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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024173007
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】膨張弁
(51)【国際特許分類】
F25B 41/335 20210101AFI20241205BHJP
F16K 1/42 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
F25B41/335 C
F16K1/42 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023091111
(22)【出願日】2023-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】冨塚 真弘
(72)【発明者】
【氏名】伊坂 充晶
【テーマコード（参考）】
3H052
【Ｆターム（参考）】
3H052AA01
3H052BA26
3H052CB03
3H052CB35
3H052DA02
3H052EA11
(57)【要約】
【課題】工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部を形成することなく、閉弁した状態でも、少量の流体が弁孔を流れる構成を得ることである。
【解決手段】膨張弁は、入口部と、入口部を介して流体が流入する弁室と、弁室から流出する流体が流れる弁孔とを有する弁本体と、弁室に配置され、弁孔に対して近接離隔することで弁孔を流れる流体の流量を調整する弁体と、弁本体または弁体と一体化されて弁体が弁孔に近接すると弁体及び弁室の内面間に挟持され、この挟持された状態において、弁体及び弁室の内面間に、弁室の入口部側と弁孔とを連通する流路の一部を構成する隙間を形成する間隙形成部材とを備える
【選択図】図４
【解決手段】膨張弁は、入口部と、入口部を介して流体が流入する弁室と、弁室から流出する流体が流れる弁孔とを有する弁本体と、弁室に配置され、弁孔に対して近接離隔することで弁孔を流れる流体の流量を調整する弁体と、弁本体または弁体と一体化されて弁体が弁孔に近接すると弁体及び弁室の内面間に挟持され、この挟持された状態において、弁体及び弁室の内面間に、弁室の入口部側と弁孔とを連通する流路の一部を構成する隙間を形成する間隙形成部材とを備える
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
入口部と、前記入口部を介して流体が流入する弁室と、前記弁室から流出する前記流体が流れる弁孔とを有する弁本体と、
前記弁室に配置され、前記弁孔に対して近接離隔することで前記弁孔を流れる前記流体の流量を調整する弁体と、
前記弁本体または前記弁体と一体化されて前記弁体が前記弁孔に近接すると前記弁体及び前記弁室の内面間に挟持され、この挟持された状態において、前記弁体及び前記弁室の内面間に、前記弁室の前記入口部側と前記弁孔とを連通する流路の一部を構成する隙間を形成する間隙形成部材と、
を備える膨張弁。
前記弁室に配置され、前記弁孔に対して近接離隔することで前記弁孔を流れる前記流体の流量を調整する弁体と、
前記弁本体または前記弁体と一体化されて前記弁体が前記弁孔に近接すると前記弁体及び前記弁室の内面間に挟持され、この挟持された状態において、前記弁体及び前記弁室の内面間に、前記弁室の前記入口部側と前記弁孔とを連通する流路の一部を構成する隙間を形成する間隙形成部材と、
を備える膨張弁。
【請求項2】
前記間隙形成部材は、前記弁室の内面及び前記弁体の間に挟持される被挟持部を、前記弁孔の周方向に隙間をあけて複数有する、
請求項１に記載の膨張弁。
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項3】
前記弁孔は、前記弁体が前記弁孔に対して近接離隔する接離方向に延びる円柱状とされ、
前記間隙形成部材は、前記弁孔の周方向に間隔をあけて配置されると共に前記接離方向から見て前記弁孔の径方向に延びて前記被挟持部を含む複数の延設部を有する、
請求項２に記載の膨張弁。
前記間隙形成部材は、前記弁孔の周方向に間隔をあけて配置されると共に前記接離方向から見て前記弁孔の径方向に延びて前記被挟持部を含む複数の延設部を有する、
請求項２に記載の膨張弁。
【請求項4】
前記間隙形成部材は、前記弁孔に装着される装着部を有する、
請求項１に記載の膨張弁。
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項5】
前記装着部は、前記弁孔の出口から前記流体の流れ方向の下流側に突出した突出部分を有し、前記突出部分は、前記弁孔の軸線回りに一周連続する筒状、または、前記軸線の周方向で両端を有し当該両端が互いに離隔する形状に形成される、
請求項４に記載の膨張弁。
請求項４に記載の膨張弁。
【請求項6】
前記弁体を前記弁室の内面に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁孔に挿入されると共に前記弁体を間において前記付勢部材の反対側に配置された棒状で、前記付勢部材の付勢力に抗して前記弁体を移動することで前記弁体を前記弁孔に対して離隔させる弁棒と、を備え、
前記間隙形成部材は、前記弁体と前記弁棒との間に挟まれる基部を有する、
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の膨張弁。
前記弁孔に挿入されると共に前記弁体を間において前記付勢部材の反対側に配置された棒状で、前記付勢部材の付勢力に抗して前記弁体を移動することで前記弁体を前記弁孔に対して離隔させる弁棒と、を備え、
前記間隙形成部材は、前記弁体と前記弁棒との間に挟まれる基部を有する、
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、膨張弁に関する。
【背景技術】
【0002】
冷媒循環システムには、膨張弁が用いられている。膨張弁は、高圧の冷媒が流入する弁室及び弁座を有する弁本体と、弁室に配置され、弁座に対して近接離隔することで冷媒の流量を調整する弁体と、等を備えている（例えば特許文献１参照）。
また、閉弁した状態においても少量の冷媒を冷媒循環システムに流すことが可能な膨張弁も知られている。この種の膨張弁として、凸部が形成された工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部が形成された膨張弁がある。弁体が弁座に着座した状態でも、凹部を通して少量の冷媒が弁孔に流れることが可能となる。
