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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172738
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】定着パッド
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090662
(22)【出願日】2023-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】石川 幸宗
(72)【発明者】
【氏名】宮坂 槙佑
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA23
2H033BA11
2H033BB04
2H033BB30
2H033BB33
2H033BB34
2H033BE00
(57)【要約】
【課題】経時での摺動部材の剥がれが防止された、耐久性の高い定着パッドを提供する。
【解決手段】本発明は、トナー定着装置において、加圧ロールと対向して配置される定着パッド１０であって、基材１１と、基材１１の加圧ロールと対向する側の面上に、接着剤１２及び摺動部材１３をこの順に備え、摺動部材１３が、フッ素繊維を含む、少なくとも一枚の織物又は編物からなり、摺動部材１３上に、シリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布し、所定の加熱条件で加熱後の、摺動部材１３の接着力が、０．３５Ｎ以上である定着パッド１０である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、トナー定着装置において、加圧ロールと対向して配置される定着パッド１０であって、基材１１と、基材１１の加圧ロールと対向する側の面上に、接着剤１２及び摺動部材１３をこの順に備え、摺動部材１３が、フッ素繊維を含む、少なくとも一枚の織物又は編物からなり、摺動部材１３上に、シリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布し、所定の加熱条件で加熱後の、摺動部材１３の接着力が、０．３５Ｎ以上である定着パッド１０である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トナー定着装置において、加圧ロールと対向して配置される定着パッドであって、
基材と、前記基材の前記加圧ロールと対向する側の面上に、接着剤及び摺動部材をこの順に備え、
前記摺動部材が、フッ素繊維を含む、少なくとも一枚の織物又は編物からなり、
前記摺動部材上にシリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布した後、前記定着パッドを下記２つの加熱条件のいずれで加熱しても、下記測定条件で測定される前記摺動部材の接着力が、０．３５Ｎ以上である定着パッド。
＜加熱条件＞
条件１：２２０℃雰囲気で４８時間加熱する。
条件２：２４０℃雰囲気で４８時間加熱する。
＜測定条件＞
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の条件で測定する。
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
基材と、前記基材の前記加圧ロールと対向する側の面上に、接着剤及び摺動部材をこの順に備え、
前記摺動部材が、フッ素繊維を含む、少なくとも一枚の織物又は編物からなり、
前記摺動部材上にシリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布した後、前記定着パッドを下記２つの加熱条件のいずれで加熱しても、下記測定条件で測定される前記摺動部材の接着力が、０．３５Ｎ以上である定着パッド。
＜加熱条件＞
条件１：２２０℃雰囲気で４８時間加熱する。
条件２：２４０℃雰囲気で４８時間加熱する。
＜測定条件＞
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の条件で測定する。
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
【請求項2】
前記接着剤が、シリコーンゴム接着剤である請求項１記載の定着パッド。
【請求項3】
前記摺動部材の厚さが、３００μｍ以上１０００μｍ以下である請求項１記載の定着パッド。
【請求項4】
前記基材が、アルミニウム又は銅である請求項１記載の定着パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、定着パッドに関する。
【背景技術】
【0002】
