特開 2024-172931 パック容器およびパック容器用ブランク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024172931

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】パック容器およびパック容器用ブランク

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/74 20060101AFI20241205BHJP

   B65D 5/06 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B65D5/74 010B

B65D5/06 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091004

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】520178467

【氏名又は名称】信州ドクターズサービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】弁理士法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】永井 規敬

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA05

3E060AB04

3E060BA03

3E060BC01

3E060BC04

3E060CF02

3E060CG12

3E060DA14

3E060EA13

(57)【要約】

【課題】低コストでの製造が可能であって、子供や老人であっても容易に注ぎ口を展開することが可能なパック容器およびパック容器用ブランクの構成を提供すること。
【解決手段】有底四角筒体に形成され、製品が収容される収容部１１０と、収容部１１０における４つの側周面１１５Ａ～１１５Ｄの上部側所要高さ範囲をそれぞれ折り曲げることで各側周面１１５Ａ～１１５Ｄを集合させると共に、上端部をシール部１２１に形成した閉塞部１２０と、を具備し、閉塞部１２０のうちの１面または２面が、収容部１１０に収容された製品を収容部１１０から取り出すための製品取出口１３４に展開可能な製品取出口展開部１３０に形成されており、シール部１２１には、製品取出口展開部１３０の折り畳み内側先端部分１３３をシール部１２１から露出させる切欠部１２４が形成されていることを特徴とするパック容器１００である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底四角筒体に形成され、製品が収容される収容部と、
前記収容部における４つの側周面の上部側所要高さ範囲をそれぞれ折り曲げることで各前記側周面を集合させると共に、上端部をシール部に形成した閉塞部と、を具備し、
前記閉塞部のうちの１面または２面が、前記収容部に収容された前記製品を前記収容部から取り出すための製品取出口に展開可能な製品取出口展開部に形成されており、
前記シール部には、前記製品取出口展開部の一部を前記シール部から露出させる凹状の切欠部が形成されていることを特徴とするパック容器。

【請求項2】

有底四角筒体に形成され、製品が収容される収容部と、
前記収容部における４つの側周面の上部側所要高さ範囲をそれぞれ折り曲げることで各前記側周面を集合させると共に、上端部をシール部に形成した閉塞部と、を具備するパック容器に形成されるパック容器用ブランクであって、
４面からなる側周面構成部と、底面構成部と、４面からなる閉塞部構成部と、重ね代を具備し、
各前記閉塞部構成部にはシール部形成用折曲線が形成されていて、
各前記閉塞部構成部のうちの１面または２面には、前記製品を前記パック容器から取り出しするための製品取出口に展開可能な製品取出口展開用折曲線が形成されていて、
前記パック容器に組み立てられた状態において、前記製品取出口展開用折曲線が形成された前記閉塞部構成部の面に隣り合う前記閉塞部構成部の面には、前記製品取出口展開用折曲線に沿って折り畳まれた折り畳み内側先端部分に対応する位置に凹状の切欠部が形成されていることを特徴とするパック容器用ブランク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はパック容器およびパック容器用ブランクに関する。より詳細には、注ぎ口を容易に展開することが可能なパック容器およびパック容器用ブランクに関する。

【背景技術】

【0002】

牛乳パックに代表されるような直方体状のパック容器は公知である。このようなパック容器において、注ぎ口を容易に展開した構成としては、特許文献１（実用新案登録第３１７１１１２号公報）に開示されているような構成が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１７１１１２号公報（請求項４、図２―図５等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されているパック容器は、注ぎ口の展開部分に本体とは別体の引き出し手段が取り付けられた構成であり、パック容器を形成するパック容器用ブランクに引き出し手段を別途取り付ける必要がある。このため、パック容器やパック容器用ブランクの製造コストが高騰してしまうといった課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、低コストでの製造が可能であって、子供や老人であっても容易に注ぎ口を展開することが可能なパック容器およびパック容器用ブランクの構成を提供することにある。