また、閉弁した状態においても少量の冷媒を冷媒循環システムに流すことが可能な膨張弁も知られている。この種の膨張弁として、凸部が形成された工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部が形成された膨張弁がある。弁体が弁座に着座した状態でも、凹部を通して少量の冷媒が弁孔に流れることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２３－７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述したように、凸部が形成された工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部が形成される膨張弁では、工具が押し付けられることで弁本体に荷重が加わる。荷重が加わることで弁本体において弁座とは異なる部分で変形が生じることがある。この変形を、膨張弁に対して不具合とならない程度に抑える為に、凹部の深さや幅等に制限が生じていた。
【0005】
本開示の課題は、工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部を形成することなく、弁体が弁孔を閉弁した状態でも、少量の流体が弁孔を流れる構成を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１態様に記載の膨張弁は、入口部と、前記入口部を介して流体が流入する弁室と、前記弁室から流出する前記流体が流れる弁孔とを有する弁本体と、前記弁室に配置され、前記弁孔に対して近接離隔することで前記弁孔を流れる前記流体の流量を調整する弁体と、前記弁本体または前記弁体と一体化されて前記弁体が前記弁孔に近接すると前記弁体及び前記弁室の内面間に挟持され、この挟持された状態において、前記弁体及び前記弁室の内面間に、前記弁室の前記入口部側と前記弁孔とを連通する流路の一部を構成する隙間を形成する間隙形成部材と、を備えることを特徴とする。
【0007】
以上の構成においては、高圧の流体は、弁本体の入口部から弁室に流入し、弁室に流入した流体は弁室から流出して弁孔を流れる。そして、弁体が、弁孔に対して近接離隔することで弁孔を流れる流体の流量を調整する。
【0008】
ここで、間隙形成部材が、弁体及び弁室の内面間に挟持され、この挟持された状態において、弁体及び弁室の内面間に、弁室の入口部側と弁孔とを連通する流路の一部を構成する隙間を形成する。これにより、弁体が弁孔を閉弁した状態で、少量の流体がこの隙間を通過することで、少量の流体が弁孔を流れる。
【0009】
このように、工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部を形成することなく、弁体が弁孔を閉弁した状態でも、少量の流体が弁孔を流れる構成を得ることができる。
【0010】
第２態様に記載の膨張弁は、第１態様に記載の膨張弁において、前記間隙形成部材は、前記弁室の内面及び前記弁体の間に挟持される被挟持部を、前記弁孔の周方向に隙間をあけて複数有することを特徴とする。
【0011】
以上の構成においては、間隙形成部材は、弁室の内面及び弁体の間に挟持される被挟持部を、弁孔の周方向に隙間をあけて複数有する。このように、弁体が弁孔を閉弁した状態でも、弁孔の周方向に間隔をあけて複数形成された隙間を流体が通過する。
【0012】
第３態様に記載の膨張弁は、第２態様に記載の膨張弁において、前記弁孔は、前記弁体が前記弁孔に対して近接離隔する接離方向に延びる円柱状とされ、前記間隙形成部材は、前記弁孔の周方向に間隔をあけて配置されると共に前記接離方向から見て前記弁孔の径方向に延びて前記被挟持部を含む複数の延設部を有することを特徴とする。
【0013】
以上の構成においては、間隙形成部材は、弁孔の周方向に間隔をあけて配置されると共に接離方向から見て弁孔の径方向に延びて被挟持部を含む複数の延設部を有する。これにより、隙間は、隣接する一対の延設部と弁室の内面とによって規定される部分が、接離方向から見ると弁孔の径方向に延びている。このため、隙間が、上方から見て弁孔の周りを螺旋状に延びる場合と比して、隙間に生じる流路抵抗を小さくすることができる。
【0014】
第４態様に記載の膨張弁は、第１態様に記載の膨張弁において、前記間隙形成部材は、前記弁孔に装着される装着部を有することを特徴とする。
【0015】
以上の構成においては、間隙形成部材の装着部が弁孔に装着されることで、間隙形成部材は、弁本体に取り付けられている。このように、専用の取付部材を設けることなく、隙間形成部材を弁本体に取り付けることができる。
【0016】
第５態様に記載の膨張弁は、第４態様に記載の膨張弁において、前記装着部は、前記弁孔の出口から前記流体の流れ方向の下流側に突出した突出部分を有し、前記突出部分は、前記弁孔の軸線回りに一周連続する筒状、または、前記軸線の周方向で両端を有し当該両端が互いに離隔する形状に形成されることを特徴とする。
【0017】
以上の構成においては、装着部の突出部分が、弁孔の出口から突出している。これにより、弁孔を流れる流体は、突出部分に沿って流れて放出される。このため、装着部の全体が弁孔に収まっている場合と比して、弁孔を流れる冷媒に対する整流作用を向上させることができる。
【0018】
第６態様に記載の膨張弁は、第１～第３態様の何れか１態様に記載の膨張弁において、前記弁体を前記弁室の内面に向けて付勢する付勢部材と、前記弁孔に挿入されると共に前記弁体を間において前記付勢部材の反対側に配置された棒状で、前記付勢部材の付勢力に抗して前記弁体を移動することで前記弁体を前記弁孔に対して離隔させる弁棒と、を備え、前記間隙形成部材は、前記弁体と前記弁棒との間に挟まれる基部を有することを特徴とする。
【0019】
以上の構成においては、隙間形成部材の基部が、弁体と弁棒とに挟まれている。このため、専用の取付部材を設けることなく、隙間形成部材を弁体に取り付けることができる。
【発明の効果】
【0020】
本開示によれば、工具を弁座に押し付けることで弁座に凹部を形成することなく、弁体が弁孔を閉弁した状態でも、少量の流体が弁孔を流れる構成を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本開示の第１実施形態に係る膨張弁の概略構成を示した断面図である。
【図2】本開示の第１実施形態に係る膨張弁を示した斜視図である。
【図3】本開示の第１実施形態に係る膨張弁に用いたれたスペーサ及び弁体を示した分解斜視図である。
【図4】（Ａ）（Ｂ）本開示の第１実施形態に係る膨張弁において、弁体が弁孔を閉弁した状態、及び弁体が弁孔を開放した状態を示した断面図である。
【図5】（Ａ）（Ｂ）本開示の第１実施形態に係る膨張弁であって、弁体が弁孔を閉弁した状態において、冷媒が通過可能な部分と、冷媒が通過不可能な部分を示した拡大断面図である。
【図6】（Ａ）（Ｂ）本開示の第１実施形態に対する比較形態に係る膨張弁において、面部等を示した斜視図である。
