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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172714
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】生コンクリート製造プラント
(51)【国際特許分類】
B28C 9/02 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
B28C9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090606
(22)【出願日】2023-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】592099215
【氏名又は名称】株式会社冨士機
(74)【代理人】
【識別番号】100114627
【弁理士】
【氏名又は名称】有吉 修一朗
(74)【代理人】
【識別番号】100182501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 靖之
(74)【代理人】
【識別番号】100190975
【弁理士】
【氏名又は名称】遠藤 聡子
(74)【代理人】
【識別番号】100114731
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 重男
(72)【発明者】
【氏名】藤田 以和彦
【テーマコード（参考）】
4G056
【Ｆターム（参考）】
4G056AA06
4G056AA25
4G056CA01
4G056DA01
4G056DA08
(57)【要約】
【課題】戻り生コンクリート製造プラントに、本体５０は隣にあり、生コンクリート製造プラントを提供する。
【解決手段】戻り生コンクリート製造プラント７２において、回転ドラムミキサを洗浄し戻り生コンクリートを溜める原水ピットと、戻り生コンクリートを１次分級機に送り回収砂と回収砂利と回収スラリー水に分級し、３次分級機は回収砂だけ移動し、回収スラリー水の１次スラリー槽に入り、その下に計量槽があり５％～２０％になるように計量し、コンベア４８で本体ミキサに入り、回収スラリー水がフィルタープレスに入り、回収スラリー水を脱水ケーキと上澄水に分離され、脱水ケーキと上澄水が濃度１％～３％になり、本体５０において、新規砂及び新規砂利が９５％～８０％になり、駐車場６０に入ったミキサ車に、生コンクリートが投入される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【選択図】図１
【解決手段】戻り生コンクリート製造プラント７２において、回転ドラムミキサを洗浄し戻り生コンクリートを溜める原水ピットと、戻り生コンクリートを１次分級機に送り回収砂と回収砂利と回収スラリー水に分級し、３次分級機は回収砂だけ移動し、回収スラリー水の１次スラリー槽に入り、その下に計量槽があり５％～２０％になるように計量し、コンベア４８で本体ミキサに入り、回収スラリー水がフィルタープレスに入り、回収スラリー水を脱水ケーキと上澄水に分離され、脱水ケーキと上澄水が濃度１％～３％になり、本体５０において、新規砂及び新規砂利が９５％～８０％になり、駐車場６０に入ったミキサ車に、生コンクリートが投入される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、
ミキサ車（１）の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場（２）を有し、上記洗車場（２）には戻り生コンクリートを溜める原水ピット（５ａ）と、
上記原水ピット（５ａ）内のポンプ（Ｐ１）により上記戻り生コンクリートを１次分級機（７）に送る配管（６）と、
上記１次分級機（７）は上記戻り生コンクリートを、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収スラリー水を分級するものであり、
２次分級機（１６）は、上段スクリーン（１７）を回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、中段スクリーン（１８）を回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、下段スクリーン（１９）を回収砂（８ｍｍアンダー）から出て、
３次分級機（２２）は、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収スラリー水とは、入口（２３）から入り、回収砂（８ｍｍアンダー）だけ移動し開口（２９）から出て配管（３２）を介して貯蔵槽（２６）に入り、回収スラリー水は開口（３０）から配管（３１）を介して切換バルブ（１１）を配管（１２）から１次スラリー槽（１３）に入り、回収砂利（４０ｍｍオーバー）は配管（２０）に入り貯蔵瓶（２４）に入り、回収砂利（２０ｍｍアンダー）は配管（２１）に入り貯蔵瓶（２５）に入り、
その下に、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と計量槽（３３ｂ）と計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、
上記１次スラリー槽（１３）に回収スラリー水が溜まり、ポンプ（Ｐ２）を経て回収スラリー水が、配管（３４）がフィルタープレス（３５）に入り、上記回収スラリー水を脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離され、
ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）は、脱水ケーキ（固定）を計量し、上記脱水ケーキ（固定）をケーキ解泥装置（３７）に入れ、
上記ケーキ解泥装置（３７）は、上記タンク（４１）から配管（４２）を介して上記上澄水を入れ、上記脱水ケーキ（固体）と上記上澄水が上記ケーキ解泥装置（３７）は下方の配管（３９）からタンク（４０）に入れ、
上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、配管（４５）を介して本体（５０）の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）に入り、
本体（５０）において、
新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、
上記本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラント。
ミキサ車（１）の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場（２）を有し、上記洗車場（２）には戻り生コンクリートを溜める原水ピット（５ａ）と、
上記原水ピット（５ａ）内のポンプ（Ｐ１）により上記戻り生コンクリートを１次分級機（７）に送る配管（６）と、
上記１次分級機（７）は上記戻り生コンクリートを、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収スラリー水を分級するものであり、
２次分級機（１６）は、上段スクリーン（１７）を回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、中段スクリーン（１８）を回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、下段スクリーン（１９）を回収砂（８ｍｍアンダー）から出て、
３次分級機（２２）は、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収スラリー水とは、入口（２３）から入り、回収砂（８ｍｍアンダー）だけ移動し開口（２９）から出て配管（３２）を介して貯蔵槽（２６）に入り、回収スラリー水は開口（３０）から配管（３１）を介して切換バルブ（１１）を配管（１２）から１次スラリー槽（１３）に入り、回収砂利（４０ｍｍオーバー）は配管（２０）に入り貯蔵瓶（２４）に入り、回収砂利（２０ｍｍアンダー）は配管（２１）に入り貯蔵瓶（２５）に入り、
