特開 2024-173102 非対称形部材の製造方法および治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173102

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】非対称形部材の製造方法および治具

(51)【国際特許分類】

   B23K 37/04 20060101AFI20241205BHJP

   B23K 37/047 20060101ALI20241205BHJP

   B23K 37/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B23K37/04 F

B23K37/047 501C

B23K37/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091252

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000172868

【氏名又は名称】佐藤鉄工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100190702

【弁理士】

【氏名又は名称】筧田 博章

(72)【発明者】

【氏名】金山 昌輝

(57)【要約】

【課題】
非対称形部材を効率的に製造できるとともに、非対称形部材の運搬における安全性と効率性を高めることができる非対称形部材の製造方法およびこれに用いる治具を提供することを目的とする。
【解決手段】
非対称形部材の製造方法は、２つのベース部材の一方に対して他方を所定の水平な方向において反転させてまたは反転させないで、所定の水平な方向に対して水平に直交する方向において２つのベース部材を並べた状態で、２つのベース部材を一体化するように固定し、完成させる２つの非対称形部材の一方に対して他方が所定の水平な方向において反転した状態となるように、接合部材を各ベース部材に接合して非対称形部材を製造する。
【選択図】 図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つのベース部材の一方に対して他方を所定の水平な方向において反転させてまたは反転させないで、前記所定の水平な方向に対して水平に直交する方向において２つの前記ベース部材を並べた状態で、２つの前記ベース部材を一体化するように固定し、
完成させる２つの非対称形部材の一方に対して他方が前記所定の水平な方向において反転した状態となるように、接合部材を各前記ベース部材に接合して前記非対称形部材を製造する非対称形部材の製造方法。

【請求項2】

２つの前記ベース部材の一方に対し他方が前記所定の水平な方向においてずれて固定されており、
２つの前記ベース部材それぞれのずれた区間内において前記接合部材を接合する請求項１に記載の非対称形部材の製造方法。

【請求項3】

固定された２つの前記ベース部材を、回転装置に取り付け、
前記回転装置は、前記所定の水平な方向回りに２つの前記ベース部材を回転させるものであり、
前記接合部材は、溶接により各前記ベース部材に接合され、
溶接個所に応じて２つの前記ベース部材を前記回転装置により回転させる請求項１または２に記載の非対称形部材の製造方法。

【請求項4】

並べた２つのベース部材を固定するための治具であって、
２つの前記ベース部材に対向してあてがわれる一対の固定部と、一対の前記固定部を挟み込ませる挟み込み具と、を備え、
前記固定部から突出し、並べた２つの前記ベース部材の間に介在する突出部を備える治具。

【請求項5】

前記固定部または前記挟み込み具に、玉掛具を取り付け可能な玉掛部が設けられる請求項４に記載の治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、非対称形部材の製造方法およびこれに用いられる治具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

金属製の直線状部材の長手方向の端部に、角度をつけて別の金属製の直線状の部材を接合したＬ型（Ｌ字状）等の非対称な形状の部材（以下、非対称形部材とする）が、土木構造物の桁等に用いられる。

【0003】

比較的に大型で重い非対称形部材を別の場所に移動させる場合には、クレーン等の運搬装置が用いられる。このような非対称形部材１００を一台のクレーンで吊り上げようとすると、形状が非対称であることにより、図１５に示すように、非対称形部材１００が吊り上げ前の姿勢に対して傾いてしまうので、非対称形部材を安全に運搬（移動）することができない。そのため、従来は、複数のクレーンを用いて非対称形部材を傾けないように吊り上げて運搬していた。

