特開 2024-172753 光学積層体、光学積層体の製造方法および光学積層体の評価方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172753

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】光学積層体、光学積層体の製造方法および光学積層体の評価方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20241205BHJP

   G02B 1/11 20150101ALI20241205BHJP

   H10K 50/10 20230101ALI20241205BHJP

   H10K 59/10 20230101ALI20241205BHJP

   H10K 50/86 20230101ALI20241205BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20241205BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20241205BHJP

   B32B 7/06 20190101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

G02B1/11

H10K50/10

H10K59/10

H10K50/86

B32B7/023

C09J133/00

B32B7/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090686

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003845

【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】陳 暁雷

(72)【発明者】

【氏名】喜多川 丈治

(72)【発明者】

【氏名】後藤 周作

【テーマコード（参考）】

2H149

2K009

3K107

4F100

4J040

【Ｆターム（参考）】

2H149AA13

2H149AA18

2H149AB00

2H149BA02

2H149BA05

2H149BA12

2H149CA02

2H149DA02

2H149DA04

2H149DA12

2H149EA02

2H149EA05

2H149EA12

2H149EA19

2H149EA22

2H149FA02Y

2H149FA02Z

2H149FA03W

2H149FA03Z

2H149FA05Y

2H149FA05Z

2H149FA12Y

2H149FA12Z

2H149FA13Y

2H149FA13Z

2H149FA42Z

2H149FA66

2H149FB08

2H149FC02

2H149FD33

2H149FD46

2K009AA02

2K009CC09

2K009CC24

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC32

3K107CC45

3K107EE26

3K107FF02

4F100AA20

4F100AK21

4F100AK25

4F100AK25B

4F100AK45

4F100AR00A

4F100AR00B

4F100AR00C

4F100AR00D

4F100AR00E

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB00B

4F100DE01

4F100EJ37

4F100GB48

4F100JK06

4F100JL111

4F100JL11B

4F100JN00A

4F100JN00D

4F100JN06

4F100JN06E

4F100JN10

4F100JN10C

4F100JN18

4F100JN18E

4F100YY00B

4J040DF021

4J040EF282

4J040FA132

4J040JB09

4J040KA12

4J040KA16

4J040LA01

4J040MA10

4J040MB03

4J040NA17

(57)【要約】

【課題】光学特性の測定を良好に行うことができる光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、光学軸を有する第二光学部材と、をこの順に備え、前記第一光学部材は、前記偏光部材側に対し、接着層を介して２５Ｎ／２５ｍｍ以下の接着力で積層される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、光学軸を有する第二光学部材と、をこの順に備え、
前記第一光学部材は、前記偏光部材側に対し、接着層を介して２５Ｎ／２５ｍｍ以下の接着力で積層される、
光学積層体。

【請求項2】

保護部材をさらに備え、前記保護部材は、前記第一光学部材または前記第二光学部材の前記偏光部材が配置されない側に配置され、
前記保護部材は、基材と表面処理層とを有する積層フィルムである、請求項１に記載の光学積層体。

【請求項3】

前記積層フィルムの前記表面処理層は反射防止機能を有する、請求項２に記載の光学積層体。

【請求項4】

前記接着層は、（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物で形成される、請求項１に記載の光学積層体。

【請求項5】

前記第一光学部材または前記第二光学部材を表示素子本体に隣接して配置させる、請求項１に記載の光学積層体。

【請求項6】

光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、を備える第一積層体を準備することと、
前記第一積層体に対して第１の測定を行い第１の評価結果を得ることと、
前記偏光部材側に光学軸を有する第二光学部材を積層して第二積層体を得ることと、
前記第二積層体に対して第２の測定を行い第２の評価結果を得ることと、
を有する、光学積層体の製造方法。

【請求項7】

前記第２の測定を、所望の形状にカットされた前記第二積層体に対して行う、請求項６に記載の製造方法。

【請求項8】

前記第２の測定を、前記第二積層体から前記第一光学部材を剥離した状態で行う、請求項６に記載の製造方法。

【請求項9】

前記第二積層体から前記第一光学部材を剥離する際の剥離力は、２５Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項８に記載の製造方法。

