特開 2024-173138 センサ取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173138

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】センサ取付構造

(51)【国際特許分類】

   G01D 11/24 20060101AFI20241205BHJP

   G01D 11/16 20060101ALI20241205BHJP

   H05K 7/12 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

G01D11/24 A

G01D11/16 S

H05K7/12 B

H05K7/12 H

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091354

(22)【出願日】2023-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】加藤 慎平

(72)【発明者】

【氏名】野本 真吾

(72)【発明者】

【氏名】山内 啓右

(72)【発明者】

【氏名】安藤 慎平

(72)【発明者】

【氏名】小川 覚

【テーマコード（参考）】

4E353

【Ｆターム（参考）】

4E353AA30

4E353BB02

4E353BB03

4E353CC04

4E353CC07

4E353CC16

4E353CC18

4E353DD05

4E353DD06

4E353DR04

4E353DR14

4E353DR15

4E353DR23

4E353DR27

4E353DR32

4E353DR36

4E353DR45

4E353DR49

4E353GG12

4E353GG21

4E353GG29

(57)【要約】

【課題】良好な作業性の下でセンサの取付けが可能であるとともに、誤取付けが生じた場合でもダメージを抑えることができるセンサ取付構造を提供する。
【解決手段】センサ取付構造１は、センサ１１０と、センサ受け部１２０と、を備え、センサ受け部１２０が、座面１２２ａから突出して鍔部分１１２の一部に係止する受け側係止部１２４を備え、センサ１１０における鍔部分１１２が、受け側係止部１２４に係止するセンサ側係止部１１２ａと、センサ側係止部１１２ａが受け側係止部１２４に係止する正規姿勢Ｐ１１から、中心軸Ｘ１回りに所定角度ずれた誤り姿勢でセンサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入された状態で受け側係止部１２４と重なる部分に、センサ挿入孔１２３へのセンサ本体１１１の挿入方向について受け側係止部１２４との干渉を回避する形状で形成された干渉回避部１１２ｂと、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状のセンサ本体、及び、当該センサ本体の長手方向の中間位置において前記センサ本体の外周面から当該センサ本体の太さ方向に張り出した鍔部分、を有するセンサと、
前記センサ本体が、その中心軸回りに回転可能に挿入されるセンサ挿入孔が設けられ、当該センサ挿入孔の周囲の座面に前記鍔部分が当接するまで前記センサ挿入孔に前記センサ本体が挿入された状態で前記センサを支持するセンサ受け部と、を備え、
前記センサ受け部が、
前記座面から突出して前記鍔部分の一部に係止する受け側係止部を備え、
前記センサにおける前記鍔部分が、
前記受け側係止部に係止するセンサ側係止部と、
前記センサ側係止部が前記受け側係止部に係止する正規姿勢から、前記中心軸回りに所定角度ずれた誤り姿勢で前記センサ本体が前記センサ挿入孔に挿入された状態で前記受け側係止部と重なる部分に、前記センサ挿入孔への前記センサ本体の挿入方向について前記受け側係止部との干渉を回避する形状で形成された干渉回避部と、
を備えていることを特徴とするセンサ取付構造。

【請求項2】

前記鍔部分における前記干渉回避部は、前記鍔部分の外周から前記センサ本体の前記中心軸に向かって凹んだ凹部が形成され、当該凹部の内側に前記誤り姿勢のときの前記受け側係止部を収める部位であることを特徴とする請求項１に記載のセンサ取付構造。

【請求項3】

前記センサは、前記中心軸回りに前記センサ側係止部が前記受け側係止部から離れた状態で前記センサ本体が前記センサ挿入孔に挿入された後、前記センサ側係止部が前記受け側係止部に近づく係止回転方向に、前記センサ側係止部が前記受け側係止部に係止するまで回されて前記正規姿勢に至るものであることを特徴とする請求項１に記載のセンサ取付構造。

【請求項4】

前記干渉回避部は、前記誤り姿勢で前記センサ本体が前記センサ挿入孔に挿入された状態では、前記中心軸回りについて前記受け側係止部と干渉することで前記センサの前記係止回転方向への回転を規制することを特徴とする請求項３に記載のセンサ取付構造。

