分を除く部分で、前記第３樹脂溜まり部と、前記第４樹脂溜まり部と、が形成される、
請求項３に記載の容器。
請求項３に記載の容器。
【請求項5】
前記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂の結晶化温度は、９０℃以上１４０℃以下である、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の容器。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項6】
前記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂の融点は、１３０℃以上１７５℃以下である、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の容器。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項7】
前記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂は、ブロックポリプロピレンである、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項8】
前記凝集破壊層の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下である、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の容器。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の容器。
【請求項9】
前記接合領域の外周側に前記第３樹脂溜まり部と、前記第４樹脂溜まり部と、が形成されない部分では、前記第２層が最も圧縮された位置から前記内部空間側に向けて形成された凹曲面状の曲率半径Ｒは、前記第２層および前記第３層が接触する幅をＨとしたとき、０．１０Ｈ以上１.００Ｈ以下であり、
前記接合領域の外周側に前記第３樹脂溜まり部と、前記第４樹脂溜まり部と、が形成されている部分では、前記曲率半径Ｒは、０．１５Ｈ以上１．５０Ｈ以下である、
請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の容器。
前記接合領域の外周側に前記第３樹脂溜まり部と、前記第４樹脂溜まり部と、が形成されている部分では、前記曲率半径Ｒは、０．１５Ｈ以上１．５０Ｈ以下である、
請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項10】
ポリプロピレン系樹脂を含み、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下の樹脂組成である表面層と、
前記表面層に隣接し、ポリプロピレン系樹脂を含む第１の基材層と、
を含む積層シート。
前記表面層に隣接し、ポリプロピレン系樹脂を含む第１の基材層と、
を含む積層シート。
【請求項11】
前記表面層は、ポリエチレン系樹脂を含む、
請求項１０に記載の積層シート。
請求項１０に記載の積層シート。
【請求項12】
前記表面層および前記第１の基材層に加え、ポリプロピレン系樹脂を含む第２の基材層をさらに含む、
請求項１０または請求項１１に記載の積層シート。
請求項１０または請求項１１に記載の積層シート。
【請求項13】
前記積層シートは、凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含み、前記フランジ部に形成される接合領域で蓋体と接合する容器本体を形成するために用いられる積層シートであって、
前記表面層は、前記蓋体と接合された際に凝集破壊層となる、
請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の積層シート。
前記表面層は、前記蓋体と接合された際に凝集破壊層となる、
請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項14】
前記容器本体の積層体は、請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の積層シートであって、
前記蓋体の非接合領域において形成され、前記蓋体に形成された開孔および前記開孔を覆う封止フィルムを含む脱気機構を備えた、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の容器。
前記蓋体の非接合領域において形成され、前記蓋体に形成された開孔および前記開孔を覆う封止フィルムを含む脱気機構を備えた、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の容器。
【請求項15】
前記脱気機構は、前記蓋体に形成された非貫通の切り込みを含む、
請求項１４に記載の容器。
請求項１４に記載の容器。
【請求項16】
前記脱気機構は、前記蓋体に接して配置される発熱要素を含む、
請求項１４または請求項１５に記載の容器。
請求項１４または請求項１５に記載の容器。
【請求項17】
前記蓋体は、少なくとも２つの部分を含み、
前記脱気機構は、前記２つの部分を互いに接合するシール部に形成される未接合部または切り込みを含む、
請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の容器。
前記脱気機構は、前記２つの部分を互いに接合するシール部に形成される未接合部または切り込みを含む、
請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項18】
前記接合領域には、前記内部空間の内圧が上昇したときに前記内部空間を外部空間に連通させることが可能な通蒸部が形成され、
前記通蒸部は前記接合領域の内周側に前記第１樹脂溜まり部と、前記第２樹脂溜まり部と、が形成されず、前記接合領域の外周側に前記第３樹脂溜まり部と、前記第４樹脂溜まり部と、が形成されない、
請求項２から請求項９のいずれか１項若しくは請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載の容器。
前記通蒸部は前記接合領域の内周側に前記第１樹脂溜まり部と、前記第２樹脂溜まり部と、が形成されず、前記接合領域の外周側に前記第３樹脂溜まり部と、前記第４樹脂溜まり部と、が形成されない、
請求項２から請求項９のいずれか１項若しくは請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器および積層シートに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電子レンジを用いて容器に包装された冷蔵食品又は冷凍食品を電子レンジでそのまま加熱して調理することが行われている。このような容器本体および蓋体からなる食品などの容器において、容器の密封性と、開封性、すなわち開封時に蓋体を容器本体から容易に剥離できることとを両立することは容易ではない。容器本体と蓋体との間の接合強度を強くすれば密封性は向上するが開封性は低下し、逆に接合強度を弱くすれば開封性が向上する代わりに密封性が低下するためである。このような課題を解決するための技術は、これまでに種々提案されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、容器本体のフランジ部と蓋体とをヒートシールする際に、接合領域の内周縁近傍で容器本体の表面層および蓋体のシール層に瘤状の樹脂溜まりを形成する技術が記載されている。このような樹脂溜まりを形成し、かつ容器本体の表面層を凝集破壊層とすることによって、密封性と開封性とを両立した容器を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－１０２０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、レンジアップ用途や、レトルト殺菌を行う容器には、加熱する際に内容物が高温となることから、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂よりも耐熱性に優れた無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリプロピレン系樹脂をシーラントに用いたフィルムを蓋体として使用することが好ましい。しかし、ポリプロピレン系樹脂を用いて特許文献１に記載の瘤状の樹脂溜まりを形成すると、シーラントが樹脂溜まりを完全に覆ってしまい、剥離の進行を阻害することから開封感の悪化が確認される。
【0006】
そこで、本発明は、樹脂溜まりを覆ったシーラントと容器本体との接合強度を低下させつつ、好適な開封性および密封性を両立させることが可能な容器および積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
［１］凹部および上記凹部の周縁に沿って形成され上記周縁から外方に延出するフランジ部を含む容器本体と、上記フランジ部に形成される接合領域で上記容器本体に接合されることによって上記凹部との間に内部空間を形成する蓋体と、を備える容器であって、上記容器本体は、第１層と、第１層に接合され上記接合領域に面する第２層と、を少なくとも含む積層体からなり、上記蓋体は、上記接合領域に面する第３層と、第３層に接合される第４層と、を少なくとも含む積層体からなり、上記第２層が凝集破壊層かつ上記第３層がポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される層であり、上記凝集破壊層の凝集強度は上記第１層と上記第２層との間および上記第３層と上記第４層との間の層間接合強度よりも弱く、上記第２層を形成する樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下である、容器。
［２］上記接合領域の内周側では、少なくとも一部の部分で、上記第１層および上記第２層を形成する樹脂からなり上記凹部側に傾いた瘤状断面の第１樹脂溜まり部と、上記第３層の樹脂からなり上記第１樹脂溜まり部よりも上記凹部側に位置し、上記第１樹脂溜まり部を覆う第２樹脂溜まり部と、が形成される、［１］に記載の容器。
［３］上記接合領域の外周側では、少なくとも一部の部分で、上記第１層および上記第２層を形成する樹脂からなり上記接合領域の外周側に傾いた瘤状断面の第３樹脂溜まり部と、上記第３層の樹脂からなり上記第３樹脂溜まり部よりも上記接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部と、が形成される、［１］または［２］に記載の容器。
［４］上記接合領域の周方向の一部分を除く部分で、上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成される、[３］に記載の容器。
［５］上記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂の結晶化温度は、９０℃以上１４０℃以下である、[１]から［４］のいずれか１項に記載の容器。