【図7】（Ａ）（Ｂ）本開示の第１実施形態に対する比較形態に係る膨張弁において、面部等に凹部を形成させる工程を示した工程図である。
【図8】本開示の第２実施形態に係る膨張弁に用いたれたスペーサ及び弁体を示した分解斜視図である。
【図9】（Ａ）（Ｂ）本開示の第２実施形態に係る膨張弁において、弁体が弁孔を閉弁した状態、及び弁体が弁孔を開放した状態を示した断面図である。
【図10】（Ａ）（Ｂ）本開示の第２実施形態に係る膨張弁であって、弁体が弁孔を閉弁した状態において、冷媒が通過可能な部分と、冷媒が通過不可能な部分を示した拡大断面図である。
【図11】本開示の第３実施形態に係る膨張弁に用いたれたスペーサ及び弁体を示した分解斜視図である。
【図12】（Ａ）（Ｂ）本開示の第３実施形態に係る膨張弁において、弁体が弁孔を閉弁した状態、及び弁体が弁孔を開放した状態を示した断面図である。
【図13】（Ａ）（Ｂ）本開示の第３実施形態に係る膨張弁であって、弁体が弁孔を閉弁した状態において、冷媒が通過可能な部分と、冷媒が通過不可能な部分を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
＜第１実施形態＞
本開示の第１実施形態に係る膨張弁の一例について図１～図７に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向を示し、矢印Ｗは装置幅方向を示し、矢印Ｄは装置奥行き方向を示す。
また、本第１実施形態では、装置上下方向とは、図１に示すと共に後述する弁本体１２とパワーエレメント７０とが並ぶ方向であって、パワーエレメント７０が配置される側を上方としている。装置幅方向とは、装置上下方向に対して直交する方向で、かつ、戻り流路３０に沿う方向としている。装置奥行き方向とは、装置上下方向及び装置幅方向の双方と直交する方向である。
本開示の第１実施形態に係る膨張弁の一例について図１～図７に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向を示し、矢印Ｗは装置幅方向を示し、矢印Ｄは装置奥行き方向を示す。
また、本第１実施形態では、装置上下方向とは、図１に示すと共に後述する弁本体１２とパワーエレメント７０とが並ぶ方向であって、パワーエレメント７０が配置される側を上方としている。装置幅方向とは、装置上下方向に対して直交する方向で、かつ、戻り流路３０に沿う方向としている。装置奥行き方向とは、装置上下方向及び装置幅方向の双方と直交する方向である。
【0023】
本実施形態に係る膨張弁１０は、図１に示されるように、例えば、冷媒循環システム２００に用いられており、コンプレッサ２０１と、コンデンサ２０２と、エバポレータ２０４とに接続されている。
【0024】
（膨張弁１０の構成）
膨張弁１０は、図１に示されるように、弁本体１２と、パワーエレメント７０と、弁体４０と、スペーサ５０と、弁棒６０と、支持部材１００と、コイルバネ４４と、調整ねじ１２０とを備えている。
膨張弁１０は、図１に示されるように、弁本体１２と、パワーエレメント７０と、弁体４０と、スペーサ５０と、弁棒６０と、支持部材１００と、コイルバネ４４と、調整ねじ１２０とを備えている。
【0025】
〔弁本体１２〕
弁本体１２は、例えば金属製であって、さらにその一例としてアルミ合金製であり、図１に示す装置幅方向を押出方向として、アルミ合金を押出成形し、押し出した部材に機械加工を施すことによって形成されている（図２参照）。なお、押出成形は一例であって、この成形方法に限定されず、他の成形方法によって弁本体１２を成形してもよい。
弁本体１２は、例えば金属製であって、さらにその一例としてアルミ合金製であり、図１に示す装置幅方向を押出方向として、アルミ合金を押出成形し、押し出した部材に機械加工を施すことによって形成されている（図２参照）。なお、押出成形は一例であって、この成形方法に限定されず、他の成形方法によって弁本体１２を成形してもよい。
【0026】
この弁本体１２は、図１に示されるように、弁本体１２の上端部分に形成されたパワーエレメント取付部１４と、弁本体１２の下端部分に形成された雌ねじ１２ａとを有している。
【0027】
さらに、弁本体１２は、弁本体１２の下方部分に形成されると共に装置幅方向の一方側（図中右側）が開口して高圧の液体冷媒が流入する入口ポート２０と、入口ポート２０に対して装置幅方向の他方側で、かつ、弁本体１２の装置幅方向の中央部分に形成された弁室２４とを有している。また、弁本体１２は、弁室２４から装置上下方向に延びる断面円状の弁孔２６と、弁孔２６の上方に形成されると共に装置幅方向の他方側（図中左側）が開口して入口ポート２０より流入した液体冷媒が弁孔２６を流れて断熱膨張して気体冷媒となって流出する出口ポート２８とを有している。冷媒は流体の一例である。
【0028】
さらに、弁本体１２は、出口ポート２８に対して上方に形成されると共に装置幅方向の両側が開口した気体冷媒の戻り流路３０と、出口ポート２８から戻り流路３０まで装置上下方向に延びる断面円状の貫通孔３４とを有している。この貫通孔３４は、弁本体１２の装置幅方向の中央部分に形成されており、貫通孔３４の上方部分は、大径化された大径部３４ａとされている。
【0029】
また、弁本体１２は、入口ポート２０の上方で、かつ、戻り流路３０の下方に配置され、図示せぬ蒸発器や他の部品等に膨張弁１０を取り付けるための取付穴８０を有している。
【0030】
－パワーエレメント取付部１４－
パワーエレメント取付部１４は、図１に示されるように、弁本体１２の上端部分に形成さている。具体的には、パワーエレメント取付部１４は、上方に向けて円状に開口し、その内周面に雌ねじ１４ａを有し、底面が形成された円穴である。この底部中央には戻り流路３０に連通する円状の連通口３２が形成されている。そして、連通口３２は、弁本体１２の装置幅方向の中央部分に形成されており、連通口３２の中心軸は、パワーエレメント取付部１４の中心軸と重なっている。
パワーエレメント取付部１４は、図１に示されるように、弁本体１２の上端部分に形成さている。具体的には、パワーエレメント取付部１４は、上方に向けて円状に開口し、その内周面に雌ねじ１４ａを有し、底面が形成された円穴である。この底部中央には戻り流路３０に連通する円状の連通口３２が形成されている。そして、連通口３２は、弁本体１２の装置幅方向の中央部分に形成されており、連通口３２の中心軸は、パワーエレメント取付部１４の中心軸と重なっている。
【0031】
－雌ねじ１２ａ、弁室２４－
雌ねじ１２ａは、図１に示されるように、弁本体１２の下面に開口するように形成された円状の開口部の内周面に形成されている。そして、雄ねじ１２ａの上方に弁室２４が形成されている。さらに、雄ねじ１２ａに調整ねじ１２０がねじ込まれることで、弁本体１２の下面の開口が閉塞されるようになっている。
雌ねじ１２ａは、図１に示されるように、弁本体１２の下面に開口するように形成された円状の開口部の内周面に形成されている。そして、雄ねじ１２ａの上方に弁室２４が形成されている。さらに、雄ねじ１２ａに調整ねじ１２０がねじ込まれることで、弁本体１２の下面の開口が閉塞されるようになっている。