【請求項5】

前記センサ側係止部は、前記鍔部分の外周に沿って前記係止回転方向の前方側から後方側へと切れ込みが設けられることで形成された、前記後方側が固定端で前記前方側が自由端のカンチレバー状の部位であり、前記自由端に前記受け側係止部に係止する係止フックが形成され、前記センサが前記係止回転方向に回されると前記中心軸に向かって撓んで前記係止フックが前記受け側係止部を乗り越えて係止するものであることを特徴とする請求項３に記載のセンサ取付構造。

【請求項6】

前記係止フックにおける前記係止回転方向の前方側と、前記受け側係止部における前記係止回転方向の後方側と、のそれぞれには、前記センサが前記係止回転方向に回されるときに互いに摺擦し合って前記係止フックの前記受け側係止部の乗越えを案内する案内傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のセンサ取付構造。

【請求項7】

前記センサ本体には、前記挿入方向について前記鍔部分よりも前方側で前記外周面から前記太さ方向に突出し、前記センサ本体が前記センサ挿入孔に挿入されて前記センサが前記係止回転方向に回されて前記正規姿勢に至ると、前記鍔部分との間に前記センサ受け部の一部を挟んで抜止めとして機能する抜止め突起が少なくとも一対設けられており、
前記センサ受け部には、前記中心軸回りに前記センサ側係止部が前記受け側係止部から離れた状態で前記センサ本体が前記センサ挿入孔に挿入される際に各前記抜止め突起が通過する突起通過路が前記センサ挿入孔の内周縁から径方向外側へと切り込まれて形成されており、更に、前記座面において各前記突起通過路に前記係止回転方向の前方側で隣接する部分を含む一部座面壁が前記正規姿勢で前記鍔部分と前記抜止め突起とで挟まれるように、各前記一部座面壁の前記座面に対する裏面側に前記抜止め突起の収容空間が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のセンサ取付構造。

【請求項8】

前記抜止め突起が、前記中心軸回りに互いに１８０°離れて一対設けられており、
前記誤り姿勢が、前記正規姿勢から、前記中心軸回りに１８０°ずれた反転姿勢であることを特徴とする請求項７に記載のセンサ取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

センサ受け部にセンサを取り付けるセンサ取付構造に関するものとなっている。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば温度センサ等のセンサを、温度等の測定対象の装置に設けられたセンサ受け部に取り付けるセンサ取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載のセンサ取付構造は、センサの外周面にネジが形成されており、センサ受け部に設けられたネジ孔にセンサがねじ込まれて取り付けられる構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】欧州特許出願公開第２４８５０２３号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、特許文献１に記載のセンサ取付構造は、ねじ締結構造でありセンサの取付け姿勢が略一意的に決まるため、誤取付けの可能性は低い。他方で、ねじ締結に際して厳密なトルク管理等が必要となり、作業性が良くないという問題がある。また、ねじ締結以外のセンサ取付構造については、誤取付けの可能性があり、誤取付けが生じたときにセンサやセンサ受け部にダメージを与える恐れがあるという問題がある。

【0005】

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、良好な作業性の下でセンサの取付けが可能であるとともに、誤取付けが生じた場合でもダメージを抑えることができるセンサ取付構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、センサ取付構造は、棒状のセンサ本体、及び、当該センサ本体の長手方向の中間位置において前記センサ本体の外周面から当該センサ本体の太さ方向に張り出した鍔部分、を有するセンサと、前記センサ本体が、その中心軸回りに回転可能に挿入されるセンサ挿入孔が設けられ、当該センサ挿入孔の周囲の座面に前記鍔部分が当接するまで前記センサ挿入孔に前記センサ本体が挿入された状態で前記センサを支持するセンサ受け部と、を備え、前記センサ受け部が、前記座面から突出して前記鍔部分の一部に係止する受け側係止部を備え、前記センサにおける前記鍔部分が、前記受け側係止部に係止するセンサ側係止部と、前記センサ側係止部が前記受け側係止部に係止する正規姿勢から、前記中心軸回りに所定角度ずれた誤り姿勢で前記センサ本体が前記センサ挿入孔に挿入された状態で前記受け側係止部と重なる部分に、前記センサ挿入孔への前記センサ本体の挿入方向について前記受け側係止部との干渉を回避する形状で形成された干渉回避部と、を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