［６］上記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂の融点は、１３０℃以上１７５℃以下である、[１]から［５］のいずれか１項に記載の容器。
［７］上記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂は、ブロックポリプロピレンである、［１］から［６］のいずれか１項に記載の容器。
［８］上記凝集破壊層の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下である、［１］から［７］のいずれか１項に記載の容器。
［９］上記接合領域の外周側に上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成されない部分では、上記第２層が最も圧縮された位置から上記内部空間側に向けて形成された凹曲面状の曲率半径Ｒは、前記第２層および前記第３層が接触する幅をＨとしたとき、０．１０Ｈ以上１．００Ｈ以下であり、上記接合領域の外周側に上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成されている部分では、上記曲率半径Ｒは、０．１５Ｈ以上１．５０Ｈ以下である、［３］から［８］のいずれか１項に記載の容器。
［１０］ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂を含み、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下の樹脂組成であるとともに凝集破壊層である表面層と、上記表面層に隣接し、ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂を含む第１の基材層と、を含む積層シート。
［１１］上記表面層は、ポリエチレン系樹脂を含む、［１０］に記載の積層シート。
［１２］上記表面層および上記第１の基材層に加え、ポリプロピレン系樹脂を含む第２の基材層をさらに含む、［１０］または［１１］に記載の積層シート。
［１３］上記積層シートは、凹部および凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含み、上記フランジ部に形成される接合領域で蓋体と接合する
容器本体を形成するために用いられる積層シートであって、上記表面層は、上記蓋体と接合された際に凝集破壊層となる、［１０］から［１２］のいずれか１項に記載の積層シート。
［１４］上記容器本体の積層体は、［１０］から［１３］のいずれか１項に記載の積層シートであって、上記蓋体の非接合領域において形成され、上記蓋体に形成された開孔および上記開孔を覆う封止フィルムを含む脱気機構を備えた、［１］から［９］のいずれか１項に記載の容器。
［１５］上記脱気機構は、上記蓋体に形成された非貫通の切り込みを含む、［１４］に記載の容器。
［１６］上記脱気機構は、上記蓋体に接して配置される発熱要素を含む、［１４］または［１５］に記載の容器。
［１７］上記蓋体は、少なくとも２つの部分を含み、上記脱気機構は、上記２つの部分を互いに接合するシール部に形成される未接合部または切り込みを含む、［１４］から［１６］のいずれか１項に記載の容器。
［１８］上記接合領域には、上記内部空間の内圧が上昇したときに上記内部空間を外部空間に連通させることが可能な通蒸部が形成され、上記通蒸部は上記接合領域の内周側に上記第１樹脂溜まり部と、上記第２樹脂溜まり部と、が形成されず、上記接合領域の外周側に上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成されない、［２］から［９］のいずれか１項若しくは［１４］から［１７］のいずれか１項に記載の容器。
［２］上記接合領域の内周側では、少なくとも一部の部分で、上記第１層および上記第２層を形成する樹脂からなり上記凹部側に傾いた瘤状断面の第１樹脂溜まり部と、上記第３層の樹脂からなり上記第１樹脂溜まり部よりも上記凹部側に位置し、上記第１樹脂溜まり部を覆う第２樹脂溜まり部と、が形成される、［１］に記載の容器。
［３］上記接合領域の外周側では、少なくとも一部の部分で、上記第１層および上記第２層を形成する樹脂からなり上記接合領域の外周側に傾いた瘤状断面の第３樹脂溜まり部と、上記第３層の樹脂からなり上記第３樹脂溜まり部よりも上記接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部と、が形成される、［１］または［２］に記載の容器。
［４］上記接合領域の周方向の一部分を除く部分で、上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成される、[３］に記載の容器。
［５］上記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂の結晶化温度は、９０℃以上１４０℃以下である、[１]から［４］のいずれか１項に記載の容器。
［６］上記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂の融点は、１３０℃以上１７５℃以下である、[１]から［５］のいずれか１項に記載の容器。
［７］上記第３層を形成するポリプロピレン系樹脂は、ブロックポリプロピレンである、［１］から［６］のいずれか１項に記載の容器。
［８］上記凝集破壊層の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下である、［１］から［７］のいずれか１項に記載の容器。
［９］上記接合領域の外周側に上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成されない部分では、上記第２層が最も圧縮された位置から上記内部空間側に向けて形成された凹曲面状の曲率半径Ｒは、前記第２層および前記第３層が接触する幅をＨとしたとき、０．１０Ｈ以上１．００Ｈ以下であり、上記接合領域の外周側に上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成されている部分では、上記曲率半径Ｒは、０．１５Ｈ以上１．５０Ｈ以下である、［３］から［８］のいずれか１項に記載の容器。
［１０］ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂を含み、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下の樹脂組成であるとともに凝集破壊層である表面層と、上記表面層に隣接し、ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂を含む第１の基材層と、を含む積層シート。
［１１］上記表面層は、ポリエチレン系樹脂を含む、［１０］に記載の積層シート。
［１２］上記表面層および上記第１の基材層に加え、ポリプロピレン系樹脂を含む第２の基材層をさらに含む、［１０］または［１１］に記載の積層シート。
［１３］上記積層シートは、凹部および凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含み、上記フランジ部に形成される接合領域で蓋体と接合する
容器本体を形成するために用いられる積層シートであって、上記表面層は、上記蓋体と接合された際に凝集破壊層となる、［１０］から［１２］のいずれか１項に記載の積層シート。
［１４］上記容器本体の積層体は、［１０］から［１３］のいずれか１項に記載の積層シートであって、上記蓋体の非接合領域において形成され、上記蓋体に形成された開孔および上記開孔を覆う封止フィルムを含む脱気機構を備えた、［１］から［９］のいずれか１項に記載の容器。
［１５］上記脱気機構は、上記蓋体に形成された非貫通の切り込みを含む、［１４］に記載の容器。
［１６］上記脱気機構は、上記蓋体に接して配置される発熱要素を含む、［１４］または［１５］に記載の容器。
［１７］上記蓋体は、少なくとも２つの部分を含み、上記脱気機構は、上記２つの部分を互いに接合するシール部に形成される未接合部または切り込みを含む、［１４］から［１６］のいずれか１項に記載の容器。
［１８］上記接合領域には、上記内部空間の内圧が上昇したときに上記内部空間を外部空間に連通させることが可能な通蒸部が形成され、上記通蒸部は上記接合領域の内周側に上記第１樹脂溜まり部と、上記第２樹脂溜まり部と、が形成されず、上記接合領域の外周側に上記第３樹脂溜まり部と、上記第４樹脂溜まり部と、が形成されない、［２］から［９］のいずれか１項若しくは［１４］から［１７］のいずれか１項に記載の容器。
【発明の効果】
【0008】
本発明による容器および積層シートによれば、表面層を形成する樹脂組成物が、ポリプロピレン系樹脂の比率が１０質量％以上６９質量％以下であることによって、樹脂溜まりを覆ったシーラントと容器本体との接合強度を低下させつつ、好適な開封性および密封性を両立させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。
【図4】従来例に係る容器の部分断面図である。
【図8】第３層のポリプロピレン系樹脂層を形成する樹脂組成物のＤＳＣの測定結果を示すグラフである。
【図9】第３層のポリプロピレン系樹脂層を形成する樹脂組成物のＤＳＣの測定結果を示すグラフである。
【図10A】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第１の例を示す図である。
【図10B】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第１の例を示す図である。
【図11A】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第２の例を示す図である。
【図11B】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第２の例を示す図である。
【図12】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第２の例を示す図である。
【図13】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第３の例を示す図である。
【図14A】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第３の例を示す図である。
【図14B】本発明の一実施形態で容器の蓋体に設けられる脱気機構の第３の例を示す図である。
【図15】積層体の第１の構成例を示す模式的な断面図である。
【図16】積層体の第２の構成例を示す模式的な断面図である。
【図17】積層体の第３の構成例を示す模式的な断面図である。
【図18】積層体の第３の構成例の他の例を示す模式的な断面図である。
【図19】第３の構成例に係る積層体の製造工程を示す図である。
【図20】本発明の実施例に係るシール強度およびパンク圧強度の測定に用いられた容器の平面図である。
