特開 2024-172763 シールドコネクタおよびワイヤハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172763

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】シールドコネクタおよびワイヤハーネス

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/648 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

H01R13/648

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090715

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】金 大成

【テーマコード（参考）】

5E021

【Ｆターム（参考）】

5E021FA03

5E021FA09

5E021FA14

5E021FA16

5E021FB07

5E021FB20

5E021FB21

5E021FC21

5E021FC40

5E021LA01

5E021LA10

5E021LA15

5E021LA21

(57)【要約】

【課題】電線に対する固着力を向上することができるシールドコネクタおよびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【解決手段】シールドコネクタ１は、電線Ｗの端末に設けられた端子１０を内側に保持するインナハウジング２０と、電線Ｗの絶縁被覆Ｗ２の周囲を覆うスリーブ３０と、インナハウジング２０を内側に収容する筒状部４１、筒状部４１と一体に形成されスリーブ３０の外周側に加締められる一対の第１バレル片部４２を有したシールドシェル４０と、一対の第１バレル片部４２とスリーブ３０との間に介在される外側シールド部５１、外側シールド部５１と折り返し部５３を介して接続されスリーブ３０と絶縁被覆Ｗ２との間に介在される内側シールド部５２を有した編組体５０と、を備え、一対の第１バレル片部４２の内面には、外側シールド部５１と軸線方向Ｘに係止される第１凹凸部４５が設けられる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線の端末に設けられた端子を内側に保持する絶縁性のインナハウジングと、
前記インナハウジングに対して前記電線の軸線方向にずれて位置され、当該電線の絶縁被覆の周囲を覆うスリーブと、
導電性の金属によって筒状に形成され前記インナハウジングを内側に収容する筒状部と、前記筒状部と一体に形成され前記スリーブの外周側に加締められる一対の第１バレル片部と、を有したシールドシェルと、
前記一対の第１バレル片部と前記スリーブとの間に介在される外側シールド部と、前記外側シールド部と折り返し部を介して接続され前記スリーブと前記絶縁被覆との間に介在される内側シールド部と、を有した編組体と、
を備え、
前記一対の第１バレル片部の内面には、前記外側シールド部と前記軸線方向に係止される第１凹凸部が設けられる、
シールドコネクタ。

【請求項2】

前記スリーブの外面には、前記外側シールド部と前記軸線方向に係止される第２凹凸部が設けられる、
請求項１に記載のシールドコネクタ。

【請求項3】

前記第２凹凸部は、前記第１凹凸部と噛み合う形状である、
請求項２に記載のシールドコネクタ。

【請求項4】

導電性を有し、端末に端子が設けられた電線と、
前記電線の端末に設けられたシールドコネクタと、を備え、
前記シールドコネクタは、
前記端子を内側に保持する絶縁性のインナハウジングと、
前記インナハウジングに対して前記電線の軸線方向にずれて位置され、当該電線の絶縁被覆の周囲を覆うスリーブと、
導電性の金属によって筒状に形成され前記インナハウジングを内側に収容する筒状部と、前記筒状部と一体に形成され前記スリーブの外周側に加締められる一対の第１バレル片部と、を有したシールドシェルと、
前記一対の第１バレル片部と前記スリーブとの間に介在される外側シールド部と、前記外側シールド部と折り返し部を介して接続され前記スリーブと前記絶縁被覆との間に介在される内側シールド部と、を有した編組体と、
を備え、
前記一対の第１バレル片部の内面には、前記外側シールド部と前記軸線方向に係止される第１凹凸部が設けられる、
ワイヤハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールドコネクタおよびワイヤハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のシールドコネクタに関する技術として、例えば、特許文献１には、電線の端末に設けられた端子を内側に保持するインナハウジングと、電線の絶縁被覆の周囲を覆うスリーブと、インナハウジングを内側に収容する筒状部およびスリーブの外周側に加締められるバレル片部を有したシールドシェルと、バレル片部とスリーブとの間に介在される外側シールド部および外側シールド部と折り返し部を介して接続されスリーブと絶縁被覆との間に介在される内側シールド部を有した編組体と、を備えたシールドコネクタが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１０７５６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述した特許文献１に記載のシールドコネクタでは、例えば、電線に対する固着力向上の点で、更なる改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線に対する固着力を向上することができるシールドコネクタおよびワイヤハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタは、電線の端末に設けられた端子を内側に保持する絶縁性のインナハウジングと、前記インナハウジングに対して前記電線の軸線方向にずれて位置され、当該電線の絶縁被覆の周囲を覆うスリーブと、導電性の金属によって筒状に形成され前記インナハウジングを内側に収容する筒状部と、前記筒状部と一体に形成され前記スリーブの外周側に加締められる一対の第１バレル片部と、を有したシールドシェルと、前記一対の第１バレル片部と前記スリーブとの間に介在される外側シールド部と、前記外側シールド部と折り返し部を介して接続され前記スリーブと前記絶縁被覆との間に介在される内側シールド部と、を有した編組体と、を備え、前記一対の第１バレル片部の内面には、前記外側シールド部と前記軸線方向に係止される第１凹凸部が設けられる。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係るシールドコネクタおよびワイヤハーネスは、一対の第１バレル片部の内面には、外側シールド部と軸線方向に係止される第１凹凸部が設けられる。この構成により、シールドコネクタおよびワイヤハーネスは、例えば、電線が軸線方向に沿って引っ張られた場合に、編組体の外側シールド部がシールドシェルの第１凹凸部に引っ掛かるため、当該編組体および端子を含む電線全体の軸線方向への移動（抜け）を抑制することができる。この結果、シールドコネクタおよびワイヤハーネスは、電線に対する固着力を向上することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係るワイヤハーネスに適用されるシールドコネクタの例示的な斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係るシールドコネクタのモジュールの例示的な斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係るシールドコネクタのモジュールの例示的な分解斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの例示的な斜視図であって、一対の第１バレル片部および一対の第２バレル片部の圧着前の状態を示した図である。

