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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172868
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 603
B41J2/14 605
B41J2/14 501
B41J2/14 607
B41J2/14 613
B41J2/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】24
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023090882
(22)【出願日】2023-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】000001007
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】來山 泰明
(72)【発明者】
【氏名】村岡 千秋
(72)【発明者】
【氏名】鎌形 知明
【テーマコード（参考）】
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C057AF34
2C057AG11
2C057AG29
2C057AG31
2C057AG81
(57)【要約】
【課題】複数の記録素子基板を備え、大サイズ化を抑制可能な液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッドは、複数の吐出口１０４が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、第１圧力室１０１ａと、を有する第１素子基板１００ａと、複数の吐出口１０４が第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、第２圧力室１０１ｃと、を有する第２素子基板１００ｂと、液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、を備え、第２吐出口列は、少なくとも一部が第１吐出口列に対して第１方向と直交する第２方向に隣接し、複数の貯留室は、第１圧力室１０１ａ及び第２圧力室１０１ｂと連通する第１貯留室３０１ａと、第１圧力室１０１ａと連通する第２貯留室３０１ｂと、第２圧力室１０１ｂと連通する第３貯留室３０１ｃと、を含む。
【選択図】図５
【解決手段】液体吐出ヘッドは、複数の吐出口１０４が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、第１圧力室１０１ａと、を有する第１素子基板１００ａと、複数の吐出口１０４が第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、第２圧力室１０１ｃと、を有する第２素子基板１００ｂと、液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、を備え、第２吐出口列は、少なくとも一部が第１吐出口列に対して第１方向と直交する第２方向に隣接し、複数の貯留室は、第１圧力室１０１ａ及び第２圧力室１０１ｂと連通する第１貯留室３０１ａと、第１圧力室１０１ａと連通する第２貯留室３０１ｂと、第２圧力室１０１ｂと連通する第３貯留室３０１ｃと、を含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第２吐出口列は、少なくとも一部が前記第１吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連通する第１貯留室と、前記第１圧力室と連通する第２貯留室と、前記第２圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第２吐出口列は、少なくとも一部が前記第１吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連通する第１貯留室と、前記第１圧力室と連通する第２貯留室と、前記第２圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項2】
前記第１貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第２貯留室で回収し、
前記第１貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項3】
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項4】
前記第１素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、を有し、
前記第２素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有し、
前記第２貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第３貯留室は、前記第４圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室と、前記第４圧力室と連通する第５貯留室と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有し、
前記第２貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第３貯留室は、前記第４圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室と、前記第４圧力室と連通する第５貯留室と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項5】
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第２貯留室で回収し、
前記第５貯留室から前記第４圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
前記第５貯留室から前記第４圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項6】
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室、前記第３貯留室、前記第４貯留室及び前記第５貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項7】
前記第１貯留室、前記第４貯留室及び前記第５貯留室の容積の和は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の容積の和より大きいことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項8】
前記第２貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項9】
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されること
を特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
を特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項10】
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項11】
前記第２貯留室及び前記第３貯留室の容積の和は、前記第１貯留室の容積より大きいことを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項12】
前記第２吐出口列は、前記第１方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置されることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項13】
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、を有する第３素子基板を備え、
前記第１貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記第３吐出口列は、前記第２方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置され、且つ一部が前記第２吐出口列に対して前記第２方向に隣接するように前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記第３吐出口列は、前記第２方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置され、且つ一部が前記第２吐出口列に対して前記第２方向に隣接するように前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項14】
前記第２貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項15】
前記第２貯留室、前記第３貯留室及び前記第４貯留室の容積の和は、前記第１貯留室の容積より大きいことを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項16】
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第３吐出口列は、少なくとも一部が前記第２吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第３圧力室と連通する第１貯留室と、前記第２圧力室と連通する第２貯留室と、前記第４圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第３吐出口列は、少なくとも一部が前記第２吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第３圧力室と連通する第１貯留室と、前記第２圧力室と連通する第２貯留室と、前記第４圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項17】
前記第３吐出口列及び前記第４吐出口列は、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項18】
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする請求項１７に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項19】
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第５吐出口列と、前記第５吐出口列の吐出口に対応して設けられる第５圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第６吐出口列と、前記第６吐出口列の吐出口に対応して設けられる第６圧力室と、を有する第３素子基板を備え、
前記第２貯留室は、前記第５圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第６圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２貯留室は、前記第５圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第６圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項20】
前記第２吐出口列、前記第３吐出口列、前記第４吐出口列、前記第５吐出口列及び前記第６吐出口列は、前記第１方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置されることを特徴とする請求項１９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項21】
内部に接続流路が形成され、一端部に前記第１素子基板及び前記第２素子基板が接続され、他端部に前記流路形成部材が接続される接続部材を備えることを特徴とする請求項１～２０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項22】
前記接続流路の前記一端部は、前記第１素子基板及び前記第２素子基板に近づくにつれて前記第１方向の幅が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項23】
前記流路形成部材は、樹脂材料と、前記複数の貯留室の内壁の一部を構成する金属材料とにより構成されていることを特徴とする請求項１～２０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項24】
前記流路形成部材は、樹脂材料と、前記複数の貯留室の内壁の一部を構成する金属材料とにより構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、紙等の記録媒体に対して画像記録を行う液体吐出ヘッドとして、内部に流路が形成された記録素子基板からインク等の液体を記録媒体に向けて吐出する構成が知られている。このようなインクジェット方式の液体吐出ヘッドを備える記録装置においては、液滴が記録素子基板の吐出口から吐出されて記録媒体の所望の位置に着弾することによって、記録媒体上に画像が記録される。
【0003】
特許文献１には、記録素子基板を備える吐出ユニットを記録媒体の搬送方向や幅方向に複数配置して、吐出口列を多列化し、吐出口列を見かけ上、長尺化している構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－１９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述の構成においては、各吐出ユニットごとに記録素子基板が設けられており、各記録素子基板へ液体を供給するための流路が各吐出ユニットの内部に形成されている。このような構成においては、記録素子基板の数が増えるほど流路を多く形成する必要があるため、液体吐出ヘッドが大サイズ化しやすい。