【0004】

また、非対称形部材を構成する各部材を溶接で接合する場合には、安全で良質な溶接を行うため、トーチを下向きにして溶接する下向き溶接により行われる。下向き溶接を行うために非対称形部材を回転させてその姿勢を変える場合にも、上記と同様に複数のクレーンにより非対称形部材を吊り上げて回転させていた。なお、特許文献１には、柱材を回転させる回転装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０８－０９１７５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述のように非対称形部材の姿勢を傾けないようにして運搬しようとすると、複数の運搬装置と運搬装置の台数に応じた設置スペースが必要となる。また、土木構造物以外に用いられる非対称形部材についても、１台の運搬装置で吊り上げて運搬する場合には、運搬出力の大きい運搬装置や特殊な機構を備える運搬装置を用いる必要ある。これらのように、非対称形部材の運搬にはコストがかかる。

【0007】

本発明は、非対称形部材を効率的に製造できるとともに、非対称形部材の運搬における安全性と効率性を高めることができる非対称形部材の製造方法およびこれに用いる治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

非対称形部材の製造方法は、２つのベース部材の一方に対して他方を所定の水平な方向において反転させてまたは反転させないで、所定の水平な方向に対して水平に直交する方向において２つのベース部材を並べた状態で、２つのベース部材を一体化するように固定し、完成させる２つの非対称形部材の一方に対して他方が所定の水平な方向において反転した状態となるように、接合部材を各ベース部材に接合して非対称形部材を製造する。

【0009】

また、非対称形部材の製造方法は、２つのベース部材の一方に対し他方が所定の水平な方向においてずれて固定されており、２つのベース部材それぞれのずれた区間内において接合部材を接合するものであってもよい。

【0010】

また、非対称形部材の製造方法は、固定された２つのベース部材を、回転装置に取り付け、回転装置が、所定の水平な方向回りに２つの前記ベース部材を回転させるものであり、接合部材が、溶接により各前記ベース部材に接合され、溶接個所に応じて２つのベース部材を回転装置により回転させるものであってもよい。

【0011】

治具は、並べた２つのベース部材を固定するためのものであって、２つのベース部材に対向してあてがわれる一対の固定部と、一対の固定部を挟み込ませる挟み込み具と、を備え、固定部から突出し、並べた２つの前記ベース部材の間に介在する突出部を備えている。

【0012】

また、治具は、固定部または挟み込み具に、玉掛具を取り付け可能な玉掛部が設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0013】

非対称形部材の製造方法によると、非対称形部材を効率的に製造できるとともに、非対称形部材の運搬における安全性と効率性を高めることができる。
治具によると、突出部を備えることにより、２つのベース部材を干渉させないで一体的に固定することができるので、品質の良い非対称形部材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】非対称形部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図である。

【図2】２つのベース部材を治具で固定した状態を示す側面図である。

【図3】２つのベース部材を治具で固定した状態を示す平面図である。

【図4】図４のＩＶ－ＩＶ線における拡大部分端面図である。

【図5】第１固定部を示す側面図である。

【図6】図４のＶＩ－ＶＩ線における拡大部分端面図である。

【図7】第２固定部を示す平面図である。

【図8】２つのベース部材を回転装置に取り付けた状態を示す側面図である。

【図9】２つのベース部材を回転装置に取り付けた状態を示す平面図である。

【図10】図８のＸ－Ｘ線における拡大断面図である。

【図11】２つの非対称形部材の分解側面図である。

【図12】２つの非対称形部材を回転装置により回転した状態を示す治具を省略した背面図である。

【図13】２つの非対称形部材が完成した状態を示す側面図である。

【図14】完成した２つの非対称形部材を吊り上げる様子を示す側面図である。

【図15】非対称形部材を吊り上げる様子を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の非対称形部材の製造方法およびこれに用いられる治具の実施形態について図面を用いて説明する。ここで、非対称形部材１（２）とは、Ｌ型の部材やＦ型の部材等の対称形ではない部材のことをいう。

【0016】

非対称形部材の製造方法は、まず、２つのベース部材１０，２０の一方に対して他方を所定の水平な方向において反転させてまたは反転させないで、所定の水平な方向に対して水平に直交する方向において２つのベース部材１０，２０を並べた状態で、２つのベース部材１０，２０を一体化するように固定する。ベース部材２０（１０）の反転の有無については、ベース部材１０，２０が非対称形である場合には、他方のベース部材２０（１０）を反転し、ベース部材１０，２０が対称形である場合には、他方のベース部材２０（１０）を反転しない。

