特開 2024-172814 製品入り外袋及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172814

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】製品入り外袋及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/20 20060101AFI20241205BHJP

   B65D 75/30 20060101ALI20241205BHJP

   B65D 33/25 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D75/20

B65D75/30

B65D33/25 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023090798

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000147316

【氏名又は名称】株式会社生産日本社

(74)【代理人】

【識別番号】100115794

【弁理士】

【氏名又は名称】今下 勝博

(74)【代理人】

【識別番号】100119677

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 賢治

(72)【発明者】

【氏名】野口 ▲隆▼之

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AA04

3E064AA08

3E064BA26

3E064BA27

3E064BA28

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA37

3E064BA38

3E064BA39

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA12

3E064GA01

3E064HN13

3E067AA12

3E067AB99

3E067AC03

3E067AC11

3E067AC14

3E067BA12A

3E067BA20A

3E067BA32A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067EA04

3E067EA11

3E067EB02

3E067EB22

3E067EC14

3E067EE59

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】本開示は、製袋工程及び充填工程での無人化を図るとともに、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる製品袋入り外袋に関し、製品袋の大きさに応じて外袋の外寸を変更することなく、製品袋の整列状態を保持することができる製品入り外袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本開示に係る製品入り外袋１００は、筒状外袋１１と複数個の製品袋とを備え、収容部７内に製品袋同士をずらしながら筒状外袋１１の長手方向Ｘに沿って一列に積み重ねられた製品袋の整列体３を収容することによって、整列体を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、筒状外袋は、樹脂フィルムを基材１５として長手方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、かつ、第１側辺１と、第２側辺２と、開口部１６と、封止部１４（１４ｂ）と、整列体の幅方向Ｙの動きを制限する整列保持部２０と、を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外包装用の筒状外袋と複数個の製品袋とを備え、前記筒状外袋は収容部を有し、該収容部内に前記製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記筒状外袋の長手方向に沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋の整列体を収容することによって、該整列体を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、
前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として前記長手方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、かつ、前記長手方向に延びる第１側辺と、該第１側辺に平行する第２側辺と、前記長手方向に沿って開口する少なくとも一つの開口部と、該開口部を封止する封止部と、前記整列体の幅方向の動きを制限する整列保持部と、を有することを特徴とする製品入り外袋。

【請求項2】

前記整列保持部は、前記第１側辺と前記整列体の幅方向の前記第１側辺側の側端との間に位置する第１シール、若しくは、前記第２側辺と前記整列体の幅方向の前記第２側辺側の側端との間に位置する第２シールのいずれか一方又は両方を含み、
前記第１シール及び前記第２シールは、対面し合う前記基材の内壁面同士を接着した接着部であることを特徴とする請求項１に記載の製品入り外袋。

【請求項3】

前記開口部は、前記第２側辺に設けられ、
前記封止部は、前記整列体の幅方向の前記第２側辺側に位置して咬合された嵌合具であることを特徴とする請求項２に記載の製品入り外袋。

【請求項4】

前記整列保持部が前記第１シールだけであることを特徴とする請求項３に記載の製品入り外袋。

【請求項5】

前記整列保持部が前記第１シール及び前記第２シールの両方であることを特徴とする請求項３に記載の製品入り外袋。

【請求項6】

前記第２シールは剥離可能なシールであることを特徴とする請求項５に記載の製品入り外袋。

【請求項7】

前記筒状外袋は、前記第１シールと前記第１側辺との間に位置する第３シール、若しくは、前記第２シールと前記第２側辺との間に位置する第４シール、のいずれか一方又は両方を更に有し、
前記第３シール及び前記第４シールは、対面し合う前記基材の内壁面同士を接着した接着部であることを特徴とする請求項２に記載の製品入り外袋。

【請求項8】

前記整列保持部は、前記整列体の積み重ね面のうち少なくともいずれか一方の面上に位置する合掌シールを含み、
該合掌シールは、前記基材を前記筒状外袋の外側に向けて所定幅で突出させて、突出させた部分で対面し合う前記基材の内壁面同士を接着した接着部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製品入り外袋。

【請求項9】

前記開口部は、前記整列体の積み重ね面のうちいずれか一方の面上に位置しており、
前記合掌シールは、前記封止部と一体に設けられるか又は前記封止部と並列して設けられる第１合掌シールを含むことを特徴とする請求項８に記載の製品入り外袋。

【請求項10】

前記合掌シールは、前記第１合掌シールに加えて、前記整列体の積み重ね面のうち該第１合掌シールが設けられた側とは反対側の面上に位置する第２合掌シールを含むことを特徴とする請求項９に記載の製品入り外袋。

【請求項11】

前記開口部は、前記第１側辺に設けられた第１開口部と、前記第２側辺に設けられた第２開口部とを含み、
前記封止部は、前記第１開口部を封止する第１封止部と、前記第２開口部を封止する第２封止部と、を含み、
前記合掌シールは、前記整列体の積み重ね面のうち一方の面上に位置する第３合掌シールと、前記整列体の積み重ね面のうち他方の面上に位置する第４合掌シールと、を含み、
前記第３合掌シール及び前記第４合掌シールは、それぞれ、前記第１封止部と前記第２封止部との間に配置されることを特徴とする請求項８に記載の製品入り外袋。

【請求項12】

外包装用の筒状外袋と複数個の製品袋とを備え、前記筒状外袋は収容部を有し、該収容部内に前記製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記筒状外袋の長手方向に沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋の整列体を収容することによって、該整列体を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、
基材として帯状の第１基材部上に、該第１基材部の長手方向に沿って前記製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記製品袋を積み重ねて前記整列体を形成する整列工程と、
該整列体が載せられた前記第１基材部の幅方向に連接して一体に設けられた第２基材部を前記整列体の上に折り重ねて前記整列体を包むとともに、対面し合う前記第１基材部と前記第２基材部との幅方向の縁部同士を接合して前記基材を筒状に成形して前記収容部を形成するか、又は
該整列体が載せられた前記第１基材部に前記基材として第１基材部とは別体の樹脂フィルムである第２基材部を重ね合わせて前記第１基材部と前記第２基材部との間で前記整列体を挟むとともに、重ね合わされた前記第１基材部及び前記第２基材部の幅方向の両縁部において、対面し合う前記第１基材部と前記第２基材部とを接合して前記基材を筒状に成形して前記収容部を形成する包装工程と、
該収容部の幅を前記整列体の幅に合わせて減少させて前記整列体の幅方向の動きを制限する整列保持部を設ける整列保持部形成工程と、を有することを特徴とする製品入り外袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、製品入り外袋及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、販売の目的とされる商品を直接包装する形態を一次包装という。一次包装用の資材としては、一般的に、段ボール箱などの箱又は袋が採用される。一次包装の形態とされた商品を決められた数量に従い、さらに箱又は袋に包装する形態を二次包装という。商品は一次包装又は二次包装の形態にて消費者に渡される。さらに、二次包装の形態の商品を決められた数量に従い、バルクハンドリング、倉庫保管及び輸送等の目的のために梱包箱等に入れる形態を三次包装という。また、一次包装の形態にされた商品を、二次包装の形態とせずに、三次包装の形態とすることもある。

【0003】

製袋メーカーにとって、販売目的とされる商品は包装資材となる袋体である（例えば、特許文献１を参照。）。以降、商品となる袋体と一次包装用の袋とを区別するために、商品となる袋体を「製品袋」といい、一次包装用の袋を「外袋」と称することがある。

