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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172770
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】印刷装置、および、印刷方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241205BHJP
B41J 2/14 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 307
B41J2/14
B41J2/01 201
B41J2/01 213
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090727
(22)【出願日】2023-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】サンドロ ロブステリ
(72)【発明者】
【氏名】ウーゴ ザローリ
(72)【発明者】
【氏名】ダビデ ガッティ
(72)【発明者】
【氏名】小島 健嗣
(72)【発明者】
【氏名】山本 章司
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EC72
2C056EC74
2C056HA07
2C056HA10
2C057AG01
(57)【要約】
【課題】複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型の印刷装置を提供すること。
【解決手段】印刷装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送部と、前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに保持された第１印刷部と、前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備え、前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、マルチパスモードの際に、前記第２印刷部が使用可能な状態となる。
【選択図】図３
【解決手段】印刷装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送部と、前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに保持された第１印刷部と、前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備え、前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、マルチパスモードの際に、前記第２印刷部が使用可能な状態となる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体を第１方向に搬送する搬送部と、
前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジに保持された第１印刷部と、
前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備え、
前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、
マルチパスモードの際に、前記第２印刷部が使用可能な状態となる、
印刷装置。
前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジに保持された第１印刷部と、
前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備え、
前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、
マルチパスモードの際に、前記第２印刷部が使用可能な状態となる、
印刷装置。
【請求項2】
前記第２印刷部は、複数のソレノイドバルブを有するソレノイドバルブ方式の吐出ヘッドを備える、
請求項１に記載の印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項3】
前記吐出ヘッドは、前記第２方向に対して傾きを持って配置される、
請求項２に記載の印刷装置。
請求項２に記載の印刷装置。
【請求項4】
前記第２印刷部は、前記第２方向において複数配置される、
請求項２に記載の印刷装置。
請求項２に記載の印刷装置。
【請求項5】
前記第２印刷部は、走査パス数が多くなるほど、１パス中に吐出する吐出量を少なくする、
請求項１に記載の印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項6】
制御部と、
媒体を第１方向に搬送する搬送部と、
前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジに保持された第１印刷部と、
前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備えた印刷装置による印刷方法であって、
前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、
前記制御部は、前記印刷装置の印刷モードがマルチパスモードの際に、前記第２印刷部を使用可能な状態とする、
印刷装置による印刷方法。
媒体を第１方向に搬送する搬送部と、
前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジに保持された第１印刷部と、
前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備えた印刷装置による印刷方法であって、
前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、
前記制御部は、前記印刷装置の印刷モードがマルチパスモードの際に、前記第２印刷部を使用可能な状態とする、
印刷装置による印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置、および、当該印刷装置による印刷方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、カラー印刷による第１印刷の上に、クリアインクや、光沢インクなどを被覆させる第２印刷を行う印刷装置が知られている。例えば、特許文献１には、カラーインクを吐出する第１ヘッドと、クリアインクなどを吐出する第２ヘッドとを備える液滴吐出装置が開示されている。
【0003】