【0032】
また、弁室２４は、上下方向に延びる断面円状とされており、弁室２４の上下方向に延びる中心軸は、連通口３２の上下方向に延びる中心軸に重なっている。
【0033】
－入口ポート２０、出口ポート２８、弁孔２６－
入口ポート２０は、図１に示されるように、装置幅方向の一方側に開口しており、入口ポート２０の装置幅方向の他方側の部分には、弁室２４に連通するための小径化された入口部２０ａが形成されている。
入口ポート２０は、図１に示されるように、装置幅方向の一方側に開口しており、入口ポート２０の装置幅方向の他方側の部分には、弁室２４に連通するための小径化された入口部２０ａが形成されている。
【0034】
出口ポート２８は、入口ポート２０の上方に設けられ、装置幅方向の他方側に開口しており、出口ポート２８の装置幅方向の一方側の部分には、小径化された小径部２８ａが形成されている。この小径部２８ａの下方に弁室２４が形成されており、小径部２８ａと弁室２４は、弁孔２６によって連通している。
【0035】
弁孔２６は、装置上下方向に延びる断面円状とされており、弁孔２６の上下方向に延びる中心軸は、弁室２４の上下方向に延びる中心軸と重なっている。さらに、弁室２４において弁孔２６側の天面には、錐形状の面部２４ａが形成されている。面部２４ａは、内面の一例である。
【0036】
－戻り流路３０、貫通孔３４－
戻り流路３０は、図１に示されるように、出口ポート２８の上方に形成されており、装置幅方向の両側が開口している。そして、戻り流路３０は、上下方向に延びる貫通孔３４を介して出口ポート２８の小径部２８ａと連通している。
戻り流路３０は、図１に示されるように、出口ポート２８の上方に形成されており、装置幅方向の両側が開口している。そして、戻り流路３０は、上下方向に延びる貫通孔３４を介して出口ポート２８の小径部２８ａと連通している。
【0037】
貫通孔３４は、上下方向に延びる断面円状とされており、貫通孔３４の上下方向に延びる中心軸は、弁室２４の上下方向に延びる中心軸と重なっている。また、貫通孔３４の上方部分は、大径化された大径部３４ａとされている。
【0038】
〔パワーエレメント７０〕
パワーエレメント７０は、図１に示されるように、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼で形成された上蓋部材７２を備えている。さらに、パワーエレメント７０は、中央部が下方に向けて開口した受け部材７４と、上蓋部材７２と受け部材７４との間に挟み込まれるダイアフラム７６とを備えている。さらに、パワーエレメント７０は、ダイアフラム７６の下面に上面が接触するように配置されたストッパ部材９０を備えている。
パワーエレメント７０は、図１に示されるように、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼で形成された上蓋部材７２を備えている。さらに、パワーエレメント７０は、中央部が下方に向けて開口した受け部材７４と、上蓋部材７２と受け部材７４との間に挟み込まれるダイアフラム７６とを備えている。さらに、パワーエレメント７０は、ダイアフラム７６の下面に上面が接触するように配置されたストッパ部材９０を備えている。
【0039】
また、上蓋部材７２とダイアフラム７６との間には、圧力作動室７８が形成され、この圧力作動室７８には、上蓋部材７２に形成された孔を介して作動ガスが充填されている。そして、圧力作動室７８を密封するための封止栓６６が、上蓋部材７２の孔に取り付けられている。
【0040】
また、受け部材７４の下方部分は上下方向に延びる円筒状とされており、円筒状とされた外周面には雄ねじ７４ａが形成されている。この雄ねじ７４ａが、弁本体１２のパワーエレメント取付部１４に形成された雌ねじ１４ａにねじ込まれることで、パワーエレメント７０が弁本体１２に取付けられている。
【0041】
〔弁体４０、スペーサ５０、弁棒６０〕
弁体４０は、図１に示されるように、球状とされ、弁室２４に配置されており、弁孔２６に対して装置上下方向で対向している。
弁体４０は、図１に示されるように、球状とされ、弁室２４に配置されており、弁孔２６に対して装置上下方向で対向している。
【0042】
スペーサ５０は、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼製とされており、図４（Ａ）に示されるように、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に配置されている。スペーサ５０は、間隙形成部材の一例である。なお、スペーサ５０については詳細を後述する。
【0043】
また、弁棒６０は、図１に示されるように、装置上下方向に延びた円柱形の棒状で、弁本体１２の弁孔２６、貫通孔３４、及び連通口３２に挿入されている。そして、弁棒６０の上端部は、ストッパ部材９０の下面に形成された凹状の受け部９０ａに挿入されており、弁棒６０の下端部は、弁体４０の上面に接触している。さらに、貫通孔３４の大径部３４ａには、円環状の密封部材３６が、弁棒６０と大径部３４ａの周面とに接触して配置されている。
【0044】
〔支持部材１００〕
支持部材１００は、図１に示されるように、弁室２４に配置され、弁体４０を下方から支持している。具体的には、支持部材１００は、上下方向に延びる円柱状の本体部１００ａと、本体部１００ａの上方部分から径方向に突出するフランジ部１００ｂと、本体部１００ａの上面に形成された凹部１００ｃとを有している。そして、凹部１００ｃに弁体４０が載せされている。
支持部材１００は、図１に示されるように、弁室２４に配置され、弁体４０を下方から支持している。具体的には、支持部材１００は、上下方向に延びる円柱状の本体部１００ａと、本体部１００ａの上方部分から径方向に突出するフランジ部１００ｂと、本体部１００ａの上面に形成された凹部１００ｃとを有している。そして、凹部１００ｃに弁体４０が載せされている。
【0045】
〔調整ねじ１２０〕
調整ねじ１２０は、図１に示されるように、弁本体１２の下端部に配置されており、本体部１２０ａと、六角穴１２０ｂと、挿入部１２０ｃと、先端部１２０ｄと、凹部１２０ｅとを備えている。
調整ねじ１２０は、図１に示されるように、弁本体１２の下端部に配置されており、本体部１２０ａと、六角穴１２０ｂと、挿入部１２０ｃと、先端部１２０ｄと、凹部１２０ｅとを備えている。
【0046】
本体部１２０ａ、挿入部１２０ｃ、及び先端部１２０ｄの外形は、上方から見て円状とされている。そして、挿入部１２０ｃは本体部１２０ａの上部に本体部１２０ａよりも小径化されて設けられており、先端部１２０ｄは挿入部１２０ｃの上部に挿入部１２０ｃよりも小径化されて設けられている。また、本体部１２０ａの外周には、弁本体１２に形成された雌ねじ１２ａにねじ込まれる雄ねじ１２２が形成されている。