【0004】

一般的に、製品袋を包んだ外袋は、製袋メーカーで製造された後箱詰めされて、充填工場などに搬送される。そして、製品袋が外袋から１枚ずつ取り出されて、内容物が充填されることによってパウチ製品として製品化される。製袋工程と充填工程とをインライン化すれば、製袋工程での箱詰め作業及び充填工程での給袋作業を省略することができる。しかし、製袋工程と充填工程とをインライン化するためには、機械スペースを確保する必要があるし、製袋工程と充填工程との異なる領域の熟練した技術を有するそれぞれの人材が必要となって人材の確保が難しい問題がある。さらに、各々の工程でのロスの発生、その他諸々の管理及びそれに伴うコスト高などの問題もある。このようにインライン化には様々な障壁が存在し総合的に採算が合わないケースが見受けられる。このため、製袋工程を請け負う製袋メーカーと内容物の充填業務を行うメーカーとがそれぞれ別個で存在しているのが実状である。

【0005】

このような状況において、製袋工程の最終工程で製袋機によって製袋された製品袋の受取り作業、受け取った製品袋の外袋への袋詰め作業及び製品袋を包んだ外袋の箱詰め作業が人の手で行われており、重労働になっていた。また、充填工程の最初の工程で製品袋を充填機に供給する作業が人の手で行われており、重労働になっていた。製品袋を整列させなければ充填機のエラーが起こりやすく、時間的ロスに加えて製品ロスにもつながるため、熟練した人材が求められ、その人材の確保も困難な状況が続いている。

【0006】

本出願人は、製袋から箱詰めまでの人的作業の省力化を図るべく、外包装用の外袋を嵌合具付き筒状外袋又は筒状外袋の形態とし、また、製品である袋体の一部が重なるように連続して一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外装用の嵌合具付き筒状外袋又は外装用の筒状外袋で包み込み、袋体の積み重ね状態を保持したままで一体化させた製品入り外袋を提案している（例えば、特許文献２～７を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８‐８７２８号公報

【特許文献2】特開２０１８‐１２２９３９号公報

【特許文献3】特開２０１８‐１８８２２４号公報

【特許文献4】特開２０１８‐１８８２２５号公報

【特許文献5】特開２０１８‐１８８２２６号公報

【特許文献6】特開２０１８‐１９３１３４号公報

【特許文献7】特開２０１８‐１９３１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献２～７では、外袋の収容部の幅が、袋体の整列体の幅よりも少しだけ大きい形態だけが図示されている。しかし、袋体の種類によって、整列体の幅はまちまちであるところ、袋体の整列状態をより確実に保持するためには、袋体の大きさに合わせて、整列体の幅よりも少しだけ大きめの幅を有する収容部となるように外袋をその都度用意する必要があった。この場合、袋体の大きさによって製品入り外袋の外寸が変更されるため、製品入り外袋の外寸に応じて、給袋装置の設定変更又は給袋装置自体の設計変更が求められ、費用、時間及び場所が必要となり非効率であった。

【0009】

本開示は、製袋工程での製品袋の受け取り工程及び箱詰め工程並びに充填工程での製品袋の供給工程の無人化を図るとともに、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる製品袋入り外袋に関し、製品袋の大きさに応じて外袋の外寸を変更することなく、製品袋の整列状態を保持することができる製品入り外袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る製品入り外袋は、外包装用の筒状外袋と複数個の製品袋とを備え、前記筒状外袋は収容部を有し、該収容部内に前記製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記筒状外袋の長手方向に沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋の整列体を収容することによって、該整列体を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として前記長手方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、かつ、前記長手方向に延びる第１側辺と、該第１側辺に平行する第２側辺と、前記長手方向に沿って開口する少なくとも一つの開口部と、該開口部を封止する封止部と、前記整列体の幅方向の動きを制限する整列保持部と、を有することを特徴とする。

【0011】

本発明に係る製品入り外袋では、前記整列保持部は、前記第１側辺と前記整列体の幅方向の前記第１側辺側の側端との間に位置する第１シール、若しくは、前記第２側辺と前記整列体の幅方向の前記第２側辺側の側端との間に位置する第２シールのいずれか一方又は両方を含み、前記第１シール及び前記第２シールは、対面し合う前記基材の内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。より容易に整列体の幅方向の動きを制限することができる。

【0012】

本発明に係る製品入り外袋では、前記開口部は、前記第２側辺に設けられ、前記封止部は、前記整列体の幅方向の前記第２側辺側に位置して咬合された嵌合具である形態を包含する。

【0013】

本発明に係る製品入り外袋では、前記整列保持部が前記第１シールだけであることが好ましい。製品入り外袋を、第２側辺側を下に向けた状態で垂下し、嵌合具の咬合を外すという動作で、製品袋を整列した状態で給袋装置に製品袋を効率的に供給することができる。

【0014】

本発明に係る製品入り外袋では、前記整列保持部が前記第１シール及び前記第２シールの両方である形態を包含する。

【0015】

本発明に係る製品入り外袋では、前記第２シールは剥離可能なシールであることが好ましい。製品入り外袋を、第２側辺側を下に向けた状態で垂下し、接着部及び第２シールを剥離するという動作又は嵌合具の咬合を外しつつ第２シールを剥離するという動作で、製品袋を整列した状態で給袋装置に製品袋を効率的に供給することができる。

【0016】

本発明に係る製品入り外袋では、前記筒状外袋は、前記第１シールと前記第１側辺との間に位置する第３シール、若しくは、前記第２シールと前記第２側辺との間に位置する第４シール、のいずれか一方又は両方を更に有し、前記第３シール及び前記第４シールは、対面し合う前記基材の内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。第１シールから第１側辺までの距離が長い場合、及び／又は、第２シールから第２側辺までの距離が長い場合、給袋工程において製品入り外袋の上端部及び／又は下端部がめくれたりカールしたりすることを抑制することができる。

【0017】

本発明に係る製品入り外袋では、前記整列保持部は、前記整列体の積み重ね面のうち少なくともいずれか一方の面上に位置する合掌シールを含み、該合掌シールは、前記基材を前記筒状外袋の外側に向けて所定幅で突出させて、突出させた部分で対面し合う前記基材の内壁面同士を接着した接着部である形態を包含する。

【0018】

本発明に係る製品入り外袋では、前記開口部は、前記整列体の積み重ね面のうちいずれか一方の面上に位置しており、前記合掌シールは、前記封止部と一体に設けられるか又は前記封止部と並列して設けられる第１合掌シールを含むことが好ましい。開口部が整列体の積み重ね面上に位置する製品入り外袋において、より効率的に整列体の幅方向の動きを制限することができる。

【0019】

本発明に係る製品入り外袋では、前記合掌シールは、前記第１合掌シールに加えて、前記整列体の積み重ね面のうち該第１合掌シールが設けられた側とは反対側の面上に位置する第２合掌シールを含むことが好ましい。整列体の幅に応じて第１合掌シールに加えて第２合掌シールを設けることで、より効率的に整列体の幅方向の動きを制限することができる。

【0020】

本発明に係る製品入り外袋では、前記開口部は、前記第１側辺に設けられた第１開口部と、前記第２側辺に設けられた第２開口部とを含み、前記封止部は、前記第１開口部を封止する第１封止部と、前記第２開口部を封止する第２封止部と、を含み、前記合掌シールは、前記整列体の積み重ね面のうち一方の面上に位置する第３合掌シールと、前記整列体の積み重ね面のうち他方の面上に位置する第４合掌シールと、を含み、前記第３合掌シール及び前記第４合掌シールは、それぞれ、前記第１封止部と前記第２封止部との間に配置されることが好ましい。開口部として第１開口部及び第２開口部を有する製品入り外袋において、より効率的に整列体の幅方向の動きを制限することができる。