【0017】

次いで、完成させる２つの非対称形部材１，２の一方に対して他方が所定の水平な方向において反転した状態となるように、接合部材３０，４０を各ベース部材１０，２０に接合して非対称形部材１，２を製造する。

【0018】

本実施形態において、非対称形部材１（２）は、図１に示すような、土木構造物の桁等に用いられる鋼製のＬ型（Ｌ字状）の部材である。非対称形部材１（２）は、ベース部材１０（２０）と接合部材３０（４０）とを接合することにより製造される。

【0019】

図２～図４に示すように、各ベース部材１０（２０）は、ウェブ１１（２１）と、ウェブ１１（２１）の長手方向の両端それぞれに接続する２つのフランジ１３，１３（２３，２３）を備えた直線的に延びるＨ形鋼である。各ベース部材１０，２０の長手方向の一端は、長手方向の外側に向かって下端から上方に傾斜している。そのため、各ベース部材１０，２０は、前後非対称形となっている。各ベース部材１０，２０の傾斜している端部側が後述する接合部材３０，４０が接合される接合部分となる。

【0020】

なお、本実施形態において、ベース部材１０（２０）の基本姿勢は、フランジ１３，１３（２３，２３）の面が水平となる姿勢であるものとする。また、ベース部材１０（２０）の長手方向を前後方向とし、これに直交する水平な方向を左右方向とし、これらの方向に直交する方向を上下方向とする。ベース部材１０（２０）の長手方向（前後方向）が、所定の水平な方向に対応する。また、左右方向が、所定の水平な方向に対して水平に直交する方向に対応する。

【0021】

各ベース部材１０，２０が非対称形であるため、２つのベース部材１０，２０は、図２および図３に示すように、一方に対して他方をベース部材１０（２０）の長手方向（前後方向）において反転させ、ベース部材１０（２０）の長手方向に対して水平に直交する方向（左右方向）に並べた状態で一体化するように治具５０で固定する。２つのベース部材１０，２０は、一方に対し他方をベース部材１０（２０）の長手方向においてずらして固定してもよい。

【0022】

治具５０は、並べられた２つのベース部材１０，２０を一体的に固定するためのものである。本実施形態において、治具５０は、図２および図３に示すように、第１治具６０と、第２治具７０とを備えている。

【0023】

図４～図７に示すように、第１治具６０および第２治具７０は、それぞれ、一対の固定部６１，６１，７１，７１と、一対の固定部６１，６１，７１，７１を挟み込ませる挟み込み具６３，７３とを備えている。

【0024】

各固定部６１，７１は、直線的に延びている当接部６１ａ，７１ａと、当接部６１ａ，７１ａの幅方向における両端から略直角に立ち上がる立ち上がり部６１ｂ，６１ｂ，７１ｂ，７１ｂとを備えており、横断面が略コの字状となっている。当接部６１ａ，７１ａの底面は、ベース部材１０，２０のフランジ１３，２３に面的に接するように、平らになっている。

【0025】

挟み込み具６３，７３は、両端側に雌ねじが設けられたボルト６３ａ，７３ａと、ボルト６３ａ，７３ａの雌ねじに締結可能な２つのナット６３ｂ，６３ｂ，７３ｂ，７３ｂとを備えている。このような、ボルト６３ａ，７３ａと２つのナット６３ｂ，６３ｂ，７３ｂ，７３ｂの組からなる挟み込み具６３，７３が、第１治具６０および第２治具７０のそれぞれに２つ備えられている。第２治具７０のナット７３ｂの全部または一部には、ワイヤ等の玉掛具Ｓを取り付け可能な玉掛部７５がナット７３ｂに設けられている。玉掛部７５は、玉掛具Ｓを取り付けられるものであればどのようなものであっても構わないが、本実施形態では、環状の部分を有している。治具５０で固定された２つのベース部材１０，２０および２つの非対称形部材１，２をクレーン等の運搬装置により運搬する場合には、玉掛部７５に玉掛具Ｓを取り付けて運搬する。なお、玉掛部７５は、第１治具６０の挟み込み具６３のナット６３ｂに設けられていてもよい。