上記のセンサ取付構造によれば、良好な作業性の下でセンサの取付けが可能であるとともに、誤取付けが生じた場合でもダメージを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態に係るセンサ取付構造を示す斜視図である。

【図2】図１に示されているセンサ取付構造におけるセンサを示す斜視図である。

【図3】図１に示されているセンサ取付構造におけるセンサ受け部を示す斜視図である。

【図4】図１及び図２に示されている抜止め突起が、図１及び図３に示されている突起通過路を通過して抜止めとして機能する様子を、センサ受け部における座面に対する裏側からセンサ取付構造を見て示した斜視図である。

【図5】図１及び図２に示されている抜止め突起が、図１及び図３に示されている突起通過路を通過して抜止めとして機能する様子を、センサ取付構造における、センサ本体の中心軸に沿って一対の抜止め突起を通る断面で示した図である。

【図6】誤り姿勢での誤取付けが生じた場合にセンサやセンサ受け部へのダメージが抑えられることを説明するために、図１～図５のセンサ取付構造に対する比較例を示した図である。

【図7】図６に示されている比較例に対し、図１～図５のセンサ取付構造において誤取付けが生じた場合にセンサやセンサ受け部へのダメージが抑えられる様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、センサ取付構造の一実施形態について説明する。

【0010】

図１は、一実施形態に係るセンサ取付構造を示す斜視図であり、図２は、図１に示されているセンサ取付構造におけるセンサを示す斜視図であり、図３は、図１に示されているセンサ取付構造におけるセンサ受け部を示す斜視図である。

【0011】

本実施形態のセンサ取付構造１は、例えば温度センサ等として利用される棒状のセンサ本体１１１を有するセンサ１１０を、センサ挿入孔１２３が設けられたセンサ受け部１２０に取り付ける構造となっている。センサ１１０は、センサ本体１１１及び鍔部分１１２を有している。センサ受け部１２０は、温度等の測定対象の装置等の外壁２に設けられた円筒状の部位であり、筒本体部１２１及び肉厚円板状の座面部１２２を有しており、センサ挿入孔１２３が座面部１２２から筒本体部１２１を経て外壁２を貫通するように形成されている。センサ１１０では、センサ本体１１１におけるセンサ挿入孔１２３への挿入方向Ｄ１１の先端側に検知部１１１ａが設けられており、センサ１１０は、この検知部１１１ａが外壁２を貫通して装置等の内部に達するようにセンサ受け部１２０に取り付けられる。また、センサ本体１１１における検知部１１１ａと反対側の端部は、センサ１１０の取付け時に作業者が把持する摘まみ部１１１ｂとなっている。

【0012】

棒状のセンサ本体１１１では、検知部１１１ａ及び中間部１１１ｃが、検知部１１１ａが小径で及び中間部１１１ｃが大径の円柱形状の部分となっている。他方、摘まみ部１１１ｂは、センサ本体１１１の中心軸Ｘ１に対する交差断面が楕円状となった、作業者が摘まみ易い扁平形状の部分となっている。

【0013】

センサ１１０における鍔部分１１２は、センサ本体１１１の長手方向Ｄ１２の中間位置においてセンサ本体１１１の外周面１１１ｄから当該センサ本体１１１の太さ方向Ｄ１３に張り出した略円板状の部位である。

【0014】

センサ受け部１２０における座面部１２２におけるセンサ挿入孔１２３の周囲は、センサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入されたときに鍔部分１１２が当接する座面１２２ａとなっている。センサ本体１１１は、その中心軸Ｘ１回りに回転可能にセンサ挿入孔１２３に挿入され、センサ受け部１２０は、座面１２２ａに鍔部分１１２が当接するまでセンサ挿入孔１２３にセンサ本体１１１が挿入された状態でセンサ１１０を支持する。そして、このセンサ受け部１２０には、座面１２２ａから突出して鍔部分１１２の一部である後述のセンサ側係止部１１２ａに係止する受け側係止部１２４が設けられている。

【0015】

他方、センサ１１０における鍔部分１１２には、センサ側係止部１１２ａと干渉回避部１１２ｂとが設けられている。

【0016】

センサ側係止部１１２ａは、図１に示されている正規姿勢Ｐ１１でセンサ１１０が取り付けられたときに受け側係止部１２４に係止する部位である。ここで、本実施形態では、センサ側係止部１１２ａは、後述するカンチレバー状の部位となっており、その自由端に受け側係止部１２４に係止する係止フック１１２ａ－１が形成されている。