【請求項10】

前記第１の評価結果および前記第２の評価結果から第３の評価結果を得ること、をさらに有する、請求項６に記載の製造方法。

【請求項11】

光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、光学軸を有する第二光学部材と、をこの順に備える光学積層体の評価方法であって、
前記第一光学部材と、前記偏光部材と、を備える第一積層体に対して第１の測定を行い第１の評価結果を得ることと、
前記偏光部材と、前記第二光学部材と、を備える第二積層体に対して第２の測定を行い第２の評価結果を得ることと、
を有する、評価方法。

【請求項12】

前記第１の評価結果および前記第２の評価結果から第３の評価結果を得ること、をさらに有する、請求項１１に記載の評価方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学積層体、光学積層体の製造方法および光学積層体の評価方法に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

【0003】

近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されており、視認性の向上が望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ＶＲゴーグルでは、例えば、視認性の向上の観点から、多数の光学部材が用いられ得る。これらの光学部材は、予め、積層された状態で（光学積層体として）ＶＲゴーグル内に搭載され得る。しかし、光学積層体の光学特性の測定が困難となる場合がある。

【0006】

上記に鑑み、本発明は、光学特性の測定を良好に行うことができる光学積層体の提供を目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

１．本発明の実施形態による光学積層体は、光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、光学軸を有する第二光学部材と、をこの順に備え、前記第一光学部材は、前記偏光部材側に対し、接着層を介して２５Ｎ／２５ｍｍ以下の接着力で積層される。
２．上記１に記載の光学積層体は、保護部材をさらに備えてもよい、上記保護部材は、上記第一光学部材または上記第二光学部材の上記偏光部材が配置されない側に配置されてもよい。上記保護部材は、基材と表面処理層とを有する積層フィルムであってもよい。
３．上記２に記載の光学積層体において、上記積層フィルムの上記表面処理層は反射防止機能を有してもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の光学積層体において、上記接着層は、（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物で形成されてもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の光学積層体において、上記第一光学部材または上記第二光学部材を表示素子本体に隣接して配置させてもよい。

【0008】

６．本発明の実施形態による光学積層体の製造方法は、光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、を備える第一積層体を準備することと、前記第一積層体に対して第１の測定を行い第１の評価結果を得ることと、前記偏光部材側に光学軸を有する第二光学部材を積層して第二積層体を得ることと、前記第二積層体に対して第２の測定を行い第２の評価結果を得ることと、を有する。
７．上記６に記載の製造方法において、上記第２の測定を、所望の形状にカットされた上記第二積層体に対して行ってもよい。
８．上記６または７に記載の製造方法において、上記第２の測定を、上記第二積層体から上記第一光学部材を剥離した状態で行ってもよい。
９．上記８に記載の製造方法において、上記第二積層体から上記第一光学部材を剥離する際の剥離力は、２５Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。
１０．上記６から９のいずれかに記載の製造方法は、上記第１の評価結果および上記第２の評価結果から第３の評価結果を得ること、をさらに有してもよい。

【0009】

１１．本発明の実施形態による評価方法は、光学軸を有する第一光学部材と、偏光部材と、光学軸を有する第二光学部材と、をこの順に備える光学積層体の評価方法であって、前記第一光学部材と、前記偏光部材と、を備える第一積層体に対して第１の測定を行い第１の評価結果を得ることと、前記偏光部材と、前記第二光学部材と、を備える第二積層体に対して第２の測定を行い第２の評価結果を得ることと、を有する。
１２．上記１１に記載の評価方法は、上記第１の評価結果および上記第２の評価結果から第３の評価結果を得ること、をさらに有してもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明の実施形態による光学積層体によれば、光学特性の測定を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の１つの実施形態に係るＶＲゴーグルの表示システムの概略の構成を示す模式図である。

【図2】本発明の実施形態に係る光学積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。

【図3A】１つの実施形態に係る光学積層体の製造工程を示す図である。

【図3B】図３Ａに続く図である。

【図3C】図３Ｂに続く図である。

【図3D】図３Ｃに続く図である。

【図3E】図３Ｄに続く図である。

【図4】１つの実施形態に係る第二積層体を上から見た図である。

【図5A】第１の測定の変形例を示す図である。

【図5B】第２の測定の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、図面については、同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。

【0013】

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。

【0014】

Ａ．表示システム
図１は本発明の１つの実施形態に係るＶＲゴーグルの表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、レンズ部位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、レンズ部位相差部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。