その下に、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と計量槽（３３ｂ）と計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、
上記１次スラリー槽（１３）に回収スラリー水が溜まり、ポンプ（Ｐ２）を経て回収スラリー水が、配管（３４）がフィルタープレス（３５）に入り、上記回収スラリー水を脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離され、
ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）は、脱水ケーキ（固定）を計量し、上記脱水ケーキ（固定）をケーキ解泥装置（３７）に入れ、
上記ケーキ解泥装置（３７）は、上記タンク（４１）から配管（４２）を介して上記上澄水を入れ、上記脱水ケーキ（固体）と上記上澄水が上記ケーキ解泥装置（３７）は下方の配管（３９）からタンク（４０）に入れ、
上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、配管（４５）を介して本体（５０）の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）に入り、
本体（５０）において、
新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、
上記本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラント。
【請求項2】
上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、
上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、上記配管（４５）を介して、
上記本体（５０）において、
上記配管（４５）を介して上記水計量槽（４６）に入り、そこから上記配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）に入る請求項１により構成される生コンクリート製造プラント。
上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、上記配管（４５）を介して、
上記本体（５０）において、
上記配管（４５）を介して上記水計量槽（４６）に入り、そこから上記配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）に入る請求項１により構成される生コンクリート製造プラント。
【請求項3】
上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、
回収砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、
上記本体（５０）において、
上記コンベア（４８）で上記本体ミキサ（４７）に入り、
新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になる請求項１により構成される生コンクリート製造プラント。
回収砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、
上記本体（５０）において、
上記コンベア（４８）で上記本体ミキサ（４７）に入り、
新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になる請求項１により構成される生コンクリート製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、戻り生コンクリートの再利用が可能な生コンクリート製造プラントに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、生コンクリート製造プラントにおいて、ＪＩＳ Ａ ５３０８規格によると、ミキサ車からの戻り生コンクリート（セメント、回収砂（８ｍｍアンダー）、回収砂利（４０ｍｍオーバー）、回収砂利（２０ｍｍアンダー）、水、混和剤、混和材が混合したもの）は、回収置換率が２０％以下とされていた。
【0003】
この骨材の回収は、新骨材を運搬中のベルトコンベアに回収骨材を、人力でショベル等で投入を行っていた。
【0004】
一方、ミキサ車の洗浄水を回収し、スラリー水として再利用していたが、脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄していた。
【0005】
特許文献１において、生コンクリート製造プラントにおいて、敷地面積が約１５００坪であったところ、戻り生コンクリートのリサイクル施設を含めて約１５０坪で構成することができるものであり、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第７１８７０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、上記戻り生コンクリートからの回収砂、回収砂利の分離は、生コンクリート製造プラントとは別の場所で行い、回収砂（８ｍｍアンダー）、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）をトラックにて生コンクリート製造プラントまで運び、回収砂（８ｍｍアンダー）、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）を人力でベルトコンベアに投入しており、いわゆる作業効率が悪いという問題があった。
【0008】
また、上記ミキサ車の洗浄は生コンクリートプラントとは別の場所にて行われ、戻り生コンクリートを生コンクリート製造プラントまで運搬しなければならなかった。さらに、戻り生コンクリート内のセメント成分である上記脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄されていた。
【0009】
特許文献１において、生コンクリート製造プラントにおいて、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。
【0010】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、戻り生コンクリート製造プラント（７２）内に、１次分級機（７）、２次分級機（１６）、３次分級機（２２）を設け、１次スラリー槽（１３）を設けてフィルタープレス（３５）を設け、ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）を設け、ケーキ解泥装置（３７）を設け、本体（５０）は隣にあり、上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）に回収砂、回収砂利を設け、上記本体（５０）の新規砂、新規砂利の生コンクリート製造プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、ミキサ車（１）の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場（２）を有し、上記洗車場（２）には戻り生コンクリートを溜める原水ピット（５ａ）と、上記原水ピット（５ａ）内のポンプ（Ｐ１）により上記戻り生コンクリートを１次分級機（７）に送る配管（６）と、上記１次分級機（７）は上記戻り生コンクリートを、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収スラリー水を分級するものであり、２次分級機（１６）は、上段スクリーン（１７）を回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、中段スクリーン（１８）を回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、下段スクリーン（１９）を回収砂（８ｍｍアンダー）から出て、３次分級機（２２）は、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収スラリー水とは、入口（２３）から入り、回収砂（８ｍｍアンダー）だけ移動し開口（２９）から出て配管（３２）を介して貯蔵槽（２６）に入り、回収スラリー水は開口（３０）から配管（３１）を介して切換バルブ（１１）を配管（１２）から１次スラリー槽（１３）に入り、回収砂利（４０ｍｍオーバー）