【0021】

本発明に係る製品入り外袋の製造方法は、外包装用の筒状外袋と複数個の製品袋とを備え、前記筒状外袋は収容部を有し、該収容部内に前記製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記筒状外袋の長手方向に沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋の整列体を収容することによって、該整列体を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、基材として帯状の第１基材部上に、該第１基材部の長手方向に沿って前記製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記製品袋を積み重ねて前記整列体を形成する整列工程と、該整列体が載せられた前記第１基材部の幅方向に連接して一体に設けられた第２基材部を前記整列体の上に折り重ねて前記整列体を包むとともに、対面し合う前記第１基材部と前記第２基材部との幅方向の縁部同士を接合して前記基材を筒状に成形して前記収容部を形成するか、又は該整列体が載せられた前記第１基材部に前記基材として第１基材部とは別体の樹脂フィルムである第２基材部を重ね合わせて前記第１基材部と前記第２基材部との間で前記整列体を挟むとともに、重ね合わされた前記第１基材部及び前記第２基材部の幅方向の両縁部において、対面し合う前記第１基材部と前記第２基材部とを接合して前記基材を筒状に成形して前記収容部を形成する包装工程と、該収容部の幅を前記整列体の幅に合わせて減少させて前記整列体の幅方向の動きを制限する整列保持部を設ける整列保持部形成工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

本開示によれば、製袋工程での製品袋の受け取り工程及び箱詰め工程並びに充填工程での製品袋の供給工程の無人化を図るとともに、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる製品袋入り外袋に関し、製品袋の大きさに応じて外袋の外寸を変更することなく、製品袋の整列状態を保持することができる製品入り外袋及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】製品入り外袋を説明するための正面概略図である。

【図2】図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】図２のＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シールである形態を示す。

【図5】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シール及び第２シールである形態を示す。

【図6】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シールであり、封止部が嵌合具である形態を示す。

【図7】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シール及び第２シールであり、封止部が嵌合具である形態を示す。

【図8】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、筒状外袋が、第１シール及び第３シールを有する形態を示す。

【図9】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、筒状外袋が、第１シール、第２シール及び第３シールを有する形態を示す。

【図10】本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、筒状外袋が、第１シール、第２シール、第３シール及び第４シールを有する形態を示す。

【図11】本実施形態に係る製品入り外袋の第二例を示す正面概略図であり、整列保持部が合掌シールである形態を示す。

【図12】図１１のＣ－Ｃ線断面図である。

【図13】本実施形態に係る製品入り外袋の第三例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１合掌シール及び第２合掌シールである形態を示す。

【図14】図１３のＤ－Ｄ線断面図である。

【図15】本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法を説明するための概略図であり、整列工程及び包装工程を説明するための図である。

【図16】本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法を説明するための概略図であり、図１５で説明した包装工程を終えた状態を示す図である。

【図17】本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法を説明するための概略図であり、整列保持部形成工程を説明するための図である。

【図18】本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法を説明するための概略図であり、整列工程及び包装工程の別の例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

【0025】

まず、図１～図３を参照して、製品入り外袋の基本的な構造について説明する。製品入り外袋９００は、図１に示すように、外包装用の筒状外袋１１と複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎとを備え、筒状外袋１１は収容部７を有し、収容部７内に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの一部が重なるように製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ同士をずらしながら筒状外袋１１の長手方向Ｘに沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの整列体３を収容することによって、整列体３を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、筒状外袋１１は、樹脂フィルムを基材１５とし、長手方向Ｘに延びる第１側辺１と、第１側辺１に平行する第２側辺２と、長手方向Ｘに沿って設けられた少なくとも一つの開口部１６と、を有し、開口部１６は、封止部１４（１４ａ）で封止されている。

【0026】

基材１５としての樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂であり、下記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されるが、本実施形態では特に限定されない。
＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
＜１９＞ 環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）
＜２０＞ ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
＜２１＞ ポリサルフォン（ＰＳＦ）
＜２２＞ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
＜２３＞ 非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）
＜２４＞ 液晶ポリマー（ＬＣＰ）
＜２５＞ ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
＜２６＞ 熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）
＜２７＞ ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
＜２８＞ 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
＜２９＞ フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
また、単層フィルムからなる基材１５の厚さは０．２～１．５ｍｍ程度のものが望ましく、複層フィルムからなる基材１５の厚さは０．４～２．０ｍｍ程度が望ましい。

【0027】

基材１５は、図２に示すように、重ね合わされた第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとを有する。第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとは、図２に示すように、短手方向に連続した１枚のシートであり、折り返して重ね合わされた形態とするか、又は図１４に示すように、別体のシートであり、２枚のシートを重ね合わせた形態としてもよい。図２において、第２基材部１５ｂは図１における表側の面（図示されている面）を構成しており、第１基材部１５ａは図１における裏側の面（図示されていない面）を構成しているが、第１基材部１５ａ及び第２基材部１５ｂは便宜上の名称であり、第１基材部１５ａが表側の面を構成し、第２基材部１５ｂが裏側の面を構成していてもよい。

【0028】

筒状外袋１１は一次包装用となる外包装用の袋である。外包装とは、販売の目的とされる商品（商品のみならず、個別に一次包装された商品を含む。）を複数個の単位で、ひとまとまりに包装する形態（二次包装及び三次包装の両方を包含する。）をいう。また、外袋とは、外包装が特に袋体であることをいう。筒状外袋１１は、筒内を広げたときに長手方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状を有する。内径（直径）は、例えば１．５～６５ｃｍであるが、この範囲に限定されない。また、図１では、一例として筒状外袋１１が向かい合う第１側辺１の端部と第２側辺２の端部とをそれぞれ結ぶ短手側辺４，５を有し、短手側辺４，５で封止されて切断された単独袋である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、筒状外袋１１が短手側辺４，５で複数個連なり、長手方向Ｘに沿って連続する連続袋である形態（不図示）であってもよい。筒状外袋１１が単独袋である場合、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎを所定枚数単位で容易に管理することができる。また、筒状外袋１１が連続袋である場合、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎを長手方向Ｘに沿って連続でつながっている配列とするか、又は間欠で配列、すなわち途中で途切れた箇所を有する配列としてもよい。間欠の配列には、例えば、所定枚数の製品袋を一部が重なるように一列に積み重ねたのち、隙間を設け、続けて同枚数の製品袋を一部が重なるように一列に積み重ねたのち、再度隙間を設け、これを繰り返す配列が好ましい。複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎを所定枚数単位で容易に管理することができる。

【0029】

第１側辺１及び第２側辺２は、筒状外袋１１の長手方向Ｘに延びる辺である。短手側辺４，５は、筒状外袋１１の短手方向Ｙに延びる辺である。筒状外袋１１の長手方向Ｘは、整列体３の整列方向と一致し、筒状外袋１１の短手方向Ｙは、整列体３の幅方向と一致する。以降、方向Ｘ、Ｙは、それぞれ整列体３の整列方向Ｘ、整列体３の幅方向Ｙということもある。短手側辺４，５は、向かい合う基材１５ａ，１５ｂ同士の接着部又は熱溶着部などの接着シールを有することが好ましい。接着シールは、図１に示すように、短手側辺４，５の全体にわたって連続的に設けられているか、スポットシールなどのように、短手側辺４，５に沿って断続的に設けられていたり（不図示）、短手側辺４，５に部分的に設けられていたりしてもよい（不図示）。また、本明細書では、便宜上、筒状外袋１１の長手方向Ｘに延びる２つの側辺を、それぞれ第１側辺１、第２側辺２と呼称するが、筒状外袋１１の長手方向Ｘに延びる２つの側辺のどちら側が第１側辺１又は第２側辺２であるかは特に限定されない。筒状外袋１１の長手方向Ｘに延びる２つの側辺の一方が他方より下方となるように垂下させた場合、上側となる側辺を第１側辺１、下側となる側辺を第２側辺２と呼ぶことがある。