【0015】

ハーフミラー、もしくは、第一レンズ部から前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー１８、第一レンズ部１６、レンズ部位相差部材２２、反射型偏光部材１４および第二レンズ部２４）をまとめてレンズ部（レンズ部４）と称する場合がある。

【0016】

表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。

【0017】

第一位相差部材２０は、第一位相差部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る第１のλ／４部材を含む。第一位相差部材が第１のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第一位相差部材は第１のλ／４部材に相当し得る。第一位相差部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。

【0018】

ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。

【0019】

レンズ部位相差部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る第２のλ／４部材を含む。レンズ部位相差部材が第２のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、レンズ部位相差部材は第２のλ／４部材に相当し得る。レンズ部位相差部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。

【0020】

第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、レンズ部位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。

【0021】

反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光はレンズ部位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、レンズ部位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。

【0022】

反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。

【0023】

例えば、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸とレンズ部位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。

【0024】

第１のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材は、好ましくは、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。

【0025】

第２のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材は、好ましくは、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。第２のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。

【0026】

図示しないが、表示システム２は、反射型偏光部材１４の前方に配置される吸収型偏光部材を備えていてもよい。反射型偏光部材の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得る。

【0027】

Ｂ．光学積層体
本発明の実施形態による光学積層体は、例えば、上記表示システムに備えられる光学部材を含むことができる。具体的には、光学積層体は、偏光部材（例えば、反射型偏光部材、吸収型偏光部材）、λ／４部材等の位相差部材、保護部材等の光学部材、および、隣り合う部材を一体化するための接着層を含むことができる。

【0028】

図２は、本発明の実施形態に係る光学積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。光学積層体１００は、偏光部材１２ｂと、偏光部材１２ｂの片側に配置される第一位相差部材２０と、偏光部材１２ｂのもう片側に配置される第二位相差部材３０と、を備えている。偏光部材１２ｂは、上記表示素子（表示素子１２）に含まれ得る偏光部材に対応し得る。第二位相差部材３０は、表示素子１２に含まれ得る位相差部材に対応し得る。例えば、第二位相差部材３０は、λ／４部材を含む。偏光部材１２ｂの吸収軸と第二位相差部材３０に含まれるλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２が有機ＥＬディスプレイである場合、偏光部材１２ｂと共にλ／４部材を設けることにより、有機ＥＬディスプレイに含まれ得る金属層による外光反射や背景の映り込み等の問題を解消し得る。加えて、表示システム２における表示素子１２からの光漏れによる反射の問題を解消し得る。第二位相差部材３０がλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第二位相差部材３０はλ／４部材に相当し得る。

【0029】

偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０とは、接着層４１を介して積層されている。偏光部材１２ｂと第二位相差部材３０とは、接着層４２を介して積層されている。第二位相差部材３０の偏光部材１２ｂが配置されていない側には、接着層（例えば、粘着剤層）４０が設けられている。接着層４０により、光学積層体１００は表示素子１２の本体（例えば、有機ＥＬパネル）に貼り付け可能とされている。第一位相差部材２０の偏光部材１２ｂが配置されていない側には、保護部材５０が設けられている。第一位相差部材２０と保護部材５０とは、接着層４３を介して積層されている。

【0030】

第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第１のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。第一位相差部材２０は、光学軸を有し得る。具体的には、第一位相差部材２０は、遅相軸および進相軸を有し得る。

【0031】

第１のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第１のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。

【0032】

上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。第１のλ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。

【0033】

上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第１のλ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第１のλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

【0034】

樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第１のλ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、１０μｍ～７０μｍであってもよく、２０μｍ～６０μｍであってもよい。

【0035】

上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第１のλ／４部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１のλ／４部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。

【0036】

上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。

【0037】

液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。

【0038】

配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。

【0039】

上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

【0040】

液晶配向固化層で構成される第１のλ／４部材の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、１μｍ～８μｍであってもよく、１μｍ～６μｍであってもよく、１μｍ～４μｍであってもよい。

【0041】

偏光部材１２ｂとしては、例えば、二色性物質を含む樹脂フィルム（吸収型偏光膜と称する場合がある）を含み得る。偏光部材１２ｂは、代表的には、少なくとも吸収型偏光膜を含み、吸収型偏光膜の片側または両側に接着層を介して保護層を積層して構成されてもよい。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であり、２μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。