【0006】
上述の課題を解決するため、本発明は、複数の記録素子基板を備え、大サイズ化を抑制可能な液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述の目的を達成するため、本発明の液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第２吐出口列は、少なくとも一部が前記第１吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連通する第１貯留室と、前記第１圧力室と連通する第２貯留室と、前記第２圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする。
また、上述の目的を達成するため、本発明の液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第３吐出口列は、少なくとも一部が前記第２吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第３圧力室と連通する第１貯留室と、前記第２圧力室と連通する第２貯留室と、前記第４圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする。
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第２吐出口列は、少なくとも一部が前記第１吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連通する第１貯留室と、前記第１圧力室と連通する第２貯留室と、前記第２圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする。
また、上述の目的を達成するため、本発明の液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第３吐出口列は、少なくとも一部が前記第２吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第３圧力室と連通する第１貯留室と、前記第２圧力室と連通する第２貯留室と、前記第４圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、複数の記録素子基板を備え、大サイズ化を抑制可能な液体吐出ヘッドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る液体吐出ユニットの分解斜視図である。
【図3】圧力損失の低減効果と流路内の気泡の除去性アップ効果の説明図である。
【図4】第１実施形態に係る記録素子基板の断面模式図である。
【図5】第１実施例に係る液体吐出ユニットの流路構成の説明図である。
【図6】第２実施例に係る液体吐出ユニットの流路構成の説明図である。
【図7】第３実施例に係る液体吐出ユニットの流路構成の説明図である。
【図8】第４実施例に係る液体吐出ユニットの流路構成の説明図である。
【図9】第５実施例に係る液体吐出ユニットの流路構成の説明図である。
【図10】第６実施例に係る液体吐出ユニットの流路構成の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【0011】
＜第１実施形態＞
（液体吐出ヘッドの構成）
まず、本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッド１０について説明する。液体吐出ヘッド１０は、液体としてインクを吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット方式の記録ヘッドであり、インクジェットプリンタ等の記録装置に設けられる。
（液体吐出ヘッドの構成）
まず、本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッド１０について説明する。液体吐出ヘッド１０は、液体としてインクを吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット方式の記録ヘッドであり、インクジェットプリンタ等の記録装置に設けられる。
【0012】
図１は、本発明における液体吐出ヘッド１０の構成例の分解斜視図である。液体吐出ヘッド１０は、記録素子基板１００と、接続部材２００と、流路部材３００と、電気回路基板４００と、サブタンクユニット５００とを備える。以下、液体吐出ヘッド１０が記録装置に搭載されたときの液体吐出ヘッド１０の走査方向をＸ方向、液体吐出ヘッド１０に対向する記録媒体の搬送方向をＹ方向、液体吐出ヘッド１０のインクの吐出方向をＺ方向として説明する。第１実施形態において、Ｙ方向（第１方向）は記録素子基板１００の長手方向と平行であり、Ｘ方向（第２方向）は記録素子基板１００の短手方向と平行である。
【0013】
サブタンクユニット５００は、液体吐出ヘッド１０の外部から供給されて画像記録に使
用されるインクを内部に貯留する。サブタンクユニット５００は圧力調整機構を備え、液体吐出ヘッド１０の流路内の圧力を制御する機能も併せ持つ。以下では本発明の適用例として、サブタンクユニット５００を備え、インクが外部供給される液体吐出ヘッド１０について説明するが、本発明はこのような構成に限らず適用可能である。本発明は、例えば、液体吐出ヘッド１０内にインクカートリッジが備え付けられている構成にも適用可能である。
用されるインクを内部に貯留する。サブタンクユニット５００は圧力調整機構を備え、液体吐出ヘッド１０の流路内の圧力を制御する機能も併せ持つ。以下では本発明の適用例として、サブタンクユニット５００を備え、インクが外部供給される液体吐出ヘッド１０について説明するが、本発明はこのような構成に限らず適用可能である。本発明は、例えば、液体吐出ヘッド１０内にインクカートリッジが備え付けられている構成にも適用可能である。
【0014】
記録素子基板１００、接続部材２００、流路部材３００の内部には夫々インクが流れるための流路が形成されている。サブタンクユニット５００に貯留されるインクは、流路部材３００と、流路部材３００と記録素子基板１００の流路を接続する接続部材２００とを介して記録素子基板１００に供給される。そして、記録素子基板１００に供給されたインクは、記録素子基板１００が備えるエネルギー発生素子が駆動されることにより吐出される。
【0015】
エネルギー発生素子を駆動する信号は、液体吐出ヘッド１０を備える記録装置によって生成され、電気接続部材（フレキシブルケーブル）４１０を介して電気回路基板４００が受け取る。電気回路基板４００が受信した信号が電気配線部材４２０を通して記録素子基板１００へと伝送されることで、記録素子基板１００のエネルギー発生素子が駆動される。
【0016】
液体吐出ヘッド１０には、流路部材３００、接続部材２００、記録素子基板１００、電気配線部材４２０により構成される液体吐出ユニット２０が複数設けられている。各液体吐出ユニット２０は、枠体３０ないしフェイスカバー４０に固定されることにより、液体吐出ヘッド１０を構成する。液体吐出ユニット２０は、接着剤等により枠体３０やフェイスカバー４０へ高精度に固定される。一方、サブタンクユニット５００は、上方よりヘッドカバー５０が装着され、ヘッドカバー５０により周囲を覆われる。
【0017】
図１には、第１実施形態として、４つの液体吐出ユニット２０を備える液体吐出ヘッド１０が示されている。しかしながら、本発明の適用にあたっては、液体吐出ヘッド１０は４つ未満ないし５つ以上の液体吐出ユニット２０がＸＹ平面上に並べて配置されて構成されていてもよい。
【0018】
（液体吐出ユニットの構成）
次に、液体吐出ユニット２０の構成についてより詳細に説明する。図２は、液体吐出ユニット２０の分解斜視図であり、液体吐出ユニット２０の構成例を示す。第１実施形態の液体吐出ユニット２０は、複数の記録素子基板１００と、複数の記録素子基板１００が接続される接続部材２００と、接続部材２００が接続される流路部材３００とを含む。言い換えると、接続部材２００の一端部には複数の記録素子基板１００が接続され、他端部には流路部材３００が接続される。
次に、液体吐出ユニット２０の構成についてより詳細に説明する。図２は、液体吐出ユニット２０の分解斜視図であり、液体吐出ユニット２０の構成例を示す。第１実施形態の液体吐出ユニット２０は、複数の記録素子基板１００と、複数の記録素子基板１００が接続される接続部材２００と、接続部材２００が接続される流路部材３００とを含む。言い換えると、接続部材２００の一端部には複数の記録素子基板１００が接続され、他端部には流路部材３００が接続される。
【0019】
流路部材３００は、液体を貯留する複数の貯留室３０１を備え、内部にインクの流路が形成された樹脂を主材料とした流路形成部材である。貯留室３０１は、流路部材３００の吐出面側（接続部材２００が接続される側）に貯留室開口３０２が形成されている。記録素子基板１００は、Ｓｉウエハに半導体プロセスを施すことにより流路が形成され、エネルギー発生素子が実装された部材である。サブタンクユニット５００より記録素子基板１００に近い位置に液体を貯留する貯留室３０１が設けられることで、圧力損失の影響を低減して吐出動作の安定性が向上する。
【0020】
主に樹脂で形成される流路部材３００と、Ｓｉで形成される記録素子基板１００とでは製造可能な肉厚が大きく異なる。例えば、樹脂では一般的に０．６ｍｍ程度が薄肉厚の限
界であるが、Ｓｉでは０．１ｍｍ以下の肉厚も形成可能である。
界であるが、Ｓｉでは０．１ｍｍ以下の肉厚も形成可能である。
【0021】
一方、樹脂部品である流路部材３００は部品単価としてはサイズに関わらず比較的安価であるが、ヒータや流路などの複数機能を持たせるために複数層の半導体プロセスを経る記録素子基板１００は比較的高価である。したがって、液体吐出ヘッド１０の製造コストアップを抑制するためには、記録素子基板１００のサイズが小さいことが好ましい。
【0022】
また、インクジェットプリンタに使用される液体は溶剤などの化学成分が多く含まれており、流路形成部には常時ケミカルストレスがかかる。流路形成部品の破壊を防ぐためには、流路部材３００は１．５ｍｍ程度の肉厚を確保し、記録素子基板１００には保護膜を形成することが好ましい。したがって、ケミカルストレス対策によっても流路部材３００と記録素子基板１００のサイズ差は更に大きくなりうる。
【0023】
これらのサイズが互いに大きく異なる部材を流体的に接続するために、液体吐出ヘッド１０と流路部材３００にはＳｉウエハを加工して流路のピッチ変換をおこなう接続部材２００が接続される。接続部材２００は記録素子基板１００とは異なり、主に流路を形成する加工のみが施されるため、比較的安価に製造可能である。流路部材３００と接続部材２００、接続部材２００と記録素子基板１００は夫々接着剤で接合されて互いの流路が接続される。なお、これらの部材の接合方法は接着に限らず、例えば弾性部材を間に挟んでビス締めされてもよい。
【0024】
液体吐出ヘッド１０には、複数の液体吐出ユニット２０がＸ方向（走査方向）に並んで配置されている。このような構成により、液体吐出ヘッド１０は所望の色数のインクを吐出可能である。このような構成の液体吐出ヘッド１０において、液体吐出ヘッド１０の小型化のため、夫々の液体吐出ユニット２０のＸ方向の幅はなるべく小さくすることが好ましい。そこで、第１実施形態においては、流路部材３００の貯留室３０１の内壁の一部を金属板３０３で形成している。金属板３０３は、樹脂部材に接着して固定されている。金属板３０３であればケミカルストレス対策のための肉厚が０．２ｍｍ程度でよい。したがって、流路部材３００は、樹脂材料と、貯留室３０１の壁の一部を構成する金属材料により構成されている。流路部材３００の壁の一部を金属板３０３で形成することで、樹脂部材だけで流路部材３００を構成する場合と比較して流路部材３００を薄肉で形成できる。
【0025】
なお、液体吐出ヘッド内に複数の液体吐出ユニットを組み付ける液体吐出ヘッドの場合、液体吐出ユニットの数を自由に選択できるという利点がある一方で、記録素子基板同士の相対精度が悪化してしまうという課題がある。複数の記録素子基板をずらして配置し、見かけ上のノズル長尺化をおこなう場合、記録素子基板同士の相対精度は特に重要である。例えば、２枚の記録素子基板でノズル長尺化をする場合に、各記録素子基板の吐出口が異なる方向を向いていると、１スキャンの上段と下段で記録媒体への液体着弾状態が変わり、帯状の画像ムラとなって現れてしまうおそれがある。
【0026】
従来、液体吐出ヘッドとして、一体の支持部材に複数の記録素子基板が実装される構成が知られている。このような構成においては、１つの部品（支持部材）に比較的部品精度の高い記録素子基板が接合されるため、シンプルに構成できて高精度化を実現しやすかった。比較して液体吐出ヘッド内に複数の液体吐出ユニットを組み付ける液体吐出ヘッドの場合は、記録素子基板より大きく部品の構成点数が多い吐出ユニットを別の一体部品に組み付ける必要がある。したがって、このような構成においては、サイズの観点でも構成点数の観点でも公差が大きくなりやすく精度が悪化するおそれがある。この課題に対しては、液体吐出ユニットごとの調整機構を設けたり、複数の液体吐出ユニットを組み付ける、より大きな筐体部品を高精度部材にしたりすることで対策が行われることがある。ただし、この対策方法は構成の複雑化やコストアップといったデメリットを備えている。
【0027】
そこで、第１実施形態の液体吐出ユニット２０では、見かけ上のノズル長尺化をおこなうため、複数の記録素子基板１００を平面性の高い一体の接続部材２００に接合している。このような構成とすることで、特に重要な記録素子基板１００間での相対精度を高精度に保ちやすくなる。
【0028】
また、２枚以上の記録素子基板を設けて見かけ上のノズル長尺化をおこなう場合、Ｙ方向（記録媒体搬送方向）において吐出口列（ノズル列）がオーバーラップするように記録素子基板を配置する必要がある。そのため、１枚の記録素子基板を備える液体吐出ユニットを複数設けて見かけ上のノズル長尺化をおこなう構成の場合、各記録素子基板の上方に個別の流路形成部材が配置されるため、液体吐出ヘッドのＸ方向（走査方向）の幅が大きくなりがちであった。
【0029】
