特開 2024-172729 揚水構造及び冷却システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172729

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】揚水構造及び冷却システム

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/18 20060101AFI20241205BHJP

   E03B 11/14 20060101ALI20241205BHJP

   E03F 1/00 20060101ALI20241205BHJP

   F24F 5/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B32B3/18

E03B11/14

E03F1/00 Z

F24F5/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090651

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000003609

【氏名又は名称】株式会社豊田中央研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】猪飼 正道

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 康善

【テーマコード（参考）】

2D063

3L054

4F100

【Ｆターム（参考）】

2D063AA17

3L054BE10

4F100AK79B

4F100AR00B

4F100AT00A

4F100AT00C

4F100BA03

4F100BA08

4F100DC24B

4F100HB31B

4F100JB05A

4F100JB05B

4F100JB05C

4F100JK17A

4F100JK17C

(57)【要約】

【課題】セラミックスで水路を形成する場合に比して、揚水能力を向上させる。
【解決手段】揚水材は、１つの積層構造体２又は複数の積層構造体２を積層させることで形成される。積層構造体２は、数～数十μｍ程度の厚さのアルミ箔、食品用ラップの膜等で形成される基板４と、基板４の一辺から対向する辺にまで所定の間隔を開けて同一方向に並べて基板４の上に配設されるジオポリマー膜６と、基板４と同一素材の薄膜８とを積層させて形成される。ジオポリマー膜６は、スクリーン印刷を利用して適切な粘度に調製されて基板４に印刷される。細孔１０は、基板４、ジオポリマー膜６及び薄膜８により形成される。揚水材は、立設して利用されるが、細孔１０は、下端側を入水口とし、上端側を出水口とする水路として利用される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１層を形成する矩形形状の第１の板状部材と、前記第１の板状部材の一辺から対向する辺に向けて所定の間隔を開けて同一方向に並べて前記第１の板状部材の上に配設され、第２層を形成する複数の棒状部材と、前記複数の棒状部材の上の第３層を形成する矩形形状の第２の板状部材と、が積層されることで形成される積層構造体と、
前記第１の板状部材の表面と前記第２の板状部材の裏面と、前記棒状部材の側面とで形成される細孔と、
を備え、
前記細孔は、前記積層構造体が立設されて設置されているときに下端側を入水口とし、上端側を出水口とする水路として利用され、
毛管現象を利用して前記細孔の入水口から出水口まで揚水する構造を有することを特徴とする揚水構造。

【請求項2】

前記複数の棒状部材は、前記第１の板状部材の表面に印刷されることで形成されることを特徴とする請求項１に記載の揚水構造。

【請求項3】

前記複数の棒状部材は、ジオポリマー膜で形成されることを特徴とする請求項１に記載の揚水構造。

【請求項4】

前記細孔の面を形成する面は、親水加工されることを特徴とする請求項３に記載の揚水構造。

【請求項5】

前記細孔の入水口から出水口まで揚水するための前記積層構造体の揚水能力は、前記棒状部材の親水性と、前記所定の間隔により定められる前記細孔の幅と、を調整することで設定されることを特徴とする請求項１に記載の揚水構造。

【請求項6】

前記積層構造体は、前記第１の板状部材と前記複数の棒状部材との組を複数積層することで形成され、
前記第１の板状部材は、下層に位置する前記第２の板状部材として兼用されることを特徴とする請求項１に記載の揚水構造。

【請求項7】

第１の板状部材及び第２の板状部材は、柔軟性を有する薄膜部材で形成され、
前記積層構造体は、巻かれることによって円筒形状に形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の揚水構造。

【請求項8】

前記積層構造体は、円筒形状の芯材に巻き付けることによって円筒形状に形成されることを特徴とする請求項７に記載の揚水構造。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の揚水構造と、
貯水槽と、
を有し、
前記細孔の入水口から前記細孔の出水口まで吸い上げられた前記貯水槽の水が蒸発することによって前記揚水構造の周囲を冷却することを特徴とする冷却システム。

【請求項10】

前記揚水構造は、立設されて設置されているときに前記細孔の出水口の高さが異なるよう形成されることを特徴とする請求項９に記載の冷却システム。

【請求項11】

前記細孔は、複数の前記積層構造体を積層させることで多層的に形成され、
出水口の位置が相対的に高い前記細孔から蒸発される水によって頭上から、出水口の位置が相対的に低い前記細孔から蒸発される水によって側方から、周囲にいる人を冷却することを特徴とする請求項１０に記載の冷却システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、揚水構造及びこれを用いた冷却システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から揚水能力を有する材料が提供されている。例えば、特許文献１では、径０．０５～３００μｍの気孔が連通しかつ一元配向したセラミックス多孔体からなる揚水材が提案されている。また、この特許文献１では、貯水部から植物への給水手段として用いる植物栽培設備、揚水材を吸水加湿材として用いた加湿器が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－３０１７４４号公報

【特許文献2】特開２０１１－１４４４９９号公報

【特許文献3】特許第０５２８８３８０号明細書

【特許文献4】特開２００５－１５６１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来において揚水材として利用するセラミックスは、ナイロン繊維やポリ乳酸樹脂などで直径１０μｍオーダー、長さ１ｍｍを造孔材として混合してセラミックスの原料に混合した「押出成形」により製造される。このため、直径１０μｍオーダー、長さ１ｍｍの細孔が一元方向に配向されているとしても、必ずしも全ての細孔が一元方向に配列されているとは限らない。このため、１ｍｍ長の細孔同士が連結せずに途切れている場合などがあることから、入水口から出水口まで１本の水路として形成されているわけではない。このように、セラミックスを用いた揚水構造では、十分な揚水能力を発揮できるとは限らない。

【0005】

本発明は、セラミックスで水路を形成する場合に比して、揚水能力を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る揚水構造は、第１層を形成する矩形形状の第１の板状部材と、前記第１の板状部材の一辺から対向する辺に向けて所定の間隔を開けて同一方向に並べて前記第１の板状部材の上に配設され、第２層を形成する複数の棒状部材と、前記複数の棒状部材の上の第３層を形成する矩形形状の第２の板状部材と、が積層されることで形成される積層構造体と、前記第１の板状部材の表面と前記第２の板状部材の裏面と、前記棒状部材の側面とで形成される細孔と、を備え、前記細孔は、前記積層構造体が立設されて設置されているときに下端側を入水口とし、上端側を出水口とする水路として利用され、毛管現象を利用して前記細孔の入水口から出水口まで揚水する構造を有することを特徴とする。