当該文献の図２及びその説明によれば、第１ヘッドと第２ヘッドとは同一の吐出ヘッドであるものと推定され、第１ヘッドおよび第２ヘッドは、布帛などの被印刷媒体の副走査方向に沿って並んで配置されるとしている。つまり、第１ヘッドと第２ヘッドとは、副走査方向に並んで配置されており、後加工用の第２ヘッドには、カラー印刷用の解像度が高い第１ヘッドと同じ吐出ヘッドが用いられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２３-６３７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の液滴吐出装置では、カラー印刷用の大きな第１ヘッドが副走査方向に２つ並ぶ構成であるため、印刷ヘッドが大きくなってしまい、印刷装置が大型化してしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本願の一態様に係る印刷装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送部と、前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに保持された第１印刷部と、前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備え、前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、マルチパスモードの際に、前記第２印刷部が使用可能な状態となる。
【0007】
本願の一態様に係る印刷装置による印刷方法は、制御部と、媒体を第１方向に搬送する搬送部と、前記第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに保持された第１印刷部と、前記キャリッジに保持され、前記第１印刷部よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部と、を備えた印刷装置による印刷方法であって、前記第１方向における前記第２印刷部の長さは、前記第１方向における前記第１印刷部の長さよりも短く、前記制御部は、前記印刷装置の印刷モードがマルチパスモードの際に、前記第２印刷部を使用可能な状態とする。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１に係る印刷装置の側面図。
【図2】印刷装置の機能ブロック図。
【図3】印刷ユニットの平面図。
【図4】印刷ヘッドを下方から見た平面図。
【図5】第２印刷部の拡大平面図。
【図6】吐出ヘッドの斜視図。
【図7】ソレノイドバルブの概略構成を示す側断面図。
【図8】ソレノイドバルブの概略構成を示す異なる態様の側断面図。
【図9】実施形態２に係る第２印刷部の拡大平面図。
【図10】実施形態３に係る印刷ユニットの平面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
実施形態１
＊＊＊印刷装置の概要＊＊＊
図１は、本実施形態に係る印刷装置の側面図である。
図１に示す本実施形態の印刷装置１００は、布帛などの長尺の媒体Ｐに対して、模様や画像などを印刷し捺染を行うインクジェット式の印刷装置である。なお、各図面では、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を図示している。本実施形態では、鉛直上向きをＺプラス方向、媒体Ｐの搬送方向をＹプラス方向、媒体Ｐの幅方向をＸプラス方向としている。また、Ｚプラス方向を上方、Ｚマイナス方向を下方ともいう。Ｘプラス方向とＸマイナス方向とを合せてＸ軸方向ともいう。Ｙ軸、Ｚ軸についても同様である。また、Ｘ軸方向は主走査方向であり、Ｙプラス方向は副走査方向に相当する。なお、副走査方向のことを第１方向、主走査方向のことを第２方向ともいう。
＊＊＊印刷装置の概要＊＊＊
図１は、本実施形態に係る印刷装置の側面図である。
図１に示す本実施形態の印刷装置１００は、布帛などの長尺の媒体Ｐに対して、模様や画像などを印刷し捺染を行うインクジェット式の印刷装置である。なお、各図面では、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を図示している。本実施形態では、鉛直上向きをＺプラス方向、媒体Ｐの搬送方向をＹプラス方向、媒体Ｐの幅方向をＸプラス方向としている。また、Ｚプラス方向を上方、Ｚマイナス方向を下方ともいう。Ｘプラス方向とＸマイナス方向とを合せてＸ軸方向ともいう。Ｙ軸、Ｚ軸についても同様である。また、Ｘ軸方向は主走査方向であり、Ｙプラス方向は副走査方向に相当する。なお、副走査方向のことを第１方向、主走査方向のことを第２方向ともいう。
【0010】
図１に示すように、印刷装置１００は、媒体搬送部２０、媒体密着部５０、印刷ユニット６０、乾燥部７０、洗浄部８０などを備える。そして、これらの各部を制御する制御部９０を有する。印刷装置１００の各部は、フレームＦに取り付けられる。
【0011】
媒体搬送部２０は、媒体Ｐを搬送経路に沿って搬送する搬送部である。媒体搬送部２０は、媒体供給部１０、搬送ローラー２１～２４、搬送ベルト３３、ベルト回転ローラー３１、ベルト駆動ローラー３２、及び媒体回収部４０を備える。まず、媒体Ｐが、媒体供給部１０から媒体回収部４０に至る搬送経路について説明する。
【0012】
媒体供給部１０は、媒体Ｐを搬送ベルト３３に供給する。媒体Ｐとしては、例えば、天然繊維、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミア、再生繊維、合成繊維、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステルや、これらの混紡からなる織布を用いることができる。本実施形態では、これらの織布を布帛という。または、不織布を用いてもよい。布帛や不織布には、発色性や定着性の促進のための前処理剤が塗布されていてもよい。
【0013】
媒体供給部１０は、帯状の媒体Ｐがロール状に巻かれた供給軸部１１と、円筒状の供給軸部１１の両端を着脱及び回転可能に支持する軸受部１２と、供給軸部１１を回転駆動させるモーターを含む回転駆動部とを有する。回転駆動部が回転駆動され、供給軸部１１が回転することにより、媒体Ｐが送り出される。搬送ローラー２１，２２は、媒体供給部１０から送り出された媒体Ｐを搬送ベルト３３まで中継する。
【0014】
搬送ベルト３３は、印刷ユニット６０と向い合う媒体Ｐを副走査方向に搬送させる。搬送ベルト３３は、帯状のベルトの両端部が接続されて無端状に形成され、ベルト回転ローラー３１とベルト駆動ローラー３２との間に掛けられる。搬送ベルト３３は、所定の張力が作用した状態で保持される。搬送ベルト３３の表面３３ａには、媒体Ｐを粘着させる粘着層３４が設けられる。搬送ベルト３３は、後述する媒体密着部５０で粘着層３４に密着された媒体Ｐを支持する。これにより、伸縮性のある布帛などを媒体Ｐとして扱うことができる。
【0015】
ベルト回転ローラー３１及びベルト駆動ローラー３２は、搬送ベルト３３の内側に設けられ、搬送ベルト３３の内周面３３ｂを支持する。ベルト駆動ローラー３２は、ベルト駆動ローラー３２を回転駆動させる回転駆動部を有する。ベルト駆動ローラー３２が回転駆動され、搬送ベルト３３が回転移動することにより、ベルト回転ローラー３１が従動回転する。これにより、搬送ベルト３３に支持された媒体Ｐが副走査方向に搬送され、ベルト回転ローラー３１とベルト駆動ローラー３２との間に設けられる印刷ユニット６０で媒体Ｐに画像が形成される。
【0016】
なお、ベルト回転ローラー３１とベルト駆動ローラー３２との間に、搬送ベルト３３を支持する支持部が設けられた構成であってもよい。また、搬送ベルト３３は、媒体Ｐを密着させる粘着層３４を備えるものと説明したが、例えば、静電気で媒体を吸着させる静電吸着式の搬送ベルトであってもよい。
【0017】
搬送ローラー２３は、画像の形成された媒体Ｐを搬送ベルト３３から剥離させる。搬送ローラー２３，２４は、剥離した媒体Ｐを媒体回収部４０まで中継する。
【0018】