【0047】
凹部１２０ｅは、上方が開口した断面円状とされている。六角穴１２０ｂは、調整ねじ１２０の下面に形成されており、六角レンチを六角穴１２０ｂに挿入して六角レンチを操作して調整ねじ１２０を回すことで雄ねじ１２２が弁本体１２の雌ねじ１２ａにねじ込まれるようになっている。
【0048】
また、先端部１２０ｄの外周面と弁室２４の内周面との間には、Ｏリング１１８が配置されている。
【0049】
〔コイルばね４４〕
コイルばね４４は、図１に示されるように、弁体４０を間において弁棒６０の反対側で、かつ、支持部材１００に形成されたフランジ部１００ｂの下面と調整ねじ１２０に形成された凹部１２０ｅの内部空間の底面との間に、装置上下方向に延びるように配置されている。コイルばね４４は、圧縮状態とされている。コイルバネ４４の弾性力により、弁体４０は、支持部材１００を介して弁孔２６に向けて付勢されている。コイルばね４４は、付勢部材の一例である。
コイルばね４４は、図１に示されるように、弁体４０を間において弁棒６０の反対側で、かつ、支持部材１００に形成されたフランジ部１００ｂの下面と調整ねじ１２０に形成された凹部１２０ｅの内部空間の底面との間に、装置上下方向に延びるように配置されている。コイルばね４４は、圧縮状態とされている。コイルバネ４４の弾性力により、弁体４０は、支持部材１００を介して弁孔２６に向けて付勢されている。コイルばね４４は、付勢部材の一例である。
【0050】
（膨張弁１０の作用）
次に、膨張弁１０の作用について説明する。
コンプレッサ２０１で冷媒を加圧すると、この冷媒は、コンデンサ２０２で液化され、膨張弁１０に送り出される。コンデンサ２０２から送り出された液体冷媒は、膨張弁１０の入口ポート２０の入口部２０ａを通って弁室２４に流れ込む。そして、開弁状態では、弁室２４に流れ込んだ液体冷媒は、弁孔２６を流れ、断熱膨張して出口ポート２８に流れ込む。膨張されることで液体冷媒は、気体冷媒となり、エバポレータ２０４に送り出される。なお、本実施形態における開弁状態とは、弁体４０がスペーサ５０から離れた状態である。
次に、膨張弁１０の作用について説明する。
コンプレッサ２０１で冷媒を加圧すると、この冷媒は、コンデンサ２０２で液化され、膨張弁１０に送り出される。コンデンサ２０２から送り出された液体冷媒は、膨張弁１０の入口ポート２０の入口部２０ａを通って弁室２４に流れ込む。そして、開弁状態では、弁室２４に流れ込んだ液体冷媒は、弁孔２６を流れ、断熱膨張して出口ポート２８に流れ込む。膨張されることで液体冷媒は、気体冷媒となり、エバポレータ２０４に送り出される。なお、本実施形態における開弁状態とは、弁体４０がスペーサ５０から離れた状態である。
【0051】
エバポレータ２０４に送り出された気体冷媒は、エバポレータ２０４で、周囲を流れる空気と熱交換される。エバポレータ２０４で熱交換された気体冷媒は、膨張弁１０の戻り流路３０を流れてコンプレッサ２０１に戻される。
【0052】
ここで、戻り流路３０を流れる気体冷媒の熱が、弁棒６０、ストッパ部材９０、及びダイアフラム７６を介して圧力作動室７８に充填された作動ガスに伝達される。そして、作動ガスの体積は、伝達された熱量によって変化しようすることで、作動ガスのガス圧が、ダイアフラム７６の上面に作用する。
【0053】
ダイアフラム７６は、その上面に作用するガス圧力とダイアフラム７６の下面に作用する力との差に応じて上下方向に移動する。
【0054】
ダイアフラム７６の上下移動は、ストッパ部材９０及び弁棒６０を介して弁体４０に伝達される。弁体４０が上下方向に移動することで、弁体４０が、弁孔２６に対して近接離隔する。このようにして、膨張弁１０からエバポレータ２０４に送り出される冷媒の流量が調整される。
【0055】
（要部構成）
次に、本実施形態の要部であるスペーサ５０について、比較形態の膨張弁５１０と比較しつつ説明する。なお、比較形態の膨張弁５１０については、本実施形態の膨張弁１０と異なる部分を主に説明する。
次に、本実施形態の要部であるスペーサ５０について、比較形態の膨張弁５１０と比較しつつ説明する。なお、比較形態の膨張弁５１０については、本実施形態の膨張弁１０と異なる部分を主に説明する。
【0056】
〔比較形態の膨張弁５１０〕
膨張弁５１０には、スペーサ５０は設けられておらず、図６（Ａ）に示されるように、膨張弁５１０の面部５２４ａには、断面Ｖ字状のＶノッチである凹部５２６が、弁孔２６から放射状に広がるように複数形成されている。なお、面部５２４ａは、弁座を含む。凹部５２６の一部は、弁座に形成されている。
膨張弁５１０には、スペーサ５０は設けられておらず、図６（Ａ）に示されるように、膨張弁５１０の面部５２４ａには、断面Ｖ字状のＶノッチである凹部５２６が、弁孔２６から放射状に広がるように複数形成されている。なお、面部５２４ａは、弁座を含む。凹部５２６の一部は、弁座に形成されている。
【0057】
この複数の凹部５２６については、図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、Ｖ字状の凸部５３０ａが複数形成されたノッチ形成治具５３０を、錐形状の面部５２４ａに押し込むことで形成される。そして、ノッチ形成治具５３０の押込み量によって、凹部５２６の深さが変えられる。ノッチ形成治具５３０は、押圧治具の一例である。
【0058】
【0059】
以上の構成において、膨張弁５１０では、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態であっても、少量の冷媒が凹部５２６を通過することで、少量の冷媒が冷媒循環システムの流路を循環する。例えば、潤滑剤を冷媒に含ませることで、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態であっても、潤滑剤が流路を循環する。これにより、各装置に潤滑剤が供給される。
【0060】
〔本実施形態の面部２４ａ、スペーサ５０〕
本実施形態の弁室２４の面部２４ａは、錐形状とされており、凹部は形成されていない。つまり、弁本体１２には、凹部を形成させることに起因して生じる変形が生じていない。
本実施形態の弁室２４の面部２４ａは、錐形状とされており、凹部は形成されていない。つまり、弁本体１２には、凹部を形成させることに起因して生じる変形が生じていない。
【0061】
スペーサ５０は、本実施形態では、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼製であり、一例として、厚さ０．０５〔ｍｍ〕とされている。なお、スペーサ５０の厚さは、一例であって他の厚さであってもよい。
【0062】
図３には、弁体４０とスペーサ５０との分解斜視図が示されている。スペーサ５０は、図３に示されるように、円環状の円環部５２と、円環部５２の縁部から上方へ立ち上がって延びている延設部５４とを有している。円環部５２は、錐形状とされた面部２４ａの錐面に沿うように形成されている。