【図21】パンク圧強度とシール温度との関係を示すグラフである。
【図22】シール圧力２４０ｋｇｆでヒートシールした初期開封強度の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0011】
なお、本明細書において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の主成分は、その層を形成している樹脂組成物の中で最も含有率が多い樹脂成分を意味する。従って、樹脂組成物は主成分に加えて他の成分を含んでもよい。主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。本明細書において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の成分の含有率は、別途記載がない限りその層を形成する樹脂組成物全体に対する質量％で表記する。
【0012】
（容器の全体構成および製造方法）
図１は、本発明の一実施形態に係る容器１００の斜視図である。図１（Ａ）に示されるように、容器１００は、容器本体１１０と、蓋体１３０とを含む。容器本体１１０は、略円形の平面形状を有し、カップ状の凹部１１１と、凹部１１１の周縁に沿って形成され、周縁から外方に延出するフランジ部１１２とを含む。蓋体１３０は、凹部１１１の開口を覆うフィルム状の部材であり、フランジ部１１２に形成される環状の接合領域１４０でヒートシールまたは超音波シールなどを用いて容器本体１１０に接合されることによって凹部１１１との間に内部空間ＳＰを形成する。蓋体１３０は、容器本体１１０のフランジ部１１２の周縁から延出して形成されたタブ１３０Ａを含む。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器１００の斜視図である。図１（Ａ）に示されるように、容器１００は、容器本体１１０と、蓋体１３０とを含む。容器本体１１０は、略円形の平面形状を有し、カップ状の凹部１１１と、凹部１１１の周縁に沿って形成され、周縁から外方に延出するフランジ部１１２とを含む。蓋体１３０は、凹部１１１の開口を覆うフィルム状の部材であり、フランジ部１１２に形成される環状の接合領域１４０でヒートシールまたは超音波シールなどを用いて容器本体１１０に接合されることによって凹部１１１との間に内部空間ＳＰを形成する。蓋体１３０は、容器本体１１０のフランジ部１１２の周縁から延出して形成されたタブ１３０Ａを含む。
【0013】
図２は、図１に示す容器１００の平面図である。図示されるように、環状の接合領域１４０の内周側には内側樹脂溜まり部１２０が形成され、接合領域１４０の外周側には外側樹脂溜まり部１２５が形成される。ここで、外側樹脂溜まり部１２５は接合領域１４０の周方向の一部分、具体的には開封部１４１には形成されておらず、全体としてＣ字状になっている。このように、内周側に内側樹脂溜まり部１２０が形成されるが、外周側では少なくとも周方向の一部の区間で外側樹脂溜まり部１２５が形成されないことによって、容器１００の密封性を高めるとともに、図２（Ｂ）に示されるように、開封時には開封部１４１で接合領域１４０における蓋材の開封がしやすくなる。また、接合領域１４０には、内部空間ＳＰの内圧が上昇したときに、内部空間ＳＰを外部空間に連通させることが可能な図示されない通蒸部が形成されてもよい。通蒸部は、接合領域１４０の内周側に内側樹脂溜まり部１２０が形成されず、接合領域１４０の外周側にも外側樹脂溜まり部１２５が形成されない。
【0014】
図３は、図１に示す容器１００の部分断面図である。図３は図２に示すIII－III線に沿った、開封部１４１の断面図であり、（Ａ）は開封部１４１が破壊される前の状態を、（Ｂ）は開封部１４１が破壊された後の状態を示す。図示された例において、容器本体１１０は、基材層１１４Ａ、表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃを含む積層体１１４を、真空成形または圧空成形などによって凹部１１１およびフランジ部１１２を含む形状に成形したものである。基材層１１４Ａは、容器本体１１０の外側に位置し、容器本体１１０の形状の保持に必要とされる剛性を発揮する。表面下層１１４Ｂは、基材層１１４Ａと表面層１１４Ｃとの間にあり、それぞれの層に接合されている。表面層１１４Ｃは、容器本体１１０の内側、すなわち内部空間ＳＰに面する側に位置し、フランジ部１１２に形成される接合領域１４０に面する。
【0015】
ここで、積層体１１４の基材層１１４Ａおよび表面下層１１４Ｂは、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群の少なくともいずれかを含む樹脂で形成される。オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、およびポリエチレンが例示される。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。基材層１１４Ａおよび表面下層１１４Ｂとの間では、例えば剛性が異なる。基材層１１４Ａには、剛性を向上させるためにタルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
【0016】
一方、積層体１１４の表面層１１４Ｃは、加熱後の外観を改善する観点からはホモポリプロピレン（ＨＰＰ）を含有することが好ましいが、ＨＰＰ以外にも、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレンなどのポリプロピレン、低密度ポリエチレンなどのポリエチレンなどを含んでもよい。表面層１１４Ｃに含まれるポリプロピレン系樹脂の比率は、１０質量％以上６９質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６８質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。なお、表面層１１４Ｃの厚みは、樹脂溜まりの形成のため、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0017】
なお、図示された例において積層体１１４は基材層１１４Ａ、表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃの３つの層を含むが、他の例において積層体１１４は追加の層を含んでもよい。例えば、積層体１１４は、高い剛性が必要とされる場合に、複数の基材層と、基材層とを接着する図示しない接着層とを含んでもよい。接着層は、例えばウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などで形成される。また、積層体１１４は、酸素などを遮断するガスバリア層を含んでもよい。ガスバリア層は、酸素バリア層であってもよい。酸素バリア層は、酸素バリア性を有する層であり、容器として用いた場合に内容物の酸化劣化を抑制することができる。酸素バリア層に用いられる材料としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ＭＸナイロン（ＭＸＮｙ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）等が挙げられ、これらのうち１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、酸素バリア層はコーティング法により形成することも可能であり、この場合に使用できる材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミ、及び窒化ケイ素等の無機系材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機系材料、並びにシリカ／ＰＶＡ等の有機無機ハイブリッド材料等からなる群から選択されるコート材料等が挙げられる。
【0018】
蓋体１３０は、外層１３１Ａおよびシール層１３１Ｂを含むフィルム状の積層体１３１からなる。外層１３１Ａは、蓋体１３０の表側、すなわち容器本体１１０に面しない側に位置し、蓋体１３０に必要とされる柔軟性や引張強度を発揮する。外層１３１Ａは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、または二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ－Ｎｙ）などで形成される。一方、シール層１３１Ｂは、蓋体１３０の裏側、すなわち容器本体１１０に向けられる側に位置し、フランジ部１１２に形成される接合領域１４０に面する。シール層１３１Ｂはポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される層である。ポリプロピレン系樹脂の結晶化温度は、９０℃以上１４０℃以下であるか、ポリプロピレン系樹脂の融点は、１３０℃以上１７５℃以下である。例えば、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）を用いることが好ましいが、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を用いてもよい。容器１００において、外層１３１Ａとシール層１３１Ｂとは互いに接合されている。なお、他の例では、積層体１３１にも追加の層が含まれてもよい。
【0019】
蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂組成物の主成分であるポリプロピレンの結晶化温度は、易剥離性と樹脂溜まり形成の両立のため９０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、易開封性と好適な樹脂溜まり形成の両立の観点から、９５℃以上１３５℃以下であることがより好ましく、１０４℃以上１３０℃以下であることがさらに好ましい。さらに、前記ポリプロピレンの融点は、易剥離性と樹脂溜まり形成の両立のため１３０℃以上１７５℃以下であることが好ましく、易開封性と樹脂溜まり形成の両立の観点から、１３５℃以上１７２℃以下であることがより好ましく、１４４℃以上１７０℃以下であることがさらに好ましい。シール層１３１Ｂに樹脂組成物の結晶化温度もしくは融点が比較的高いポリプロピレンを用いることによって、樹脂溜まりを覆ったシーラントと容器本体との接合強度を抑制し、蓋体１３０を容器本体１１０から剥がし易くすることができる。
【0020】
ここで、容器１００において、積層体１１４の表面層１１４Ｃの凝集強度は、接合領域１４０における蓋体１３０と容器本体１１０との間の接合強度よりも弱く、積層体１１４および積層体１３１を構成する表面層１１４Ｃ以外の各層の凝集強度よりも弱く、また積層体１１４および積層体１３１の各層の間の層間接合強度よりも弱い。つまり、表面下層１１４Ｂを第１層、表面層１１４Ｃを第２層、シール層１３１Ｂを第３層、外層１３１Ａを第４層とした場合に、第２層の凝集強度は、蓋体１３０と容器本体１１０との間の接合強度、第１層、第３層および第４層の凝集強度、ならびに第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱い。また、蓋体１３０のシール層１３１Ｂも凝集可能な層であってもよく、この場合、シール層１３１Ｂの凝集強度は容器本体１１０の表面層１１４Ｃ凝集強度と同等もしくはそれより弱くてもよい。このように、表面層１１４Ｃを凝集破壊層とすることによって容器１００を容易に開封することができる。