媒体回収部４０は、媒体Ｐを回収する。媒体回収部４０は、媒体Ｐをロール状に巻き取る巻取り軸部４１と、円筒状の巻取り軸部４１の両端を着脱及び回転可能に支持する軸受部４２と、巻取り軸部４１を回転駆動させる回転駆動部とを有している。回転駆動部が回転駆動され、巻取り軸部４１が回転することにより、媒体Ｐが巻き取られる。
【0019】
次に、媒体Ｐの搬送経路に沿って設けられる各部について説明する。
媒体密着部５０は、印刷ユニット６０の上流に設けられ、搬送ベルト３３上に供給された媒体Ｐを粘着層３４に密着させる。媒体密着部５０は、円柱状に形成された押圧ローラー５１と、押圧ローラー５１の両端を回転可能に支持するローラー支持部５２と、搬送ベルト３３を介して押圧ローラー５１の荷重を受けるローラー受部５４と、押圧ローラー５１を駆動する押圧ローラー駆動部５３を有する。押圧ローラー駆動部５３は、押圧ローラー５１を副走査方向、及び副走査方向と逆向きの方向に移動させる。これにより、媒体Ｐが、押圧ローラー５１の荷重によって押圧され粘着層３４に密着する。
媒体密着部５０は、印刷ユニット６０の上流に設けられ、搬送ベルト３３上に供給された媒体Ｐを粘着層３４に密着させる。媒体密着部５０は、円柱状に形成された押圧ローラー５１と、押圧ローラー５１の両端を回転可能に支持するローラー支持部５２と、搬送ベルト３３を介して押圧ローラー５１の荷重を受けるローラー受部５４と、押圧ローラー５１を駆動する押圧ローラー駆動部５３を有する。押圧ローラー駆動部５３は、押圧ローラー５１を副走査方向、及び副走査方向と逆向きの方向に移動させる。これにより、媒体Ｐが、押圧ローラー５１の荷重によって押圧され粘着層３４に密着する。
【0020】
印刷ユニット６０は、搬送ベルト３３の上方に配置され、搬送ベルト３３上の媒体Ｐに印刷を行う。
印刷ユニット６０は、印刷ヘッド６１と、印刷ヘッド６１を搭載するキャリッジ６２と、キャリッジ６２を支持するガイドレール６３，６４とを有する。なお、印刷ヘッド６１の詳細は後述する。
ガイドレール６３，６４は、Ｘ軸方向に沿って延在するレールであり、キャリッジ６２を主走査方向に往復移動可能に支持する。
印刷ユニット６０は、印刷ヘッド６１と、印刷ヘッド６１を搭載するキャリッジ６２と、キャリッジ６２を支持するガイドレール６３，６４とを有する。なお、印刷ヘッド６１の詳細は後述する。
ガイドレール６３，６４は、Ｘ軸方向に沿って延在するレールであり、キャリッジ６２を主走査方向に往復移動可能に支持する。
【0021】
印刷ユニット６０は、キャリッジ６２を移動させる移動機構及び移動機構を駆動する動力源を備える。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用される。動力源としては、例えば、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用される。
【0022】
乾燥部７０は、巻取り軸部４１の上流に設けられ、搬送ベルト３３から剥離された媒体Ｐを乾燥させる。乾燥部７０は、例えば、ＩＲヒーターを有し、ＩＲヒーターが駆動されることにより、媒体Ｐに浸透したインクを短時間で乾燥させる。これにより、印刷済みの媒体Ｐを巻取り軸部４１に巻き取ることができる。
【0023】
洗浄部８０は、ベルト駆動ローラー３２とベルト回転ローラー３１との間に配置され、媒体Ｐを剥離後の搬送ベルト３３の表面３３ａを下方から洗浄する。洗浄部８０は、洗浄槽８１と、円筒状の洗浄ローラー８２と、ブレード８３と、洗浄ローラー８２を回転駆動させる回転駆動部とを有する。洗浄槽８１は、洗浄液を貯留する槽である。洗浄液としては、例えば、水やアルコール水溶液などの水溶性溶剤が用いられ、必要に応じて界面活性剤や消泡剤が添加される。
【0024】
洗浄ローラー８２は、上部が洗浄槽８１から突出するように洗浄槽８１の内側に回転可能に支持される。洗浄ローラー８２が回転され、洗浄ローラー８２と搬送ベルト３３とが摺動する。これにより、搬送ベルト３３に付着したインクや媒体Ｐとしての布帛の繊維などが取り除かれる。
ブレード８３は、洗浄ローラー８２の下流に位置し、上端が洗浄槽８１から突出するように洗浄槽８１の内側に設けられる。搬送ベルト３３の回転に伴って、ブレード８３と搬送ベルト３３とが摺動することにより、搬送ベルト３３の表面３３ａに残留する洗浄液が除去される。
ブレード８３は、洗浄ローラー８２の下流に位置し、上端が洗浄槽８１から突出するように洗浄槽８１の内側に設けられる。搬送ベルト３３の回転に伴って、ブレード８３と搬送ベルト３３とが摺動することにより、搬送ベルト３３の表面３３ａに残留する洗浄液が除去される。
【0025】
＊＊＊印刷装置の機能ブロック構成＊＊＊
図２は、印刷装置の機能ブロック図である。
図２は、印刷装置の機能ブロック図である。
【0026】
印刷装置１００は、印刷装置１００の各部の制御を行う制御部９０を備えている。
制御部９０には、印刷データを供給する入力装置６が接続されている。入力装置６は、例えば、ノート型のパーソナルコンピューターである。なお、入力装置６は、印刷データを供給可能な装置であればよく、例えば、デスクトップ型のコンピューターや、タブレット型端末、携帯型端末などであっても良い。
印刷データには、模様や画像などを規定した画像データ、当該画像データを印刷するのに最適な条件を規定した印刷パラメータなどが含まれている。印刷パラメータには、高画質な印刷を行うための重ね印刷回数を規定したマルチパス回数も含まれている。
制御部９０には、印刷データを供給する入力装置６が接続されている。入力装置６は、例えば、ノート型のパーソナルコンピューターである。なお、入力装置６は、印刷データを供給可能な装置であればよく、例えば、デスクトップ型のコンピューターや、タブレット型端末、携帯型端末などであっても良い。
印刷データには、模様や画像などを規定した画像データ、当該画像データを印刷するのに最適な条件を規定した印刷パラメータなどが含まれている。印刷パラメータには、高画質な印刷を行うための重ね印刷回数を規定したマルチパス回数も含まれている。
【0027】
制御部９０は、インターフェイス回路２、制御回路３、記憶回路４、第１駆動回路１３、第２駆動回路１４、ＣＲ駆動回路３５、ベルト駆動回路３６などから構成される。
インターフェイス回路２は、入力装置６と制御回路３との間で画像データなどの送受信を行うためのインターフェイス回路である。
制御回路３は、１つ又は複数のプロセッサーを備えて構成され、記憶回路４に記憶されている制御プログラムに従って動作することにより印刷装置１００の動作を統括制御する。
インターフェイス回路２は、入力装置６と制御回路３との間で画像データなどの送受信を行うためのインターフェイス回路である。
制御回路３は、１つ又は複数のプロセッサーを備えて構成され、記憶回路４に記憶されている制御プログラムに従って動作することにより印刷装置１００の動作を統括制御する。
【0028】
記憶回路４は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、ＲＯＭ（Read Only Memory）を備えて構成される。ＲＡＭは、各種データ等の一時記憶に用いられ、ＲＯＭは、印刷装置１００の動作を制御するための制御プログラムや、付随するデータなどを記憶する。制御プログラムには、印刷装置１００を起動させるときの処理の順序と内容を指示する起動プログラムや、マルチパスモードで印刷を行う際の処理の順序と内容を規定した印刷プログラムなどが記憶されている。付随データには、走査パス回数に応じた第２インクの吐出量を規定した相関データが含まれている。
【0029】