【0063】
延設部５４は、弁孔２６（図１参照）の周方向に同様の間隔をあけて３個設けられている。そして、延設部５４は、上下方向から見て、弁孔２６の径方向に延びている。ここで、間隔とは、ピッチであって、弁孔２６の周方向における延設部５４の中心から隣なりの延設部５４の中心までの弁孔２６の周方向における距離である。また、同様とは、一の間隔が他の間隔の±１０〔％〕以内のことである。なお、延設部５４については、３個に限定されず、３個以外の他の個数であってもよい。
【0064】
そして、延設部５４は、錐形状とされた面部２４ａの錐面に沿った基部５４ａと、弁孔２６の内周面２６ａ（図４（Ａ）参照）に沿った断面円弧状の先端部５４ｂとから構成されている。そして、スペーサ５０が弾性変形することで生じる付勢力によって、延設部５４の先端部５４ｂが弁孔２６の内周面２６ａに押し付けられて装着される。このようにして、スペーサ５０は、膨張弁１０に取り付けられている。先端部５４ｂは、装着部の一例である。
【0065】
以上の構成において、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁体４０が上方に移動することでスペーサ５０に当接し、スペーサ５０の延設部５４が弁室２４の面部２４ａ及び弁体４０との間に挟持され（図４（Ａ）参照）、弁体４０が下方に移動することで、弁体４０がスペーサ５０から離隔する（図４（Ｂ）参照）。装置上下方向は、接離方向の一例である。ここで、本実施形態では、延設部５４において、面部２４ａ及び弁体４０の間に挟持される部位を被挟持部と称する。
【0066】
具体的には、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態では、スペーサ５０の延設部５４の基部５４ａが、図５（Ｂ）に示されるように、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に挟まれる。換言すれば、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとは、非接触状態となっている。これにより、隣り合う延設部５４の間では、図５（Ａ）に示されるように、閉弁状態において、弁体４０と面部２４ａとの間に冷媒が通過可能な隙間５６が形成される。換言すれば、面部２４ａ側へ移動した弁体４０が移動不能となった閉弁状態で、スペーサ５０の延設部５４の基部５４ａが、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に挟まれることで弁体４０と面部２４ａとの間に隙間５６が形成される。隙間５６は、弁室２４内と弁孔２６内とに連通している。
【0067】
これにより、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態、すなわち、スペーサ５０が弁体４０及び弁室２４の面部２４ａの間に挟持された状態であっても、少量の冷媒が隙間５６を流れることで、少量の冷媒が冷媒循環システムの流路を循環する。例えば、冷媒に潤滑剤が含まれる場合には、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態であっても、潤滑剤が流路を循環する。これにより、各装置に潤滑剤が供給される。
【0068】
ここで、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態とは、弁孔２６側へ移動した弁体４０がスペーサ５０に当接して移動不能となった状態である。
【0069】
（まとめ）
以上説明したように、膨張弁１０においては、閉弁時に、スペーサ５０の延設部５４の基部５４ａが弁体４０と弁室２４の面部２４ａとのに挟まれることで、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に隙間５６が形成される。これにより、膨張弁１０では、膨張弁５１０のようにノッチ形成治具５３０を弁孔２６の入口に押し付けることで面部５２４ａに凹部５２６を形成することなく、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態でも、少量の冷媒が弁孔２６を通過する構成を得ることができる。
以上説明したように、膨張弁１０においては、閉弁時に、スペーサ５０の延設部５４の基部５４ａが弁体４０と弁室２４の面部２４ａとのに挟まれることで、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に隙間５６が形成される。これにより、膨張弁１０では、膨張弁５１０のようにノッチ形成治具５３０を弁孔２６の入口に押し付けることで面部５２４ａに凹部５２６を形成することなく、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態でも、少量の冷媒が弁孔２６を通過する構成を得ることができる。
【0070】
また、膨張弁１０においては、膨張弁５１０のようにノッチ形成治具５３０を弁孔２６の入口に押し付けることがないため、ノッチ形成治具５３０を弁孔２６の入口に押し付けることに起因して生じる弁本体１２の変形を抑制することができる。
【0071】
また、膨張弁１０においては、スペーサ５０の延設部５４は、弁孔２６の周方向に間隔をあけて配置され、上方から見ると弁孔２６の径方向に延びている。そして、隙間５６は、隣接する一対の延設部５４と弁室２４の面部２４ａとによって規定される溝の一部である。この溝は上方から見ると弁孔２６の径方向に延びている。このため、この溝が、上方から見て弁孔の周りを螺旋状に延びる場合と比して、隙間５６に生じる流路抵抗を小さくすることができる。
【0072】
また、膨張弁１０においては、円弧状の先端部５４ｂが弁孔２６の内周面に装着されることで、スペーサ５０が弁本体１２に取り付けられている。これにより、専用の取付部材を設けることなく、スペーサ５０を弁本体１２に取り付けることができる。
【0073】
【0074】
（構成）
図８には、第２実施形態の膨張弁２１０における弁体４０とスペーサ２５０との分解斜視図が示されている。スペーサ２５０は、本実施形態では、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼製であり、一例として、厚さ０．０５〔ｍｍ〕とされている。なお、スペーサ２５０の厚さは、一例であって他の厚さであってもよい。スペーサ２５０は、隙間形成部材の一例である。
図８には、第２実施形態の膨張弁２１０における弁体４０とスペーサ２５０との分解斜視図が示されている。スペーサ２５０は、本実施形態では、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼製であり、一例として、厚さ０．０５〔ｍｍ〕とされている。なお、スペーサ２５０の厚さは、一例であって他の厚さであってもよい。スペーサ２５０は、隙間形成部材の一例である。