【0017】

センサ１１０は、センサ受け部１２０への取付け時には、まず、中心軸Ｘ１回りにセンサ側係止部１１２ａの係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４から離れた状態でセンサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入される。その後、係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４に近づく係止回転方向Ｄ１４に、係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４に係止するまで回されて正規姿勢Ｐ１１に至る。

【0018】

自由端に係止フック１１２ａ－１が形成されたカンチレバー状のセンサ側係止部１１２ａは、鍔部分１１２の外周に沿って係止回転方向Ｄ１４の前方側から後方側へと延在する切れ込み１１２ａ－２が設けられることで形成されている。このセンサ側係止部１１２ａは、係止回転方向Ｄ１４の後方側が固定端で前方側が自由端となっており、その自由端に係止フック１１２ａ－１が形成されている。センサ本体１１１の挿入後、係止回転方向Ｄ１４にセンサ１１０が回されると、センサ側係止部１１２ａが中心軸Ｘ１に向かって撓んで係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４を乗り越えて正規姿勢Ｐ１１に至る。この正規姿勢Ｐ１１において、係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４に係止する。

【0019】

また、係止フック１１２ａ－１における係止回転方向Ｄ１４の前方側には、センサ側案内傾斜面１１２ａ－３が形成され、受け側係止部１２４における係止回転方向Ｄ１４の後方側には受け側案内傾斜面１２４ａが形成されている。センサ１１０が係止回転方向Ｄ１４に回されるときには、センサ側案内傾斜面１１２ａ－３及び受け側案内傾斜面１２４ａが、互いに摺擦し合って係止フック１１２ａ－１の受け側係止部１２４の乗越えを案内する。

【0020】

また、鍔部分１１２に設けられる干渉回避部１１２ｂは、上記の正規姿勢Ｐ１１から中心軸Ｘ１回りに所定角度ずれた誤り姿勢でセンサ本体１１１が挿入されたときに、鍔部分１１２と受け側係止部１２４との干渉を回避するための部位である。この干渉回避部１１２ｂは、鍔部分１１２において、誤り姿勢でセンサ本体１１１が挿入された状態で受け側係止部１２４と重なる部分に形成されている。そして、干渉回避部１１２ｂは、センサ挿入孔１２３へのセンサ本体１１１の挿入方向Ｄ１１について受け側係止部１２４との干渉を回避する形状で形成されている。具体的には、干渉回避部１１２ｂは、鍔部分１１２の外周からセンサ本体１１１の中心軸Ｘ１に向かってＬ字型に凹んだ凹部１１２ｂ－１が形成され、当該凹部１１２ｂ－１の内側に誤り姿勢のときの受け側係止部１２４を収める。ここで、本実施形態では、誤り姿勢が、詳細については後述するように正規姿勢Ｐ１１から中心軸Ｘ１回りに１８０°ずれた反転姿勢となっている。このため、干渉回避部１１２ｂにおける凹部１１２ｂ－１は、センサ側係止部１１２ａに対して中心軸Ｘ１回りに１８０°ずれた部分を含むように設けられている。

【0021】

また、本実施形態では、センサ本体１１１に、挿入方向Ｄ１１について鍔部分１１２よりも前方側で外周面１１１ｄから太さ方向Ｄ１３に突出するように一対の抜止め突起１１１ｅが設けられている。他方、センサ受け部１２０には、センサ本体１１１の挿入時に一対の抜止め突起１１１ｅが一対一に通過する一対の突起通過路１２５が設けられている。

【0022】

図４は、図１及び図２に示されている抜止め突起が、図１及び図３に示されている突起通過路を通過して抜止めとして機能する様子を、センサ受け部における座面に対する裏側からセンサ取付構造を見て示した斜視図である。また、図５は、図１及び図２に示されている抜止め突起が、図１及び図３に示されている突起通過路を通過して抜止めとして機能する様子を、センサ取付構造における、センサ本体の中心軸に沿って一対の抜止め突起を通る断面で示した図である。