画像形成装置には、記録媒体上に転写されたトナーを、加圧と同時に加熱することにより、記録媒体にトナーを定着させる定着装置が装備されている。従来、定着装置は、定着ローラに巻き掛けられた無端ベルトを加熱し、その定着ローラと対抗する加圧ローラとの間で、トナーが転写された記録媒体を圧接し、トナーを熱溶融させることによって、トナーを定着させていた。
近年、定着ローラの代わりに、定着パッドを用いて、定着パッドと加圧ローラとの間に掛けられた定着ベルトを介して定着を行う定着装置が注目されている。例えば、特許文献１には、摺動部材の表面にフッ素繊維等からなる織物又は編物を摺動方向と平行に巻きつけて接着固定した構造が開示されている。
近年、定着ローラの代わりに、定着パッドを用いて、定着パッドと加圧ローラとの間に掛けられた定着ベルトを介して定着を行う定着装置が注目されている。例えば、特許文献１には、摺動部材の表面にフッ素繊維等からなる織物又は編物を摺動方向と平行に巻きつけて接着固定した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６４８１６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、摺動部材と、摺動部材に接して配置される定着ベルトとの間の摩擦を軽減して摺動性を上げる等の理由で、摺動部材の表面に潤滑剤が塗布される場合がある。このような場合、経時で潤滑剤が織物又は網物に浸み込み、接着剤まで到達し、接着剤の効力を低下させ、摺動部材が剥がれるという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、経時での摺動部材の剥がれが防止された、耐久性の高い定着パッドを提供することを目的とする。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、経時での摺動部材の剥がれが防止された、耐久性の高い定着パッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、トナー定着装置において、加圧ロールと対向して配置される定着パッドであって、基材と、基材の加圧ロールと対向する側の面上に、接着剤及び摺動部材をこの順に備え、摺動部材が、フッ素繊維を含む、少なくとも一枚の織物又は編物からなり、摺動部材上にシリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布した後、定着パッドを下記２つの加熱条件のいずれで加熱しても、下記測定条件で測定される摺動部材の接着力が、０．３５Ｎ以上である定着パッドである。
＜加熱条件＞
条件１：２２０℃雰囲気で４８時間加熱する。
条件２：２４０℃雰囲気で４８時間加熱する。
＜測定条件＞
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の条件で測定する。
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
＜加熱条件＞
条件１：２２０℃雰囲気で４８時間加熱する。
条件２：２４０℃雰囲気で４８時間加熱する。
＜測定条件＞
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の条件で測定する。
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
【0006】
接着剤は、シリコーンゴム接着剤であることが好ましい。
【0007】
摺動部材の厚さは、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
【0008】
基材は、アルミニウム又は銅であることが好ましい。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、経時での摺動部材の剥がれが防止された、耐久性の高い定着パッドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の定着パッドの一実施形態を示す概略断面図である。
【図2】本発明の定着パッドを備えたトナー定着装置の概略断面図である。
【図3】本発明の定着パッドの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図4】本発明の定着パッドを備えた画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に何ら限定されるものではない。
【0012】
［定着パッド］
本発明の定着パッドは、トナー定着装置２０（図２参照）における、加圧ロール２３と対向して配置される定着パッド１０である。
定着パッドの一実施形態について図１を参照して説明する。図１は定着パッドの長手方向に直交する方向（短手方向）の断面を示している。図１に示すように、定着パッド１０は、基材１１と、基材１１の加圧ロールと対向する側の面１１ａ上に、接着剤１２及び摺動部材１３をこの順に備えるものである。基材１１と摺動部材１３とは接着剤１２で接着されている。以下、基材１１の加圧ロールと対向する側の面１１ａは、摺動部材１３と接する面ともいう。