は配管（２０）に入り貯蔵瓶（２４）に入り、回収砂利（２０ｍｍアンダー）は配管（２１）に入り貯蔵瓶（２５）に入り、その下に、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と計量槽（３３ｂ）と計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、上記１次スラリー槽（１３）に回収スラリー水が溜まり、ポンプ（Ｐ２）を経て回収スラリー水が、配管（３４）がフィルタープレス（３５）に入り、上記回収スラリー水を脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離され、ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）は、脱水ケーキ（固定）を計量し、上記脱水ケーキ（固定）をケーキ解泥装置（３７）に入れ、上記ケーキ解泥装置（３７）は、上記タンク（４１）から配管（４２）を介して上記上澄水を入れ、上記脱水ケーキ（固体）と上記上澄水が上記ケーキ解泥装置（３７）は下方の配管（３９）からタンク（４０）に入れ、上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、配管（４５）を介して本体（５０）の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）に入り、本体（５０）において、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）が本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、上記本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
第１に、戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、ミキサ車（１）の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場（２）を有し、上記洗車場（２）には戻り生コンクリートを溜める原水ピット（５ａ）と、上記原水ピット（５ａ）内のポンプ（Ｐ１）により上記戻り生コンクリートを１次分級機（７）に送る配管（６）と、上記１次分級機（７）は上記戻り生コンクリートを、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収スラリー水を分級するものであり、２次分級機（１６）は、上段スクリーン（１７）を回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、中段スクリーン（１８）を回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、下段スクリーン（１９）を回収砂（８ｍｍアンダー）から出て、３次分級機（２２）は、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収スラリー水とは、入口（２３）から入り、回収砂（８ｍｍアンダー）だけ移動し開口（２９）から出て配管（３２）を介して貯蔵槽（２６）に入り、回収スラリー水は開口（３０）から配管（３１）を介して切換バルブ（１１）を配管（１２）から１次スラリー槽（１３）に入り、回収砂利（４０ｍｍオーバー）は配管（２０）に入り貯蔵瓶（２４）に入り、回収砂利（２０ｍｍアンダー）は配管（２１）に入り貯蔵瓶（２５）に入り、その下に、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と計量槽（３３ｂ）と計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、上記１次スラリー槽（１３）に回収スラリー水が溜まり、ポンプ（Ｐ２）を経て回収スラリー水が、配管（３４）がフィルタープレス（３５）に入り、上記回収スラリー水を脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離され、ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）は、脱水ケーキ（固定）を計量し、上記脱水ケーキ（固定）をケーキ解泥装置（３７）に入れ、上記ケーキ解泥装置（３７）は、上記タンク（４１）から配管（４２）を介して上記上澄水を入れ、上記脱水ケーキ（固体）と上記上澄水が上記ケーキ解泥装置（３７）は下方の配管（３９）からタンク（４０）に入れ、上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、配管（４５）を介して本体（５０）の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）に入り、本体（５０）において、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）が本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、上記本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0012】
上記配管（３２）は、スクリューコンベア（３２）又は配管（３２）はどちらでも良い。回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、本体（５０）では、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）の本体ミキサ（４７）に入り、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0013】
第２に、上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、上記配管（４５）を介して、上記本体（５０）において、上記配管（４５）を介して上記水計量槽（４６）に入り、そこから上記配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）に入る第１により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0014】
上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、上記配管（４５）を介して本体の上記水計量槽（４６）に入り、そこから上記配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0015】
第３に、上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、上記本体（５０）において、上記コンベア（４８）で上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になる第１により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0016】
回収砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、上記コンベア（４８）で上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になる生コンクリート製造プラントにより構成される。
【発明の効果】
【0017】
本発明は上述のように、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、本体（５０）では、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）の本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入ったミキサ車（２）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0018】
また、上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、配管（４５）を介して本体の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0019】