【図5】図５は、実施形態に係るシールドコネクタのスリーブおよび編組体の例示的な分解斜視図である。

【図6】図６は、実施形態に係るシールドコネクタのモジュールの例示的な断面図である。

【図7】図７は、実施形態に係るシールドコネクタのモジュールの例示的な組立方法を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、下記実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。なお、本明細書では、序数は、部品や、部材、部位、位置、方向等を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。

【0010】

［実施形態］
図１は、実施形態に係るワイヤハーネスＷＨに適用されるシールドコネクタ１の斜視図であり、図２は、シールドコネクタ１のモジュール３の斜視図である。図１、２に示される本実施形態のシールドコネクタ１は、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスＷＨに組み込まれるものである。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、シールドコネクタ１等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

【0011】

本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、例えば、導電性を有しそれぞれの端末に端子１０（図６参照）が設けられた二つの電線Ｗと、当該複数の電線Ｗの端末に設けられたシールドコネクタ１と、を備えている。シールドコネクタ１は、例えば、複数の電線Ｗと一体化されるモジュール３（図２参照）と、モジュール３と係合されるアウタハウジング２（図１参照）と、を含んで構成される。アウタハウジング２は、モジュール３を内側に保持するものであり、絶縁性を有する合成樹脂材料等によって形成される。なお、ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、プロテクタや、グロメット、固定具等を含んで構成されてもよい。

【0012】

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、および第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、シールドコネクタ１の延在方向、シールドコネクタ１に対する電線Ｗの挿通方向、シールドコネクタ１に挿通された電線Ｗの延在方向等に相当する。幅方向Ｙは、典型的には、シールドコネクタ１の幅方向（左右方向、側方）に相当する。高さ方向Ｚは、典型的には、シールドコネクタ１の高さ方向（上下方向）に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、電線Ｗがシールドコネクタ１に組み付けられた状態での方向として説明する。

【0013】

図３は、シールドコネクタ１のモジュール３の分解斜視図である。図３に示されるように、電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆Ｗ２と、を含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

【0014】

電線Ｗは、軸線方向Ｘに沿って線状に延在し、軸線方向Ｘ（延在方向）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。また、電線Ｗは、例えば、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する断面形状）が略円形状、絶縁被覆Ｗ２の断面形状が略円環形状に形成されており、全体として略円形状の断面形状に形成される。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆Ｗ２が剥ぎ取られており、当該絶縁被覆Ｗ２から露出している導体部Ｗ１に端子１０が取り付けられる。

【0015】

端子１０は、例えば、導電性を有する金属材で構成された雌型の端子金具であり、後述するインナハウジング２０の内部に保持される。端子１０は、例えば、不図示の相手側コネクタの端子と接続される電気接続部１０ａと、電線Ｗの導体部Ｗ１と圧着される電線圧着部１０ｂと、を含んで構成される。電気接続部１０ａと電線圧着部１０ｂとは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。すなわち、端子１０は、一枚の板金を、電気接続部１０ａ、および電線圧着部１０ｂの各部に対応した形状にあわせて打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。端子１０は、圧着端子等とも称される。