【0042】

上記吸収型偏光膜は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。

【0043】

単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。

【0044】

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。

【0045】

上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

【0046】

第二位相差部材３０に含まれるλ／４部材（第３のλ／４部材と称する場合がある）の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第３のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第３のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。第３のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。第３のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。第二位相差部材３０は、光学軸を有し得る。具体的には、第二位相差部材３０は、遅相軸および進相軸を有し得る。

【0047】

第３のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第３のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層で構成される第３のλ／４部材については、上記第１のλ／４部材と同様の説明を適用することができる。第１のλ／４部材と第３のλ／４部材とは、構成（例えば、形成材料、厚み、光学特性等）が同じの部材であってもよく、異なる構成の部材であってもよい。

【0048】

保護部材５０は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４０μｍである。

【0049】

保護部材５０は、好ましくは基材と表面処理層とを有する積層フィルムである。表面処理層を有する保護部材は、その基材が第一位相差部材２０側に位置するように配置され得る。表面処理層の厚みは、例えば０．５μｍ～１０μｍであり、１μｍ～７μｍであってもよく、２μｍ～５μｍであってもよい。表面処理層は、任意の適切な機能を有し得る。表面処理層は、例えば、反射防止機能を有することが好ましい。この場合、保護部材５０の反射率は、５％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以下である。なお、反射率は、分光光度計（例えば、日立ハイテクノロジー社製の「Ｕ－４１００」）を用いて測定することができる。

【0050】

図示しないが、光学積層体１００は、任意の適切な屈折率特性を有する他の位相差部材を含んでいてもよい。例えば、光学積層体１００は、偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０との間に配置される他の位相差部材を含んでいてもよい。また例えば、第一位相差部材２０および／または第二位相差部材３０は、任意の適切な屈折率特性を有する他の位相差部材を含んでいてもよい。具体的には、第一位相差部材２０および／または第二位相差部材３０は、ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す他の位相差部材を含んでいてもよい。

【0051】

隣接する部材どうしは接着層を介して積層され得る。接着層は、接着剤で形成されてもよいし、粘着剤で形成されてもよい。具体的には、接着層は、接着剤層であってもよいし、粘着剤層であってもよい。接着層の厚みは、例えば０．０５μｍ～３０μｍである。本明細書において、隣接とは、直接隣り合っているだけでなく、接着層を介して隣り合っていることも包含する。

【0052】

光学積層体１００は、任意の適切な順序で構成部材を積層することにより得ることができる。１つの実施形態においては、第一位相差部材２０と偏光部材１２ｂとを積層した後、偏光部材１２ｂに第二位相差部材３０を積層して光学積層体１００を得る。

【0053】

図３Ａから図３Ｅは、１つの実施形態に係る光学積層体の製造工程を示す図である。図３Ａは、接着層４３を用いて保護部材５０が予め積層された第一位相差部材２０を準備した状態を示している。次に、接着層（例えば、粘着剤層）４１を介して第一位相差部材２０を偏光部材１２ｂに積層し、図３Ｂに示すように第一積層体１０１を得る。ここで、予め偏光部材１２ｂに接着層４２が形成された状態で、偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０との積層が行われてもよい。

【0054】

次に、図３Ｃに示すように、第一積層体１０１に対し、その光学特性について第１の測定を行い第１の評価結果を得る。第１の測定の際、第一積層体１０１の形状は特に限定されない。具体的には、第１の測定時の第一積層体１０１の形状は、長尺状であってもよいし、枚葉状であってもよい。例えば、長尺状の第一積層体１０１の一部を切り出して得た枚葉状の試験片を、第１の測定に供してもよい。試験片は、例えば、略四角形状とされる。

【0055】

第１の測定の測定装置としては、例えば、例えば、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏＳｃａｎが挙げられる。第１の測定により、第１の評価結果を得る。第１の測定により、第一位相差部材２０の位相差値（例えば、面内位相差）を評価することができる。また、第１の測定により、偏光部材１２ｂの吸収軸と第一位相差部材２０の光学軸（例えば、遅相軸、進相軸）とのなす角度を評価することができる。例えば、偏光部材１２ｂの吸収軸と第一位相差部材２０の光学軸とが所定の角度をなしているか否かを確認することができる。