【0075】
スペーサ２５０は、図８に示されるように、円筒状の円筒部２５２と、円筒部２５２の下縁から下方へ延びている延設部２５４とを有している。円筒部２５２は、断面円状とされ、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁孔２６に嵌め込まれており、円筒部２５２の上方部分は、弁孔２６の出口から上方へ突出している突出部分２５２ａを有している。具体的には、円筒部２５２が、弁孔２６に嵌め込まれることで弁孔２６の内周面２６ａに装着される。これによって、スペーサ２５０は、弁本体１２に取り付けられている。円筒部２５２は、装着部の一例である。なお、突出部分２５２ａは、円筒状に限定されることなく、弁孔２６の周方向において一部が離間する形状等であってもよい。
【0076】
延設部２５４は、図８に示されるように、弁孔２６の周方向に同様の間隔をあけて３個設けられている。そして、延設部２５４は、上下方向から見て、弁孔２６の径方向に延びており、錐形状とされた面部２４ａの錐面に沿うように形成されている。なお、延設部２５４については、３個に限定されず、３個以外の他の個数であってもよい。
【0077】
以上の構成において、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁体４０が上方に移動することでスペーサ２５０に当接し、スペーサ２５０が弁室２４の面部２４ａ及び弁体４０との間に挟持され（図９（Ａ）参照）、弁体４０が下方に移動することで、弁体４０がスペーサ２５０から離隔する（図９（Ｂ）参照）。
【0078】
具体的には、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態では、スペーサ２５０の延設部２５４が、図１０（Ｂ）に示されるように、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に挟まれる。換言すれば、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとは、非接触状態となっている。これにより、隣り合う延設部２５４の間では、図１０（Ａ）に示されるように、閉弁状態において、弁体４０と面部２４ａとの間に冷媒が通過可能な隙間２５６が形成される。換言すれば、面部２４ａ側へ移動した弁体４０が移動不能となった閉弁状態で、スペーサ２５０の延設部２５４が、弁体４０と弁室２４の面部２４ａとの間に挟まれることで弁体４０と面部２４ａとの間に隙間２５６が形成される。隙間２５６は、弁室２４内と弁孔２６内とに連通している。例えば、冷媒に潤滑剤が含まれる場合には、弁体４０が弁孔２６を閉弁した状態であっても、潤滑剤が流路を循環する。これにより、各装置に潤滑剤が供給される。
【0079】
（まとめ）
以上説明したように、膨張弁２１０においては、スペーサ２５０の円筒部２５２の上方部分は、弁孔２６の出口から上方（冷媒の流れ方向の下流側）へ突出する突出部分２５２ａを有している。これにより、弁孔２６を流れる冷媒は、突出部分２５２ａに沿って流れて放出される。このため、円筒部が弁孔に収まっている場合と比して、弁孔２６を通過する冷媒に対する整流作用を向上させることができる。
以上説明したように、膨張弁２１０においては、スペーサ２５０の円筒部２５２の上方部分は、弁孔２６の出口から上方（冷媒の流れ方向の下流側）へ突出する突出部分２５２ａを有している。これにより、弁孔２６を流れる冷媒は、突出部分２５２ａに沿って流れて放出される。このため、円筒部が弁孔に収まっている場合と比して、弁孔２６を通過する冷媒に対する整流作用を向上させることができる。
【0080】
【0081】
（構成）
図１１には、第３実施形態の膨張弁３１０における弁体４０とスペーサ３５０との分解斜視図が示されている。スペーサ３５０は、本実施形態では、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼製であり、一例として、厚さ０．０５〔ｍｍ〕とされている。なお、スペーサ３５０の厚さは、一例であって他の厚さであってもよい。スペーサ３５０は、隙間形成部材の一例である。
図１１には、第３実施形態の膨張弁３１０における弁体４０とスペーサ３５０との分解斜視図が示されている。スペーサ３５０は、本実施形態では、例えば金属製であって、さらにその一例としてステンレス鋼製であり、一例として、厚さ０．０５〔ｍｍ〕とされている。なお、スペーサ３５０の厚さは、一例であって他の厚さであってもよい。スペーサ３５０は、隙間形成部材の一例である。
【0082】
スペーサ３５０は、図１１に示されるように、上方から見て円状の円部３５２と、上方から見て円部３５２の周縁から弁孔２６の径方向に延びている延設部３５４とを有している。
【0083】
円部３５２及び延設部３５４は、弁体４０の球面に沿うように形成されている。また、上方から見て、円部３５２は、例えば弁棒６０（図１参照）の外周面よりもわずかに小径となっている。そして、上方から見て、円部３５２の縁は、弁棒６０の外周面より内方に配置されている。なお、他の例では、円部３５２及び弁棒６０は同径に形成され、上方から見て、円部３５２の縁は弁棒６０の外周面と重なっていてもよい。
そして、円部３５２は、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁体４０と弁棒６０との間に挟まれている。円部３５２は、基部の一例である。
そして、円部３５２は、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁体４０と弁棒６０との間に挟まれている。円部３５２は、基部の一例である。
【0084】
延設部３５４は、図１１に示されるように、弁孔２６の周方向に同様の間隔をあけて３個設けられている。そして、延設部３５４は、円部３５２から離隔するに従って幅寸法が広がる扇状とされている。さらに、延設部３５４が、弁体４０の上下方向中心より下方まで延びる球状とされている。なお、延設部３５４については、３個に限定されず、３個以外の他の個数であってもよい。
【0085】
以上の構成において、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁体４０が上方向に移動することで、弁体４０が、スペーサ３５０を介して、弁室２４の面部２４ａに当接する。本実施形態では、弁室２４の面部２４ａにおいて、スペーサ３５０を介して弁体４０が当接する部分を弁座２４ｂとする。本実施形態では、弁座２４ｂは、面部２４ａに含まれる。すなわち、弁体４０は、スペーサ３５０を介して弁座２４ｂに着座（図１２（Ａ）参照）する。図１２（Ｂ）は、閉弁した状態から弁体４０が移動した状態を示している。
なお、本実施形態では、弁体４０が弁孔２６側に移動してスペーサ３５０を介して弁座２４ｂに着座した状態を閉弁した状態とする。換言すると、本実施形態では、閉弁した状態は、弁体４０が弁座２４ｂに着座した状態である。