また、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になると構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
また、生コンクリート製造プラントによると、回収スラリー水を利用し得ると共に、脱水ケーキ（固体）を廃棄することなく、上澄水とに混ぜて再利用することができるので、プラントとして極めて有効なものである。
また、生コンクリート製造プラントによると、回収スラリー水を利用し得ると共に、脱水ケーキ（固体）を廃棄することなく、上澄水とに混ぜて再利用することができるので、プラントとして極めて有効なものである。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明に係る戻り生コンクリート製造プラント（７２）の断面図である。
【図2】本体（５０）と、同上プラント（７２）の断面図である。
【図3】（ａ）は戻り生コンクリート製造プラント（７２）の２次分級機（１６）の平面図、（ｂ）は戻り生コンクリート製造プラント（７２）の平面図である。
【図4】（ａ）は戻り生コンクリート製造プラント（７２）の１次分級機（７）の平面図、（ｂ）は戻り生コンクリート製造プラント（７２）の１次分級機（７）の断面図である。
【図5】戻り生コンクリート製造プラント（７２）の３次分級機（２２）の断面図である。
【図6】戻り生コンクリート製造プラント（７２）のケーキ計量エプロンコンベア（３６）の側面図である。
【図7】（ａ）は戻り生コンクリート製造プラント（７２）のケーキ解泥装置（３７）の断面図、（ｂ）は戻り生コンクリート製造プラント（７２）のケーキ解泥装置（３７）を含むドラム（４０）とドラム（４１）の平面図である。
【図8】戻り生コンクリート製造プラント（７２）の３次分級機（２２）からのコンベア（４８）からのブロック図である。
【図9】生コンクリート製造プラントのブロック図である。
【図10】生コンクリート製造プラントのブロック図である。
【図11】生コンクリート製造プラントの制御部（６１）の電気的ブロック図である。
【図12】生コンクリート製造プラントの機能的ブロック図である。
【図13】生コンクリート製造プラントのフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
【0022】
まず、図１参照して、戻り生コンクリート製造プラント７２を説明する。上記戻り生コンクリート製造プラント７２は、床面Ｇにおいて、１階の洗車場２，２（フレーム７０ａ）、タンク４０，４１（図３（ｂ）参照）、１次スラリー槽１３（図１、図３（ｂ）参照）に設置されている。
【0023】
１階と２階のケーキ解泥装置３７（図１参照）、２階のケーキ計量供給エプロンコンベア３６（フレーム７０ｂ）（図１、図２参照）、３階のフィルタープレス３５、及び、計量槽３３ａ、計量槽３３ｂ、計量槽３３ｃ、及び、コンベア４８（フレーム７０ｃ）（図１、図２参照）、４階と５階の貯蔵瓶２４、貯蔵瓶２５、貯蔵瓶２６（フレーム７０ｄ、フレーム７０ｅ）（図１、図２参照）、６階の３次分級機（レーキ分級機）２２、及び、２次分級機１６（２段式スクリーン）（フレーム７０ｆ）、７階の１次分級機７（フレーム７０ｈ）、により構成されている（図１、図２参照）。
【0024】
また、本体５０は後にあり（図２参照）、１階は駐車場６０であり（フレーム７１ａ）、２階は本体ミキサ４７があり（フレーム７１ｂ）、３階は上記コンベア４８が入っており（フレーム７１ｃ）、４階は配管５８が入っており（フレーム７１ｄ）、５階は本体の水計量槽４６、及び、配管４５が入っており（フレーム７１ｅ）、６階は、フレーム７１ｆで囲まれており、７階はターンシュート４９から新規セメント、新規砂利等が入る（フレーム７１ｈにより囲まれている）。
【0025】
図１を参照して、戻り生コンクリート製造プラント７２のミキサ車１，１は、１階の上記洗車場２，２に駐車している。上記ミキサ車１，１は、上記タンク４１（上澄水槽）（図３（ｂ）、図７（ｂ）参照）の配管６４を介して、ミキサ車洗車ライン４を、上記ミキサ車１，１はドラムミキサ内部を洗浄することにより、戻り生コンクリート（回収セメント＋水＋回収砂利（４０ｍｍオーバー）＋回収砂利（２０ｍｍアンダー）＋回収砂（８ｍｍアンダー））が、上記床面Ｇの溝５に溜まるように排出され、上記戻り生コンクリートは、上記溝５の端部の原水ピット５ａに溜まるように構成されている。
【0026】
また、上記原水ピット５ａには、ポンプＰ１が設置され（図１参照）、上記戻り生コンクリートは、上記ポンプＰ１を配管６に接続され、上記戻り生コンクリートは、上記ポンプＰ１より、上記配管６により上部の７階の上記１次分級機７（図１参照）に入力されている。上記１次分級機７の入力管８に、上記配管６は接続されている（図４（ａ）（ｂ）、図９参照）。上記戻り生コンクリートは上記配管６を通じて、上記１次分級機７（７階、図１参照）に上記入力管８から円形の槽７ａに入力されている（図４（ａ）（ｂ）、図９参照）。
【0027】
上記１次分級機７は円形の上記槽７ａから構成されている（図４（ａ）（ｂ）参照）。オーバーフロー（回収セメント＋水）はオーバーフローして、オーバーフロー管９は「回収セメント＋水」が出力されてくる（「回収セメント＋水」を、「回収スラリー水」という）。上記オーバーフロー管９は、上記回収スラリー水が配管１０において、切換バルブ１１を介して、配管１２を通って、１次スラリー槽１３に入る（図１、図９参照）。また、出力管１４は、回収スラリー水（回収セメント＋水）、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、回収砂（８ｍｍアンダー）が出てくる（図４（ａ）（ｂ）参照）。上記出力管１４は、上記回収スラリー水、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、配管１５に入る（図１、図４（ａ）（ｂ）、図９参照）。
【0028】
上記回収スラリー水、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、６階の上記２次分級機（２段式スクリーン）１６（図１、図３（ａ）参照）の上段スクリーン１７（上記回収砂利（４０ｍｍオーバー））、中段スクリーン１８（上記回収砂利（２０ｍｍアンダー））、下段スクリーン１９（上記回収砂（８ｍｍアンダー））に入る（図３（ａ）参照）。上記上段スクリーン１７（上記回収砂利）の上記４０ｍｍオーバーは、上記上段スクリーン１７から濾過して出る。上記中段スクリーン１８（上記回収砂利）は上記２０ｍｍアンダーは、上記中段スクリーン１８から濾過して出る。上記下段スクリーン１９（上記回収砂）は上記８ｍｍアンダーは、上記下段スクリーン１９から濾過して出る。上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）と、上記回収スラリー水と、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、６階の３次分級機（レーキ分級機）２２（図１参照）の入口２３（後方）に入る（図５、図９参照）。図５と図９は、３次分級機２２は、前方と後方が逆である。
【0029】
６階の上記３次分級機（レーキ分級機）２２（図１参照）は（図５、図９参照）、上記回収スラリー水と、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）、上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、上記入口２３から入る。クランクシャフト６２ａ，６２ｂにより、羽根２７・・は回転して動く（ａ１→ａ２→ａ３→ａ２→ａ１、図５参照）。シャワー２８があり、上記シャワー２８は上澄水（タンク４１と配管６４、図３（ｂ）、図７（ｂ）参照）が出る。上記回収スラリー水は後方にあり、上記羽根２７・・の移動（ａ１→ａ２→ａ３→ａ２→ａ１、図５参照）により、上記回収砂（８ｍｍアンダー）だけ、前方に移動する（図５、図９参照）。上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、開口２９（前方）から出る（図５、図８、図９参照）。上記回収スラリー水は、開口３０（後方）から出る（図１、図５、図８、図９参照）。
【0030】