印刷ヘッド６１は、第１印刷部６５と、第２印刷部６６とを備えている。詳しくは後述するが、第１印刷部６５はカラーインクからなる第１インクを吐出し、第２印刷部６６はクリアインクなどの第２インクを吐出する。
第１駆動回路１３は、第１印刷部６５の吐出ヘッドによる第１インクの吐出を駆動制御する駆動回路である。
第２駆動回路１４は、第２印刷部６６の吐出ヘッドによる第２インクの吐出を駆動制御する駆動回路である。
第１駆動回路１３は、第１印刷部６５の吐出ヘッドによる第１インクの吐出を駆動制御する駆動回路である。
第２駆動回路１４は、第２印刷部６６の吐出ヘッドによる第２インクの吐出を駆動制御する駆動回路である。
【0030】
ＣＲ駆動回路３５は、キャリッジ６２の動力源であるＣＲ駆動部６２Ｍに付属するモーターを回転駆動させることにより、キャリッジ６２を主走査方向に往復移動させる。換言すれば、キャリッジ６２は、副走査方向としての第１方向と交差する第２方向としての主走査方向に移動する。
ベルト駆動回路３６は、ベルト駆動ローラー３２の回転駆動部であるベルト駆動部３２Ｍに付属するモーターを回転駆動させることにより、ベルト駆動ローラー３２を回転させて、搬送ベルト３３を駆動する。
ベルト駆動回路３６は、ベルト駆動ローラー３２の回転駆動部であるベルト駆動部３２Ｍに付属するモーターを回転駆動させることにより、ベルト駆動ローラー３２を回転させて、搬送ベルト３３を駆動する。
【0031】
制御回路３は、上記各部により、印刷ヘッド６１を制御して吐出ヘッドからインクを吐出させながらキャリッジ６２を往復移動させる主走査と、ベルト駆動ローラー３２を制御して媒体Ｐを搬送方向に搬送させる副走査と、を交互に繰り返す印刷動作を行うことで、媒体Ｐに画像データに基づく印刷を行う。
【0032】
＊＊＊印刷ヘッドの構成＊＊＊
図３は、印刷ユニットの平面図である。
図３は、印刷ユニット６０を上方から見た平面図であり、矩形状のキャリッジ６２は、一対のガイドレール６３，６４に支持されている。ガイドレール６３，６４は、Ｘ軸方向に沿って延在している。ガイドレール６３，６４は、Ｙ軸方向において離間しており、両者を跨いでキャリッジ６２が設けられている。
ガイドレール６３，６４は、搬送ベルト３３の外側に垂直に設けられた一対のフレーム部８５ａ，８５ｂの間に架け渡されている。キャリッジ６２は、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構により、ガイドレール６３，６４の延在方向である主走査方向に往復移動可能に設けられている。
図３は、印刷ユニットの平面図である。
図３は、印刷ユニット６０を上方から見た平面図であり、矩形状のキャリッジ６２は、一対のガイドレール６３，６４に支持されている。ガイドレール６３，６４は、Ｘ軸方向に沿って延在している。ガイドレール６３，６４は、Ｙ軸方向において離間しており、両者を跨いでキャリッジ６２が設けられている。
ガイドレール６３，６４は、搬送ベルト３３の外側に垂直に設けられた一対のフレーム部８５ａ，８５ｂの間に架け渡されている。キャリッジ６２は、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構により、ガイドレール６３，６４の延在方向である主走査方向に往復移動可能に設けられている。
【0033】
図３では、キャリッジ６２の下側に位置する印刷ヘッド６１を透過して図示している。図３に示すように、印刷ヘッド６１は、第１印刷部６５と、第２印刷部６６とを備えている。第１印刷部６５は、媒体Ｐの搬送方向における上流側に位置しており、第２印刷部６６は下流側に位置している。換言すれば、第１印刷部６５、第２印刷部６６は、キャリッジ６２に保持されている。そして、第２印刷部６６は、第１印刷部６５よりも下流側に配置されている。
媒体Ｐの搬送方向において、第１印刷部６５の長さＬ１は、第２印刷部６６の長さＬ２よりも長い。つまり、副走査方向において、第１印刷部６５の長さＬ１は、第２印刷部６６の長さＬ２よりも長い。換言すれば、第１方向における第２印刷部の長さＬ２は、第１方向における第１印刷部の長さＬ１よりも短くなっている。
媒体Ｐの搬送方向において、第１印刷部６５の長さＬ１は、第２印刷部６６の長さＬ２よりも長い。つまり、副走査方向において、第１印刷部６５の長さＬ１は、第２印刷部６６の長さＬ２よりも長い。換言すれば、第１方向における第２印刷部の長さＬ２は、第１方向における第１印刷部の長さＬ１よりも短くなっている。
【0034】
＊＊＊第１印刷部の構成＊＊＊
図４は、印刷ヘッドを下方から見た平面図である。
図４に示すように、第１印刷部６５は、主走査方向に並んで配置された８つの吐出ヘッド１５ａ～１５ｈを備えている。なお、各吐出ヘッド１５に共通の内容は、枝番を付さずに説明する。
吐出ヘッド１５は、４つのノズルアレイ１６，１７，１８，１９を備えている。ノズルアレイ１６は、副走査方向に延在する１列のノズル列であり、例えば、ノズル数は、８００ノズルである。ノズルアレイ１７は、ノズルアレイ１６と同じノズル列であり、ノズルアレイ１６と同じ列で、副走査方向に離間して配置される。
図４は、印刷ヘッドを下方から見た平面図である。
図４に示すように、第１印刷部６５は、主走査方向に並んで配置された８つの吐出ヘッド１５ａ～１５ｈを備えている。なお、各吐出ヘッド１５に共通の内容は、枝番を付さずに説明する。
吐出ヘッド１５は、４つのノズルアレイ１６，１７，１８，１９を備えている。ノズルアレイ１６は、副走査方向に延在する１列のノズル列であり、例えば、ノズル数は、８００ノズルである。ノズルアレイ１７は、ノズルアレイ１６と同じノズル列であり、ノズルアレイ１６と同じ列で、副走査方向に離間して配置される。
【0035】
ノズルアレイ１８は、ノズルアレイ１６と同じノズル列であり、ノズルアレイ１６のＸプラス方向に離間して配置される。ノズルアレイ１８は、副走査方向においてノズルアレイ１６とノズルアレイ１７との間に配置される。
ノズルアレイ１９は、ノズルアレイ１６と同じノズル列であり、ノズルアレイ１８と同じ列で、副走査方向に離間して配置される。
ノズルアレイ１６とノズルアレイ１８とは、吐出ヘッド１５が主走査方向に移動する際に、複数のノズルが同じ軌道を走査するように重なりを持って配置される。ノズルアレイ１８とノズルアレイ１７、および、ノズルアレイ１７とノズルアレイ１９も同様に、吐出ヘッド１５が主走査方向に移動する際に、複数のノズルが同じ軌道を走査するように重なりを持って配置される。
ノズルアレイ１９は、ノズルアレイ１６と同じノズル列であり、ノズルアレイ１８と同じ列で、副走査方向に離間して配置される。
ノズルアレイ１６とノズルアレイ１８とは、吐出ヘッド１５が主走査方向に移動する際に、複数のノズルが同じ軌道を走査するように重なりを持って配置される。ノズルアレイ１８とノズルアレイ１７、および、ノズルアレイ１７とノズルアレイ１９も同様に、吐出ヘッド１５が主走査方向に移動する際に、複数のノズルが同じ軌道を走査するように重なりを持って配置される。
【0036】
これにより、吐出ヘッド１５のバンド長は、副走査方向においてノズルアレイ１６の上流側の端部ノズルと、ノズルアレイ１９の下流側の端部ノズルとの間の長さとなる。好適例では、解像度６００ｄｐｉの印刷を行うことができる。
吐出ヘッド１５は、インクジェット方式の吐出ヘッドである。好適例では、ノズルに連通する圧力室内の壁面の一部が変形可能に設けられており、圧電素子に駆動信号を印加して圧電素子を収縮させ、この収縮により壁面を撓ませて、圧力室内のインクをノズルからインク滴として吐出させるピエゾ方式を採用している。なお、ピエゾ方式に限定するものではなく、インクジェット方式であれば良く、例えば、圧力室内に充填された液体をヒーター等の抵抗素子に電流を流して加熱し、その熱エネルギーを液体に伝達することで液体を吐出させるサーマル方式であっても良い。