【0007】

また、前記複数の棒状部材は、前記第１の板状部材の表面に印刷されることで形成されることを特徴とする。

【0008】

また、前記複数の棒状部材は、ジオポリマー膜で形成されることを特徴とする。

【0009】

また、前記細孔の面を形成する面は、親水加工されることを特徴とする。

【0010】

また、前記細孔の入水口から出水口まで揚水するための前記積層構造体の揚水能力は、前記棒状部材の親水性と、前記所定の間隔により定められる前記細孔の幅と、を調整することで設定されることを特徴とする。

【0011】

また、前記積層構造体は、前記第１の板状部材と前記複数の棒状部材との組を複数積層することで形成され、前記第１の板状部材は、下層に位置する前記第２の板状部材として兼用されることを特徴とする。

【0012】

また、前記第１の板状部材及び前記第２の板状部材は、柔軟性を有する薄膜部材で形成され、前記積層構造体は、巻かれることによって円筒形状に形成される、ことを特徴とする。

【0013】

また、前記積層構造体は、円筒形状の芯材に巻き付けることによって円筒形状に形成されることを特徴とする。

【0014】

本発明に係る冷却システムは、上記各発明に記載の揚水構造と、貯水槽と、を有し、前記細孔の入水口から前記細孔の出水口まで吸い上げられた前記貯水槽の水が蒸発することによって前記揚水構造の周囲を冷却することを特徴とする。

【0015】

また、前記揚水構造は、立設されて設置されているときに前記細孔の出水口の高さが異なるよう形成されることを特徴とする。

【0016】

また、前記細孔は、複数の前記積層構造体を積層させることで多層的に形成され、出水口の位置が相対的に高い前記細孔から蒸発される水によって頭上から、出水口の位置が相対的に低い前記細孔から蒸発される水によって側方から、周囲にいる人を冷却することを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

請求項１～８に記載の発明によれば、セラミックスで水路を形成する場合に比して、揚水能力を向上させることができる。

【0018】

請求項９～１１に記載の発明によれば、揚水構造の周囲にいる人を効果的に冷やすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施の形態における積層構造体の製造過程を模式的に示す概略構成図である。

【図2】本実施の形態における揚水材を示す正面図である。

【図3】本実施の形態における角柱形状の揚水材の基本的な構成の一例を示す斜視図である。

【図4】本実施の形態における角柱形状の揚水材の変形例を示す概略的な斜視図である。

【図5】本実施の形態における角柱形状の揚水材の他の変形例を示す概略的な斜視図である。

【図6】本実施の形態における角柱形状の揚水材の他の変形例を示す概略的な斜視図である。

【図7】本実施の形態における円筒形状の揚水材の製造方法を説明するために用いる図であり、（ａ）は、その製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材を示す正面図である。

【図8】本実施の形態における円筒形状の揚水材の基本的な構成の一例を示す斜視図である。

【図9】本実施の形態における円筒形状の揚水材の変形例を示す概略的な斜視図である。

【図10】（ａ）は、本実施の形態における円筒形状の揚水材の他の変形例の製造に用いる積層構造体を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す積層構造体から形成される揚水材を示す概略的な斜視図である。

【図11】本実施の形態における円筒形状の揚水材の他の変形例を示す概略的な斜視図である。

【図12】本実施の形態における円筒形状の揚水材の他の製造方法を説明するために用いる図であり、（ａ）は、その製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材を示す正面図である。

【図13】本実施の形態における円筒形状の揚水材の他の製造方法を説明するために用いる図であり、（ａ）は、その積層構造体及び製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材を示す正面図である。

【図14】図１３（ａ）に示す積層構造体を矢印Ｃと逆方向に巻く場合の製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材を加工処理した後の揚水材を示す正面図である。

【図15】本実施の形態における冷却システムを示す全体構成図である。

【図16】図１５に示す冷却システムを側方から見たときの図である。

【図17】本実施の形態において、接触角毎の細孔半径と毛管上昇高さとの関係を示すグラフ図である。

【図18】本実施の形態において、細孔半径が５．０μｍのときの接触角毎の時間と毛管上昇高さとの関係を示すグラフ図である。

【図19】本実施の形態において、細孔半径が４．０μｍのときの接触角毎の時間と毛管上昇高さとの関係を示すグラフ図である。

【図20】本実施の形態において、細孔半径が３．０μｍのときの接触角毎の時間と毛管上昇高さとの関係を示すグラフ図である。

【図21】本実施の形態において、細孔半径が２．５μｍのときの接触角毎の時間と毛管上昇高さとの関係を示すグラフ図である。

【図22】本実施の形態において、細孔半径が２．０μｍのときの接触角毎の時間と毛管上昇高さとの関係を示すグラフ図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施の形態について説明する。

【0021】

＜揚水材の基本構成＞
図１は、本実施の形態における揚水材の基本構成となる積層構造体２の製造過程を模式的に示す概略構成図である。このうち、図１（ａ）は、積層構造体２の製造過程を示す図であり、積層構造体２の一部分を示す概略的な斜視図である。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）を用いて説明する製造方法により形成される積層構造体２の正面図である。なお、本実施の形態では、各図において、本実施の形態の特徴的な構造の説明の便宜を優先させており、各部材の寸法や各部材の大きさの比率は、一致していない場合がある。

【0022】

本実施の形態における積層構造体２は、３層構造で形成される。第１層を形成する第１の板状部材は、矩形形状をしている基板４であり、この基板４の上に第２層を形成するジオポリマー膜６が配設される。

【0023】

基板４は、数～数十μｍ程度の厚さのアルミ箔、食品用ラップの膜、プラスチックの薄い膜、グラシン紙などの薄い紙等で形成される。また、基板４は、後述する薄膜８を含め、ジオポリマーの薄膜（膜厚が数～数十μｍ程度）を作製して使用してもよい。