また、上記３次分級機（レーキ分級機）２２は（図１、図９参照）、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）は、配管２０から出る（図８参照）。上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）は、配管２１から出る（図８参照）。上記配管２０において、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）は、貯蔵瓶２４に入る（図１、図８、図９参照）。上記配管２１において、上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）は、貯蔵瓶２５に入る（図２、図８、図９参照）。
【0031】
上記回収スラリー水は、上記開口３０（後方）から、配管３１を介して上記切換バルブ１１を介して、上記配管１２から上記１次スラリー槽１３に入る（図１、図９参照）。また、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、上記開口２９（前方）から出て、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、スクリューコンベア（配管）３２から貯蔵瓶２６に入る（図８、図９参照）。また、上記切換バルブ１１を介して、上記回収スラリー水は、上記開口３０から上記配管３１に入る。上記切換バルブ１１が切り換えない場合（上記配管１２に切り換えない場合）、上記回収スラリー水は、上記配管１０から上記溝５に帰る（図１、図９参照）。また、１次スラリー槽１３は、駆動モータＭ２は、羽根は攪拌される（図９参照）。
【0032】
上記貯蔵瓶２４，２５，２６の各下端に上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａ（図１、図２参照）がある。上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａは、シリンダ２４ｂ，２５ｂ，２６ｂがある（図１、図２参照）。上記シリンダ２４ｂ，２５ｂ，２６ｂは駆動すると、上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａが開く（図１、図２参照）。上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａは、同じ構造である。その下に、計量槽３３ａ（回収砂利（４０ｍｍオーバー））、計量槽３３ｂ（回収砂利（２０ｍｍアンダー））、計量槽３３ｃ（回収砂（８ｍｍアンダー））がある（図１、図２、図８、図９参照）。
【0033】
上記計量槽３３ａ（上記回収砂利（４０ｍｍオーバー））、上記計量槽３３ｂ（上記回収砂利（２０ｍｍアンダー））、上記計量槽３３ｃ（上記回収砂（８ｍｍアンダー））は、２０％以内の重量（５％～２０％の範囲内の何れかの重量）となるように計量する。例えば、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）の重量が２０％であったとする。コンベア４８から上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）の重量が２０％であったとする（図２参照）。そして、上記コンベア４８から、本体ミキサ４７に入る（図２、矢印Ｃ、図８、図９参照）。
【0034】
上記１次スラリー槽１３が存在する（図１、図３（ｂ）、図９参照）。上記回収スラリー水は、上記配管１０、上記切換弁１１、上記配管１２を介して、上記１次スラリー槽１３に溜まる。ポンプＰ２を経て、配管３４が、３階のフィルタープレス３５（図１、図９参照）に入る。上記フィルタープレス３５は、上記回収スラリー水を、脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離される。上記フィルタープレス３５の上記上澄水に配管６６を通って上記タンク４１（上記上澄水）に入れる（図３（ｂ）、図７（ｂ）、図９参照）。２階のケーキ計量供給エプロンコンベア３６（図１参照）に、脱水ケーキ（固体）を計量する（図６、図９参照）。
【0035】
上記ケーキ計量供給エプロンコンベア３６は、上記脱水ケーキ（固体）を計量する（図６参照）。駆動モータＭ１が回転すると、コンベア６５が矢印Ａ方向に回転する。ヘッドシュート６３が、脱水ケーキ（固体）を計量し、上記ケーキ解泥装置３７に入れる（図１、矢印Ｂ方向、図６、図９参照）。
【0036】
上記ケーキ計量供給エプロンコンベア３６は、上記脱水ケーキ（固体）を計量し、上記ケーキ解泥装置３７（１階と２階、図１、図７（ａ）参照）が、上記脱水ケーキ（固体）と、上澄水とを調合する。上記上澄水は上記タンク（上澄水）４１から配管４２を介して、上記ケーキ解泥装置３７に入れる（図３（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）参照）。上記ケーキ計量供給エプロンコンベア３６は、脱水ケーキ（固体）を計量し（図６参照）、上記脱水ケーキ（固体）の上記ケーキ解泥装置３７に入れる（図７（ａ）、図９参照）。上記ケーキ解泥装置３７に、中心シャフト４３に先端に羽根３７ａ，３７ａがある（図７（ａ）参照）。駆動モータＭ３があり、上記中心シャフト４３を回転して混ぜる（図７（ａ）、図９参照）。上記ケーキ解泥装置３７に、上記タンク４１から上記上澄水を配管４２を介して入れる。
【0037】
上記ケーキ解泥装置３７は、上記上澄水と、脱水ケーキ（固定）は、上記回収スラリー水は、下方の配管３９から出る（図７（ａ）(ｂ)、図９参照）。上記回収スラリー水は、上記下方の配管３９から、上記タンク４０（回収スラリー水）に入る（図７（ｂ）参照）。濃度計（超音波濃度計）４４が、上記タンク４０の濃度を調整する。隣に上記タンク４１に上記上澄水が、上記ケーキ解泥装置３７の上記配管４２に入る。上記タンク４０内の上記上澄水と、上記脱水ケーキ（固体）は、上記上澄水＝５００ｇ、上記脱水ケーキ（固体）＝１５ｇは、上記脱水ケーキ（固体）＝濃度１％～３％（例えば濃度３％）になる（１５ｇ÷５００ｇ×１００＝濃度３％）。上記タンク４０に、上記回収スラリー水の配管４５が（図２、図３（ｂ）、図７（ｂ）参照）、上記本体５０の水計量槽４６に入る（図２、図３（ｂ）、図９参照）。
【0038】
上記本体５０を説明する（図２、図１０参照）。
上記ターンシュート４９から、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽５１、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽５２、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽５３、新規セメントの計量槽５４が、上記本体ミキサ４７に入る（例えば、新規砂（８ｍｍアンダー）＋新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）＝重量９５％～８０％（例えば重量８０％）、図２、図１０参照）。また、清水計量槽５５、混和剤計量槽５６、混和材計量槽５７が、上記本体ミキサ４７に入る（図２、図１０参照）。また、上記本体ミキサ４７のホッパ５９は（図２参照）、本体５０の中央部下端に設けられており（図２参照）、上記ホッパ５９の下方は、上記ミキサ車１の上記駐車場６０が形成されており、当該駐車場６０に入った上記ミキサ車１の回転ドラムミキサの中に、上記ホッパ５９から生コンクリートが投入されるように構成されている（図２参照）。
上記ターンシュート４９から、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽５１、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽５２、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽５３、新規セメントの計量槽５４が、上記本体ミキサ４７に入る（例えば、新規砂（８ｍｍアンダー）＋新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）＝重量９５％～８０％（例えば重量８０％）、図２、図１０参照）。また、清水計量槽５５、混和剤計量槽５６、混和材計量槽５７が、上記本体ミキサ４７に入る（図２、図１０参照）。また、上記本体ミキサ４７のホッパ５９は（図２参照）、本体５０の中央部下端に設けられており（図２参照）、上記ホッパ５９の下方は、上記ミキサ車１の上記駐車場６０が形成されており、当該駐車場６０に入った上記ミキサ車１の回転ドラムミキサの中に、上記ホッパ５９から生コンクリートが投入されるように構成されている（図２参照）。