吐出ヘッド１５は、インクジェット方式の吐出ヘッドである。好適例では、ノズルに連通する圧力室内の壁面の一部が変形可能に設けられており、圧電素子に駆動信号を印加して圧電素子を収縮させ、この収縮により壁面を撓ませて、圧力室内のインクをノズルからインク滴として吐出させるピエゾ方式を採用している。なお、ピエゾ方式に限定するものではなく、インクジェット方式であれば良く、例えば、圧力室内に充填された液体をヒーター等の抵抗素子に電流を流して加熱し、その熱エネルギーを液体に伝達することで液体を吐出させるサーマル方式であっても良い。
【0037】
８つの吐出ヘッド１５ａ～１５ｈには、好適例では、８色のインクが供給される。なお、第１印刷部６５に供給されるインクを第１インクという。第１インクの種類は、媒体Ｐの材質などに応じて最適な種類が選択され、例えば、反応染料インク、分散染料インク、酸性染料インク、顔料インクなどがある。例えば、反応染料インクの場合、インク色は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、グレー、レッド、ブルー、オレンジとなる。
このような第１印刷部６５によれば、画像データに応じたフルカラーで高精細な印刷を媒体Ｐに施すことができる。
このような第１印刷部６５によれば、画像データに応じたフルカラーで高精細な印刷を媒体Ｐに施すことができる。
【0038】
＊＊＊第２印刷部の構成＊＊＊
図４に示すように、第２印刷部６６は、副走査方向における上流側と下流側とに２行に配置された吐出ヘッド行２６、吐出ヘッド行２７から構成されている。
下流側の吐出ヘッド行２６は、４つの吐出ヘッド２５ａ～２５ｄにより構成される。上流側の吐出ヘッド行２７は、４つの吐出ヘッド２５ｅ～２５ｈにより構成される。なお、各吐出ヘッド２５に共通の内容は、枝番を付さずに説明する。
吐出ヘッド２５は、細長い長方形をなしており、長辺に沿って並ぶ８つのノズル７を備えている。好適例では、ノズル７は、ソレノイドバルブ７２（図６）のノズルである。換言すれば、第２印刷部６６は、複数のソレノイドバルブ７２を有するソレノイドバルブ方式の吐出ヘッド２５を備える。
図４に示すように、第２印刷部６６は、副走査方向における上流側と下流側とに２行に配置された吐出ヘッド行２６、吐出ヘッド行２７から構成されている。
下流側の吐出ヘッド行２６は、４つの吐出ヘッド２５ａ～２５ｄにより構成される。上流側の吐出ヘッド行２７は、４つの吐出ヘッド２５ｅ～２５ｈにより構成される。なお、各吐出ヘッド２５に共通の内容は、枝番を付さずに説明する。
吐出ヘッド２５は、細長い長方形をなしており、長辺に沿って並ぶ８つのノズル７を備えている。好適例では、ノズル７は、ソレノイドバルブ７２（図６）のノズルである。換言すれば、第２印刷部６６は、複数のソレノイドバルブ７２を有するソレノイドバルブ方式の吐出ヘッド２５を備える。
【0039】
図５は、第２印刷部の拡大平面図である。
吐出ヘッド行２６の吐出ヘッド２５ａは、Ｘ軸と平行な線分８６に対して傾きを持って配置されている。詳しくは、一端のノズル７ａと他端のノズル７ｈの中心を通る線分８８は、線分８６に対して角度θの傾きを持っている。
角度θは、ノズル７ａとノズル７ｂとの間における副走査方向の配置ピッチがピッチＰ１となる角度である。ノズル７ｂとノズル７ｃ、ノズル７ｃとノズル７ｄ、ノズル７ｄとノズル７ｅ、ノズル７ｅとノズル７ｆ、ノズル７ｆとノズル７ｇ、ノズル７ｇとノズル７ｈとの間の副走査方向の配置ピッチも、同様にピッチＰ１となっている。なお、ピッチＰ１は、これに限定するものではないが、例えば、約０.８４ｍｍである。
吐出ヘッド２５ｂ，２５ｃ，２５ｄも、同様に線分８６に対して角度θの傾きを持って配置されている。換言すれば、吐出ヘッド２５は、第２方向に対して傾きを持って配置される。
吐出ヘッド行２６の吐出ヘッド２５ａは、Ｘ軸と平行な線分８６に対して傾きを持って配置されている。詳しくは、一端のノズル７ａと他端のノズル７ｈの中心を通る線分８８は、線分８６に対して角度θの傾きを持っている。
角度θは、ノズル７ａとノズル７ｂとの間における副走査方向の配置ピッチがピッチＰ１となる角度である。ノズル７ｂとノズル７ｃ、ノズル７ｃとノズル７ｄ、ノズル７ｄとノズル７ｅ、ノズル７ｅとノズル７ｆ、ノズル７ｆとノズル７ｇ、ノズル７ｇとノズル７ｈとの間の副走査方向の配置ピッチも、同様にピッチＰ１となっている。なお、ピッチＰ１は、これに限定するものではないが、例えば、約０.８４ｍｍである。
吐出ヘッド２５ｂ，２５ｃ，２５ｄも、同様に線分８６に対して角度θの傾きを持って配置されている。換言すれば、吐出ヘッド２５は、第２方向に対して傾きを持って配置される。
【0040】
吐出ヘッド２５ｂは、吐出ヘッド２５ａのＸプラス側に配置されている。吐出ヘッド２５ｂの一端のノズル７ａは、吐出ヘッド２５ａの他端のノズル７ｈから、Ｙマイナス方向にピッチＰ１分シフトした位置に配置されている。
吐出ヘッド２５ｃは、吐出ヘッド２５ｂのＸプラス側に配置されている。吐出ヘッド２５ｃの一端のノズル７ａは、吐出ヘッド２５ｂの他端のノズル７ｈから、Ｙマイナス方向にピッチＰ１分シフトした位置に配置されている。
吐出ヘッド２５ｄは、吐出ヘッド２５ｃのＸプラス側に配置されている。吐出ヘッド２５ｄの一端のノズル７ａは、吐出ヘッド２５ｃの他端のノズル７ｈから、Ｙマイナス方向にピッチＰ１分シフトした位置に配置されている。
吐出ヘッド２５ｃは、吐出ヘッド２５ｂのＸプラス側に配置されている。吐出ヘッド２５ｃの一端のノズル７ａは、吐出ヘッド２５ｂの他端のノズル７ｈから、Ｙマイナス方向にピッチＰ１分シフトした位置に配置されている。
吐出ヘッド２５ｄは、吐出ヘッド２５ｃのＸプラス側に配置されている。吐出ヘッド２５ｄの一端のノズル７ａは、吐出ヘッド２５ｃの他端のノズル７ｈから、Ｙマイナス方向にピッチＰ１分シフトした位置に配置されている。
【0041】
吐出ヘッド行２７は、吐出ヘッド行２６と同じ構成であり、Ｙマイナス方向に離間して配置される。吐出ヘッド行２７の吐出ヘッド２５ｅの一端のノズル７ａは、吐出ヘッド行２６の吐出ヘッド２５ｄの他端のノズル７ｈから、Ｙマイナス方向にピッチＰ１分シフトした位置に配置されている。
第２印刷部６６のバンド長は、副走査方向において吐出ヘッド行２６の吐出ヘッド２５ａの一端のノズル７ａから吐出ヘッド行２７の吐出ヘッド２５ｈの他端のノズル７ｈまでの長さとなる。好適例では、解像度３２ｄｐｉの印刷を行うことができる。なお、第２インクは、第１インクの印刷面に所定の厚さで被覆されれば良いため、第１インクのような高い解像度は必要なく、この解像度で十分である。
このような構成により、副走査方向における第２印刷部の長さＬ２（図４）を第１印刷部の長さＬ１よりも短くすることができる。詳しくは、第２印刷部の長さＬ２は、第１印刷部の長さＬ１の半分以下にすることができる。
第２印刷部６６のバンド長は、副走査方向において吐出ヘッド行２６の吐出ヘッド２５ａの一端のノズル７ａから吐出ヘッド行２７の吐出ヘッド２５ｈの他端のノズル７ｈまでの長さとなる。好適例では、解像度３２ｄｐｉの印刷を行うことができる。なお、第２インクは、第１インクの印刷面に所定の厚さで被覆されれば良いため、第１インクのような高い解像度は必要なく、この解像度で十分である。