【0024】

ジオポリマーは、アルミナシリカ粉末（活性フィラー）とアルカリ溶液の反応で形成される非晶質の縮重合体（ポリマー）の総称である。ジオポリマーは、セメントと比較して原材料の製造時に発生するＣＯ_２排出量が８割近く削減できる。また、ジオポリマーは、１００℃以下の低温で固化が可能となるため、低コストになる。更に、ジオポリマーの原料は、石炭火力発電所の副生産物のフライアッシュや下水汚泥などの廃棄物の有効利用をすることで安価に作製可能である。

【0025】

ジオポリマー膜６は、複数の棒状部材の一例であり、図１（ａ）に示すように基板４の一辺（図１（ａ）における手前の辺）から対向する辺（図示せず）に向けて所定の間隔を開けて同一方向に並べて基板４の上に配設される。本実施の形態では、押出成形法を利用せず、スクリーン印刷やインクジェット法等の印刷技術を利用して適切な粘度に調製したジオポリマー膜６を基板４の上に形成する。

【0026】

スクリーン印刷を利用する場合、溝幅が約１～２０μｍになるようなメッシュを準備し、そのメッシュを通して粘性のあるジオポリマーをインク材として基板４に印刷する。このようにして、ジオポリマー膜６は、基板４の表面に形成される。

【0027】

なお、ジオポリマー膜６は、ある程度の粘性を有しているので、基板４の表面に印刷された後のジオポリマー膜６の断面形状は、上面に角はできずに図１（ａ）に示すように半円形状若しくは楕円形状となる。

【0028】

第３層を形成する第２の板状部材は、基板４と同じ素材であり、矩形形状をしている薄膜８である。薄膜８は、特に断らない限り、基板４と同じ素材であり、同じ形状を有している。本実施の形態においては、説明の便宜上、「基板」４及び「薄膜」８と、異なる要素名を付けて説明するが、実際は同じ部材で形成している。

【0029】

薄膜８は、基板４の上にスクリーン印刷されたジオポリマー膜６の上に配設され、これを積層圧着することにより、図１（ｂ）に示すように基板４、ジオポリマー膜６及び薄膜８による３層構造の積層構造体２が形成される。

【0030】

以上のようにして形成された積層構造体２には、基板４表面と薄膜８の裏面と隣接配置するジオポリマー膜６の対向する側面によって、断面を矩形形状とする細孔１０が形成される。細孔１０は、基板４及び薄膜８の一辺から対向する辺までの貫通孔となる。本実施の形態では、細孔１０を揚水材の水路として利用する。本実施の形態では、図１（ａ）に示すように半円形状のジオポリマー膜６の断面が、図１（ｂ）に示すように矩形形状となるよう圧力をかけるが、細孔１０が形成できれば半円形状のままでもよい。

【0031】

本実施の形態では、積層構造体２の高さ（厚み）を例えば１５μｍ以下（若しくは後述するように円筒形状で形成する場合は内直径１５μｍ以下）、細孔１０の積層構造体２が占める割合（空隙密度）を１０～７０％となるよう形成する。

【0032】

ところで、水路として利用する細孔１０を形成する壁面は、親水的である方が揚水能力を向上させることができる。従って、ジオポリマー膜６の作製前又は後に、マイクロ波プラズマ処理などにより少なくとも細孔１０を形成する壁面に親水加工処理を施すのが好適である。あるいは、親水基からなる分子を用いて表面修飾してもよい。積層構造体２の揚水能力に関する詳細は後述する。

【0033】

図２は、本実施の形態における揚水材の典型的な一例を示す正面図である。本実施の形態における揚水材１２は、本発明に係る揚水構造を有する一形態である。本実施の形態における揚水材１２は、図１（ｂ）に示す積層構造体単体による一層で構成してもよいが、基本的には複数の積層構造体２を積層し、圧着することで多層的に形成される。図２では、細孔１０が４層となるよう形成されている揚水材１２を図示している。もちろん、４層構造に限定する必要はなく、揚水材１２の用途や設置場所等を考慮して積層数を決めればよい。

【0034】

ところで、図１では、水路として利用する細孔１０の形成過程を示すために薄膜８を図示した。もちろん、図１（ｂ）に示す積層構造体２を積層させて揚水材１２を形成してもよい。ただ、図２に示す揚水材１２では、積層されるジオポリマー膜６の間に１層分の部材（基板４又は薄膜８）しか設けていない。すなわち、図２に示すように、複数の積層構造体２を積層させて揚水材１２を形成する場合、図１（ａ）に示す基板４とジオポリマー膜６との組を複数積層させ、最上層のみに薄膜８を設ける。すなわち、基板４は、直下の層に位置する薄膜８として兼用される。もちろん、図面上、最下層の基板４は、薄膜８を兼用する必要はない。

【0035】

図３は、本実施の形態における揚水材１２１の基本的な構成の一例を示す斜視図である。図３に示すように揚水材１２１は、図２に示した揚水材１２を立設させている状態を示している。本実施の形態における揚水材１２は、このように立設させて利用することにより、角柱形状の揚水材１２１を形成することになる。揚水材１２を立設させて設置されているとき、細孔１０は、下端側を入水口とし、上端側を出水口とする水路として利用される。そして、細孔１０の入水口は、揚水材１２の利用時には浸水される。本実施の形態における揚水材１２１は、毛管現象を利用して細孔１０の入水口から出水口まで揚水する構造を有することを特徴としている。

【0036】

本実施の形態における揚水材１２１は、後述する冷却システムに適用されることを想定し、人の頭上から冷却できるように高さを２ｍ以上で形成する。また、角柱形状の揚水材１２の幅、また後述する円筒形状の揚水材１２の直径は、２～２０ｃｍとすることを想定しているが、特に制限を設ける必要はないし、構造上の制限はない。揚水材１２の幅は、用途に応じて決めればよい。また、揚水材１２の奥行きは、図１に示すように基板４、ジオポリマー膜６及び薄膜８それぞれの厚みと積層構造体２の積層数によって決定されるが、幅と同様に用途に応じて適宜設定すればよい。揚水材１２の大きさについては、後述する変形例においても同様である。