【0023】

センサ１１０における棒状のセンサ本体１１１から太さ方向Ｄ１３に突出する一対の抜止め突起１１１ｅは、上述のように、挿入方向Ｄ１１について鍔部分１１２よりも前方側に設けられている。また、一対の抜止め突起１１１ｅは、センサ本体１１１の中心軸Ｘ１回りに互いに１８０°ずれた位置に設けられた角柱状の突起となっている。

【0024】

上述したように、センサ取付構造１では、センサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入されてセンサ１１０が係止回転方向Ｄ１４に回されて正規姿勢Ｐ１１に至る。センサ受け部１２０には、中心軸Ｘ１回りにセンサ側係止部１１２ａの係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４から離れた状態でセンサ本体１１１に挿入される際に一対の抜止め突起１１１ｅが一対一に通過する一対の突起通過路１２５が設けられている。これら一対の突起通過路１２５は、円板状の座面部１２２が、センサ挿入孔１２３の内周縁から径方向外側へと切り込まれて形成されている。センサ１１０が正規姿勢Ｐ１１に至る際には、突起通過路１２５を通過した抜止め突起１１１ｅは、突起通過路１２５からずれて係止回転方向Ｄ１４に回転移動する。すると、抜止め突起１１１ｅは、鍔部分１１２との間にセンサ受け部１２０の一部である一部座面壁１２６を挟んで抜止めとして機能する。一部座面壁１２６は、座面部１２２の座面１２２ａにおいて突起通過路１２５に係止回転方向Ｄ１４の前方側で隣接する部分を含む外壁部分である。そして、この一部座面壁１２６の座面１２２ａに対する裏面側には、突起通過路１２５を通過した抜止め突起１１１ｅが係止回転方向Ｄ１４に回転移動可能に収容される収容空間１２７が形成されている。

【0025】

以上に説明したセンサ取付構造１によれば、センサ挿入孔１２３へのセンサ本体１１１の挿入と、センサ側係止部１１２ａの受け側係止部１２４への係止と、によってセンサ１１０がセンサ受け部１２０に取り付けられる。このセンサ取付構造１では、ねじ締結構造が使われていないのでトルク管理等が不要であり、その分、良好な作業性の下でセンサ１１０の取付けが可能となっている。また、このセンサ取付構造１によれば、正規姿勢Ｐ１１から中心軸Ｘ１回りにずれた誤り姿勢での誤取付けが生じた場合、鍔部分１１２の干渉回避部１１２ｂによってセンサ１１０や取付け箇所としてのセンサ受け部１２０へのダメージが次のように抑えられる。

【0026】

図６は、誤り姿勢での誤取付けが生じた場合にセンサやセンサ受け部へのダメージが抑えられることを説明するために、図１～図５のセンサ取付構造に対する比較例を示した図である。また、図７は、図６に示されている比較例に対し、図１～図５のセンサ取付構造において誤取付けが生じた場合にセンサやセンサ受け部へのダメージが抑えられる様子を示す説明図である。尚、図６では、図１～図５及び図７に示されている構成要素と同等な構成要素については、図１～図５及び図７（主に図７）と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。

【0027】

図６に示されている比較例のセンサ取付構造５では、本実施形態において誤取付けが生じた場合のダメージの抑制を担っている干渉回避部１１２ｂが鍔部分５１２に設けられていない。比較例のセンサ取付構造５は、この他は、本実施形態のセンサ取付構造１と同等な構成を有している。この比較例のセンサ取付構造５では、本実施形態のセンサ取付構造１と同様に、正規姿勢Ｐ１１から中心軸Ｘ１回りに１８０°ずれた反転姿勢を誤り姿勢Ｐ１２とした誤取付けが生じる可能性がある。この場合、比較例のセンサ取付構造５では、センサ受け部１２０における受け側係止部１２４とセンサ５１０における鍔部分５１２とが干渉し、何れか一方、又は両方がダメージを受ける恐れがある。

【0028】

これに対し、本実施形態のセンサ取付構造１では、誤り姿勢Ｐ１２での誤取付けが生じた場合には、干渉回避部１１２ｂによってセンサ受け部１２０における受け側係止部１２４とセンサ１１０における鍔部分１１２との干渉が回避される。本実施形態のセンサ取付構造１によれば、この干渉回避により、誤取付けが生じた場合のセンサ１１０やセンサ受け部１２０へのダメージが抑えられる。このように、上記のセンサ取付構造１によれば、良好な作業性の下でセンサ１１０の取付けが可能であるとともに、誤取付けが生じた場合でもダメージを抑えることができる。