以下、各構成の詳細を説明する。
本発明の定着パッドは、トナー定着装置２０（図２参照）における、加圧ロール２３と対向して配置される定着パッド１０である。
定着パッドの一実施形態について図１を参照して説明する。図１は定着パッドの長手方向に直交する方向（短手方向）の断面を示している。図１に示すように、定着パッド１０は、基材１１と、基材１１の加圧ロールと対向する側の面１１ａ上に、接着剤１２及び摺動部材１３をこの順に備えるものである。基材１１と摺動部材１３とは接着剤１２で接着されている。以下、基材１１の加圧ロールと対向する側の面１１ａは、摺動部材１３と接する面ともいう。
以下、各構成の詳細を説明する。
【0013】
（基材）
基材１１は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、銅、鉄、ステンレス鋼、真鍮、硫黄快削鋼（ＳＵＭ）、及びこれらの金属の表面にニッケル、亜鉛めっきを施したものを用いることができる。熱伝導性の観点から、アルミニウム又は銅が好ましい。
基材１１は、１つの材質で構成されていてもよく、２以上の材質から構成されていてもよい。また、基材１１は、積層構造でもよい。
基材１１は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、銅、鉄、ステンレス鋼、真鍮、硫黄快削鋼（ＳＵＭ）、及びこれらの金属の表面にニッケル、亜鉛めっきを施したものを用いることができる。熱伝導性の観点から、アルミニウム又は銅が好ましい。
基材１１は、１つの材質で構成されていてもよく、２以上の材質から構成されていてもよい。また、基材１１は、積層構造でもよい。
【0014】
図１に示す基材１１においては、加圧ローラ２３との間でニップを形成する領域は平坦であって、全体でＵ字状であるが、図３に示すように、基板１１全体が円弧状であってもよい。基材１１がＵ字状又は円弧状であることにより、定着ベルト１０が、定着パット１０の角に引っ掛かることなく良好に摺動することができる。
【0015】
基材１１の長手方向の長さは、特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、一態様において、基材１１の長手方向の長さは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下が好ましく、２５０ｍｍ以上３７０ｍｍ以下がより好ましい。
【0016】
基材１１の短手方向は、特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、基材１１の短手方向は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0017】
基材１１の厚さは、強度と熱伝導性の観点から、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0018】
（接着剤）
接着剤１２は、摺動部材１３と基材１１とを良好に接着させる観点から、シリコーンゴム接着剤であることが好ましい。シリコーンゴム接着剤としては一液硬化型ゴムが好ましく、一液型液状シリコーンゴム、一液型シリコーンＲＴＶゴム等が挙げられる。
市販のものとしては、ＫＥ－１８８０（信越化学工業株式会社製）、ＫＥ－１８３３（信越化学工業株式会社製）、ＴＳＥ３２２（モメンティブジャパン製）等が挙げられる。
接着剤１２は、摺動部材１３と基材１１とを良好に接着させる観点から、シリコーンゴム接着剤であることが好ましい。シリコーンゴム接着剤としては一液硬化型ゴムが好ましく、一液型液状シリコーンゴム、一液型シリコーンＲＴＶゴム等が挙げられる。
市販のものとしては、ＫＥ－１８８０（信越化学工業株式会社製）、ＫＥ－１８３３（信越化学工業株式会社製）、ＴＳＥ３２２（モメンティブジャパン製）等が挙げられる。
【0019】
（摺動部材）
摺動部材１３は、フッ素繊維を含む、少なくとも１枚の織物又は編物からなる。平滑性を長期に亘って維持する観点から、織物が好ましい。フッ素繊維の織物の織り方としては、平織、綾織、朱子織等が挙げられる。
フッ素繊維としては、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリフルオルエチレン繊維が好ましい。
ポリテトラフルオロエチレンの材料としては、テトラフルオロエチレンのホモポリマー、又は全体の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がテトラフルオロエチレンであるコポリマーが挙げられる。上記テトラフルオロエチレンに共重合可能な単量体としては、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル化合物が挙げられる。摺動面の低摩擦化の観点からテトラフルオロエチレン単位の含有量は多い方が好ましく、ホモポリマーであることがより好ましい。