さらに上述したように表面層１１４Ｃのポリプロピレン系樹脂として用いるポリプロピレンを選定することによって、容器１００を容易に開封することができる。なお、本明細書において、凝集強度は、積層体１１４，１３１の各層を構成する樹脂を結合させている分子間力（凝集力）によって発揮される強度を意味する。凝集破壊層である表面層１１４Ｃの凝集強度が、表面下層１１４Ｂと表面層１１４Ｃとの間およびシール層１３１Ｂと外層１３１Ａとの間の層間接合強度よりも弱いことは、外周側から、容器本体１１０と蓋体１３０を引きはがすと凝集破壊により開封可能であることにより確認できる。
さらに上述したように表面層１１４Ｃのポリプロピレン系樹脂として用いるポリプロピレンを選定することによって、容器１００を容易に開封することができる。なお、本明細書において、凝集強度は、積層体１１４，１３１の各層を構成する樹脂を結合させている分子間力（凝集力）によって発揮される強度を意味する。凝集破壊層である表面層１１４Ｃの凝集強度が、表面下層１１４Ｂと表面層１１４Ｃとの間およびシール層１３１Ｂと外層１３１Ａとの間の層間接合強度よりも弱いことは、外周側から、容器本体１１０と蓋体１３０を引きはがすと凝集破壊により開封可能であることにより確認できる。
【0021】
さらに、図３に示されるように、接合領域１４０の凹部１１１側の端縁部に、第１樹脂溜まり部１２１および第２樹脂溜まり部１２２が形成される。第１樹脂溜まり部１２１は、積層体１１４の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃを形成する樹脂からなる瘤状断面を有する。第２樹脂溜まり部１２２は、蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂からなり、第１樹脂溜まり部１２１よりも凹部１１１側に位置し、第１樹脂溜まり部１２１を覆う。図示されているように、表面層１１４Ｃは、第１樹脂溜まり部１２１の表面に沿って、かつ第１樹脂溜まり部１２１と第２樹脂溜まり部１２２との隙間を通るように形成される。以下の説明では、第１樹脂溜まり部１２１および第２樹脂溜まり部１２２を総称して樹脂溜まり部１２０ともいう。
【0022】
次に、容器１００の開封動作について説明する。ユーザーは、フランジ部１１２よりも外側に延出した蓋体１３０のタブ１３０Ａを摘持し、ここから図３（Ａ）に示すように蓋体１３０を引き剥がすことによって容器１００の開封を開始することができる。上述のように、表面層１１４Ｃの凝集強度は、接合領域１４０における蓋体１３０と表面層１１４Ｃとの間の接合強度、積層体１１４および積層体１３１の表面層１１４Ｃ以外の各層の凝集強度、ならびに積層体１１４および積層体１３１の各層の間の層間接合強度よりも弱い。従って、ユーザーが蓋体１３０を引き剥がすと、接合領域１４０で蓋体１３０に引っ張られた表面層１１４Ｃが凝集破壊される。これによって、表面層１１４Ｃの一部が蓋体１３０とともに引き剥がされ、表面層１１４Ｃの残りの部分は表面下層１１４Ｂ側に残る。さらにユーザーが蓋体１３０を引き剥がすと、図３（Ｂ）に示すように、樹脂溜まり部１２０で表面層１１４Ｃの凝集破壊が途切れ、そこから先は蓋体１３０だけが引き剥がされる。これは、樹脂溜まり部１２０において、表面層１１４Ｃの凝集破壊が、第１樹脂溜まり部１２１の形状に沿って進行するためである。第１樹脂溜まり部１２１の表面と第２樹脂溜まり部１２２の表面とが互いに離反する接合領域１４０の端縁１４０Ｅ付近で表面層１１４Ｃは両側から引っ張られて破断し、第２樹脂溜まり部１２２とともに蓋体１３０側から離れる。また、シール層１３１Ｂの凝集強度が表面層１１４Ｃの凝集強度と同等もしくはそれより弱い場合は、第１樹脂溜まり部１２１および第２樹脂溜まり部１２２が破断し、蓋体１３０が引き剥がされる。
【0023】
ここで、図４を用いて、従来例に係る容器について説明する。図４は、従来例に係る容器の部分断面図であり、（Ａ）は開封部が破壊される前の状態を、（Ｂ）は開封部を破壊するときの状態を示す。図示された例において、容器本体９１０は、基材層９１４Ａ、表面下層９１４Ｂおよび表面層９１４Ｃを含む積層体９１４を、真空成形または圧空成形などによって図示しない凹部およびフランジ部を含む形状に成形したものである。基材層９１４Ａは、容器本体９１０の外側に位置し、容器本体９１０の形状の保持に必要とされる剛性を発揮する。表面下層９１４Ｂは、基材層９１４Ａと表面層９１４Ｃとの間にあり、それぞれの層に接合されている。表面層９１４Ｃは、容器本体９１０の内側、すなわち内部空間ＳＰに面する側に位置し、フランジ部９１２に形成される接合領域９４０に面する。また、蓋体９３０は、外層９３１Ａおよびシール層９３１Ｂを含むフィルム状の積層体９３１からなる。外層９３１Ａは、蓋体９３０の表側、すなわち容器本体９１０に面しない側に位置し、蓋体９３０に必要とされる柔軟性や引張強度を発揮する。さらに、接合領域９４０の凹部側の端縁部に、第１樹脂溜まり部９２１および第２樹脂溜まり部９２２が形成され、第２樹脂溜まり部９２２は第１樹脂溜まり部９２１を覆っている。第１樹脂溜まり部９２１および第２樹脂溜まり部９２２を総称して樹脂溜まり部９２０ともいう。
【0024】
従来例に係る容器では、表面層９１４Ｃは、ポリプロピレン系樹脂を含み、表面層９１４Ｃに含まれるポリプロピレン系樹脂の比率は、７０質量％以上である。従来例に係る容器は、図４（Ｂ）に示すように、ユーザーが蓋体９３０を引き剥がすと、接合領域９４０で蓋体９３０に引っ張られた表面層９１４Ｃが凝集破壊されるものの、樹脂溜まり部９２０で表面層９１４Ｃとシール層９３１Ｂとの剥離ができず、剥離の進行を阻害する。そのため、容器本体９１０から蓋体９３０を引き剥がす際の開封感が良好ではない。
【0025】
従来例に係る容器に対して、図３を用いて説明した本実施形態に係る容器１００は、上記のように樹脂溜まり部１２０で表面層１１４Ｃとシール層１３１Ｂとの剥離ができ、容器本体１１０から第２樹脂溜まり部１２２とともに蓋体１３０を引き剥がすことができる。表面層１１４Ｃに含まれるポリプロピレン系樹脂の比率が高い場合、表面層１１４Ｃとシール層１３１Ｂとの接合強度が高いことから、本実施形態では表面層１１４Ｃに含まれるポリプロピレン系樹脂の比率を低下させることによって、表面層１１４Ｃとシール層１３１Ｂとの接合強度が低くなる。併せて、蓋体１３０のシール層１３１Ｂに樹脂組成物の結晶化温度もしくは融点が比較的高いポリプロピレンを用いることによって、樹脂溜まりを覆ったシーラントと容器本体との接合強度を抑制し、蓋体１３０を容器本体１１０から剥がし易くすることができる。
【0026】
このように、積層体１１４の表面層１１４Ｃの凝集強度を弱め、かつ樹脂溜まり部１２０で表面層１１４Ｃとシール層１３１Ｂの接合強度を抑制すれば、開封時にユーザーが蓋体１３０を引き剥がす力が小さくて済み、開封が容易になる。その一方で、開封前、容器本体１１０と蓋体１３０とが互いに接合された状態で、内部空間ＳＰの内圧が向上した際、接合領域１４０では第１樹脂溜まり部１２１の凹部１１１側の根元付近に応力が集中するため、剥離途中で、凝集破壊しない表面下層１１４Ｂが形成する樹脂瘤によって剥離が阻まれ、高い内圧に対抗することが可能である。このようにして、本実施形態に係る容器１００では、開封性と耐内圧性とを両立させることができる。
【0027】
図５は、図１に示す容器１００の部分断面（図２のIII－III線断面）における樹脂溜まり部１２０の形成方法を示す図である。図５に示されるように、容器１００の製造工程は、環状シール盤６０１を用いてヒートシールで蓋体１３０と容器本体１１０との間を接合する工程を含む。ここで、環状シール盤６０１は、容器本体１１０のフランジ部１１２に形成される接合領域１４０の内周側、すなわち凹部１１１側の端縁部に面する内側傾斜面６０２と、内側傾斜面６０２から外側に向かって広がる外側傾斜面６０３とを含む。内側傾斜面６０２は、凸曲面状であってもよい。
【0028】
環状シール盤６０１の内側傾斜面６０２の曲率半径は樹脂溜まり形成のためには開封部１４１に対応する部分では０．５以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましく、１．０５以上であることがさらに好ましい。図５に示すＨは、ヒートシールによって表面層１１４Ｃおよびシール層１３１Ｂが接触する幅である。このとき、接合領域１４０の内周側にのみ樹脂溜まり部が形成されている区間でヒートシールされた容器の、表面層１１４Ｃが最も圧縮された位置から内部空間ＳＰ側に向けて形成された凹曲面状の曲率半径Ｒは、０．１０Ｈ以上１．００Ｈ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１２Ｈ以上０．８５Ｈ以下、さらに好ましくは０．１５Ｈ以上０．７０Ｈ以下である。
【0029】
上記の製造工程では、図５および後に説明する図７の場合、図中の上側から環状シール盤６０１が下降してきたときに、内側傾斜面６０２と外側傾斜面６０３と接する部分が他の部分よりも先に蓋体１３０に当接する。なお、環状シール盤６０１が蓋体１３０に当接する順番は、上記に限らず、環状シール盤６０１の形状によって異なる。
内側傾斜面６０２および外側傾斜面６０３が当接した部分では蓋体１３０および容器本体１１０を形成する樹脂に環状シール盤６０１から熱が加えられ、ヒートシールによって蓋体１３０と容器本体１１０との間が接合される。このとき、接合領域１４０の内周側の端縁部では、加えられた熱によって溶融した容器本体１１０の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃ、ならびに蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂が、内側傾斜面６０２によって凹部１１１側に押し出されて第１樹脂溜まり部１２１および第２樹脂溜まり部１２２を形成する。
内側傾斜面６０２および外側傾斜面６０３が当接した部分では蓋体１３０および容器本体１１０を形成する樹脂に環状シール盤６０１から熱が加えられ、ヒートシールによって蓋体１３０と容器本体１１０との間が接合される。このとき、接合領域１４０の内周側の端縁部では、加えられた熱によって溶融した容器本体１１０の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃ、ならびに蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂が、内側傾斜面６０２によって凹部１１１側に押し出されて第１樹脂溜まり部１２１および第２樹脂溜まり部１２２を形成する。
【0030】