【0056】

次に、接着層４２を介して偏光部材１２ｂ（第一積層体１０１）に第二位相差部材３０を積層し、図３Ｄに示すように、第二積層体１０２（光学積層体１００）を得る。ここで、予め第二位相差部材３０に接着層４０が形成された状態で、第二位相差部材３０と偏光部材１２ｂとの積層が行われてもよい。

【0057】

次に、図３Ｅに示すように、第二積層体１０２に対し、その光学特性について第２の測定を行い第２の評価結果を得る。第２の測定の際、第二積層体１０２は、所望の形状にカットされている（例えば、チップ化されている）。所望の形状としては、代表的には、ＶＲゴーグル等の最終製品に搭載されるときの形状（最終形状と称する場合がある）が挙げられる。図４は、１つの実施形態に係る第二積層体を上から見た図である。図示例では、第二積層体１０２は、略四角形状であり、四角形の角が切り欠かれて形成されている。第２の測定は、例えば、第二積層体１０２の外周の直線部１０２ｂを用いて測定装置の基準部に位置合わせすることにより行う。なお、第二積層体１０２の形状はこれに限定されない。

【0058】

第２の測定は、第二積層体１０２から第一位相差部材２０の一部を剥離した状態で行ってもよいし、第二積層体１０２から第一位相差部材２０の全部を剥離した状態で行ってもよい。具体的には、偏光部材１２ｂと第二位相差部材３０とを備え、第一位相差部材２０を含まない積層部分１０２aに、測定装置の基準部を位置合わせして第２の測定を行う。

【0059】

第２の測定の測定装置としては、例えば、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏＳｃａｎが挙げられる。第２の測定により、第２の評価結果を得る。第２の測定により、第二位相差部材３０の位相差値（例えば、面内位相差）を評価することができる。また、第２の測定により、偏光部材１２ｂの吸収軸と第二位相差部材３０の光学軸（例えば、遅相軸、進相軸）とのなす角度を評価することができる。例えば、偏光部材１２ｂの吸収軸と第二位相差部材３０の光学軸とが所定の角度をなしているか否かを確認することができる。さらに、第２の測定により、最終形状における偏光部材１２ｂの吸収軸の位置、角度を評価することができる。

【0060】

第１の評価結果および第２の評価結果から、計算等により第３の評価結果を得てもよい。例えば、第１の評価結果および第２の評価結果から、最終形状における第一位相差部材２０および第二位相差部材３０の光学軸の位置、角度を評価することができる。具体的には、偏光部材１２ｂの吸収軸と第一位相差部材２０の光学軸とのなす角度、偏光部材１２ｂの吸収軸と第二位相差部材３０の光学軸とのなす角度、および、最終形状における偏光部材１２ｂの吸収軸の位置、角度の評価結果から、最終形状における第一位相差部材２０および第二位相差部材３０の光学軸の位置、角度を評価することができる。なお、上記１の評価結果、第２の評価結果および第３の評価結果は、最終的に得られる光学積層体１００に対し、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏＳｃａｎ等の測定装置を用いて光学特性（例えば、位相差値、光学軸）の測定を行っても得ることはできない。

【0061】

第二積層体１０２から第一位相差部材２０を剥離する際の剥離力は、好ましくは２５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以下である。このような剥離力によれば、第一位相差部材２０の剥離および第２の測定を円滑に行うことができる。このような剥離力は、例えば、偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０との間に配置される接着層の接着力を調整することにより達成され得る。この場合、偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０との間に配置される接着層の隣接する部材に対する接着力は、好ましくは２５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以下である。図示例では、第一位相差部材２０に隣接して配置される接着層４１の表面を境に、第二積層体１０２から第一位相差部材２０を剥離している。具体的には、第一位相差部材２０は、偏光部材１２ｂ側（偏光部材１２ｂを含む積層部）に対し、接着層４１を介して２５Ｎ／２５ｍｍ以下の接着力で積層されていることが好ましい。

【0062】

第二積層体１０２から第一位相差部材２０を剥離する際の剥離力は、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上である。例えば、偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０との間に配置される接着層の隣接する部材に対する接着力は、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上である。剥離力（接着力）は、例えば、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを、万能引張試験機にて剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０°で長さ方向に剥離したときの剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を、２３±５℃、５０±１０％ＲＨの環境下で測定することにより求められる。