摺動部材１３は、フッ素繊維を含む、少なくとも１枚の織物又は編物からなる。平滑性を長期に亘って維持する観点から、織物が好ましい。フッ素繊維の織物の織り方としては、平織、綾織、朱子織等が挙げられる。
フッ素繊維としては、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリフルオルエチレン繊維が好ましい。
ポリテトラフルオロエチレンの材料としては、テトラフルオロエチレンのホモポリマー、又は全体の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がテトラフルオロエチレンであるコポリマーが挙げられる。上記テトラフルオロエチレンに共重合可能な単量体としては、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル化合物が挙げられる。摺動面の低摩擦化の観点からテトラフルオロエチレン単位の含有量は多い方が好ましく、ホモポリマーであることがより好ましい。
【0020】
フッ素繊維は、モノフィラメント、マルチフィラメント、紡績糸のいずれもであってもよい。モノフィラメント又はマルチフィラメントからなる繊維の総繊度としては、５０～２０００ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１００～１０００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。繊維の総繊度が５０ｄｔｅｘ以上であると繊維の強力が強くなり、糸切れに対する抵抗性が増す。２０００ｄｔｅｘ以下であれば繊維を並列配置させたときの表面の凹凸が少ないので、摺動性への影響がなく、かつ、柔軟性が高いので摺動部材の形状に沿いやすくなる。
【0021】
－粗さパラメータの測定－
レーザー顕微鏡（ＶＫ－１０００、株式会社キーエンス製）を用い、摺動部材の表面をレーザーで透過し、解析ソフトの線粗さ測定にて、繊維の編み込みの谷の位置にならないように水平線を引き、以下の各種粗さパラメータの観察をした。
レーザー顕微鏡（ＶＫ－１０００、株式会社キーエンス製）を用い、摺動部材の表面をレーザーで透過し、解析ソフトの線粗さ測定にて、繊維の編み込みの谷の位置にならないように水平線を引き、以下の各種粗さパラメータの観察をした。
【0022】
－－輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍ－－
摺動部材１３の、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であることがより好ましい。
輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍとは、目開きの横方向（摺動部材の平面方向）の大きさを意味する。平均長さＲＳｍが１００μｍ以上であることにより、空間に潤滑剤が適度に保持され、１０００μｍ以下であることにより、潤滑剤が浸み込みにくくなる。
摺動部材１３の、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であることがより好ましい。
輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍとは、目開きの横方向（摺動部材の平面方向）の大きさを意味する。平均長さＲＳｍが１００μｍ以上であることにより、空間に潤滑剤が適度に保持され、１０００μｍ以下であることにより、潤滑剤が浸み込みにくくなる。
【0023】
－－二乗平均平方根高さＲｑ－－
摺動部材１３の、二乗平均平方根高さＲｑは、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。
二乗平均平方根高さＲｑとは、目開きの高さ方向の大きさを意味する。二乗平均平方根高さＲｑが１μｍ以上であることにより、空間に潤滑剤が適度に保持され、４０μｍ以下であることにより、潤滑剤が浸み込みにくくなる。
摺動部材１３の、二乗平均平方根高さＲｑは、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。
二乗平均平方根高さＲｑとは、目開きの高さ方向の大きさを意味する。二乗平均平方根高さＲｑが１μｍ以上であることにより、空間に潤滑剤が適度に保持され、４０μｍ以下であることにより、潤滑剤が浸み込みにくくなる。
【0024】
摺動部材１３は、上記の織物又は編物をからなる摺動部材１３を熱プレス加工、冷間プレス加工したものであることが好ましい。熱プレス加工は、公知の熱プレス加工機で行うことができる。加熱温度は、摺動部材１３の材質にもよるが、１００℃以上２００℃以下であることが好ましい。圧力は、摺動材料１３の材質及び所望の厚さによるが、２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましい。