シール層１３１Ｂがブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等のポリプロピレン成分を主成分とする場合、比較的高温度のシール温度でないと樹脂溜まりが形成されない。そのため、上記のように環状シール盤６０１の形状を工夫することによって。より低温で樹脂溜まりを形成可能にすることが重要となる。環状シール盤６０１に接する樹脂にＰＥＴ系樹脂を選定する場合、蓋材の荒れを防ぐ観点から、シール温度の上限は２３０℃程度である。実生産では、外気温の変化や、内容物がフランジに夾雑する現象が起き、シール温度が設定よりも低くなる現象が生じる可能性が考えられる。そのため、シール上限でしか樹脂溜まりが形成されない状態であると、生産を続けていく中で、樹脂溜まりが形成されない容器が生じてしまう可能性が高い。環状シール盤の形状を工夫することによって樹脂溜まりを低温から形成できるようにすることで、実生産時にシール条件のぶれが生じても、安定して好適な開封性および密封性を両立させた容器を製造することができる。
【0031】
図６は、図１に示す容器１００のVI－VI線に沿った部分断面図である。図示されるように、環状の接合領域１４０の内周側には上述した内側樹脂溜まり部１２０が形成されるとともに、接合領域１４０の外周側には外側樹脂溜まり部１２５が形成される。外側樹脂溜まり部１２５は、第３樹脂溜まり部１２３および第４樹脂溜まり部１２４を含む。第３樹脂溜まり部１２３は、積層体１１４の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃを形成する樹脂からなる瘤状断面を有する。第４樹脂溜まり部１２４は、蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂からなり、第３樹脂溜まり部１２３よりも接合領域１４０の外周側に位置する瘤状断面を有する。内側樹脂溜まり部１２０が形成されることによって、内部空間ＳＰの内圧に対抗することができ、外側樹脂溜まり部１２５が形成されることによって、容器１００の外側からの開封しようとする力に対抗することができる。そのため、図示された、開封部１４１以外の部分では容器１００を開封し難いのに対し、開封部１４１では外側樹脂溜まり部１２５が形成されないため、開封が容易である。
【0032】
図７は、図１に示す容器１００の部分断面（図２のVI－VI線断面）における樹脂溜まり部１２０，１２５の形成方法を示す図である。図７に示されるように、容器１００の製造工程は、環状シール盤７０１を用いてヒートシールで蓋体１３０と容器本体１１０との間を接合する工程を含む。ここで、環状シール盤７０１は、容器本体１１０のフランジ部１１２に形成される接合領域１４０の内周側、すなわち凹部１１１側の端縁部に面する内側傾斜面７０２と、内側傾斜面７０２から外側に向かって広がる外側傾斜面７０３とを含む。図７に示すＨは、ヒートシールによって表面層１１４Ｃおよびシール層１３１Ｂが接触する幅である。このとき、表面層１１４Ｃが最も圧縮された位置から内部空間ＳＰ側に向けて形成された凹曲面状の曲率半径Ｒは、０．１５Ｈ以上１．５０Ｈ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２０Ｈ以上１．３５Ｈ以下、さらに好ましくは０．２５Ｈ以上１．２０Ｈ以下である。
【0033】
上記の製造工程では、図中の上側から環状シール盤７０１が下降してきたときに蓋体１３０に当接される内側傾斜面７０２及び外側傾斜面７０３の圧力は、環状シール盤６０１の内側傾斜面６０２及び外側傾斜面６０３の圧力よりも大きくなる。そのため、ヒートシールによって、溶融した容器本体１１０の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃ、ならびに蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂が、接合領域１４０の内周側と外周側とに押し出されて、内側樹脂溜まり部１２０と外側樹脂溜まり部１２５とを形成する。
【0034】
図８および９は、ポリプロピレン系樹脂層を形成する樹脂組成物の示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：ＤＳＣ）の測定結果を示すグラフである。ＤＳＣ曲線のピークについて、ＪＩＳ Ｋ７１２１では「曲線がベースラインから離れてから再度ベースラインに戻るまでの部分」と定義されており、ベースラインは「試験片に転移および反応を生じない温度領域の（中略）ＤＳＣ曲線」と定義されている。つまり、ＤＳＣ曲線が一旦ベースラインに達した後、転移または反応が生じ始めてから、生じなくなるまでの温度領域がピークである。パーキンエルマージャパン社製の「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」を使用し、樹脂組成物の試験片を０℃で５分間等温保持した後で、１０．００℃／分で２２０℃まで昇温（１ｓｔ Ｒｕｎ）させたときのＤＳＣ曲線から、上述したようなピークの定義に従って、ピーク位置の融解温度を測定した結果が図９である。１ｓｔ Ｒｕｎの後さらに、２２０℃で５分間等温保持した後、１０．００℃分で２２０℃から０．００℃に冷却させた時のＤＳＣ曲線から、上述したようなピークの定義に従って、ピーク位置の結晶化温度を測定した結果が図８である。
【0035】
上記に示すように、ＤＳＣ曲線の結晶化温度のピークが９０℃以上１４０℃以下に存在するポリプロピレン系樹脂もしくは１ｓｔ Ｒｕｎのピークが１３０℃以上１７５℃以下に存在するポリプロピレン系樹脂を凝集破壊層に接着する層に用いる場合、好適な開封性および密封性を両立させることが可能となる。
【0036】
（脱気機構の構成）
図１０Ａおよび図１０Ｂは、本発明の一実施形態で容器１００の蓋体１３０に設けられる脱気機構１５０の第１の例を示す図である。図１に示す容器１００における脱気機構１５０は、この第１の例に係る脱気機構１５０Ａである。脱気機構１５０Ａは、蓋体１３０に形成された開孔１５１と、開孔１５１を覆う封止フィルム１５２とを含む。図１０Ａの例では封止フィルム１５２が開孔１５１の外側に熱溶着または接着剤で接着され、図１０Ｂの例では封止フィルム１５２が開孔１５１の内部空間ＳＰ側に熱溶着または接着剤で接着される。例えば封止フィルム１５２を蓋体１３０よりも低強度のフィルムで形成することによって、内容物の加熱によって発生した水蒸気のために内部空間ＳＰの圧力が上昇した場合には、封止フィルム１５２を蓋体１３０の他の部分や接合領域１４０が破壊されるよりも先に破断させ、安定的に水蒸気を排出することができる。
図１０Ａおよび図１０Ｂは、本発明の一実施形態で容器１００の蓋体１３０に設けられる脱気機構１５０の第１の例を示す図である。図１に示す容器１００における脱気機構１５０は、この第１の例に係る脱気機構１５０Ａである。脱気機構１５０Ａは、蓋体１３０に形成された開孔１５１と、開孔１５１を覆う封止フィルム１５２とを含む。図１０Ａの例では封止フィルム１５２が開孔１５１の外側に熱溶着または接着剤で接着され、図１０Ｂの例では封止フィルム１５２が開孔１５１の内部空間ＳＰ側に熱溶着または接着剤で接着される。例えば封止フィルム１５２を蓋体１３０よりも低強度のフィルムで形成することによって、内容物の加熱によって発生した水蒸気のために内部空間ＳＰの圧力が上昇した場合には、封止フィルム１５２を蓋体１３０の他の部分や接合領域１４０が破壊されるよりも先に破断させ、安定的に水蒸気を排出することができる。
【0037】
図１１Ａ、図１１Ｂおよび図１２は、本発明の一実施形態で容器１００の蓋体１３０に設けられる脱気機構１５０の第２の例を示す図である。図示された例において、脱気機構１５０Ｂは、蓋体１３０に形成された非貫通の切り込み１５３を含む。図１１Ａの例では切り込み１５３が外側から形成され、図１１Ｂの例では切り込み１５３が内部空間ＳＰ側から形成される。この場合、内容物の加熱によって発生した水蒸気のために内部空間ＳＰの圧力が上昇すると、切り込み１５３のために蓋体１３０の強度が低下している部分を蓋体１３０の他の部分や接合領域１４０が破壊されるよりも先に破断させ、安定的に水蒸気を排出することができる。あるいは、図１２に示されるように内部空間ＳＰ側からの切り込み１５３を接合領域１４０に近い位置に形成し、内部空間ＳＰの圧力が上昇した場合には切り込み１５３から蓋体１３０を形成する積層体１３１の層間接着（例えば、図３の例における積層体１３１の外層１３１Ａとシール層１３１Ｂとの間の接着）を破壊させて、接合領域１４０を越えた蓋体１３０の端部から水蒸気を排出してもよい。
【0038】
図１３、図１４Ａおよび図１４Ｂは、本発明の一実施形態で容器１００の蓋体１３０に設けられる脱気機構１５０の第３の例を示す図である。図示された例では、蓋体１３０が、２つの部分１３０Ｂ，１３０Ｃからなる。これらの部分はヒートシール、超音波シールまたは接着剤を用いたシール部１３２によって互いに接合されるが、脱気機構１５０Ｃの部分ではシール部１３２に図１４Ａのような未接合部１５４、または図１４Ｂのような切り込み１５５が設けられる。いずれの場合も、脱気機構１５０Ｃでは未接合部１５４または切り込み１５５のためにシール部１３２の接合幅が狭くなっている。従って、内容物の加熱によって発生した水蒸気のために内部空間ＳＰの圧力が上昇すると、未接合部１５４または切り込み１５５のためにシール部１３２の接合幅が狭くなっている脱気機構１５０Ｃの部分を蓋体１３０の他の部分や接合領域１４０が破壊されるよりも先に破断させ、安定的に水蒸気を排出することができる。
【0039】
他の例として、脱気機構１５０は、蓋体１３０に接して配置される発熱要素を含んでもよい。発熱要素は、例えば電子レンジのマイクロ波が集中して発熱する要素であり、例えば蓋体１３０の少なくとも一部に接合される金属箔や金属蒸着部を有するフィルムなどの部材であってもよいし、蓋体１３０に塗布される例えば金属粉を含有する塗料であってもよいし、蓋体１３０に金属蒸着を行ったものでもよい。このような発熱要素としては、例えばアルミニウム、ニッケル、クロムを用いることができる。
【0040】
本発明の一実施形態に係る容器１００は、内部での水蒸気の発生に耐えうる程度のパンク圧強度を有する。このような容器１００において、上記のような脱気機構１５０を設けることによって、容器１００の内部に水蒸気を充満させた状態で高圧を維持し、調理の効率を向上させることができる。例えば、容器１００の圧力を０．０１９６ＭＰａにした場合、水蒸気が充満した容器１００の内部の温度は１００℃ではなく１０２．５℃まで上昇するため、加熱時間を約１７％短縮することができる。
【0041】
（積層体の構成例）
次に、本発明の一実施形態において容器本体１１０を形成する積層体の構成例について説明する。以下の説明において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の主成分は、その層を形成している樹脂組成物の中で最も含有率が多い樹脂成分を意味する。従って、樹脂組成物は主成分に加えて他の成分を含んでもよい。主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。以下の説明において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の成分の含有率は、別途記載がない限りその層を形成する樹脂組成物全体に対する質量％で表記する。