【0026】

各固定部６１，７１の当接部６１ａ，７１ａには、ボルト６３ａ，７３ａを通すことが可能な孔であるボルト孔６７，７７が、当接部６１ａ，７１ａの長手方向において間隔をあけて２つ設けられている。

【0027】

第１治具６０または第２治具７０の一対の固定部６１，６１，７１，７１は、各固定部６１，６１，７１，７１から突出し、並べた２つのベース部材１０，２０の間に介在する突出部６９を備えている。本実施形態では、突出部６９は、第１治具６０の一対の固定部６１，６１のそれぞれに設けられている。突出部６９は、直方体状のものであって、当接部６１ａの底面からその底面に直交する方向に突出している。なお、当接部６１ａの長手方向における突出部６９の長さを突出部６９の幅というものとする。

【0028】

治具５０による２つのベース部材１０，２０の固定について説明する。まず、クレーン等の運搬装置を用いて２つのベース部材１０，２０の一方に対して他方をベース部材１０（２０）の前後方向において反転させ、かつ、左右方向において第１治具６０の突出部６９の幅と同じ程度の隙間を開けて並べる（治具を無視した図２および図３参照）。また、各ベース部材１０，２０のうち接合部材３０，４０が接合される部分において２つのベース部材１０，２０が並ばないように、２つのベース部材１０，２０の一方に対し他方をベース部材１０（２０）の長手方向においてずらしておく。各ベース部材１０，２０のずれた区間内、言い換えれば左右方向から見て２つのベース部材１０，２０が重複しない区間において、後述する接合部材３０，４０の接合が行われる。

【0029】

次いで、図２～図４に示すように、並べられた２つのベース部材１０，２０の長手方向（前後方向）の一方側において、第１治具６０の一対の固定部６１，６１それぞれの長手方向を左右方向に平行した状態で、一方の固定部６１は２つのベース部の上側のフランジ１３，２３間の隙間に突出部６９を入れ、当接部６１ａの底面を２つのベース部の上側のフランジ１３，２３にあてがう。他方の固定部６１は２つのベース部の下側のフランジ１３，２３間の隙間に突出部６９を入れ、一方の固定部６１に対向するように当接部６１ａの底面を２つのベース部の下側のフランジ１３，２３にあてがう。次いで、第１治具６０の一対の固定部６１，６１に設けられている２つのボルト孔６７，６７それぞれにボルト６３ａを通し、ボルト６３ａの両端側それぞれにナット６３ｂ，６３ｂを締め込むことにより２つのベース部が、第１治具６０の一対の固定部６１，６１に上下から挟み込まれて固定される。

【0030】

また、図２、図３および図６に示すように、２つのベース部材１０，２０を固定した第１治具６０のそばにおいて、第２治具７０の一対の固定部７１，７１それぞれの長手方向を上下方向に平行にした状態で、一方の固定部７１の当接部７１ａの底面を、一方のベース部材１０の上下のフランジ１３，２３の外側の側端にあてがう。他方の固定部７１は、一方の固定部７１に対向するように当接部７１ａの底面を他方のベース部材２０の上下のフランジ１３，２３の外側の側端にあてがう。次いで、第２治具７０の一対の固定部７１，７１に設けられている２つのボルト孔７７，７７にボルト７３ａを通し、ボルト７３ａの両端側それぞれにナット７３ｂ，７３ｂを締め込む。これにより、２つのベース部は、第２治具７０の一対の固定部７１，７１に左右から挟み込まれて固定される。並べられた２つのベース部材１０，２０の長手方向（ベース部材１０，２０の前後方向）の他方側においても、一方側と同様に第１治具６０と第２治具７０とにより２つのベース部材１０，２０を固定する。