【0030】

収容部７は、第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとの間の空間であり、整列体３の収容空間となる。

【0031】

開口部１６は、収容部７に連通する開口であり、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの取出し口となる場合がある。図１及び図２では、一例として開口部１６が第２側辺２に設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１１及び図１２に示すように開口部１６が第１側辺１と第２側辺２との間で第１側辺１及び第２側辺２に並列して設けられた形態、図１３及び図１４に示すように開口部１６，１７が第１側辺１及び第２側辺２にそれぞれ設けられた形態、又は基材１５が１枚の基材１５を折り返した折り返し部（不図示）を有する場合、該折り返し部を開口部とする形態（不図示）であってもよい。

【0032】

封止部１４は、開口部１６を封止する手段であり、図１及び図２に示すように、開口部１６の縁に沿って基材１５の内壁側に設けられた嵌合具１４ａの咬合部であることが好ましい。嵌合具１４ａは、図２に示すように、基材１５ａ，１５ｂの内壁に固定されている。嵌合具１４ａは、図２では一例として雌雄咬合型の嵌合具である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、咬合することによって閉となり、また咬合を外すことで開となる開閉自在の構造を有する限り、いかなる構造であってもよい。封止部１４は、例えば、図４に示すように開口部１６の縁に沿って基材１５ａ，１５ｂの内壁面同士を接着した接着部１４ｂであってもよい。接着部１４ｂは、基材１５ａ，１５ｂの内壁面同士の熱融着部であるか、又は接着剤などの副資材を介して基材１５ａ，１５ｂの内壁面同士を接着した部分であってもよい。接着部１４ｂは、剥離可能なシールであることが好ましい。本明細書において、剥離可能なシールは、イージーピールシールとも呼ばれ、易開封性を有するシールのことをいう。剥離可能なシールとする方法は、特に限定されず、例えば、基材１５ａ，１５ｂの内表面同士を比較的低温でヒートシールする方法、基材１５ａ，１５ｂの内壁面を構成するシーラントフィルムをイージーピールフィルムとする方法又は基材１５ａ，１５ｂの内壁面にイージーピール性を有する樹脂をコーティングする方法である。開口部１６に剥離可能なシールを設けることで、給袋時に開口部１６をより容易に開口することができる。また、１枚の基材１５を折り返した折り返し部（不図示）を開口部１６とする場合、封止部１４は、折り返し部（第１側辺１又は第２側辺２）に設けられた、ミシン目加工、傷加工又はハーフカット加工などの脆弱部（不図示）であってもよい。この脆弱部を切り開くことで、折り返し部が開口されて開口部が形成される。

【0033】

製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎは、商品となる袋体であり、特に限定されないが、例えば、嵌合具６を有するチャック袋と呼ばれる袋（図１に図示）、口栓を有するスパウトパウチと呼ばれる袋（不図示）、スタンディングパウチ（不図示）、ガゼット袋（不図示）又は平袋（不図示）である。製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの外形状は特に限定されず、図１に示すような略四角形状の他、異形状であってもよい。特に、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎが、チャック袋、スパウトパウチ、スタンディングパウチ又はガゼット袋のように、袋の胴部に比べて嵩高い部分がある場合、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎを相互に縁を揃えて積み重ねると、積み重ねられた製品袋の束は、嵩高い部分とそれ以外の部分との厚さの差による凹凸が生じて、束が崩れやすくなったり、製品袋が変形したりすることが懸念され、給袋工程において供給ミスが生じる場合がある。これに対して、本実施形態に係る製品入り外袋では、このような嵩高い部分を有する製品袋であっても、給袋工程における供給ミスの発生を抑制することができる。

【0034】

整列体３では、図３に示すように、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎが、長手方向Ｘに沿って縁を相互にずらして一列に積み重ねられている。相互にずらす縁は、例えば、製品袋ｐ１の開口部の縁又は製品袋ｐ１の左右の側端である。製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎが嵩高い部分を有する場合、嵩高い部分が重ならないように縁を相互にずらすことが好ましい。図１に示すように、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎがチャック袋である場合を例にとって説明すると、チャック袋では嵌合具６が嵩高い部分となるため、開口部の縁をずらすことで、隣り合う製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ間で、嵌合具６同士の重なりが避けられ、図３に示すように、整列体３の厚さを長手方向Ｘで概ね均一とすることができる。その結果、整列体３の配列が崩れにくく、給袋工程における供給ミスの発生を抑制することができる。ここで、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎは、筒状外袋１１において、長手方向（整列体３の整列方向）Ｘに沿って連続でつながっている配列としてもよく、また、間欠で配列、すなわち途中で途切れた箇所を有する配列としてもよい。本実施形態では、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの一部が重なるように製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ同士をずらしながら長手方向Ｘに沿って一列に積み重ねて製品入り外袋９００の形態とすることで、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎは、整列体３を保持したままで一体化される。

【0035】

製品入り外袋９００では、筒状外袋１１が減圧されていることが好ましく、筒状外袋１１に収容された整列体３の積み重ね面と、基材１５ａ，１５ｂの内壁面とが接触し合っていて、整列体３の断面形状を反映して筒状外袋１１の断面が細長形状となっていることがより好ましい。製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの整列を固定し安定させることができる。

【0036】

次に、図４を例にとって、本実施形態に係る製品入り外袋について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋１００は、図４に示すように、外包装用の筒状外袋１１と複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎとを備え、筒状外袋１１は収容部７を有し、収容部７内に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの一部が重なるように製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ同士をずらしながら筒状外袋１１の長手方向Ｘに沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋の整列体３を収容することによって、整列体３を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、筒状外袋１１は、樹脂フィルムを基材１５として長手方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、かつ、長手方向Ｘに延びる第１側辺１と、第１側辺１に平行する第２側辺２と、長手方向Ｘに沿って開口する少なくとも一つの開口部１６と、開口部１６を封止する封止部１４（１４ｂ）と、整列体３の幅方向Ｙの動きを制限する整列保持部２０と、を有する。

【0037】

本実施形態に係る製品入り外袋は、図４～図１０に示す第一例の製品入り外袋１００、図１１及び図１２に示す第二例の製品入り外袋２００並びに図１３及び図１４に示す第三例の製品入り外袋３００を包含する。