次に、本発明の一実施形態において容器本体１１０を形成する積層体の構成例について説明する。以下の説明において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の主成分は、その層を形成している樹脂組成物の中で最も含有率が多い樹脂成分を意味する。従って、樹脂組成物は主成分に加えて他の成分を含んでもよい。主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。以下の説明において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の成分の含有率は、別途記載がない限りその層を形成する樹脂組成物全体に対する質量％で表記する。
【0042】
図１５は、本発明の一実施形態に係る積層体１０の構造を示す模式的な断面図である。図１５に示されるように、積層体１０は、表面層１１と、表面下層１２，１５と、基材層１３，１４とを有する。積層体１０を図３に示された積層体１１４に対応付けると、表面層１１は表面層１１４Ｃに、表面下層１２，１５は表面下層１１４Ｂに、基材層１３，１４は基材層１１４Ａに、それぞれ対応する。以下、各層の構成について説明する。なお、積層体１０は、後述するような容器１００を構成するのに適した厚み、具体的には例えば０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下の厚みで形成されるが、この例には限定されない。
【0043】
表面層１１は、積層体１０が後述する容器１００に成形されたときに、ヒートシールなどによって蓋体１３０に接合される層である。具体的には、表面層１１は、ポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。表面層１１を形成する樹脂組成物（以下、第１の樹脂組成物ともいう）は、加熱後の外観を改善する観点からはホモポリプロピレン（ＨＰＰ）を含有することが好ましいが、ＨＰＰ以外にも、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレンなどのポリプロピレン、低密度ポリエチレンなどのポリエチレンなどを含んでもよい。表面層１１４Ｃに含まれるポリプロピレン系樹脂の比率は、１０質量％以上６９質量％以下であることが好ましい。
【0044】
基材層１３，１４は、表面下層１２に対して表面層１１とは反対側に積層され、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群の少なくともいずれかを含む樹脂で形成される。オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、およびポリエチレンが例示される。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。基材層１３，１４には、剛性を向上させるためにタルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。基材層１３，１４の間に、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのエチレンビニルアルコール樹脂を含む酸素バリア層が追加されてもよい。酸素バリア層は、図３に示す積層体１１４に含まれるものと同様であるため、その詳細な説明については省略する。
【0045】
ポリプロピレン系樹脂は少なくとも一部が、バイオマス由来のポリプロピレン系樹脂（バイオポリプロピレン）であってもよい。バイオポリプロピレンは、例えば、非可食植物であるソルゴーの糖蜜を微生物で発酵させて中間素材を生成し、脱水することにより得ることができる。また、ポリエチレン系樹脂は、少なくとも一部にバイオマス由来のポリエチレンを含有してもよい。バイオマス由来のポリエチレンの材料としては、例えば、トウモロコシ、キャッサバ、サトウキビ、さとう大根、パームヤシ、大豆、ヒマ等があげられる。また、バイオマス由来のポリエチレンは、発酵、菌発酵、化学変化、培養抽出など、どのような方法で製造されたものであってもよい。このようなバイオマス由来のポリエチレンは、例えば、バイオマス由来の低密度ポリエチレンであってもよい。また、ポリエチレン系樹脂として、化石燃料由来のポリエチレン系樹脂と、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂とを併用してもよい。
このようなバイオマス由来の樹脂については、以下に説明する積層体の第２の構成例における第１の基材層２２，２５、第２の基材層２３，２４、積層体の第３の構成例における第１の基材層３１および第２の基材層３２，３３においても同様である。
このようなバイオマス由来の樹脂については、以下に説明する積層体の第２の構成例における第１の基材層２２，２５、第２の基材層２３，２４、積層体の第３の構成例における第１の基材層３１および第２の基材層３２，３３においても同様である。
【0046】
なお、以上で説明した積層体１０において、表面層１１および表面下層１２以外の層構成は任意であり、例えば必要とされる剛性やバリア性に応じて追加の層が含まれてもよく、またいずれかの層が省略されてもよい。
【0047】
図１６は、積層体の第２の構成例を示す模式的な断面図である。図示された例において、積層体２０は、表面層２１と、第１の基材層２２，２５と、第２の基材層２３，２４と、バリア層２６と、接着層２７とを有する。積層体２０では、表面層２１、第１の基材層２２（表面下層）、第２の基材層２３、接着層２７、バリア層２６、接着層２７、第２の基材層２４、第１の基材層２５がこの順で積層されている。積層体２０では、例えば必要とされる剛性やバリア性に応じて追加の層が含まれてもよく、またいずれかの層が省略されてもよい。例えば、他の例では、上記の第１の基材層２２，２５または第２の基材層２３，２４のいずれかが省略され、表面層と、単一の基材層と、接着層と、バリア層と、接着層と、単一の基材層とがこの順で積層されてもよい。また、さらに他の例では、第１の基材層２２，２５と第２の基材層２３，２４とが同じ樹脂組成で形成されてもよい。積層体２０は、容器１００を構成するのに適した厚み、具体的には例えば０．２ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下の厚みで形成されるが、この例には限定されない。積層体２０を図３に示された積層体１１４に対応付けると、表面層２１は表面層１１４Ｃに、第１の基材層２２は表面下層１１４Ｂに、第２の基材層２３から第１の基材層２５までの層は基材層１１４Ａに、それぞれ対応する。以下、各層の構成について説明する。
【0048】
表面層２１は、加熱後の外観を改善する観点からはホモポリプロピレン（ＨＰＰ）を含有することが好ましいが、ＨＰＰ以外にも、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレンなどのポリプロピレン、低密度ポリエチレンなどのポリエチレンなどを含んでもよい。表面層２１に含まれるポリプロピレン系樹脂の比率は、１０質量％以上６９質量％以下であることが好ましい。
【0049】
また、表面層２１を形成するポリオレフィン系樹脂は、直鎖状エチレン－α－オレフィン共重合体などを含んでもよい。限定的でない例として、容器１００の開封時に表面層２１が破断される場合、表面層２１の厚みを５μｍ以上３００μｍ以下にすることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下にすることがより好ましい。
【0050】
第１の基材層２２，２５は、ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂を含有する樹脂組成物で形成される。ポリプロピレン系樹脂としては、例えばホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）が使用でき、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であることが好ましく、用途に応じこれらのいずれか一種、または二種以上を併用することができる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が使用でき、高密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンであることが好ましく、用途に応じこれらのいずれか一種、または二種以上を併用することができる。
【0051】
上記のような第１の基材層２２，２５のそれぞれにおいて、含有されるポリエチレン系樹脂の少なくとも一部は、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂（バイオポリエチレン）であってもよい。積層体２０の機能性の観点から、バイオポリエチレンの配合量は、積層体２０全体に対して例えば７０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。一方、環境負荷を実効的に軽減する観点から、バイオポリエチレンの配合量は、積層体２０全体に対して０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは２．５質量％以上である。
【0052】
上記のような第２の基材層２３，２４は、ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂の他、各種ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、これらの混合物などを含有してもよい。第２の基材層２３，２４には、剛性を向上させるためにタルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
【0053】
バリア層２６は、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのエチレンビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、またはポリアクリロニトリルなどを含む酸素バリア層である。酸素バリア層の材料は、容器本体１１０の積層体１１４に酸素バリア層が含まれる場合と同様であってもよい。バリア層２６の厚みは、例えば積層体２０全体の０．１％以上１５％以下である。接着層２７は、例えばウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などで形成される。接着層２７の厚みは、例えばそれぞれ積層体１０全体の０．１％以上５％以下である。
【0054】