【0039】
上記タンク４０から、上記濃度計（超音波濃度計）４４が回収スラリー水（濃度１％～３％（例えば濃度３％））の配管４５が、上記本体５０の上記水計量槽４６に入る（図２、図３（ｂ）、図７（ｂ）、図９、図１０参照）。また、上記本体５０の上記水計量槽４６の配管５８から上記本体ミキサ４７に入る（濃度１％～３％（例えば濃度３％）、図２、図９、図１０参照）。上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽３３ａ、上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽３３ｂ、上記回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽３３ｃが、上記コンベア４８から上記本体ミキサ４７に入る（例えば、回収砂（８ｍｍアンダー）＋回収砂利（４０ｍｍオーバー＋２０ｍｍアンダー）＝重量５％～２０％（例えば重量２０％））（図１、図２、図９、図１０参照）。
【0040】
以下、本発明の生コンクリート製造プラント１の動作を図１３に示すフローチャートに基づいて説明する。
【0041】
図１１は本発明の制御部６１に係る電気的構成を示すものであり、上記制御部６１には上記コンベア４８が接続され、回収砂利計量槽３３ａ（４０ｍｍオーバー）、回収砂利計量槽３３ｂ（２０ｍｍアンダー）、回収砂計量槽３３ｃ（８ｍｍアンダー）、上記濃度計（超音波濃度計）４４、上記ポンプＰ１、上記ポンプＰ２、新規砂計量槽５１（８ｍｍアンダー）、新規砂利計量槽５２（４０ｍｍオーバー）、新規砂利計量槽５３（２０ｍｍアンダー）、新規セメント計量槽５４、駆動モータM１，Ｍ２，Ｍ３、混合剤計量槽５６、混合材計量槽５７、清水計量槽５５が接続されている。上記制御部６１はＣＰＵを有するものであり、内部メモリに記憶された図１３に示すプログラムに従って動作するものである。また、図１２は上記制御部６１の機能ブロックであり、以下の動作説明と共に説明する。
【0042】
また、上記制御部６１は予め新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）及び新規砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）と回収砂（８ｍｍアンダー）の重量の割合（例えば新規砂利と新規砂が重量９５％～８０％（例えば重量８０％）、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）と回収砂（８ｍｍアンダー）が重量５％～２０％（例えば重量２０％）を操作者が入力しており、上記制御部６１はその割合を記憶している。また、上記制御部６１はタンク４０の回収スラリー水の濃度が、各々濃度１％～３％の範囲の何れかの濃度（濃度計（超音波濃度計）４４＝例えば濃度３％）となるように操作者が入力しており、上記制御部６１はその濃度を記憶している。
【0043】
また、洗車場２，２にはミキサ車１，１が駐車しており、ミキサ車洗車ライン４により各回転ドラムミキサ内のコンクリートが洗浄され、戻り生コンクリート（回収スラリー水＋回収砂利（（４０ｍｍオーバー）＋回収砂利（２０ｍｍアンダー）＋回収砂（８ｍｍアンダー））が溝５に流れ、原水ピット５ａに溜まっているものとする（図１参照）。
【0044】
その後、戻りコンクリートの上記原水ピット５ａのポンプＰ１を作動すると、戻り生コンクリートが配管６を介して１次分級機７の配管８に投入される（図４（ａ）（ｂ）参照）。オーバーフロー管９は回収スラリー水が出てくる。回収スラリー水は配管１０に入り、切換バルブ１１を介して配管１２を通って、１次スラリー槽１３に入る（図１、図９参照）。また出力管１４は、上記回収スラリー水と、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）が配管１５に入る（図４（ａ）（ｂ）、図９参照）。
【0045】
【0046】
上記回収スラリー水、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、６階の上記２次分級機（２段式スクリーン）１６（図１参照）の上段スクリーン１７（上記回収砂利（４０ｍｍオーバー））、中段スクリーン１８（上記回収砂利（２０ｍｍアンダー））、下段スクリーン１９（上記回収砂（８ｍｍアンダー））に入る（図３（ａ）参照）。上記上段スクリーン１７（上記回収砂利）の上記４０ｍｍオーバーは、上記上段スクリーン１７から濾過して出る。上記中段スクリーン１８（上記回収砂利）は上記２０ｍｍアンダーは、上記中段スクリーン１８から濾過して出る。上記下段スクリーン１９（上記回収砂）は上記８ｍｍアンダーは、上記下段スクリーン１９から濾過して出る。上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）と、上記回収スラリー水と、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、６階の３次分級機（レーキ分級機）２２（図１参照）の入口２３に入る（図１、図５、図９参照）。
【0047】
６階の上記３次分級機（レーキ分級機）２２（図１参照）は（図１、図５、図９参照）、上記回収スラリー水と、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）、上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、上記入口２３から入る。クランクシャフト６２ａ，６２ｂにより、羽根２７・・は回転して動く（ａ１→ａ２→ａ３→ａ２→ａ１、図５参照）。シャワー２８があり、上記シャワー２８は上澄水（タンク４１と配管６４、図３（ｂ）、図７（ｂ）参照）が出る。上記回収スラリー水は後方にあり、上記羽根２７・・の移動（ａ１→ａ２→ａ３→ａ２→ａ１、図５参照）により、上記回収砂（８ｍｍアンダー）だけ、前方に移動する（図５、図９参照）。上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、開口２９（前方）から出る（図５、図８、図９参照）。上記回収スラリー水は、開口３０（後方）から出る（図５、図８、図９参照）。
【0048】
また、上記３次分級機（レーキ分級機）２２は（図１、図９参照）、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）は、配管２０から出る（図８、図９参照）。上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）は、配管２１から出る（図８、図９参照）。上記配管２０において、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー）は、貯蔵瓶２４に入る（図１、図８、図９参照）。上記配管２１において、上記回収砂利（２０ｍｍアンダー）は、貯蔵瓶２５に入る（図２、図８、図９参照）。
【0049】
上記回収スラリー水は、上記開口３０から、配管３１を介して上記切換バルブ１１を介して、上記配管１２から上記１次スラリー槽１３に入る（図１、図５、図８、図９参照）。また、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、上記開口２９（前方）から出て、上記回収砂（８ｍｍアンダー）は、スクリューコンベア（配管）３２から貯蔵瓶２６に入る（図８、図９参照）。また、上記切換バルブ１１を介して、上記回収スラリー水は、上記開口３０から上記配管３１に入る。上記切換バルブ１１が切り換えない場合（上記配管１２に切り換えない場合）、上記回収スラリー水は、上記配管１０から上記溝５に帰る（図１、図９参照）。
【0050】
上記貯蔵瓶２４，２５，２６の各下端に上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａ（図１、図２参照）がある。上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａは、シリンダ２４ｂ，２５ｂ，２６ｂがある（図１、図２参照）。上記シリンダ２４ｂ，２５ｂ，２６ｂは駆動すると、上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａが開く（図１、図２参照）。上記計量ゲート２４ａ，２５ａ，２６ａは、同じ構造である。その下に、計量槽３３ａ（回収砂利（４０ｍｍオーバー））、計量槽３３ｂ（回収砂利（２０ｍｍアンダー））、計量槽３３ｃ（回収砂（８ｍｍアンダー））がある（図１、図２、図８、図９参照）。