摺動部材１３に熱プレス加工等がされていることにより、より平滑な摺動面１３ａを得ることができ、高品質な画像を得ることができる。
摺動部材１３に熱プレス加工等がされていることにより、より平滑な摺動面１３ａを得ることができ、高品質な画像を得ることができる。
【0025】
－厚さ－
摺動部材１３の厚さｔ１３は、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
摺動部材１３の厚さｔ１３は、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
【0026】
定着パッド１０は、定着ベルトとの摺動性向上の観点から、摺動部材１３の表面にシリコーンオイルが塗布される場合がある。定着装置での環境温度は２００℃を超えることが多い。しかしながら、本発明の定着パッド１０を用いた定着装置においては、このような高温条件にあっても、シリコーンオイルの浸み込みがないため接着剤の性能が低下することなく、高い接着性を維持することができる。
【0027】
（接着力）
摺動部材１３の基材１１との接着力は、０．３５Ｎ以上である。好ましくは、０．４５Ｎ以上であり、より好ましくは０．５０Ｎ以上である。
接着力の測定は以下のように行う。
まず、定着パッド１０を少なくとも２つ用意する。次に、定着パッド１０の摺動部材１３上に、シリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布する。次に、定着パッド１０の一方を下記加熱条件１で加熱し、他方を加熱条件２で加熱する。加熱後の定着パッド１０について、下記の測定条件で接着力を測定する。なお、加熱機器を下記温度に設定することにより、雰囲気及び定着部材が下記温度に加熱される。
＜加熱条件＞
条件１：２２０℃雰囲気で４８時間加熱する。
条件２：２４０℃雰囲気で４８時間加熱する。
＜測定条件＞
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の条件で測定する。
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
摺動部材１３の基材１１との接着力は、０．３５Ｎ以上である。好ましくは、０．４５Ｎ以上であり、より好ましくは０．５０Ｎ以上である。
接着力の測定は以下のように行う。
まず、定着パッド１０を少なくとも２つ用意する。次に、定着パッド１０の摺動部材１３上に、シリコーンオイルを０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布する。次に、定着パッド１０の一方を下記加熱条件１で加熱し、他方を加熱条件２で加熱する。加熱後の定着パッド１０について、下記の測定条件で接着力を測定する。なお、加熱機器を下記温度に設定することにより、雰囲気及び定着部材が下記温度に加熱される。
＜加熱条件＞
条件１：２２０℃雰囲気で４８時間加熱する。
条件２：２４０℃雰囲気で４８時間加熱する。
＜測定条件＞
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の条件で測定する。
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
【0028】
本発明の定着パッド１０は、上記いずれの加熱条件で加熱されても、接着力が、０．３５Ｎ以上という、強固な接着力を有するものである。つまり、定着装置のような高温の雰囲気でも、強固な接着力を維持することができ、摺動部材が剥がれず、耐久性の高い定着パッドを得ることができる。
【0029】
［定着パッドの作製方法］
定着パッドは、例えば、以下のように作製することができる。
まず、基材１１の摺動部材１３を接着する面１１ａをアルコール等で清掃する。
次に、基材１１の大きさより大きく裁断した摺動部材１３を作業台に載置し、その上に、バーコーター、スキージー等により、接着剤１２を塗布する。
そして、接着剤１２が塗布された摺動部材１３と、その上に配置された基材１１とを、基材１１と同型の金型に設置して、加熱及び加圧しながら接着剤１２を硬化させる（以下、プレス工程とも記載する。）。加熱温度は、摺動部材１３の材質及び厚さによるが、１００℃以上２００℃以下であることが好ましい。また、圧力は、摺動材料の材質及び所望の厚さによるが、２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましい。
上記プレス工程においては、１次プレス工程と２次プレス工程とを有することがより好ましい。２次プレス工程の圧力は、１次プレス工程の圧力より、大きいことが好ましい。
最後に、余分な摺動部材１３を切除して、定着パッド１０を完成させる。
定着パッドは、例えば、以下のように作製することができる。
まず、基材１１の摺動部材１３を接着する面１１ａをアルコール等で清掃する。