図１７は、積層体の第３の構成例を示す模式的な断面図である。図示された例において、積層体３０は、第１の基材層３１と、第１の基材層３１の両側にそれぞれ積層される第２の基材層３２，３３とを含む。積層体３０を図３に示された積層体１１４に対応付けると、第２の基材層３２は表面層１１４Ｃに、第１の基材層３１および第２の基材層３３は基材層１１４Ａに、それぞれ対応する。以下、各層の構成について説明する。
【0055】
第１の基材層３１は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを混合した樹脂組成物を主成分とする。ポリプロピレン系樹脂は、少なくともプロピレンを含む重合体であればよい。プロピレンを含む重合体としては、例えば、ホモポリプロピレン、およびプロピレンとオレフィンとの共重合体等が挙げられる。プロピレンとオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体であってもランダム共重合体であってもよいし、これらの混合物であってもよい。耐熱性および硬度の観点から、ポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレンが好ましい。
【0056】
一方、第１の基材層３１に含有されるポリエチレン系樹脂は、少なくともエチレンを含む重合体であればよい。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン系樹脂、特に、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。
【0057】
第２の基材層３２，３３は、ポリプロピレン系樹脂を含有する。ポリプロピレン系樹脂の少なくとも一部が、バイオマス由来のポリプロピレン系樹脂（バイオポリプロピレン）であってもよい。第２の基材層３２，３３は、加熱後の外観を改善する観点からはホモポリプロピレン（ＨＰＰ）を含有することが好ましいが、ＨＰＰ以外にも、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレンなどのポリプロピレン、低密度ポリエチレンなどのポリエチレンなどを含んでもよい。第２の基材層３２，３３に含まれるポリプロピレン系樹脂の比率は、１０質量％以上６９質量％以下であることが好ましく 、４０質量％以上６８質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0058】
また、積層体３０は、上記の例のように第１の基材層３１と第２の基材層３２，３３とからなる３層構造に限定されず、４層以上の多層構造でもよい。４層以上の多層構造の積層体は、例えば、第１の基材層および第２の基材層以外に、その他の層を有していてもよい。例えば、図１７の積層体３０において、第１の基材層３１と第２の基材層３２，３３との間等に、図示しないその他の層を有する積層体３０が挙げられる。その他の層としては、例えば、バリア層、接着層、または防曇剤を含有する防曇層等が挙げられる。また、積層体３０は、第１の基材層３１の片面のみに第２の基材層３２を有していてもよい。例えば、図１８に示すように、第１の基材層３１の片面のみに、第２の基材層３２が積層された積層体３０Ａでもよい。また、第２の基材層３２，３３は、第１の基材層３１の少なくとも片側に積層されるが、第１の基材層３１と第２の基材層３２，３３との間に例えばバリア層や接着層などの他の層が介在してもよい。
【0059】
図１９は、第３の構成例に係る積層体の製造工程を示す図である。製造工程では、押出機のＴダイ５０１より共押出された積層体３０は、金属製無端ベルト５０６とともに第１冷却ロール５０２と第２冷却ロール５０３との間に挟み込まれる。金属製無端ベルト５０６は、各冷却ロール、および搬送ロール５０５によって連続的に搬送されている。また、各冷却ロールには、水冷管などの図示しない冷却手段が備えられている。成形直後の積層体３０は、第１冷却ロール５０２および第２冷却ロール５０３のそれぞれの周面、および金属製無端ベルト５０６との接触によって冷却される。第２冷却ロール５０３の略下半周に対応する部分では金属製無端ベルト５０６と第２冷却ロール５０３との間に積層体２０を挟み込みながら、金属製無端ベルト５０６の裏面側に吹き付けノズル５０７を用いて冷却水を吹き付けることによってさらに積層体３０を冷却する。吹き付けられた冷却水は、水槽５０８を用いて回収される。積層体３０は金属製無端ベルト５０６とともに第２冷却ロール５０３を離れて第３冷却ロール５０４上に移動し、第３冷却ロール５０４の略上半周に対応する部分で冷却された後、剥離ロール５１０によりガイドされて第３冷却ロール５０４および金属製無端ベルト５０６から離れて冷却工程を終了し、さらに搬送される。なお、金属製無端ベルト５０６の裏面に付着した水は、第２冷却ロール５０３から第３冷却ロール５０４への搬送途中に設けられている吸水ロール５０９で除去される。
【0060】
上記のような製造工程によれば、複数の冷却ロール５０２，５０３および金属製無端ベルト５０６との接触、ならびに冷却水の吹き付けによって、成形直後の積層体３０を必要な温度まで急冷し、例えば機械物性や透明性などを発揮させることができる。
【0061】
本発明の一実施形態に係る容器１００は、容器本体１１０の表面層１１４Ｃを凝集破壊層とすることによって、開封時にユーザーが蓋体１３０を引き剥がす力が小さくて済み、開封が容易になる。また、接合領域１４０の内周側に内側樹脂溜まり部１２０を形成することによって、容器１００の密封性が高まる。さらに、凝集破壊層を形成する表面層１１４Ｃの樹脂組成物のポリプロピレン系樹脂の比率を１０質量％以上６９質量％以下とすることによって、容器本体１１０と蓋体１３０との接合強度を低下させることができる。シール層１３１Ｂを構成するポリプロピレンの結晶化温度のピークが９０℃以上１４０℃以下であるか、１ｓｔ Ｒｕｎの融点のピークが１３０℃以上１７５℃以下であることによって、界面強度を抑制し、蓋体１３０を容器本体１１０から剥がし易くすることができる。
【0062】
上記により、本発明の一実施形態に係る容器１００によれば、樹脂組成物として融点が高いブロックポリプロピレンを用いることによって、蓋体１３０のシール層１３１Ｂと、表面層１１４Ｃの接合強度を低下させ、界面強度を抑制して好適な開封性および密封性を両立させることが可能となる。
【実施例0063】
次に、本発明の実施例および比較例について説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。各例におけるフィルム構成、原料、評価サンプルの作製、密封性および開封性の測定、シール強度の測定およびパンク圧強度の測定は、以下のような方法で実施した。
【0064】
［実施例１～２、比較例１～２］
以下の原料を用いて、厚み約３０～５０μｍの表面層を持つ全層約６５０μｍのシートと、厚み７０μｍのＢＰＰシール層を持つフィルムとを、シール盤を用いてヒートシールし、評価サンプルを作製した。作製した評価サンプルを用いて密封性および開封性を測定した。表面層とシール層とのシール時間は１．０秒、測定回数は１回である。シール圧力は、樹脂溜まりを形成するために用いられる、通常よりも高い圧力である２４０ｋｇｆである。
以下の原料を用いて、厚み約３０～５０μｍの表面層を持つ全層約６５０μｍのシートと、厚み７０μｍのＢＰＰシール層を持つフィルムとを、シール盤を用いてヒートシールし、評価サンプルを作製した。作製した評価サンプルを用いて密封性および開封性を測定した。表面層とシール層とのシール時間は１．０秒、測定回数は１回である。シール圧力は、樹脂溜まりを形成するために用いられる、通常よりも高い圧力である２４０ｋｇｆである。
【0065】
＜原料＞
（表面層）
成分（１）：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、融点：１５０～１６５℃）
成分（２）：メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、融点：１２５℃）
成分（３）：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分、融点：１２８℃）
（シール層：「ＢＰＰ」）
主成分：ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）：ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点１５０～１６５℃
＜シール盤の形状＞
開封部：環状形状の内周縁から外周縁までの距離は５．１ｍｍ、内側傾斜面によるシール幅は１．３ｍｍ、内側傾斜面の曲率半径は１．６
接合領域：環状形状の内周縁から外周縁までの距離は１．５ｍｍ、内側傾斜面によるシール幅は１．３ｍｍ、内側傾斜面の曲率半径は１．６
以下の表１に示す配合に従って、表面層のフィルムであるシートＡ～Ｄを作製した。得られた表面層（シートＡ～Ｄのいずれか）とシール層（「ＢＰＰ」）とを、シール盤により２１０℃～２３０℃の各温度でヒートシールし、評価サンプルを作製した。
（表面層）
成分（１）：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、融点：１５０～１６５℃）
成分（２）：メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、融点：１２５℃）
成分（３）：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分、融点：１２８℃）
（シール層：「ＢＰＰ」）
主成分：ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）：ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点１５０～１６５℃
＜シール盤の形状＞
開封部：環状形状の内周縁から外周縁までの距離は５．１ｍｍ、内側傾斜面によるシール幅は１．３ｍｍ、内側傾斜面の曲率半径は１．６
接合領域：環状形状の内周縁から外周縁までの距離は１．５ｍｍ、内側傾斜面によるシール幅は１．３ｍｍ、内側傾斜面の曲率半径は１．６
以下の表１に示す配合に従って、表面層のフィルムであるシートＡ～Ｄを作製した。得られた表面層（シートＡ～Ｄのいずれか）とシール層（「ＢＰＰ」）とを、シール盤により２１０℃～２３０℃の各温度でヒートシールし、評価サンプルを作製した。
【0066】
【表1】
【0067】
＜測定結果＞
得られた表面層（シートＡ～Ｄのいずれか）を持つシートとシール層（「ＢＰＰ」）とを、シール盤により２１０℃～２３０℃の各温度でヒートシールし、それぞれの密封性および開封性を測定した。結果を表２に示す。密封性は、接合領域１４０のフィルムに切り込みを入れて、容器１００の内側より開封した際の感覚を定性的に評価した。表２において、フィルムが剥離しなかった場合を「Ａ」、フィルムが容易に剥離した場合を「Ｂ」、抵抗がありつつもフィルムが剥離した場合を「Ｃ」と記載した。開封性は、開封時の感覚によって定性的に評価した。表２において、開封性の表記は、フィルムが容易に剥離した場合を「Ａ」、フィルムが剥離しなかった場合を「Ｂ」、抵抗がありつつもフィルムが剥離した場合を「Ｃ」とした。