【0038】

本実施形態に係る製品入り外袋では、図１に示すように、収容部７の幅Ｄ１が整列体３の幅Ｄ２よりもわずかに大きいことが好ましい。図１では、収容部７の幅Ｄ１は、第１側辺１の内縁と封止部１４の内縁との距離である。収容部７の幅Ｄ１と整列体３の幅Ｄ２との差が小さいほど、収容部７の第１側辺１側の内縁と整列体３の幅方向Ｙの第１側辺１側の側端との距離Ｓ１（以降、隙間の距離Ｓ１ということもある。）及び収容部７の第２側辺２側の内縁と整列体３の幅方向Ｙの第２側辺２側の側端との距離Ｓ２（以降、隙間の距離Ｓ２ということもある。）を短くすることができるため、整列体３の配列が崩れにくくなる。隙間の距離Ｓ１，Ｓ２の合計は、特に限定されないが、例えば、１～１０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。一般的に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの種類が複数種類あり、それぞれ外寸が異なることが多い。従来、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの大きさに合わせて、製品袋よりも少しだけ大きめの幅を有する収容部となるように筒状外袋１１をその都度用意する対応がされてきた。しかし、従来の対応では、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの大きさによって製品入り外袋の外寸が変更されることとなり、製品入り外袋の外寸に応じて、基材１５の在庫管理、給袋装置の設定の変更又は給袋装置自体の設計変更が求められ、費用、時間及び場所が必要となり非効率となる問題が生じていた。そこで、本発明者は、筒状外袋１１のサイズを一般的なサイズの製品袋のうち最大サイズの製品袋の整列体の幅に合わせて規格化し、小さいサイズの製品袋を収容する場合、整列体の幅方向の動きを制限する整列保持部を設けることで、前記問題を解決できることを見出した。より具体的には、本実施形態に係る製品入り外袋１００，２００，３００では、筒状外袋１１を構成する基材１５は、収納する製品袋ｐ１を整列させた整列体３の幅に応じてその都度短手方向Ｙの寸法が設定されるオーダーメード品ではなく、製品袋ｐ１となる袋体のうち整列体３として整列させた時の幅が最大となる製品袋の整列体３の幅に合わせて、短手方向Ｙの寸法が規格化された既製品であることが好ましい。既製品は、１種類に限定されず、２，３種類用意されていてもよい。例えば、製品袋ｐ１となる袋体を整列体３として整列させた時の幅の長さで例えば大・中・小などの３種類程度に分類し、大・中・小の各分類のうち幅の最大値に合わせて、複数種類の既製品（基材１５）を用意してもよい。整列体の幅の最大値及び既製品としての基材１５の幅は、特に限定されないが、例えば、大の分類の整列体の幅の最大値が６００ｍｍである場合、既製品（大）として筒状外袋１１の短手方向Ｙの内寸が６１０～６５０ｍｍの範囲内となる基材１５、中の分類の整列体の幅の最大値が４００ｍｍである場合、既製品（中）として筒状外袋１１の短手方向Ｙの内寸が４１０～４５０ｍｍの範囲内となる基材１５、小の分類の整列体の幅の最大値が２００ｍｍである場合、既製品（小）として筒状外袋１１の短手方向Ｙの内寸が２１０～２５０ｍｍの範囲内となる基材１５、の３種類の基材１５を既成品として用意してもよい。ここで例示した整列体の幅の最大値及び既製品としての基材１５の幅はあくまでも例示であり、本発明はこれらに限定されない。基材１５を既製品とすることで、低コスト化ができ、在庫管理が容易となり、保管場所を省スペース化することができる。

【0039】

（第一例の製品入り外袋）
第一例の製品入り外袋１００は、図４及び図５に示すように、開口部１６が少なくとも第２側辺２にあり、該開口部１６が製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの取出し口となる形態であって、整列保持部２０が、第１側辺１と整列体３の幅方向Ｙの第１側辺側の側端との間に位置する第１シール２１、若しくは、第２側辺２と整列体３の幅方向Ｙの第２側辺２側の側端との間に位置する第２シール２２（例えば図５に図示）のいずれか一方又は両方を含む形態である。

【0040】

第１シール２１及び／又は第２シール２２は、例えば、向かい合う基材１５の内壁面同士を接着した接着部又は熱融着部であるか、又は向かい合う基材１５の内壁面に設けられた嵌合具の咬合部であってもよい。より容易に形成できる点で、第１シール２１及び／又は第２シール２２は、向かい合う基材１５の内壁面同士を接着した接着部又は熱融着部であることがより好ましい。

【0041】

本実施形態に係る第一例の製品入り外袋１００では、図４に示すように、整列保持部２０は、第１側辺１と整列体３の幅方向Ｙの第１側辺側の側端との間に位置する第１シール２１を含み、第１シール２１は、対面し合う基材１５の内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。より容易に整列体３の幅方向Ｙの動きを制限することができる。

【0042】

図４に示す製品入り外袋１００では、図１に示す製品入り外袋９００と比較して、整列体３の幅Ｄ２が収容部７の幅Ｄ１よりも小さく、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２が長いため、整列体３が幅方向Ｙに動いて配列が乱れるおそれがあったところ、第１シール２１を設けることで、第１シール２１の内縁と整列体３の幅方向Ｙの第１側辺１側の側端との距離Ｔ１（以降、整列保持部形成後の隙間の距離Ｔ１ということもある。）及び収容部７の第２側辺２側の内縁と整列体３の幅方向Ｙの第２側辺２側の側端との距離Ｔ２（以降、整列保持部形成後の隙間の距離Ｔ２ということもある。）の合計が、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２の合計よりも短くなるため、整列体３の幅方向Ｙでの動きが制限される。整列保持部形成後の隙間の距離Ｔ１，Ｔ２は、例えば、１～１０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。整列保持部２０を設けることで、収容部７の幅Ｄ１を縮小したことと同様の作用効果が得られる。

【0043】

図４に示す製品入り外袋１００は、封止部１４として接着部１４ｂを有し、整列保持部２０として第１シール２１だけを有する。このような製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、開口部１６を開口して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出す場合、接着部１４ｂを剥離するか又は接着部１４ｂの近傍で基材１５を刃物などで切断するという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0044】

図５は、本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シール及び第２シールである形態を示す。本実施形態に係る第一例の製品入り外袋１００では、図５に示すように、整列保持部２０は、第１側辺１と整列体３の幅方向Ｙの第１側辺側の側端との間に位置する第１シール２１、及び、第２側辺２と整列体３の幅方向Ｙの第２側辺２側の側端との間に位置する第２シール２２の両方を含み、第１シール２１及び第２シール２２は、対面し合う基材１５の内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。より容易に整列体３の幅方向Ｙの動きを制限することができる。

【0045】

図５に示す製品入り外袋１００では、図４に示す製品入り外袋１００と比較して、整列体３の幅Ｄ２が収容部７の幅Ｄ１よりも更に短く、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２が非常に長い。このように、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２が長い場合は、第１シール２１に加えて、第２シール２２を設けることで、整列保持部形成後の隙間の距離Ｔ１，Ｔ２の合計を、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２の合計よりも短くすることができるため、整列体３の幅方向Ｙでの動きを制限することができる。

【0046】

図５に示す製品入り外袋１００は、封止部１４として接着部１４ｂを有し、整列保持部２０として第１シール２１及び第２シール２２を有する。このような製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、開口部１６を開口して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出す場合、接着部１４ｂ及び第２シール２２を剥離するか又は第２シール２２の近傍で基材１５を刃物などで切断するという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0047】

本実施形態では、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２の大きさに応じて、整列保持部２０として第１シール２１又は第２シール２２のいずれか一方だけを設けるか、第１シール２１及び第２シール２２の両方を設けるかを、適宜選択することができる。

【0048】

図６は、本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シールであり、封止部が嵌合具である形態を示す。本実施形態に係る製品入り外袋１００では、開口部１６は、第２側辺２に設けられ、封止部１４は、整列体３の幅方向Ｙの第２側辺２側に位置して咬合された嵌合具１４ａであることが好ましい。

【0049】

封止部１４が嵌合具１４ａである場合、整列保持部２０は、図６に示すように、第１シール２１だけであることが好ましい。整列体３と嵌合具１４ａとの間で収容部７が区画されていないため、製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、嵌合具１４ａの咬合を外すという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0050】

図６に示す製品入り外袋１００は、封止部１４として嵌合具１４ａを有し、整列保持部２０として第１シール２１だけを有する。このような製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、開口部１６を開口して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出す場合、嵌合具１４ａの咬合を外すという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0051】

図７は、本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、整列保持部が第１シール及び第２シールであり、封止部が嵌合具である形態を示す。封止部１４が嵌合具１４ａである場合、整列保持部２０は、図７に示すように、第１シール２１及び第２シール２２の両方である形態を包含する。

【0052】

図７に示す製品入り外袋１００は、封止部１４として嵌合具１４ａを有し、整列保持部２０として第１シール２１及び第２シール２２を有する。このような製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、開口部１６を開口して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出す場合、嵌合具１４ａの咬合を外し、第２シール２２を剥離するか又は第２シール２２の近傍で基材１５を刃物などで切断するという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0053】