【0016】

電気接続部１０ａは、シールドコネクタ１と嵌合する相手側コネクタの端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の電気接続部１０ａは、相手側コネクタのタブ端子（雄端子）と接続されるフォーク端子（雌端子）として構成される。端子１０は、例えば、軸線方向Ｘの一方（電線Ｗとは反対側）から他方に向かって、電気接続部１０ａ、電線圧着部１０ｂの順で並んで相互に連結される。端子１０は、例えば、高速通信用の端子として機能する。

【0017】

電線圧着部１０ｂは、電線Ｗの一方の端末に露出した導体部Ｗ１と端子１０とを圧着する部分である。電線圧着部１０ｂは、例えば、一対のバレル片部１０ｂ１と、一対のバレル片部１０ｂ１を連結する底壁と、を含んで構成される。電線圧着部１０ｂは、一対のバレル片部１０ｂ１の間に配置される導体部Ｗ１の外側を包んで当該導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。ここでは、電線圧着部１０ｂは、いわゆるＢクリンプと称される加締め圧着がなされるものとして示されているが、この例には限定されない。なお、図３では、便宜上、電線圧着部１０ｂの一対のバレル片部１０ｂ１が閉じた圧着後の状態が示されている。

【0018】

シールドコネクタ１のモジュール３は、例えば、インナハウジング２０と、スリーブ３０と、シールドシェル４０と、編組体５０と、シース７０と、を含んで構成される。シールドコネクタ１は、例えば、ハイブリッド自動車や、電気自動車等の車両において、インバータからモータへ電力を供給する電力供給用の電線Ｗを有するワイヤハーネスＷＨ等に用いられる。シールドコネクタ１は、電線Ｗの端末に設けられた端子１０を保持すると共に、相手側コネクタの端子と接続されることで、当該端子１０を介して電線Ｗと相手側コネクタとを電気的に接続することができる。

【0019】

インナハウジング２０は、幅方向Ｙに並んだ二つの電線Ｗの端子１０を内側に保持するものであり、絶縁性を有する合成樹脂材料等によって形成される。インナハウジング２０は、例えば、端子１０を内側に収容する本体部２１と、本体部２１に対して端子１０をロックするロックレバー部２２と、を有している。本体部２１は、全体としては軸線方向Ｘに沿って延在する略楕円の筒状に形成される。本体部２１の内部には、端子１０が挿通される二つの端子挿通部２３が設けられている。端子挿通部２３は、端子１０に沿って軸線方向Ｘに延びると共に、幅方向Ｙに互いに仕切られている。

【0020】

ロックレバー部２２は、例えば、本体部２１に対して幅方向Ｙに沿って延びる回転中心を有したヒンジ部を介して回転可能に支持されている。ロックレバー部２２は、本体部２１に保持された二つの端子１０が当該本体部２１から外れることを防止するものである。ロックレバー部２２は、ヒンジ部の回転中心回りの回転により、本体部２１に対して端子１０をロックする閉位置（図３参照）と、本体部２１に対する端子１０のロックを解除する開位置（図７参照）と、の間で開閉可能である。

【0021】

シールドシェル４０は、インナハウジング２０を内側に収容することによって、電線Ｗから発生するノイズがシールドシェル４０の外部に漏れることを抑制するものである。また、シールドシェル４０は、例えば、後述する編組体５０と電気的に接続されることで電線Ｗをグランド（接地）するためのグランド端子としても機能する。具体的には、シールドコネクタ１が相手側コネクタと嵌合し、端子１０と、相手側コネクタが保持する相手側の高速通信用の端子とが電気的に接続され、シールドシェル４０と、相手側コネクタが保持する相手側グランド端子とが電気的に接続されることで、シールドシェル４０がグランド端子として機能する。シールドシェル４０は、例えば、筒状部４１と、一対の第１バレル片部４２と、一対の第２バレル片部４３と、基部４４と、を含んで構成される。シールドシェル４０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性を有する金属材料によって形成される。

【0022】

図４は、シールドコネクタ１のシールドシェル４０の斜視図であって、一対の第１バレル片部４２および一対の第２バレル片部４３の圧着前の状態を示した図である。図４に示されるように、筒状部４１は、シールドシェル４０のうち上述したインナハウジング２０が内側に挿入される部分である。筒状部４１は、例えば、インナハウジング２０の外周面に沿った略楕円の筒状に形成される。筒状部４１には、軸線方向Ｘの他方から電線Ｗの端子１０が装着された状態のインナハウジング２０が挿入される。また、筒状部４１は、先端部に向かうにつれて縮径されており、当該縮径部分との当接によってインナハウジング２０の軸線方向Ｘの一方への移動（抜け）が制限される。