【0029】

ここで、本実施形態では、鍔部分１１２における干渉回避部１１２ｂは、凹部１１２ｂ－１の内側に誤り姿勢Ｐ１２のときの受け側係止部１２４を収める部位となっている。この構成によれば、干渉回避部１１２ｂに形成された凹部１１２ｂ－１の内側に受け側係止部１２４を収めることで、誤り姿勢Ｐ１２での誤取付けが生じた場合の鍔部分１１２と受け側係止部１２４との干渉を効果的に回避することができる。

【0030】

また、本実施形態では、センサ側係止部１１２ａが受け側係止部１２４から離れた状態でセンサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入された後、センサ１１０が係止回転方向Ｄ１４に回されて正規姿勢Ｐ１１に至るものとなっている。この構成によれば、センサ側係止部１１２ａを受け側係止部１２４から離した状態でのセンサ本体１１１の挿入と、係止回転方向Ｓ１４へのセンサ１１０の回転と、の２ステップの操作によりセンサ１１０が取り付けられる。このようにセンサ１１０の取付け操作が２段階に分かれていることで、１ステップで取り付けられる構造に比べると、誤り姿勢Ｐ１２による誤取付けに作業者が気付く機会が増えるので、誤取付けの発生を抑えることができる。

【0031】

また、本実施形態では、干渉回避部１１２ｂは、誤り姿勢Ｐ１２でセンサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入された状態では、中心軸Ｘ１回りについて受け側係止部１２４と干渉することでセンサ１１０の係止回転方向Ｄ１４への回転を規制する。この構成によれば、誤取付けが生じた場合には係止回転方向Ｄ１４へのセンサ１１０の回転が規制されるので、作業者が誤取付けに気付き易くなり、誤取付けの発生を更に抑えることができる。

【0032】

また、本実施形態では、センサ側係止部１１２ａは、係止回転方向Ｄ１４の後方側が固定端で前方側が自由端のカンチレバー状の部位であり、自由端に受け側係止部１２４に係止する係止フック１１２ａ－１が形成されている。センサ１１０が係止回転方向Ｄ１４に回されるとセンサ側係止部１１２ａが中心軸Ｘ１に向かって撓んで係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４を乗り越えて係止する。この構成によれば、正規姿勢Ｐ１１でセンサ１１０が正しく取付けられた場合には、係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４を乗り越えて係止することによるクリック感を作業者に感得させることができる。作業者は、このクリック感の有無によって作業者が誤取付けに気付き易くなり、誤取付けの発生を更に抑えることができる。

【0033】

また、本実施形態では、センサ１１０が係止回転方向Ｄ１４に回されるときには、センサ側案内傾斜面１１２ａ－３と受け側案内傾斜面１２４ａが互いに摺擦し合って係止フック１１２ａ－１の受け側係止部１２４の乗越えを案内する。この構成によれば、センサ側案内傾斜面１１２ａ－３と受け側案内傾斜面１２４ａの摺擦により、係止フック１１２ａ－１が受け側係止部１２４を乗り越える際の抵抗が低減されるので、センサ１１０の取付けに関する作業性を一層向上させることができる。

【0034】

また、本実施形態では、センサ本体１１１に一対の抜止め突起１１１ｅが設けられ、センサ受け部１２０に抜止め突起１１１ｅが一対一に通過する一対の突起通過路１２５が形成されている。更に、センサ受け部１２０には、各突起通過路１２５に係止回転方向Ｄ１４の前方側で隣接する一部座面壁１２６の裏面側に抜止め突起１１１ｅの収容空間１２７が形成されている。この構成によれば、抜止め突起１１１ｅが突起通過路１２５を通過可能な姿勢以外でのセンサ１１０の取付けが回避されるので、誤取付けの発生を一層抑えることができる。また、収容空間１２７の内部に位置付けられた抜止め突起１１１ｅと鍔部分１１２で突起通過路１２５に隣接する一部座面壁１２６を挟むことでセンサ１１０の抜止めがなされるので、センサ１１０を安定した状態でセンサ受け部１２０に取り付けることができる。