そこで、第１実施形態の液体吐出ユニット２０は、吐出口列のオーバーラップ部分において、流路部材３００及び接続部材２００を一体化している。このような構成により、複数の記録素子基板１００のＸ方向の間隔を狭めることができるため、液体吐出ヘッド１０のＸ方向幅の大サイズ化（サイズアップ）を抑制できる。
【0030】
（圧力損失の軽減と流路内発生気泡の除去性アップ）
次に、圧力損失の軽減と流路内発生気泡の除去性アップのための流路構成について説明する。インクは、流路部材３００から接続部材２００を介して記録素子基板１００まで流れる。貯留室３０１には、接続部材２００内の流路に接続する貯留室開口３０２が形成されている。記録素子基板１００には、接続部材２００内の流路に接続する流路開口として共通供給路１０２が形成されている。貯留室３０１の貯留室開口３０２と記録素子基板１００の共通供給路１０２は、いずれも記録素子基板１００の長手方向（Ｙ方向）に延びる長辺を備える長方形もしくは長丸を断面形状とする開口である。同様に、貯留室３０１の貯留室開口３０２と記録素子基板１００の共通供給路１０２とを接続する接続部材２００の液体供給開口２０１も、記録素子基板１００の長手方向に延びる長辺を備える長方形もしくは長丸を断面形状とする開口である。これらの開口は、圧力損失の軽減と流路内発生気泡の除去性アップのために、このような形状とされている。
次に、圧力損失の軽減と流路内発生気泡の除去性アップのための流路構成について説明する。インクは、流路部材３００から接続部材２００を介して記録素子基板１００まで流れる。貯留室３０１には、接続部材２００内の流路に接続する貯留室開口３０２が形成されている。記録素子基板１００には、接続部材２００内の流路に接続する流路開口として共通供給路１０２が形成されている。貯留室３０１の貯留室開口３０２と記録素子基板１００の共通供給路１０２は、いずれも記録素子基板１００の長手方向（Ｙ方向）に延びる長辺を備える長方形もしくは長丸を断面形状とする開口である。同様に、貯留室３０１の貯留室開口３０２と記録素子基板１００の共通供給路１０２とを接続する接続部材２００の液体供給開口２０１も、記録素子基板１００の長手方向に延びる長辺を備える長方形もしくは長丸を断面形状とする開口である。これらの開口は、圧力損失の軽減と流路内発生気泡の除去性アップのために、このような形状とされている。
【0031】
上述の圧力損失の低減効果と流路内に発生する気泡の除去性アップ効果について、図３（ａ）、（ｂ）を参照してより詳細に説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、比較例と第１実施形態のインク流路の説明図である。図３（ａ）は比較例に係るインク流路をＸ方向に見た模式的断面図であり、図３（ｂ）は第１実施形態に係るインク流路をＸ方向に見た模式的断面図である。比較例においては、第１実施形態と比較して接続部材２００の液体供給開口２０１の長手方向（Ｙ方向）幅が小さく形成されている。
【0032】
まずは、上述の圧力損失の軽減効果についてより詳細に説明する。記録素子基板１００には、インクを吐出するために各吐出口に対応して設けられる圧力室１０１が長手方向に複数配列されている。夫々の圧力室１０１には、共通供給路１０２を介してインクが供給される。図３（ａ）に示されるように、液体供給開口２０１の長手方向幅が共通供給路１０２の長手方向幅に対して小さい場合、圧力室１０１の場所によって、液体供給開口２０１から圧力室１０１までの距離に差が発生する。記録素子基板１００の長手方向でインクの供給経路の長さに差が生じた場合、圧力損失差によって各圧力室１０１への液体供給性に差ができてしまい、印刷物の色味にムラが発現することがある。このようなムラは写真やポスターのように１面に液体を吐出して印刷した場合に悪い意味で目立ってしまい、品質の悪さにつながってしまう。
【0033】
一方、図３（ｂ）に示されるように、液体供給開口２０１の長手方向幅が大きい場合、
長手方向に並ぶ各圧力室１０１への供給経路差が小さくなり、各圧力室１０１への液体供給性の差を小さくすることが可能である。なるべく圧力損失を与えずにインクを供給するためには、吐出口列方向全域に液体供給開口２０１が開いていることが好ましい。また、インクの高性能化や多機能化に応じて、高粘度なインクが記録装置に用いられることがある。このようなインクを用いる場合に備えて、流路内の圧力損失はできるだけ下げられていることが好ましい。
長手方向に並ぶ各圧力室１０１への供給経路差が小さくなり、各圧力室１０１への液体供給性の差を小さくすることが可能である。なるべく圧力損失を与えずにインクを供給するためには、吐出口列方向全域に液体供給開口２０１が開いていることが好ましい。また、インクの高性能化や多機能化に応じて、高粘度なインクが記録装置に用いられることがある。このようなインクを用いる場合に備えて、流路内の圧力損失はできるだけ下げられていることが好ましい。
【0034】
次に、流路内発生気泡の除去性アップ効果についてより詳細に説明する。第１実施形態に係る液体吐出ヘッド１０は、発熱によるインク吐出方式を採用しており、温度変化によってインク内に気泡６００が発生することがある。吐出部周辺に存在する気泡６００はインク吐出に悪影響を及ぼして印刷物の品質を低下させるおそれがあるため、気泡６００は吐出部近傍から遠ざける必要がある。しかしながら、図３（ａ）に示されるように、液体供給開口２０１の長手方向幅が共通供給路１０２の長手方向幅に対して小さい場合、液体供給開口２０１が形成されていない部分は流路の天井となってしまう。気泡６００は浮力により上昇するため、天井となった部分には気泡６００が留まり、記録素子基板１００内に気泡６００が溜め込まれてしまう可能性がある。
【0035】
上述の通り、気泡滞留部が圧力室１０１近傍に位置することは好ましくない。したがって、液体吐出ヘッド１０においては浮力により気泡６００が圧力室１０１から遠ざかるような流路とされることが好ましい。そこで、第１実施形態の接続部材２００は、図３（ｂ）に示されるように、液体供給開口２０１の長手方向幅が大きくされ、記録素子基板１００内に発生した気泡６００が浮力によって自然に圧力室１０１から遠ざかるように構成されている。更に、記録素子基板１００内の上部で気泡６００が浮力によってスムーズに上昇することができるよう、液体供給開口２０１の下端部には傾斜２０２が設けてられている。すなわち、傾斜２０２が設けられた接続部材２００の内部の接続流路の一端部は、記録素子基板１００に近づくにつれて長手方向幅が大きくなるように構成されている。
【0036】
なお、上述した流路部材３００、接続部材２００、記録素子基板１００の開口はいずれも１つの開口であるが、開口の途中に梁構造が導入されて、互いに独立した複数の開口として構成されてもよい。
【0037】
（圧力室近傍の液体流れ）
次に、記録素子基板１００内の圧力室１０１近傍における液体流れについて説明する。本発明は、液体吐出ヘッド１０内でインクを循環させる構成とインクを循環させない構成のどちらに対しても適用可能である。そこで、以下では液体吐出ヘッド１０内でインクが循環する構成である場合と循環しない構成である場合とに場合分けして説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、記録素子基板１００内の液体流れの説明図である。図４（ａ）は、液体吐出ヘッド１０内で液体が循環される記録素子基板１００の構成例をＹ方向に見た模式的断面図である。図４（ｂ）は、液体吐出ヘッド１０内で液体が循環されない非循環の記録素子基板１００の構成例をＹ方向に見た模式的断面図である。図４（ａ）、（ｂ）には、記録素子基板１００内でインクが流れる方向が矢印で示されている。また、以下では、一つの圧力室１０１における液体流れについて説明するが、各圧力室１０１における液体流れは同様である。
次に、記録素子基板１００内の圧力室１０１近傍における液体流れについて説明する。本発明は、液体吐出ヘッド１０内でインクを循環させる構成とインクを循環させない構成のどちらに対しても適用可能である。そこで、以下では液体吐出ヘッド１０内でインクが循環する構成である場合と循環しない構成である場合とに場合分けして説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、記録素子基板１００内の液体流れの説明図である。図４（ａ）は、液体吐出ヘッド１０内で液体が循環される記録素子基板１００の構成例をＹ方向に見た模式的断面図である。図４（ｂ）は、液体吐出ヘッド１０内で液体が循環されない非循環の記録素子基板１００の構成例をＹ方向に見た模式的断面図である。図４（ａ）、（ｂ）には、記録素子基板１００内でインクが流れる方向が矢印で示されている。また、以下では、一つの圧力室１０１における液体流れについて説明するが、各圧力室１０１における液体流れは同様である。
【0038】
まず、図４（ａ）を参照して液体が循環される場合の液体流れについて説明する。液体供給路は、共通供給路１０２と、供給口１０３と、圧力室１０１とにより構成される。供給口１０３は、共通供給路１０２と圧力室１０１とを連通する流路である。流路部材３００や接続部材２００を介して共通供給路１０２に供給されたインクは、供給口１０３を通って圧力室１０１へと供給される。流路部材３００の貯留室３０１はいずれかの圧力室１０１と連通するように液体吐出ヘッド１０内の流路は構成されており、貯留室３０１を介
してサブタンクユニット５００と圧力室１０１の間でインクが行き来する。
してサブタンクユニット５００と圧力室１０１の間でインクが行き来する。
【0039】
記録素子基板１００には、各圧力室１０１に対応してインクを吐出するためのエネルギー発生素子１０７が設けられている。圧力室１０１に供給されたインクは、エネルギー発生素子１０７の駆動により、ノズルである吐出口１０４を介して記録媒体に向けて吐出される。一方で、吐出口１０４から吐出されなかったインクは、液体回収路へと流れる。
【0040】
液体回収路は、圧力室１０１と、回収口１０５と、共通回収路１０６により構成される。回収口１０５は、圧力室１０１と共通回収路１０６とを連通する流路である。共通回収路１０６は、共通供給路１０２の長手方向に長い開口であり、複数の圧力室１０１と回収口１０５を介して接続される。圧力室１０１に供給されたインクのうち、吐出口１０４から吐出されなかったインクは、回収口１０５を介して共通回収路１０６に流れる。その後、共通回収路１０６内の液体は接続部材２００や流路部材３００を経由してサブタンクユニット５００や記録装置本体へと回収される。
【0041】
次に、図４（ｂ）を参照して非循環の場合の液体流れについて説明する。液体供給路は、共通供給路１０２と、供給口１０３と、圧力室１０１とにより構成される。供給口１０３は、一つの圧力室１０１に対して複数設けられていてもよい。流路部材３００や接続部材２００を介して共通供給路１０２に供給されたインクは、供給口１０３を通って圧力室１０１へと供給される。圧力室１０１へと供給された液体は、吐出口１０４を介してのみ消費される。
【0042】
（液体吐出ユニットの流路構成）
次に、液体吐出ユニット２０のインクの流路構成について、複数の実施例に基づいて例示的に説明する。以下、第１実施形態の液体吐出ヘッド１０において、記録素子基板１００の配置関係や液体吐出ヘッド１０の循環構成を変更した複数の実施例について説明する。
次に、液体吐出ユニット２０のインクの流路構成について、複数の実施例に基づいて例示的に説明する。以下、第１実施形態の液体吐出ヘッド１０において、記録素子基板１００の配置関係や液体吐出ヘッド１０の循環構成を変更した複数の実施例について説明する。
【0043】
〔第１実施例〕
図５を参照して、第１実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図５（ａ）～（ｄ）は、第１実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図５（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図５（ｄ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。図５（ｂ）～（ｄ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。
図５を参照して、第１実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図５（ａ）～（ｄ）は、第１実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図５（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図５（ｄ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。図５（ｂ）～（ｄ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。
【0044】
第１実施例において、液体吐出ユニット２０は、記録素子基板１００として第１素子基板１００ａと第２素子基板１００ｂとを備える。第１素子基板１００ａと第２素子基板１００ｂは、夫々複数の吐出口１０４が長手方向（Ｙ方向）に配列されて構成される吐出口列を２列ずつ有する。図５（ｂ）に示されるＡ－Ａ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ａを通る断面である。図５（ｃ）に示されるＢ－Ｂ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ａと第２素子基板１００ｂを通る断面である。図５（ｄ）に示されるＣ－Ｃ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第２素子基板１００ｂを通る断面である。
【0045】
第１素子基板１００ａと第２素子基板１００ｂは、互いに長手方向（Ｙ方向）にずれて配置されている。また、長手方向と直交する短手方向（Ｘ方向）において、第１素子基板１００ａの長手方向の一端部は、第２素子基板１００ｂの長手方向の一端部と隣接している。第１素子基板１００ａの吐出口列の一部と第２素子基板１００ｂの吐出口列の一部とが短手方向に重なるように各素子基板が配置されることで、見かけ上吐出口列の長尺化が
図られている。液体吐出ユニット２０には、夫々長手方向に配列される複数の第１吐出口１０４ａ、複数の第２吐出口１０４ｂ、複数の第３吐出口１０４ｃ、複数の第４吐出口１０４ｄが設けられ、第１～４吐出口列が構成されている。