本実施形態に係る製品入り外袋１００では、第２シール２２は剥離可能なシールであることが好ましい。製品入り外袋を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、開口部１６を開口して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出す場合に、容易に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出すことができる。例えば図５に示すように、封止部１４が接着部１４ｂである場合、接着部１４ｂを剥離するか又は基材１５を切断しつつ第２シール２２を剥離するという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。また、例えば図７に示すように、封止部１４が嵌合具１４ａである場合、嵌合具１４ａの咬合を外しつつ第２シール２２を剥離するという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0054】

図８は、本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、筒状外袋が、第１シール及び第３シールを有する形態を示す。本実施形態に係る製品入り外袋１００では、筒状外袋１１は、第１シール２１と第１側辺１との間に位置する第３シール２３を更に有し、第３シール２３は、対面し合う基材１５の内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。例えば、整列体３の幅Ｄ２が短くて、隙間の距離Ｓ１，Ｓ２が長い場合、第１シール２１から第１側辺１までの距離が長くなり、製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下側にして垂下状態とした時に筒状外袋１１の上端部がめくれたりカールしたりするおそれがある。そうすると、給袋工程において、垂下状態の製品入り外袋１００の下端（第２側辺２）側を開口させて製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを落下させて取り出す時、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの整列が乱れる場合がある。そこで、本実施形態では、第３シール２３を設けることで、筒状外袋１１の上端部が平坦状に保持されるため、筒状外袋１１の上端部のめくれやカールを抑制して、給袋工程において整列状態を保持して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを供給することができる。

【0055】

図９は、本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、筒状外袋が、第１シール、第２シール及び第３シールを有する形態を示す。本実施形態に係る製品入り外袋１００では、図９に示すように、筒状外袋１１は、第１シール２１と第１側辺１との間に位置する第３シール２３を更に有し、第３シール２３は、対面し合う基材１５ａ，１５ｂの内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。第１シール２１から第１側辺１までの距離が長い場合、第３シール２３を設けることで、給袋工程において製品入り外袋の上端部がめくれたりカールしたりすることを抑制することができる。その結果、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎをより確実に供給することができる。

【0056】

図１０は、本実施形態に係る製品入り外袋の第一例の変形例を示す正面概略図であり、筒状外袋が、第１シール、第２シール、第３シール及び第４シールを有する形態を示す。本実施形態に係る製品入り外袋１００では、図１０に示すように、筒状外袋は、第３シール２３に加えて、第２シール２２と第２側辺２との間に位置する第４シール２４を更に有していてもよい。第４シール２４は、対面し合う基材１５ａ，１５ｂの内壁面同士を接着した接着部であることが好ましい。例えば、整列体３の幅Ｄ２が更に短くて、第３シール２３を設けただけでは、垂下状態での筒状外袋１１の上端部のめくれやカールの抑制効果が不足する場合、第４シール２４を更に設けることで、筒状外袋１１の上端部及び下端部が平坦状に保持されるため、筒状外袋１１の上端部及び下端部のめくれやカールを抑制して、給袋工程において整列状態を保持して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを供給することができる。

【0057】

図１０に示す製品入り外袋１００では、封止部１４ｂ、第２シール２２及び第４シール２４は、剥離可能なシールであることが好ましい。これによって、製品入り外袋１００を、第２側辺２側を下に向けた状態で垂下し、開口部１６を開口して製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出す場合、封止部１４ｂ、第２シール２２及び第４シール２４を剥離するという動作で、整列体３を保持した状態で給袋装置に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを効率的に供給することができる。

【0058】

図９及び図１０では、筒状外袋１１が整列保持部として第１シール２１及び第２シール２２を有する形態を示したが、本発明はこれに限定されず、整列保持部として第１シール２１だけ又は第２シール２２だけを有している筒状外袋１１において、第３シール２３及び／又は第４シール２４を設けてもよい。また、図９において、第３シール２３を設けず、第１シール２１、第２シール２２及び第４シール２４を設けてもよい。

【0059】

図８～図１０に示す製品入り外袋１００では、第３シール２３が第１シール２１と一体に設けられ、１本の幅広シールとしてもよいし、第４シール２４が第２シール２２と一体に設けられ、１本の幅広シールとしてもよい。

【0060】

図４～図１０に示す製品入り外袋１００では、開口部１６が第２側辺２だけにある形態を例にとって説明してきたが、製品入り外袋１００は、開口部１６に加えて第１側辺１に開口部（不図示）を更に有していてもよい。

【0061】

（第二例の製品入り外袋）
第二例の製品入り外袋２００は、図１１及び図１２に示すように、整列保持部２０が、整列体３の積み重ね面のうち少なくともいずれか一方の面上に位置する合掌シール２５（図１２に図示）を含む形態である。合掌シール２５は、背貼りシールとも呼ばれ、基材１５ｂを筒状外袋１１の外側（収容部７側とは反対側）に向けて所定幅で突出させて、突出させた部分で対面し合う基材１５ｂの内壁面同士を接着した接着部である。第二例の製品入り外袋２００は、開口部１６の位置及び整列保持部２０の形態が異なる以外は、第一例の製品入り外袋１００と基本的な構成を同じくする。ここでは、共通する構成について説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

【0062】

合掌シール２５は、例えば、向かい合う基材１５ｂの内壁面同士を接着した接着部又は熱融着部であるか、又は向かい合う基材１５ｂの内壁面に設けられた嵌合具の咬合部であってもよい。より容易に形成できる点で、合掌シール２５は、向かい合う基材１５ｂの内壁面同士を接着した接着部又は熱融着部であることがより好ましい。

【0063】

本実施形態に係る第二例の製品入り外袋２００では、開口部１６は、図１１及び図１２に示すように、整列体３の積み重ね面のうちいずれか一方の面上に位置しており、合掌シール２５は、封止部１４と一体に設けられる第１合掌シール２５ａを含むことが好ましい。開口部１６が整列体３の積み重ね面上に位置する製品入り外袋２００において、より効率的に整列体３の幅方向の動きを制限することができる。図１２では、第１合掌シール２５ａが封止部１４と一体である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、第１合掌シール２５ａは、封止部１４とは別に、封止部１４と並列して設けられていてもよい。また、図示しないが、本実施形態に係る第二例の製品入り外袋２００では、合掌シール２５が第１合掌シール２５ａである場合、開口部１６は、整列体３の積み重ね面上ではなく、第２側辺２に設けられていてもよい。

【0064】

本実施形態に係る第二例の製品入り外袋２００では、合掌シール２５は、第１合掌シール２５ａに加えて、整列体の積み重ね面のうち第１合掌シール２５ａが設けられた側とは反対側の面上に位置する第２合掌シール（不図示）を含むことが好ましい。第１合掌シール２５ａが、図１２に示すように第２基材１５ｂ側に設けられる場合、第２合掌シールは、第１基材部１５ａ側に設けられる。第２合掌シールは、図１２において、第１基材部１５ａを筒状外袋１１の外側に所定幅で突出させて、突出させた部分で対面し合う第１基材部１５ａの内壁面同士を接着した接着部である。整列体３の幅に応じて第１合掌シール２５ａに加えて第２合掌シールを設けることで、より効率的に整列体の幅方向の動きを制限することができる。また、図示しないが、本実施形態に係る第二例の製品入り外袋２００では、整列保持部２０として第１合掌シール２５ａ及び第２合掌シールを含む場合、開口部１６は、整列体３の積み重ね面上ではなく、第１側辺１及び／又は第２側辺２に設けられていてもよい。

【0065】

第二例の製品入り外袋２００では、給袋工程において、開口部１６を開口して基材１５を観音開きのように開いて製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出すか、又は第２側辺２側が下側となるように製品入り外袋２００を垂下状態で保持し、第２側辺２を刃物などで切断して開口するか第２側辺２に脆弱部を設けて脆弱部から開口して、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを取り出してもよい。