このような構成により、副走査方向における第２印刷部の長さＬ２（図４）を第１印刷部の長さＬ１よりも短くすることができる。詳しくは、第２印刷部の長さＬ２は、第１印刷部の長さＬ１の半分以下にすることができる。
【0042】
図６は、吐出ヘッドの斜視図である。図７は、ソレノイドバルブの概略構成を示す側断面図である。図８は、ソレノイドバルブの概略構成を示す異なる態様の側断面図である。
図６に示すように、吐出ヘッド２５は、細長い長方形状の筐体８に、８本のシリンダー状のソレノイドバルブ７２を備えた構成をしている。ソレノイドバルブ７２におけるノズル７とは反対側には、第２インクが供給される供給口７３が設けられている。供給口７３にはチューブが接続され、チューブを介して第２インクが供給される。
吐出ヘッド２５におけるノズル７とは反対側には、電気接続用のコネクター７４が設けられている。各ソレノイドバルブ７２には、制御部９０からの駆動信号がコネクター７４を介して印加される。
図６に示すように、吐出ヘッド２５は、細長い長方形状の筐体８に、８本のシリンダー状のソレノイドバルブ７２を備えた構成をしている。ソレノイドバルブ７２におけるノズル７とは反対側には、第２インクが供給される供給口７３が設けられている。供給口７３にはチューブが接続され、チューブを介して第２インクが供給される。
吐出ヘッド２５におけるノズル７とは反対側には、電気接続用のコネクター７４が設けられている。各ソレノイドバルブ７２には、制御部９０からの駆動信号がコネクター７４を介して印加される。
【0043】
図７に示すように、ソレノイドバルブ７２は、筐体７１、ノズル７、シャッター７５、バネ７７、アクチュエーター７６などから構成される。
筐体７１は、例えば、金属製の円筒部材である。筐体７１内には、円筒状のアクチュエーター７６が配置されている。筐体７１の一端には、ノズル７が設けられている。
ノズル７とアクチュエーター７６との間には、シャッター７５とバネ７７とが設けられている。なお、バネ７７は、好適例では、コイルバネを用いる。
アクチュエーター７６は、例えば、電磁アクチュエーターであり、駆動信号に応じて、シャッター７５を開閉することができる。なお、圧電アクチュエーターであっても良い。
筐体７１は、例えば、金属製の円筒部材である。筐体７１内には、円筒状のアクチュエーター７６が配置されている。筐体７１の一端には、ノズル７が設けられている。
ノズル７とアクチュエーター７６との間には、シャッター７５とバネ７７とが設けられている。なお、バネ７７は、好適例では、コイルバネを用いる。
アクチュエーター７６は、例えば、電磁アクチュエーターであり、駆動信号に応じて、シャッター７５を開閉することができる。なお、圧電アクチュエーターであっても良い。
【0044】
図７は、駆動信号が印加されていない状態を示している。この状態では、図７に示すように、バネ７７の付勢力によりシャッター７５が閉じているため、ノズル７からインクは吐出されない。
図８は、駆動信号が印加された状態を示している。この状態では、図８に示すように、駆動信号によりアクチュエーター７６が起動し、バネ７７の付勢力に抗うことにより、シャッター７５が開き、ノズル７から駆動信号に応じた量のインクが吐出される。
図８は、駆動信号が印加された状態を示している。この状態では、図８に示すように、駆動信号によりアクチュエーター７６が起動し、バネ７７の付勢力に抗うことにより、シャッター７５が開き、ノズル７から駆動信号に応じた量のインクが吐出される。
【0045】
第２印刷部６６から吐出される第２インクは、好適例では、クリアインク、または、光沢インクを用いる。なお、第２インクのことを機能液ともいう。
クリアインクとしては、樹脂インクを用いることができる。樹脂の種類は、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いることができる。これらの樹脂に、顔料、添加剤などを適宜添加しても良い。
光沢インクとしては、例えば、顔料、樹脂、希釈剤などの成分を主成分とするメタリックインク、顔料、樹脂、希釈剤などの成分を主成分とするパールインキ、顔料、樹脂、希釈剤などの成分を主成分とし、顔料の大きさや製造工程を調整して干渉効果を得る特殊干渉インクであるレインボーインク、樹脂、顔料、添加剤などを主成分とし、通常、滑剤やレベリング剤を添加して光沢を向上させた光沢インクなどを用いることができる。
クリアインクとしては、樹脂インクを用いることができる。樹脂の種類は、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いることができる。これらの樹脂に、顔料、添加剤などを適宜添加しても良い。
光沢インクとしては、例えば、顔料、樹脂、希釈剤などの成分を主成分とするメタリックインク、顔料、樹脂、希釈剤などの成分を主成分とするパールインキ、顔料、樹脂、希釈剤などの成分を主成分とし、顔料の大きさや製造工程を調整して干渉効果を得る特殊干渉インクであるレインボーインク、樹脂、顔料、添加剤などを主成分とし、通常、滑剤やレベリング剤を添加して光沢を向上させた光沢インクなどを用いることができる。
【0046】
＊＊＊印刷の流れ＊＊＊
図４に戻る。
印刷ヘッド６１は、好適例では、第１印刷部６５で第１インクを用いて４回の走査パスにより印刷した部分に、第２印刷部６６で１回の走査パスで第２インクを所定量吐出する設定となっている。なお、この設定に限定するものではなく、マルチパス回数に応じて、第２インクの吐出量を制御すれば良い。詳しくは、第１印刷部６５での印刷がシングルパスの場合は、第２印刷部６６は、第２インクの吐出は行わず、マルチパスモードの際に、第２インクの吐出を行う。
図４に戻る。
印刷ヘッド６１は、好適例では、第１印刷部６５で第１インクを用いて４回の走査パスにより印刷した部分に、第２印刷部６６で１回の走査パスで第２インクを所定量吐出する設定となっている。なお、この設定に限定するものではなく、マルチパス回数に応じて、第２インクの吐出量を制御すれば良い。詳しくは、第１印刷部６５での印刷がシングルパスの場合は、第２印刷部６６は、第２インクの吐出は行わず、マルチパスモードの際に、第２インクの吐出を行う。
【0047】
さらに、第２印刷部６６は、走査パス数が多くなるほど、１走査パス中に吐出する吐出量を少なくする。例えば、第１印刷部６５が８回の走査パスを行う場合、第２印刷部６６が１回の走査パスで吐出するインク量を約１／８とする。換言すれば、制御部９０は、印刷装置１００の印刷モードがマルチパスモードの際に、第２印刷部６６を使用可能な状態とする。また、第２印刷部６６は、走査パス数が多くなるほど、１パス中に吐出する吐出量を少なくする。なお、これらの制御は、制御部９０が、入力装置６から受信した印刷データに基づき、記憶回路４の印刷プログラムを実行することにより行われる。
【0048】
以上、述べた通り、本実施形態の印刷装置１００、および、その印刷方法によれば、以下の効果を得ることができる。
印刷装置１００は、媒体Ｐを第１方向に搬送する媒体搬送部２０と、第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジ６２と、キャリッジ６２に保持された第１印刷部６５と、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも下流側に配置された第２印刷部６６と、を備え、第１方向における第２印刷部６６の長さＬ２は、第１方向における第１印刷部６５の長さＬ１よりも短く、マルチパスモードの際に、第２印刷部６６が使用可能な状態となる。