図られている。液体吐出ユニット２０には、夫々長手方向に配列される複数の第１吐出口１０４ａ、複数の第２吐出口１０４ｂ、複数の第３吐出口１０４ｃ、複数の第４吐出口１０４ｄが設けられ、第１～４吐出口列が構成されている。
【0046】
第１実施例は、サブタンクユニット５００の内部に循環ポンプと圧力制御室兼貯留室が設けられており、液体吐出ヘッド１０は内部でインクを循環可能に構成されている。インクの循環方向において、循環ポンプの上流側と下流側で圧力差を発生させることによって、液体吐出ヘッド１０内でインクが循環される。
【0047】
第１素子基板１００ａは、第１圧力室１０１ａと接続する第１吐出口１０４ａが長手方向に配列されて構成される第１吐出口列と、第３圧力室１０１ｃと接続する第３吐出口１０４ｃが長手方向に配列されて構成される第３吐出口列とを有する。また、第１素子基板１００ａは、第１圧力室１０１ａと連通する第１共通供給路１０２ａと第１共通回収路１０６ａと、第３圧力室１０１ｃと連通する第３共通供給路１０２ｃと第３共通回収路１０６ｃとを有する。第１共通供給路１０２ａ、第１共通回収路１０６ａ、第３共通供給路１０２ｃ、第３共通回収路１０６ｃは、いずれも第１素子基板１００ａの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0048】
第２素子基板１００ｂは、第２圧力室１０１ｂと接続する第２吐出口１０４ｂが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列と、第４圧力室１０１ｄと接続する第４吐出口１０４ｄが長手方向に配列されて構成される第４吐出口列とを有する。また、第２素子基板１００ｂは、第２圧力室１０１ｂと連通する第２共通供給路１０２ｂと第２共通回収路１０６ｂと、第４圧力室１０１ｄと連通する第４共通供給路１０２ｄと第４共通回収路１０６ｄとを有する。第２共通供給路１０２ｂ、第２共通回収路１０６ｂ、第４共通供給路１０２ｄ、第４共通回収路１０６ｄは、いずれも第２素子基板１００ｂの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0049】
短手方向（Ｘ方向）においては、第３吐出口列、第１吐出口列、第２吐出口列、第４吐出口列の順で並んでいる。すなわち、第１素子基板１００ａの第１吐出口１０４ａで構成される第１吐出口列の一部と、第２素子基板１００ｂの第２吐出口１０４ｂで構成される第２吐出口列の一部とは短手方向に隣接している。図５（ｃ）に示される図５（ａ）のＢ－Ｂ断面は、第１吐出口１０４ａ、第２吐出口１０４ｂ、第３吐出口１０４ｃ、第４吐出口１０４ｄを通る断面である。
【0050】
流路部材３００は、複数の貯留室３０１として、第１貯留室３０１ａ、第２貯留室３０１ｂ、第３貯留室３０１ｃ、第４貯留室３０１ｄ、第５貯留室３０１ｅを備える。各貯留室３０１は、液体を内部に貯留可能に構成され、サブタンクユニット５００と接続部材２００の間でインクの流路を構成する。短手方向（Ｘ方向）において、第４貯留室３０１ｄ、第２貯留室３０１ｂ、第１貯留室３０１ａ、第３貯留室３０１ｃ、第５貯留室３０１ｅの順で複数の貯留室３０１が並んで配置されている。
【0051】
第１貯留室３０１ａの長手方向幅は、第１素子基板１００ａの吐出口列と第２素子基板１００ｂの吐出口列を略覆う長さである。第２貯留室３０１ｂと第４貯留室３０１ｄの長手方向幅は、第１素子基板１００ａの吐出口列を略覆う長さである。第３貯留室３０１ｃと第５貯留室３０１ｅの長手方向幅は、第２素子基板１００ｂの吐出口列を略覆う長さである。
【0052】
図５（ｂ）、（ｃ）に示されるように、第１素子基板１００ａにおいて、インクは第１貯留室３０１ａ、第１共通供給路１０２ａ、第１圧力室１０１ａ、第１共通回収路１０６ａ、第２貯留室３０１ｂの順で各流路を流れる。また、第１素子基板１００ａにおいて、
インクは第４貯留室３０１ｄ、第３共通供給路１０２ｃ、第３圧力室１０１ｃ、第３共通回収路１０６ｃ、第２貯留室３０１ｂの順で各流路を流れる。すなわち、第１素子基板１００ａでは、第１貯留室３０１ａと第４貯留室３０１ｄからインクが供給され、第２貯留室３０１ｂにインクが回収される。
インクは第４貯留室３０１ｄ、第３共通供給路１０２ｃ、第３圧力室１０１ｃ、第３共通回収路１０６ｃ、第２貯留室３０１ｂの順で各流路を流れる。すなわち、第１素子基板１００ａでは、第１貯留室３０１ａと第４貯留室３０１ｄからインクが供給され、第２貯留室３０１ｂにインクが回収される。
【0053】
図５（ｃ）、（ｄ）に示されるように、第２素子基板１００ｂにおいて、インクは第１貯留室３０１ａ、第２共通供給路１０２ｂ、第２圧力室１０１ｂ、第２共通回収路１０６ｂ、第３貯留室３０１ｃの順で各流路を流れる。また、第２素子基板１００ｂにおいて、インクは第５貯留室３０１ｅ、第４共通供給路１０２ｄ、第４圧力室１０１ｄ、第４共通回収路１０６ｄ、第４貯留室３０１ｄの順で各流路を流れる。すなわち、第２素子基板１００ｂでは、第１貯留室３０１ａと第５貯留室３０１ｅからインクが供給され、第３貯留室３０１ｃにインクが回収される。
【0054】
上述の通り、第１実施例は、第１貯留室３０１ａから、第１素子基板１００ａの第１圧力室１０１ａと第２素子基板１００ｂの第２圧力室１０１ｂにインクが供給されるように構成されている。このように、異なる記録素子基板１００の流路を共通化することで、複数の記録素子基板１００が走査方向（Ｘ方向）に並んで配置される構成において、液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）幅の大サイズ化を抑制できる。
【0055】
なお、流路内に発生した気泡が圧力室１０１近傍に存在しているとインク吐出に悪影響があるため、流路内に発生した気泡は浮力によって自然除去できる構成が好ましい。第１実施例のようなインクが循環する流路構成では、回収流路で気泡が圧力室１０１から遠ざかるようにインクが流れるが、供給流路で気泡が圧力室１０１に近づくようにインクが流れる。すなわち、特に供給流路において、気泡を記録素子基板１００から遠ざけて気泡を溜め込んでおく気泡貯留領域を設け、液体吐出ヘッド１０の外部からの定期的な吸引により気泡を液体吐出ヘッド１０の外部へ排出する機構が設けられることが好ましい。
【0056】
供給流路内に気泡貯留領域を設けるため、第１実施例では供給側の第１貯留室３０１ａ、第４貯留室３０１ｄ、第５貯留室３０１ｅの容積の和が、回収側の第２貯留室３０１ｂ、第３貯留室３０１ｃの容積の和より大きく設定されている。このような構成により、流路内発生気泡の除去性が向上される。
【0057】
サブタンクユニット５００から流路部材３００の各貯留室にインクを供給する流路は、流路部材３００内で分岐されてもよいし、サブタンクユニット５００内で分岐されてもよい。又は、サブタンクユニット５００と流路部材３００の間に流路を分岐させる別部材を設けてもよい。
【0058】
流路部材３００の各貯留室からサブタンクユニット５００にインクを回収する流路は、流路部材３００内で統合されてもよいし、サブタンクユニット５００内で統合されてもよい。又は、サブタンクユニット５００と流路部材３００の間に流路を統合させる別部材を設けてもよい。又は、サブタンクユニット５００を記録素子基板１００と同数設けてもよい。流路部材３００とサブタンクユニット５００とを接続する流路は、以下で説明する実施例においても同様に構成し得る。
【0059】
〔第２実施例〕
図６を参照して、第２実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図６（ａ）～（ｄ）は、第２実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図６（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。図６（ｄ）は、図６（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。図６（ｂ）～（ｄ）には、インクの流れ方向が矢印
で示されている。
図６を参照して、第２実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図６（ａ）～（ｄ）は、第２実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図６（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。図６（ｄ）は、図６（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。図６（ｂ）～（ｄ）には、インクの流れ方向が矢印
で示されている。
【0060】
第２実施例において、液体吐出ユニット２０は、記録素子基板１００として第１素子基板１００ｃと第２素子基板１００ｄとを備える。第１素子基板１００ｃと第２素子基板１００ｄは、夫々複数の吐出口１０４が長手方向（Ｙ方向）に配列されて構成される吐出口列を１列ずつ有する。図６（ｂ）に示されるＤ－Ｄ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｃを通る断面である。図６（ｃ）に示されるＥ－Ｅ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｃと第２素子基板１００ｄを通る断面である。図６（ｄ）に示されるＦ－Ｆ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第２素子基板１００ｄを通る断面である。
【0061】
第１素子基板１００ｃと第２素子基板１００ｄは、互いに長手方向（Ｙ方向）にずれて配置されている。また、長手方向と直交する短手方向（Ｘ方向）において、第１素子基板１００ｃの長手方向の一端部は、第２素子基板１００ｄの長手方向の一端部と隣接している。第１素子基板１００ｃの吐出口列の一部と第２素子基板１００ｄの吐出口列の一部とが短手方向に重なるように各素子基板が配置されることで、見かけ上吐出口列の長尺化が図られている。液体吐出ユニット２０には、夫々長手方向に配列される複数の第１吐出口１０４ｅ、複数の第２吐出口１０４ｆが設けられ、第１、２吐出口列が構成されている。
【0062】
第２実施例では、サブタンクユニット５００の内部に循環ポンプと圧力制御室兼貯留室が設けられており、液体吐出ヘッド１０は内部でインクを循環可能に構成されている。インクの循環方向において、循環ポンプの上流側と下流側で圧力差を発生させることによって、液体吐出ヘッド１０内でインクが循環される。
【0063】
第１素子基板１００ｃは、第１圧力室１０１ｅと接続する第１吐出口１０４ｅが長手方向に配列されて構成される第１吐出口列を有する。また、第１素子基板１００ｃは、第１圧力室１０１ｅと連通する第１共通供給路１０２ｅと第１共通回収路１０６ｅを有する。第１共通供給路１０２ｅ、第１共通回収路１０６ｅは、いずれも第１素子基板１００ｃの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0064】
第２素子基板１００ｄは、第２圧力室１０１ｆと接続する第２吐出口１０４ｆが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列を有する。また、第２素子基板１００ｄは、第２圧力室１０１ｆと連通する第２共通供給路１０２ｆと第２共通回収路１０６ｆを有する。第２共通供給路１０２ｆ、第２共通回収路１０６ｆは、いずれも第２素子基板１００ｄの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0065】
短手方向（Ｘ方向）において、第１吐出口列と第２吐出口列は、夫々の長手方向の端部が互いに隣接するように配列されている。図６（ｃ）に示される図６（ａ）のＥ－Ｅ断面は、第１吐出口１０４ｅと第２吐出口１０４ｆとを通る断面である。
【0066】
流路部材３００は、複数の貯留室３０１として、第１貯留室３０１ｆ、第２貯留室３０１ｇ、第３貯留室３０１ｈを備える。各貯留室３０１は、液体を内部に貯留可能に構成され、サブタンクユニット５００と接続部材２００の間でインクの流路を構成する。短手方向（Ｘ方向）において、第２貯留室３０１ｇ、第１貯留室３０１ｆ、第３貯留室３０１ｈの順で各貯留室３０１が並んで配置されている。
【0067】
第１貯留室３０１ｆの長手方向幅は、第１素子基板１００ｃの吐出口列と第２素子基板１００ｄの吐出口列を略覆う長さである。第２貯留室３０１ｇの長手方向幅は、第１素子基板１００ｃの吐出口列を略覆う長さである。第３貯留室３０１ｈの長手方向幅は、第２素子基板１００ｄの吐出口列を略覆う長さである。
【0068】
図６（ｂ）、（ｃ）に示されるように、第１素子基板１００ｃにおいて、インクは第２貯留室３０１ｇ、第１共通供給路１０２ｅ、第１圧力室１０１ｅ、第１共通回収路１０６ｅ、第１貯留室３０１ｆの順で各流路を流れる。すなわち、第１素子基板１００ｃでは、第２貯留室３０１ｇからインクが供給され、第１貯留室３０１ｆにインクが回収される。
【0069】
図６（ｃ）、（ｄ）に示されるように、第２素子基板１００ｄにおいて、インクは第３貯留室３０１ｈ、第２共通供給路１０２ｆ、第２圧力室１０１ｆ、第２共通回収路１０６ｆ、第１貯留室３０１ｆの順で各流路を流れる。すなわち、第２素子基板１００ｄでは、第３貯留室３０１ｈからインクが供給され、第１貯留室３０１ｆにインクが回収される。
【0070】
上述の通り、第２実施例は、第１素子基板１００ｃの第１圧力室１０１ｅと第２素子基板１００ｄの第２圧力室１０１ｆから、第１貯留室３０１ｆにインクが回収されるように構成されている。このように、異なる記録素子基板１００の流路を共通化することで、複数の記録素子基板１００が走査方向（Ｘ方向）に並んで配置される構成において、液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）幅の大サイズ化を抑制できる。
【0071】
供給流路内に気泡貯留領域を設けるため、第２実施例では供給側の第２貯留室３０１ｇ、第３貯留室３０１ｈの容積の和が、回収側の第１貯留室３０１ｆの容積より大きく設定されている。このような構成により、流路内発生気泡の除去性が向上される。
【0072】
〔第３実施例〕