【0035】

また、本実施形態では、抜止め突起１１１ｅが、中心軸Ｘ１回りに互いに１８０°離れて一対設けられており、誤り姿勢Ｐ１２が、正規姿勢Ｐ１１から、中心軸Ｘ１回りに１８０°ずれた反転姿勢となっている。この構成によれば、中心軸Ｘ１に対して回転対称の位置に配置された必要最小限の一対の抜止め突起１１１ｅにより、バランス良くセンサ１１０の抜止めを行うことができる。また、正規姿勢Ｐ１１からの誤り姿勢Ｐ１２のずれ角度を１８０°という大きな角度とすることで、この誤り姿勢Ｐ１２での誤取付けの発生を更に抑えることができる。

【0036】

尚、以上に説明した実施形態は、センサ取付構造の代表的な形態を示したに過ぎない。センサ取付構造は、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。

【0037】

例えば、上述した実施形態では、センサ取付構造の一例として、例えば温度センサ等として利用されるセンサ１１０を、温度等の測定対象の装置等の外壁２に設けられたセンサ受け部１２０に取り付けるセンサ取付構造１が例示されている。しかしながら、センサ取付構造は、これに限るものではなく、センサの具体的な種類やセンサ受け部の具体的な設置場所は、検知目的等に応じて適宜に設定し得るものである。

【0038】

また、上述した実施形態では、センサの一例として、小径の検知部１１１ａ、大径の中間部１１１ｃ、及び扁平形状の摘まみ部１１１ｂで構成されたセンサ本体１１１と、略円板状の鍔部分１１２と、を備えたセンサ１１０が例示されている。また、センサ受け部の一例として、円筒状の筒本体部１２１及び肉厚円板状の座面部１２２を有するセンサ受け部１２０が例示されている。しかしながら、センサ及びセンサ受け部は、これらに限るものではない。センサは、棒状のセンサ本体とその太さ方向に張り出した鍔部分を有するものであれば、各部の具体的な形状等は、これを問うものではない。また、センサ受け部は、センサ本体が回転可能に挿入されるセンサ挿入孔が設けられ、その周囲の座面に鍔部分が当接するまでセンサ本体が挿入された状態でセンサを支持するものであれば、各部の具体的な形状等は、これを問うものではない。

【0039】

また、上述した実施形態では、干渉回避部の一例として、鍔部分１１２の外周から中心軸Ｘ１に向かって凹んだ凹部１１２ｂ－１の内側に誤り姿勢Ｐ１２のときの受け側係止部１２４を収める干渉回避部１１２ｂが例示されている。しかしながら、干渉回避部は、これに限るものではなく、鍔部分の厚み方向に凹んで内側に誤り姿勢のときの受け側係止部を収める窪みや、鍔部分を厚み方向に貫通して内側に誤り姿勢のときの受け側係止部を収める貫通孔等が形成された部位であってもよい。即ち、干渉回避部は、センサ本体の挿入方向について誤り姿勢のときの受け側係止部との干渉を回避する形状で形成されたものであれば、その具体的な形状等と問うものではない。ただし、外周から中心軸Ｘ１に向かって凹んだ凹部１１２ｂ－１が形成された干渉回避部１１２ｂによれば、誤り姿勢Ｐ１２での干渉を効果的に回避することができる点は上述した通りである。

【0040】

また、上述した実施形態では、センサ取付構造の一例として、センサ本体１１１がセンサ挿入孔１２３に挿入された後、センサ１１０が係止回転方向Ｄ１４に回されてセンサ側係止部１１２ａが受け側係止部１２４に係止するセンサ取付構造１が例示されている。しかしながら、センサ取付構造は、これに限るものではなく、例えばセンサ本体がセンサ挿入孔に挿入されると同時にセンサ側係止部が受け側係止部に係止する構造等であってもよい。ただし、センサ本体１１１の挿入と回転との２ステップでセンサ側係止部１１２ａを受け側係止部１２４に係止させる構造によれば、誤取付けの発生を抑えることができる点は上述した通りである。

【0041】

また、上述した実施形態では、センサ取付構造の一例として、誤り姿勢Ｐ１２でのセンサ１１０の係止回転方向Ｄ１４への回転が、干渉回避部１１２ｂと受け側係止部１２４との干渉によって規制されるセンサ取付構造１が例示されている。しかしながら、センサ取付構造は、これに限るものではなく、誤り姿勢でのセンサの係止回転方向への回転が特には規制されないものであってもよい。ただし、誤り姿勢Ｐ１２でのセンサ１１０の回転規制によれば、誤取付けの発生を更に抑えることができる点は上述した通りである。