【0051】
上記計量槽３３ａ（上記回収砂利（４０ｍｍオーバー））、上記計量槽３３ｂ（上記回収砂利（２０ｍｍアンダー））、上記計量槽３３ｃ（上記回収砂（８ｍｍアンダー））は、２０％以内の重量（５％～２０％の範囲内の何れかの重量）となるように計量する。例えば、上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）の重量が２０％であったとする。コンベア４８から上記回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）、上記回収砂（８ｍｍアンダー）の重量が２０％であったとする（図２参照）。そして、上記コンベア４８から、本体ミキサ４７に入る（図２、矢印Ｃ方向、図８、図９参照）。
【0052】
上記１次スラリー槽１３が存在する（図１、図３（ｂ）、図９参照）。上記回収スラリー水は、上記配管１０、上記切換弁１１、上記配管１２を介して、上記１次スラリー槽１３に溜まる。ポンプＰ２を経て、配管３４が、３階のフィルタープレス３５（図１、図９参照）に入る。上記フィルタープレス３５は、上記回収スラリー水を、脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離される。上記フィルタープレス３５の上記上澄水に配管６６を通って上記タンク４１（上記上澄水）に入れる（図３（ｂ）、図７（ｂ）、図９参照）。２階のケーキ計量供給エプロンコンベア３６（図１参照）に、脱水ケーキ（固体）を計量する（図６参照）。
【0053】
上記ケーキ計量供給エプロンコンベア３６は、上記脱水ケーキ（固体）を計量する（図６参照）。駆動モータＭ１が回転すると、コンベア６５が矢印Ａ方向に回転する。ヘッドシュート６３が、脱水ケーキ（固体）を計量し、ケーキ解泥装置３７に入れる（図１、矢印Ｂ方向、図６、図９参照）。
【0054】
上記ケーキ計量供給エプロンコンベア３６は、上記脱水ケーキ（固体）を計量し、上記ケーキ解泥装置３７（１階と２階、図１、図７（ａ）参照）が、上記脱水ケーキ（固体）と、上澄水とを調合する。上記上澄水は、上記タンク４１から配管４２を介して、上記ケーキ解泥装置３７に入れる（図３（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）参照）。上記ケーキ計量供給エプロンコンベア３６は、脱水ケーキ（固体）を計量し（図６参照）、上記脱水ケーキ（固体）の上記ケーキ解泥装置３７に入れる（図７（ａ）参照）。上記ケーキ解泥装置３７に、中心シャフト４３に先端に羽根３７ａ，３７ａがある（図７（ａ）参照）。駆動モータＭ３があり、上記中心シャフト４３を回転して混ぜる（図７（ａ）、図９参照）。
【0055】
上記ケーキ解泥装置３７は、上記上澄水＝５００ｇと、上記脱水ケーキ（固定）＝１５ｇ（回収スラリー水が濃度＝１％～３％（例えば濃度＝３％））は、下方の配管３９から出る（図７（ａ）、図９参照）。上記回収スラリー水（濃度＝１％～３％（例えば濃度＝３％））は上記下方の配管３９から、上記タンク４０に入る（図７（ａ）（ｂ）、図９参照）。上記濃度計（超音波濃度計）４４が、上記タンク４０の濃度を調整する（上記回収スラリー水の濃度＝１％～３％（例えば濃度＝３％））。隣にタンク４１に配管４２の上記上澄水が入る（上記上澄水５００ｋｇ）。上記タンク４０に、配管４５が（図２、図９参照）、上記本体５０の上記水計量槽４６に入る（図２参照）。上記上澄水と、上記脱水ケーキ（固体）は、上記上澄水５００ｇ、上記脱水ケーキ（固体）１５ｇは、上記回収スラリー水が、濃度＝３％になる（１５÷３００×１００＝濃度３％）。
【0056】
ここで、制御部６１は、回収砂（８ｍｍアンダー）（回収砂計量手段６３ａ、図１２参照）（Ｐ１、図１３参照）、回収砂利（４０ｍｍオーバー）（回収砂利計量手段６３ｂ、図１２参照）（Ｐ２、図１３参照）、回収砂利（２０ｍｍアンダー）（回収砂利計量手段６３ｃ、図１２参照）（Ｐ３、図１３参照）、重量２０％以下かどうか検討する（Ｐ４、図１３参照）。「重量２０％以下」かどうか検討して、「ＹＥＳ」のことで、Ｐ５（図１３参照）に移行する。
【0057】
また、上記制御部６１は、新規砂（８ｍｍアンダー）（新規砂計量手段６２ａ、図１２参照）（Ｐ５、図１３参照）、新規砂利（４０ｍｍオーバー）（新規砂利計量手段６２ｂ、図１２参照）（Ｐ６、図１３参照）、新規砂利（２０ｍｍアンダー）（新規砂利計量手段６２ｃ、図１２参照）（Ｐ７、図１３参照）、新規セメント計量手段（新規セメント計量手段６２ｄ、図１２参照）（Ｐ８、図１３参照）を計量し、重量８０％以上かどうか検討する（Ｐ９、図１３参照）。「重量８０％以上」かどうか検討して、「ＹＥＳ」のことで、Ｐ１０（図１３参照）に移行する。
【0058】
また、上記タンク４０において、濃度計（（超音波濃度計４４）、回収スラリー水濃度調整手段６３ｄ、図１２参照）（Ｐ１０、図１３参照）が、濃度３％以下かどうか検討する（Ｐ１１、図１３照）。「濃度＝３％以下」かどうか検討して（Ｐ１１、図１３参照）、「ＹＥＳ」のことで、Ｐ１２（図１３参照）に移行する。
【0059】
回収砂と回収砂利の重量２０％以下と（Ｐ４、図１３参照）、新規砂、新規砂利、新規セメントが重量８０％以上と（Ｐ９、図１３参照）、回収スラリー水の濃度が３％以下（Ｐ１１、図１３参照）になっていると思ったら、本体ミキサ４７（Ｐ１２、図１３参照）に、生コンクリート生成手段６４を生成する（図１２参照）。
【0060】
即ち、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝例えば重量８０％：例えば重量２０％
となるように構成する。より具体的には、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝重量（９５％～８０％）：重量（５％～２０％）
となる。
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝例えば重量８０％：例えば重量２０％
となるように構成する。より具体的には、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝重量（９５％～８０％）：重量（５％～２０％）
となる。
【0061】
第１に、戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、ミキサ車（１）の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場（２）を有し、上記洗車場（２）には戻り生コンクリートを溜める原水ピット（５ａ）と、上記原水ピット（５ａ）内のポンプ（Ｐ１）により上記戻り生コンクリートを１次分級機（７）に送る配管（６）と、上記１次分級機（７）は上記戻り生コンクリートを、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収スラリー水を分級するものであり、２次分級機（１６）は、上段スクリーン（１７）を回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、中段スクリーン（１８）を回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、下段スクリーン（１９）を回収砂（８ｍｍアンダー）から出て、３次分級機（２２）は、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収スラリー水とは、入口（２３）から入り、回収砂（８ｍｍアンダー）だけ移動し開口（２９）から出て配管（３２）を介して貯蔵槽（２６）に入り、回収スラリー水は開口（３０）から配管（３１）を介して切換バルブ（１１）を配管（１２）から１次スラリー槽（１３）に入り、回収砂利（４０ｍｍオーバー）は配管（２０）に入り貯蔵瓶（２４）に入り、回収砂利（２０ｍｍアンダー）は配管（２１）に入り貯蔵瓶（２５）に入り、その下に、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