図７を参照して、第３実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図７（ａ）～（ｄ）は、第３実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図７（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＧ－Ｇ断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のＨ－Ｈ断面図である。図７（ｄ）は、図７（ａ）のＪ－Ｊ断面図である。図７（ｂ）～（ｄ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。図７（ｂ）～（ｄ）では、種別が異なるインクについて、線種を分けて区別して表現している。
図７を参照して、第３実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図７（ａ）～（ｄ）は、第３実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図７（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＧ－Ｇ断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のＨ－Ｈ断面図である。図７（ｄ）は、図７（ａ）のＪ－Ｊ断面図である。図７（ｂ）～（ｄ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。図７（ｂ）～（ｄ）では、種別が異なるインクについて、線種を分けて区別して表現している。
【0073】
第３実施例において、液体吐出ユニット２０は、記録素子基板１００として第１素子基板１００ｅと第２素子基板１００ｆとを備える。第１素子基板１００ｅと第２素子基板１００ｆは、夫々複数の吐出口１０４が長手方向（Ｙ方向）に配列されて構成される吐出口列を２列ずつ有する。図７（ｂ）に示されるＧ－Ｇ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｅを通る断面である。図７（ｃ）に示されるＨ－Ｈ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｅと第２素子基板１００ｆを通る断面である。図７（ｄ）に示されるＪ－Ｊ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第２素子基板１００ｆを通る断面である。
【0074】
第１素子基板１００ｅと第２素子基板１００ｆは、互いに長手方向（Ｙ方向）にずれて配置されている。また、長手方向と直交する短手方向（Ｘ方向）において、第１素子基板１００ｅの長手方向の一端部は、第２素子基板１００ｆの長手方向の一端部と隣接している。第１素子基板１００ｅの吐出口列の一部と第２素子基板１００ｆの吐出口列の一部とが短手方向に重なるように各素子基板が配置されることで、見かけ上吐出口列の長尺化が図られている。液体吐出ユニット２０には、夫々長手方向に配列される複数の第１吐出口１０４ｇ、複数の第２吐出口１０４ｈ、複数の第３吐出口１０４ｉ、複数の第４吐出口１０４ｊが設けられ、第１～４吐出口列が構成されている。
【0075】
第１素子基板１００ｅは、第１圧力室１０１ｇと接続する第１吐出口１０４ｇが長手方向に配列されて構成される第１吐出口列と、第２圧力室１０１ｈと接続する第２吐出口１
０４ｈが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列とを有する。また、第１素子基板１００ｅは、第１圧力室１０１ｇと連通する第１共通供給路１０２ｇと、第２圧力室１０１ｈと連通する第２共通供給路１０２ｈとを有する。第１共通供給路１０２ｇ、第２共通供給路１０２ｈは、いずれも第１素子基板１００ｅの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第１圧力室１０１ｇと第２圧力室１０１ｈに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
０４ｈが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列とを有する。また、第１素子基板１００ｅは、第１圧力室１０１ｇと連通する第１共通供給路１０２ｇと、第２圧力室１０１ｈと連通する第２共通供給路１０２ｈとを有する。第１共通供給路１０２ｇ、第２共通供給路１０２ｈは、いずれも第１素子基板１００ｅの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第１圧力室１０１ｇと第２圧力室１０１ｈに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
【0076】
第２素子基板１００ｆは、第３圧力室１０１ｉと接続する第３吐出口１０４ｉが長手方向に配列されて構成される第３吐出口列と、第４圧力室１０１ｊと接続する第４吐出口１０４ｊが長手方向に配列されて構成される第４吐出口列とを有する。また、第２素子基板１００ｆは、第３圧力室１０１ｉと連通する第３共通供給路１０２ｉと、第４圧力室１０１ｊと連通する第４共通供給路１０２ｊとを有する。第３共通供給路１０２ｉ、第４共通供給路１０２ｊは、いずれも第２素子基板１００ｆの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第３圧力室１０１ｉと第４圧力室１０１ｊに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
【0077】
短手方向（Ｘ方向）においては、第２吐出口列、第１吐出口列、第３吐出口列、第４吐出口列の順で並んでいる。すなわち、第１素子基板１００ｅの第１吐出口１０４ｇで構成される第１吐出口列と、第２素子基板１００ｆの第３吐出口１０４ｉで構成される第３吐出口列とは互いに隣接して配置されている。図７（ｃ）に示される図７（ａ）のＨ－Ｈ断面は、第１吐出口１０４ｇ、第２吐出口１０４ｈ、第３吐出口１０４ｉ、第４吐出口１０４ｊを通る断面である。
【0078】
流路部材３００は、複数の貯留室３０１として、第１貯留室３０１ｉ、第２貯留室３０１ｊ、第３貯留室３０１ｋを備える。各貯留室３０１は、液体を内部に貯留可能に構成され、サブタンクユニット５００と接続部材２００の間でインクの流路を構成する。短手方向（Ｘ方向）において、第２貯留室３０１ｊ、第１貯留室３０１ｉ、第３貯留室３０１ｋの順で各貯留室３０１が並んで配置されている。
【0079】
第１貯留室３０１ｉの長手方向幅は、第１素子基板１００ｅの吐出口列と第２素子基板１００ｆの吐出口列を略覆う長さである。第２貯留室３０１ｊの長手方向幅は、第１素子基板１００ｅの吐出口列を略覆う長さである。第３貯留室３０１ｋの長手方向幅は、第２素子基板１００ｆの吐出口列を略覆う長さである。
【0080】
第３実施例では、液体吐出ヘッド１０は、３種類のインクをサブタンクユニット５００から流路部材３００に供給可能に構成されている。第１素子基板１００ｅに対しては第１貯留室３０１ｉと第２貯留室３０１ｊを介して２種類の液体が供給され、第２素子基板１００ｆに対しては第１貯留室３０１ｉと第３貯留室３０１ｋを介して２種類の液体が供給される。また、液体吐出ヘッド１０は、流路部材３００からサブタンクユニット５００にインクを回収可能には構成されていない非循環構成である。
【0081】
図７（ｂ）、（ｃ）に示されるように、第１素子基板１００ｅにおいて、第１インクは第１貯留室３０１ｉ、第１共通供給路１０２ｇ、第１圧力室１０１ｇの順で各流路を流れて第１吐出口１０４ｇから吐出される。また、第１素子基板１００ｅにおいて、第２インクは第２貯留室３０１ｊ、第２共通供給路１０２ｈ、第２圧力室１０１ｈの順で各流路を流れて第２吐出口１０４ｈから吐出される。すなわち、第１素子基板１００ｅには、第１貯留室３０１ｉから第１インクが供給され、第２貯留室３０１ｊから第２インクが供給される。
【0082】
図７（ｃ）、（ｄ）に示されるように、第２素子基板１００ｆにおいて、第１インクは
第１貯留室３０１ｉ、第３共通供給路１０２ｉ、第３圧力室１０１ｉの順で各流路を流れて第３吐出口１０４ｉから吐出される。また、第２素子基板１００ｆにおいて、第３インクは第２貯留室３０１ｊ、第４共通供給路１０２ｊ、第４圧力室１０１ｊの順で各流路を流れて第４吐出口１０４ｊから吐出される。すなわち、第２素子基板１００ｆには、第１貯留室３０１ｉから第１インクが供給され、第３貯留室３０１ｋから第３インクが供給される。
第１貯留室３０１ｉ、第３共通供給路１０２ｉ、第３圧力室１０１ｉの順で各流路を流れて第３吐出口１０４ｉから吐出される。また、第２素子基板１００ｆにおいて、第３インクは第２貯留室３０１ｊ、第４共通供給路１０２ｊ、第４圧力室１０１ｊの順で各流路を流れて第４吐出口１０４ｊから吐出される。すなわち、第２素子基板１００ｆには、第１貯留室３０１ｉから第１インクが供給され、第３貯留室３０１ｋから第３インクが供給される。
【0083】
上述の通り、第３実施例は、第１貯留室３０１ｉから、第１素子基板１００ｅの第１圧力室１０１ｇと第２素子基板１００ｆの第３圧力室１０１ｉにインクが供給されるように構成されている。このように、異なる記録素子基板１００の流路を共通化することで、複数の記録素子基板１００が走査方向（Ｘ方向）に並んで配置される構成において、液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）幅の大サイズ化を抑制できる。
【0084】
また、第３実施例の構成によれば、単一の記録素子基板１００から２種以上のインク（例えば２色以上のインク）を吐出することができる。このような構成により、液体吐出ユニット２０の統一化を図ることができるため、例えばインクの色毎に液体吐出ユニット２０が設けられている構成と比較して、液体吐出ヘッド１０の小サイズ化を図ることができる。
【0085】
なお、第１インク、第２インク、第３インクは互いに同種の液体であってもよい。この場合、サブタンクユニット５００から途中で分岐する共通の流路を通して各圧力室にインクを供給できる。
【0086】
〔第４実施例〕
図８を参照して、第４実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図８（ａ）～（ｆ）は、第４実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図８（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＫ－Ｋ断面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のＬ－Ｌ断面図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）のＭ－Ｍ断面図である。図８（ｅ）は、図８（ａ）のＮ－Ｎ断面図である。図８（ｆ）は、図８（ａ）のＰ－Ｐ断面図である。図８（ｂ）～（ｆ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。
図８を参照して、第４実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図８（ａ）～（ｆ）は、第４実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図８（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＫ－Ｋ断面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のＬ－Ｌ断面図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）のＭ－Ｍ断面図である。図８（ｅ）は、図８（ａ）のＮ－Ｎ断面図である。図８（ｆ）は、図８（ａ）のＰ－Ｐ断面図である。図８（ｂ）～（ｆ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。
【0087】
第４実施例において、液体吐出ユニット２０は、記録素子基板１００として第１素子基板１００ｇと第２素子基板１００ｈと第３素子基板１００ｉとを備える。第１素子基板１００ｇ、第２素子基板１００ｈ、第３素子基板１００ｉは、夫々複数の吐出口１０４が長手方向（Ｙ方向）に配列されて構成される吐出口列を１列ずつ有する。図８（ｂ）に示されるＫ－Ｋ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｇを通る断面である。図８（ｃ）に示されるＬ－Ｌ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｇと第２素子基板１００ｈを通る断面である。図８（ｄ）に示されるＭ－Ｍ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第２素子基板１００ｈを通る断面である。図８（ｅ）に示されるＮ－Ｎ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第２素子基板１００ｈと第３素子基板１００ｉを通る断面である。図８（ｆ）に示されるＰ－Ｐ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第３素子基板１００ｉを通る断面である。
【0088】
第１素子基板１００ｇと第２素子基板１００ｈと第３素子基板１００ｉは、互いに長手方向（Ｙ方向）にずれて配置されている。また、長手方向と直交する短手方向（Ｘ方向）において、第１素子基板１００ｇの長手方向の一端部は、第２素子基板１００ｈの長手方向の一端部と隣接している。第２素子基板１００ｈの長手方向の他端部は、第３素子基板１００ｉの長手方向の一端部と隣接している。第１素子基板１００ｇと第３素子基板１０
０ｉは、短手方向において略同一の位置に配置されている。第４実施例では、第１素子基板１００ｇの吐出口列の一部と第２素子基板１００ｈの吐出口列の一部とが短手方向に重なり、且つ第２素子基板１００ｈの吐出口列の一部と第３素子基板１００ｉの吐出口列の一部とが短手方向に重なる。このように各素子基板が配置されることで、見かけ上吐出口列の長尺化が図られている。液体吐出ユニット２０には、夫々長手方向に配列される複数の第１吐出口１０４ｋ、複数の第２吐出口１０４ｍ、複数の第３吐出口１０４ｎが設けられ、第１～３吐出口列が構成されている。