【0031】

治具５０により固定された２つのベース部材１０，２０は、第１治具６０が突出部６９を備えることにより、突出部６９の幅分間隔を空けた状態で互いに干渉することなく一体的に固定される。また、突出部６９を備えることにより、ベース部材１０，２０が、図４の点線で示すような、２つのベース部材１０，２０が並ぶ方向においてベース部材１０，２０よりさらに外側に突出するスタッドジベルＤ等を備える場合であっても、治具５０により２つのベース部材１０，２０を干渉させることなく一体的に固定することができる。突出部６９の幅は、ベース部材の形状に応じて適宜設定される。

【0032】

治具５０で固定された２つのベース部材１０，２０は、溶接により接合部材３０，４０を接合する場合には、回転装置８０に取り付ける。回転装置８０は、下向きで溶接が行えるように、治具５０で固定された２つのベース部材１０，２０を回転させて２つのベース部材１０，２０の姿勢を変えるためのものである。接合部材３０，４０の接合は、ボルト等接合できるものであればどのようなものであっても構わないが、本実施形態では、溶接により行われるものとする。

【0033】

図８および図９に示すように、本実施形態において、回転装置８０は２つ備えられている。各回転装置８０は、図１０に示すように、架台８１と、回転部８３と、駆動部（図示略）と、を備えている。

【0034】

架台８１は、回転装置８０の各構成が備えられるものである。架台８１には、回転部８３が所定の水平な方向を軸として、ここでは前後方向を軸として回転可能に設けられている。回転部８３は、回転部本体８３ａと、開閉部８３ｂとにより略環状に構成されている。開閉部８３ｂは、環周方向の一端が、上下方向を軸として回転可能に回転部本体８３ａの環周方向の一端に取り付けられており、環周方向の他端が回転部本体８３ａの環周方向の他端に着脱できるようになっている。図１０に示すように、開閉部８３ｂが略真上に位置する状態を回転部８３の基本姿勢とする。回転部８３の内部は、回転部８３を前後方向に貫通し、２つのベース部材１０，２０が固定される空間である固定空間８３ｃとなっている。固定空間８３ｃの底は平になっている。回転部８３が基本姿勢にある状態で、回転部本体８３ａに対し開閉部８３ｂを回転させることにより、固定空間８３ｃの上方が開口し、回転部８３の上方から被回転体（治具５０に固定された２つのベース部材１０，２０）を固定空間８３ｃに搬入することが可能となる。

【0035】

図１０に示すように、回転部８３が基本姿勢にある状態から見て、回転部８３は、上下方向において被回転体を回転部８３に固定する上下固定部８５と、左右方向において被回転体を回転部８３に固定する左右固定部８７とを備えている。上下固定部８５は、第１操作部８５ｂを工具で回転すると、その回転方向に応じて押さえ部８５ａが昇降する。この押さえ部８５ａの昇降により回転部８３への被回転体の固定とその解除が行われる。被回転体は、押さえ部８５ａと固定空間８３ｃの底とにより上下方向から挟み込まれて回転部８３に固定される。左右固定部８７は、第２操作部８７ｂを工具で回転すると、その回転方向に応じて２つの爪８７ａ，８７ａが近づいたり離れたりする。このような２つの爪８７ａ，８７ａの移動により、左右方向における被回転体の回転部８３への固定とその解除が行われる。被回転体は、２つの爪８７ａ，８７ａにより左右方向から挟み込まれて回転部８３に固定される。