【0023】

一対の第１バレル片部４２および一対の第２バレル片部４３は、電線Ｗの端末に対して加締められ圧着される部分である。一対の第１バレル片部４２および一対の第２バレル片部４３は、筒状部４１と一体に形成されると共に、当該筒状部４１に対して基部４４を介して接続される。基部４４は、軸線方向Ｘに沿って延在し、シールドシェル４０の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成される一対の第１バレル片部４２および一対の第２バレル片部４３の底壁となる部分である。シールドシェル４０は、例えば、軸線方向Ｘの他方から一方に向かって、一対の第２バレル片部４３、一対の第１バレル片部４２、および筒状部４１の順で並んで相互に連結される。

【0024】

一対の第２バレル片部４３は、電線Ｗの端末における後述するシース７０（図６参照）とシールドシェル４０とを圧着する部分である。一対の第２バレル片部４３は、例えば、基部４４から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４４と共にシース圧着部としての後バレルを構成している。一対の第２バレル片部４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成される後バレルの側壁となる部分である。一対の第２バレル片部４３は、電線Ｗのシース７０に対して加締められ圧着される前の状態では、基部４４に対して曲げ加工が施され当該基部４４とあわせて略Ｕ字状に成形されている。

【0025】

本実施形態の一対の第２バレル片部４３は、シース７０に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４４側の根元から先端までの長さが設定されている。すなわち、一対の第２バレル片部４３は、圧着加工後の状態（図２参照）において、それぞれの先端部の間に隙間が形成される。一対の第２バレル片部４３は、基部４４との間に配置されたシース７０の外側を包んで当該シース７０に対して加締められ圧着される。

【0026】

一対の第１バレル片部４２は、電線Ｗの端末における後述するスリーブ３０（図６参照）とシールドシェル４０とを圧着する部分である。一対の第１バレル片部４２は、例えば、基部４４から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４４と共にスリーブ圧着部としての前バレルを構成している。一対の第１バレル片部４２は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成される前バレルの側壁となる部分である。一対の第１バレル片部４２は、電線Ｗのスリーブ３０に対して加締められ圧着される前の状態では、基部４４に対して曲げ加工が施され当該基部４４とあわせて略Ｕ字状に成形されている。

【0027】

本実施形態の一対の第１バレル片部４２は、スリーブ３０に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４４側の根元から先端までの長さが設定されている。すなわち、一対の第１バレル片部４２は、圧着加工後の状態（図２参照）において、それぞれの先端部の間に隙間が形成される。一対の第１バレル片部４２は、基部４４との間に配置されたスリーブ３０および後述する編組体５０の外側シールド部５１の外側を包んでスリーブ３０に対して加締められ圧着される。

【0028】

また、本実施形態のシールドシェル４０は、一対の第１バレル片部４２の内面に第１凹凸部４５（図４参照）が設けられている。第１凹凸部４５は、軸線方向Ｘに互いに間隔をあけて設けられた複数の凹部４５ａと、当該凹部４５ａを間に挟むように軸線方向Ｘに互いに間隔をあけて設けられた複数の凸部４５ｂと、を含んで構成される。第１凹凸部４５は、例えば、前バレルを構成する基部４４、および一対の第１バレル片部４２に渡って設けられるように周方向（幅方向Ｙ）に沿って連続的に延びている。第１凹凸部４５は、後述する編組体５０の外側シールド部５１（図６参照）と軸線方向Ｘに係止される機能を有している。第１凹凸部４５は、例えば、一対の第１バレル片部４２の外面側からプレス加工等の各種加工が施されることによって一体に形成される。

【0029】

図５は、シールドコネクタ１のスリーブ３０および編組体５０の分解斜視図であり、図６は、シールドコネクタ１のモジュール３の断面図である。図５、６に示されるように、編組体５０は、導電性を有する金属材料を編み込むことによって形成され、内側に電線Ｗを収容した状態で組み付けられるものである。編組体５０は、例えば、外側シールド部５１と、外側シールド部５１に対して折り返し部５３を介して接続される内側シールド部５２と、を含んで構成される。