【0006】

すなわち本発明は、有底四角筒体に形成されて製品が収容される収容部と、前記収容部における４つの側周面の上部側所要高さ範囲をそれぞれ折り曲げることで各前記側周面の上部側所要高さ範囲を集合させると共に、上端部がシール部に形成された閉塞部と、を具備し、前記閉塞部のうちの１面または２面が、前記収容部に収容された前記製品を前記収容部から取り出すための製品取出口に展開可能な製品取出口展開部に形成されており、前記シール部には、前記製品取出口展開部の一部を前記シール部から露出させる凹状の切欠部が形成されていることを特徴とするパック容器である。

【0007】

これにより、低コストでの製造が可能であって、子供や老人であっても容易に注ぎ口を展開することが可能なパック容器を提供することができる。

【0008】

また、有底四角筒体に形成されて製品が収容される収容部と、前記収容部における４つの側周面の上部側所要高さ範囲をそれぞれ折り曲げることで各前記側周面の上部側所要高さ範囲を集合させると共に、上端部がシール部に形成された閉塞部と、を具備するパック容器に形成されるパック容器用ブランクであって、４面からなる側周面構成部と、底面構成部と、４面からなる閉塞部構成部と、重ね代を具備し、各前記閉塞部構成部にはシール部形成用折曲線が形成されていて、各前記閉塞部構成部のうちの１面または２面には、前記製品を前記パック容器から取り出しするための製品取出口に展開可能な製品取出口展開用折曲線が形成されていて、前記パック容器に組み立てられた状態において、前記製品取出口展開用折曲線が形成された前記閉塞部構成部の面に隣り合う前記閉塞部構成部の面
には、前記製品取出口展開用折曲線に沿って折り畳まれた折り畳み内側先端部分に対応する位置に凹状の切欠部が形成されていることを特徴とするパック容器用ブランクの発明もある。

【0009】

これにより、低コストでの製造が可能であって、子供や老人であっても容易に注ぎ口を展開することが可能なパック容器用ブランクを提供することができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の構成によれば、低コストでの製造が可能であって、子供や老人であっても容易に注ぎ口を展開することが可能なパック容器およびパック容器用ブランクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態におけるパック容器の流通時における正面図である。

【図2】図１に示すパック容器のパック容器用ブランクの展開図である。

【図3】図１に示すパック容器において注ぎ口の展開状況を示す斜視図と要部拡大図である。

【図4】図３に続くパック容器において注ぎ口の展開状況を示す斜視図である。

【図5】図４に続くパック容器において注ぎ口の展開状況を示す斜視図である。

【図6】パック容器用ブランクの変形例を示す展開図である。

【図7】パック容器の変形例における正面図である。

【図8】図７に示すパック容器の使用形態の一例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明にかかるパック容器１００の実施形態について説明する。なお、本実施形態においては、製品が収容された製品入りのパック容器１００が店頭において陳列された状態（図２に示す状態）において、パック容器１００が消費者と正対する面をパック容器１００の正面としている。また、本実施形態におけるパック容器１００は、牛乳パックに代表されるような液体の製品を収容した形態を例示しているが、パック容器１００に収容される製品は、液体に限定されるものではなく、固体の製品を収容することもできる。

【0013】

図１に示すように、本実施形態におけるパック容器１００は、製品が収容される有底四角筒体に形成された収容部１１０と、収容部１１０の上部に形成された閉塞部１２０とを有している。閉塞部１２０は、収容部１１０の４つの側周面（第１側周面１１５Ａ～第４側周面１１５Ｄ）の上部側所要高さ範囲（第１閉塞面１１６Ａ～第４閉塞面１１６Ｄ）を折り曲げて集合させ、集合させた上端部を所要高さ範囲のシール部１２１でシールすることによって閉塞されている。シール部１２１の上端縁幅方向中央部には凹状の切欠部１２４が形成されている。本実施形態における切欠部１２４は半円弧状に形成されている。閉塞部１２０の右面となる第２閉塞面１１６Ｂは、収容部１１０に収容された製品を収容部１１０から取り出すための製品取出口１３４（図５参照）となる製品取出口展開部１３０に形成されている。製品取出口展開部１３０の一部である製品取出口展開部１３０の折り畳み内側先端部分１３３は、切欠部１２４の開口位置でシール部１２１から露出した状態になっている。