【0036】

治具５０で固定された２つのベース部材１０，２０の回転装置８０への取り付けは、２つの回転装置８０，８０を前後方向に間隔をあけて設置する。次いで、２つの回転装置８０，８０の回転部８３が基本姿勢にある状態で、各回転部８３の開閉部８３ｂを回転して、固定空間８３ｃの上方を開ける。次いで、玉掛部７５に玉掛具Ｓを取り付け、治具５０で一体的に固定された２つのベース部材１０，２０をクレーン等の運搬装置により吊り上げ、ベース部材１０（２０）の長手方向が回転装置８０の前後方向に略平行となるようにして２つのベース部材１０，２０を各回転装置８０の回転部８３の上方から固定空間８３ｃに搬入して回転部８３に設置する。次いで、各回転装置８０の上下固定部８５および左右固定部８７により２つのベース部材１０，２０を各回転装置８０の回転部８３に固定する。最後に各回転装置８０の開閉部８３ｂを閉じることにより、２つのベース部材１０，２０の回転装置８０への取り付けが完了する。

【0037】

なお、治具５０で固定された２つのベース部材１０，２０に対し接合部材３０，４０を溶接ではなくボルト等の溶接以外の手法により接合する場合、回転装置８０は不要である。

【0038】

次に、２つのベース部材１０，２０のそれぞれに、接合部材３０，４０を接合する。本実施形態において、各接合部材３０，４０は、図１１に示すように、主接合部材３１，４１と、リブ３３，４３と、接合フランジ３５，４５とにより構成されている。主接合部材３１，４１は、ベース部材１０，２０と同様のＨ鋼である。主接合部材３１，４１は、その長手方向の一端のうち一方の角側において、ウェブとフランジが斜めに切り欠かれて傾斜している。この傾斜の角度は、ベース部材１０，２０の一端の傾斜の角度と略同一となっている。リブ３３，４３は、ベース部材１０，２０と主接合部材３１，４１の接合を補強するためのものである。リブ３３，４３は、鋼製であって、側方から見て略直角三角形の部材と、この部材の斜面に接合されるフランジとにより構成されている。接合フランジ３５，４５は、鋼製の板状の部材であって、後述する接合されたベース部材１０，２０と主接合部材３１，４１の傾斜部分に接合するためのものである。各接合部材３０，４０は、２つのベース部材１０，２０それぞれのずれた区間内において接合される。

【0039】

接合部材３０，４０の各ベース部材１０，２０への接合については、各主接合部材３１，４１を、切り欠かれて傾斜している部分がある側の端部を下側にするとともに、その長手方向を上下方向に平行にし、切り欠かれて傾斜している部分とベース部材１０，２０の一端の傾斜とが略一直線となるように、各ベース部材１０，２０の上側のフランジ１３，２３上に載せる。各主接合部材３１，４１は、溶接により各ベース部材１０，２０に接合する。次いで、各ベース部材１０，２０に対して主接合部材３１，４１が直角となる角にリブ３３，４３を溶接により接合する。また、各ベース部材１０，２０と各主接合部材３１，４１の傾斜している部分に接合フランジ３５，４５を溶接により接合する。上記各接合部材３０，４０の接合において、各接合部材３０，４０は、クレーン等の運搬装置により運搬される。溶接個所に応じて、ベース部材１０，２０およびこれに接合された接合部材３０，４０を回転装置８０，８０により回転して溶接する。ここでは、溶接トーチ等を下向きにして溶接できない接合フランジ３５，４５とベース部材１０，２０との溶接部分については、図１２に示すように、溶接部分が下向きに溶接できる位置となるように、ベース部材１０，２０およびこれに接合された接合部材３０，４０を回転装置８０，８０により回転して溶接する。

【0040】

以上により、図１３に示すように、２つの非対称形部材１，２が完成する。完成した２つの非対称形部材１，２は、一方に対して他方が水平な所定の方向（前後方向）において反転した状態となっている。完成した２つの非対称形部材１，２は、回転装置８０，８０の上下固定部８５および左右固定部８７による固定を解除し、開閉部８３ｂを回転して固定空間８３ｃの上方を開口させた状態で、玉掛部７５にワイヤ等の玉掛具Ｓを取り付けてクレーン等の一台の運搬装置により吊り上げて運搬（搬出）される。治具５０で固定された２つの非対称形部材１，２は、重心がこれらの前後方向の中央に位置するので、図１４に示すように、一台の運搬装置によりほぼ傾くことなく吊り上げ前の姿勢のまま吊り上げることができる。