と計量槽（３３ｂ）と計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、上記１次スラリー槽（１３）に回収スラリー水が溜まり、ポンプ（Ｐ２）を経て回収スラリー水が、配管（３４）がフィルタープレス（３５）に入り、上記回収スラリー水を脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離され、ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）は、脱水ケーキ（固定）を計量し、上記脱水ケーキ（固定）をケーキ解泥装置（３７）に入れ、上記ケーキ解泥装置（３７）は、上記タンク（４１）から配管（４２）を介して上記上澄水を入れ、上記脱水ケーキ（固体）と上記上澄水が上記ケーキ解泥装置（３７）は下方の配管（３９）からタンク（４０）に入れ、上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、配管（４５）を介して本体（５０）の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）に入り、本体（５０）において、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、上記本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0062】
第２に、上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、上記配管（４５）を介して、上記本体（５０）において、上記配管（４５）を介して上記水計量槽（４６）に入り、そこから上記配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）に入る第１により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0063】
第３に、上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、上記本体（５０）において、上記コンベア（４８）で上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になる第１により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0064】
本発明は上述のように構成され、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と、計量槽（３３ｂ）と、計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、本体（５０）では、新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）の本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0065】
また、上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、配管（４５）を介して本体の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）により構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0066】
また、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と、計量槽（３３ｂ）と、計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、新規セメントの計量槽（５４）の本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になると構成される生コンクリート製造プラントにより構成される。
また、生コンクリート製造プラントによると、回収スラリー水を利用し得ると共に、脱水ケーキを廃棄することなく、上澄水に混ぜて再利用することができるので、プラントとして極めて有効なものである。
また、生コンクリート製造プラントによると、回収スラリー水を利用し得ると共に、脱水ケーキを廃棄することなく、上澄水に混ぜて再利用することができるので、プラントとして極めて有効なものである。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明に係る生コンクリート製造プラントによると、回収スラリー水を利用し得ると共に、脱水ケーキを廃棄することなく、上澄水に混ぜて再利用することができるので、プラントとして極めて有効なものである。
【符号の説明】
【0068】
１ ミキサ車
２ 洗車場
５ａ 原水ピット
６ 配管
７ １次分級機
１１ 切換バブル
１２ 配管
１３ １次スラリー槽
１６ ２次分級機
１７ 上段スクリーン
１８ 中段スクリーン
１９ 下段スクリーン
２０ 配管
２１ 配管
２２ ３次分級機
２３ 入口
２４ 貯蔵槽
２５ 貯蔵槽
２６ 貯蔵槽
２９ 開口
３０ 開口
３１ 配管
３２ 配管
３３ａ 回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽
３３ｂ 回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽
３３ｃ 回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽
３４ 配管
３５ フィルタープレス
３６ ケーキ計量供給エプロンコンベア
３７ ケーキ解泥装置
３９ 配管
４０ タンク（回収スラリー水）
４１ タンク（上澄水）
４２ 配管
４４ 濃度計（超音波濃度計）
４５ 配管
４６ 水計量槽
４７ 本体ミキサ
４８ コンベア
５０ 本体
５１ 新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽
５２ 新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽
５３ 新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽
５４ 新規セメントの計量槽
５５ 清水計量槽
５６ 混和剤計量槽
５７ 混和材計量槽
５８ 配管
６０ 駐車場
７２ 戻り生コクリート製造プラント
Ｐ１ ポンプ
Ｐ２ ポンプ
２ 洗車場
５ａ 原水ピット
６ 配管
７ １次分級機
１１ 切換バブル
１２ 配管
１３ １次スラリー槽
１６ ２次分級機
１７ 上段スクリーン
１８ 中段スクリーン
１９ 下段スクリーン
２０ 配管
２１ 配管
２２ ３次分級機
２３ 入口
２４ 貯蔵槽
２５ 貯蔵槽
２６ 貯蔵槽
２９ 開口
３０ 開口
３１ 配管
３２ 配管
３３ａ 回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽
３３ｂ 回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽
３３ｃ 回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽
３４ 配管
３５ フィルタープレス
３６ ケーキ計量供給エプロンコンベア
３７ ケーキ解泥装置
３９ 配管
４０ タンク（回収スラリー水）
４１ タンク（上澄水）
４２ 配管
４４ 濃度計（超音波濃度計）
４５ 配管
４６ 水計量槽
４７ 本体ミキサ
４８ コンベア
５０ 本体
５１ 新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽
５２ 新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽
５３ 新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽
５４ 新規セメントの計量槽
５５ 清水計量槽
５６ 混和剤計量槽
５７ 混和材計量槽
５８ 配管
６０ 駐車場
７２ 戻り生コクリート製造プラント
Ｐ１ ポンプ
Ｐ２ ポンプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】