【0014】

使用者は、パック容器１００から製品を取り出す際に、切欠部１２４において露出している折り畳み内側先端部分１３３を指で摘まみ、折り畳み状態を解きながら展開することにより製品取出口１３４を容易に形成することができる。なお、使用者は、折り畳み内側先端部分１３３に指の先端部を引っ掛けた状態で製品取出口展開部１３０の折り畳み状態を解きながら展開して製品取出口１３４を現出させてもよい。本実施形態における切欠部１２４の深さ寸法Ｄは特に限定されるものではないが、使用者が指で折り畳み内側先端部分１３３を摘まむことや引っ掛けることを考慮すると、切欠部１２４の深さ寸法Ｄは３ｍｍ～７ｍｍの範囲であることが好ましい。製品取出口１３４に展開された製品取出口展開部１３０は、従来の牛乳パックと同様に再度折り畳み状態にして製品取出口１３４を閉塞させることができる。このように製品取出口１３４は、展開状態と閉塞状態とを任意に切り替えることができる。

【0015】

図２に示すように、本実施形態におけるパック容器用ブランク２００は、パック容器１００の正面を構成する第１面２００Ａ、右側面を構成する第２面２００Ｂ、背面を構成する第３面２００Ｃおよび左側面を構成する第４面２００Ｄの４面を有している。本実施形態においては、第１面２００Ａに重ね代１１１（図２中のハッチング部分）が形成されており、第１面２００Ａから第４面２００Ｄにはそれぞれ閉塞部形成用折曲線１１２と底面形成用折曲線１１３が形成されている。第１面２００Ａ～第４面２００Ｄは、閉塞部形成用折曲線１１２と底面形成用折曲線１１３によって底面構成部１１４、側周面構成部１１５および閉塞部構成部１１６に区画されている。本実施形態におけるパック容器用ブランク２００は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材等によって形成されている。なお、重ね代１１１は、パック容器用ブランク２００の幅方向端部（パック容器１００への組立に時において周回させる方向の端部）に設けられていればよい。

【0016】

パック容器用ブランク２００において、パック容器１００の閉塞部１２０の右面となる第２閉塞面１１６Ｂには、第１製品取出口展開用折曲線１３１と第２製品取出口展開用折曲線１３２が形成されている。第１製品取出口展開用折曲線１３１は、第２閉塞面１１６Ｂの下側両端位置からシール部形成用折曲線１２２の中央位置に延びる斜め線に形成されている。また、第２製品取出口展開用折曲線１３２は、シール部形成用折曲線１２２と第１製品取出口展開用折曲線１３１との交点から第２閉塞面１１６Ｂの上端縁の幅方向中央位置との間を結ぶ垂直線に形成されている。第２閉塞面１１６Ｂは、第１製品取出口展開用折曲線１３１と第２製品取出口展開用折曲線１３２に沿って折り畳められることで製品取出口展開部１３０に形成されている。パック容器１００に組み立てられた状態において、製品取出口展開部１３０に形成された第２閉塞面１１６Ｂに隣り合う第１閉塞面１１６Ａ（第１側周面１１５Ａ）と第３閉塞面１１６Ｃ（第３側周面１１５Ｃ）の上端部幅方向中央部分には、凹状の切欠部１２４が形成されている。