【0041】

なお、非対称形部材の製造方法は、非対称形部材１（２）の形状がＬ型に限定されるものではない。また、非対称形部材の製造方法は、２以上の非対称形部材１，２を製造するものであっても構わない。また、非対称形部材の製造方法は、非対称形部材１（２）およびこれを構成する部材が、クレーン等の運搬装置で吊り上げたり、回転させたりする必要がある比較的に大型で重い部材の製造に適しているが、特にこのような部材に限定されるものではない。また、運搬装置はクレーン以外のものであってもよい。

【0042】

非対称形部材の製造方法は、一度に２つの非対称形部材１，２を製造するので、効率よく非対称形部材１，２を製造することができる。また、非対称形部材の製造方法は、完成した２つの非対称形部材１，２の一方に対して他方が所定の水平な方向において反転した状態で２つの非対称形部材１，２が一体的に固定されていることにより、一台の運搬装置によりほぼ傾くことなく吊り上げ前の姿勢のまま吊り上げることができるので、非対称形部材１，２を効率よく安全に運搬することができる。

【0043】

また、非対称形部材の製造方法は、２つのベース部材１０，２０の一方に対し他方が所定の水平な方向においてずれて固定されており、２つのベース部材１０，２０それぞれのずれた区間内において接合部材３０，４０を接合することにより、一方のベース部材１０（２０）に接合部材３０（４０）を接合する際、他方のベース部材２０（１０）が邪魔にならないので、接合作業が行いやすくなるとともに接合作業の時間を短縮することができる。

【0044】

非対称形部材の製造方法は、固定された２つのベース部材１０，２０を回転装置８０に取り付けることにより、接合部材３０，４０をベース部材１０，２０に溶接で接合する場合、２つの非対称形部材１，２を回転させて姿勢を変えることにより、常に下向きで溶接を行うことができる。また、２つの非対称形部材１，２を、クレーンで回転させる場合に比べ効率よく回転させることができる。

【0045】

非対称形部材の製造方法に用いる治具５０は、固定部６１（７１）から突出し、並べた２つのベース部材１０，２０の間に介在する突出部６９を備えることにより、並べた２つのベース部材１０，２０を干渉させることなく一体的に固定することができる。その結果、非対称形部材１，２の品質が良好になる。

【0046】

また、治具５０は、玉掛部７５を備えることにより、容易に短時間で玉掛部７５に玉掛具Ｓを取り付けることができる。

【0047】

本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変更することができる。

【符号の説明】

【0048】

１，２，１００ 非対称形部材
１０，２０ ベース部材
１１，２１ ウェブ
１３，２３ フランジ
３０，４０ 接合部材
３１，４１ 主接合部材
３３，４３ リブ
３５，４５ 接合フランジ
５０ 治具
６０ 第１治具
６１ 固定部
６１ａ 当接部
６１ｂ 立ち上がり部
６３ 挟み込み具
６３ａ ボルト
６３ｂ ナット
６７ ボルト孔
６９ 突出部
７０ 第２治具
７１ 固定部
７１ａ 当接部
７１ｂ 立ち上がり部
７３ 挟み込み具
７３ａ ボルト
７３ｂ ナット
７５ 玉掛部
７７ ボルト孔
８０ 回転装置
８１ 架台
８３ 回転部
８３ａ 回転部本体
８３ｂ 開閉部
８３ｃ 固定空間
８５ 上下固定部
８５ａ 押さえ部
８５ｂ 第１操作部
８７ 左右固定部
８７ａ 爪
８７ｂ 第２操作部
Ｄ スタッドジベル
Ｓ 玉掛具Ｓ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】