【0042】

また、上述した実施形態では、センサ側係止部の一例として、自由端に受け側係止部１２４に係止する係止フック１１２ａ－１が形成されたカンチレバー状のセンサ側係止部１１２ａが例示されている。しかしながら、センサ側係止部は、これに限るものではなく、センサ受け部に対する具体的な係止構造を問うものではない。ただし、自由端に係止フック１１２ａ－１が形成されたカンチレバー状のセンサ側係止部１１２ａによれば、正規姿勢でセンサ１１０が取り付けられたとき生ずるクリック感の有無により、誤取付けの発生を更に抑えることができる点は上述した通りである。

【0043】

また、上述した実施形態では、係止フック及び受け側係止部の各一例として、センサ側案内傾斜面１１２ａ－３が設けられた係止フック１１２ａ－１及び受け側案内傾斜面１２４ａが設けられた受け側係止部１２４が例示されている。しかしながら、係止フック及び受け側係止部は、これらに限るものではなく、センサの回転時に互いに摺擦し合う如何なる傾斜面も設けられていないものであってもよい。しかしながら、センサ１１０の回転時に、センサ側案内傾斜面１１２ａ－３と受け側案内傾斜面１２４ａが互いに摺擦し合う構造によれば、センサ１１０の取付けに関する作業性を一層向上させることができる点は上述した通りである。

【0044】

また、上述した実施形態では、センサ取付構造の一例として、センサ本体１１１に一対の抜止め突起１１１ｅが設けられ、センサ受け部１２０に一対の突起通過路１２５と一対の収容空間１２７が設けられたセンサ取付構造１が例示されている。しかしながら、センサ取付構造は、これに限るものではなく、センサ本体には如何なる抜止め突起も設けず、センサ受け部には抜止め突起に対応する如何なる通過路や収容空間も設けないこととしてもよい。ただし、抜止め突起１１１ｅ、突起通過路１２５、及び収容空間１２７を設けたセンサ取付構造１によれば、誤取付けの発生を一層抑えることができ、センサ１１０を安定した状態でセンサ受け部１２０に取り付けることができる点は上述した通りである。

【0045】

また、上述した実施形態では、センサ取付構造の一例として、抜止め突起１１１ｅが、互いに１８０°離れて一対設けられ、誤り姿勢Ｐ１２が、正規姿勢Ｐ１１から１８０°ずれた反転姿勢となったセンサ取付構造１が例示されている。しかしながら、センサ取付構造は、これに限るものではなく、抜止め突起が少なくとも一対設けられるのであれば、抜止め突起の具体的な数や、正規姿勢に対する誤り姿勢の具体的な位置関係等については、適宜に設定し得るものである。ただし、抜止め突起１１１ｅを上記のように一対設け、誤り姿勢Ｐ１２を上記の反転姿勢としたセンサ取付構造１によれば、バランス良くセンサ１１０の抜止めを行い、誤り姿勢Ｐ１２での誤取付けの発生を更に抑えることができる点は上述した通りである。

【符号の説明】

【0046】

１ センサ取付構造
２ 外壁
１１０ センサ
１１１ センサ本体
１１１ａ 検知部
１１１ｂ 摘まみ部
１１１ｃ 中間部
１１１ｄ 外周面
１１１ｅ 抜止め突起
１１２ 鍔部分
１１２ａ センサ側係止部
１１２ａ－１ 係止フック
１１２ａ－２ 切れ込み
１１２ａ－３ センサ側案内傾斜面
１１２ｂ 干渉回避部
１１２ｂ－１ 凹部
１２０ センサ受け部
１２１ 筒本体部
１２２ 座面部
１２２ａ 座面
１２３ センサ挿入孔
１２４ 受け側係止部
１２４ａ 受け側案内傾斜面
１２５ 突起通過路
１２６ 一部座面壁
１２７ 収容空間
Ｄ１１ 挿入方向
Ｄ１２ 長手方向
Ｄ１３ 太さ方向
Ｄ１４ 係止回転方向
Ｐ１１ 正規姿勢
Ｐ１２ 誤り姿勢
Ｘ１ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】