【0017】

本実施形態におけるパック容器用ブランク２００の左面となる第４閉塞面１１６Ｄには、第１製品取出口展開用折曲線１３１と第２製品取出口展開用折曲線１３２と同形状の第１折畳線１３１Ａと第２折畳線１３２Ａが形成されている。第４閉塞面１１６Ｄは、第１折畳線１３１Ａと第２折畳線１３２Ａに沿って折り畳まれた状態でシール部１２１によって挟持されている。また、パック容器１００の左面となる第４面２００Ｄが第１面２００Ａ～第３面２００Ｃよりも低背寸法に形成されている。本実施形態における第４面２００Ｄと第１面２００Ａ～第３面２００Ｃの高さ寸法差Ｈ１は、切欠部１２４の深さ寸法Ｄ以上であってシール部１２１の高さ寸法Ｈ２未満である。このような第４面２００Ｄの高さ寸法を採用することにより、パック容器１００に組み立てられた際において、第４面２００Ｄの折り畳み部分を切欠部１２４から露出させずにシール部１２１に隠蔽することができる。したがって本実施形態における第４閉塞面１１６Ｄは、第１折畳線１３１Ａと第２折畳線１３２Ａに沿って折り畳まれた状態でシール部１２１によって挟持されているが、製品取出口展開部１３０を構成していない。

【0018】

本実施形態におけるパック容器用ブランク２００には、第１面２００Ａ～第４面２００Ｄのそれぞれに第１底面１１４Ａ～第４底面１１４Ｄが形成されている。第１底面１１４Ａ～第４底面１１４Ｄには、２本の底面折畳線１１４Ｚが形成されており、第１底面１１４Ａ～第４底面１１４Ｄのそれぞれを３つの三角形領域に区分している。第１底面１１４Ａ～第４底面１１４Ｄのそれぞれを底面折畳線１１４Ｚに沿って折り畳むことによって、パック容器１００の底面の板厚が増加し、パック容器１００に製品が収容された状態であっても平坦状態が維持可能な底面にすることができる。なお、第１面２００Ａ～第４面２００Ｄのそれぞれに第１底面１１４Ａ～第４底面１１４Ｄを対応させる必要はなく、第１面２００Ａ～第４面２００Ｄの少なくとも一面に底面が形成されていればよい。第１面２００Ａ～第４面２００Ｄの一面のみに底面を形成した場合には、底面の外周縁に沿って図示しない糊代を設けておくことが好ましい。

【0019】

パック容器用ブランク２００は、折曲線や折畳線に沿って折り畳んで重ね代１１１およびシール部１２１を熱溶着または接着剤により接合（シール）してパック容器１００の形状に組み立てられる。シール部１２１は、従来技術における牛乳パックと同様に、幅方向の下側両端部を起点としてシール部１２１の接合状態を容易に解除することができるようになっている。また、製品取出口展開部１３０は、第１閉塞面１１６Ａの内側面および第３閉塞面１１６Ｃの内側面と、第２閉塞面１１６Ｂの内側面のシール状態は易剥離状態になっていることが好ましい。

【0020】

次に図３～図５を参照しながら未開封状態のパック容器１００の開封手順の一例について説明する。使用者は、図３中の矢印Ａに示すように、パック容器１００のシール部１２１の右下側端部を正面側と背面側に離反させるようにして広げて図４に示す状態にする。次に、使用者は、切欠部１２４に人差し指または親指の先端部を進入させて、切欠部１２４の右半分の領域で露出している製品取出口展開部１３０の折り畳み内側先端部分１３３を親指または人差し指と共に摘まむ。そして使用者は、人差し指と親指で折り畳み内側先端部分１３３を摘まんだ状態で、図４中の矢印Ｂの方向に折り畳み内側先端部分１３３を引き出しする。すると製品取出口展開部１３０は、シール部１２１の接着状態が剥がれながら第１製品取出口展開用折曲線１３１と第２製品取出口展開用折曲線１３２に沿って展開して製品取出口１３４が形成される。

【0021】

このように、本実施形態におけるパック容器１００は、上端部のシール部１２１に形成された切欠部１２４から露出している製品取出口展開部１３０の折り畳み内側先端部分１３３が摘まみ易く（引き起こしやすく）形成されている。これにより、子供や老人であっても製品取出口展開部１３０を製品取出口１３４に容易に展開することができる。