印刷装置１００は、媒体Ｐを第１方向に搬送する媒体搬送部２０と、第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジ６２と、キャリッジ６２に保持された第１印刷部６５と、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも下流側に配置された第２印刷部６６と、を備え、第１方向における第２印刷部６６の長さＬ２は、第１方向における第１印刷部６５の長さＬ１よりも短く、マルチパスモードの際に、第２印刷部６６が使用可能な状態となる。
【0049】
これによれば、印刷装置１００は、副走査方向において、カラー印刷用の第１印刷部６５のよりも長さの短い、第２インク用の第２印刷部６６を備えている。よって、カラー印刷用の大きな第１ヘッドが副走査方向に２つ並ぶ構成であるため、印刷ヘッド、および、装置が大型化していた従来の液滴吐出装置と異なり、印刷ヘッド６１、および、装置構成を小型化することができる。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型の印刷装置１００を提供することができる。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型の印刷装置１００を提供することができる。
【0050】
また、第２印刷部６６は、複数のソレノイドバルブ７２を有するソレノイドバルブ方式の吐出ヘッド２５を備える。
第２インクの印刷時における解像度は、第１インクのような高い解像度は必要ないため、シンプルなソレノイドバルブ方式で構成することができる。
第２インクの印刷時における解像度は、第１インクのような高い解像度は必要ないため、シンプルなソレノイドバルブ方式で構成することができる。
【0051】
また、吐出ヘッド２５は、第２方向に対して傾きを持って配置される。
これによれば、第１方向における第２印刷部６６の長さＬ２を短く構成することができる。
これによれば、第１方向における第２印刷部６６の長さＬ２を短く構成することができる。
【0052】
また、第２印刷部６６は、走査パス数が多くなるほど、１パス中に吐出する吐出量を少なくする。
これによれば、走査パス数が増えても第２インクの吐出量が適性量に管理されるため、吐出量が多くなり過ぎることを防止できる。
これによれば、走査パス数が増えても第２インクの吐出量が適性量に管理されるため、吐出量が多くなり過ぎることを防止できる。
【0053】
制御部９０と、媒体Ｐを第１方向に搬送する媒体搬送部２０と、第１方向と交差する第２方向に移動するキャリッジ６２と、キャリッジ６２に保持された第１印刷部６５と、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも下流側に配置された第２印刷部６６と、を備えた印刷装置１００による印刷方法であって、第１方向における第２印刷部６６の長さＬ２は、第１方向における第１印刷部６５の長さＬ１よりも短く、制御部９０は、印刷装置１００の印刷モードがマルチパスモードの際に、第２印刷部６６を使用可能な状態とする。
【0054】
これによれば、印刷装置１００は、副走査方向において、カラー印刷用の第１印刷部６５のよりも長さの短い、第２インク用の第２印刷部６６を備えている。よって、カラー印刷用の大きな第１ヘッドが副走査方向に２つ並ぶ構成であるため、印刷ヘッド、および、装置が大型化していた従来の液滴吐出装置と異なり、印刷ヘッド６１、および、装置構成を小型化することができる。
さらに、第２インクの重畳印刷が必要なマルチパスモードの際に、第２印刷部６６による印刷が行われるため、作業効率が良い。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型で作業効率の良い印刷装置１００を提供することができる。
さらに、第２インクの重畳印刷が必要なマルチパスモードの際に、第２印刷部６６による印刷が行われるため、作業効率が良い。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型で作業効率の良い印刷装置１００を提供することができる。
【0055】
実施形態２
＊＊＊第２印刷部の異なる態様＊＊＊
図９は、実施形態２に係る第２印刷部の拡大平面図であり、図５に対応している。
上記実施形態では、第２印刷部６６は、副走査方向に配置された２行の吐出ヘッド行２６，２７から構成されるものとして説明したが、これに限定するものではなく、ヘッド対が複数設けられていても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊第２印刷部の異なる態様＊＊＊
図９は、実施形態２に係る第２印刷部の拡大平面図であり、図５に対応している。
上記実施形態では、第２印刷部６６は、副走査方向に配置された２行の吐出ヘッド行２６，２７から構成されるものとして説明したが、これに限定するものではなく、ヘッド対が複数設けられていても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0056】
本実施形態の第２印刷部６７は、２行の吐出ヘッド行からなるヘッド対を２つ備えている。ヘッド対２８は、吐出ヘッド行２８ａと、吐出ヘッド行２８ｂとから構成される。ヘッド対２９は、吐出ヘッド行２９ａと、吐出ヘッド行２９ｂとから構成される。吐出ヘッド行２８ａ，２８ｂ、および、吐出ヘッド行２９ａ，２９ｂは、実施形態１の吐出ヘッド行２６と同じ構成である。なお、ヘッド対２８，２９のことを第２印刷部ともいう。換言すれば、第２印刷部としてのヘッド対２８，２９は、第２方向において複数配置される。
【0057】
図９に示すように、下流側から上流側に向かって、吐出ヘッド行２８ａ、吐出ヘッド行２９ａ、吐出ヘッド行２８ｂ、吐出ヘッド行２９ｂの順番で配置されている。
このように、ヘッド対２８，２９の吐出ヘッド行を交互に配置することにより、副走査方向の長さを短く構成することができ、かつ、異なる２種類の機能液を吐出することができる。
このように、ヘッド対２８，２９の吐出ヘッド行を交互に配置することにより、副走査方向の長さを短く構成することができ、かつ、異なる２種類の機能液を吐出することができる。
【0058】
なお、ヘッド対２８，２９の吐出ヘッド行を交互に配置することに限定するものではなく、下流側から上流側に向かって、ヘッド対２８とヘッド対２９とをこの順番に配置することであっても良い。この場合、吐出ヘッド行の並びは、下流側から上流側に向かって、吐出ヘッド行２８ａ，２８ｂ、吐出ヘッド行２９ａ，２９ｂの順番となる。この構成であっても、異なる２種類の機能液を吐出することができる。
【0059】
以上、述べた通り、本実施形態の印刷装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。
第２印刷部６７は、第２方向において複数配置される。詳しくは、第２印刷部６７は、ヘッド対２８と、ヘッド対２９とを備えている。
第２印刷部６７は、第２方向において複数配置される。詳しくは、第２印刷部６７は、ヘッド対２８と、ヘッド対２９とを備えている。
【0060】
これによれば、副走査方向において複数のヘッド対を備える場合でも、副走査方向における第２印刷部６７の長さを、第１印刷部６５の長さＬ１よりも短く構成することができ、かつ、異なる種類の機能液を吐出することができる。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型の印刷装置１００を提供することができる。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、かつ、小型の印刷装置１００を提供することができる。