【0063】

上記剥離力（接着力）を満足し得る接着層としては、粘着剤層が採用され得る。１つの実施形態においては、上記剥離力（接着力）を満足し得る接着層は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物で形成される粘着剤層であり得る。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。

【0064】

上記（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、代表的には、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）ＣＯＯＲ_２（ただし、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は炭素数２～１４、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～９のアルキル基である）で表される（メタ）アクリル系モノマーを主成分として含む。

【0065】

一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）ＣＯＯＲ_２で表される（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が好適に用いられる。一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）ＣＯＯＲ_２で表される（メタ）アクリル系モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

【0066】

（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分において、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）ＣＯＯＲ_２で表される（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、例えば５０重量％～９８重量％であり、好ましくは６０重量％～９０重量％であり、より好ましくは７０重量％～８０重量％である。

【0067】

（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、好ましくは窒素含有モノマーをさらに含む。上記モノマー成分において、窒素含有モノマーの含有割合は、例えば０．１重量％～３５重量％であり、好ましくは３重量％～３０重量％であり、より好ましくは５重量％～２５重量％である。窒素含有モノマーの含有割合が上記範囲内であれば、加熱環境下および／または高湿環境下での耐久性に優れる粘着剤層が得られ得る。

【0068】

窒素含有モノマーは、モノマー構造中に１以上の窒素原子を含有する重合性モノマーであり、イミド基含有モノマー、アミド基含有モノマー等を好ましく例示できる。なかでも、アミド基含有モノマーがより好ましい。上記モノマー成分において、アミド基含有モノマーの含有割合は、例えば３重量％～１５重量％、好ましくは５重量％～１０重量％である。窒素含有モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

【0069】

イミド基含有モノマーとしては、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－プロピルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、イタコンイミド等が挙げられる。

【0070】

アミド基含有モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム等が挙げられる。

【0071】

その他の窒素含有モノマーとしては、アミノ基含有モノマー、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン等が挙げられる。

【0072】

モノマー成分は、その他の重合性モノマーを含むことができる。その他の重合性モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー等が挙げられ、これらは凝集力、耐熱性等の向上に寄与し得る。また例えば、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー等が挙げられ、これらは接着力の向上に寄与し得るとともに、架橋化基点として働く官能基を有する。これらの重合性モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

【0073】

カルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等が挙げられる。なかでも、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましく用いられる。

【0074】

スルホン酸基含有モノマーとしては、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等が挙げられる。

【0075】

リン酸基含有モノマーとしては、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等が挙げられる。

【0076】

ビニルエステルモノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルピロリドン等が挙げられる。

【0077】

芳香族ビニルモノマーとしては、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン等が挙げられる。

【0078】

酸無水物基含有モノマーとしては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。

【0079】

ヒドロキシル基含有モノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。

【0080】

エポキシ基含有モノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

【0081】

ビニルエーテルモノマーとしては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等が挙げられる。

【0082】

上記モノマー成分において、上記その他の重合性モノマーの含有割合は、例えば０．１重量％～１０重量％であり、好ましくは０．２重量％～７重量％であり、より好ましくは０．５重量％～５重量％である。

【0083】

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば６０万以上であり、好ましくは１５０万以上であり、より好ましくは１６０万以上であり、さらに好ましくは１８０万以上である。（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば３００万以下であり、好ましくは２５０万以下である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。

【0084】

粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含み、好ましくは過酸化物およびイソシアネート系架橋剤をさらに含む。

【0085】

過酸化物の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、例えば０．０２重量部～２重量部であり、好ましく０．０４重量部～１．５重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～１重量部である。過酸化物の配合量が上記範囲内であると、耐久性および接着性に優れた粘着剤層が得られ得る。

【0086】

イソシアネート系架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、例えば０．０２重量部～２重量部であり、好ましくは０．０４重量部～１．５重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～１重量部である。イソシアネート系架橋剤の配合量が上記範囲内であると、凝集力および接着性に優れた粘着剤層が得られ得る。