【0066】

（第三例の製品入り外袋）
第三例の製品入り外袋３００は、図１３及び図１４に示すように、開口部１６が第１側辺１に設けられた第１開口部１７と第２側辺２に設けられた第２開口部１６とを有する形態であって、整列保持部２０が、整列体３の積み重ね面上に位置する第３合掌シール２５ｂ及び第４合掌シール２５ｃ（図１４に図示）を含む形態である。第三例の製品入り外袋３００は、整列保持部２０の形態が異なる以外は、第一例の製品入り外袋１００と基本的な構成を同じくする。ここでは、共通する構成について説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

【0067】

本実施形態に係る第三例の製品入り外袋３００では、図１３及び図１４に示すように、開口部は、第１側辺１に設けられた第１開口部１７と、第２側辺２に設けられた第２開口部１６とを含み、封止部は、第１開口部１７を封止する第１封止部１４ａ１と、第２開口部１６を封止する第２封止部１４ａ２と、を含み、合掌シール２５は、整列体３の積み重ね面のうち一方の面上に位置する第３合掌シール２５ｂと、整列体３の積み重ね面のうち他方の面上に位置する第４合掌シール２５ｃと、を含み、第３合掌シール２５ｂ及び第４合掌シール２５ｃは、それぞれ、第１封止部１４ａ１と第２封止部１４ａ２との間に配置されることが好ましい。第３合掌シール２５ｂ及び第４合掌シール２５ｃは、第２合掌シールと同様に、第１基材部１５ａ及び第２基材部１５ｂを、それぞれ筒状外袋１１の外側に所定幅で突出させて、突出させた部分で対面し合う第１基材部１５ａの内壁面同士及び第２基材部１５ｂの内壁面同士をそれぞれ接着させて形成することができる。開口部として第１開口部１７及び第２開口部１６を有する製品入り外袋３００において、より効率的に整列体３の幅方向の動きを制限することができる。

【0068】

次に、本実施形態に係る製品入り外袋１００，２００，３００の製造方法の一例について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋１００，２００，３００の製造方法は、図４～図１４に示すように、外包装用の筒状外袋１１と複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎとを備え、筒状外袋１１は収容部７を有し、収容部７内に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの一部が重なるように製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎ同士をずらしながら筒状外袋１１の長手方向Ｘに沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの整列体３を収容することによって、整列体３を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、図１５に示すように、基材１５として帯状の第１基材部１５ａ上に、第１基材部１５ａの長手方向Ｘに沿って製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの一部が重なるように製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎ同士をずらしながら製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを積み重ねて整列体３を形成する整列工程と、図１６に示すように、整列体３が載せられた第１基材部１５ａの短手方向に連接して一体に設けられた第２基材部１５ｂを整列体３の上に折り重ねて整列体を包むとともに、対面し合う第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとの幅方向の縁部同士を接合して基材を筒状に成形して収容部７を形成するか、又は図１８に示すように、整列体３が載せられた第１基材部１５ａに基材として第１基材部１５ａとは別体の樹脂フィルムである第２基材部１５ｂを重ね合わせて第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとの間で整列体３を挟むとともに、重ね合わされた第１基材部１５ａ及び第２基材部１５ｂの幅方向の両縁部において、対面し合う第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとを接合して基材を筒状に成形して収容部７を形成する包装工程と、図１７に示すように、収容部７の幅を整列体３の幅に合わせて減少させて整列体３の幅方向の動きを制限する整列保持部２０を設ける整列保持部形成工程と、を有する。

【0069】

本実施形態に係る製品入り外袋１００，２００，３００の製造方法は、特に限定されないが、例えば、特許文献２～７に開示された製品入り外袋の製造方法で用いられた製造装置で製造することができ、特許文献２～７に開示された製造方法に加えて、収容部７の幅を整列体３の幅に合わせて減少させて整列体３の幅方向の動きを制限する整列保持部２０を設ける整列保持部形成工程を行うことで製造することができる。

【0070】

次に、筒状外袋１１が、図５に示すように、一つの開口部１６を第２側辺２に有し、整列保持部２０が、第１シール２１及び第２シール２２である製品入り外袋１００を例にとって製造方法の一例を説明する。まず、基材１５の巻取り品を用意する。封止部が図５に示すように接着部１４ｂである場合、基材１５として第１基材部１５ａと第１基材部１５ｂとが短手方向に連接して一体に形成された等幅の樹脂フィルムが例えばボビンなどの巻かれた巻取り品、若しくはインフレーションフィルム成形によって製造された筒状の樹脂フィルムがボビンなどに巻かれた巻取り品を用意する。または、封止部が図６～図９に示すように、嵌合具１４ａである場合、基材１５として筒状の樹脂フィルムと一体に形成された嵌合具１４ａが咬合して筒状となった筒状外袋１１の状態で、嵌合具１４ａが側端に位置するように筒が平坦状につぶされてボビンに巻かれた巻取り品を用意するか、若しくは、基材１５として嵌合具１４ａが接着されていない筒状又は半折された樹脂フィルムの巻取り品を用意し、巻取り品から樹脂フィルムを繰り出しながら樹脂フィルムに嵌合具テープを取り付けてもよい。

【0071】

次いで、巻取り品から基材１５を長手方向Ｘに繰り出しながら、図１５に示すように、基材１５をフラットのシート状とする。

【0072】

次いで整列工程を行う。整列工程は、特許文献２～７に開示された製品入り外袋の製造方法と同様の方法で行うことができる。具体的には、図１５に示すように、広げられて重なりがない状態とされた基材１５の上に、基材１５の長手方向Ｘに沿って、製品袋（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に製品袋を積み重ねていく。図１５では、製品袋（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が非配置部４０を設けて間欠で一列に製品袋を積み重ねられていく形態を示した。また、製品袋（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、基材１５（１５ａ，１５ｂ）のうち半折位置Ｏよりも基材１５（１５ａ，１５ｂ）の短手方向Ｙのいずれか一方の縁側に積み重ねられることが好ましく、図１５では一例として半折位置Ｏよりも手前側の縁側である第１基材１５ａ上に積み重ねた形態を示した。ここで、製品袋（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア５１に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア５１上にある製品袋、例えば、製品袋ｐ４、ｐ５、ｐ６を順次、基材１５の上に載せていく。

【0073】

次いで包装工程を行う。包装工程は、特許文献２～７に開示された製品入り外袋の製造方法と同様の方法で行うことができる。具体的には、複数個の製品袋（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が整列した整列体３を載せた基材１５を基材１５の長手方向Ｘに移動させながら、図１５に示す半折位置Ｏで半折して、図１６に示すように、基材１５（１５ａ，１５ｂ）で整列体３を包み込むとともに、封止部１４ｂを形成して基材１５を筒状に成形し、収容部７を形成する。封止部が接着部１４ｂである場合、包装工程は、ヒートシール機（不図示）によって、基材１５の両縁部の内壁面同士を熱溶着して接着部１４ｂを形成する工程であることが好ましい。封止部が嵌合具１４ａである場合、包装工程は、基材１５の両縁部で嵌合具１４ａを咬合させる工程であることが好ましい。