次に、基材１１の大きさより大きく裁断した摺動部材１３を作業台に載置し、その上に、バーコーター、スキージー等により、接着剤１２を塗布する。
そして、接着剤１２が塗布された摺動部材１３と、その上に配置された基材１１とを、基材１１と同型の金型に設置して、加熱及び加圧しながら接着剤１２を硬化させる（以下、プレス工程とも記載する。）。加熱温度は、摺動部材１３の材質及び厚さによるが、１００℃以上２００℃以下であることが好ましい。また、圧力は、摺動材料の材質及び所望の厚さによるが、２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましい。
上記プレス工程においては、１次プレス工程と２次プレス工程とを有することがより好ましい。２次プレス工程の圧力は、１次プレス工程の圧力より、大きいことが好ましい。
最後に、余分な摺動部材１３を切除して、定着パッド１０を完成させる。
【0030】
接着剤１２により、基板１１と摺動部材１３とが強固に接着されるため、摺動部材１３のずれ及び緩みがなく、高品質な画像を得ることができる。
【0031】
接着剤１２の材質が、シリコーンゴムであると、伸びのある素材であることから摺動部材のずれに対し応力を吸収するという効果がある。さらに、定着ベルトと接触して使用される際に、柔軟に変形するため、定着ベルトへの負荷も低減することができる。
【0032】
その実施形態における定着パッド１０は、摺動部材１３が、基材１１の加圧ロール２３と対向する側の面１１ａ全面に設けられている。面１１ａ全面に設けられていることにより、定着ベルト１０が、摺動部材１３の角で引っ掛かることなく、良好に摺動することができる。
なお、摺動部材１３は、面１１ａ全面に設けられていなくてもよく、加圧ロール２３と所望のニップ幅が確保できる領域に設けられていればよい。
なお、摺動部材１３は、面１１ａ全面に設けられていなくてもよく、加圧ロール２３と所望のニップ幅が確保できる領域に設けられていればよい。
【0033】
基材１１の摺動部材１３を接着する面１１ａに、接着剤１２を塗布する前に、プライマーを塗布してプライマー層を設けてもよい。これにより、基材１１と接着剤１２の接着がより強固となる。プライマーとしては、ＮＯ.３３（信越化学工業株式会社製）又は、ＮＯ.３１（信越化学工業株式会社製）が挙げられる。
【0034】
本発明の定着パッド１０は、図４に示すように、画像形成装置のトナー定着装置２０に用いられる。
定着パッド１０は、加圧ローラ２３と対向して配置され、所定のニップ幅で互いに圧接されている。加圧ローラ２３は、軸体２４の外周に弾性体２５及び被覆層２６を備え、駆動手段（不図示）によって回転駆動する。定着パッド１０には定着ベルト２１が巻き掛けられており、加圧ローラ２３が回転することで、定着ベルト２１は従動回転する。
定着パッド１０は加熱装置２２に接続されており、加熱装置２２によって定着パッド１０の摺動面１３ａが加熱されることで、定着ベルト２１が加熱される。加圧ローラも、また加熱手段（不図示）によって加熱されている。定着ベルト２１及び加圧ローラ２３が加熱された状態で、定着ベルト２１と加圧ローラ２３との間に現像剤４２が転写された記録媒体３６が搬送されて圧接されると、現像剤４２が加熱及び加圧されることにより、記録媒体３６に定着される。
定着パッド１０は、加圧ローラ２３と対向して配置され、所定のニップ幅で互いに圧接されている。加圧ローラ２３は、軸体２４の外周に弾性体２５及び被覆層２６を備え、駆動手段（不図示）によって回転駆動する。定着パッド１０には定着ベルト２１が巻き掛けられており、加圧ローラ２３が回転することで、定着ベルト２１は従動回転する。
定着パッド１０は加熱装置２２に接続されており、加熱装置２２によって定着パッド１０の摺動面１３ａが加熱されることで、定着ベルト２１が加熱される。加圧ローラも、また加熱手段（不図示）によって加熱されている。定着ベルト２１及び加圧ローラ２３が加熱された状態で、定着ベルト２１と加圧ローラ２３との間に現像剤４２が転写された記録媒体３６が搬送されて圧接されると、現像剤４２が加熱及び加圧されることにより、記録媒体３６に定着される。
【0035】
［画像形成装置］
次に、本発明の像担持体用クリーニングローラを備えた画像形成装置の一実施形態について図４を参照して説明する。
次に、本発明の像担持体用クリーニングローラを備えた画像形成装置の一実施形態について図４を参照して説明する。
【0036】
図４に示すように、画像形成装置３０は、静電潜像が形成される回転可能な像担持体３１例えば感光体と、像担持体３１の周囲に配置された、帯電ローラ３２、露光手段３３、現像手段４０、転写ローラ３４、像担持体用クリーニングローラ３５、記録媒体３６の搬送方向下流側にトナー定着装置２０を備えている。トナー定着装置２０は、上記したように、加圧ローラ、加圧ローラと対向して配置された定着パッド１０、加熱装置２２、定着ベルト（無端ベルト）２１を備えている。加圧ローラ２３にも加熱装置（不図示）が接続されている。