【0087】

粘着剤組成物には、接着力、耐久力を上げる目的でシランカップリング剤を配合してもよい。シランカップリング剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、例えば０．０１重量部～１重量部、好ましくは０．０２重量部～０．６重量部、より好ましくは０．０５重量部～０．３重量部である。

【0088】

偏光部材１２ｂと第二位相差部材３０との間に配置される接着層の第二位相差部材３０側に隣接する部材に対する接着力は、例えば２Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～２５Ｎ／２５ｍｍである。１つの実施形態においては、偏光部材１２ｂと第二位相差部材３０との間に配置される接着層の第二位相差部材３０側に隣接する部材に対する接着力は、１５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよく、２５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。このような剥離力によれば、例えば、第２の測定に際して、第一位相差部材２０を選択的に剥離することができる。

【0089】

図３に示す例では、第一位相差部材２０と偏光部材１２ｂとを積層して第一積層体１０１を得た後、偏光部材１２ｂに第二位相差部材３０を積層して第二積層体１０２を得ているが、この順序が逆であってもよい。具体的には、偏光部材１２ｂと第二位相差部材３０とを積層して第一積層体１０１を得た後、偏光部材１２ｂに第一位相差部材２０を積層して第二積層体を得てもよい。この場合、図５Ａに示すように、偏光部材１２ｂおよび第二位相差部材３０を有する第一積層体１０１に対し上記第１の測定を行い得る。第１の測定により、第二位相差部材３０の位相差値を評価することができる。また、第１の測定により、偏光部材１２ｂの吸収軸と第二位相差部材３０の光学軸とのなす角度を評価することができる。そして、図５Ｂに示すように、上記第２の測定は、第二積層体１０２から第二位相差部材３０を剥離した状態で行うことができ、上記第二積層体から第一位相差部材を剥離する際の剥離力（接着力）の説明は、第二積層体から第二位相差部材を剥離する場合に適用することができる。第２の測定により、第一位相差部材２０の位相差値を評価することができる。また、第２の測定により、偏光部材１２ｂの吸収軸と第一位相差部材２０の光学軸とのなす角度を評価することができる。本変形例は、例えば、より厳密に光学特性の管理が求められ得る第一位相差部材２０を剥離しない点で好ましい。

【実施例0090】

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚み、位相差値および剥離力（接着力）は下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
位相差測定装置（王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜剥離力＞
幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを、万能引張試験機（ミネベア社製、製品名：ＴＧＩ－１ｋＮＢ）にて剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０°で長さ方向に剥離したときの剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を、２３±５℃、５０±１０％ＲＨの環境下で測定した。

【0091】

［実施例１］
（λ／４部材の作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^－２質量部（６．７８×１０^－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。

【0092】

得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４３℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、厚み４８μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのＲｅ（５５０）は１４３ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．１２であった。

【0093】

（保護部材の作製）
ラクトン環構造を有するアクリルフィルムに、下記に示す反射防止層形成材料を塗布して８０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み０．１μｍの反射防止層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ）を得た。

【0094】

（反射防止層形成材料）
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１００重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）、フッ素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、ターシャリーブチルアルコール、メチルイソブチルケトンおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加し、全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成材料を調製した。

【0095】

（偏光部材の作製）
平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％、厚み３０μｍの長尺状のＰＶＡ系樹脂フィルムを、３０℃の温水中に浸漬し、膨潤させながらＰＶＡ系樹脂フィルムの長さが元長の２．０倍となるように一軸延伸を行った。次いで、０．３重量％（重量比：ヨウ素／ヨウ化カリウム＝０．５／８）で、３０℃のヨウ素溶液中に浸漬し、ＰＶＡ系樹脂フィルムの長さが元長の３．０倍となるように一軸延伸しながら染色した。その後、ホウ酸４重量％、ヨウ化カリウム５重量％の水溶液中で、ＰＶＡ系樹脂フィルムの長さが元長の６倍となるように延伸した。さらに、ヨウ化カリウム３重量％の水溶液（ヨウ素含浸浴）でヨウ素イオン含浸処理を行った後、６０℃のオーブンで４分間乾燥し、厚み１２μｍの偏光部材を得た。