【0074】

本実施形態に係る製品入り外袋１００の製造方法では、整列保持部形成工程は、包装工程後に行うことが好ましい。整列保持部形成工程は、図１７に示すように、整列体３の幅に合わせて整列保持部２０を形成する工程である。具体的には、包装工程で収容部７内に整列体３を収容した基材１５を基材１５の長手方向Ｘに移動させながら整列体３の幅方向の側端の脇で基材１５の内壁面同士をヒートシールなどで接着して整列保持部２０を形成する。これによって、収容部７の幅が整列体３の幅に合わせて実質的に減少することとなり、整列体３の幅方向の動きが制限される。整列保持部形成工程は、ヒートシール機（不図示）によって、整列体３の幅方向の側端の脇で向かい合う基材の内壁面同士を熱溶着する工程であることが好ましい。図１７では一例として整列保持部２０が第１シール２１及び第２シール２２である形態を示した。

【0075】

図１７では、整列保持部形成工程を包装工程後に行う形態を例にとって説明したが、本実施形態では、整列保持部形成工程を行うタイミングは、包装工程後に限定されず、包装工程と同時に行うか、又は包装工程前に行ってもよい。

【0076】

筒状外袋１１が、図１１及び図１２に示すように、一つの開口部１６を整列体３の積み重ね面上に有し、整列保持部２０が、封止部１４と一体に又は並列に設けられる合掌シール２５ａである製品入り外袋２００である場合、整列保持部形成工程は、包装工程と同時に行うことが好ましい。具体的には、基材１５として等幅の樹脂フィルムが例えばボビンなどの巻かれた巻取り品を用意し、整列工程において図１５に示す半折位置Ｏ上に整列体３を形成する。そして、包装工程において基材１５の幅方向の両縁部を整列体３の積み重ね面上に配置して、両縁部に沿って、ヒートシール機によって、基材１５の内壁面同士を接着又は熱溶着することで封止部１４及び合掌シール２５ａを一体に形成することで、製品入り外袋２００を得ることができる。

【0077】

筒状外袋１１が、図１３及び図１４に示すように、開口部１６が第１側辺１に設けられた第１開口部１７と第２側辺２に設けられた第２開口部１６とを有し、整列保持部２０が、整列体３の積み重ね面上に位置する第３合掌シール２５ｂ及び第４合掌シール２５ｃである場合、整列保持部形成工程は、包装工程の前に行うことが好ましい。具体的には、嵌合具１４ａ１，１４ａ２を二つ有し、嵌合具１４ａ１，１４ａ２がそれぞれ咬合していて、嵌合具１４ａ１，１４ａ２が両側端にそれぞれ位置するように筒が潰された平坦状態でボビンなどに巻かれた巻取り品を用意する。そして、巻取り品から基材１５を繰り出して嵌合具１４ａ１，１４ａ２の咬合を外して、２つに分かれた基材１５の一方（第１基材部）１５ａを水平に広げ、基材１５の他方（第２基材部）１５ｂを第１基材部１５ａの上方で水平に広げる。次いで、上下に分割した第１基材部１５ａ及び第２基材部１５ｂのそれぞれについて整列保持部形成工程を行うことが好ましい。整列保持部形成工程は、第１基材部１５ａの幅方向の両縁部の間で第１基材部１５ａを筒状外袋１１の外側となる方向に向けて所定幅で突出させて突出させた部分で対面し合う第１基材部１５ａ同士を接着して第３合掌シール２５ｂを形成する一方で、第２基材部１５ｂの幅方向の両縁部の間で第２基材部１５ｂを筒状外袋１１の外側となる方向に向けて所定幅で突出させて突出させた部分で対面し合う第２基材部１５ｂ同士を接着して第４合掌シール２５ｃを形成する工程であることが好ましい。その後、整列工程において図１８に示すように第４合掌シール２５ｃによって幅が狭められた第１基材部１５ａ上に整列体３を形成し、包装工程において第１基材部１５ａ上に載せられた整列体３の上に第３合掌シール２５ｂによって幅が狭められた第２基材部１５ｂをかぶせるように第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとを重ね合わせて、重ね合わされた第１基材部１５ａ及び第２基材部１５ｂの幅方向の両縁部において、対面し合う第１基材部１５ａと第２基材部１５ｂとを接着又は熱溶着することで封止部１４を形成することで基材１５を筒状に成形することで、製品入り外袋３００（図１３及び図１４に図示）を得ることができる。

【0078】

本実施形態に係る製品入り外袋１００，２００，３００の製造方法は、包装工程後、非配置部４０（図１６に図示）に相当する箇所に短手側辺接着部４１（図１７に図示）を設ける工程を更に有していてもよい。短手側辺接着部４１を設ける工程は、整列保持部形成工程の前に行うか、整列保持部形成工程の後に行うか、又は整列保持部形成工程と同時に行ってもよい。短手側辺接着部４１を設ける工程は、非配置部４０に相当する箇所にヒートシール板（不図示）を押し付けながら、向かい合う基材の内壁面同士を熱溶着する工程であることが好ましい。

【0079】

本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、短手側辺接着部４１を設ける工程の後、短手側辺接着部４１で基材１５を切断する工程を更に有していていてもよい。または、本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、包装工程後、非配置部４０（図１６に図示）に相当する箇所で溶断シールを行う工程を更に有していていてもよい。これらによって、製品入り外袋１００，２００，３００を図４～図１４に示すような単独袋とすることができる。

【0080】

本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品入り外袋１００，２００，３００を、横断面が扁平状態でボビンなどに巻き取り、製品入り外袋１００，２００，３００の巻取り品を形成する工程、又は製品入り外袋１００，２００，３００を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りして、製品入り外袋１００，２００，３００のつづら折り品を形成する工程を有していてもよい。巻取り品又はつづら折り品では、短手側辺接着部４１を設けてもよいし、短手側辺接着部４１を設けなくてもよい。これらによって、製品入り外袋１００，２００，３００を連続袋とすることができる。

【0081】

本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品入り外袋１００，２００，３００を真空窯などの真空濃縮機に入れて筒状外袋１１を減圧させる工程を更に有することが好ましい。製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの整列を固定し安定させることができる。

【0082】

本実施形態は、複数の形態があり、本発明の効果を奏する範囲において、各実施形態の一部を適宜入れ替えして、変形することが可能である。例えば、図１～図１４において、封止部１４が嵌合具１４ａである形態において嵌合具１４ａを接着部１４ｂに変形したり、封止部１４が接着部１４ｂである形態において接着部１４ｂを嵌合具１４ａに変形したりしてもよい。

【0083】

本実施形態に係る第一例の製品入り外袋１００は、図４～図１０に示すように、整列保持部２０が第１シール２１及び／又は第２シール２２だけである形態に限定されず、図１１～図１４に示す第二例の製品入り外袋２００及び第三例の製品入り外袋３００のように、整列保持部２０が第１シール２１及び／又は第２シール２２に加えて、合掌シール２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）を含む形態であってもよい。

【0084】

本実施形態においては、筒状外袋１１を用いて、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎを包むことによって製品入り外袋とした形態を説明したが、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎに代えて、例えば、カード形状の製品にも適用することができ、また、カード形状を有していない製品を等間隔で一列に配列させて、その状態を保持するように筒状外袋１１で包むことも可能である。

【符号の説明】

【0085】

１ 第１側辺
２ 第２側辺
３ 整列体
４，５ 短手側辺
６ 嵌合具
７ 収容部
１１ 筒状外袋
１４（１４ａ） 封止部
１４ａ 嵌合具
１４ｂ 接着部
１５ 基材
１５ａ 第１基材部
１５ｂ 第２基材部
１６ 開口部（第２開口部）
１７ 第１開口部
２０ 整列保持部
２１ 第１シール
２２ 第２シール
２３ 第３シール
２４ 第４シール
２５ 合掌シール
２５ａ 第１合掌シール
２５ｂ 第３合掌シール
２５ｃ 第４合掌シール
４０ 非配置部
４１ 短手側辺接着部
５１ 搬送コンベア
１００，２００，３００ 製品入り外袋
９００ 製品入り外袋
ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ 製品袋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】