現像手段４０は、現像剤収納部４１と、像担持体３１に現像剤４２を供給する現像剤担持体４４と、現像剤担持体４４に現像剤４２を供給する現像剤供給手段４３と、現像剤４２を帯電させる現像剤規制部材４５とを備えている。現像剤４２は、一成分系の現像剤であれば、乾式現像剤であっても湿式現像剤であってもよく、また、非磁性現像剤であっても磁性現像剤であってもよい。
現像手段４０は、現像剤収納部４１と、像担持体３１に現像剤４２を供給する現像剤担持体４４と、現像剤担持体４４に現像剤４２を供給する現像剤供給手段４３と、現像剤４２を帯電させる現像剤規制部材４５とを備えている。現像剤４２は、一成分系の現像剤であれば、乾式現像剤であっても湿式現像剤であってもよく、また、非磁性現像剤であっても磁性現像剤であってもよい。
【0037】
トナー定着装置２０は、記録体３６に転写された現像剤４２（静電潜像）を定着させる。加熱装置を備えている。この定着手段２０は、記録体３６を通過させる開口２８を有する筐体２７内に、定着パッド１０と、無端ベルト２１と、定着パッド１０と対向して配置された加圧ローラ２３とを備え、無端ベルト２１を介して定着パッド１０と加圧ローラ２３とが互いに当接又は圧接するように回転自在に支持されて成る圧力熱定着装置である。
【0038】
画像形成装置３０は、次のように作用する。まず、画像形成装置３０において、帯電ローラ３２により像担持体３１が一様に帯電され、露光手段３３により像担持体３１の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像手段４０から現像剤４２が像担持体３１に供給され、静電潜像が現像される。次いで、現像剤像は像担持体３１と転写ローラ３４との間に搬送される記録媒体３６上に転写される。この記録媒体３６はトナー定着装置２０に搬送され、現像剤像が永久画像として記録媒体３６に定着される。このようにして、記録媒体３６に画像を形成することができる。現像剤像が転写された後の像担持体３１は、帯電ローラ３２の上流側に配設された像担持体用クリーニングローラ３５によって、外周面に付着又は残存する現像剤が除去される。
【0039】
本実施形態の画像形成装置３０は、電子写真方式の画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、電子写真方式には限定されず、例えば、静電方式の画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置３０は、現像手段４０に単色の現像剤４２のみを収容するモノクロ画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、モノクロ画像形成装置に限定されず、像担持体に担持された現像剤像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す４サイクル型カラー画カラー画像形成装置であってもよい。カラー画像形成装置としては、例えば、像担持体上像形成装置、各色の現像手段を備えた複数の像担持体を中間転写体や転写搬送ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等が挙げられる。画像形成装置３０は、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置とされる。
【0040】
また、画像形成装置３０において、現像剤４２は、一成分系の現像剤が有利に用いられるが、トナーと、鉄、ニッケル等のキャリアとを含む二成分系の現像剤も使用することができる。
【0041】
この発明に係る画像形成装置３０は、上記実施形態に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、画像形成装置として、各種の画像形成装置が挙げられ、高速で画像を形成できる画像形成装置が好適に挙げられる。
【実施例0042】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0043】
［実施例１］
以下の材料を用いて、定着パッドを作製した。
基材：銅板
摺動部材：フッ素繊維、厚み５００μｍ
作製前の摺動部材表面：輪郭曲線要素の平均長さＲｓｍ４９８．１μｍ、二乗平均平方根高さＲｑ１１．５μｍ
接着剤：絶縁接着剤（商品名「ＴＳＥ３２２」、モメンティブジャパン社製）
銅板上に、接着剤を塗布し、２００℃、２．５ＭＰａで２分間プレス後、摺動部材を、摺動部材表面側を接着剤に接するように配置し、２００℃、５ＭＰａで、２分間プレスした。
以下の材料を用いて、定着パッドを作製した。
基材：銅板
摺動部材：フッ素繊維、厚み５００μｍ
作製前の摺動部材表面：輪郭曲線要素の平均長さＲｓｍ４９８．１μｍ、二乗平均平方根高さＲｑ１１．５μｍ
接着剤：絶縁接着剤（商品名「ＴＳＥ３２２」、モメンティブジャパン社製）