【0096】

（他の位相差部材１）
以下のとおり、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率特性を有するポジティブＢプレートを作製した。
攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えたオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業社製、商品名「メトローズ６０ＳＨ－５０」）４８重量部、蒸留水１５６０１重量部、フマル酸ジイソプロピル８１６１重量部、アクリル酸３－エチル－３－オキセタニルメチル２４０重量部および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート４５重量部を入れ、窒素バブリングを１時間行った後、攪拌しながら４９℃で２４時間保持することにより、ラジカル懸濁重合を行なった。次いで、室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液を遠心分離した。得られたポリマーを蒸留水で２回およびメタノールで２回洗浄した後、減圧乾燥して、フマル酸エステル系樹脂を得た。
得られたフマル酸エステル系樹脂を、トルエン・メチルエチルケトン混合溶液（トルエン／メチルエチルケトンが５０重量％／５０重量％）に溶解して固形分濃度２０重量％の溶液とした。さらに、フマル酸エステル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてトリブチルトリメリテート５重量部を添加して、ドープを得た。支持体フィルムとして、厚み７５μｍで、幅１３５０ｍｍのポリエステル（ポリエチレン－テレフタレート／イソフタレート共重合体）の二軸延伸フィルムを用いた。支持体フィルムの巻回体を製膜装置の繰出し部にセットし、支持体フィルムを繰り出して下流側に搬送しながら、支持体フィルム上に得られたドープを乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗布して、１４０℃で乾燥させて積層体を得た。
得られた積層体を、延伸装置の繰出し部にセットし、積層体を繰り出して下流側に搬送しながら、温度１４０℃の延伸炉内で自由端一軸延伸を行った。延伸後の積層体から支持体フィルムを剥離し、ポジティブＢプレート（厚み５μｍ、Ｒｅ（５５０）：３５ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）：－８５ｎｍ）を得た。

【0097】

（他の位相差部材２）
ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率特性を有するネガティブＢプレートを準備した。
ネガティブＢプレートとして、シクロオレフィン系樹脂フィルムの延伸フィルム（日本ゼオン社製、商品名：ＺＴ１２、厚み：１８μｍ、Ｒｅ（５５０）：１１６ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）：１３９ｎｍ）を準備した。

【0098】

（粘着剤層Ａの作製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９１．５部、アクリル酸３部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．５部およびアクリロイルモルフォリン５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行った。次いで、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度１２重量％に調整し、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂社製)０．３部と、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名：コロネートＬ、東ソー社製）０．２部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．２部を配合して、粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を、剥離面にシリコーン処理が施されたはく離ライナーである、厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、ＭＲＦ３８）の剥離面に塗布し乾燥させて、厚み５μｍの粘着剤層Ａを形成した。

【0099】

（光学積層体の作製）
上記λ／４部材の片側に粘着剤を用いて上記保護部材を積層し、もう片側に上記粘着剤層Ａを介して上記ポジティブＢプレートを積層した。そして、ポジティブＢプレートの表面に粘着剤を用いて上記ネガティブＢプレートを積層し、さらに、粘着剤を用いて予め厚み５μｍの粘着剤層Ｂが形成された上記偏光部材を積層し、第一積層体を得た。
得られた第一積層体の偏光部材側（粘着剤層Ｂ）に、予め厚み１５μｍの粘着剤層が形成された上記λ／４部材を積層し、光学積層体を得た。

【0100】

得られた光学積層体において、粘着剤層ＡのポジティブＢプレートに対する接着力は５Ｎ／２５ｍｍであり、得られた光学積層体の光学特性の評価に際し、粘着剤層Ａの表面を境に剥離を容易に行うことができた。

【0101】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

【産業上の利用可能性】

【0102】

本発明の実施形態に係る塗工方法は、例えば、ＶＲゴーグル等の画像表示装置に好適に採用され得る光学積層体の製造に用いられる。

【符号の説明】

【0103】

２ 表示システム、４ レンズ部、１２ 表示素子、１４ 反射型偏光部材、１６ 第一レンズ部、１８ ハーフミラー、２０ 第一位相差部材、２２ レンズ部位相差部材、２４ 第二レンズ部、２８ 吸収型偏光部材、３０ 第二位相差部材、４０ 接着層（粘着剤層）、４１ 接着層、４２ 接着層、４３ 接着層、５０ 保護部材、１００ 光学積層体、１０１ 第一積層体、１０２ 第二積層体。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図3E】

【図4】

【図5A】

【図5B】