０ｉは、短手方向において略同一の位置に配置されている。第４実施例では、第１素子基板１００ｇの吐出口列の一部と第２素子基板１００ｈの吐出口列の一部とが短手方向に重なり、且つ第２素子基板１００ｈの吐出口列の一部と第３素子基板１００ｉの吐出口列の一部とが短手方向に重なる。このように各素子基板が配置されることで、見かけ上吐出口列の長尺化が図られている。液体吐出ユニット２０には、夫々長手方向に配列される複数の第１吐出口１０４ｋ、複数の第２吐出口１０４ｍ、複数の第３吐出口１０４ｎが設けられ、第１～３吐出口列が構成されている。
【0089】
第４実施例では、サブタンクユニット５００の内部に循環ポンプと圧力制御室兼貯留室が設けられており、液体吐出ヘッド１０は内部でインクを循環可能に構成されている。インクの循環方向において、循環ポンプの上流側と下流側で圧力差を発生させることによって、液体吐出ヘッド１０内でインクが循環される。
【0090】
第１素子基板１００ｇは、第１圧力室１０１ｋと接続する第１吐出口１０４ｋが長手方向に配列されて構成される第１吐出口列を有する。また、第１素子基板１００ｇは、第１圧力室１０１ｋと連通する第１共通供給路１０２ｋと第１共通回収路１０６ｋを有する。第１共通供給路１０２ｋ、第１共通回収路１０６ｋは、いずれも第１素子基板１００ｇの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0091】
第２素子基板１００ｈは、第２圧力室１０１ｍと接続する第２吐出口１０４ｍが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列を有する。また、第２素子基板１００ｈは、第２圧力室１０１ｍと連通する第２共通供給路１０２ｍと第２共通回収路１０６ｍを有する。第２共通供給路１０２ｍ、第２共通回収路１０６ｍは、いずれも第２素子基板１００ｈの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0092】
第３素子基板１００ｉは、第３圧力室１０１ｎと接続する第３吐出口１０４ｎが長手方向に配列されて構成される第３吐出口列を有する。また、第３素子基板１００ｉは、第３圧力室１０１ｎと連通する第３共通供給路１０２ｎと第３共通回収路１０６ｎを有する。第３共通供給路１０２ｎ、第３共通回収路１０６ｎは、いずれも第３素子基板１００ｉの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0093】
短手方向（Ｘ方向）において、第１吐出口列と第２吐出口列は夫々の長手方向の端部が互いに隣接するように配列され、第２吐出口列と第３吐出口列は夫々の長手方向の端部が互いに隣接するように配列されている。図８（ｃ）に示される図８（ａ）のＬ－Ｌ断面は、第１吐出口１０４ｋと第２吐出口１０４ｍとを通る断面である。図８（ｅ）に示される図８（ａ）のＮ－Ｎ断面は、第２吐出口１０４ｍと第３吐出口１０４ｎとを通る断面である。
【0094】
流路部材３００は、複数の貯留室３０１として、第１貯留室３０１ｍ、第２貯留室３０１ｎ、第３貯留室３０１ｏ、第４貯留室３０１ｐを備える。各貯留室３０１は、液体を内部に貯留可能に構成され、サブタンクユニット５００と接続部材２００の間でインクの流路を構成する。短手方向（Ｘ方向）において、第２貯留室３０１ｎ、第１貯留室３０１ｍ、第３貯留室３０１ｏの順で各貯留室３０１が並んで配置されている。また、第４貯留室３０１ｐは、第２貯留室３０１ｎに対して長手方向（Ｙ方向）で異なる位置であって、短手方向で略同一の位置に配置されている。
【0095】
第１貯留室３０１ｍの長手方向幅は、第１素子基板１００ｇの吐出口列と第２素子基板１００ｈと第３素子基板１００ｉの吐出口列を略覆う長さである。第２貯留室３０１ｎの長手方向幅は、第１素子基板１００ｇの吐出口列を略覆う長さである。第３貯留室３０１ｏの長手方向幅は、第２素子基板１００ｈの吐出口列を略覆う長さである。第４貯留室３
０１ｐの長手方向幅は、第３素子基板１００ｉの吐出口列を略覆う長さである。
０１ｐの長手方向幅は、第３素子基板１００ｉの吐出口列を略覆う長さである。
【0096】
図８（ｂ）、（ｃ）に示されるように、第１素子基板１００ｇにおいて、インクは第２貯留室３０１ｎ、第１共通供給路１０２ｋ、第１圧力室１０１ｋ、第１共通回収路１０６ｋ、第１貯留室３０１ｍの順で各流路を流れる。すなわち、第１素子基板１００ｇでは、第２貯留室３０１ｎからインクが供給され、第１貯留室３０１ｍにインクが回収される。
【0097】
図８（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示されるように、第２素子基板１００ｈにおいて、インクは第３貯留室３０１ｏ、第２共通供給路１０２ｍ、第２圧力室１０１ｍ、第２共通回収路１０６ｍ、第１貯留室３０１ｍの順で各流路を流れる。すなわち、第２素子基板１００ｈでは、第３貯留室３０１ｏからインクが供給され、第１貯留室３０１ｍにインクが回収される。
【0098】
図８（ｅ）、（ｆ）に示されるように、第３素子基板１００ｉにおいて、インクは第４貯留室３０１ｐ、第３共通供給路１０２ｎ、第３圧力室１０１ｎ、第３共通回収路１０６ｎ、第１貯留室３０１ｍの順で各流路を流れる。すなわち、第３素子基板１００ｉでは、第４貯留室３０１ｐからインクが供給され、第１貯留室３０１ｍにインクが回収される。
【0099】
上述の通り、第４実施例は、第１素子基板１００ｇの第１圧力室１０１ｋ、第２素子基板１００ｈの第２圧力室１０１ｍ、第３素子基板１００ｉの第３圧力室１０１ｎから、第１貯留室３０１ｍにインクが回収されるように構成されている。このように、異なる記録素子基板１００の流路を共通化することで、複数の記録素子基板１００が走査方向（Ｘ方向）に並んで配置される構成において、液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）幅の大サイズ化を抑制できる。
【0100】
供給流路内に気泡貯留領域を設けるため、第４実施例では供給側の第２貯留室３０１ｎ、第３貯留室３０１ｏ、第４貯留室３０１ｐの容積の和が、回収側の第１貯留室３０１ｍの容積より大きく設定されている。このような構成により、流路内発生気泡の除去性が向上される。
【0101】
なお、第４実施例では３枚の記録素子基板１００を１つの液体吐出ユニット２０に搭載する構成例としたが、本発明の適用にあたっては４枚以上の記録素子基板１００が液体吐出ユニット２０に搭載されていてもよい。また、記録素子基板１００を３枚以上備える液体吐出ヘッド１０であって、インクを内部で循環しない非循環構成で複数種類の液体を吐出可能な液体吐出ヘッド１０にも、本発明は適用可能である。
【0102】
〔第５実施例〕
図９を参照して、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図９（ａ）、（ｂ）は、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図９（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＱ－Ｑ断面図である。図９（ｂ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。
図９を参照して、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図９（ａ）、（ｂ）は、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図９（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＱ－Ｑ断面図である。図９（ｂ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。
【0103】
第５実施例において、液体吐出ユニット２０は、記録素子基板１００として第１素子基板１００ｊと第２素子基板１００ｋとを備える。第１素子基板１００ｊと第２素子基板１００ｋは、夫々複数の吐出口１０４が長手方向（Ｙ方向）に配列されて構成される吐出口列を１列ずつ有する。図９（ｂ）に示されるＱ－Ｑ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｊと第２素子基板１００ｋを通る断面である。
【0104】
第１素子基板１００ｊと第２素子基板１００ｋは、互いに長手方向（Ｙ方向）で略同一の位置配置されている。長手方向と直交する短手方向（Ｘ方向）において、第１素子基板
１００ｊは、第２素子基板１００ｋと隣接している。液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）において、吐出口列の長さ（ノズル長）が略同一である２つの吐出口列が並列して配置されることで、液体吐出ヘッド１０の１スキャンの吐出発数を増やすことができる。
１００ｊは、第２素子基板１００ｋと隣接している。液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）において、吐出口列の長さ（ノズル長）が略同一である２つの吐出口列が並列して配置されることで、液体吐出ヘッド１０の１スキャンの吐出発数を増やすことができる。
【0105】
第５実施例は、サブタンクユニット５００の内部に循環ポンプと圧力制御室兼貯留室が設けられており、液体吐出ヘッド１０は内部でインクを循環可能に構成されている。インクの循環方向において、循環ポンプの上流側と下流側で圧力差を発生させることによって、液体吐出ヘッド１０内でインクが循環される。
【0106】
第１素子基板１００ｊは、第１圧力室１０１ｏと接続する第１吐出口１０４ｏが長手方向に配列されて構成される第１吐出口列を有する。また、第１素子基板１００ｊは、第１圧力室１０１ｏと連通する第１共通供給路１０２ｏと第１共通回収路１０６ｏを有する。第１共通供給路１０２ｏ、第１共通回収路１０６ｏは、いずれも第１素子基板１００ｊの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0107】
第２素子基板１００ｋは、第２圧力室１０１ｐと接続する第２吐出口１０４ｐが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列を有する。また、第２素子基板１００ｋは、第２圧力室１０１ｐと連通する第２共通供給路１０２ｐと第２共通回収路１０６ｐを有する。第２共通供給路１０２ｐ、第２共通回収路１０６ｐは、いずれも第２素子基板１００ｋの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。
【0108】
短手方向（Ｘ方向）において、第１吐出口列と第２吐出口列は互いに隣接して配列されている。そして、長手方向（Ｙ方向）において、第１吐出口列と第２吐出口列は互いに同一の位置に配置されている。
【0109】
流路部材３００は、第１貯留室３０１ｑ、第２貯留室３０１ｒ、第３貯留室３０１ｓを備える。各貯留室は、液体を内部に貯留可能に構成され、サブタンクユニット５００と接続部材２００の間でインクの流路を構成する。短手方向（Ｘ方向）において、第２貯留室３０１ｒ、第１貯留室３０１ｑ、第３貯留室３０１ｓの順で各貯留室３０１が並んで配置されている。
【0110】
第１貯留室３０１ｑ、第２貯留室３０１ｒ、第３貯留室３０１ｓの長手方向幅は、第１素子基板１００ｊの吐出口列と第２素子基板１００ｋの吐出口列を略覆う長さであり、互いに略同一である。
【0111】
図９（ｂ）に示されるように、第１素子基板１００ｊにおいて、インクは第２貯留室３０１ｒ、第１共通供給路１０２ｏ、第１圧力室１０１ｏ、第１共通回収路１０６ｏ、第１貯留室３０１ｑの順で各流路を流れる。すなわち、第１素子基板１００ｊでは、第２貯留室３０１ｒからインクが供給され、第１貯留室３０１ｑにインクが回収される。
【0112】
図９（ｂ）に示されるように、第２素子基板１００ｋにおいて、インクは第３貯留室３０１ｓ、第２共通供給路１０２ｐ、第２圧力室１０１ｐ、第２共通回収路１０６ｐ、第１貯留室３０１ｑの順で各流路を流れる。すなわち、第２素子基板１００ｋでは、第３貯留室３０１ｓからインクが供給され、第１貯留室３０１ｑにインクが回収される。
【0113】
上述の通り、第５実施例は、第１素子基板１００ｊの第１圧力室１０１ｏと第２素子基板１００ｋの第２圧力室１０１ｐから、第１貯留室３０１ｑにインクが回収されるように構成されている。このように、異なる記録素子基板の流路を共通化することで、複数の記録素子基板１００が走査方向（Ｘ方向）に並んで配置される構成において、液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）幅の大サイズ化を抑制できる。
【0114】
供給流路内に気泡貯留領域を設けるため、第５実施例では供給側の第２貯留室３０１ｒ、第３貯留室３０１ｓの容積の和が、回収側の第１貯留室３０１ｑの容積より大きく設定されている。このような構成により、流路内発生気泡の除去性が向上される。
【0115】
〔第６実施例〕
図１０を参照して、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）は、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図１０（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＲ－Ｒ断面図である。図１０（ｂ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。図１０（ｂ）では、種別が異なるインクについて、線種を分けて区別して表現している。
図１０を参照して、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）は、第５実施例に係る液体吐出ユニット２０の流路構成の説明図である。図１０（ａ）は、液体吐出ユニット２０の底面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＲ－Ｒ断面図である。図１０（ｂ）には、インクの流れ方向が矢印で示されている。図１０（ｂ）では、種別が異なるインクについて、線種を分けて区別して表現している。
【0116】
第６実施例において、液体吐出ユニット２０は、記録素子基板１００として第１素子基板１００ｍと第２素子基板１００ｎと第３素子基板１００ｏとを備える。第１素子基板１００ｍ、第２素子基板１００ｎ、第３素子基板１００ｏは、夫々複数の吐出口１０４が長手方向（Ｙ方向）に配列されて構成される吐出口列を２列ずつ有する。図１０（ｂ）に示されるＲ－Ｒ断面は、液体吐出ユニット２０をＹ方向に見たときの第１素子基板１００ｍと第２素子基板１００ｎと第３素子基板１００ｏを通る断面である。