【0022】

以上に本発明におけるパック容器１００の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、各種の改変を行うことが可能である。例えば、本実施形態においては切欠部１２４から折り畳み内側先端部分１３３のみを露出させるために、第４面２００Ｄの高さを第１面２００Ａ～第３面２００Ｃの高さ寸法よりも低背寸法に形成しているが、本発明はこの形態に限定されるものではない。図６に示すように、第１面２００Ａ～第４面２００Ｄの全ての高さ寸法を等しくすることもできる。この場合の第４面２００Ｄには第４シール部形成部１２１Ｄの上端縁部にも凹状の切欠部１２４が形成される。このようにすることで第４閉塞面１１６Ｄをシール部１２１に折り畳んで格納すれば、第４シール部形成部１２１Ｄに形成された切欠部１２４の輪郭線を第１面２００Ａと第３面２００Ｃに形成された切欠部１２４の輪郭線に一致させることができる。これにより、パック容器１００の切欠部１２４には、製品取出口展開部１３０の折り畳み内側先端部分１３３のみが露出した状態になる。

【0023】

また、パック容器用ブランク２００は、第２閉塞面１１６Ｂと第４閉塞面１１６Ｄを同一形状にしてもよい。これにより、第２閉塞面１１６Ｂと第４閉塞面１１６Ｄの両方を製品取出口展開部１３０に形成することができる。このようなパック容器用ブランク２００により形成したパック容器１００は、図７に示すように、切欠部１２４に２つの折り畳み内側先端部分１３３が配設されることになる。このようなパック容器１００においては、使用者は、図８に示すように、一方（図８では左側）の折り畳み内側先端部分１３３を正面側または背面側に折り曲げれば、切欠部１２４に使用者の指を進入させるためのスペースを形成することができる。これにより、もし、右側に形成された製品取出口展開部１３０の展開に失敗したとしても、使用者は、左側に形成された製品取出口展開部１３０を展開して製品取出口１３４を形成することができる点において好都合である。

【0024】

また、本実施形態におけるパック容器１００は、半円弧状に形成された切欠部１２４を有する形態を例示しているが、この形態に限定されるものではない。正面視形状が半楕円形状や三角形以上の多角形に形成された切欠部１２４を採用することもできる。要は、シール部１２１の上端部に製品取出口展開部１３０の折り畳み内側先端部分１３３を漏出させることができる凹部を形成することができれば、切欠部１２４の具体的な形状は特に限定されるものではない。

【0025】

そして、以上の実施形態における各種の変形例を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

【符号の説明】

【0026】

１００：パック容器
１１０：収容部
１１１：重ね代，１１２：閉塞部形成用折曲線，１１３：底面形成用折曲線，
１１４：底面構成部，
１１４Ａ：第１底面，１１４Ｂ：第２底面，１１４Ｃ：第３底面，１１４Ｄ：第４底面，１１４Ｚ：底面折畳線，
１１５：側周面構成部，１１５Ａ：第１側周面，１１５Ｂ：第２側周面，
１１５Ｃ：第３側周面，１１５Ｄ：第４側周面，
１１６：閉塞部構成部，１１６Ａ：第１閉塞面，１１６Ｂ：第２閉塞面，
１１６Ｃ：第３閉塞面，１１６Ｄ：第４閉塞面
１２０：閉塞部
１２１：シール部，１２１Ａ：第１シール部形成部，１２１Ｂ：第２シール部形成部，
１２１Ｃ：第３シール部形成部，１２１Ｄ：第４シール部形成部，
１２２：シール部形成用折曲線，１２４：切欠部
１３０：製品取出口展開部
１３１：第１製品取出口展開用折曲線，１３１Ａ：第１折畳線，
１３２：第２製品取出口展開用折曲線，１３２Ａ：第２折畳線，
１３３：折り畳み内側先端部分，１３４：製品取出口
２００：パック容器用ブランク
２００Ａ：第１面，２００Ｂ：第２面，２００Ｃ：第３面，２００Ｄ：第４面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】