【0037】

なお、本実施の形態では、細孔１０の親水性、積層構造体２の製造方法、特に１本の貫通孔で細孔１０を形成することを考慮し、棒状部材を形成するのに適切な素材としてジオポリマーを利用している。ジオポリマーの特性、及び揚水材にセラミックスを利用する場合に比してジオポリマーを利用することが優位であることについては、説明済みである。ただ、基板４の上に１本の貫通孔にて細孔１０を形成できるのであれば、ジオポリマー以外の素材を用いて棒状部材を形成してもよい。

【0038】

＜揚水材の変形例＞
揚水材の変形例を示す図では、外観の形状や細孔１０の位置等の特徴的な構成を示し、１つの積層構造体２の構造は、適宜省略して図示する。揚水材は、１又は複数の積層構造体２により形成され、基本的には図1（ｂ）あるいは図２に示す構造を有する。なお、積層構造体２ａ，２ｂ等、添え字を付けて説明する場合があるが、相互に区別する必要はない場合は「積層構造体２」と総称する。また、図３～１１に示す揚水材１２１～１２９に関して、全ての揚水材１２１～１２９に共通する説明の場合には、図２と同様に「揚水材１２」と総称する。

【0039】

図４は、図３に示す揚水材１２１の変形例を示す概略的な斜視図である。図３に示す揚水材１２１は、立設させたときの上面は、地面と水平であることから全ての細孔１０の出水口の高さは同じとなる。これに対し、図４に示す揚水材１２２では、全ての細孔１０の高さは同じではなく異ならせる場合の一例を示している。なお、積層構造体２それぞれの上面は、地面に対して水平なので、１つの積層構造体２に含まれる細孔１０の高さは同じである。もちろん、１つの積層構造体２においても上面を平面とせずに曲面とすることで、細孔１０の高さを異ならせるよう積層構造体２を加工してもよい。

【0040】

図４に示す揚水材１２２では、積層構造の揚水材１２２の中心又は中心近傍に位置する積層構造体２ａの高さを最も高くし、積層構造体２の並びの外側に行くに連れて積層構造体２ｂの高さを低くする。建物の屋根で例えると、図３に示す揚水材１２の上面は、陸屋根の形状であるのに対し、揚水材１２２の上面は、段差があるものの山型の切妻屋根の形状をしている。揚水材１２２を側方から見たときの上部は、凸型形状で形成されているともいえる。

【0041】

揚水材１２２を形成する積層構造体２それぞれの高さは、図４に示すように最も高い積層構造体２ａから外側に向けて１段ずつ徐々に低くし、一番外側の積層構造体２ｂを最も低くすることによって線対称かつ階段状に形成することを基本形とする。もちろん、各積層構造体２の高さを必ずしも隣接する積層構造体２と異ならせる必要はなく１又は複数の積層構造体２を同じ高さとしてもよい。つまり、外側に位置する積層構造体２の高さが高くならないように、具体的には低く若しくは同じにする。換言すると１つの段を１又は複数の積層構造体２で形成してもよい。また、図４には、中心に位置する積層構造体２を中心として線対称に形成されている揚水材１２２が示されているが、必ずしも線対称に形成する必要はない。揚水材１２２を形成する積層構造体２の積層数、また各段を形成する積層構造体２の数や高さは、揚水材１２２の用途に応じて適宜決めればよい。以下の変形例において説明する揚水材１２においても同様である。

【0042】

図５は、図３に示す揚水材１２１の他の変形例を示す概略的な斜視図である。図５では、図４と同様に細孔１０の高さを異ならせる変形例を示しているが、図５に示す揚水材１２３では、積層構造の揚水材１２３の一番端の積層構造体２ａの高さを最も高くし、他端側に行くに連れて高さが低くなり、一番端の積層構造体２ｂの高さを最も低くする。建物の屋根で例えると、揚水材１２３の上面は、段差があるものの片流れ屋根の形状をしている。

【0043】

図６は、図３に示す揚水材１２１の他の変形例を示す概略的な斜視図である。図５に示す揚水材１２３は、各積層構造体２の上面を水平としている。従って、細孔１０の出水口は、地面と水平となる。これに対し、図６に示す揚水材１２４は、揚水材１２４の上面が斜面となるように形成される。すなわち細孔１０の出水口は、地面と水平となるのではなく斜めとなる。細孔１０の出水口の面を斜めとすることで、出水口の面積が大きくなる。また、本実施の形態では、出水口に達した水は、蒸発することを想定しているが、細孔１０の出水口の面を斜めとすると、出水口に達した水が流れ落ちることで冷却効果を高めることが可能となる。

【0044】

上記例示した揚水材１２２～１２４は、角柱形状をしており、上面の形状を建物の屋根の形状に例えて説明した。もちろん、揚水材１２の上面の形状は、一例であって上記変形例に限定する必要はない。建物の屋根の形状に例えると、方形屋根やバタフライ型屋根などで形成してもよい。

【0045】

上記図３～６では、角柱形状の揚水材１２を例にして説明した。以下の説明では、円筒形状で形成されている揚水材１２の変形例を示す。

【0046】

図７では、円筒形状の揚水材１２５の一例と共に製造方法を示している。図７（ａ）は、図１（ｂ）と同じ積層構造体２を示している。図７（ａ）において、矢印Ａで示しているように、積層構造体２の両端を巻くように、換言すると丸めるように変形させ、これにより対向することになる端面２ｃと端面２ｄを接合することで円筒形状の揚水材１２５を形成する。

【0047】

円筒形状の揚水材１２５においては、中心が空洞になる。あるいは、積層構造体２を丸棒に巻き付けるように形成してもよい。円筒形状の揚水材１２５を形成する場合、上記のように積層構造体２を曲げて変形する必要があるので、基板４及び薄膜８を、柔軟性を有する素材で形成する必要がある。

【0048】

図８は、本実施の形態における円筒形状の揚水材１２６の基本的な構成の一例を示す斜視図である。円筒形状の揚水材１２６を形成するには、図７を用いて説明したように、複数の積層構造体２をそれぞれ１つずつ巻き重ねることで多層的に形成してもよい。あるいは、図２に示す積層構造の揚水材１２を丸めるように形成してもよい。揚水材１２６は、積層構造体２の積層数を多くして厚みが大きくなると内周側と外周側とで長さが異なってくるので、積層構造体２の端面を確実に接合できるように調整する必要がある。