なお、本実施形態では、弁体４０が弁孔２６側に移動してスペーサ３５０を介して弁座２４ｂに着座した状態を閉弁した状態とする。換言すると、本実施形態では、閉弁した状態は、弁体４０が弁座２４ｂに着座した状態である。
【0086】
具体的には、弁体４０が弁座２４ｂに着座した状態では、スペーサ３５０の延設部３５４が、図１３（Ｂ）に示されるように、弁体４０と弁座２４ｂとの間に挟まれる。換言すれば、弁体４０と弁座２４ｂとは、非接触状態となっている。これにより、隣り合う延設部３５４の間では、図１３（Ａ）に示されるように、弁体４０と弁座２４ｂとの間に冷媒が通過可能な隙間３５６が形成される。換言すれば、弁座２４ｂ側へ移動した弁体４０が移動不能となった状態で、スペーサ３５０の延設部３５４が、弁体４０と弁座２４ｂとのに挟まれて弁体４０と弁座２４ｂとの間に隙間３５６が形成される。
【0087】
これにより、弁体４０が弁座２４ｂに着座した状態であっても、少量の冷媒が隙間３５６を流れることで、少量の冷媒が冷媒循環システムの流路を循環する。例えば、冷媒に潤滑剤が含まれる場合には、弁体４０が弁座２４ｂに着座した状態であっても、潤滑剤が流路を循環する。これにより、各装置に潤滑剤が供給される。
【0088】
（まとめ）
以上説明したように、膨張弁３１０においては、スペーサ３５０の円部３５２が、弁体４０と弁棒６０とに挟まれている。また、延設部３５４が、弁体４０の上下方向中心より下方まで延びる球状とされていることで、弁体４０を外側から球面で覆っている。このため、専用の取付部材を設けることなく、スペーサ３５０を弁体４０に取り付けることができる。さらに、スペーサ３５０の円部３５２が、弁体４０と弁棒６０とに挟まれていることで、弁体４０に対するスペーサ３５０のずれを抑制することができる。すなわち、スペーサ３５０の円部３５２の中心が最も上方の位置となるように、スペーサ３５０の姿勢を維持することができる。
以上説明したように、膨張弁３１０においては、スペーサ３５０の円部３５２が、弁体４０と弁棒６０とに挟まれている。また、延設部３５４が、弁体４０の上下方向中心より下方まで延びる球状とされていることで、弁体４０を外側から球面で覆っている。このため、専用の取付部材を設けることなく、スペーサ３５０を弁体４０に取り付けることができる。さらに、スペーサ３５０の円部３５２が、弁体４０と弁棒６０とに挟まれていることで、弁体４０に対するスペーサ３５０のずれを抑制することができる。すなわち、スペーサ３５０の円部３５２の中心が最も上方の位置となるように、スペーサ３５０の姿勢を維持することができる。
【0089】
なお、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、冷媒が流れる隙間５６、２５６、３５６は、隣接する一対の延設部５４、２５４、３５４と弁室２４の面部２４ａとによって規定される溝の一部である。この溝は上方から見ると弁孔２６の径方向に延びたが、この溝が上方から見て弁孔の周りを螺旋状に延びてもよい。しかし、この場合には、この溝が弁孔２６の径方向に延びることで奏する作用は奏しない。
【0090】
また、上記実施形態では、スペーサ５０、２５０、３５０の延設部５４、２５４、３５４は、上方から見て、弁孔２６の周方向に同様の間隔で配置されたが、異なる間隔で配置されてもよい。しかし、この場合には、同様の間隔で配置されることで奏する作用は奏しない。
【0091】
また、上記第２実施形態では、スペーサ２５０の円筒部２５２は、一例として、円筒状とされた。円筒部２５２は、弁孔２６に対して装着可能な筒状であればよく、円筒状に限定されない。なお、上記第２実施形態のように、弁孔２６の断面形状と同形状（円筒）であると好ましい。
また、円筒部２５２は、一例として一周連続する筒状に形成された。他の例では、円筒部２５２は、周方向で両端を有し、この両端間に隙間を有する筒状であってもよい。換言すると、突出部分２５２ａは、一周連続する筒状ではなく、周方向の一部に隙間を有する筒状であってもよい。この一例としは、円筒部２５２は、その軸線に直交する断面形状が円弧状となる筒状であってもよい。このように、円筒部２５２が筒状に形成されるとは、一周連続する筒状に形成されること、及び、周方向で両端を有し、これら両端間に隙間を有する筒状に形成されることを含む。突出部分２５２ａが周方向で両端を有する形状の場合、この両端間の隙間は、弁孔２６の軸線回りに１８０度未満の隙間であることが好ましく、さらには小さいほど好ましい。
また、円筒部２５２は、一例として一周連続する筒状に形成された。他の例では、円筒部２５２は、周方向で両端を有し、この両端間に隙間を有する筒状であってもよい。換言すると、突出部分２５２ａは、一周連続する筒状ではなく、周方向の一部に隙間を有する筒状であってもよい。この一例としは、円筒部２５２は、その軸線に直交する断面形状が円弧状となる筒状であってもよい。このように、円筒部２５２が筒状に形成されるとは、一周連続する筒状に形成されること、及び、周方向で両端を有し、これら両端間に隙間を有する筒状に形成されることを含む。突出部分２５２ａが周方向で両端を有する形状の場合、この両端間の隙間は、弁孔２６の軸線回りに１８０度未満の隙間であることが好ましく、さらには小さいほど好ましい。
【0092】
また、上記第２実施形態では、スペーサ２５０の円筒部２５２は、弁孔２６の出口から上方へ突出した突出部分２５２ａを有したが、円筒部の全体が弁孔に収まっていてもよい。しかし、この場合には、突出部分を有することで奏する作用は奏しない。
【符号の説明】
【0093】
１０ 膨張弁
１２ 弁本体
２０ａ 入口部
２４ 弁室
２４ａ 面部（内面の一例）
２４ｂ 弁座
２６ 弁孔
４０ 弁体
４４ コイルバネ（付勢部材の一例）
５０ スペーサ（隙間形成部材の一例）
５４ 延設部
５４ｂ 先端部（装着部の一例）
５６ 隙間
６０ 弁棒
２１０ 膨張弁
２５０ スペーサ（隙間形成部材の一例）
２５２ 円筒部（装着部の一例）
２５２ａ 突出部分
２５４ 延設部
２５６ 隙間
３１０ 膨張弁
３５０ スペーサ（隙間形成部材の一例）
３５２ 円部（基部の一例）
３５４ 延設部
３５６ 隙間
１２ 弁本体
２０ａ 入口部
２４ 弁室
２４ａ 面部（内面の一例）
２４ｂ 弁座
２６ 弁孔
４０ 弁体
４４ コイルバネ（付勢部材の一例）
５０ スペーサ（隙間形成部材の一例）
５４ 延設部
５４ｂ 先端部（装着部の一例）
５６ 隙間
６０ 弁棒
２１０ 膨張弁
２５０ スペーサ（隙間形成部材の一例）
２５２ 円筒部（装着部の一例）
２５２ａ 突出部分
２５４ 延設部
２５６ 隙間
３１０ 膨張弁
３５０ スペーサ（隙間形成部材の一例）
３５２ 円部（基部の一例）
３５４ 延設部
３５６ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