銅板上に、接着剤を塗布し、２００℃、２．５ＭＰａで２分間プレス後、摺動部材を、摺動部材表面側を接着剤に接するように配置し、２００℃、５ＭＰａで、２分間プレスした。
【0044】
［実施例２から６及び比較例１から４］
摺動部材として、表面の輪郭曲線要素の平均長さＲｓｍ及び二乗平均平方根高さＲｑが表１に示すものを用いたこと以外は、実施例１と同様に定着パッドを作製した。
摺動部材として、表面の輪郭曲線要素の平均長さＲｓｍ及び二乗平均平方根高さＲｑが表１に示すものを用いたこと以外は、実施例１と同様に定着パッドを作製した。
【0045】
［評価］
上記実施例及び比較例の定着パッドについて以下の評価をした。評価結果を表１に示す。
上記実施例及び比較例の定着パッドについて以下の評価をした。評価結果を表１に示す。
【0046】
（接着力の測定）
実施例又は比較例の定着パッドの摺動部材の表面に、以下の３種類のシリコーンオイルを、表１に示す組み合わせで、０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布した。
・ＫＦ－９６８－１００ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
・ＫＦ－９６５－１００ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
・ＫＦ－９６５－１０００ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
実施例又は比較例の定着パッドの摺動部材の表面に、以下の３種類のシリコーンオイルを、表１に示す組み合わせで、０．０１２８ｇ／ｃｍ２塗布した。
・ＫＦ－９６８－１００ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
・ＫＦ－９６５－１００ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
・ＫＦ－９６５－１０００ＣＳ（信越化学工業株式会社製）
【0047】
次に、シリコーンオイルを塗布した定着パッドを、以下の２つの条件で、表１に示す組み合わせで加熱した。
＜加熱条件＞
・２２０℃雰囲気で４８時間加熱
・２４０℃雰囲気で４８時間加熱
＜加熱条件＞
・２２０℃雰囲気で４８時間加熱
・２４０℃雰囲気で４８時間加熱
【0048】
＜測定条件＞
加熱取出し後、翌日に接着力を測定した。
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、つまり１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の測定条件で測定した。
測定器：電動計測スタンド（商品名「ＭＨ２－５００Ｎ-Ｖ９００」、株式会社イマダ製）
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
加熱取出し後、翌日に接着力を測定した。
接着された摺動部材の長さ方向の一端をクリップで固定し、他端に向かって、つまり１８０度方向に剥離するときの接着力を以下の測定条件で測定した。
測定器：電動計測スタンド（商品名「ＭＨ２－５００Ｎ-Ｖ９００」、株式会社イマダ製）
評価速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
評価時間：５０ｓｅｃ
測定データ：伝熱板側面に穴が形成された位置の接着力を避けた、１０秒間の接着力の平均値
【0049】
【表1】
【0050】
表１に示すように、本発明の定着パッドは、高温の雰囲気でも、０．３５Ｎ以上の強固な接着力を維持することができ、摺動部材が剥がれず、耐久性の高い定着パッドを得ることができる。
【符号の説明】
【0051】
１０ 定着パッド
１１ 基材
１１ａ 加圧ロールと対向する側の面
１２ 接着剤
１３ 摺動部材
１３ａ 摺動面
２０ トナー定着装置
２１ 定着ベルト
２２ 加熱装置
２３ 加圧ローラ
２４ 軸体
２５ 弾性体
２６ 被覆層
２７ 筐体
２８ 開口
３０ 画像形成装置
３１ 像担持体
３２ 帯電ローラ
３３ 露光手段
３４ 転写ローラ
３５ 像担持体用クリーニングローラ
３６ 記録媒体
４０ 現像手段
４２ 現像剤
４３ 現像剤供給手段
４４ 現像剤担持体
４５ 現像剤規制部材
１１ 基材
１１ａ 加圧ロールと対向する側の面
１２ 接着剤
１３ 摺動部材
１３ａ 摺動面
２０ トナー定着装置
２１ 定着ベルト
２２ 加熱装置
２３ 加圧ローラ
２４ 軸体
２５ 弾性体
２６ 被覆層
２７ 筐体
２８ 開口
３０ 画像形成装置
３１ 像担持体
３２ 帯電ローラ
３３ 露光手段
３４ 転写ローラ
３５ 像担持体用クリーニングローラ
３６ 記録媒体
４０ 現像手段
４２ 現像剤
４３ 現像剤供給手段
４４ 現像剤担持体
４５ 現像剤規制部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