【0049】

図９は、図８に示す揚水材１２６の変形例を示す概略構成図である。図９に示す揚水材１２７は、図４に示す角柱形状の揚水材１２２と同様に、全ての細孔１０の高さは同じではなく異ならせる場合の一例を示している。揚水材１２７は、最も内側の細孔１０の出水口の高さが最も高く、外周に行くに連れて細孔１０の高さが低くするように形成されている。つまり、高さの異なる積層構造体２を高さの高い順に幾重にも巻いていくようにして多層的に形成される。

【0050】

図１０は、円筒形状の揚水材１２の他の変形例を示す概略構成図である。このうち、図１０（ａ）には、図１０（ｂ）に示す揚水材１２８を形成するために用いる積層構造体２が示されている。揚水材１２８は、矩形形状の複数の積層構造体２を積層させて形成するのではなく、図１０（ａ）に示すように細孔１０の出水口が形成される辺を斜めとする台形で形成し、長辺２ｅが中心にくるようにして巻くことで形成される。なお、積層構造体２は、細孔１０の出水口が形成される辺を斜めとすれば、台形形状でなくても、例えば略直角三角形等他の形状の積層構造体２を用いて形成してもよい。

【0051】

図１１は、円筒形状の揚水材１２の他の変形例を示す概略構成図である。図１１に示す揚水材１２９は、図６に示す角柱形状の揚水材１２４の円筒形状版といえる。すなわち、図８に示す揚水材１２６は、各積層構造体２の上面を水平としているので、細孔１０の出水口は、地面と水平となる。これに対し、図１１に示す揚水材１２９は、揚水材１２９の上面が斜面となるように形成されるので、細孔１０の出水口は、地面と水平となるのではなく斜めとなる。

【0052】

上記説明では、図７（ｂ）に示す揚水材１２５の構造を円筒形状の基本となる構造として、種々の円筒形状の揚水材１２６～１２９を例示したが、以下の図１２～１４を用いて説明する製造方法にて揚水材１２６～１２９を形成してもよい。

【0053】

図１２は、本実施の形態における円筒形状の揚水材１３０の他の製造方法を説明するために用いる図であり、（ａ）は、揚水材１３０の製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材１３０を示す正面図である。図７では、積層構造体２の両端から巻いて、端面２ｃと端面２ｄを接合するようにして、円筒形状の揚水材１２５を製造する例を示している。図１２に示す揚水材１３０は、矢印Ｂで示しているように、積層構造体２を丸める、すなわち積層構造体２の一端２ｆから他端２ｇに向けて巻くことによって円筒形状の揚水材１３０を製造する。この場合、他端２ｇに位置する薄膜８と、薄膜８と接する基板４とを接合する。また、他端２ｇを被覆して接合部分が剥がれにくくなるように加工してもよい。また、テープ等の接合部材により他端２ｇを被覆する場合、薄膜８と基板４とを接合する加工処理を省略してもよい。図１２（ｂ）では、図７（ｂ）と同様に１周分の積層構造体２から構成される揚水材１３０を示しているが、横幅方向に長い積層構造体２を用意して巻くことによって、あるいは中心にできる空洞が小さくなるように丸めることによって、図８に示す揚水材１２６のように多層的な揚水材１３０を形成することができる。

【0054】

図１３は、本実施の形態における円筒形状の揚水材１３１の他の製造方法を説明するために用いる図であり、（ａ）は、積層構造体２及び揚水材１３１の製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材１３１を示す正面図である。図１２では、基板４、ジオポリマー膜６及び薄膜８から構成される積層構造体２を一端側から巻いて揚水材１３０を製造する例を示した。図１３では、図２と同様に基板４が薄膜８を兼用する積層構造体２を用いる。なお、図１３（ａ）では、薄膜８が存在しない積層構造体２を示しているが、積層構造体２を巻くことによって、基板４が薄膜８を兼用する構造となる。図１３に示す揚水材１３１は、矢印Ｃで示しているように、積層構造体２を丸める、すなわち積層構造体２の一端２ｈから他端２ｉに向けて巻くことによって円筒形状の揚水材１３１を製造する。この場合、他端２ｉに位置する基板４の面と、この面と接する基板４の面とを接合する。また、図１２に示す揚水材１３０と同様に、他端２ｉを被覆して接合部分が剥がれにくくなるように加工してもよい。また、テープ等の接合部材により他端２ｉを被覆する場合、基板４同士を接合する加工処理を省略してもよい。図１３（ｂ）では、多層的に形成される揚水材１３１を示しているが、図１２（ｂ）に示すように１周分だけ巻くようにしてもよい。

【0055】

図１４は、図１３（ａ）に示す積層構造体を矢印Ｃと逆方向に巻く場合の製造方法、（ｂ）は、（ａ）に示す製造方法にて形成される揚水材を加工処理した後の揚水材を示す正面図である。図１３（ａ）に示す矢印Ｃのように、ジオポリマー膜６が基板４の内側となるように巻いてもよいし、図１４（ａ）に示すように矢印Ｃの反対方向に、つまりジオポリマー膜６が基板４の外側にくるように巻いてもよい。但し、矢印Ｃの反対方向に積層構造体２を巻く場合、揚水材１３１の外周に現れるジオポリマー膜６を除去してもよい。矢印Ｃの反対方向に積層構造体２を巻いた後に外周に現れるジオポリマー膜６を除去した後の揚水材１３１を図１４（ｂ）に示す。

【0056】

図１２～１４に示す揚水材１３０，１３１の場合、丸棒や中空の円筒などの円筒形状の芯材に積層構造体２を巻き付けることによって製造するのが容易である。この場合、芯材を揚水材１３０，１３１の製造後に取り除いてもよいし、例えば揚水材１３０，１３１を立設させるための部材としてそのまま残して利用してもよい。芯材を利用する場合、芯材の表面に粘着剤を付着させて、積層構造体２が芯材からずれないように製造してもよい。あるいは、揚水材１３０，１３１の表面全体を被覆する部材を用いるようにしてもよい。