得られた表面層（シートＡ～Ｄのいずれか）を持つシートとシール層（「ＢＰＰ」）とを、シール盤により２１０℃～２３０℃の各温度でヒートシールし、それぞれの密封性および開封性を測定した。結果を表２に示す。密封性は、接合領域１４０のフィルムに切り込みを入れて、容器１００の内側より開封した際の感覚を定性的に評価した。表２において、フィルムが剥離しなかった場合を「Ａ」、フィルムが容易に剥離した場合を「Ｂ」、抵抗がありつつもフィルムが剥離した場合を「Ｃ」と記載した。開封性は、開封時の感覚によって定性的に評価した。表２において、開封性の表記は、フィルムが容易に剥離した場合を「Ａ」、フィルムが剥離しなかった場合を「Ｂ」、抵抗がありつつもフィルムが剥離した場合を「Ｃ」とした。
【0068】
【表2】
【0069】
上記の表２の実施例１、２に示されるように、表面層がシートＡおよびＢであって、シール層がＢＰＰを主成分である場合に、シール温度が２２０℃または２３０℃であれば、密封性および開封性が「Ａ」という評価が得られた。表１に示すとおり、表面層のシートＡは、ホモポリプロピレンが６０質量％含まれ、表面層のシートＢはホモポリプロピレンが５０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレンが１０質量％含まれる。つまり、表面層のシートＡおよびＢはポリプロピレン成分を６０質量％含む。
また、シール層の樹脂組成物がランダムポリプロピレンである場合等の比較例１～２に示される条件では、密封性と開封性とが両立しなかったか、又はシートが破断した。
したがって、表面層のポリプロピレン比率が６０質量％の場合は、密封性および開封性が両立したことがわかる。
また、シール層の樹脂組成物がランダムポリプロピレンである場合等の比較例１～２に示される条件では、密封性と開封性とが両立しなかったか、又はシートが破断した。
したがって、表面層のポリプロピレン比率が６０質量％の場合は、密封性および開封性が両立したことがわかる。
【0070】
［実施例３～４、比較例３］
続いて、以下に示す組み合わせに従って、厚み約３０～５０μｍの表面層を持つ全層約６５０μｍのシートを成形した容器と、厚み７０μｍのＢＰＰシール層を持つフィルムとを、シール盤により２１０℃～２３０℃の各温度でヒートシールし、評価サンプルを作製した。作製した評価サンプルを用いて、パンク圧強度、初期開封強度およびシール強度を測定した。表面層とシール層のシール時間は１．０秒、測定回数は３回である。シール圧力は、樹脂溜まりを形成するために用いられる、通常よりも高い圧力である２４０ｋｇｆである。
実施例３：表面層「シートＡ」、シール層「ＢＰＰ」
実施例４：表面層「シートＢ」、シール層「ＢＰＰ」
比較例３：表面層「シートＣ」、シール層「ＢＰＰ」
表１を用いて説明したとおり、表面層のシートＡ，Ｂにはポリプロピレン系樹脂が６０質量％含まれており、シートＣにはポリプロピレン系樹脂が７０質量％含まれている。
続いて、以下に示す組み合わせに従って、厚み約３０～５０μｍの表面層を持つ全層約６５０μｍのシートを成形した容器と、厚み７０μｍのＢＰＰシール層を持つフィルムとを、シール盤により２１０℃～２３０℃の各温度でヒートシールし、評価サンプルを作製した。作製した評価サンプルを用いて、パンク圧強度、初期開封強度およびシール強度を測定した。表面層とシール層のシール時間は１．０秒、測定回数は３回である。シール圧力は、樹脂溜まりを形成するために用いられる、通常よりも高い圧力である２４０ｋｇｆである。
実施例３：表面層「シートＡ」、シール層「ＢＰＰ」
実施例４：表面層「シートＢ」、シール層「ＢＰＰ」
比較例３：表面層「シートＣ」、シール層「ＢＰＰ」
表１を用いて説明したとおり、表面層のシートＡ，Ｂにはポリプロピレン系樹脂が６０質量％含まれており、シートＣにはポリプロピレン系樹脂が７０質量％含まれている。
【0071】
＜測定条件＞
図２０は、パンク圧強度、初期開封強度およびシール強度の測定に用いられた容器１００の平面図である。本実施例では、図示されたような形状でフランジ部１１２に接合領域１４０が形成された矩形の容器１００について、５つの測定点Ｐ１～Ｐ５でシール強度を測定した。測定点Ｐ１は開封部１４１であり、樹脂溜まりは接合領域１４０の内周側にのみ形成されている。また、測定点Ｐ２～Ｐ５は接合領域１４０であり、接合領域１４０の内周側および外周側に形成されている。初期開封強度は開封部１４１において測定し、シール強度はＰ１～Ｐ５の各測定点において測定した。
図２０は、パンク圧強度、初期開封強度およびシール強度の測定に用いられた容器１００の平面図である。本実施例では、図示されたような形状でフランジ部１１２に接合領域１４０が形成された矩形の容器１００について、５つの測定点Ｐ１～Ｐ５でシール強度を測定した。測定点Ｐ１は開封部１４１であり、樹脂溜まりは接合領域１４０の内周側にのみ形成されている。また、測定点Ｐ２～Ｐ５は接合領域１４０であり、接合領域１４０の内周側および外周側に形成されている。初期開封強度は開封部１４１において測定し、シール強度はＰ１～Ｐ５の各測定点において測定した。
【0072】
パンク圧強度は、破袋時の最大圧力であり、例えば容器本体１１０と蓋体１３０との間の内部空間ＳＰに所定の送風量（１．０±０．２L／分（目安））で空気を送入することによって測定できる。容器１００のパンク圧強度は、例えば０．００１ＭＰａ以上であり、好ましくは０．０４ＭＰａ以上である。また、容器１００のパンク圧強度の上限は、例えば０．２０ＭＰａ以下である。パンク圧強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３８「８．容器の破裂強さ試験」に準拠し測定することができる。
【0073】
また、初期開封強度は、内部空間ＳＰに達するまでの開封時において蓋体１３０を引き剥がす力の最大値である。例えば３．０ｋｇｆ以下であり、好ましくは２．８ｋｇｆ以下であり、より好ましくは２．５ｋｇｆ以下である。開封強度の下限は特に限定されないが、意図されない開封を防止する観点から、例えば０．１ｋｇｆ以上である。開封強度は、蓋体１３０の開封起点部（タブ部）に測定用の治具を取り付け、蓋体１３０の開封開始側を容器本体１１０のフランジ面に対して１３５度の角度で引っ張り、その引張強度の最大値を測定する。開封強度測定装置としては、ＩＭＡＤＡ製プッシュプルゲージを使用することができる。
【0074】
シール強度は、測定点Ｐ１～Ｐ５それぞれにおける接合領域１４０の内周縁側でフランジ部１１２に隣接する凹部１１１の側面と蓋体１３０とを治具で挟持して、１５ｍｍ幅の評価サンプルを上に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで容器内側から引き離した際の最大値を測定した。実施例３、４および比較例３のシール強度は、ＩＭＡＤＡ製プッシュプルゲージを用い、測定した物である。
【0075】
＜測定結果＞
図２１は、実施例および比較例におけるパンク圧強度とシール温度との関係を示すグラフである。また、図２２はシール圧力２４０ｋｇｆでヒートシールした初期開封強度の測定結果を示すグラフである。図２１のグラフに示すように、実施例３、４および比較例３のいずれにおいても、シール温度が上昇するにつれてパンク圧強度が上昇し、特にシール温度が２２０℃または２３０℃において容器１００が高密封であるといえる。
図２１は、実施例および比較例におけるパンク圧強度とシール温度との関係を示すグラフである。また、図２２はシール圧力２４０ｋｇｆでヒートシールした初期開封強度の測定結果を示すグラフである。図２１のグラフに示すように、実施例３、４および比較例３のいずれにおいても、シール温度が上昇するにつれてパンク圧強度が上昇し、特にシール温度が２２０℃または２３０℃において容器１００が高密封であるといえる。
【0076】
また、図２２に示すように、表面層の樹脂組成物にポリプロピレン系樹脂が６０質量％含まれている実施例３または４の場合、シール温度が上昇するにつれて初期開封強度が上昇するが、表面層の樹脂組成物にポリプロピレン系樹脂が７０質量％含まれている比較例３の場合は、シール温度が２２０℃または２３０℃の場合は開封できなかった。つまり、図２１および図２２から、実施例３または４の場合はシール温度を上昇させてパンク圧強度が上昇した高密封の状態であっても開封部１４１におけるフィルムの剥離は可能である。しかしながら、比較例３では高密封の状態では開封部１４１におけるフィルムの剥離ができなかったといえる。
２２０℃以上で高密封状態であることはシール強度の測定結果からも言える。以下の表４は、実施例３、４および比較例３のシール強度を測定した結果を示す。数値の単位は、ｋｇｆ／１５ｍｍである。
２２０℃以上で高密封状態であることはシール強度の測定結果からも言える。以下の表４は、実施例３、４および比較例３のシール強度を測定した結果を示す。数値の単位は、ｋｇｆ／１５ｍｍである。
【0077】
【表3】
各シール温度でシールした場合のシール強度を、矩形の容器１００について、５つの測定点Ｐ１～Ｐ５で各３回測定した。表３の平均値は、３回測定したシール強度の値の平均とするが、３回の内何回か剥離できなかった場合は、剥離できた場合のシール強度の値の平均値を示す。
【0078】
表３に示すとおり、実施例３および４のシール強度について、いずれの条件も、Ｐ１が最もシール強度が低くなる。このＰ１は、シール温度が２１０℃のときに、２．０ｋｇｆ／１５ｍｍ付近の値であったが、この値は、比較的容易に引き剥がしが可能となるものである。しかしながら、２２０℃では、Ｐ１も平均が３．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上の値が得られ、引き剥がしが困難であった。２３０℃では、実施例３では５．０ｋｇｆ／１５ｍｍ、実施例４、実施例３では剥離ができなかった（表中の「－」）。これは、図２２で示された結果を、容器内側から剥離を行ったデータとしても裏付けたものであり、シール温度が２２０℃以上の場合は高密封であることがわかる。
【0079】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【0080】
１００ ：容器
１１０ ：容器本体
１１１ ：凹部
１１２ ：フランジ部
１１４ ：積層体
１１４Ａ ：基材層
１１４Ｂ ：表面下層
１１４Ｃ ：表面層
１２０ ：内側樹脂溜まり部
１２１ ：第１樹脂溜まり部
１２２ ：第２樹脂溜まり部
１３０ ：蓋体
１３０Ａ ：タブ
１３１ ：積層体
１３１Ａ ：外層
１３１Ｂ ：シール層
１４０ ：接合領域
１４１ ：開封部
１５０ ：脱気機構
１１０ ：容器本体
１１１ ：凹部
１１２ ：フランジ部
１１４ ：積層体
１１４Ａ ：基材層
１１４Ｂ ：表面下層
１１４Ｃ ：表面層
１２０ ：内側樹脂溜まり部
１２１ ：第１樹脂溜まり部
１２２ ：第２樹脂溜まり部
１３０ ：蓋体
１３０Ａ ：タブ
１３１ ：積層体
１３１Ａ ：外層
１３１Ｂ ：シール層
１４０ ：接合領域
１４１ ：開封部
１５０ ：脱気機構
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】