【0117】
第１素子基板１００ｍと第２素子基板１００ｎと第３素子基板１００ｏは、互いに長手方向（Ｙ方向）で略同一の位置配置されている。長手方向と直交する短手方向（Ｘ方向）において、第１素子基板１００ｍ、第２素子基板１００ｎ、第３素子基板１００ｏの順で各記録素子基板１００が並列して配置されている。すなわち、第２素子基板１００ｎは、第１素子基板１００ｍと第３素子基板１００ｏの間で夫々と隣接する。液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）において、吐出口列の長さ（ノズル長）が略同一である６つの吐出口列が並列して配置されることで、液体吐出ヘッド１０の１スキャンの吐出発数を増やすことができる。
【0118】
第１素子基板１００ｍは、第１圧力室１０１ｑと接続する第１吐出口１０４ｑが長手方向に配列されて構成される第１吐出口列と、第２圧力室１０１ｒと接続する第２吐出口１０４ｒが長手方向に配列されて構成される第２吐出口列とを有する。また、第１素子基板１００ｍは、第１圧力室１０１ｑと連通する第１共通供給路１０２ｑと、第２圧力室１０１ｒと連通する第２共通供給路１０２ｒとを有する。第１共通供給路１０２ｑ、第２共通供給路１０２ｒは、いずれも第１素子基板１００ｍの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第１圧力室１０１ｑと第２圧力室１０１ｒに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
【0119】
第２素子基板１００ｎは、第３圧力室１０１ｓと接続する第３吐出口１０４ｓが長手方向に配列されて構成される第３吐出口列と、第４圧力室１０１ｔと接続する第４吐出口１０４ｔが長手方向に配列されて構成される第４吐出口列とを有する。また、第２素子基板１００ｎは、第３圧力室１０１ｓと連通する第３共通供給路１０２ｓと、第４圧力室１０１ｔと連通する第４共通供給路１０２ｔとを有する。第３共通供給路１０２ｓ、第４共通供給路１０２ｔは、いずれも第２素子基板１００ｎの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第３圧力室１０１ｓと第４圧力室１０１ｔに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
【0120】
第３素子基板１００ｏは、第５圧力室１０１ｕと接続する第５吐出口１０４ｕが長手方向に配列されて構成される第５吐出口列と、第６圧力室１０１ｖと接続する第６吐出口１０４ｖが長手方向に配列されて構成される第６吐出口列とを有する。また、第３素子基板
１００ｏは、第５圧力室１０１ｕと連通する第５共通供給路１０２ｕと、第６圧力室１０１ｖと連通する第６共通供給路１０２ｖとを有する。第５共通供給路１０２ｕ、第６共通供給路１０２ｖは、いずれも第３素子基板１００ｏの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第５圧力室１０１ｕと第６圧力室１０１ｖに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
１００ｏは、第５圧力室１０１ｕと連通する第５共通供給路１０２ｕと、第６圧力室１０１ｖと連通する第６共通供給路１０２ｖとを有する。第５共通供給路１０２ｕ、第６共通供給路１０２ｖは、いずれも第３素子基板１００ｏの吐出口面と反対側の面に開口し、接続部材２００内の流路と接続されている。第５圧力室１０１ｕと第６圧力室１０１ｖに供給されたインクは回収されず、吐出口１０４（ノズル）を介してのみ消費される。
【0121】
短手方向（Ｘ方向）においては、第２吐出口列、第１吐出口列、第３吐出口列、第４吐出口列、第５吐出口列、第６吐出口列の順で並んでいる。すなわち、第１素子基板１００ｍの第１吐出口１０４ｑで構成される第１吐出口列と、第２素子基板１００ｎの第３吐出口１０４ｓで構成される第３吐出口列とは互いに隣接して配置されている。また、第２素子基板１００ｎの第４吐出口１０４ｔで構成される第４吐出口列と、第３素子基板１００ｏの第５吐出口１０４ｕで構成される第５吐出口列とは互いに隣接して配置されている。そして、長手方向（Ｙ方向）において、第１吐出口列、第２吐出口列、第３吐出口列、第４吐出口列、第５吐出口列、第６吐出口列は互いに同一の位置に配置されている。
【0122】
流路部材３００は、第１貯留室３０１ｔ、第２貯留室３０１ｕ、第３貯留室３０１ｖ、第４貯留室３０１ｗを備える。各貯留室は、液体を内部に貯留可能に構成され、サブタンクユニット５００と接続部材２００の間でインクの流路を構成する。短手方向（Ｘ方向）において、第３貯留室３０１ｖ、第１貯留室３０１ｔ、第２貯留室３０１ｕ、第４貯留室３０１ｗの順で各貯留室３０１が並んで配置されている。
【0123】
第１貯留室３０１ｔ、第２貯留室３０１ｕ、第３貯留室３０１ｖ、第４貯留室３０１ｗの長手方向幅は、第１素子基板１００ｍ、第２素子基板１００ｎ、第３素子基板１００ｏの吐出口列を略覆う長さであり、互いに略同一である。
【0124】
第６実施例では、液体吐出ヘッド１０は、４種類のインクをサブタンクユニット５００から流路部材３００に供給可能に構成されている。第１素子基板１００ｍに対しては第１貯留室３０１ｔと第３貯留室３０１ｖを介して２種類の液体が供給される。第２素子基板１００ｎに対しては第１貯留室３０１ｔと第２貯留室３０１ｕを介して２種類の液体が供給される。第３素子基板１００ｏに対しては第２貯留室３０１ｕと第４貯留室３０１ｗを介して２種類の液体が供給される。また、液体吐出ヘッド１０は、流路部材３００からサブタンクユニット５００にインクを回収可能には構成されていない非循環構成である。
【0125】
図１０（ｂ）に示されるように、第１素子基板１００ｍにおいて、第１インクは第１貯留室３０１ｔ、第１共通供給路１０２ｑ、第１圧力室１０１ｑの順で各流路を流れて第１吐出口１０４ｑから吐出される。また、第１素子基板１００ｍにおいて、第２インクは第３貯留室３０１ｖ、第２共通供給路１０２ｒ、第２圧力室１０１ｒの順で各流路を流れて第２吐出口１０４ｒから吐出される。すなわち、第１素子基板１００ｍには、第１貯留室３０１ｔから第１インクが供給され、第３貯留室３０１ｖから第２インクが供給される。
【0126】
図１０（ｂ）に示されるように、第２素子基板１００ｎにおいて、第１インクは第１貯留室３０１ｔ、第３共通供給路１０２ｓ、第３圧力室１０１ｓの順で各流路を流れて第３吐出口１０４ｓから吐出される。また、第２素子基板１００ｎにおいて、第３インクは第２貯留室３０１ｕ、第４共通供給路１０２ｔ、第４圧力室１０１ｔの順で各流路を流れて第４吐出口１０４ｔから吐出される。すなわち、第２素子基板１００ｎには、第１貯留室３０１ｔから第１インクが供給され、第２貯留室３０１ｕから第３インクが供給される。
【0127】
図１０（ｂ）に示されるように、第３素子基板１００ｏにおいて、第３インクは第２貯留室３０１ｕ、第５共通供給路１０２ｕ、第５圧力室１０１ｕの順で各流路を流れて第５吐出口１０４ｕから吐出される。また、第３素子基板１００ｏにおいて、第４インクは第
４貯留室３０１ｗ、第６共通供給路１０２ｖ、第６圧力室１０１ｖの順で各流路を流れて第６吐出口１０４ｖから吐出される。すなわち、第３素子基板１００ｏには、第２貯留室３０１ｕから第３インクが供給され、第４貯留室３０１ｗから第４インクが供給される。
４貯留室３０１ｗ、第６共通供給路１０２ｖ、第６圧力室１０１ｖの順で各流路を流れて第６吐出口１０４ｖから吐出される。すなわち、第３素子基板１００ｏには、第２貯留室３０１ｕから第３インクが供給され、第４貯留室３０１ｗから第４インクが供給される。
【0128】
上述の通り、第６実施例は、第１貯留室３０１ｔから、第１素子基板１００ｍの第１圧力室１０１ｑと第２素子基板１００ｎの第３圧力室１０１ｓにインクが供給されるように構成されている。更に、第６実施例は、第２貯留室３０１ｕから、第２素子基板１００ｎの第４圧力室１０１ｔと第３素子基板１００ｏの第５圧力室１０１ｕにインクが供給されるように構成されている。このように、異なる記録素子基板１００の流路を共通化することで、複数の記録素子基板１００が走査方向（Ｘ方向）に並んで配置される構成において、液体吐出ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）幅の大サイズ化を抑制できる。
【0129】
また、第６実施例の構成によれば、単一の記録素子基板１００から２種以上のインク（例えば２色以上のインク）を吐出することができる。このような構成により、液体吐出ユニット２０の統一化を図ることができるため、例えばインクの色毎に液体吐出ユニット２０が設けられている構成と比較して、液体吐出ヘッド１０の小サイズ化を図ることができる。
【0130】
なお、第１インク、第２インク、第３インク、第４インクは互いに同種の液体であってもよい。この場合、サブタンクユニット５００から途中で分岐する共通の流路を通して各圧力室にインクを供給できる。
【0131】
以上より、第１実施形態の構成によれば、記録素子基板１００の枚数、開口を含む流路構成やインクの循環、非循環によらず、複数の記録素子基板１００に液体を供給するための流路を共通化することができる。ひいては、液体吐出ヘッド１０の大サイズ化を抑制できる。
【0132】
なお、上述の各実施例の構成は互いに組合せることができる。例えば、第４実施例のように３枚以上の記録素子基板１００が設けられた液体吐出ヘッド１０において、第１実施例のように各記録素子基板１００に２列以上の吐出口列が設けられていてもよい。
【0133】
また、上述の幾つかの実施例では、液体吐出ヘッド内に設けた循環ポンプを用いて液体吐出ヘッド１０の内部でインクを循環可能に構成されていたが、本発明の適用はこのような構成に限られない。例えば、液体吐出ヘッド１０外に循環ポンプを設けて液体を循環させる構成や、記録素子基板１００より手前の接続部材２００や流路部材３００などで液体を循環させる構成にも、本発明は適用可能である。
【0134】
本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第２吐出口列は、少なくとも一部が前記第１吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連通する第１貯留室と、前記第１圧力室と連通する第２貯留室と、前記第２圧力室と連通する第３貯留室と、を含む
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
（構成２）
前記第１貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第２貯留室で回収し、
前記第１貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成３）
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする構成２に記載の液体吐出ヘッド。
（構成４）
前記第１素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、を有し、
前記第２素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有し、
前記第２貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第３貯留室は、前記第４圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室と、前記第４圧力室と連通する第５貯留室と、を含むことを特徴とする構成３に記載の液体吐出ヘッド。
（構成５）
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第２貯留室で回収し、
前記第５貯留室から前記第４圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする構成４に記載の液体吐出ヘッド。
（構成６）
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室、前記第３貯留室、前記第４貯留室及び前記第５貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする構成５に記載の液体吐出ヘッド。
（構成７）
前記第１貯留室、前記第４貯留室及び前記第５貯留室の容積の和は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の容積の和より大きいことを特徴とする構成５又は６に記載の液体吐出ヘッド。
（構成８）
前記第２貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成９）
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする構成８に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１０）
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする構成９に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１１）
前記第２貯留室及び前記第３貯留室の容積の和は、前記第１貯留室の容積より大きいことを特徴とする構成８～１０のいずれか一の構成に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１２）
前記第２吐出口列は、前記第１方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置されることを特徴とする構成８に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１３）
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、を有する第３素子基板を
備え、