【0057】

ところで、前述した各種揚水材１２は、用途に応じて高さを設定すればよい。また、積層構造体２の積層数によっては、極めて薄型もしくは細長の形状となり、自立が困難な場合がある。この場合、立設させるための支持部材が必要になってくるかもしれないが、支持部材の形状や揚水材への取付方法は、揚水材１２の用途に応じて適宜決めればよい。

【0058】

＜冷却システム＞
前述した種々の形状の揚水材１２は、様々な用途に適用できるが、本実施の形態では、冷却システムに適用する場合を代表させて説明する。

【0059】

図１５は、本実施の形態における冷却システム１００の全体構成を示す正面図である。図１６は、図１５に示す冷却システム１００の側面図である。本実施の形態における冷却システム１００は、通行路等人が行き来する屋外に設置され、夏季において冷却システム１００の周囲にいる人を冷却することを目的として設置される。冷却システム１００は、複数の揚水材１２０、貯水槽１０４、送風機１０６及び太陽電池パネル１０８を有している。

【0060】

図１６に示すように、複数の揚水材１２０は、歩道１０２の歩行者をある程度の時間、冷却し続けることができるように、所定の間隔にて歩道１０２に沿って立設される。本実施の形態では、複数の揚水材１２０を歩道１０２に沿って一列に並べて設置するが、必ずしも一列に整列させる必要はない。例えば、複数の揚水材１２０を歩道１０２の片側にジグザグ形に設置したり、歩道１０２の両側に設置したりするなど複数の列で設置してもよい。揚水材１２０は、歩道１０２や周囲の建物等の設置環境や風の流れを参考にして設置すればよい。揚水材１２０は、図３～図１４に示す構造あるいは異なる構造の揚水材１２を組み合わせて実現できる。揚水材１２０が独立して立つことができない場合、外枠や基台などを利用して立設させる。円筒形状の揚水材１２０の場合は、中心に丸棒等を挿着して立たせるようにしてもよい。

【0061】

貯水槽１０４には、歩行者を冷却するために利用される水が貯められている。各揚水材１２０は、細孔の入水口が常に貯水槽１０４に浸水されている状態で設置される。貯水槽１０４に貯められる水は、雨水を利用することを想定しているが、例えば降水量が少なく細孔の入水口が浸水しない状態となることを防ぐために水道水を適宜利用してもよい。

【0062】

送風機１０６は、冷却システム１００における冷却効果を高めるために、揚水材１２０に風を当てる。送風機１０６は、特に無風状態もしくは微風状態のときに有効である。太陽電池パネル１０８は、屋外に設置されている送風機１０６に電力を供給する。太陽電池パネル１０８が生成する電力を揚水材１２０の水の汲み上げに補助的に利用してもよいが、本実施の形態における揚水材１２０は、毛管現象を利用して揚水するので、基本的には揚水のために電力を使用しない。図１５では、送風機１０６と太陽電池パネル１０８とをそれぞれ１台ずつ示しているが、冷却システム１００の大きさに応じて複数台設置してもよい。

【0063】

以下、本実施の形態における冷却システム１００の作用について説明する。

【0064】

前述したように、揚水材１２０の細孔の入水口は、貯水槽１０４の水に浸水されている状態にある。従って、貯水槽１０４の水は、毛管現象により細孔の入水口から吸い上げられ、いずれ揚水材１２０の頂部、すなわち細孔の出水口に達する。細孔の出水口に達した水は、表面張力により揚水材１２０の頂部に留まるが、日射、外気温あるいは風を受けることによりいずれ蒸発する。このように、貯水槽１０４の水が蒸発することによって、揚水材１２０の周囲は、蒸発冷却される。また、揚水材１２０の頂部の水が蒸発することによって、更に吸水力が向上する。

【0065】

ところで、夏季晴天日の日中においては、外気温に対して、蒸発冷却壁の温度は１０℃程度の冷却効果があり、壁面近傍の温度も５℃程度の冷却効果があるとされている。本実施の形態においては、揚水材１２０の揚水能力が従来に比して高く、地面から２ｍ以上の高さまで水を汲み上げることができる。従って、頭上から歩行者を冷やすことができ、歩行者の冷却効果をより一層向上させることができる。また、所定の間隔を開けて立設されている揚水材１２０の間を風が通り抜けることによって、揚水材１２０の側面も蒸発冷却され、側方から歩行者を冷却することができる。

【0066】

また、揚水材１２０に含まれる細孔の出水口の高さは、全て同じとせずに異なるようにしてもよい。例えば、図５や図９，１０に示したように、細孔１０の高さが異なる揚水材１２０を用いたり、あるいは高さの異なる揚水材１２０を組み合わせて設置したりする。これにより、出水口の位置が相対的に高い細孔から蒸発される水によって頭上から、出水口の位置が相対的に低い細孔から蒸発される水によって側方から、周囲にいる人を冷却することができる。図５，６，１１に示す揚水材１２０を利用する場合、細孔の出水口の高さが相対的に低い方を冷却する側、すなわち歩行者に近い方に向けて設置する。換言すると、冷却する歩行者側に近い細孔の出水口の高さが低くなるよう揚水材１２０を形成する。このようにして、頭上からだけではなく側方からも歩行者を効果的に冷却することができる。

【0067】

また、図６や図１１に示したように、揚水材１２０の頂部を斜めに切断したような形状とすることで、最高の表面積を大きくすることができる。これにより、水の蒸発効果を高めることができるので、冷却効果を更に向上させることができる。また、細孔の出水口を斜めにすることで、揚水材１２０の頂部に達した水が蒸発するだけでなく、揚水材１２０の側面に流れ落ちる場合も考えられるが、この場合は、揚水材１２０の側面からの冷却効果を向上させることができる。

【0068】

そして、前述したように、無風状態もしくは微風状態のときには、太陽電池パネル１０８の電力を利用して送風機１０６を駆動させることによって、冷却効果の低下を回避することができる。そのためには、例えば風速計及びコントローラを設け、コントローラは、風速計により測定される風速が所定の閾値に達しないことを検出すると、送風機１０６を動作させるよう制御してもよい。また、送風機１０６に細孔の出水口に向けて送風させるようにして、蒸発を促進させるために用いてもよい。