【0030】

内側シールド部５２は、軸線方向Ｘに沿って円筒状に形成され、スリーブ３０と電線Ｗの絶縁被覆Ｗ２との間に介在されるものである。本実施形態では、複数の電線Ｗは、筒状部材６０の内側に支持されており、この筒状部材６０の周囲を内側シールド部５２が覆っている。また、内側シールド部５２は、外側シールド部５１よりも軸線方向Ｘの長さが長い延長部分を有しており、この延長部分がシース７０と筒状部材６０との間に介在されるように組み付けられる。なお、内側シールド部５２は、図５、６等では一部しか図示されておらず、実際には電線Ｗの全長に渡って当該電線Ｗを覆っており、これにより電線Ｗがシールド電線として構成される。

【0031】

外側シールド部５１は、軸線方向Ｘに沿って円筒状に形成され、スリーブ３０とシールドシェル４０の一対の第１バレル片部４２との間に介在されるものである。本実施形態では、外側シールド部５１は、スリーブ３０が内側シールド部５２に対して加締められ圧着された後に、折り返し部５３を介して折り返されてスリーブ３０の外周側に重ねられる。そして、編組体５０は、外側シールド部５１の外周側に一対の第１バレル片部４２が加締められることで、シールドシェル４０、編組体５０、およびスリーブ３０が圧着されて固定される。このように、編組体５０は、導通接続されている状態で配置されることで、シールドシェル４０と電気的に接続される。

【0032】

スリーブ３０は、例えば、編組体５０と圧着されるシールドリング（加締めリング）として機能するものである。スリーブ３０は、金属板材を所定の形状にプレス加工して形成される。また、スリーブ３０は、例えば、上述した第１バレル片部４２（前バレル）と略同様の、基部と一対のバレル片部とを含んで構成されるベース部３１を有している。ベース部３１は、編組体５０と圧着される圧着加工前の状態（図７参照）において、略Ｕ字状に形成される。ベース部３１は、編組体５０に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように根元から先端までの長さが設定される。すなわち、ベース部３１は、圧着加工後の状態（図５参照）において、それぞれの先端部の間に隙間が形成される。ベース部３１は、編組体５０の内側シールド部５２の外側を包んで当該内側シールド部５２に対して加締められ圧着される。

【0033】

また、本実施形態のスリーブ３０は、ベース部３１の外面に第２凹凸部３２が設けられている。第２凹凸部３２は、軸線方向Ｘに互いに間隔をあけて設けられた複数の凹部３２ａと、当該凹部３２ａを間に挟むように軸線方向Ｘに互いに間隔をあけて設けられた複数の凸部３２ｂと、を含んで構成される。第２凹凸部３２は、例えば、ベース部３１の略全周に渡って設けられるように周方向（幅方向Ｙ）に沿って連続的に延びている。第２凹凸部３２は、上述した一対の第１バレル片部４２の第１凹凸部４５と共に、編組体５０の外側シールド部５１（図６参照）と軸線方向Ｘに係止される機能を有している。

【0034】

ここで、第２凹凸部３２は、第１凹凸部４５と噛み合う形状に形成される。すなわち、第２凹凸部３２の凹部３２ａは、第１凹凸部４５の凸部４５ｂの外形形状に応じて当該凸部４５ｂが嵌合可能な大きさ、形状の空間部として形成され、第１凹凸部４５の凹部４５ａは、第２凹凸部３２の凸部３２ｂの外形形状に応じて当該凸部３２ｂが嵌合可能な大きさ、形状の空間部として形成される。これにより、外側シールド部５１に対する第１凹凸部４５および第２凹凸部３２の接触面積が増大して、外側シールド部５１が第１凹凸部４５と第２凹凸部３２との間により強固に係止される。第２凹凸部３２は、例えば、ベース部３１の外面側からプレス加工等の各種加工が施されることによって一体に形成される。

【0035】

図７は、シールドコネクタ１のモジュール３の例示的な組立方法を説明する説明図である。図７に示されるように、モジュール３を組立てる場合、まず、スリーブ３０を編組体５０の内側シールド部５２の外周側に加締めて圧着固定する（ステップＳ１）。この場合、スリーブ３０は、シース７０に対して軸線方向Ｘの一方にずれて設けられる。スリーブ３０は、圧着加工前の状態では編組体５０側に向けて開放される略Ｕ字状に形成され、圧着加工後の状態では編組体５０の外周面に沿ったリング状に形成される。ステップＳ１は、第一ステップの一例である。