前記第１貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記第３吐出口列は、前記第２方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置され、且つ一部が前記第２吐出口列に対して前記第２方向に隣接するように前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１４）
前記第２貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする構成１３に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１５）
前記第２貯留室、前記第３貯留室及び前記第４貯留室の容積の和は、前記第１貯留室の容積より大きいことを特徴とする構成１４に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１６）
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第３吐出口列は、少なくとも一部が前記第２吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第３圧力室と連通する第１貯留室と、前記第２圧力室と連通する第２貯留室と、前記第４圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
（構成１７）
前記第３吐出口列及び前記第４吐出口列は、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする構成１６に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１８）
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする構成１７に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１９）
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第５吐出口列と、前記第５吐出口列の吐出口に対応して設けられる第５圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第６吐出口列と、前記第６吐出口列の吐出口に対応して設けられる第６圧力室と、を有する第３素子基板を備え、
前記第２貯留室は、前記第５圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第６圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする構成１６に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２０）
前記第２吐出口列、前記第３吐出口列、前記第４吐出口列、前記第５吐出口列及び前記第６吐出口列は、前記第１方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置されること
を特徴とする構成１９に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２１）
内部に接続流路が形成され、一端部に前記第１素子基板及び前記第２素子基板が接続され、他端部に前記流路形成部材が接続される接続部材を備えることを特徴とする構成１～２０のいずれか一の構成に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２２）
前記接続流路の前記一端部は、前記第１素子基板及び前記第２素子基板に近づくにつれて前記第１方向の幅が大きくなるように構成されていることを特徴とする構成２１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２３）
前記流路形成部材は、樹脂材料と、前記複数の貯留室の内壁の一部を構成する金属材料とにより構成されていることを特徴とする構成１～２０のいずれか一の構成に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２４）
前記流路形成部材は、樹脂材料と、前記複数の貯留室の内壁の一部を構成する金属材料とにより構成されていることを特徴とする構成２１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１）
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第２吐出口列は、少なくとも一部が前記第１吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連通する第１貯留室と、前記第１圧力室と連通する第２貯留室と、前記第２圧力室と連通する第３貯留室と、を含む
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
（構成２）
前記第１貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第２貯留室で回収し、
前記第１貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成３）
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする構成２に記載の液体吐出ヘッド。
（構成４）
前記第１素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、を有し、
前記第２素子基板は、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有し、
前記第２貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第３貯留室は、前記第４圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室と、前記第４圧力室と連通する第５貯留室と、を含むことを特徴とする構成３に記載の液体吐出ヘッド。
（構成５）
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第２貯留室で回収し、
前記第５貯留室から前記第４圧力室に供給した液体の一部を前記第３貯留室で回収することを特徴とする構成４に記載の液体吐出ヘッド。
（構成６）
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室、前記第３貯留室、前記第４貯留室及び前記第５貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする構成５に記載の液体吐出ヘッド。
（構成７）
前記第１貯留室、前記第４貯留室及び前記第５貯留室の容積の和は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の容積の和より大きいことを特徴とする構成５又は６に記載の液体吐出ヘッド。
（構成８）
前記第２貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成９）
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする構成８に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１０）
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする構成９に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１１）
前記第２貯留室及び前記第３貯留室の容積の和は、前記第１貯留室の容積より大きいことを特徴とする構成８～１０のいずれか一の構成に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１２）
前記第２吐出口列は、前記第１方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置されることを特徴とする構成８に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１３）
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、を有する第３素子基板を
備え、
前記第１貯留室は、前記第３圧力室と連通し、
前記第２吐出口列は、前記第１吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記第３吐出口列は、前記第２方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置され、且つ一部が前記第２吐出口列に対して前記第２方向に隣接するように前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置され、
前記複数の貯留室は、前記第３圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１４）
前記第２貯留室から前記第１圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第３貯留室から前記第２圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収し、
前記第４貯留室から前記第３圧力室に供給した液体の一部を前記第１貯留室で回収することを特徴とする構成１３に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１５）
前記第２貯留室、前記第３貯留室及び前記第４貯留室の容積の和は、前記第１貯留室の容積より大きいことを特徴とする構成１４に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１６）
液体を吐出する複数の吐出口が第１方向に配列されて構成される第１吐出口列と、前記第１吐出口列の吐出口に対応して設けられる第１圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第２吐出口列と、前記第２吐出口列の吐出口に対応して設けられる第２圧力室と、を有する第１素子基板と、
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第３吐出口列と、前記第３吐出口列の吐出口に対応して設けられる第３圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第４吐出口列と、前記第４吐出口列の吐出口に対応して設けられる第４圧力室と、を有する第２素子基板と、
液体を貯留する複数の貯留室を有する流路形成部材と、
を備え、
前記第３吐出口列は、少なくとも一部が前記第２吐出口列に対して前記第１方向と直交する第２方向に隣接し、
前記複数の貯留室は、前記第１圧力室及び前記第３圧力室と連通する第１貯留室と、前記第２圧力室と連通する第２貯留室と、前記第４圧力室と連通する第３貯留室と、を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
（構成１７）
前記第３吐出口列及び前記第４吐出口列は、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列に対して前記第１方向にずれて配置されることを特徴とする構成１６に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１８）
前記第１貯留室の前記第１方向の幅は、前記第２貯留室及び前記第３貯留室の前記第１方向の幅より大きいことを特徴とする構成１７に記載の液体吐出ヘッド。
（構成１９）
液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第５吐出口列と、前記第５吐出口列の吐出口に対応して設けられる第５圧力室と、液体を吐出する複数の吐出口が前記第１方向に配列されて構成される第６吐出口列と、前記第６吐出口列の吐出口に対応して設けられる第６圧力室と、を有する第３素子基板を備え、
前記第２貯留室は、前記第５圧力室と連通し、
前記複数の貯留室は、前記第６圧力室と連通する第４貯留室を含むことを特徴とする構成１６に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２０）
前記第２吐出口列、前記第３吐出口列、前記第４吐出口列、前記第５吐出口列及び前記第６吐出口列は、前記第１方向において前記第１吐出口列と同一の位置に配置されること
を特徴とする構成１９に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２１）
内部に接続流路が形成され、一端部に前記第１素子基板及び前記第２素子基板が接続され、他端部に前記流路形成部材が接続される接続部材を備えることを特徴とする構成１～２０のいずれか一の構成に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２２）
前記接続流路の前記一端部は、前記第１素子基板及び前記第２素子基板に近づくにつれて前記第１方向の幅が大きくなるように構成されていることを特徴とする構成２１に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２３）
前記流路形成部材は、樹脂材料と、前記複数の貯留室の内壁の一部を構成する金属材料とにより構成されていることを特徴とする構成１～２０のいずれか一の構成に記載の液体吐出ヘッド。
（構成２４）
前記流路形成部材は、樹脂材料と、前記複数の貯留室の内壁の一部を構成する金属材料とにより構成されていることを特徴とする構成２１に記載の液体吐出ヘッド。
【符号の説明】
【0135】
１０…液体吐出ヘッド、１００…記録素子基板、１０１…圧力室、１０１ａ…第１圧力室、１０１ｂ…第２圧力室、１０４…吐出口、１０４ａ…第１吐出口、１０４ｂ…第２吐出口、３００…流路部材（流路形成部材）、３０１…貯留室、３０１ａ…第１貯留室、３０１ｂ…第２貯留室、３０１ｃ…第３貯留室
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】