【0069】

本実施の形態における冷却システム１００は、歩行者を頭上から冷却できるようにするために、揚水材１２０の高さを２ｍ以上とした。この「２ｍ」という揚水材１２０の高さの基準は、細孔の出水口のある揚水材１２０の頂部を設ける高さを表す値であり、「２ｍ」以上に細孔の出水口を設けることによって多くの歩行者を頭上から冷却することが可能となる。例えば、子供のみが歩行可能な歩道に設置するのであれば、揚水材１２０の高さを相対的に低くして、２ｍ未満としてもよい。

【0070】

なお、本実施の形態では、歩道に設置する場合を例にして説明するが、設置場所は、歩道に限定することなく、例えばバス停、広場、公園内、駐車場、高速道路のサービスエリア等、暑くなる場所に設置してよい。

【0071】

また、冷却効果を高めるために、歩道１０２にも冷却機能を持たせてもよい。例えば、歩道１０２をポーラスコンクリート等、揚水能力又は保水能力のある材質の部材にて形成してもよい。

【0072】

＜揚水能力＞
本実施の形態における冷却システム１００は、貯水槽１０４の水を地面から２ｍ以上の高さまで吸い上げ、頭上から人を冷却することを可能にするが、そのためには揚水能力を向上させる必要がある。以下、本実施の形態における揚水能力について説明する。

【0073】

図１７は、本実施の形態において、接触角毎の細孔半径と毛管現象を利用した場合の水の上昇高さ（「毛管上昇高さ」）との関係を示すグラフ図である。図１７には、ジオポリマー膜６の表面の水に対する接触角３０°から８０°まで５°間隔で、細孔半径と毛管上昇高さとのシミュレーションの結果を各線ａ～ｋで示している。ジオポリマー膜６は、マイクロ波プラズマ処理などの親水加工処理を施すことで、接触角を３０°から８０°まで調整可能である。

【0074】

ところで、図１７に示すシミュレーションの結果は、以下の式（１）に示す平衡状態での毛管上昇の高さｈ_ｅｑに基づく。

【数1】

【0075】

但し、γは２５℃のときの水の表面張力（７２．０ｍＮ／ｍ）、θは水と細孔壁との接触角、ρは水の密度（１×１０^３ｋｇ／ｍ^３）、gは重力加速度（９．８ｍ／ｓ^２）、rは細孔半径である。

【0076】

なお、式（１）からは、およその高さは見積もられるが、平衡状態になるのにどのくらいの時間がかかるかはわからない。そこで、以下の式（２）を参照して、時間を考慮した高さｈを算出する。

【数2】

【0077】

但し、r_effは有効細孔半径、ｔは時間、ηは水の粘度である。

【0078】

しかしながら、揚水に要する時間が長時間になった場合、式（２）で算出される揚水高さ（上記「毛管上昇高さ」と同義）は、無限大∞になるため、カーブフィットしない。これは、重力の影響が考慮されていないからである。そこで、式（３）を用いることで、揚水高さと到達時間の見積りが可能となる。

【数3】

【0079】

式（３）を用いることで、水の粘度と重力の両方の効果を考慮することができる。図１７に戻り、説明を続ける。

【0080】

ここでは、本実施の形態における揚水材１２を、前述した冷却システム１００に適用する場合を想定して説明する。つまり、揚水の高さの基準を２ｍと設定する。また、以下に説明する「細孔半径」というのは、上記計算式に準じるものである。細孔半径は、本実施の形態における細孔１０の幅の半分に相当する。

【0081】

図１７を参照すると、揚水高さを２ｍ以上にするために、細孔半径の値が６．５μｍ以下、つまり細孔１０の幅を１３μｍ以下にする必要がある。一方、スクリーン印刷で使用するメッシュの作製を考慮すると、細孔半径が１μｍ以上、つまり、細孔１０の幅を２μｍ以上にする必要がある。

【0082】

このように、揚水高さを２ｍ以上にするために、細孔半径を１μｍ以上６．５μｍ以下とする必要があるが、図１８から図２２それぞれには、この細孔半径の範囲の中から細孔半径が５．０，４．０，３．０，２．５，２．０μｍの場合における接触角毎の、時間と毛管上昇高さとの関係を代表させて示している。ところで、接触角は、細孔１０を形成する壁面（以下、「細孔壁面」）に対する親水加工の程度、つまり親水性の高低に応じて決まってくる。つまり、細孔１０の入水口から出水口まで揚水するための積層構造体２の揚水能力は、細孔壁面の親水性と、細孔１０の幅と、を調整することで設定することが可能であるが、この接触角で表される親水性と細孔１０の幅との関係について、図１８～２２を用いて説明する。

【0083】

図１８には、細孔半径が５．０μｍ（つまり、細孔１０の幅が１０．０μｍ）の場合の時間と毛管上昇高さとの関係が示されている。細孔半径を５．０μｍとすると、揚水高さは、接触角が５０°（線ｃ）程度では２ｍに到達しないため、約４５°（線ｂ）以下となるよう細孔壁面を親水加工するのが望ましい。

【0084】

図１９には、細孔半径が４．０μｍ（つまり、細孔１０の幅が８．０μｍ）の場合の時間と毛管上昇高さとの関係が示されている。細孔半径を４．０μｍとすると、揚水高さは、接触角が６０°（線ｄ）程度では２ｍに到達しないため、約５５°（線ｃ）以下となるよう細孔壁面を親水加工するのが望ましい。

【0085】

図２０には、細孔半径が３．０μｍ（つまり、細孔１０の幅が６．０μｍ）の場合の時間と毛管上昇高さとの関係が示されている。細孔半径を３．０μｍとすると、揚水高さは、接触角が７０°（線ｆ）程度では２ｍに到達しないため、約６５°（線ｅ）以下となるよう細孔壁面を親水加工するのが望ましい。

【0086】

図２１には、細孔半径が２．５μｍ（つまり、細孔１０の幅が５．０μｍ）の場合の時間と毛管上昇高さとの関係が示されている。細孔半径を２．５μｍとすると、揚水高さは、接触角が７５°（線ｄ）程度では２ｍに到達しないため、約７０°（線ｃ）以下となるよう細孔壁面を親水加工するのが望ましい。