【0036】

次に、編組体５０の外側シールド部５１を折り返し部５３で折り返してスリーブ３０の外周側に重ねる（ステップＳ２）。この場合、外側シールド部５１は、シース７０に対して軸線方向Ｘの一方にずれて設けられる。また、外側シールド部５１を折り返すことで、編組体５０の内側に収容された電線Ｗの端子１０が軸線方向Ｘの一方に露出する。ステップＳ２は、第二ステップの一例である。

【0037】

次に、インナハウジング２０を電線Ｗの端子１０に装着して取り付ける（ステップＳ３）。このとき、インナハウジング２０のロックレバー部２２を開位置から閉位置に移動させることによって、端子１０をインナハウジング２０の本体部２１に対してロックする。ステップＳ３は、第三ステップの一例である。

【0038】

次に、インナハウジング２０が取り付けられた電線Ｗに対してシールドシェル４０を取り付ける（ステップＳ４）。この場合、インナハウジング２０は、シールドシェル４０の筒状部４１に対して軸線方向Ｘの他方から挿入されて取り付けられる。また、シールドシェル４０は、一対の第１バレル片部４２の内側に外側シールド部５１が配置されると共に、一対の第２バレル片部４３の内側にシース７０が配置される。ステップＳ４は、第四ステップの一例である。

【0039】

そして、一対の第１バレル片部４２を外側シールド部５１の外周側に加締めて圧着固定すると共に、一対の第２バレル片部４３をシース７０の外周側に加締めて圧着固定する（ステップＳ５）。このとき、外側シールド部５１が一対の第１バレル片部４２の内面に設けられた第１凹凸部４５とスリーブ３０の外面に設けられた第２凹凸部３２との間に挟まれて軸線方向Ｘに係止される。ステップＳ５は、第五ステップの一例である。

【0040】

以上のように、本実施形態のシールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨでは、シールドシェル４０の一対の第１バレル片部４２の内面には、編組体５０の外側シールド部５１と軸線方向Ｘに係止される第１凹凸部４５が設けられる。この構成により、シールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨは、例えば、電線Ｗが軸線方向Ｘに沿って引っ張られた場合に、編組体５０の外側シールド部５１がシールドシェル４０の第１凹凸部４５に引っ掛かるため、当該編組体５０および端子１０を含む電線Ｗ全体の軸線方向Ｘへの移動（抜け）を抑制することができる。この結果、シールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨは、電線Ｗに対する固着力を向上することができる。

【0041】

また、本実施形態のシールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨでは、スリーブ３０の外面には、外側シールド部５１と軸線方向Ｘに係止される第２凹凸部３２が設けられる。この構成により、シールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨは、例えば、電線Ｗが軸線方向Ｘに沿って引っ張られた場合に、編組体５０の外側シールド部５１がスリーブ３０の第２凹凸部３２にさらに引っ掛かるため、当該編組体５０および端子１０を含む電線Ｗ全体の軸線方向Ｘへの移動（抜け）をより一層抑制することができる。

【0042】

また、本実施形態のシールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨでは、第２凹凸部３２は、第１凹凸部４５と噛み合う形状である。この構成により、シールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨは、例えば、電線Ｗが軸線方向Ｘに沿って引っ張られた場合に、編組体５０の外側シールド部５１がシールドシェル４０の第１凹凸部４５とスリーブ３０の第２凹凸部３２との間により強固に係止される。この結果、シールドコネクタ１およびワイヤハーネスＷＨは、編組体５０および端子１０を含む電線Ｗ全体の軸線方向Ｘへの移動（抜け）をより一層抑制でき、ひいては電線Ｗに対する固着力をより一層向上することができる。

【0043】

なお、本実施形態では、シールドシェル４０の第１凹凸部４５、およびスリーブ３０の第２凹凸部３２は、それぞれ一対の第１バレル片部４２、およびスリーブ３０の周方向（幅方向Ｙ）に沿って連続的に延びている場合が例示されたが、この例には限定されず、例えば、一対の第１バレル片部４２、およびスリーブ３０の周方向（幅方向Ｙ）に沿って間欠的に設けられてもよい。

【0044】

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

【符号の説明】

【0045】

１ シールドコネクタ
１０ 端子
２０ インナハウジング
３０ スリーブ
３２ 第２凹凸部
４０ シールドシェル
４１ 筒状部
４２ 第１バレル片部
４５ 第１凹凸部
５０ 編組体
５１ 外側シールド部
５２ 内側シールド部
５３ 折り返し部
Ｗ 電線
Ｗ２ 絶縁被覆
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｘ 軸線方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】