【0061】
実施形態３
＊＊＊第３印刷部を備えた構成＊＊＊
図１０は、実施形態３に係る印刷ユニットの平面図であり、図３に対応している。
上記実施形態では、印刷ヘッド６１は、第１印刷部６５と第２印刷部６６との２つの印刷部を備えるものとして説明したが、これに限定するものではなく、さらに二つ目の第２印刷部として第３の印刷部を備えていても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊第３印刷部を備えた構成＊＊＊
図１０は、実施形態３に係る印刷ユニットの平面図であり、図３に対応している。
上記実施形態では、印刷ヘッド６１は、第１印刷部６５と第２印刷部６６との２つの印刷部を備えるものとして説明したが、これに限定するものではなく、さらに二つ目の第２印刷部として第３の印刷部を備えていても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0062】
図１０に示すように、本実施形態の印刷ヘッド６８は、第１印刷部６５、第２印刷部６６に加えて、第３印刷部５８を備えている。第３印刷部５８は、第２印刷部６６と同じソレノイドバルブ方式の印刷部であり、第１印刷部６５の上流側に設けられている。
第３印刷部５８の副走査方向における長さＬ３は、第２印刷部６６の長さＬ２と同じである。よって、第１印刷部６５の前後に第３印刷部５８、第２印刷部６６を備えた構成であっても、印刷ヘッド６８を小型に構成することができる。なお、印刷ヘッド６８は、第１印刷部６５の上流側及び下流側に、第３印刷部５８、第２印刷部６６を備えているが、この構成に限定するものではなく、少なくとも一方に印刷部が配置されていれば良い。換言すれば、印刷装置１００は、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部６６を備える。
第３印刷部５８の副走査方向における長さＬ３は、第２印刷部６６の長さＬ２と同じである。よって、第１印刷部６５の前後に第３印刷部５８、第２印刷部６６を備えた構成であっても、印刷ヘッド６８を小型に構成することができる。なお、印刷ヘッド６８は、第１印刷部６５の上流側及び下流側に、第３印刷部５８、第２印刷部６６を備えているが、この構成に限定するものではなく、少なくとも一方に印刷部が配置されていれば良い。換言すれば、印刷装置１００は、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部６６を備える。
【0063】
第３印刷部５８は、媒体Ｐにおける第１インクの浸透性や定着性を向上させる前処理用の前処理液などを吐出する。前処理液としては、極性材料として、双極子モーメントが大きい成分である尿素を用いた処理液を用いることが好ましい。なお、尿素に限定するものではなく、エチレングリコール、エタノール、２ - プロパノール、１ - プロパノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、メタノール、酢酸、テトラヒドロフラン、ピリジン、ジクロロメタン、無水酢酸、ジエチルエーテル、トリメチルアミン、シクロヘキサン、キシレン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、ｎ‐ペンタン、エチレン尿素、等を用いても良い。
【0064】
また、前処理液に限定するものではなく、媒体Ｐの布帛の色調が、黒色などのように濃い色調の場合、白インクによる白打ち印刷（ベタ印刷）を行うことでも良い。ソレノイドバルブ方式の印刷部なので、第１印刷部６５よりも多量の吐出や、粘度の高い液体の吐出も対応可能である。
【0065】
以上、述べた通り、本実施形態の印刷装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。
印刷装置１００は、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部６６を備える。好適例では、印刷ヘッド６８は、第１印刷部６５の上流側及び下流側に、第３印刷部５８、第２印刷部６６を備えている。
印刷装置１００は、キャリッジ６２に保持され、第１印刷部６５よりも上流側及び下流側のうち少なくとも一方に配置された第２印刷部６６を備える。好適例では、印刷ヘッド６８は、第１印刷部６５の上流側及び下流側に、第３印刷部５８、第２印刷部６６を備えている。
【0066】
これによれば、媒体Ｐに対して前処理液による処理を施した後で、第１インクによる印刷を行い、さらに、第２インクによる後処理を施すため、鮮明で強固な印刷を施すことができる。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、鮮明で強固な印刷が得られる小型の印刷装置１００を提供することができる。
従って、複数種のインクを重畳印刷可能で、鮮明で強固な印刷が得られる小型の印刷装置１００を提供することができる。
【0067】
実施形態４
＊＊＊第２印刷部の異なる印刷態様＊＊＊
第２印刷部６６は、走査パス数が多くなるほど、１走査パス中に吐出する吐出量を少なくする形態のほかに、例えば、第１印刷部６５が８回の走査パスを行う場合、第２印刷部６６が１回の走査パスで吐出するインク量を１／８とせず、１００％の吐出を行ってもよい。これにより、通常でもとめられる濃度以上の印刷が可能となる。また、必要な第２印刷部からの印刷で必要な濃度から走査パス数を決定してもよい。
＊＊＊第２印刷部の異なる印刷態様＊＊＊
第２印刷部６６は、走査パス数が多くなるほど、１走査パス中に吐出する吐出量を少なくする形態のほかに、例えば、第１印刷部６５が８回の走査パスを行う場合、第２印刷部６６が１回の走査パスで吐出するインク量を１／８とせず、１００％の吐出を行ってもよい。これにより、通常でもとめられる濃度以上の印刷が可能となる。また、必要な第２印刷部からの印刷で必要な濃度から走査パス数を決定してもよい。
【符号の説明】
【0068】
２…インターフェイス回路、３…制御回路、４…記憶回路、６…入力装置、７…ノズル、７ａ～７ｈ…ノズル、８…筐体、１０…媒体供給部、１１…供給軸部、１２…軸受部、１３…第１駆動回路、１４…第２駆動回路、１５…吐出ヘッド、１６～１９…ノズルアレイ、２０…媒体搬送部、２１～２４…搬送ローラー、２５…吐出ヘッド、２５ａ～２５ｈ…吐出ヘッド、２６，２７…吐出ヘッド行、２８，２９…ヘッド対、２８ａ，２８ｂ…吐出ヘッド行、２９ａ，２９ｂ…吐出ヘッド行、３１…ベルト回転ローラー、３２…ベルト駆動ローラー、３３…搬送ベルト、３３ａ…表面、３３ｂ…内周面、３４…粘着層、３５…ＣＲ駆動回路、３６…ベルト駆動回路、４０…媒体回収部、４１…巻取り軸部、４２…軸受部、５０…媒体密着部、５１…押圧ローラー、５２…ローラー支持部、５３…押圧ローラー駆動部、５４…ローラー受部、５８…第３印刷部、６０…印刷ユニット、６１…印刷ヘッド、６２…キャリッジ、６３，６４…ガイドレール、６５…第１印刷部、６６…第２印刷部、６７…第２印刷部、６８…印刷ヘッド、７０…乾燥部、７１…筐体、７２…ソレノイドバルブ、７３…供給口、７４…コネクター、７５…シャッター、７６…アクチュエーター、７７…バネ、８０…洗浄部、８１…洗浄槽、８２…洗浄ローラー、８３…ブレード、８５ａ，８５ｂ…フレーム部、８６…線分、８８…線分、９０…制御部、１００…印刷装置、Ｌ１～Ｌ３…長さ、Ｐ１…ピッチ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】