【0087】

図２２には、細孔半径が２．０μｍ（つまり、細孔１０の幅が４．０μｍ）の場合の時間と毛管上昇高さとの関係が示されている。細孔半径を２．０μｍとすると、揚水高さは、接触角が７５°（線ｃ）程度では２ｍに到達しないため、約７０°（線ｂ）以下となるよう細孔壁面を親水加工するのが望ましい。

【0088】

以上説明したように、スクリーン印刷の精度を向上させて、より細い細孔１０を形成すれば、細孔壁面に対する親水加工の程度を抑えることができる。その逆に、細孔壁面に対する親水性の程度を向上させて接触角がより小さくなるよう親水加工処理すれば、スクリーン印刷の精度を抑えることができる。このように、細孔壁面に対する親水加工とスクリーン印刷の精度、換言すると細孔壁面に対する接触角と細孔１０の幅との関係は、トレードオフの関係にある。

【0089】

上記例では、冷却システム１００に適用する場合を想定して揚水高さの基準値を２ｍとしたが、揚水材１２の用途に応じて基準値を設定すればよい。そして、図１７を参照し、揚水高さの基準値に応じて、接触角と細孔１０の幅とを決めればよい。

【0090】

ところで、揚水高さが２ｍ以上になるには、ある程度の時間を要する。例えば、図１８を参照すると、接触角が４５°（線ｂ）の場合に吸い上げた水が２ｍに達するのは、１．５日以上の時間が必要になる。また、例えば、図１９を参照すると、接触角が５５°（線ｃ）の場合に吸い上げた水が２ｍに達するのは、約２日以上の時間が必要になる。このように、冷却システム１００は、設置されてから即座に冷却効果を発揮することができないかもしれない。しかしながら、貯水槽１０４の水が揚水材１２０の頂部に達して冷却をいったん開始すると、その後は、毛管現象に伴う揚水能力が継続して発揮されることで、細孔の入水口から吸い上げられた貯水槽１０４の水は、連続して細孔の出水口に達することになり、歩行者を継続して冷却することが可能となる。

【0091】

上記説明では、揚水材１２を冷却システム１００に適用する場合を例にして説明したが、これに限る必要はない。例えば、建物の壁に貼り付けて利用して、無電源の冷却システムとして利用してもよい。また、揚水材１２を無電源による揚水ポンプや水力発電機、舗装道路への散水冷却機や散水融雪機、また水以外の液体を汲み上げる液体ポンプや汲み上げた液体を利用する発電機等の機械に搭載して利用してもよい。

【0092】

［本願発明の構成］
構成１：
第１層を形成する矩形形状の第１の板状部材と、前記第１の板状部材の一辺から対向する辺に向けて所定の間隔を開けて同一方向に並べて前記第１の板状部材の上に配設され、第２層を形成する複数の棒状部材と、前記複数の棒状部材の上の第３層を形成する矩形形状の第２の板状部材と、が積層されることで形成される積層構造体と、
前記第１の板状部材の表面と前記第２の板状部材の裏面と、前記棒状部材の側面とで形成される細孔と、
を備え、
前記細孔は、前記積層構造体が立設されて設置されているときに下端側を入水口とし、上端側を出水口とする水路として利用され、
毛管現象を利用して前記細孔の入水口から出水口まで揚水する構造を有することを特徴とする揚水構造。
構成２：
前記複数の棒状部材は、前記第１の板状部材の表面に印刷されることで形成されることを特徴とする構成１に記載の揚水構造。
構成３：
前記複数の棒状部材は、ジオポリマー膜で形成されることを特徴とする構成１又は２に記載の揚水構造。
構成４：
前記細孔の面を形成する面は、親水加工されることを特徴とする構成１又は３のいずれか１つに記載の揚水構造。
構成５：
前記細孔の入水口から出水口まで揚水するための前記積層構造体の揚水能力は、前記棒状部材の親水性と、前記所定の間隔により定められる前記細孔の幅と、を調整することで設定されることを特徴とする構成１又は４のいずれか１つに記載の揚水構造。
構成６：
前記積層構造体は、前記第１の板状部材と前記複数の棒状部材との組を複数積層することで形成され、
前記第１の板状部材は、下層に位置する前記第２の板状部材として兼用されることを特徴とする構成１又は５のいずれか１つに記載の揚水構造。
構成７：
前記第１の板状部材及び前記第２の板状部材は、柔軟性を有する薄膜部材で形成され、
前記積層構造体は、巻かれることによって円筒形状に形成される、
ことを特徴とする構成１又は６のいずれか１つに記載の揚水構造。
構成８：
前記積層構造体は、円筒形状の芯材に巻き付けることによって円筒形状に形成されることを特徴とする構成７に記載の揚水構造。
構成９：
構成１から構成８のいずれか１つに記載の揚水構造と、
貯水槽と、
を有し、
前記細孔の入水口から前記細孔の出水口まで吸い上げられた前記貯水槽の水が蒸発することによって前記揚水構造の周囲を冷却することを特徴とする冷却システム。
構成１０：
前記揚水構造は、立設されて設置されているときに前記細孔の出水口の高さが異なるよう形成されることを特徴とする構成９に記載の冷却システム。
構成１１：
前記細孔は、複数の前記積層構造体を積層させることで多層的に形成され、
出水口の位置が相対的に高い前記細孔から蒸発される水によって頭上から、出水口の位置が相対的に低い前記細孔から蒸発される水によって側方から、周囲にいる人を冷却することを特徴とする構成１０に記載の冷却システム。

【符号の説明】

【0093】

２，２ａ，２ｂ 積層構造体、２ｃ，２ｄ 端面、２ｅ 長辺、２ｆ、２ｈ 一端、２ｇ，２ｉ 他端、４ 基板、６ ジオポリマー膜、８ 薄膜、１０ 細孔、１２，１２０～１３１ 揚水材、１００ 冷却システム、１０２ 歩道、１０４ 貯水槽、１０６ 送風機、１０８ 太陽電池パネル。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】